JPH0440179Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、高密度な光通信などにおいて有利に
用いることのできる新規なテープ状光フアイバ心
線に関する。より詳細には、光フアイバ素線を効
果的に保護することができ、尚且つ接続の際等の
取り扱いが簡便な被覆層を備えた、新規なテープ
状光フアイバ心線に関するものである。

従来の技術 昨今の情報通信技術の進歩と共に、信号伝送の
高速化への要求が高まつている。このような高速
信号伝送技術を具現化したものとして、光通信技
術の実用化が挙げられる。即ち、光信号伝送は、
光自体の特性による高速伝送の実現と共に、伝送
路たる光フアイバが軽量であり、また磁界、電界
等の影響が少ない等の通信技術上での利点を備え
ている。しかしながら、このような光フアイバ伝
送路を以つてしても、依然としてより大量の信号
伝送への要求は残り、これに対応して信号伝送用
光フアイバについても各種の工夫が提案されてい
る。

このような背景に立脚して実現されたもののひ
とつにテープ状光フアイバ心線が挙げられる。即
ち、テープ状光フアイバ心線は、光導波路たる光
フアイバ素線を、共通被覆層によつて一体として
構成たもので、簡便な取り扱いで高密度信号伝送
を実現するものとして注目されている。

考案が解決すべき問題点 第３図は、上述のようなテープ状光フアイバ心
線の代表的な構成を示す断面図であり、各々に被
覆層２を備えた光伝送用ガラスフアイバ１を共通
被覆層３によつてテープ状に形成したものであ
る。尚、従来の技術においては、前述の被覆層２
並びに３は、例えば、共に紫外硬化性ウレタンア
クリレートを材料として形成していた。

ところで、このテープ状光フアイバ心線を他の
部材、例えば通常の単芯コア光フアイバに接続す
る場合あるいは他のテープ状光フアイバ心線に接
続するような場合、テープ状のままであると扱い
難く、更に接続による伝送損失の増加等の問題も
あるので、前述の共通な被覆層３を除去して各素
線毎に処理を施す必要が生じる。ところが、従来
のテープ状光フアイバ心線では、被覆層を除去す
るという観点から被覆構造あるいは材料について
検討されることは殆どなかつた。

第３図に示した従来のテープ状光フアイバ心線
の場合では、第３図に示された断面の例えば左右
両端Ａ，A′で共通被覆層３を裂いて上下に２分
割し、共通被覆層３を除去することが普通に考え
られる。しかしながら、共通被覆層３は、各光フ
アイバ素線１の被覆層２の間隙に入り込んだ部分
を除けばその厚さは全周に亘つて実質的に均一で
あり、ある方向に単に引つ張つただけでは容易に
乖離できない。また、例えば共通被覆層の端部に
刃物等により切り目を入れてこれを起点に共通被
覆層を裂こうとしても、共通被覆層は光フアイバ
心線の長さ方向に避けるとは限らず、テープ状光
フアイバの共通被覆層の除去は大変煩雑な作業で
あつた。

更に、共通被覆層３は、格別の処理をしない限
り各光フアイバ素線の被覆層２に圧接しているこ
とが多く、共通被覆層３の除去作業を更に困難な
ものとしていた。

一方、一般にガラスフアイバは、保護被覆層無
しでは強度等が不足し、折損等の障害が生じる恐
れが高い。従つて、各素線毎に取り扱う場合に
は、各素線の被覆層が完全に残り、また、各被覆
層に欠陥がないように共通被覆層を除去すること
が必須である。

そこで、本考案の目的は、例えば接続の際に共
通被覆層の除去が容易な共通被覆層と、共通被覆
層を除去した後も素線を効果的に保護することが
可能な素線毎の被覆層とを備えたテープ状光フア
イバ心線を提供することにある。

問題点を解決するための手段 本考案に従うと、各々が保護被覆層を備え所定
の配列平面上に平行に配列された複数の光フアイ
バ素線と、該複数の光フアイバ素線を一体に被覆
する共通被覆層とを具備するテープ状光フアイバ
心線において、更に、該保護被覆層と該共通被覆
層との間に、両者の接着または圧接を阻害するた
めに設けられた剥離性硬化被覆層を備え、該共通
被覆層の表面が該配列平面と交叉する部位を含む
所定の領域における該共通被覆層の厚さが、他の
領域における該共通被覆層厚さよりも実質的に薄
いことを特徴とするテープ状光フアイバ心線が提
供される。

作 用 本考案に従つて作製されたテープ状光フアイバ
心線は、その共通被覆層に局部的に薄い部分が設
けられている。従つて、このテープ状光フアイバ
心線から共通被覆層を除去する際には、この共通
被覆層が薄くなつた部分を結ぶ線と直交する方向
に引つ張り力を付与すれば、共通被覆層はその薄
い部分から自ずと裂けて乖離し、各光フアイバ素
線が露出する。

また、本考案に従うテープ状光フアイバ心線で
は、各素線の保護被覆層と共通被覆層との間で接
着あるいは圧接が生じないように、両者の間に剥
離性硬化被覆層が形成されているので、上述のよ
うに共通被覆層が乖離すれば、各光フアイバ素線
はその各々の被覆層を完全に残したまま露出する
ので、これを容易に独立して処理することが可能
である。

尚、この薄い部分から共通被覆層が乖離すると
いう機能に鑑みて、共通被覆層が最も薄くなる部
位は、共通被覆層をその断面で２分する位置であ
れば何れの位置にあつても所期の機能を果たすこ
とができる。しかしながら、実際の光フアイバ心
線は、実際には最大寸法でも数mm程度と比較的細
いものであり、作業時の操作性等を考慮すると光
フアイバ素線の配列平面の両端位置で共通被覆層
が裂けることが好ましい。

テープ状光フアイバ心線の各被覆層を形成する
樹脂材料は、光フアイバを保護するのに十分な強
度を有するものであれば足り、従来から光フアイ
バの保護被覆層を形成するために用いられていた
各種の材料を用いることができる。代表的なもの
としては、ナイロン等の熱可塑性樹脂やウレタン
アクリレートなどの紫外線硬化性樹脂を挙げるこ
とができる。

また、剥離性硬化被覆層を形成する材料として
は、紫外線硬化性等の光硬化性あるいは熱硬化性
を有して容易に成形でき、且つ、共通被覆層ある
いは各光フアイバの被覆層と圧接あるいは接着を
生じない各種の樹脂を用いることができる。

このような剥離性硬化被覆層の材料樹脂の例と
しては、紫外線硬化性シリコン系樹脂あるいは紫
外線硬化性弗素樹脂等を主成分とする剥離剤を挙
げることができる。なお、ここで使用されるシリ
コン系樹脂あるいは弗素系樹脂とは、それぞれ分
子中に珪素（Si）原子または弗素（Ｆ）原子を持
つて有機化合物であつて、熱あるいは光によつて
硬化が可能であり、硬化物が良好な剥離性を有す
るものをいう。

尚、剥離性硬化被覆層の厚さは一般的には
20μm以下であり、望ましくは10μm以下であるこ
とが好ましい。その理由は、剥離性硬化被覆層は
素線の保護機能を必ずしも有していないので、可
能な限り薄いことが望ましいからである。また、
剥離性硬化被覆層が極端に厚くなると、素線の伝
送特性に悪影響を及ぼすのみならず、擦過等によ
つて剥離性硬化被覆層が破壊あるいは剥がれ等を
生じる恐れがある。反面、各光フアイバ素線の被
覆層と共通被覆層とを完全に分離するに足る厚さ
を有していることが望ましい。

また、剥離性硬化被覆層の隣接層に対する接着
強度、即ち各素線の被覆層に対する接着強度と共
通被覆層に対する接着強度とでは、何れがより強
くともあるいは等しくとも実用上差し支えない
が、強いて言えば、素線毎の被覆層に対するもの
の方が強いことが好ましい。というのは、剥離性
硬化被覆層が共通被覆層側に付着するような構成
の場合、共通被覆層の除去の際に剥離性硬化被覆
層を破壊することが必要になり、このとき素線に
応力が作用するので好ましくない。また、破壊さ
れた剥離性硬化被覆層は、一部が素線側に残るこ
とになるので、共通被覆層を除去された素線か
ら、再び剥離性硬化被覆層の残滓を除去するとい
う作業が必要になる。

尚、これらの各被覆層あるいは剥離性硬化被覆
層を各々複数の層により形成することも本考案の
技術的範囲を逸脱するものではない。

実施例 以下に本考案に従うテープ状光フアイバ心線に
ついてより具体的に説明するが、以下に開示され
るものは、本考案の一実施例に過ぎず、本考案の
技術的範囲を何等制限するものではない。

尚、以下の記述において、光フアイバ素線１、
保護被覆層２並びに共通被覆層３については常に
同じ参照番号を用いて記述する。

第１図ａは、本考案に従う光フアイバの構成を
示す断面図である。

同図に示すように、各々に保護被覆層２を備え
た光伝送用ガラスフアイバ１を複数同一平面上に
平行に配列し、これを共通被覆層３により一体と
してテープ状光フアイバ心線として形成してい
る。また、各光フアイバ素線はその外表面に剥離
性硬化被覆層４を備えている。

光フアイバ１は、直径125μmの光伝送用ガラス
フアイバであつて、その被覆層２は紫外線硬化性
のウレタンアクリレートを材料として、直径
245μmの光フアイバ素線として形成されたもので
ある。また、この実施例に示した光フアイバで
は、被覆層２を備えた光フアイバ１を、更に紫外
線硬化性剥離性硬化被覆層材料を充填した塗布ダ
イス中を通過させて剥離性硬化被覆層４を形成し
た。このとき使用したダイスは穴径260μmのダイ
スであり、剥離性硬化被覆層材料としては、紫外
線硬化性のシリコンアクリレートを使用した。ま
た、紫外線による硬化は、120W／cmの高圧水銀
灯を使用して約５秒間紫外線照射を行なつて実施
した。その結果、直径は251μmの剥離性硬化被覆
層４を備えた光フアイバ素線となつた。

このようにして被覆層２並びに剥離性硬化被覆
層４を備えた光フアイバ素線を５本並列に並べ、
紫外線硬化性ウレタンアクリレートを塗布して紫
外線照射して硬化することにより、これらを一体
として上下面での共通被覆層３の厚さT_Aが0.05
mm、左右両端部での厚さT_Bが0.03mmのテープ状テ
ープ状光フアイバ心線を得た。

以上のように構成されたテープ状光フアイバ心
線は、各光フアイバ素線の保護被覆層２と共通被
覆層３との間に剥離性硬化被覆層４が介在するの
で、両者の接着あるいは圧接がなく、共通被覆層
３を更に容易に除去することができ、また、共通
被覆層を除去された各々の光フアイバには完全な
保護被覆層が全く欠陥なしに残つた。

第１図ｂは、上述のような態様を示したもので
あり、共通被覆層３の断面形状を矩形とし、内部
の前記光フアイバ素線の配列方向と直角な面を形
成する部分の厚さが、内部の前記光フアイバ素線
の配列方向と平行な面を形成する部分の厚さより
も実質的に薄くなるように構成したものである。

尚、第１図ａ並びにｂにおいては、各光フアイ
バ素線が隣接する光フアイバ素線と相互に当接し
ているテープ状光フアイバ心線を示したが、共通
被覆層を有するテープ状光フアイバ心線には、本
考案は全て適用可能である。即ち、第２図ａに示
すように間隙５で共通被覆層３が接続していな
い、あるいは第２図ｂに示すように光フアイバ素
線の間で共通被覆層が接続されていても十分に薄
ければ、やかり共通被覆層３を乖離してこれを容
易に除去することが可能である。更に、第２図ｃ
に示すように、光フアイバ素線１と共通被覆層３
との間の一部に空隙６が形成されていても差し支
えない。

考案の効果 以上詳述のように、本考案に従うテープ状光フ
アイバ心線は、各素線に剥離性硬化被覆層を設
け、且つ共通被覆層の実質的な厚さを一部薄くし
たことにより、接続等のために共通被覆層を除去
しても、各々の光フアイバに完全な被覆層が残
り、而もその作業を容易に、従つて短時間のうち
に行うことが可能になる。

その結果、数々の利点を備えながら、取り扱い
に高度な熟練を要求される等の問題点のあつたテ
ープ状光フアイバ心線の利用を拡大することが可
能になり、光通信技術の適用範囲、延いては大量
の情報伝送の実現をより進めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ並びにｂは、本考案に従つて形成され
たテープ状光フアイバ心線の構成を示す断面図で
あり、第２図ａ乃至ｃは、本考案を適用した各種
のテープ状光フアイバ心線の形態を示すものであ
り、第３図は、従来のテープ状光フアイバ心線の
構成を示す断面図である。 主な参照番号、１……光伝送用ガラスフアイ
バ、２……各光フアイバの被覆層、３……共通被
覆層、４……剥離性硬化被覆層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 各々が保護被覆層を備え所定の配列平面上に
   平行に配列された複数の光フアイバ素線と、該
   複数の光フアイバ素線を一体に被覆する共通被
   覆層とを具備するテープ状光フアイバ心線にお
   いて、 更に、該保護被覆層と該共通被覆層との間
   に、両者の接着または圧接を阻害するために設
   けられた剥離性硬化被覆層を備え、該共通被覆
   層の表面が該配列平面と交叉する部位を含む所
   定の領域における該共通被覆層の厚さが、他の
   領域における該共通被覆層厚さよりも実質的に
   薄いことを特徴とするテープ状光フアイバ心
   線。 (2) 前記剥離性硬化被覆層の厚さが、20μm以下
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のテープ状光フアイバ心線。 (3) 前記剥離性硬化被覆層が、光硬化性または熱
   硬化性の弗素系樹脂またはシリコン系樹脂によ
   り形成されていることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項または第２項に記載された
   テープ状光フアイバ心線。