JPH1061176A - 面 木 - Google Patents
面 木Info
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- JPH1061176A JPH1061176A JP22934696A JP22934696A JPH1061176A JP H1061176 A JPH1061176 A JP H1061176A JP 22934696 A JP22934696 A JP 22934696A JP 22934696 A JP22934696 A JP 22934696A JP H1061176 A JPH1061176 A JP H1061176A
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- molding
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 4
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型枠に対して容易に固定できる面木を提供す
る。 【構成】 面木を面取りを行う部分を構成する本体部分
と、該本体部分の一辺から延び型枠に対して固定される
部分を構成する薄片部分とから構成する。
る。 【構成】 面木を面取りを行う部分を構成する本体部分
と、該本体部分の一辺から延び型枠に対して固定される
部分を構成する薄片部分とから構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートの面取り
を行うために、型枠に固定して用いられる面木に関す
る。
を行うために、型枠に固定して用いられる面木に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートのコーナーが直角または鋭
角に変化する場合には、その部分のコンクリートが衝撃
を受けると欠けて破損し易いものである。このため、従
来からコンクリートのコーナーを破損し難くするため
に、面木を用いた面取りが一般に行われている。
角に変化する場合には、その部分のコンクリートが衝撃
を受けると欠けて破損し易いものである。このため、従
来からコンクリートのコーナーを破損し難くするため
に、面木を用いた面取りが一般に行われている。
【０００３】面取りを必要とする部分には、下記のよう
な箇所がある。 （１）フーチング、壁、柱の出隅部、（２）桁や梁の底
部コーナー部、（３）壁や擁壁の絶縁目地部、（４）コ
ンクリート天端型枠面、（５）打継ぎの目地の天端、
（６）スラブ底版の水切り
な箇所がある。 （１）フーチング、壁、柱の出隅部、（２）桁や梁の底
部コーナー部、（３）壁や擁壁の絶縁目地部、（４）コ
ンクリート天端型枠面、（５）打継ぎの目地の天端、
（６）スラブ底版の水切り
【０００４】また、面木の材質から、面木には、木製面
木、プラスチック面木、発泡面木、鋼製面木等がある。
木、プラスチック面木、発泡面木、鋼製面木等がある。
【０００５】また、面木の断面形状からみると、図６に
示すように、ほぼ直角二等辺の三角形状の普通タイプ、
逆Ｒタイプ、Ｒタイプ等があり、また図示しないが、台
形形状のものがある。
示すように、ほぼ直角二等辺の三角形状の普通タイプ、
逆Ｒタイプ、Ｒタイプ等があり、また図示しないが、台
形形状のものがある。
【０００６】図７は、面木を用いて面取りを行う従来の
技術の一例を示す断面図であり、図８は、その部分拡大
断面図である。図７において、符号１０は面木を示し、
１２は面木１０が固定される例えば合板の型枠１２を示
し、１４は、上部の両端が面取りされたコンクリートを
示す。図８に示すように、例えば合板から成る型枠１２
に例えばプラスチック面木１０のように釘１６で固定す
る場合には、型枠１２の例えば、天端（図示の例）や墨
入れして示した位置（図示せず）に面木１０を片方の手
で合わせて持ち、他の手に持ったカナズチ等で釘１６を
打ち込むことによって、型枠１２に面木１０を固定し、
その後コンクリート打ちを行っていた。
技術の一例を示す断面図であり、図８は、その部分拡大
断面図である。図７において、符号１０は面木を示し、
１２は面木１０が固定される例えば合板の型枠１２を示
し、１４は、上部の両端が面取りされたコンクリートを
示す。図８に示すように、例えば合板から成る型枠１２
に例えばプラスチック面木１０のように釘１６で固定す
る場合には、型枠１２の例えば、天端（図示の例）や墨
入れして示した位置（図示せず）に面木１０を片方の手
で合わせて持ち、他の手に持ったカナズチ等で釘１６を
打ち込むことによって、型枠１２に面木１０を固定し、
その後コンクリート打ちを行っていた。
【０００７】図９は、面木を用いて面取りを行う従来の
他の例を示す断面図である。この従来例は、コンクリー
トの底端に面木を配置して面取り行う場合である。この
場合に、底部に水平に配置した型枠１２ａの墨位置に面
木１０を釘１６で取付け、その後、面木１０の垂直面に
合わせて他の型枠１２ｂを配置した後に、型枠１２ｂを
型枠１２ａに固定している。
他の例を示す断面図である。この従来例は、コンクリー
トの底端に面木を配置して面取り行う場合である。この
場合に、底部に水平に配置した型枠１２ａの墨位置に面
木１０を釘１６で取付け、その後、面木１０の垂直面に
合わせて他の型枠１２ｂを配置した後に、型枠１２ｂを
型枠１２ａに固定している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図７および図８または
図９で示す従来例においては、面木の斜めの面に釘を打
ち打ちつけるため、釘の打ちつけが困難であり、また型
枠の端部や墨入れした位置に確実に保持できない場合が
あり、型枠の端部または墨入れした位置に型枠をずらす
ことなくほぼ正確に固定することが困難である場合があ
るという欠点があった。
図９で示す従来例においては、面木の斜めの面に釘を打
ち打ちつけるため、釘の打ちつけが困難であり、また型
枠の端部や墨入れした位置に確実に保持できない場合が
あり、型枠の端部または墨入れした位置に型枠をずらす
ことなくほぼ正確に固定することが困難である場合があ
るという欠点があった。
【０００９】したがって、本発明の目的は、型枠に対し
て容易に固定できる面木を提供することにある。
て容易に固定できる面木を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、面取りを行う部分を構成する本体部分
と、該本体部分の一辺から延び型枠に対して固定される
部分を構成する薄片部分とから成ることを特徴とする面
木を採用するものである。
めに、本発明は、面取りを行う部分を構成する本体部分
と、該本体部分の一辺から延び型枠に対して固定される
部分を構成する薄片部分とから成ることを特徴とする面
木を採用するものである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。説
明の便宜上、以下の説明では、釘で打ちつけることがで
きるプラスチック面木（または、木製面木、発泡面木）
に関連して説明するが、本発明は、それに限定されるも
のではなく、両面接着テープを用いて型枠に固定できる
鋼製面木にも適用できるものである。また、普通タイプ
（断面がほぼ直角二等辺三角形のもの）に関連して説明
するが、他の断面形状（Ｒタイプ、逆Ｒタイプ、台形形
状、その他）の面木にも適用できるものである。
明の便宜上、以下の説明では、釘で打ちつけることがで
きるプラスチック面木（または、木製面木、発泡面木）
に関連して説明するが、本発明は、それに限定されるも
のではなく、両面接着テープを用いて型枠に固定できる
鋼製面木にも適用できるものである。また、普通タイプ
（断面がほぼ直角二等辺三角形のもの）に関連して説明
するが、他の断面形状（Ｒタイプ、逆Ｒタイプ、台形形
状、その他）の面木にも適用できるものである。
【００１２】図１は、本発明の実施例の面木を示す断面
図であり、図２は、本発明の実施例の面木を示す斜視図
であり、図３は、本発明の使用例を示す断面図であり、
図４は、本発明の使用例を示す断面図であり、図５は、
本発明の使用例を示す断面図である。
図であり、図２は、本発明の実施例の面木を示す斜視図
であり、図３は、本発明の使用例を示す断面図であり、
図４は、本発明の使用例を示す断面図であり、図５は、
本発明の使用例を示す断面図である。
【００１３】図１〜図２に示すように、面木１０は、断
面がほぼ直角二等辺三角形状の本体部分１０ａと、本体
部分１０ａのほぼ直角の頂点Ａから真っ直ぐ延びる薄片
部分１０ｂとから成る。頂点Ａのなす角度は、直角より
もむしろ直角の９０°をわずかに越える角度、例えば９
１°〜９５°、好ましくは、９１°または９２°である
ことが望ましい。その理由は、２つの型枠の端部同士を
結合した場合の隅部にこの面木を設置するとき、面木の
断面が９０°を越える頂角を持つと、２つの型枠が直角
の９０°をなすように結合した場合、面木が２つの型枠
の間に圧ばめされる状態となるので、従来では生じた面
木と型枠との間にコンクリートが入り込むことを回避で
きるからである。
面がほぼ直角二等辺三角形状の本体部分１０ａと、本体
部分１０ａのほぼ直角の頂点Ａから真っ直ぐ延びる薄片
部分１０ｂとから成る。頂点Ａのなす角度は、直角より
もむしろ直角の９０°をわずかに越える角度、例えば９
１°〜９５°、好ましくは、９１°または９２°である
ことが望ましい。その理由は、２つの型枠の端部同士を
結合した場合の隅部にこの面木を設置するとき、面木の
断面が９０°を越える頂角を持つと、２つの型枠が直角
の９０°をなすように結合した場合、面木が２つの型枠
の間に圧ばめされる状態となるので、従来では生じた面
木と型枠との間にコンクリートが入り込むことを回避で
きるからである。
【００１４】面木１０は、好ましくは、本体部分１０ａ
と薄片部分１０ｂの間の接続部分に沿って複数のスリッ
ト１０ｃが形成されている。これらのスリット１０ｃ
は、型枠に引かれた墨の位置を面木１０を通して確認す
るためのものである。
と薄片部分１０ｂの間の接続部分に沿って複数のスリッ
ト１０ｃが形成されている。これらのスリット１０ｃ
は、型枠に引かれた墨の位置を面木１０を通して確認す
るためのものである。
【００１５】次に、図３〜図５を参照して、本発明の面
木の使用例を説明する。図３は、コンクリートの上面の
隅に面取りを行う例を示す。図３に示すように、面木１
０は、型枠１２に固定されるが、最初、面木１０の本体
部分１０ａの側部を型枠の側面に当てながら面木１０の
薄片部分を型枠１２の上面に載置することによって面木
１０を型枠１２に対して位置決めし、釘１６ａによって
面木１０の薄片部分１０ｂを型枠１２に対して固定す
る。この釘打ちは、斜めでない薄片部分を上部から行う
ので、極めて容易に行うことができる。
木の使用例を説明する。図３は、コンクリートの上面の
隅に面取りを行う例を示す。図３に示すように、面木１
０は、型枠１２に固定されるが、最初、面木１０の本体
部分１０ａの側部を型枠の側面に当てながら面木１０の
薄片部分を型枠１２の上面に載置することによって面木
１０を型枠１２に対して位置決めし、釘１６ａによって
面木１０の薄片部分１０ｂを型枠１２に対して固定す
る。この釘打ちは、斜めでない薄片部分を上部から行う
ので、極めて容易に行うことができる。
【００１６】次に、必要に応じて、補強のために、釘１
６ｂで本体部分１０ａを型枠１２に対して固定する。こ
の釘打ちは、従来直接行っていたものに比べて、面木１
０が型枠に部分的にも固定されているので、はるかに容
易に行うことができる。
６ｂで本体部分１０ａを型枠１２に対して固定する。こ
の釘打ちは、従来直接行っていたものに比べて、面木１
０が型枠に部分的にも固定されているので、はるかに容
易に行うことができる。
【００１７】なお、面木が鋼製面木の場合、または型枠
がメタルフォームの場合には、型枠と面木の間に両面接
着テープを用いて面木を型枠に固定する。
がメタルフォームの場合には、型枠と面木の間に両面接
着テープを用いて面木を型枠に固定する。
【００１８】図４は、型枠の墨位置に対応するコンクリ
ートの上面の隅に面取りを行う例を示す。図４に示すよ
うに、型枠１２の墨１２ｃを面木１０のスリット１０ｃ
を通して確認し、最初に釘１６ａによって薄片部分１０
ｂを型枠１２に固定し、次に、必要に応じて、釘１６ｂ
によって本体部分１０ａを型枠１２に固定する。
ートの上面の隅に面取りを行う例を示す。図４に示すよ
うに、型枠１２の墨１２ｃを面木１０のスリット１０ｃ
を通して確認し、最初に釘１６ａによって薄片部分１０
ｂを型枠１２に固定し、次に、必要に応じて、釘１６ｂ
によって本体部分１０ａを型枠１２に固定する。
【００１９】なお、面木が鋼製面木の場合、または型枠
がメタルフォームの場合には、型枠と面木の間に両面接
着テープを用いて面木を型枠に固定する。
がメタルフォームの場合には、型枠と面木の間に両面接
着テープを用いて面木を型枠に固定する。
【００２０】図５は、型枠の墨位置に対応するコンクリ
ートの側面の底部の隅に面取りを行う例を示す。図５に
示すように、型枠１２の墨１２ｃを面木１０のスリット
１０ｃを通して確認し、最初に釘１６ａによって薄片部
分１０ｂを型枠１２に固定し、次に、必要に応じて、釘
１６ｂによって本体部分１０ａを型枠１２に固定する。
ートの側面の底部の隅に面取りを行う例を示す。図５に
示すように、型枠１２の墨１２ｃを面木１０のスリット
１０ｃを通して確認し、最初に釘１６ａによって薄片部
分１０ｂを型枠１２に固定し、次に、必要に応じて、釘
１６ｂによって本体部分１０ａを型枠１２に固定する。
【００２１】なお、面木が鋼製面木の場合、または型枠
がメタルフォームの場合には、型枠と面木の間に両面接
着テープを用いて面木を型枠に固定する。
がメタルフォームの場合には、型枠と面木の間に両面接
着テープを用いて面木を型枠に固定する。
【００２２】このように、型枠に面木を取付けた後、コ
ンクリート打ちを行い、コンクリートに面取りを行う。
ンクリート打ちを行い、コンクリートに面取りを行う。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
型枠に対して容易に固定できる面木が得られる。
型枠に対して容易に固定できる面木が得られる。
【００２４】また、型枠と面木の間にコンクリートの侵
入を防ぐことができる面木が得られる。
入を防ぐことができる面木が得られる。
【図１】図１は、本発明の実施例の面木を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図２は、本発明の実施例の面木を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】図３は、本発明の使用例を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の使用例を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の使用例を示す断面図である。
【図６】図６は、面木の断面形状の例を示す図である。
【図７】図７は、従来例の面木の取付けを説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図８】図８は、図７の部分拡大断面図である。
【図９】図９は、従来例の面木の取付けの他の例を説明
するための断面図である。
するための断面図である。
１０ 面木 １０ａ 面木の本体部分 １０ｂ 面木の薄片部分 １０ｃ 面木のスリット １２ 型枠 １４ コンクリート １６ 釘
Claims (4)
- 【請求項１】 面取りを行う部分を構成する本体部分
と、該本体部分の一辺から延び型枠に対して固定される
部分を構成する薄片部分とから成ることを特徴とする面
木。 - 【請求項２】 請求項１記載の面木において、前記本体
部分と前記薄片部分との接続部分に沿って設けられたス
リットをさらに有することを特徴とする面木。 - 【請求項３】 請求項１記載の面木において、前記本体
部分は断面がほぼ直角である頂点部分を有し、該頂点部
分の角度が９０°〜９５°の範囲内の角度を有すること
を特徴とする面木。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
面木において、該面木が釘を通すことができる材料で形
成されていることを特徴とする面木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22934696A JPH1061176A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 面 木 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22934696A JPH1061176A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 面 木 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061176A true JPH1061176A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16890732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22934696A Pending JPH1061176A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 面 木 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639158B1 (ko) | 2005-11-08 | 2006-10-31 | 임정순 | 모따기용 거푸집 패널 |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP22934696A patent/JPH1061176A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100639158B1 (ko) | 2005-11-08 | 2006-10-31 | 임정순 | 모따기용 거푸집 패널 |
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