JPH106189A - 製造ショップコントロール方法および装置 - Google Patents
製造ショップコントロール方法および装置Info
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- JPH106189A JPH106189A JP16588796A JP16588796A JPH106189A JP H106189 A JPH106189 A JP H106189A JP 16588796 A JP16588796 A JP 16588796A JP 16588796 A JP16588796 A JP 16588796A JP H106189 A JPH106189 A JP H106189A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
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- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 13
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- 238000012552 review Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
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- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】事前に評価した設備ごとのディスパッチングル
ールに基づきリアルタイムに次に作業すべき対象を選択
し、事前検証した結果と現状に差異が発生した場合はア
ラームを表示してディスパッチングルールの見直しを促
進する。 【解決手段】生産対象となる全ての製品に関して個々に
製造工程手順と，全ての生産対象に関する投入予定日と
納期の計画情報と，特定の時刻でのショップの状態と，
製造ショップの生産設備ごとに次処理対象の選択を決定
するディスパッチングルールとをもとにシミュレートす
るシミュレーション部５と、生産設備ごとに特定時刻に
合わせて作業可能な対照製品を検索するショップ状態検
索部６と、製造設備単位に次に作業すべき対象を選択す
る次処理選択部７と、シミュレーション部５の結果とシ
ョップの状態を随時比較し差異を算出する結果比較部８
と、算出した差異を表示するアラーム表示部９とを有す
る。
ールに基づきリアルタイムに次に作業すべき対象を選択
し、事前検証した結果と現状に差異が発生した場合はア
ラームを表示してディスパッチングルールの見直しを促
進する。 【解決手段】生産対象となる全ての製品に関して個々に
製造工程手順と，全ての生産対象に関する投入予定日と
納期の計画情報と，特定の時刻でのショップの状態と，
製造ショップの生産設備ごとに次処理対象の選択を決定
するディスパッチングルールとをもとにシミュレートす
るシミュレーション部５と、生産設備ごとに特定時刻に
合わせて作業可能な対照製品を検索するショップ状態検
索部６と、製造設備単位に次に作業すべき対象を選択す
る次処理選択部７と、シミュレーション部５の結果とシ
ョップの状態を随時比較し差異を算出する結果比較部８
と、算出した差異を表示するアラーム表示部９とを有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製造ショップコント
ロール方法および装置に関し、特に多品種を製造するジ
ョブショップ型の製造ショップにおいて、事前に評価し
たディスパッチングルールに基づきリアルタイムに次に
作業すべき対象を選択し、事前検証したシミュレーショ
ン結果と現状に差異が発生した場合はアラームを表示す
ることにより再度ディスパッチングルールの見直し等の
促進を行う製造ショップコントロール方法および装置に
関する。
ロール方法および装置に関し、特に多品種を製造するジ
ョブショップ型の製造ショップにおいて、事前に評価し
たディスパッチングルールに基づきリアルタイムに次に
作業すべき対象を選択し、事前検証したシミュレーショ
ン結果と現状に差異が発生した場合はアラームを表示す
ることにより再度ディスパッチングルールの見直し等の
促進を行う製造ショップコントロール方法および装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製造ショップコントロールにおい
ては、シミュレーションにより作業指示を作成したり、
作業可能品目のなかから特定のルールにより次処理の対
象作業を決定したりしている。
ては、シミュレーションにより作業指示を作成したり、
作業可能品目のなかから特定のルールにより次処理の対
象作業を決定したりしている。
【０００３】たとえば、特開平４−３０４５５７号公報
によれば、製品納期の優先度と設備の稼動率とを適正に
バランスさせるようにしながら作業指示を発行する。ま
た、特開平３−１６１２５０号公報によれば、製造ショ
ップの進捗状況および待ちロットの優先順位を含む各種
の計画情報を基にシミュレーションを実行し、作業別の
指示を効率よく作成している。
によれば、製品納期の優先度と設備の稼動率とを適正に
バランスさせるようにしながら作業指示を発行する。ま
た、特開平３−１６１２５０号公報によれば、製造ショ
ップの進捗状況および待ちロットの優先順位を含む各種
の計画情報を基にシミュレーションを実行し、作業別の
指示を効率よく作成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の製造ショップコントロールでは、シミュレーションと
実作業における次処理対象選択が個別に行なわれてお
り、製品ミックスの変化などにより次処理対象選択ルー
ルの見直しを行なうことができない。また、一度決定し
たルールで問題が発生するか否かを認識できない。
の製造ショップコントロールでは、シミュレーションと
実作業における次処理対象選択が個別に行なわれてお
り、製品ミックスの変化などにより次処理対象選択ルー
ルの見直しを行なうことができない。また、一度決定し
たルールで問題が発生するか否かを認識できない。
【０００５】本発明の目的は、上記の欠点を改善するた
めに、事前に評価した設備ごとのディスパッチングルー
ルに基づきリアルタイムに次に作業すべき対象を選択
し、事前検証した結果と現場に差異が発生した場合はア
ラームを表示することによりディスパッチングルールの
見直しを促進し、製品ミックスなどの変化に追従できる
製造ショップコントロール方法および装置を提供するこ
とにある。
めに、事前に評価した設備ごとのディスパッチングルー
ルに基づきリアルタイムに次に作業すべき対象を選択
し、事前検証した結果と現場に差異が発生した場合はア
ラームを表示することによりディスパッチングルールの
見直しを促進し、製品ミックスなどの変化に追従できる
製造ショップコントロール方法および装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による製造ショッ
プコントロール方法は、多品種を製造するジョブショッ
プ型の製造ショップをシミュレーションモデルによって
シミュレートする第一のステップと、前記第一のステッ
プの結果を評価しＯＫであれば前記製造ショップの設備
ごとに管理しているディスパッチングルールをシミュレ
ーションモデルで使用したものに置き換え，ＮＧの場合
はシミュレーションモデル内のディスパッチングルール
の見直しを指示する第二のステップと、前記製造ショッ
プの進捗状況と前記第一のステップの結果とを比較し差
異が発生した場合はシミュレーションモデル内のディス
パッチングルールの見直しを指示する第三のステップと
を含んで実現される。
プコントロール方法は、多品種を製造するジョブショッ
プ型の製造ショップをシミュレーションモデルによって
シミュレートする第一のステップと、前記第一のステッ
プの結果を評価しＯＫであれば前記製造ショップの設備
ごとに管理しているディスパッチングルールをシミュレ
ーションモデルで使用したものに置き換え，ＮＧの場合
はシミュレーションモデル内のディスパッチングルール
の見直しを指示する第二のステップと、前記製造ショッ
プの進捗状況と前記第一のステップの結果とを比較し差
異が発生した場合はシミュレーションモデル内のディス
パッチングルールの見直しを指示する第三のステップと
を含んで実現される。
【０００７】また、本発明による製造ショップコントロ
ール装置は、多品種を製造するジョブショップ型の製造
ショップにおいて、生産対象となる全ての製品に関して
個々に製造工程手順を記憶するプロセスフロー記憶部
と、生産対象となる全ての製品に関する投入予定日と納
期などの計画情報を記憶する生産計画記憶部と、特定の
タイミングに製造ショップの仕掛り品に対して現時点の
状態を記憶する仕掛り状態記憶部と、製造ショップに存
在する生産設備ごとに作業順序を決定するディスパッチ
ングルールを指定，変更，管理するルール保守部と、前
記生産計画記憶部と仕掛り状態記憶部に記憶された生産
対象に関して前記プロセスフロー記憶部で記憶された手
順と前記ルール保守部で管理された処理設備ごとのディ
スパッチングルールに基づき時系列にシミュレーション
を行うシミュレーション部と、生産設備ごとに次作業対
象選択時点で該当設備で現在作業可能な生産対象の納期
余裕度や優先度やプロセスフローの情報と，現時点では
まだ作業可能な状態にはなっていないが将来作業可能と
なる生産対象の作業可能時刻や納期余裕度や優先度やプ
ロセスフローの情報とを検索するショップ状態検索部
と、前記ショップ状態検索部で検索した情報を前記ルー
ル保守部で管理されたルールに基づき製造設備単位に次
に作業すべき生産対象を選択する次処理選択部と、前記
シミュレーション部の結果とリアルタイムにショップの
状態を比較し差異を算出する結果比較部と、前記結果比
較部で算出した差異を表示するアラーム表示部とを備え
て構成される。
ール装置は、多品種を製造するジョブショップ型の製造
ショップにおいて、生産対象となる全ての製品に関して
個々に製造工程手順を記憶するプロセスフロー記憶部
と、生産対象となる全ての製品に関する投入予定日と納
期などの計画情報を記憶する生産計画記憶部と、特定の
タイミングに製造ショップの仕掛り品に対して現時点の
状態を記憶する仕掛り状態記憶部と、製造ショップに存
在する生産設備ごとに作業順序を決定するディスパッチ
ングルールを指定，変更，管理するルール保守部と、前
記生産計画記憶部と仕掛り状態記憶部に記憶された生産
対象に関して前記プロセスフロー記憶部で記憶された手
順と前記ルール保守部で管理された処理設備ごとのディ
スパッチングルールに基づき時系列にシミュレーション
を行うシミュレーション部と、生産設備ごとに次作業対
象選択時点で該当設備で現在作業可能な生産対象の納期
余裕度や優先度やプロセスフローの情報と，現時点では
まだ作業可能な状態にはなっていないが将来作業可能と
なる生産対象の作業可能時刻や納期余裕度や優先度やプ
ロセスフローの情報とを検索するショップ状態検索部
と、前記ショップ状態検索部で検索した情報を前記ルー
ル保守部で管理されたルールに基づき製造設備単位に次
に作業すべき生産対象を選択する次処理選択部と、前記
シミュレーション部の結果とリアルタイムにショップの
状態を比較し差異を算出する結果比較部と、前記結果比
較部で算出した差異を表示するアラーム表示部とを備え
て構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００９】図１は本発明による製造ショップコントロ
ール方法の一形態を示す説明図である。同図において本
発明の製造ショップコントロール方法は、実在する製造
ショップをシミュレーションモデルと置き換えそのモデ
ル情報を用いてシミュレートするシミュレーション部１
０と、このシミュレーション部１０の結果を評価しＯＫ
であれば実在する製造ショップの設備ごとに管理してい
るディスパッチングルールをシミュレーションモデルで
使用したものに置き換え、ＮＧの場合はシミュレーショ
ンモデル内のディスパッチングルールの見直しを行う結
果評価部２０と、実在する製造ショップの進捗状況とシ
ミュレーション部１０の結果とを比較し差異が発生した
場合はシミュレーションモデル内のディスパッチングル
ールの見直しを行うアラーム表示部３０とを含んでい
る。
ール方法の一形態を示す説明図である。同図において本
発明の製造ショップコントロール方法は、実在する製造
ショップをシミュレーションモデルと置き換えそのモデ
ル情報を用いてシミュレートするシミュレーション部１
０と、このシミュレーション部１０の結果を評価しＯＫ
であれば実在する製造ショップの設備ごとに管理してい
るディスパッチングルールをシミュレーションモデルで
使用したものに置き換え、ＮＧの場合はシミュレーショ
ンモデル内のディスパッチングルールの見直しを行う結
果評価部２０と、実在する製造ショップの進捗状況とシ
ミュレーション部１０の結果とを比較し差異が発生した
場合はシミュレーションモデル内のディスパッチングル
ールの見直しを行うアラーム表示部３０とを含んでい
る。
【００１０】すなわち、上記の製造ショップコントロー
ル方法は、製造ショップをモデル化し、シミュレーショ
ンを行い、製造ショップに存在する生産設備ごとにモデ
ルに適した作業順序を決定するディスパッチングルール
を選定する。そして、実際の製造局面においては、前記
ディスパッチングルールを生産設備ごとに管理し、次作
業対象選択時に前記ディスパッチングルールを用いて次
作業対象を決定する。さらに、前記シミュレーション結
果と実際の製造ショップの進捗状態に大きな変化が発生
した場合に、シミュレーションによるディスパッチング
ルールの再検討を行う。
ル方法は、製造ショップをモデル化し、シミュレーショ
ンを行い、製造ショップに存在する生産設備ごとにモデ
ルに適した作業順序を決定するディスパッチングルール
を選定する。そして、実際の製造局面においては、前記
ディスパッチングルールを生産設備ごとに管理し、次作
業対象選択時に前記ディスパッチングルールを用いて次
作業対象を決定する。さらに、前記シミュレーション結
果と実際の製造ショップの進捗状態に大きな変化が発生
した場合に、シミュレーションによるディスパッチング
ルールの再検討を行う。
【００１１】図２は本発明による製造ショップコントロ
ール装置の一形態のブロック図である。同図において本
発明の製造ショップコントロール装置は、多品種を製造
するジョブショップ型の製造ショップにおいて、生産対
象となる全ての製品に関して個々の製造工程手順を記憶
するプロセスフロー記憶部１と、生産対象となる全ての
製品に関する投入予定日と納期などの計画情報を記憶す
る生産計画記憶部２と、特定のタイミングに製造ショッ
プの仕掛り品に対して現時点の状態を記憶する仕掛り状
態記憶部３と、製造ショップに存在する生産設備ごとに
作業順序を決定するディスパッチングルールを特定，変
更，管理するルール保守部４と、前記生産計画記憶部と
仕掛り状態記憶部に記憶された生産対象に関して前記プ
ロセスフロー記憶部で記憶された手順と前記ルール保守
部で管理された処理設備ごとのディスパッチングルール
に基づき時系列にシミュレーションを行うシミュレーシ
ョン部５と、生産設備ごとに次作業対照選択時点で該当
設備で現在作業可能な生産対象の納期余裕度や優先度や
プロセスフローの情報と，現時点ではまだ作業可能な状
態にはなっていないが将来作業可能となる生産対象の作
業可能時刻や納期余裕度や優先度やプロセスフローの情
報とを検索するショップ状態検索部６と、前記ショップ
状態検索部で検索した情報を前記ルール保守部で管理さ
れたルールに基づき製造設備単位に次に作業すべき生産
対象を選択する次処理選択部７と、前記シミュレーショ
ン部の結果とリアルタイムにショップの状態を比較し差
異を算出する結果比較部８と、前記結果比較部で算出し
た差異を表示するアラーム表示部９とを備える。
ール装置の一形態のブロック図である。同図において本
発明の製造ショップコントロール装置は、多品種を製造
するジョブショップ型の製造ショップにおいて、生産対
象となる全ての製品に関して個々の製造工程手順を記憶
するプロセスフロー記憶部１と、生産対象となる全ての
製品に関する投入予定日と納期などの計画情報を記憶す
る生産計画記憶部２と、特定のタイミングに製造ショッ
プの仕掛り品に対して現時点の状態を記憶する仕掛り状
態記憶部３と、製造ショップに存在する生産設備ごとに
作業順序を決定するディスパッチングルールを特定，変
更，管理するルール保守部４と、前記生産計画記憶部と
仕掛り状態記憶部に記憶された生産対象に関して前記プ
ロセスフロー記憶部で記憶された手順と前記ルール保守
部で管理された処理設備ごとのディスパッチングルール
に基づき時系列にシミュレーションを行うシミュレーシ
ョン部５と、生産設備ごとに次作業対照選択時点で該当
設備で現在作業可能な生産対象の納期余裕度や優先度や
プロセスフローの情報と，現時点ではまだ作業可能な状
態にはなっていないが将来作業可能となる生産対象の作
業可能時刻や納期余裕度や優先度やプロセスフローの情
報とを検索するショップ状態検索部６と、前記ショップ
状態検索部で検索した情報を前記ルール保守部で管理さ
れたルールに基づき製造設備単位に次に作業すべき生産
対象を選択する次処理選択部７と、前記シミュレーショ
ン部の結果とリアルタイムにショップの状態を比較し差
異を算出する結果比較部８と、前記結果比較部で算出し
た差異を表示するアラーム表示部９とを備える。
【００１２】すなわち、上記の製造ショップコントロー
ル装置は、プロセスフロー記憶部１で記憶された製品ご
との製造手順情報と，生産計画記憶部２で記憶された先
々の生産計画情報と，リアルタイムに製造ショップの進
捗状況を把握しある特定時点の仕掛り状態を記憶した仕
掛り状態記憶部３の仕掛り情報と，ルール保守部４で記
憶されさ各設備単位に作業対象選択ルールであるディス
パッチングルールとを入力情報とし、シミュレーション
部５で将来の製造ショップの流れをシミュレートする。
ル装置は、プロセスフロー記憶部１で記憶された製品ご
との製造手順情報と，生産計画記憶部２で記憶された先
々の生産計画情報と，リアルタイムに製造ショップの進
捗状況を把握しある特定時点の仕掛り状態を記憶した仕
掛り状態記憶部３の仕掛り情報と，ルール保守部４で記
憶されさ各設備単位に作業対象選択ルールであるディス
パッチングルールとを入力情報とし、シミュレーション
部５で将来の製造ショップの流れをシミュレートする。
【００１３】ショップ状態検索部６はリアルタイムに設
備ごとに現時点での処理可能製品に関する情報と従来処
理可能となる製品に関する作業開始可能時間を含んだ情
報とを検索し、次処理選択部７では前記ショップ状態検
索部６の情報を前記ルール保守部４で設備ごとに管理さ
れているディスパッチングルールに基づき次処理対象を
決定する。
備ごとに現時点での処理可能製品に関する情報と従来処
理可能となる製品に関する作業開始可能時間を含んだ情
報とを検索し、次処理選択部７では前記ショップ状態検
索部６の情報を前記ルール保守部４で設備ごとに管理さ
れているディスパッチングルールに基づき次処理対象を
決定する。
【００１４】結果比較部８は前記シミュレーション部５
の結果とショップの状態とをリアルタイムで比較し差異
を算出し、アラーム表示部９で前記結果比較部８の結果
である差異を表示する。
の結果とショップの状態とをリアルタイムで比較し差異
を算出し、アラーム表示部９で前記結果比較部８の結果
である差異を表示する。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造ショ
ップコントロール装置は、多品種を製造するジョブショ
ップ型の製造ショップにおいて、事前に評価した設備ご
とのディスパッチングルールに基づきリアルタイムに次
に作業すべき対象を選択し、事前検証した結果と現状に
差異が発生した場合はアラームを表示することによりデ
ィスパッチングルールの見直しを促進する。したがっ
て、製品ミックスなどの変化に追従した製造ショップの
状態に合ったコントロールを行うことができるという効
果がある。
ップコントロール装置は、多品種を製造するジョブショ
ップ型の製造ショップにおいて、事前に評価した設備ご
とのディスパッチングルールに基づきリアルタイムに次
に作業すべき対象を選択し、事前検証した結果と現状に
差異が発生した場合はアラームを表示することによりデ
ィスパッチングルールの見直しを促進する。したがっ
て、製品ミックスなどの変化に追従した製造ショップの
状態に合ったコントロールを行うことができるという効
果がある。
【図１】本発明の製造ショップコントロール方法の一形
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図２】本発明の製造ショップコントロール装置の一形
態を示すブロック図である。
態を示すブロック図である。
【符号の説明】 １ プロセスフロー記憶部 ２ 生産計画記憶部 ３ 仕掛り状態記憶部 ４ ルール保守部 ５ シミュレーション部 ６ ショップ状態検索部 ７ 次処理選択部 ８ 結果比較部 ９ アラーム表示部 １０ シミュレーションステップ ２０ 結果評価ステップ ３０ アラーム表示ステップ
Claims (2)
- 【請求項１】 多品種を製造するジョブショップ型の製
造ショップをシミュレーションモデルによってシミュレ
ートする第一のステップと、前記第一のステップの結果
を評価しＯＫであれば前記製造ショップの設備ごとに管
理しているディスパッチングルールをシミュレーション
モデルで使用したものに置き換え，ＮＧの場合はシミュ
レーションモデル内のディスパッチングルールの見直し
を指示する第二のステップと、前記製造ショップの進捗
状況と前記第一のステップの結果とを比較し差異が発生
した場合はシミュレーションモデル内のディスパッチン
グルールの見直しを指示する第三のステップとを含むこ
とを特徴とする製造ショップコントロール方法。 - 【請求項２】 多品種を製造するジョブショップ型の製
造ショップにおいて、生産対象となる全ての製品に関し
て個々に製造工程手順を記憶するプロセスフロー記憶部
と、生産対象となる全ての製品に関する投入予定日と納
期などの計画情報を記憶する生産計画記憶部と、特定の
タイミングに製造ショップの仕掛り品に対して現時点の
状態を記憶する仕掛り状態記憶部と、製造ショップに存
在する生産設備ごとに作業順序を決定するディスパッチ
ングルールを指定，変更，管理するルール保守部と、前
記生産計画記憶部と仕掛り状態記憶部に記憶された生産
対象に関して前記プロセスフロー記憶部で記憶された手
順と前記ルール保守部で管理された処理設備ごとのディ
スパッチングルールに基づき時系列にシミュレーション
を行うシミュレーション部と、生産設備ごとに次作業対
象選択時点で該当設備で現在作業可能な生産対象の納期
余裕度や優先度やプロセスフローの情報と，現時点では
まだ作業可能な状態にはなっていないが将来作業可能と
なる生産対象の作業可能時刻や納期余裕度や優先度やプ
ロセスフローの情報とを検索するショップ状態検索部
と、前記ショップ状態検索部で検索した情報を前記ルー
ル保守部で管理されたルールに基づき製造設備単位に次
に作業すべき生産対象を選択する次処理選択部と、前記
シミュレーション部の結果とリアルタイムにショップの
状態を比較し差異を算出する結果比較部と、前記結果比
較部で算出した差異を表示するアラーム表示部とを備え
ることを特徴とする製造ショップコントロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588796A JP2861948B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 製造ショップコントロール方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16588796A JP2861948B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 製造ショップコントロール方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106189A true JPH106189A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2861948B2 JP2861948B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=15820870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16588796A Expired - Lifetime JP2861948B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 製造ショップコントロール方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861948B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004078917A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-03-11 | Dell Products Lp | 製造最適化および同期化プロセス |
| JP2007310893A (ja) * | 2000-05-31 | 2007-11-29 | Toshiba Corp | 生産システム及び生産方法 |
| JP2014048897A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Kobe Steel Ltd | 生産管理システム及び生産管理方法 |
| JP2023171080A (ja) * | 2022-05-20 | 2023-12-01 | 株式会社日立製作所 | 制御ルール生成装置、実績反映装置および制御ルール生成システム |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16588796A patent/JP2861948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007310893A (ja) * | 2000-05-31 | 2007-11-29 | Toshiba Corp | 生産システム及び生産方法 |
| JP2004078917A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-03-11 | Dell Products Lp | 製造最適化および同期化プロセス |
| JP2014048897A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Kobe Steel Ltd | 生産管理システム及び生産管理方法 |
| JP2023171080A (ja) * | 2022-05-20 | 2023-12-01 | 株式会社日立製作所 | 制御ルール生成装置、実績反映装置および制御ルール生成システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861948B2 (ja) | 1999-02-24 |
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