JPH0913491A - ライニング構造とその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な防食効果を容易な作業で得て、施工後
の見栄えを向上する。 【構成】 まず型枠５を設置して壁面5aを形成し、次に
長体の側面に長手方向に連続する嵌合溝11を有した接合
部材10を壁面5aの隅部分に対して嵌合溝11が壁面5a側に
向くように固定し、次に一方の面に互いに平行かつ等間
隔で幅方向に併設されて長手方向に連続する多数のリブ
片２を有した短冊平板状の複数のライニング板１を他方
の面が壁面5aに添うようにして長手方向の各端部間に接
合部材10を介在するように固定し、次にライニング板１
のリブ片２側にコンクリート８を打設・養生させた後に
型枠５を外し、次に長体平板状の隠蔽片14により断面略
Ｌ字形状に形成されて長手方向に沿って一体に設けられ
た嵌合片15を有した隠蔽部材13B を接合部材10に対して
嵌合片15を嵌合溝11に嵌合させてライニング板１と接合
部材10との間の目地部分７を隠蔽片14にて覆うように接
着手段を介して接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
内壁面に添設されるライニング構造とその施工方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に下水道施設の汚水処理槽や浄化槽
等の構築物は、コンクリート構造である。ところが、こ
の種のコンクリート構造物の内壁面は、その中を流れる
流通物より発生するガスや、下水および下水汚泥中の細
菌等の影響によって腐食してしまう。そこで従来より、
コンクリート構造物の内壁面には、硬質塩化ビニル等の
合成樹脂より成形されたライニングが添設被覆され、コ
ンクリート面の腐食に対する保護を行っている。

【０００３】このようなライニング構造としては、短冊
平板状に形成されたライニング板１が採用されている。
このライニング板１には、図１０に示すように、一方の
面に多数のリブ片２が垂直、かつライニング板１の幅方
向に等間隔で平行であって、ライニング板１の長手方向
に連続して一体に設けられている。そして、それぞれの
リブ片２の先端には断面略楕円形状の膨出部２ａが形成
されている。また、他方の面は平坦に形成されている。

【０００４】また、ライニング板１の幅方向の両端部に
は、リブ片２と平行に併設され、外縁が平坦に形成され
ているとともに、先端内側が鉤状に形成された接続片３
が一体に設けられている。そして、このライニング板１
は、図１１に示すように両端縁の接続片３によって、幅
方向に連続して他のライニング板１と接続される。

【０００５】ライニング板１の幅方向の接続には、図１
１に示すような奥広がりの溝を有するとともに、内部に
シール材４ａが装着された断面略コ字形状のジョイント
部材４を突き合わされた各接続片３，３に嵌挿すること
で、ライニング板１を幅方向に接続し、接続部分に防食
加工が施された所望の幅のライニング板１を得られるよ
うになっている。このジョイント部材４によれば、ライ
ニング板１のリブ片２側からの接続が行える。

【０００６】また、このような構造のライニングの施工
にあたっては、図１２に示すように、ライニング板１が
コンクリートに添設される際の所定壁面５ａを設けるた
めに、木材等よりなる型枠５を設置し、該型枠５に対し
て上記構成のライニング板１を複数接続させて張り付け
る。ライニング板１の張り付けは、型枠５の壁面５ａに
対して平坦に形成された他方の面を添うようにして配設
させた後、リブ片２が設けられた一方の面側から釘６を
打ち込むことにより行われる。

【０００７】ここで、必要に応じてライニング板１を長
手方向に連続させる場合には、それぞれ長手方向の端面
を突き合わせて型枠５に張り付ける。そして、突き合わ
された各ライニング板１，１間の目地部分７に軟質の合
成樹脂等よりなる充填材を埋め込むことによって、長手
方向に連続し、目地部分７に防食加工が施された所望の
長さのライニング板１を得られるようになっている。

【０００８】そして、ライニング板１のリブ片２側にコ
ンクリート８を打設してコンクリート８が養生された後
に上記型枠５を外し、打ち込まれた釘６の突出部分を切
除する。なお、釘６の打ち込み部分においても同様に、
軟質の合成樹脂等よりなる充填材が埋め込まれて防食加
工が施される。このようにして、内壁面にライニングが
添設被覆されたコンクリート構造物が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のライニング構造では、ライニング板１の長手方
向の端部において、他のライニング板１との接続および
その部分の防食をなす構成がないために、他のライニン
グ板１と長手方向に連続させる際には、それぞれの端部
を突き合わせ、その目地部分７に軟質の合成樹脂等より
なる充填材を埋め込んで防食加工が施されているが、こ
のような突き合わせによる連続構成、および充填材によ
る防食加工では、充填材の埋め込みが適度に行えず、十
分な防食効果を得ることができないという問題があっ
た。

【００１０】また、従来のライニングの施工では、ライ
ニング板１を長手方向に連続することにより生じる目地
部分７が、特に壁，天井，床，梁によって形成される入
隅および出隅に多く生じるため、このような場所に対し
て充填材を埋め込む作業を容易に行うことができず、施
工時間を要するという問題があった。

【００１１】また、釘６の打ち込み部分においても同様
で、充填材による防食加工では、十分な防食効果を得る
ことができないとともに、作業を容易に行えないという
問題があり、加えて釘６の打ち込み部分が施工後のライ
ニング面より見受けられるので見栄えが悪いという問題
が生じてしまう。さらに、施工後の釘６の見栄えが悪い
ことにより、釘６の打ち込む数に制限が生じ、これによ
ってライニング板１の型枠５に対する固定が十分に行わ
れない恐れがあるという問題があった。

【００１２】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、容易な作業で、十分な防食効果を得ることができる
とともに、施工後の見栄えを向上することができるライ
ニング構造とその施工方法を提供することを目的として
いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明によるライニング構造は、硬質合成樹脂より短冊
平板状に形成され、一方の面に互いに平行かつ等間隔で
幅方向に併設されて長手方向に連続する多数のリブ片２
を有したライニング板１と、硬質合成樹脂より長体に形
成され、所定の側面に長手方向に連続する嵌合溝１１を
有し、長手方向に複数連続される前記ライニング板１，
１の間に介在される接合部材１０と、硬質合成樹脂より
長体平板状に形成されて前記ライニング板１と接合部材
１０との間の目地部分７を覆う隠蔽片１４と、該隠蔽片
１４の長手方向に沿って一体に設けられ前記接合部材１
０の嵌合溝１１に嵌合し得る嵌合片１５とを有した隠蔽
部材１３と、を備えたことを特徴としている。

【００１４】また、上記目的を達成するため本発明によ
るライニング構造の施工方法は、コンクリート構造物の
内壁面を位置決めする所定壁面５ａを形成し、長体に形
成され所定の側面に長手方向に連続する嵌合溝１１を有
した接合部材１０を前記壁面５ａの所定位置に対して嵌
合溝１１が前記壁面５ａ側に向くように固定し、短冊平
板状に形成され一方の面に互いに平行かつ等間隔で幅方
向に併設されて長手方向に連続する多数のリブ片２を有
した複数のライニング板１を前記壁面５ａに対して他方
の面が前記壁面５ａに添うようにするとともに、前記接
合部材１０の幅方向各側面に長手方向の端部を当接させ
て固定し、ライニング板１のリブ片２側にコンクリート
８を打設・養生させた後に前記壁面５ａを取り外し、長
体平板状の隠蔽片１４と、該隠蔽片１４の長手方向に沿
って一体に設けられた嵌合片１５とを有した隠蔽部材１
３を前記接合部材１０に対して前記嵌合片１５を前記嵌
合溝１１に嵌合させるとともに、前記ライニング板１と
接合部材１０との間の目地部分７を前記隠蔽片１４にて
覆うように接着手段を介して接着することを特徴として
いる。

【００１５】

【作用】まず、コンクリート構造物の内壁面を位置決め
する所定壁面５ａの所定位置には、接合部材１０が嵌合
溝１１を壁面５ａ側に向くように固定される。次に、壁
面５ａには、複数のライニング板１が他方の面を壁面５
ａに添うようにするとともに、長手方向の端部を接合部
材１０の幅方向各側面に当接させて固定される。そし
て、ライニング板１のリブ片２側にコンクリート８を打
設・養生させた後、前記壁面５ａが取り外される。

【００１６】次に、打設・養生されたコンクリート８に
対して添設された接合部材１０には、隠蔽部材１３が嵌
合片１５を接合部材１０の嵌合溝１１に嵌合することに
よって取り付けられるとともに、接合部材１０を介在す
る各ライニング板１，１には、接着手段を介して隠蔽片
１４が接着される。

【００１７】したがって、各ライニング板１，１と接合
部材１０との間の目地部分７は、隠蔽片１４によって覆
われることによって防食加工が施される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して具
体的に説明する。図１は本発明によるライニング構造の
一実施例を示す なお、以下に説明する実施例において、上述した従来例
と同一または同等部分には同一符号を付し、説明を省略
する。

【００１９】この実施例によるライニング構造は、ライ
ニング板１と、接合部材１０と、隠蔽部材１３とで構成
されている。

【００２０】接合部材１０は、図１に示すように硬質塩
化ビニル等の合成樹脂よりなる断面略Ｍ字形状の長体で
あって、一方の面の幅方向両縁近傍には、長手方向に連
続して平行する二つの嵌合溝１１，１１が形成されてい
る。また、嵌合溝１１が形成された一方の面と相反する
他方の面の幅方向中央には、長手方向に連続する溝条１
２が形成されている。

【００２１】隠蔽部材１３は、前記ライニング板１およ
び接合部材１０と同様に硬質塩化ビニル等の合成樹脂に
よりなる長体であって、平板状に形成された隠蔽片１４
と、接合部材１０の嵌合溝１１に嵌まり得るように長手
方向に連続して突設された二つの嵌合片１５，１５とが
一体に形成され、以下に示す第一，第二および第三の構
成を有している。

【００２２】第一の隠蔽部材１３Ａは、図２に示すよう
に隠蔽片１４が短冊平板状に形成されていて、その一方
の面の中央部分に前記嵌合片１５が設けられている。そ
して、嵌合片１５を接合部材１０に嵌合させた際に、隠
蔽片１４の幅方向両縁が接合部材１０の嵌合溝１１を有
した面の幅方向両側より所定幅延出するように設けられ
ている。

【００２３】第二の隠蔽部材１３Ｂは、図３に示すよう
に隠蔽片１４が断面略Ｌ字形状に形成されていて、屈曲
された隠蔽片１４の外角部分近傍に前記嵌合片１５が設
けられている。具体的な嵌合片１５の設けられた位置と
しては、嵌合片１５を接合部材１０に嵌合させた際に、
嵌合片１５を有していない隠蔽片１４の一側面と接合部
材１０の側面とが面一となるように設けられている。

【００２４】第三の隠蔽部材１３Ｃは、図４に示すよう
に隠蔽片１４が断面略Ｌ字形状に形成されていて、屈曲
された隠蔽片１４の内角部分近傍に前記嵌合片１５が設
けられている。具体的な嵌合片１５の設けられた位置と
しては、嵌合片１５を接合部材１０に嵌合させた際に、
嵌合片１５を有していない隠蔽片１４の一側面と接合部
材１０の側面とが当接するように設けられている。

【００２５】以下、上記構成によるライニングの施工方
法、すなわちコンクリート構造物の施工手順を説明す
る。

【００２６】まず、壁，天井，床等の平坦面にライニン
グを施工する場合、図５（ａ）に示すように、ライニン
グ板１がコンクリートに添設される際の所定壁面５ａを
設けるために、木材等よりなる型枠５を設置する。そし
て、型枠５の壁面５ａに対し、各ライニング板１，１の
長手方向の端部間の接続部分となる境界に沿って接合部
材１０を取り付ける。

【００２７】接合部材１０の型枠５に対する取り付け
は、嵌合溝１１を壁面５ａ側に向けるとともに、後に取
り付けるライニング板１のリブ片２と直交する方向に延
長するように位置させる。そして、予め接合部材１０の
溝条１２の任意位置に貫通孔を設けておき、この貫通孔
に対して溝条１２側から硬質の合成樹脂よりなる釘６を
打ち込むことによって接合部材１０が型枠５に固定され
る。

【００２８】ゆえに、溝条１２により、接合部材１０を
型枠５に固定する釘６の打ち込み箇所が位置決めされる
ので、誤って嵌合溝１１内に貫通するように釘６を打ち
込む恐れがなく、接合部材１０の固定に要する時間を短
縮することができる。

【００２９】続いて、ライニング板１を平坦に形成され
た他方の面が型枠５の壁面５ａに添うようにするととも
に、接合部材１０の幅方向各側面に対して長手方向の端
部を当接させて型枠５に取り付ける。

【００３０】ライニング板１の型枠５に対する取り付け
は、接合部材１０に当接するライニング板１の端部の所
定位置に貫通孔を設けておき、この貫通孔に対してリブ
側から硬質の合成樹脂よりなる釘６を打ち込むことによ
ってライニング板１が型枠５に固定される。

【００３１】そして、接合部材１０の幅方向両側に対し
て同様にライニング板１を当接させて型枠５に取り付け
ることにより、ライニング板１の長手方向の接続部分に
接合部材１０が介在される。なお、ライニング板１の幅
方向に関しては、鉤状部分を突き合わせ、断面略コ字形
状のジョイント部材４を嵌合させて接続する。

【００３２】このように型枠５に複数のライニング板１
を固定させた後、図５（ｂ）に示すようにライニング板
１のリブ片２側に鉄筋を組み立てるとともに、リブ片２
側にコンクリート８を打設する。さらに、コンクリート
８を養生させた後に型枠５を外し、打ち込まれた釘６の
突出部分をハンマー等で叩いて切除する。

【００３３】そして、ライニング板１の平坦面のゴミ等
を除去し、第一の隠蔽部材１３Ａの隠蔽片１４に対して
嵌合片１５が設けられた側に接着材および軟質合成樹脂
よりなる接着手段としての充填材を塗布し、嵌合片１５
を接合部材１０の嵌合溝１１に嵌合させる。

【００３４】なお、接合部材１０の嵌合溝１１側の面に
は、図示しない貼着シートが接合部材１０の長さに沿っ
て設けられていて、施工の際、第一の隠蔽部材１３Ａを
取り付ける直前に貼着シートを剥がすことにより、嵌合
溝１１内へのゴミ等の進入を防止することができる。

【００３５】これにより、ライニング板１と接合部材１
０との目地部分７が隠蔽片１４により隠蔽されて防食加
工が施される。また、ライニング板１を型枠５に固定す
る釘６の打ち込み部分においても、ライニング板１を型
枠５に固定する際に、隠蔽片１４が隠蔽し得る所定範囲
に打ち込むことにより隠蔽片１４によって隠蔽されると
ともに防食加工が施される。このようにして、壁，天
井，床等の平坦面にライニングが添設被覆されたコンク
リート構造物が形成される。

【００３６】次に、壁および天井等によりなる入隅にラ
イニングを施工する場合、図６（ａ）に示すように平坦
面の際と同様にライニング板１がコンクリートに添設さ
れる際の所定壁面５ａを設けるために、木材等よりなる
型枠５を設置する。そして、型枠５における隅部の天井
側に対し、嵌合溝１１を壁面５ａ側に向けて溝条１２側
から硬質の合成樹脂よりなる釘６を打ち込み接合部材１
０を固定する。さらに、型枠５における壁側および天井
側に対して、接合部材１０を間に介在するように各ライ
ニング板１，１を固定する。

【００３７】そして、型枠５に複数のライニング板１を
固定させた後、ライニング板１のリブ片２側に鉄筋を組
み立てるとともに、図６（ｂ）に示すようにリブ片２側
にコンクリート８を打設・養生させた後に型枠５を外
す。そして、ライニング板１の平坦面のゴミ等を除去
し、第二の隠蔽部材１３Ｂの隠蔽片１４に対し、嵌合片
１５が設けられた側としての屈曲された外側に接着材お
よび充填材を塗布して、嵌合片１５を接合部材１０の嵌
合溝１１に嵌合させる。

【００３８】なお、接合部材１０の嵌合溝１１側の面に
は、図示しない貼着シートが接合部材１０の長さに沿っ
て設けられていて、施工の際、第二の隠蔽部材１３Ｂを
取り付ける直前に貼着シートを剥がすことにより、嵌合
溝１１内へのゴミ等の進入を防止することができる。

【００３９】これにより、ライニング板１と接合部材１
０との目地部分７が隠蔽片１４により隠蔽されて防食加
工が施される。また、ライニング板１を型枠５に固定す
る釘６の打ち込み部分においても、隠蔽片１４によって
隠蔽されるとともに防食加工が施される。このようにし
て、入隅にライニングが添設被覆される。

【００４０】なお、接合部材１０の固定位置は、隅部の
天井側に限らず隅部の壁側に固定してもよい。

【００４１】次に、梁等によりなる出隅にライニングを
施工する場合、図７（ａ）に示すようにライニング板１
がコンクリートに添設される際の所定壁面５ａを設ける
ために、木材等よりなる型枠５を設置する。そして、型
枠５における隅部の垂直壁面側に対し、嵌合溝１１を壁
面５ａ側に向けて溝条１２側から硬質の合成樹脂よりな
る釘６を打ち込み接合部材１０を固定する。さらに、型
枠５における水平壁面および垂直壁面に対して、接合部
材１０を間に介在するように各ライニング板１，１を固
定する。

【００４２】そして、型枠５に複数のライニング板１を
固定させた後、ライニング板１のリブ片２側に鉄筋を組
み立てるとともに、図７（ｂ）に示すようにリブ片２側
にコンクリート８を打設・養生させた後に型枠５を外
す。そして、ライニング板１の平坦面のゴミ等を除去
し、第三の隠蔽部材１３Ｃの隠蔽片１４に対し、嵌合片
１５が設けられた側としての屈曲された内側に接着材お
よび充填材を塗布して、嵌合片１５を接合部材１０の嵌
合溝１１に嵌合させる。

【００４３】なお、接合部材１０の嵌合溝１１側の面に
は、図示しない貼着シートが接合部材１０の長さに沿っ
て設けられていて、施工の際、第三の隠蔽部材１３Ｃを
取り付ける直前に貼着シートを剥がすことにより、嵌合
溝１１内へのゴミ等の進入を防止することができる。

【００４４】これにより、ライニング板１と接合部材１
０との目地部分７が隠蔽片１４により隠蔽されて防食加
工が施される。また、ライニング板１を型枠５に固定す
る釘６の打ち込み部分においても、隠蔽片１４によって
隠蔽されるとともに防食加工が施される。このようにし
て、出隅にライニングが添設被覆される。

【００４５】なお、接合部材１０の固定位置は、隅部の
垂直壁面側に限らず隅部の水平壁面側に固定してもよ
い。

【００４６】したがって、このように構成されたライニ
ング構造では、各ライニング板１，１の長手方向の接続
部分に介在される接合部材１０を備えるとともに、平坦
面，入隅および出隅のそれぞれの箇所に対応した隠蔽片
１４を有して接合部材１０に嵌合される第一の隠蔽部材
１３Ａ，第二の隠蔽部材１３Ｂおよび第三の隠蔽部材１
３Ｃを備えたことにより、各ライニング板１，１の長手
方向の接続が容易に行えるとともに、十分な防食効果を
得ることができる。

【００４７】また、第一の隠蔽部材１３Ａ，第二の隠蔽
部材１３Ｂおよび第三の隠蔽部材１３Ｃをなす隠蔽片１
４により、各隠蔽部材１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを接合部
材１０に嵌合させて各ライニング板１，１の接続部分の
防食効果を得る際に、同時に接合部材１０およびライニ
ング板１を型枠５に固定するために打ち込まれた釘６の
打ち込み部分に対して、隠蔽および防食加工を施すの
で、施工後の見栄えをよくすることができる。

【００４８】そして、釘６の打ち込み部分が隠蔽される
ことにより、各隠蔽部材１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの隠蔽
片１４による隠蔽範囲内であれば、釘６の打ち込む数な
どを考慮する必要がないので、接合部材１０およびライ
ニング板１を型枠５に対して十分に固定することができ
る。

【００４９】さらに、このようなライニングの施工方法
では、コンクリート構造物の内壁面を位置決めするため
に設置された型枠５の壁面５ａに対して、各ライニング
板１，１の長手方向の接続部分に介在するように接合部
材１０を固定し、コンクリート８を打設・養生させて、
型枠５を外した後に、接合部材１０に対して、平坦面，
入隅および出隅のそれぞれの箇所に対応した第一の隠蔽
部材１３Ａ，第二の隠蔽部材１３Ｂおよび第三の隠蔽部
材１３Ｃを嵌合させる手順としたので、各目地部分７，
７に対して総括して防食加工を施すことが可能となり、
また、同時に釘６の打ち込み部分に対しても防食加工が
施されるので、作業が容易となり作業時間を大幅に削減
することができる。

【００５０】なお、上述した実施例では、接合部材１０
に二つの嵌合溝１１，１１が併設されており、これに伴
って各隠蔽部材１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃにおいても二つ
の嵌合片１５，１５が設けられているが、嵌合溝１１お
よび嵌合片１５は、それぞれ単一であってもよく、この
ような構成でも上述した実施例と同様の効果を得ること
ができる。

【００５１】ところで、入隅に対応する他の実施例とし
て、図８に示すような接合部材１０および第四の隠蔽部
材１３Ｄを採用することができ、この構成について以下
に説明する。接合部材１０は、硬質塩化ビニル等の合成
樹脂によりなる断面略Ｌ字形状の長体であって、それぞ
れ屈曲した内面に嵌合溝１１が設けられるとともに、屈
曲された一方の外面には嵌合溝１１と干渉しない位置を
示す溝条１２が設けられている。

【００５２】第四の隠蔽部材１３Ｄは、隠蔽片１４が短
冊平板状に形成されていて、その一方の面の幅方向端部
近傍に単一の嵌合片１５が設けられている。

【００５３】施工の際には、接合部材１０を嵌合溝１１
が壁面５ａ側に向くように型枠５の隅部分に固定し、壁
側および天井側にライニング板１を固定する。そして、
コンクリート８を打設・養生して型枠５を外した後、そ
れぞれの嵌合溝１１に対して、それぞれ第四の隠蔽部材
１３Ｄ，１３Ｄを嵌合させることによりライニングが施
工される。

【００５４】さらに、出隅においても、図９に示すよう
な他の実施例としての接合部材１０および上述した第四
の隠蔽部材１３Ｄが採用される。接合部材１０は、硬質
塩化ビニル等の合成樹脂によりなる断面略Ｌ字形状の長
体であって、それぞれ屈曲した外面に嵌合溝１１が設け
られるとともに、屈曲された一方の内面には嵌合溝１１
と干渉しない位置を示す溝条１２が設けられている。

【００５５】施工の際には、接合部材１０を嵌合溝１１
が壁面５ａ側に向くように型枠５の隅部分に固定し、垂
直壁面側および水平壁面側にライニング板１を固定す
る。そして、コンクリート８を打設・養生して型枠５を
外した後、それぞれの嵌合溝１１に対して、それぞれ第
四の隠蔽部材１３Ｄ，１３Ｄを嵌合させることによりラ
イニングが施工される。

【００５６】このように、他の実施例によるライニング
構造であっても、上述した実施例と同様の効果を得るこ
とができる。また、施工においても、上述した実施例と
同様の効果を得ることができる。

【００５７】さらに、他の実施例においても、接合部材
１０の嵌合溝１１側の面に、貼着シートが接合部材１０
の長さに沿って設けられていて、施工の際、第四の隠蔽
部材１３Ｄを取り付ける直前に貼着シートを剥がすこと
により、嵌合溝１１内へのゴミ等の進入を防止すること
ができる。

【００５８】なお、上述した全ての実施例において、隠
蔽部材１３の嵌合片１５は、隠蔽片１４の長手方向に沿
って連続して設けられていると説明したが、この限りで
なく、隠蔽片１４の長手方向に沿って断続的に設けられ
ていてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるライニ
ング構造は、各ライニング板の長手方向の接続部分に介
在される接合部材を備えるとともに、接合部材の嵌合溝
に対して嵌合される嵌合片と、各ライニング板と接合部
材との間の目地部分を覆う隠蔽片とを有した隠蔽部材を
備えたことにより、各ライニング板の長手方向の接続部
分において十分な防食効果を得ることができる。

【００６０】さらに、隠蔽部材の隠蔽片により、各ライ
ニング板と接合部材との間の目地部分を覆われるので、
施工後の見栄えをよくすることができる。

【００６１】また、本発明によるライニングの施工方法
は、コンクリート構造物の内壁面を位置決めする所定壁
面に対して、各ライニング板の長手方向の接続部分に介
在するように接合部材を固定し、コンクリートを打設・
養生させた後に壁面を外し、接合部材に対して隠蔽部材
を嵌合させる手順としたので、各ライニング板と接合部
材との間の目地部分に対する防食加工を容易に施すこと
が可能となり、作業時間を大幅に削減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてライニング構造を構成
する接合部材を示す斜視図。

【図２】同実施例によるライニング構造を構成する第一
の隠蔽部材を示す斜視図。

【図３】同実施例によるライニング構造を構成する第二
の隠蔽部材を示す斜視図。

【図４】同実施例によるライニング構造を構成する第三
の隠蔽部材を示す斜視図。

【図５】（ａ），（ｂ）同実施例によるライニング構造
の第一の隠蔽部材を採用した施工方法を示す側断面図。

【図６】（ａ），（ｂ）同実施例によるライニング構造
の第二の隠蔽部材を採用した施工方法を示す側断面図。

【図７】（ａ），（ｂ）同実施例によるライニング構造
の第三の隠蔽部材を採用した施工方法を示す側断面図。

【図８】他の実施例によるライニング構造とその施工方
法を示す側断面図。

【図９】他の実施例によるライニング構造とその施工方
法を示す側断面図。

【図１０】ライニング構造を構成するライニング板を示
す斜視図。

【図１１】同ライニング板の接続構成を示す平面図。

【図１２】従来のライニング構造の施工方法を示す側断
面図。

【符号の説明】

１…ライニング板、２…リブ片、５ａ…壁面、７…目地
部分、８…コンクリート、１０…接合部材、１１…嵌合
溝、１３…隠蔽部材、１４…隠蔽片、１５…嵌合片。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硬質合成樹脂より短冊平板状に形成さ
   れ、一方の面に互いに平行かつ等間隔で幅方向に併設さ
   れて長手方向に連続する多数のリブ片を有したライニン
   グ板と、 硬質合成樹脂より長体に形成され、所定の側面に長手方
   向に連続する嵌合溝を有し、長手方向に複数連続される
   前記ライニング板の間に介在される接合部材と、 硬質合成樹脂より長体平板状に形成されて前記ライニン
   グ板と接合部材との間の目地部分を覆う隠蔽片と、該隠
   蔽片の長手方向に沿って一体に設けられ前記接合部材の
   嵌合溝に嵌合し得る嵌合片とを有した隠蔽部材と、 を備えたことを特徴とするライニング構造。
2. 【請求項２】 コンクリート構造物の内壁面を位置決め
   する所定壁面を形成し、 長体に形成され所定の側面に長手方向に連続する嵌合溝
   を有した接合部材を前記壁面の所定位置に対して嵌合溝
   が前記壁面側に向くように固定し、 短冊平板状に形成され一方の面に互いに平行かつ等間隔
   で幅方向に併設されて長手方向に連続する多数のリブ片
   を有した複数のライニング板を前記壁面に対して他方の
   面が前記壁面に添うようにするとともに、前記接合部材
   の幅方向各側面に長手方向の端部を当接させて固定し、 ライニング板のリブ片側にコンクリートを打設・養生さ
   せた後に前記壁面を取り外し、 長体平板状の隠蔽片と、該隠蔽片の長手方向に沿って一
   体に設けられた嵌合片とを有した隠蔽部材を前記接合部
   材に対して前記嵌合片を前記嵌合溝に嵌合させるととも
   に、前記ライニング板と接合部材との間の目地部分を前
   記隠蔽片にて覆うように接着手段を介して接着すること
   を特徴とするライニング構造の施工方法。