JPH1062635A - 光ファイバリボン及び光ファイバリボンの押出し型 - Google Patents
光ファイバリボン及び光ファイバリボンの押出し型Info
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- JPH1062635A JPH1062635A JP9149100A JP14910097A JPH1062635A JP H1062635 A JPH1062635 A JP H1062635A JP 9149100 A JP9149100 A JP 9149100A JP 14910097 A JP14910097 A JP 14910097A JP H1062635 A JPH1062635 A JP H1062635A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
-
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の光ファイバをカプセル化しているマト
リクス材料を分離することの容易な光ファイバリボンを
提供する。 【解決手段】 共通の面１５に横並びになるように配置
された複数の光ファイバ１４と、この複数の光ファイバ
をカプセル化するマトリクス材料の層１８と、光ファイ
バリボン１０の少なくとも一部に沿ってマトリクス材料
の表面に形成された少なくとも一つの長手方向に延びる
応力集中部３６、３７とを備える。応力集中部が光ファ
イバリボンにかかる応力を集中化し、それにより応力集
中部でのマトリクス材料の分離を容易にする。
リクス材料を分離することの容易な光ファイバリボンを
提供する。 【解決手段】 共通の面１５に横並びになるように配置
された複数の光ファイバ１４と、この複数の光ファイバ
をカプセル化するマトリクス材料の層１８と、光ファイ
バリボン１０の少なくとも一部に沿ってマトリクス材料
の表面に形成された少なくとも一つの長手方向に延びる
応力集中部３６、３７とを備える。応力集中部が光ファ
イバリボンにかかる応力を集中化し、それにより応力集
中部でのマトリクス材料の分離を容易にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバリボン、
詳細には光ファイバリボンマトリクス材料内に該マトリ
クス材料の除去を容易にするための応力集中部を有する
光ファイバリボンに関する。
詳細には光ファイバリボンマトリクス材料内に該マトリ
クス材料の除去を容易にするための応力集中部を有する
光ファイバリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバリボンは共通の平面に互いに
平行に間隔を置いて配置された複数の個別の光ファイバ
を含む周知の構造体である。例えば、典型的な光ファイ
バリボンは、すべての光ファイバウェーブガイドがポリ
ウレタンアクリル樹脂のようなマトリクス材料の単層ま
たは複層の被覆に埋め込まれた状態で、共通の面に並ん
だ十二本の個別の光ファイバウェーブガイドを含む。
平行に間隔を置いて配置された複数の個別の光ファイバ
を含む周知の構造体である。例えば、典型的な光ファイ
バリボンは、すべての光ファイバウェーブガイドがポリ
ウレタンアクリル樹脂のようなマトリクス材料の単層ま
たは複層の被覆に埋め込まれた状態で、共通の面に並ん
だ十二本の個別の光ファイバウェーブガイドを含む。
【０００３】個々の光ファイバはそれぞれ、光ファイバ
リボン内で各光ファイバウェーブガイドを一義的に識別
できるように着色剤の層を備えることができる。個々の
光ファイバは、単層被覆または複層被覆の光ファイバを
含めて、種々のタイプがある。
リボン内で各光ファイバウェーブガイドを一義的に識別
できるように着色剤の層を備えることができる。個々の
光ファイバは、単層被覆または複層被覆の光ファイバを
含めて、種々のタイプがある。
【０００４】上記のタイプの光ファイバリボンを使用す
ることの利点は、光ファイバリボンが個々のファイバを
取扱う必要をなくすことによって、光ファイバケーブル
の敷設、設置および保守を単純化するモジュール設計を
提供することにある。例えば、一本のリボン内の個々の
光ファイバの接合および結合は、より大きいリボンを接
合および結合することによって実施される。
ることの利点は、光ファイバリボンが個々のファイバを
取扱う必要をなくすことによって、光ファイバケーブル
の敷設、設置および保守を単純化するモジュール設計を
提供することにある。例えば、一本のリボン内の個々の
光ファイバの接合および結合は、より大きいリボンを接
合および結合することによって実施される。
【０００５】一地点で多数のファイバを接合するのに、
十二本ずつのグループのファイバへのアクセスで十分で
あるが、ループ（ＦＩＴＬ）アーキテクチャにおけるフ
ァイバなど光ファイバネットワークアーキテクチャにお
いては、より小さいグループのファイバはしばしばノー
ドから落とされることがよく知られている。従来のリボ
ン構造体はリボンへの簡単なアクセスができない。ある
種のリボン応用例では、リボン内の個々の光ファイバに
アクセスする必要もある。
十二本ずつのグループのファイバへのアクセスで十分で
あるが、ループ（ＦＩＴＬ）アーキテクチャにおけるフ
ァイバなど光ファイバネットワークアーキテクチャにお
いては、より小さいグループのファイバはしばしばノー
ドから落とされることがよく知られている。従来のリボ
ン構造体はリボンへの簡単なアクセスができない。ある
種のリボン応用例では、リボン内の個々の光ファイバに
アクセスする必要もある。
【０００６】リボン構造から十二本の個別ファイバをき
れいに分離するために、ファイバ間の結合およびカプセ
ル化樹脂素材を取り除くことが必要になる。リボンから
マトリクス材料を除去するために引っ張り力を利用する
ことはよく知られているが、またマトリクス材料の厚さ
および強度により光ファイバに不規則な裂け目が生じ、
そのような引っ張り力による好ましくないマトリクス材
料の剥離が起きることも知られている。またカプセル化
の強度を弱め、張力負荷による容易な分離を可能にする
ために、リボンを部分的にナイフまたはピンでカットす
ることも知られている。しかしながら、この技術には、
刃の挿入および刃による割目の伝播中にファイバ被覆を
傷付ける危険がある。個々の光ファイバを損傷させる危
険を減らすため、刃のコントロールを改良するためのツ
ールが開発されてきた。しかしながら、厳密な位置の制
御が達成され守られなければ、伝播して損傷が起こるお
それがある。
れいに分離するために、ファイバ間の結合およびカプセ
ル化樹脂素材を取り除くことが必要になる。リボンから
マトリクス材料を除去するために引っ張り力を利用する
ことはよく知られているが、またマトリクス材料の厚さ
および強度により光ファイバに不規則な裂け目が生じ、
そのような引っ張り力による好ましくないマトリクス材
料の剥離が起きることも知られている。またカプセル化
の強度を弱め、張力負荷による容易な分離を可能にする
ために、リボンを部分的にナイフまたはピンでカットす
ることも知られている。しかしながら、この技術には、
刃の挿入および刃による割目の伝播中にファイバ被覆を
傷付ける危険がある。個々の光ファイバを損傷させる危
険を減らすため、刃のコントロールを改良するためのツ
ールが開発されてきた。しかしながら、厳密な位置の制
御が達成され守られなければ、伝播して損傷が起こるお
それがある。
【０００７】リボンの長手軸に沿った引っ張り力は、リ
ボンからカプセル化材を引っ張り、引きはがしまたは削
ることによって発生する。削り取りにはカットのために
刃またはピンを使うのと同様の問題を伴う。特に一体に
保たれるだけの十分な強さのカプセル化材を使ったリボ
ンにおいては、刃を使わずにカプセル化材を引きはがす
のがよい解決法かもしれない。しかしながら、引きはが
す位置の決定が困難であり、引きはがしを開始しカプセ
ル化材を保持しながら長手軸でカプセル化材を引きはが
すのは困難である。マトリクス材料を疲労させるために
剪断力をかけることも知られている。しかしこの方法は
必ずしも満足な結果をもたらさない。リボンに引っ張り
力または剪断力を加えることを伴うすべての方法によっ
てしても、マトリクス材料と光ファイバとの間の結合力
が非常に強く、引きはがしおよび除去を開始するために
余分な力が必要な場合は、個々の光ファイバに損傷が起
きる。
ボンからカプセル化材を引っ張り、引きはがしまたは削
ることによって発生する。削り取りにはカットのために
刃またはピンを使うのと同様の問題を伴う。特に一体に
保たれるだけの十分な強さのカプセル化材を使ったリボ
ンにおいては、刃を使わずにカプセル化材を引きはがす
のがよい解決法かもしれない。しかしながら、引きはが
す位置の決定が困難であり、引きはがしを開始しカプセ
ル化材を保持しながら長手軸でカプセル化材を引きはが
すのは困難である。マトリクス材料を疲労させるために
剪断力をかけることも知られている。しかしこの方法は
必ずしも満足な結果をもたらさない。リボンに引っ張り
力または剪断力を加えることを伴うすべての方法によっ
てしても、マトリクス材料と光ファイバとの間の結合力
が非常に強く、引きはがしおよび除去を開始するために
余分な力が必要な場合は、個々の光ファイバに損傷が起
きる。
【０００８】シアノアクリレートとマトリクス材料の結
合力が強いため、シアノアクリレートエステル接着剤を
使用してマトリクス材料の中間部で除去を開始すること
も知られている。またシアノアクリレートの使用によっ
て開始されたマトリクス材料の除去を継続するために、
粘着テープを使うことも知られている。
合力が強いため、シアノアクリレートエステル接着剤を
使用してマトリクス材料の中間部で除去を開始すること
も知られている。またシアノアクリレートの使用によっ
て開始されたマトリクス材料の除去を継続するために、
粘着テープを使うことも知られている。
【０００９】光ファイバリボンの使用を経済的に実行可
能にするために、リボン構造体内の個々のファイバの中
間部でのアクセスを、迅速で低リスクの方法で可能にし
なければならない。更に、大きなグループから小グルー
プのファイバを分離または引きはがせることが望まし
い。マトリクス材料の除去およびファイバ群の分離は、
すべてのファイバ被覆がマトリクス材料の除去後も構造
的に無傷に保たれるように、通信中のファイバのリボン
内で行うことが可能でなければならない。また個々の光
ファイバにカラーインク被覆の劣化がなくファイバの識
別を保つことも重要である。
能にするために、リボン構造体内の個々のファイバの中
間部でのアクセスを、迅速で低リスクの方法で可能にし
なければならない。更に、大きなグループから小グルー
プのファイバを分離または引きはがせることが望まし
い。マトリクス材料の除去およびファイバ群の分離は、
すべてのファイバ被覆がマトリクス材料の除去後も構造
的に無傷に保たれるように、通信中のファイバのリボン
内で行うことが可能でなければならない。また個々の光
ファイバにカラーインク被覆の劣化がなくファイバの識
別を保つことも重要である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的には、フ
ァイバに損傷を与えずまたファイバが構造的に無傷に保
たれるように、リボン内の個々の光ファイバに中間部で
容易にアクセスできる改良された光ファイバリボンを提
供することが含まれる。
ァイバに損傷を与えずまたファイバが構造的に無傷に保
たれるように、リボン内の個々の光ファイバに中間部で
容易にアクセスできる改良された光ファイバリボンを提
供することが含まれる。
【００１１】本発明のもう一つの目的は、個々の光ファ
イバまたはいくつかの光ファイバのグループがリボンか
ら取り外し可能な、改良された光ファイバリボンを提供
することである。
イバまたはいくつかの光ファイバのグループがリボンか
ら取り外し可能な、改良された光ファイバリボンを提供
することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によると、光ファ
イバリボンを囲むマトリクス材料内に少なくとも一つの
応力集中部が形成される。応力集中部はリボンの長手軸
に平行にリボンの少なくとも一部分に沿って延び、この
応力集中部は、マトリクス材料が応力集中部で容易に分
離するようにリボンにかかる応力を集中させる。
イバリボンを囲むマトリクス材料内に少なくとも一つの
応力集中部が形成される。応力集中部はリボンの長手軸
に平行にリボンの少なくとも一部分に沿って延び、この
応力集中部は、マトリクス材料が応力集中部で容易に分
離するようにリボンにかかる応力を集中させる。
【００１３】さらに本発明によると、個々の応力集中部
はマトリクス材料の硬化後、応力集中部の位置で、研磨
面を光ファイバリボンに当てることによって形成され、
この応力集中部は研磨面によりマトリクス材料内に形成
される。
はマトリクス材料の硬化後、応力集中部の位置で、研磨
面を光ファイバリボンに当てることによって形成され、
この応力集中部は研磨面によりマトリクス材料内に形成
される。
【００１４】さらに本発明によると、個々の応力集中部
は、マトリクス材料が光ファイバに塗布される間に、マ
トリクス材料内部に直接形成される。
は、マトリクス材料が光ファイバに塗布される間に、マ
トリクス材料内部に直接形成される。
【００１５】本発明の第一の実施形態によると、応力集
中部は、所望のリボン上のアクセスしたい位置でマトリ
クス材料全体が光ファイバリボンの一区間から容易に除
去できるように、光ファイバリボンの少なくとも一つの
エッジ部に形成される。
中部は、所望のリボン上のアクセスしたい位置でマトリ
クス材料全体が光ファイバリボンの一区間から容易に除
去できるように、光ファイバリボンの少なくとも一つの
エッジ部に形成される。
【００１６】本発明の第二の実施形態によると応力集中
部は、光ファイバリボンの少なくとも一つの主表面の光
ファイバリボンを小グループまたはサブリボンに分離し
たい指定の位置に形成される。
部は、光ファイバリボンの少なくとも一つの主表面の光
ファイバリボンを小グループまたはサブリボンに分離し
たい指定の位置に形成される。
【００１７】さらに本発明によれば、光ファイバリボン
の主表面に応力集中部が形成されるとき、光ファイバリ
ボンが応力集中部の位置で分離された場合に完全なサブ
リボン（サブグループ）が形成されるように、応力集中
部で隣接する光ファイバの間にマトリクス材料が追加供
給される。
の主表面に応力集中部が形成されるとき、光ファイバリ
ボンが応力集中部の位置で分離された場合に完全なサブ
リボン（サブグループ）が形成されるように、応力集中
部で隣接する光ファイバの間にマトリクス材料が追加供
給される。
【００１８】さらに本発明によれば、ファイバアクセス
位置でのマトリクス材料の除去を開始するための手段が
設けられ、該手段には接着剤、テープまたはその他の適
切な接着タイプの表面が含まれる。
位置でのマトリクス材料の除去を開始するための手段が
設けられ、該手段には接着剤、テープまたはその他の適
切な接着タイプの表面が含まれる。
【００１９】本発明は、光ファイバリボンのマトリクス
材料に応力集中部を形成し、それにより光ファイバリボ
ンからマトリクス材料を除去するあるいは光ファイバリ
ボンをサブリボン（小グループ）に分けるのを容易にす
ることにより、先行技術に勝る著しい利点を提供するも
のである。光ファイバリボンの全長にわたって、光ファ
イバリボンに応力集中部を形成することにより、マトリ
クス材料とリボンとの間に堅固な結合を保ちながら、同
時に応力集中部が、マトリクス材料を光ファイバリボン
の一区間から除去することを容易にし、または光ファイ
バリボンをサブリボンに正確に分離するのを容易にす
る。したがって、光ファイバリボンに沿う中間部での所
望のアクセスを可能にする優れたファイバリボンが提供
される。
材料に応力集中部を形成し、それにより光ファイバリボ
ンからマトリクス材料を除去するあるいは光ファイバリ
ボンをサブリボン（小グループ）に分けるのを容易にす
ることにより、先行技術に勝る著しい利点を提供するも
のである。光ファイバリボンの全長にわたって、光ファ
イバリボンに応力集中部を形成することにより、マトリ
クス材料とリボンとの間に堅固な結合を保ちながら、同
時に応力集中部が、マトリクス材料を光ファイバリボン
の一区間から除去することを容易にし、または光ファイ
バリボンをサブリボンに正確に分離するのを容易にす
る。したがって、光ファイバリボンに沿う中間部での所
望のアクセスを可能にする優れたファイバリボンが提供
される。
【００２０】本発明の上記その他の目的、特徴および利
点は、添付の図面に図示される実施形態の詳しい説明を
参照すれば更に明らかになるであろう。
点は、添付の図面に図示される実施形態の詳しい説明を
参照すれば更に明らかになるであろう。
【００２１】
【発明の実施の形態】光ファイバリボンは当該技術分野
において、共通の平面内に横並びに（並列）配置されマ
トリクス材料中にカプセル化された複数の個々の光ファ
イバを含むことが知られている。例えば、個々の光ファ
イバは、単層または複層被覆の公知のタイプのものであ
る。アクリル着色剤のような着色剤の外表被覆が光ファ
イバのそれぞれに塗布され、それによってリボン構造中
の各光ファイバに色による識別を与える。各光ファイバ
は、２５５〜３６０ミクロンの小さい直径を持ち、マト
リクス材料はリボン構造体内の光ファイバのすべてを全
体的に囲むように、全体的に均一な薄い被覆として塗布
される。例えば、光ファイバリボンを形成するある周知
の方法を利用して個々の光ファイバを共通面内に並べ、
型を通して送り込み、その中でマトリクス材料を塗布し
てリボン構造体を形成する。
において、共通の平面内に横並びに（並列）配置されマ
トリクス材料中にカプセル化された複数の個々の光ファ
イバを含むことが知られている。例えば、個々の光ファ
イバは、単層または複層被覆の公知のタイプのものであ
る。アクリル着色剤のような着色剤の外表被覆が光ファ
イバのそれぞれに塗布され、それによってリボン構造中
の各光ファイバに色による識別を与える。各光ファイバ
は、２５５〜３６０ミクロンの小さい直径を持ち、マト
リクス材料はリボン構造体内の光ファイバのすべてを全
体的に囲むように、全体的に均一な薄い被覆として塗布
される。例えば、光ファイバリボンを形成するある周知
の方法を利用して個々の光ファイバを共通面内に並べ、
型を通して送り込み、その中でマトリクス材料を塗布し
てリボン構造体を形成する。
【００２２】光ファイバリボンに利用される一つの周知
のマトリクス材料はポリウレタンアクリル樹脂である。
これら樹脂素材は紫外線硬化するので、光ファイバを型
に通し、光ファイバ上にリボンマトリクス材料を形成す
るために樹脂素材を塗布した後、樹脂を硬化させるため
にリボン構造体全体を紫外光源を通過させる。このよう
なリボン構造体は、樹脂マトリクス材料によってリボン
構造体内で各光ファイバの堅固な保持を行い、樹脂マト
リクス材料は耐久力の強い光ファイバとの結合を与える
ものであることが知られている。
のマトリクス材料はポリウレタンアクリル樹脂である。
これら樹脂素材は紫外線硬化するので、光ファイバを型
に通し、光ファイバ上にリボンマトリクス材料を形成す
るために樹脂素材を塗布した後、樹脂を硬化させるため
にリボン構造体全体を紫外光源を通過させる。このよう
なリボン構造体は、樹脂マトリクス材料によってリボン
構造体内で各光ファイバの堅固な保持を行い、樹脂マト
リクス材料は耐久力の強い光ファイバとの結合を与える
ものであることが知られている。
【００２３】本発明によると、リボン端部または中間部
のインレットで光ファイバリボンの一区間から樹脂マト
リクス材料の除去を容易にするために、光ファイバリボ
ン内に一つまたは複数の長手方向に延びる応力集中部を
形成する。図１を参照すると、本発明の第一の実施形態
によれば、光ファイバリボン１０は、共通面１５内に互
いに隣り合って配置された複数の光ファイバ、たとえば
十二本の光ファイバを含む。個々の光ファイバ１４は、
光ファイバが隣接する光ファイバに接触するかまたは非
常に近接するように、共通面１５内に横並びに配置され
る。光ファイバはそれぞれ、２５５〜２６０ミクロンの
呼び直径を持つ。ただし、ファイバの直径は２００〜９
５０ミクロンの広い範囲にわたることが可能である。
のインレットで光ファイバリボンの一区間から樹脂マト
リクス材料の除去を容易にするために、光ファイバリボ
ン内に一つまたは複数の長手方向に延びる応力集中部を
形成する。図１を参照すると、本発明の第一の実施形態
によれば、光ファイバリボン１０は、共通面１５内に互
いに隣り合って配置された複数の光ファイバ、たとえば
十二本の光ファイバを含む。個々の光ファイバ１４は、
光ファイバが隣接する光ファイバに接触するかまたは非
常に近接するように、共通面１５内に横並びに配置され
る。光ファイバはそれぞれ、２５５〜２６０ミクロンの
呼び直径を持つ。ただし、ファイバの直径は２００〜９
５０ミクロンの広い範囲にわたることが可能である。
【００２４】面１５内のすべての光ファイバ１４はマト
リクス材料１８内にカプセル化されている。マトリクス
材料１８は光ファイバ１４を全体的に被覆し光ファイバ
リボン１０内のすべての空間を満たしている。リボン１
０の上部と下部（主表面）２０、２１では、マトリクス
材料は１０〜３０ミクロンの範囲の厚み２４を持つこと
が望ましい。しかしながら、上部と下部でのマトリクス
材料の厚みは、大体０〜４００ミクロンの範囲が可能で
ある。
リクス材料１８内にカプセル化されている。マトリクス
材料１８は光ファイバ１４を全体的に被覆し光ファイバ
リボン１０内のすべての空間を満たしている。リボン１
０の上部と下部（主表面）２０、２１では、マトリクス
材料は１０〜３０ミクロンの範囲の厚み２４を持つこと
が望ましい。しかしながら、上部と下部でのマトリクス
材料の厚みは、大体０〜４００ミクロンの範囲が可能で
ある。
【００２５】リボン１０の先端２７、２８では、マトリ
クス材料は１０〜４０ミクロンの範囲の厚み３０を持つ
ことが望ましい。しかしながら、光ファイバリボン１０
の先端２７、２８でのマトリクス材料３０の厚みは、大
体０〜１５０ミクロンの範囲が可能である。
クス材料は１０〜４０ミクロンの範囲の厚み３０を持つ
ことが望ましい。しかしながら、光ファイバリボン１０
の先端２７、２８でのマトリクス材料３０の厚みは、大
体０〜１５０ミクロンの範囲が可能である。
【００２６】マトリクス材料は、強力で弾力性と柔軟性
があり、熱その他の要素に対する抵抗力を持つグループ
の素材から選択される。例えば、マトリクス材料として
は、アメリカ合衆国イリノイ州エルギンのＤＳＭデゾテ
ック社製の、上述の紫外線硬化性ポリウレタンアクリル
樹脂が使用できる。その他に、他の市販製品として、当
業者に周知のＤＳＭ９００シリーズまたはボーデン１０
０シリーズがマトリクス材料として使用できる。またポ
リプロピレンやテフロンなどの熱可塑性物質もマトリク
ス材料として使用可能である。当業者に周知のごとく、
熱可塑性物質は溶融状態でマトリクス材料として塗布さ
れると熱を失うことによって固化する。
があり、熱その他の要素に対する抵抗力を持つグループ
の素材から選択される。例えば、マトリクス材料として
は、アメリカ合衆国イリノイ州エルギンのＤＳＭデゾテ
ック社製の、上述の紫外線硬化性ポリウレタンアクリル
樹脂が使用できる。その他に、他の市販製品として、当
業者に周知のＤＳＭ９００シリーズまたはボーデン１０
０シリーズがマトリクス材料として使用できる。またポ
リプロピレンやテフロンなどの熱可塑性物質もマトリク
ス材料として使用可能である。当業者に周知のごとく、
熱可塑性物質は溶融状態でマトリクス材料として塗布さ
れると熱を失うことによって固化する。
【００２７】光ファイバリボン１０の端部または中間部
でリボン１０からマトリクス材料１８の除去を容易にす
るために、リボン１０の先端２７、２８に応力集中部３
６、３７が形成される。応力集中部３６、３７はリボン
マトリクス材料の一般的に滑らかな表面に割れ目を含
み、割れ目はマトリクス材料にかかる全ての応力を集中
させ、それによりリボン１０を構成する個々の光ファイ
バ１４からの分離、および除去を容易にする。光ファイ
バリボンにかかる応力を集中させることにより、応力集
中部はマトリクス材料の分離に必要な応力の量を減ら
し、それにより光ファイバがマトリクス材料除去中に損
傷を受ける危険を軽減する。
でリボン１０からマトリクス材料１８の除去を容易にす
るために、リボン１０の先端２７、２８に応力集中部３
６、３７が形成される。応力集中部３６、３７はリボン
マトリクス材料の一般的に滑らかな表面に割れ目を含
み、割れ目はマトリクス材料にかかる全ての応力を集中
させ、それによりリボン１０を構成する個々の光ファイ
バ１４からの分離、および除去を容易にする。光ファイ
バリボンにかかる応力を集中させることにより、応力集
中部はマトリクス材料の分離に必要な応力の量を減ら
し、それにより光ファイバがマトリクス材料除去中に損
傷を受ける危険を軽減する。
【００２８】図１に示すように、応力集中部３６、３７
はリボン１０の先端２７、２８に形成され、各応力集中
部３６、３７は、リボン１０の一般的に滑らかな表面に
形成された複数の刻み目または割れ目を含む。応力集中
部３６、３７はリボン全体の長さに沿ってリボン１０内
に形成される。また応力集中部３６、３７は、リボンの
一定区間にのみ形成することも出来る。
はリボン１０の先端２７、２８に形成され、各応力集中
部３６、３７は、リボン１０の一般的に滑らかな表面に
形成された複数の刻み目または割れ目を含む。応力集中
部３６、３７はリボン全体の長さに沿ってリボン１０内
に形成される。また応力集中部３６、３７は、リボンの
一定区間にのみ形成することも出来る。
【００２９】上記したように、リボン１０に引っ張り力
および剪断力がかかると、応力集中部３６、３７は、マ
トリクス材料が光ファイバ１４から自然に分離しリボン
１０の一区間からマトリクス材料１８が容易に除去され
るように力の集中する部分を作る。さらにマトリクス材
料の除去を容易にするため、接着剤やテープなどの除去
剤を使うことができる。マトリクス材料の除去に特に有
効な接着剤の一つはシアノアクリレートである。この接
着剤一滴を表面（基面）につけ、マトリクス材料の除去
すべき部分が接着剤につくように、リボンを表面上に置
く。接着剤が乾いた後に、マトリクス材料の一部分を残
してリボンを持ち上げる。マトリクス材料は応力集中部
３６、３７で容易に分離する。
および剪断力がかかると、応力集中部３６、３７は、マ
トリクス材料が光ファイバ１４から自然に分離しリボン
１０の一区間からマトリクス材料１８が容易に除去され
るように力の集中する部分を作る。さらにマトリクス材
料の除去を容易にするため、接着剤やテープなどの除去
剤を使うことができる。マトリクス材料の除去に特に有
効な接着剤の一つはシアノアクリレートである。この接
着剤一滴を表面（基面）につけ、マトリクス材料の除去
すべき部分が接着剤につくように、リボンを表面上に置
く。接着剤が乾いた後に、マトリクス材料の一部分を残
してリボンを持ち上げる。マトリクス材料は応力集中部
３６、３７で容易に分離する。
【００３０】応力集中部３６、３７は、マトリクス材料
１８がリボンに塗布され完全に硬化してからリボン１０
内に形成される。例えばリボンを製造し、紫外線硬化や
熱処理などによりマトリクス材料を硬化させた後、リボ
ンを一つのスプールから別のスプールに巻き替えるが、
巻き替え中にリボン１０の各エッジに応力集中部３６、
３７を付与するために図２の装置が使用される。
１８がリボンに塗布され完全に硬化してからリボン１０
内に形成される。例えばリボンを製造し、紫外線硬化や
熱処理などによりマトリクス材料を硬化させた後、リボ
ンを一つのスプールから別のスプールに巻き替えるが、
巻き替え中にリボン１０の各エッジに応力集中部３６、
３７を付与するために図２の装置が使用される。
【００３１】図２について説明すると、装置４９は光フ
ァイバリボン１０がその間を通過する一対の間隔を置い
た研磨面５０、５１を含む。研磨面の一つ５０は取付け
基部６０に直接固定された縦の面５５に取り付けられ
る。もう一方の研磨面５１は軸６８に取り付けられた圧
縮コイルばね６７を有するばね付きプランジャ組立体６
２に取り付けられる。圧縮コイルばね６７は研磨面５
０、５１間の圧縮力を制御する。研磨面５１は軸６８の
端部に取り付けられる。ストッパ６９は軸６８の他端に
取り付けられる。軸６８は直線軸受７０内で滑動できる
よう、ブラケット７２に支持されて取り付けられる。ブ
ラケット７２は取付基部６０と一体かまたはそれに取り
付けられている。圧縮コイルばね６７にかかる力は、圧
縮コイルばねの圧縮と、したがって研磨面５０、５１に
よってリボンケーブルにかかる力を制御する調整装置７
５によって調整される。調整装置７５はまた、軸６８上
で調整可能に動くためのリニア軸受７７を含む。
ァイバリボン１０がその間を通過する一対の間隔を置い
た研磨面５０、５１を含む。研磨面の一つ５０は取付け
基部６０に直接固定された縦の面５５に取り付けられ
る。もう一方の研磨面５１は軸６８に取り付けられた圧
縮コイルばね６７を有するばね付きプランジャ組立体６
２に取り付けられる。圧縮コイルばね６７は研磨面５
０、５１間の圧縮力を制御する。研磨面５１は軸６８の
端部に取り付けられる。ストッパ６９は軸６８の他端に
取り付けられる。軸６８は直線軸受７０内で滑動できる
よう、ブラケット７２に支持されて取り付けられる。ブ
ラケット７２は取付基部６０と一体かまたはそれに取り
付けられている。圧縮コイルばね６７にかかる力は、圧
縮コイルばねの圧縮と、したがって研磨面５０、５１に
よってリボンケーブルにかかる力を制御する調整装置７
５によって調整される。調整装置７５はまた、軸６８上
で調整可能に動くためのリニア軸受７７を含む。
【００３２】研磨面５０、５１は６００グリットサンド
ペーパのような非常に粒の細かいサンドペーパを含み、
それにより、リボンが研磨面５０、５１に接触する応力
集中部位３６、３７で、マトリクス材料内に荒い表面を
作る。研磨面５０、５１はマトリクス材料内に割れ目を
導入し、マトリクス材料の除去を可能にする。しかしな
がら、研磨面５０、５１はマトリクス材料に完全には浸
入せず、それによりリボンのエッジでの光ファイバの一
体性が保たれる。
ペーパのような非常に粒の細かいサンドペーパを含み、
それにより、リボンが研磨面５０、５１に接触する応力
集中部位３６、３７で、マトリクス材料内に荒い表面を
作る。研磨面５０、５１はマトリクス材料内に割れ目を
導入し、マトリクス材料の除去を可能にする。しかしな
がら、研磨面５０、５１はマトリクス材料に完全には浸
入せず、それによりリボンのエッジでの光ファイバの一
体性が保たれる。
【００３３】次に図３を参照すると、光ファイバリボン
１１０の第二の実施形態が示されている。図３は基本的
に図１と同一であり、共通面１１５に複数の光ファイバ
１１４を含みマトリクス材料１１８でカプセル化されて
いる。図３のリボンと図１のリボンとの相違は、型（図
４）を通してマトリクス材料１１８がリボン上に押し出
される間に応力集中部１３６、１３７がマトリクス材料
１１８内に直接形成されることである。また図４を参照
すると、マトリクス材料１１８を光ファイバリボン１１
０に塗布するための型１５０が図示されている。型１５
０は、リボン構造体を形成するためにマトリクス材料を
受け取るかまたはそれを光ファイバに塗布するための供
給口１４５を有しており、当該技術分野で周知の構造で
ある。本発明の応力集中部を形成するために、型１５０
は、整列した光ファイバ１１４（図３）が受け取られる
インレット（図示せず）と、リボン１１０（図３）の応
力集中部１３６、１３７に対応する一対の突起１５５、
１５６を持つアウトレットを含む。突起１５５、１５６
は型１５０のアウトレット１６０に形成され、リボン構
造体内の被覆光ファイバがそこで型１５０から出る。突
起１５５、１５６はマトリクス材料が冷却、紫外線硬
化、熱処理などのいずれかによって硬化する前に、マト
リクス材料中にわずかな刻み目を作る。突起１５５、１
５６は、リボンの各エッジで光ファイバに損傷を与えず
にマトリクス材料に刻み目を作るように配置されてい
る。
１１０の第二の実施形態が示されている。図３は基本的
に図１と同一であり、共通面１１５に複数の光ファイバ
１１４を含みマトリクス材料１１８でカプセル化されて
いる。図３のリボンと図１のリボンとの相違は、型（図
４）を通してマトリクス材料１１８がリボン上に押し出
される間に応力集中部１３６、１３７がマトリクス材料
１１８内に直接形成されることである。また図４を参照
すると、マトリクス材料１１８を光ファイバリボン１１
０に塗布するための型１５０が図示されている。型１５
０は、リボン構造体を形成するためにマトリクス材料を
受け取るかまたはそれを光ファイバに塗布するための供
給口１４５を有しており、当該技術分野で周知の構造で
ある。本発明の応力集中部を形成するために、型１５０
は、整列した光ファイバ１１４（図３）が受け取られる
インレット（図示せず）と、リボン１１０（図３）の応
力集中部１３６、１３７に対応する一対の突起１５５、
１５６を持つアウトレットを含む。突起１５５、１５６
は型１５０のアウトレット１６０に形成され、リボン構
造体内の被覆光ファイバがそこで型１５０から出る。突
起１５５、１５６はマトリクス材料が冷却、紫外線硬
化、熱処理などのいずれかによって硬化する前に、マト
リクス材料中にわずかな刻み目を作る。突起１５５、１
５６は、リボンの各エッジで光ファイバに損傷を与えず
にマトリクス材料に刻み目を作るように配置されてい
る。
【００３４】本発明の第三の実施形態によると、光ファ
イバのサブリボン（小グループ）への分離を容易にする
ために、応力集中部が光ファイバリボンの主表面に形成
される。図５を参照すると、光ファイバリボン２１０は
図１および図３に関して上述したごとく、マトリクス材
料２１８にカプセル化された複数の光ファイバ２１４を
含む。ただし、リボン２１０内の光ファイバ２１４はサ
ブリボン２１９および２２０に分離されている。光ファ
イバリボン２１０の形成中に、サブリボン２１９、２２
０内の光ファイバ２１４は、二つのサブリボン２１９、
２２０の間のエッジにおいて光ファイバ２１４ａ、２１
４ｂの間に隙間２２６を形成しながら型（図６）を通過
するように配置される。したがって、型を通してマトリ
クス材料２１８を光ファイバリボン２１０に押し出す間
に、隙間２２６はマトリクス材料によって満たされる。
その後、光ファイバリボンを型に通した後、マトリクス
材料で満たされた領域２２６に隣接したリボンの主表面
２４０、２４１内に応力集中部２３６、２３７が形成さ
れる。
イバのサブリボン（小グループ）への分離を容易にする
ために、応力集中部が光ファイバリボンの主表面に形成
される。図５を参照すると、光ファイバリボン２１０は
図１および図３に関して上述したごとく、マトリクス材
料２１８にカプセル化された複数の光ファイバ２１４を
含む。ただし、リボン２１０内の光ファイバ２１４はサ
ブリボン２１９および２２０に分離されている。光ファ
イバリボン２１０の形成中に、サブリボン２１９、２２
０内の光ファイバ２１４は、二つのサブリボン２１９、
２２０の間のエッジにおいて光ファイバ２１４ａ、２１
４ｂの間に隙間２２６を形成しながら型（図６）を通過
するように配置される。したがって、型を通してマトリ
クス材料２１８を光ファイバリボン２１０に押し出す間
に、隙間２２６はマトリクス材料によって満たされる。
その後、光ファイバリボンを型に通した後、マトリクス
材料で満たされた領域２２６に隣接したリボンの主表面
２４０、２４１内に応力集中部２３６、２３７が形成さ
れる。
【００３５】応力集中部２３６、２３７は図２に示す装
置などを利用して機械的に、または応力集中部２３６、
２３７と合致する突起を持つ型（図６）を使用して形成
される。例えば図６を参照すると、型３５０が図示され
ており、これはマトリクス材料供給口３４５と、型３５
０のアウトレット３６０に配置された一対の突起３５
５、３５６とを含む。突起３５５、３５６は、型を通る
ときにリボン２１０（図５）内でそれぞれ応力集中部２
３６、２３７を形成する。したがって、マトリクス材料
２１８の硬化前に、押出型内の突起３５５、３５６によ
ってリボン２１０の主表面２４０、２４１上に長手方向
に延びる応力集中部が形成される。
置などを利用して機械的に、または応力集中部２３６、
２３７と合致する突起を持つ型（図６）を使用して形成
される。例えば図６を参照すると、型３５０が図示され
ており、これはマトリクス材料供給口３４５と、型３５
０のアウトレット３６０に配置された一対の突起３５
５、３５６とを含む。突起３５５、３５６は、型を通る
ときにリボン２１０（図５）内でそれぞれ応力集中部２
３６、２３７を形成する。したがって、マトリクス材料
２１８の硬化前に、押出型内の突起３５５、３５６によ
ってリボン２１０の主表面２４０、２４１上に長手方向
に延びる応力集中部が形成される。
【００３６】マトリクス材料が冷却、熱処理または紫外
線硬化により完全に硬化した後、光ファイバリボン２１
０はそれぞれ光ファイバグループ２１９、２２０を含む
二本の部分リボンに分割される。この分割は光ファイバ
リボン２１０を応力集中部２３６、２３７で二つの部分
に分けることにより達成される。リボン２１０の長手軸
に応力集中部２３６、２３７を形成することにより、か
つ部分リボン２１９、２２０の端のファイバ２１４ａ、
２１４ｂの間に追加のマトリクス材料を塗布することに
より、追加のマトリクス材料は端のファイバ２１４ａ、
２１４ｂに隣接して保たれ、応力集中部２３６、２３７
が部分リボン２１９、２２０の間の明瞭な分割３７５を
容易にし、それによって図７に示すような二本の完全な
部分リボンをもたらす。
線硬化により完全に硬化した後、光ファイバリボン２１
０はそれぞれ光ファイバグループ２１９、２２０を含む
二本の部分リボンに分割される。この分割は光ファイバ
リボン２１０を応力集中部２３６、２３７で二つの部分
に分けることにより達成される。リボン２１０の長手軸
に応力集中部２３６、２３７を形成することにより、か
つ部分リボン２１９、２２０の端のファイバ２１４ａ、
２１４ｂの間に追加のマトリクス材料を塗布することに
より、追加のマトリクス材料は端のファイバ２１４ａ、
２１４ｂに隣接して保たれ、応力集中部２３６、２３７
が部分リボン２１９、２２０の間の明瞭な分割３７５を
容易にし、それによって図７に示すような二本の完全な
部分リボンをもたらす。
【００３７】本発明を、リボン２１０の主表面２４０、
２４１に二つの応力集中部２３６、２３７を含み、リボ
ンを二つの部分リボン２１９、２２０に分割するものと
して図５に示したが、図８に示すように複数の整列した
応力集中部をリボン４１０に形成することもできる。例
えば、リボン３１０を三つの部分リボンに分割する場
合、二対の整列した応力集中部４３６、４３７；４４
６，４４７がそれぞれ設けられる。当業者には自明であ
るように、ｎ本の光ファイバを持つ光ファイバリボンか
ら個々の光ファイバを何本外すかに応じて、ｎ−１対の
応力集中部が光ファイバの主表面に形成され、それによ
りｎ個の光ファイバがリボンから外される。さらに当業
者には自明であるように、一群の光ファイバは一本また
は複数の光ファイバを含むことができる。したがって、
図１、図３、図５および図６の光ファイバにおいて、外
したいと思う十二の異なるグループの光ファイバがある
とすると（個々の光ファイバが全体的リボン構造体から
外される）、リボン構造体内にそれぞれ個々の光ファイ
バ間に一対の応力集中部があり、十一対の応力集中部が
リボン構造内に形成される。
２４１に二つの応力集中部２３６、２３７を含み、リボ
ンを二つの部分リボン２１９、２２０に分割するものと
して図５に示したが、図８に示すように複数の整列した
応力集中部をリボン４１０に形成することもできる。例
えば、リボン３１０を三つの部分リボンに分割する場
合、二対の整列した応力集中部４３６、４３７；４４
６，４４７がそれぞれ設けられる。当業者には自明であ
るように、ｎ本の光ファイバを持つ光ファイバリボンか
ら個々の光ファイバを何本外すかに応じて、ｎ−１対の
応力集中部が光ファイバの主表面に形成され、それによ
りｎ個の光ファイバがリボンから外される。さらに当業
者には自明であるように、一群の光ファイバは一本また
は複数の光ファイバを含むことができる。したがって、
図１、図３、図５および図６の光ファイバにおいて、外
したいと思う十二の異なるグループの光ファイバがある
とすると（個々の光ファイバが全体的リボン構造体から
外される）、リボン構造体内にそれぞれ個々の光ファイ
バ間に一対の応力集中部があり、十一対の応力集中部が
リボン構造内に形成される。
【００３８】図５および図８はサブリボン間に一対の応
力集中部位を示すが、サブリボン間の主表面の一つに単
一の応力集中部を形成することも出来る。
力集中部位を示すが、サブリボン間の主表面の一つに単
一の応力集中部を形成することも出来る。
【００３９】図９を参照すると、応力集中部９３６、９
３７は、主表面に応力集中部９４６、９４７、９４８、
９４９を持つ光ファイバリボンの各エッジに形成され
る。これらエッジ応力集中部位は図２の装置を使用して
形成でき、あるいは押出し型の主表面と光ファイバのエ
ッジの両方に応力集中部のための突起を設けることもで
きる。これらのエッジ応力集中部はサブリボンからのマ
トリクス材料の除去を容易にする。
３７は、主表面に応力集中部９４６、９４７、９４８、
９４９を持つ光ファイバリボンの各エッジに形成され
る。これらエッジ応力集中部位は図２の装置を使用して
形成でき、あるいは押出し型の主表面と光ファイバのエ
ッジの両方に応力集中部のための突起を設けることもで
きる。これらのエッジ応力集中部はサブリボンからのマ
トリクス材料の除去を容易にする。
【００４０】本発明をマトリクス材料の単一の層の被覆
を持つ光ファイバリボンに関して上記に説明した。しか
しながら、本発明は複数の被覆層を持つ光ファイバリボ
ンについても同様に適合する。例えば、形状を改善する
ために非常に軽い（薄い）層のマトリクス材料でリボン
を形成することが知られている。その後に第二のマトリ
クス材料層を追加できる。本発明の応力集中部は上記の
方法で第二のマトリクス材料層に形成可能である。
を持つ光ファイバリボンに関して上記に説明した。しか
しながら、本発明は複数の被覆層を持つ光ファイバリボ
ンについても同様に適合する。例えば、形状を改善する
ために非常に軽い（薄い）層のマトリクス材料でリボン
を形成することが知られている。その後に第二のマトリ
クス材料層を追加できる。本発明の応力集中部は上記の
方法で第二のマトリクス材料層に形成可能である。
【００４１】本発明をその実施形態に従って記載した
が、本発明の範囲から逸脱することなく、それに種々の
追加や省略が可能である。
が、本発明の範囲から逸脱することなく、それに種々の
追加や省略が可能である。
【図１】本発明による応力集中部を有する光ファイバリ
ボンの断面図である。
ボンの断面図である。
【図２】図１の光ファイバリボンの応力集中部を形成す
るための装置の斜視図である。
るための装置の斜視図である。
【図３】本発明による応力集中部を有する光ファイバリ
ボンの第二の実施形態を示す図である。
ボンの第二の実施形態を示す図である。
【図４】図３の光ファイバリボンを形成するために使用
される押出し型の断面図である。
される押出し型の断面図である。
【図５】光ファイバリボンの主表面に応力集中部を有す
る光ファイバリボンの第三の実施形態を示す図である。
る光ファイバリボンの第三の実施形態を示す図である。
【図６】図５の光ファイバリボンを形成するための押出
し型の断面図である。
し型の断面図である。
【図７】二つのリボンに分離された図６の光ファイバリ
ボンの斜視図である。
ボンの斜視図である。
【図８】主表面に応力集中部を有する光ファイバリボン
の第四の実施形態を示す図である。
の第四の実施形態を示す図である。
【図９】両端およびその主表面に応力集中部を持つ光フ
ァイバリボンの第五の実施形態を示す図である。
ァイバリボンの第五の実施形態を示す図である。
１０ 光ファイバリボン １４ 個別の光ファイバリボン １５ 共通面 １８ マトリクス材料 ２０、２１ 主表面 ３６、３７ 応力集中部 ５０、５１ 研磨面 ６２ ばね付きプランジャ組立体 ６７ 圧縮コイルばね ７５ 調整装置 １５０ 押出し型 １５５、１５６ 突起 ２１９、２２０ サブリボン
Claims (19)
- 【請求項１】 共通の面に横並びになるように配置され
た複数の光ファイバと、 前記複数の光ファイバをカプセル化するマトリクス材料
の層と、 前記光ファイバリボンの少なくとも一部に沿って前記マ
トリクス材料の表面に形成された少なくとも一つの長手
方向に延びる応力集中部とを備えた光ファイバリボンで
あって、前記応力集中部が光ファイバリボンにかかる応
力を集中化し、それにより前記応力集中部での前記マト
リクス材料の分離を容易にする、光ファイバリボン。 - 【請求項２】 前記少なくとも一つの応力集中部が前記
光ファイバリボンの先端に形成され、前記応力集中部で
の前記マトリクス材料の分離によって、マトリクス材料
の光ファイバからの除去を容易にする請求項１に記載の
光ファイバリボン。 - 【請求項３】 前記応力集中部が研磨面によって前記マ
トリクス材料内に形成された切込みを含む請求項２に記
載の光ファイバリボン。 - 【請求項４】 前記応力集中部が、前記マトリクス材料
を前記光ファイバに塗布中に前記マトリクス材料内に形
成される刻み目を含む請求項２に記載の光ファイバリボ
ン。 - 【請求項５】 光ファイバが一対の相対する主表面を含
み、少なくとも一つの長手方向に延びる追加の応力集中
部が、前記光ファイバリボンの少なくとも一部分に沿っ
て光ファイバリボンの前記主表面に形成され、前記少な
くとも一つの長手方向に延びる追加の応力集中部での前
記マトリクス材料の分離によって、前記光ファイバリボ
ンのサブリボンへの分離を容易にする請求項２に記載の
光ファイバリボン。 - 【請求項６】 さらに、前記少なくとも一つの長手方向
に延びる追加の応力集中部に隣接する複数の光ファイバ
のうちの二つの隣り合った光ファイバ間に挿入された追
加のマトリクス材料を備える請求項５に記載の光ファイ
バリボン。 - 【請求項７】 光ファイバリボンが一対の相対する主表
面を含み、前記少なくとも一つの応力集中部が前記光フ
ァイバリボンの前記主表面の一つに形成され、前記応力
集中部での前記マトリクス材料の分離によって前記光フ
ァイバリボンのサブリボンへの分離を容易にする請求項
１に記載の光ファイバリボン。 - 【請求項８】 さらに前記長手方向に延びる応力集中部
に隣接する前記複数の光ファイバのうちの二つの隣り合
った光ファイバ間に挿入された追加のマトリクス材料を
備える請求項７に記載の光ファイバリボン。 - 【請求項９】 前記応力集中部が、研磨面によってマト
リクス材料内に形成された切込みを含む請求項７に記載
の光ファイバリボン。 - 【請求項１０】 前記応力集中部が、前記マトリクス材
料を光ファイバに塗布中に前記マトリクス材料に形成さ
れた刻み目を含む請求項７に記載の光ファイバリボン。 - 【請求項１１】 前記応力集中部が研磨面によって前記
マトリクス材料内に形成された切込みを含む請求項１に
記載の光ファイバリボン。 - 【請求項１２】 前記応力集中部が、前記マトリクス材
料を前記光ファイバに塗布中に前記マトリクス材料に形
成された刻み目を含む請求項１に記載の光ファイバリボ
ン。 - 【請求項１３】 マトリクス材料を複数の光ファイバに
塗布し、それによって光ファイバリボンを形成するため
の押出し型であって、 共通の面に互いに横並びになるように配置された複数の
光ファイバを受け取るためのインレットと、光ファイバ
が前記押出し型から出るアウトレットとを有する、押出
し型内に形成された通過開口と、 未硬化のまたは溶解したマトリクス材料を受け取り、該
未硬化のマトリクス材料を前記開口内で光ファイバに塗
布する手段と、 前記押出し型のアウトレットに形成された少なくとも一
つの突起とを含み、該少なくとも一つの突起が、前記未
硬化のマトリクス材料の表面に少なくとも一つの刻み目
を形成する押出し型。 - 【請求項１４】 前記少なくとも一つの刻み目が、光フ
ァイバリボンの先端に形成される請求項１３に記載の押
出し型。 - 【請求項１５】 光ファイバリボンが、相対する一対の
主表面を含み、前記少なくとも一つの刻み目が前記光フ
ァイバリボンの前記主表面の一つに形成される請求項１
３に記載の押出し型。 - 【請求項１６】 前記光ファイバが、前記刻み目に隣接
する前記複数の光ファイバのうちの二つの隣り合う光フ
ァイバ間に隙間ができるように前記インレットで受け取
られ、追加のマトリクス材料が前記隙間に受け取られる
請求項１５に記載の押出し型。 - 【請求項１７】 光ファイバリボンの表面に切込みを入
れる装置であって、光ファイバリボンが、共通の面に横
並びになるように配置された複数の光ファイバと、該複
数の光ファイバをカプセル化するマトリクス材料の層と
を含み、少なくとも、 一つの研磨面と、 光ファイバリボンの表面の少なくとも一部が前記少なく
とも一つの研磨面に接する状態で、光ファイバリボンを
前記少なくとも一つの研磨面に通すための巻き取り装置
とを含み、 長手軸に延びる切込みが前記光ファイバリボンの前記表
面の少なくとも一部に形成され、切込みの深さがマトリ
クス材料の厚さより浅い装置。 - 【請求項１８】 さらに、前記少なくとも一つの研磨面
に面しており、前記少なくとも一つの研磨面から間隔を
置いて配置された第二の研磨面を含み、 前記巻き取り装置が、前記光ファイバリボンの表面の少
なくとも第二の部分が前記第二の研磨面に接した状態
で、前記光ファイバリボンを前記第二の研磨面に通し、 第二の長手軸に延びる切込みが前記第二の光ファイバリ
ボンの表面の前記第二部分に形成され、前記第二の長手
軸に延びる切込みが前記マトリクス材料の厚さより浅い
請求項１７に記載の装置。 - 【請求項１９】 さらに、前記少なくとも一つの研磨面
と第二の研磨面との間にばね力を加える手段を備える請
求項１８に記載の装置。
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