JPH1064430A - アパーチャーグリル組立体測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トリニトロン型ＣＲＴのアパーチャーグリル
組立体において、ダンパースプリングとＡＧ薄板縁との
隙間を直接計測でき、また、ダンパーワイヤーの張力測
定を安定的に行えるアパーチャーグリル組立体測定装置
を提供する。 【解決手段】 本発明のアパーチャーグリル組立体測定
装置１は、ＡＧフレーム１０を載置する載置台２１と、
ＡＧ薄板１５左右縁とダンパースプリング１９の頂部と
を視野に入れて両者の上下間隔を読み取ることのできる
ミクロメータースコープ２９を具備する。また、ダンパ
ーワイヤー１７の一端をカットして、該ワイヤー１７を
接続しうるテンションゲージ５と、該ワイヤー１７のカ
ットしなかった一端に接続されているダンパースプリン
グ１９の位置を検出するＤＳ位置検出ユニット４１を具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トリニトロン（商
標名）型ＣＲＴのアパーチャーグリル組立体において、
ダンパースプリングやダンパーワイヤーの取り付け精度
を測定する装置に関する。特には、ダンパースプリング
とＡＧ薄板縁との隙間を直接計測でき、また、ダンパー
ワイヤーの張力測定を安定的に行えるアパーチャーグリ
ル組立体測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、トリニトロン型ＣＲＴのアパーチ
ャーグリル組立体回りの構造を説明する。図４は、トリ
ニトロン型ＣＲＴの全体構成を模式的に示す側面断面図
である。図５は、トリニトロン型ＣＲＴのアパーチャー
グリル組立体（一例）の斜視図である。図４のカラーＣ
ＲＴ（陰極線管）は、パネル１０１、ファンネル１０
２、電子銃１０３及び色選別機構１０４の各主要部から
構成されている。パネル１０１は、内面に蛍光物質の塗
布されたガラス面でありテレビの画面となる。ファンネ
ル１０２は、パネル１０１に接続された、内部が真空の
ガラス管である。電子銃１０３は、電子線を走引してパ
ネル１０１内面の蛍光物質を発光させるものである。色
選別機構１０４は、電子銃１０３からの電子線をパネル
１０１内面の所定の蛍光体に当てるためのスリットを持
った金属フレームである。

【０００３】色選別機構１０４の中核となる部品がアパ
ーチャーグリル組立体３である。アパーチャーグリル組
立体３は、テレビ画面の上下方向に延びる多数のスリッ
ト１５ａの入ったＡＧ薄板１５を有する。ＡＧ薄板１５
は、厚さ０．１mm程度の軟鋼板製で、スリット（幅約
０．０６mm）はエッチングにより加工されている。

【０００４】このＡＧ薄板１５を張って支持するのがフ
レーム１０である。フレーム１０は、ほぼ長方形となる
ように接続された、上下の横フレーム１１と左右の縦フ
レーム１３からなる。ＡＧ薄板１５の上下縁部１５ｃ
が、横フレーム１１の上面にシーム溶接により接合され
ている。縦フレーム１３は、横フレーム１１よりも画面
奥方向（図の下方）に一段退いている。上下の横フレー
ム１１相互間は上下方向に拡がろうとする内部歪みが付
与されており、ＡＧ薄板１５のスリット１５ａ間のテー
プ状グリッド素体１５ｂを上下に張って緊張させてい
る。

【０００５】ＡＧ薄板１５上には、左右に延びる２本の
ダンパーワイヤー１７が張り渡されている。ダンパーワ
イヤー１７は径約０．０１５mmのタングステン製の線で
あり、その両端はダンパースプリング１９に固定されて
いる。ダンパースプリング１９は、長方形の薄板片であ
り、その基部は縦フレーム１３の側面に溶接固定されて
いる。そして、ダンパーワイヤー１７が、左右のダンパ
ースプリング１９を内側に寄せるような寸法関係で取り
付けられているため、ダンパースプリング１９には外側
に戻ろうとする弾力が働き、その力がダンパーワイヤー
１７に張力を与える。このダンパーワイヤー１７の張力
によって、ＡＧ薄板の素体１５ｂの振動を抑制してい
る。ダンパーワイヤー１７の本数は、１４〜１６インチ
の小型管の場合１本であり、１８〜２５インチの中型管
の場合２本であり、それより大型管の場合３本である。

【０００６】次に、アパーチャーグリル組立体における
ダンパースプリング取り付け位置の管理（検査）につい
て説明する。図６は、従来のダンパースプリング取り付
け位置の検査方法を示す図である。ここで、ＡＧ薄板１
５の端部１５ｄの下縁とダンパースプリング１９の上端
部１９ａ上面との垂直間隔Ｈが管理寸法である。この寸
法の管理のため、従来は、ＡＧ薄板１５上に、Ｒゲージ
１１１を、その端部がダンパースプリング１９上にかぶ
さるように載せ、ダンパースプリング上端部１９ａとＲ
ゲージ１１１の下面との間に隙間ゲージ１１３を差し込
んで、間隔Ｈを間接的に測定していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この方法では、Ｒゲー
ジのセット位置（人手によるセット）の誤差や、隙間ゲ
ージの挿入角度のバラツキ（図６のθ）により、測定デ
ータが不正確になり易かった。図６中のΔＨが隙間ゲー
ジの挿入角度バラツキθに起因する間隔Ｈの誤差を表
す。そのため、ダンパースプリング取り付け位置の管理
（品質トラブルを未然に防ぐための管理）に問題が生じ
ていた。

【０００８】一方、従来のダンパーワイヤー張力測定方
法は、両サイドに溶接されているダンパースプリングの
片方の位置をスコッチテープとマジックによりマーキン
グした後、反対側のダンパースプリングからダンパーワ
イヤーを切断しその先にテンションゲージを取り付け、
この状態でマーキング側のダンパースプリングが元の位
置に戻るまでゆっくりとテンションゲージを引張り、所
定の位置でゲージを読み取っていた。この方法では、ワ
イヤーの引張り角度の作業者の違いによるバラツキや、
ダンパースプリングの戻り位置の検出が不正確（作業者
別のバラツキ大）であり、ワイヤー張力の正確な管理が
事実上困難であった。

【０００９】本発明は、トリニトロン（商標名）型ＣＲ
Ｔのアパーチャーグリル組立体において、ダンパースプ
リングとＡＧ薄板縁との隙間を直接計測でき、また、ダ
ンパーワイヤーの張力測定を安定的に行えるアパーチャ
ーグリル組立体測定装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の態様のアパーチャーグリル組立体測
定装置は、 アパーチャーグリル（ＡＧ）薄板と、 こ
のＡＧ薄板を貼るフレームと、 ＡＧ薄板上に張り渡さ
れたダンパーワイヤーと、 このダンパーワイヤーに張
力を与えるダンパースプリングと、 を備えたアパーチ
ャーグリル組立体におけるダンパースプリングの取り付
け位置を測定するためのアパーチャーグリル組立体測定
装置であって；ここで、上記フレームは、ほぼ長方形と
なるように接続された上下の横フレームと左右の縦フレ
ームからなり、 上記ＡＧ薄板の上下縁は横フレーム上
に貼り付けられており、 上記ダンパースプリングは、
上記左右の縦フレームにそれぞれ立設されているととも
に、その頂部は上記ＡＧ薄板の左右縁よりも下に位置
し、 また、上記ダンパーワイヤーは、左右のダンパー
スプリング間に、両ダンパースプリングを内側にたわま
せるように該ダンパーワイヤーに張力をかけて張り渡さ
れており；該アパーチャーグリル組立体測定装置が、
上記フレームを載置する載置台と、 上記ＡＧ薄板左右
縁とダンパースプリング頂部とを視野に入れて両者の上
下間隔を読み取ることのできるミクロメータースコープ
と、 を具備することを特徴とする。

【００１１】また、本発明の第２の態様のアパーチャー
グリル組立体測定装置は、該アパーチャーグリル組立体
測定装置が、 上記ダンパーワイヤーの一端をカットし
て、該ワイヤーを接続しうるテンションゲージと、 該
ワイヤーのカットしなかった一端に接続されているダン
パースプリングの位置を検出する手段と、 を具備する
ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつさらに詳
しく説明する。図１は、本発明の１実施例に係るアパー
チャーグリル組立体測定装置を示す図である。（Ａ）は
平面図であり、（Ｂ）は正面図である。ここで、図１
（Ａ）における上下方向を“上下方向”といい、左右方
向を“左右方向”という。図１のアパーチャーグリル組
立体測定装置１は、アパーチャーグリル組立体３を載せ
る載置台２１を有する。載置台２１は長方形のプレート
であって、その上下寸法（幅）はアパーチャーグリル組
立体３とほぼ同じで、左右寸法（長さ）はアパーチャー
グリル組立体３よりも左右に少しずつ長くなっている。

【００１３】載置台２１の左右方向中央部にはアパーチ
ャーグリル組立体が載置される。アパーチャーグリル組
立体３の左右の位置決めは、載置台２１の上面の左寄り
に突設された２個の位置決めピン２２に、載置台２１の
縦フレーム１３の内側を突き当てることにより行う。位
置決めピン２２は、載置台２１の左側から、載置台２１
の幅の約１／５だけ右に入った位置に、載置台２１の左
側縁と平行に、上下に２本突設されている。同ピン２２
と載置台２１上下縁との間隔は、同ピン２２が、アパー
チャーグリル組立体３の縦フレーム１３の両側部１３ａ
の内側の位置に来るようになる程度である。

【００１４】載置台２１の左側端部には、上下に延びる
帯状の開口２１ａが形成されている。また、載置台２１
の右側端部には、上下に延びる帯状の開口２１ｂが形成
されている。載置台２１の下面には、その四隅に、足２
１ｃが、ビス（図示されず）止めにより突設されてい
る。

【００１５】載置台２１の左端部上面にはダンパースプ
リング（ＤＳ）位置測定器２３が設置されている。ＤＳ
位置測定器２３は、ミクロメータースコープ２９とこれ
を上下に動かすスライダ機構２７とから構成されてい
る。スコープ上下調整ノブ２５を回すことによりミクロ
メータースコープ２９の高さを調整することができる。
なお、図中には下側のダンパースプリング１９の測定用
のＤＳ位置測定器２３のみ示されているが、実際には上
側のダンパースプリング１９の測定用のＤＳ位置測定器
も備えられている。

【００１６】ミクロメータースコープ２９のスライダ機
構２７は、ネジ機構を内蔵する脚２７ｂと、この脚２７
ｂの突設されている台２７ａを有する。この台２７ａ
は、載置台２１の左下隅に、ビス止めにより固定されて
いる。台２７ａの上下方向中心は、ミクロメータースコ
ープ２９の中心となり、ダンパースプリング１９の中心
と合うように位置決めされる。

【００１７】ミクロメータースコープ２９は顕微鏡であ
り、図の左側（載置台２１の外側）から測定者が覗き込
んでダンパースプリング１９近辺を拡大して観察できる
ようになっている。同スコープ２９の光軸は、載置台２
１の上面と水平で、２本の位置決めピン２２を結ぶ線と
直角になっている。

【００１８】図２は、図１のアパーチャーグリル組立体
測定装置におけるＤＳ位置測定の方法を説明するための
拡大側面図である。図中には、ＡＧ薄板１５の端部１５
ｄとダンパースプリング１９を上記のミクロメータース
コープで覗き込んだ影像が示されている。すなわち、Ａ
Ｇ薄板１５の凸状の上面と、その端部１５ｄが視界の上
部に表れている。視界の左右中央部の２点鎖線１７と１
９は、ダンパーワイヤー１７とダンパースプリング１９
である。ダンパーワイヤー１７は、上述のとおり、ＡＧ
薄板１５の上面に左右に張り渡されており、ＡＧ薄板１
５の素体の振動を抑制するためのものである。ダンパー
スプリング１９は、ダンパーワイヤー１７の端部を固定
するための薄板片であり、ダンパーワイヤー１７に張力
を与えるバネの役割を果す。

【００１９】図２の右端部には、ミクロメータースコー
プの上下に延びる目盛り２９ａが示されている。この目
盛り２９ａによって、ＡＧ薄板１５の端部１５ｄの下端
と、ダンパースプリング１９の上面１９ａとの間隔Ｈを
読み取る。この図では、同間隔Ｈは、２０−１０＝１０
mmである。

【００２０】測定の手順は次のとおりである。 アパーチャーグリル組立体３を上述のように載置台
２１上に載せて位置決めする。 ＤＳ位置測定器下部の突き当てピン２４を、アパー
チャーグリル組立体縦フレーム１３の外面に当てる。 ミクロメータースコープ２９をのぞき込みながら、
ＡＧ薄板１５端部１５ｄとダンパースプリング１９とが
スコープの目盛り２９ａ内に入るようミクロメータース
コープ２９の高さを調整する。 ＡＧ薄板端部１５ｄに焦点を合わせ、そこに目盛り
の基準をセットする。 目の高さは一定のまま、ダンパースプリング１９上
面までの間隔を読み取る。

【００２１】次に、ダンパーワイヤーの張力測定につい
て説明する。図１において、ダンパーワイヤー１７の張
力測定は、載置台２１上面左側のテンションゲージ５及
びプーリーユニット３１と、載置台２１右端部上面のＤ
Ｓ位置検出ユニット４１とを用いて行う。テンションゲ
ージ５は、バネ計りのようなものであって、ダンパーワ
イヤー１７の一端を接続して引張り、その張力を測定す
る。

【００２２】プーリーユニット３１は、Ｌ型のサポート
バー３２の内側先端部に、ダンパーワイヤー１７の位置
を規制するプーリー３３を有する。ノブ３５は、プーリ
ーユニットをサポートバー３２に固定するためのもので
ある。ここで、サポートバー３２は、位置決めピンとビ
ス（図示されず）によって載置台２１に固定されてい
る。プーリーユニット３１は、図１の測定装置１におい
ては、上下に２セット設けられており、それぞれが上下
のダンパーワイヤー１７の張力測定用である。プーリー
ユニット３１の左右方向位置は、アパーチャーグリル組
立体３の左側端から、アパーチャーグリル組立体３の幅
の約１／４右に寄った部位であり、プーリー３３の高さ
は、その下端がＡＧ薄板１５の最上部とほぼ同じ高さと
なるところである。すなわち、ダンパーワイヤー１７を
プーリー３３に掛けたときに、ダンパーワイヤー１７が
ＡＧ薄板１５の最上部から左方向に水平に伸びてプーリ
ー３３に係合するような位置関係である。

【００２３】ＤＳ位置検出ユニット４１は、図１（Ａ）
の右端部に示されているように、移動ブロック４５と、
このブロック内端部において上下に延びるスプリング検
出プレート４３と、ブロック４５及び検出プレート４３
の左右位置を調整するノブ４７を備えている。検出プレ
ート４３は、図３に示されているように、ダンパースプ
リング１９のすぐ内側にわずかな隙間を開けて位置して
いる。ダンパースプリング１９が内側に変形して、検出
プレート４３に接触すると電気的に導通してブザーが鳴
る仕組みである。なお、移動ブロック４５は、載置台２
１に固定されているレール４１ａに沿ってスライドする
とともに、ノブ４７のネジが螺合するメネジ（図示され
ず）を有し、ノブ４７を回転すると、移動ブロック４５
が図の左右方向にスライドする。なお、図中には下側の
ダンパースプリング１９の測定用のＤＳ位置検出ユニッ
ト４１のみ示されているが、実際には上側のダンパース
プリング１９の測定用のＤＳ位置検出ユニットも備えら
れている。

【００２４】図３は、ダンパーワイヤー張力測定の様子
を示す模式的断面図である。なお、ＤＳ位置検出ユニッ
ト４１のうちでは、ダンパースプリング検出プレート４
３のみが示されている。図３においては、ＡＧ薄板１５
の断面、すなわち多数のグリッド素体１５ｂとスリット
１５ａが示されている。ＡＧ薄板１５上表面には、ダン
パーワイヤー１７が張り渡されているが、同ワイヤー１
７の左端は左側のダンパースプリング１９には接続され
ておらず（切断されており）、プーリー３３を介してテ
ンションゲージ５に接続されている。ダンパースプリン
グ１９は、前述のように、アパーチャーグリル組立体の
縦フレーム１３の外側面に固定されている。ダンパース
プリング１９の上端部にはダンパーワイヤー１７が固着
されている。

【００２５】張力測定の手順は次のとおりである。 アパーチャーグリル組立体３を前述のように載置台
２１上に載せて位置決めする。 プーリーユニット３１をワイヤー１７上にセットす
る。位置の微調整はＡＧ３を上下方向にずらすことで対
処する。 ＤＰスプリング位置検出ユニット４１を、スプリン
グ検出プレート４３がＤＰスプリング１９の内側にくる
ようにセットする。 セットノブ４７をゆっくり回して検出プレート４３
をＤＰスプリング１９に寄せるように左右方向外側に動
かし、検出プレート４３がＤＰスプリング１９に接触し
て導通ブザーが鳴り出す位置にセットする。

【００２６】 この状態のまま反対側（左側）のＤＰ
スプリング１９とワイヤー１７の溶接部をペンチ等でカ
ットし、ワイヤー１７先端をテンションゲージ５の先端
に取り付けて接続する。このとき、ＤＰワイヤー１７の
張力がなくなるので、右側のＤＰスプリング１９は、そ
の弾性により元の姿勢に戻り図の右方向に移動する。 ＤＰワイヤー１７がプーリー３３を経由するように
ゲージ５を持ち上げ、ＤＰワイヤー１７を再び張って、
右側のＤＰスプリング１９が元の位置（ＤＰワイヤーを
カットする以前の位置）に戻るまで引張る。この時のＤ
Ｐスプリング１９が元の位置に戻った確認は、ブザーが
鳴り出した位置を元の位置とする。 ブザーが鳴り出した時点でのゲージ５の目盛りを読
み取る。このときのゲージ５の示す張力が、ＤＰワイヤ
ー１７が左右のＤＰスプリング１９間に張られていた際
のＤＰスプリング１９の元の姿勢に対応する付勢力、す
なわち元のＤＰワイヤー１７の張力に対応する。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
により、ダンパースプリング位置やダンパーワイヤー張
力を安定的に定量管理することが可能となる。その結
果、ダンパーワイヤー浮きに起因するＡＧユレやＡＧ薄
板シワ等の品質トラブルを未然に防止できる。さらに、
ダンパースプリング溶接等の設備の調整具合をチェック
するためのツールをも提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るアパーチャーグリル組
立体測定装置を示す図である。（Ａ）は平面図であり、
（Ｂ）は正面図である。

【図２】図１のアパーチャーグリル組立体測定装置にお
けるＤＳ位置測定の方法を説明するための拡大側面図で
ある。

【図３】ダンパーワイヤー張力測定の様子を示す模式的
断面図である。

【図４】トリニトロン型ＣＲＴの全体構成を模式的に示
す側面断面図である。

【図５】トリニトロン型ＣＲＴのアパーチャーグリル組
立体（一例）の斜視図である。

【図６】従来のダンパースプリング取り付け位置の検査
方法を示す図である。

【符号の説明】

１…ＡＧ組立体測定装置、３…アパーチャーグリル（Ａ
Ｇ）組立体、５…テンションゲージ、１０…フレーム、
１１…横フレーム、１３…縦フレーム、１５…ＡＧ薄板
（ＦＡＧ）、１７…ダンパーワイヤー（ＤＷ）、１９…
ダンパースプリング（ＤＳ）、２１…載置台、２２…位
置決めピン、２３…ＤＳ位置測定器、２４…突き当てピ
ン、２５…スコープ上下調整ノブ、２７…スライダ、２
９…ミクロメータースコープ、３１…プーリーユニッ
ト、３２…サポートバー、３３…プーリー、３５…プー
リー固定ノブ、４１…ＤＳ位置検出ユニット、４３…ス
プリング検出プレート、４５…移動ブロック、４７…プ
レート移動ノブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アパーチャーグリル（ＡＧ）薄板と、
   このＡＧ薄板を貼るフレームと、 ＡＧ薄板上に張り渡
   されたダンパーワイヤーと、 このダンパーワイヤーに
   張力を与えるダンパースプリングと、 を備えたアパー
   チャーグリル組立体におけるダンパースプリングの取り
   付け位置を測定するためのアパーチャーグリル組立体測
   定装置であって；ここで、上記フレームは、ほぼ長方形
   となるように接続された上下の横フレームと左右の縦フ
   レームからなり、 上記ＡＧ薄板の上下縁は横フレーム上に貼り付けられて
   おり、 上記ダンパースプリングは、上記左右の縦フレームにそ
   れぞれ立設されているとともに、その頂部は上記ＡＧ薄
   板の左右縁よりも下に位置し、 また、上記ダンパーワイヤーは、左右のダンパースプリ
   ング間に、両ダンパースプリングを内側にたわませるよ
   うに該ダンパーワイヤーに張力をかけて張り渡されてお
   り；該アパーチャーグリル組立体測定装置が、 上記フレームを載置する載置台と、 上記ＡＧ薄板左右縁とダンパースプリング頂部とを視野
   に入れて両者の上下間隔を読み取ることのできるミクロ
   メータースコープと、 を具備することを特徴とするアパーチャーグリル組立体
   測定装置。
2. 【請求項２】 アパーチャーグリル（ＡＧ）薄板と、
   このＡＧ薄板を貼るフレームと、 ＡＧ薄板上に張り渡
   されたダンパーワイヤーと、 このダンパーワイヤーに
   張力を与えるダンパースプリングと、 を備えたアパー
   チャーグリル組立体におけるダンパースプリングの取り
   付け位置を測定するためのアパーチャーグリル組立体測
   定装置であって；ここで、上記フレームは、ほぼ長方形
   となるように接続された上下の横フレームと左右の縦フ
   レームからなり、 上記ＡＧ薄板の上下縁は横フレーム上に貼り付けられて
   おり、 上記ダンパースプリングは、上記左右の縦フレームにそ
   れぞれ立設されているとともに、その頂部は上記ＡＧ薄
   板の左右縁よりも下に位置し、 また、上記ダンパーワイヤーは、左右のダンパースプリ
   ング間に、両ダンパースプリングを内側にたわませるよ
   うに該ダンパーワイヤーに張力をかけて張り渡されてお
   り；該アパーチャーグリル組立体測定装置が、 上記ダンパーワイヤーの一端をカットして、該ワイヤー
   を接続しうるテンションゲージと、 該ワイヤーのカットしなかった一端に接続されているダ
   ンパースプリングの位置を検出する手段と、 を具備することを特徴とするアパーチャーグリル組立体
   測定装置。
3. 【請求項３】 さらに、上記ダンパーワイヤー位置規制
   用のプーリーを具備するとともに、上記ダンパースプリ
   ング位置検出手段が導通確認方式である請求項２記載の
   アパーチャーグリル組立体測定装置。