JPH1064525A - 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 - Google Patents
非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH1064525A JPH1064525A JP8238692A JP23869296A JPH1064525A JP H1064525 A JPH1064525 A JP H1064525A JP 8238692 A JP8238692 A JP 8238692A JP 23869296 A JP23869296 A JP 23869296A JP H1064525 A JPH1064525 A JP H1064525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- electrode plate
- coating film
- secondary battery
- aqueous electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子取り付け部分と、電池性能に悪影響を及
ぼさない製造ロット番号等の識別記号が付与された非水
電解液二次電池用電極板を提供すること。 【解決手段】 活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜
を、端子取り付け部を除いて集電体上に形成してなる非
水電解液二次電池用電極板において、上記端子取り付け
部の付近に、活物質塗工膜と同質の材料からなる識別記
号が形成されていることを特徴とする非水電解液二次電
池用電極板、活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜
を、端子取り付け部を除いて集電体上に形成してなる非
水電解液二次電池用電極板において、上記端子取り付け
部の付近の活物質塗工膜に、活物質塗工膜をパターン状
に剥離した識別記号が形成されていることを特徴とする
非水電解液二次電池用電極板、及びそれらの製造方法。
ぼさない製造ロット番号等の識別記号が付与された非水
電解液二次電池用電極板を提供すること。 【解決手段】 活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜
を、端子取り付け部を除いて集電体上に形成してなる非
水電解液二次電池用電極板において、上記端子取り付け
部の付近に、活物質塗工膜と同質の材料からなる識別記
号が形成されていることを特徴とする非水電解液二次電
池用電極板、活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜
を、端子取り付け部を除いて集電体上に形成してなる非
水電解液二次電池用電極板において、上記端子取り付け
部の付近の活物質塗工膜に、活物質塗工膜をパターン状
に剥離した識別記号が形成されていることを特徴とする
非水電解液二次電池用電極板、及びそれらの製造方法。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、非水電解液二次電
池用電極板及びその製造方法に関し、例えば、リチウム
イオン二次電池で代表される非水電解液二次電池用電極
板及びその製造方法に関する。
池用電極板及びその製造方法に関し、例えば、リチウム
イオン二次電池で代表される非水電解液二次電池用電極
板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器や通信機器の小型化及び
軽量化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として
用いられる二次電池に対しても小型化及び軽量化の要求
が強く、高エネルギー密度で且つ高電圧を有するリチウ
ムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池が提
案されている。
軽量化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として
用いられる二次電池に対しても小型化及び軽量化の要求
が強く、高エネルギー密度で且つ高電圧を有するリチウ
ムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池が提
案されている。
【０００３】又、二次電池の性能に大きく影響を及ぼす
電極板に関しては、充放電サイクル寿命を延長させるた
めに、又、高エネルギー密度化のために薄膜大面積化を
図ることが提案されている。例えば、特開昭６３−１０
４５６号公報や特開平３−２８５２６２号公報等に記載
されているように、金属酸化物、硫化物、ハロゲン化物
等の正極活物質粉末に、導電剤及び結着剤（バインダ
ー）を適当な湿潤剤（溶媒）に分散溶解させて、ペース
ト状の活物質塗工液を調製し、金属箔からなる集電体を
基体とし、該基体上に上記塗工液を塗工して塗工膜（活
物質塗工膜）を形成して得られる正極電極板が開示され
ている。この際、バインダーとして、例えば、ポリフッ
化ビニリデン等のフッ素系樹脂、又はシリコーン・アク
リル共重合体が用いられている。
電極板に関しては、充放電サイクル寿命を延長させるた
めに、又、高エネルギー密度化のために薄膜大面積化を
図ることが提案されている。例えば、特開昭６３−１０
４５６号公報や特開平３−２８５２６２号公報等に記載
されているように、金属酸化物、硫化物、ハロゲン化物
等の正極活物質粉末に、導電剤及び結着剤（バインダ
ー）を適当な湿潤剤（溶媒）に分散溶解させて、ペース
ト状の活物質塗工液を調製し、金属箔からなる集電体を
基体とし、該基体上に上記塗工液を塗工して塗工膜（活
物質塗工膜）を形成して得られる正極電極板が開示され
ている。この際、バインダーとして、例えば、ポリフッ
化ビニリデン等のフッ素系樹脂、又はシリコーン・アク
リル共重合体が用いられている。
【０００４】上記したような塗工型の電極板において、
活物質を含有する塗工液の調製の際に用いられるバイン
ダーは、非水電解液に対して電気化学的に安定であっ
て、且つ電解液中に溶出することなく、更に、金属箔か
らなる基体上に塗工液を薄く塗工をすることができるよ
うに、何らかの溶媒に可溶である必要がある。又、塗工
及び乾燥されて形成される活物質塗工膜（塗工膜）は、
電池の組立工程において、剥離、脱落、ひび割れ等が生
じることがないように可撓性を有するものであることが
要求され、且つ金属箔からなる集電体との密着性にも優
れた塗工膜であることが要求される。
活物質を含有する塗工液の調製の際に用いられるバイン
ダーは、非水電解液に対して電気化学的に安定であっ
て、且つ電解液中に溶出することなく、更に、金属箔か
らなる基体上に塗工液を薄く塗工をすることができるよ
うに、何らかの溶媒に可溶である必要がある。又、塗工
及び乾燥されて形成される活物質塗工膜（塗工膜）は、
電池の組立工程において、剥離、脱落、ひび割れ等が生
じることがないように可撓性を有するものであることが
要求され、且つ金属箔からなる集電体との密着性にも優
れた塗工膜であることが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで電極板は通常、
電流を取り出すための端子を付ける部分、或いは電池を
作製する際に電極板を折り曲げる部分等には塗工膜が存
在しないことが必要であって、少なからず非塗工部を有
しており、その非塗工部のパターンは電池設計に従って
任意に決定される。この非塗工部を作成する方法には、
現状では電極塗工液を集電体上に塗工する際のコーター
ヘッドの機械的制御により、塗工部と非塗工部のパター
ンを直接形成する方法、乾燥後の塗工膜を機械的手段に
より剥離させて非塗工部を形成する方法がある。
電流を取り出すための端子を付ける部分、或いは電池を
作製する際に電極板を折り曲げる部分等には塗工膜が存
在しないことが必要であって、少なからず非塗工部を有
しており、その非塗工部のパターンは電池設計に従って
任意に決定される。この非塗工部を作成する方法には、
現状では電極塗工液を集電体上に塗工する際のコーター
ヘッドの機械的制御により、塗工部と非塗工部のパター
ンを直接形成する方法、乾燥後の塗工膜を機械的手段に
より剥離させて非塗工部を形成する方法がある。
【０００６】しかしながら、前者の方法は機械精度の問
題から高速なパターン形成が困難であり、且つ塗工膜厚
にばらつきが生じる。又、後者の方法は剥離に時間がか
かる、パターニング精度が高くない、或いは剥離部のエ
ッジからの粉落ち等の短所があり、現状では殆ど工業的
実施は不可能である。本発明者は以上の如き問題を解決
する方法を提案した（特願平８−１７７５０７号明細書
参照）。本発明者は該提案に際し、更に別の従来技術の
課題が解決されることを見出した。
題から高速なパターン形成が困難であり、且つ塗工膜厚
にばらつきが生じる。又、後者の方法は剥離に時間がか
かる、パターニング精度が高くない、或いは剥離部のエ
ッジからの粉落ち等の短所があり、現状では殆ど工業的
実施は不可能である。本発明者は以上の如き問題を解決
する方法を提案した（特願平８−１７７５０７号明細書
参照）。本発明者は該提案に際し、更に別の従来技術の
課題が解決されることを見出した。
【０００７】即ち、上記電極板は、広幅の原反にコーテ
ィングにより作製され、その後、プレス、スリット、断
裁、群巻き等の工程により大量に生産され、多くの組み
立て工程を経て電池とされるが、各工程を精度良く且つ
効率的に進める為に、電極板に工程管理マーク、断裁用
マーク、位置合わせ用マークを、又、電極の識別や生産
管理上から製造ロット番号、バーコード等の各種の識別
記号を付与しておくことが有用である。ところが、これ
らの識別記号を印刷インキ等で形成すると、電極板作製
の工程が増加するのみならず、印刷インキで形成された
識別記号が電池組み立て後において電池内の電解液に溶
解し、電池の性能に悪影響を及ぼす等の課題があるため
に、適切な印刷インキの選定が困難であることからも識
別記号の付与が事実上不可能であり、電池作製の工程管
理が煩雑で効率が悪く、不良品発生、更には、製造コス
トアップの原因となっていた。従って本発明の目的は、
端子取り付け部と、電池性能に悪影響を及ぼさない製造
ロット番号等の識別記号が付与された非水電解液二次電
池用電極板を提供することにある。
ィングにより作製され、その後、プレス、スリット、断
裁、群巻き等の工程により大量に生産され、多くの組み
立て工程を経て電池とされるが、各工程を精度良く且つ
効率的に進める為に、電極板に工程管理マーク、断裁用
マーク、位置合わせ用マークを、又、電極の識別や生産
管理上から製造ロット番号、バーコード等の各種の識別
記号を付与しておくことが有用である。ところが、これ
らの識別記号を印刷インキ等で形成すると、電極板作製
の工程が増加するのみならず、印刷インキで形成された
識別記号が電池組み立て後において電池内の電解液に溶
解し、電池の性能に悪影響を及ぼす等の課題があるため
に、適切な印刷インキの選定が困難であることからも識
別記号の付与が事実上不可能であり、電池作製の工程管
理が煩雑で効率が悪く、不良品発生、更には、製造コス
トアップの原因となっていた。従って本発明の目的は、
端子取り付け部と、電池性能に悪影響を及ぼさない製造
ロット番号等の識別記号が付与された非水電解液二次電
池用電極板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、活物質と結着剤
とからなる活物質塗工膜を、端子取り付け部を除いて集
電体上に形成してなる非水電解液二次電池用電極板にお
いて、上記端子取り付け部の付近に、活物質塗工膜と同
質の材料からなる識別記号が形成されていることを特徴
とする非水電解液二次電池用電極板、活物質と結着剤と
からなる活物質塗工膜を、端子取り付け部を除いて集電
体上に形成してなる非水電解液二次電池用電極板におい
て、上記端子取り付け部の付近の活物質塗工膜に、活物
質塗工膜をパターン状に剥離した識別記号が形成されて
いることを特徴とする非水電解液二次電池用電極板、及
びそれらの製造方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、活物質と結着剤
とからなる活物質塗工膜を、端子取り付け部を除いて集
電体上に形成してなる非水電解液二次電池用電極板にお
いて、上記端子取り付け部の付近に、活物質塗工膜と同
質の材料からなる識別記号が形成されていることを特徴
とする非水電解液二次電池用電極板、活物質と結着剤と
からなる活物質塗工膜を、端子取り付け部を除いて集電
体上に形成してなる非水電解液二次電池用電極板におい
て、上記端子取り付け部の付近の活物質塗工膜に、活物
質塗工膜をパターン状に剥離した識別記号が形成されて
いることを特徴とする非水電解液二次電池用電極板、及
びそれらの製造方法である。
【０００９】本発明によれば、電極板の活物質塗工膜を
パターン状に剥離除去することによって、端子取り付け
部と識別記号を電極板の任意の箇所に同時に形成するこ
とができる。上記形成された識別記号は活物質塗工膜と
同一、又は膜をパターン状に除去した抜き形であること
から、組み立て後の電池の性能に悪影響を与えることが
ない。
パターン状に剥離除去することによって、端子取り付け
部と識別記号を電極板の任意の箇所に同時に形成するこ
とができる。上記形成された識別記号は活物質塗工膜と
同一、又は膜をパターン状に除去した抜き形であること
から、組み立て後の電池の性能に悪影響を与えることが
ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。図１〜２は、本発明の非
水電解液二次電池用電極板を説明する図であり、図１ａ
は集電体の全面に形成された活物質塗工膜から、端子取
り付け部を形成するとともに識別記号を形成した状態の
平面図であり、図１ｂはその一部の拡大断面図である。
本発明の非水電解液二次電池用電極板は、図１に示す状
態でもよいし、又、図２に示すように図１ａの点線に沿
って断裁したものであってもよい。
本発明を更に詳細に説明する。図１〜２は、本発明の非
水電解液二次電池用電極板を説明する図であり、図１ａ
は集電体の全面に形成された活物質塗工膜から、端子取
り付け部を形成するとともに識別記号を形成した状態の
平面図であり、図１ｂはその一部の拡大断面図である。
本発明の非水電解液二次電池用電極板は、図１に示す状
態でもよいし、又、図２に示すように図１ａの点線に沿
って断裁したものであってもよい。
【００１１】上記本発明の非水電解液二次電池用電極板
は、活物質と結着剤とからなる塗工液を集電体の全面に
塗布及び乾燥して活物質塗工膜を形成し、端子取り付け
部の活物質塗工膜を、識別記号に相当する部分を除い
て、集電体面から剥離除去することによって得られる
が、この方法は本発明において好ましい方法であり、本
発明の非水電解液二次電池用電極板は上記製造方法によ
って限定されるものではない。
は、活物質と結着剤とからなる塗工液を集電体の全面に
塗布及び乾燥して活物質塗工膜を形成し、端子取り付け
部の活物質塗工膜を、識別記号に相当する部分を除い
て、集電体面から剥離除去することによって得られる
が、この方法は本発明において好ましい方法であり、本
発明の非水電解液二次電池用電極板は上記製造方法によ
って限定されるものではない。
【００１２】図３〜４は、本発明の別の非水電解液二次
電池用電極板を説明する図であり、図３は集電体の全面
に形成された活物質塗工膜から、端子取り付け部を形成
するとともに、該端子取り付け部の付近の活物質塗工膜
をパターン状に剥離除去して識別記号を形成した状態の
平面図である。この実施形態の非水電解液二次電池用電
極板は、図３に示す状態でもよいし、又、図４に示すよ
うに図３の点線に沿って断裁したものであってもよい。
電池用電極板を説明する図であり、図３は集電体の全面
に形成された活物質塗工膜から、端子取り付け部を形成
するとともに、該端子取り付け部の付近の活物質塗工膜
をパターン状に剥離除去して識別記号を形成した状態の
平面図である。この実施形態の非水電解液二次電池用電
極板は、図３に示す状態でもよいし、又、図４に示すよ
うに図３の点線に沿って断裁したものであってもよい。
【００１３】上記本発明の非水電解液二次電池用電極板
は、活物質と結着剤とからなる塗工液を集電体の全面に
塗布及び乾燥して活物質塗工膜を形成し、端子取り付け
部の活物質塗工膜を、集電体面から剥離除去し、且つ端
子取り付け部付近の活物質塗工膜をパターン状に剥離し
て識別記号を形成することによって得られるが、この方
法は本発明において好ましい方法であり、本発明の非水
電解液二次電池用電極板は上記製造方法によって限定さ
れるものではない。
は、活物質と結着剤とからなる塗工液を集電体の全面に
塗布及び乾燥して活物質塗工膜を形成し、端子取り付け
部の活物質塗工膜を、集電体面から剥離除去し、且つ端
子取り付け部付近の活物質塗工膜をパターン状に剥離し
て識別記号を形成することによって得られるが、この方
法は本発明において好ましい方法であり、本発明の非水
電解液二次電池用電極板は上記製造方法によって限定さ
れるものではない。
【００１４】本発明者は、非水電解液二次電池用電極板
の製造において、端子取り付け部をパターン状に形成す
る方法について種々研究していたところ、活物質塗工膜
が大部分の活物質粒子と比較的少量の樹脂バインダーと
から形成されている結果、該活物質塗工膜は多孔質であ
り、集電体に対する密着性が低く、又、樹脂バインダー
の使用量が少ないことから、活物質塗工膜の横方向の凝
集力（強度）が低いことに着目した。
の製造において、端子取り付け部をパターン状に形成す
る方法について種々研究していたところ、活物質塗工膜
が大部分の活物質粒子と比較的少量の樹脂バインダーと
から形成されている結果、該活物質塗工膜は多孔質であ
り、集電体に対する密着性が低く、又、樹脂バインダー
の使用量が少ないことから、活物質塗工膜の横方向の凝
集力（強度）が低いことに着目した。
【００１５】即ち、上記活物質塗工膜は、連通多孔質で
あることから液体が層の厚み方向にしみ込み易い。この
活物質塗工膜に液体を含浸させる場合には、任意のパタ
ーン状に液体を含浸させ、該含浸した液体を固化させる
と、含浸部分は他の非含浸部分と比較して著しく物理的
強度が異なり、含浸固化部分のみを容易に集電体面から
剥離することができ、集電体面に活物質塗工膜が全く残
ることなく集電体面がパターン状に露出される。本発明
では、この活物質塗工膜の剥離の際に、露出される端子
取り付け部の付近に、一部の活物質塗工膜がパターン状
に残るように上記液体の含浸をパターン状に行って活物
質塗工膜の剥離を行い、該残ったパターン状活物質塗工
膜を識別記号とするか、或いは上記方法において端子取
り付け部と識別記号の両者を、活物質塗工膜をパターン
状に剥離して形成するものである。
あることから液体が層の厚み方向にしみ込み易い。この
活物質塗工膜に液体を含浸させる場合には、任意のパタ
ーン状に液体を含浸させ、該含浸した液体を固化させる
と、含浸部分は他の非含浸部分と比較して著しく物理的
強度が異なり、含浸固化部分のみを容易に集電体面から
剥離することができ、集電体面に活物質塗工膜が全く残
ることなく集電体面がパターン状に露出される。本発明
では、この活物質塗工膜の剥離の際に、露出される端子
取り付け部の付近に、一部の活物質塗工膜がパターン状
に残るように上記液体の含浸をパターン状に行って活物
質塗工膜の剥離を行い、該残ったパターン状活物質塗工
膜を識別記号とするか、或いは上記方法において端子取
り付け部と識別記号の両者を、活物質塗工膜をパターン
状に剥離して形成するものである。
【００１６】上記方法を図を参照して説明する。図５に
示す如く、集電体表面に形成された活物質塗工膜に、適
当なマスクを介してワックスの如き固化剤を加熱溶融さ
せて滴下する。滴下されたワックスは活物質塗工膜にし
み込み、活物質塗工膜の空隙をマスクのパターンに対応
して充填する。この際液状の固化剤が集電体面に到達す
る前に固化することを防止するために、集電体及び／又
は活物質塗工膜を加熱しておいてもよい。図６は、固化
剤が活物質塗工膜内にしみ込み、冷却によって固化した
状態を示している。この状態では、固化剤が含浸された
領域はその密度が他の領域に比べて著しく大となってお
り、又、該領域の凝集力も他の領域に比較して著しく大
となっている。
示す如く、集電体表面に形成された活物質塗工膜に、適
当なマスクを介してワックスの如き固化剤を加熱溶融さ
せて滴下する。滴下されたワックスは活物質塗工膜にし
み込み、活物質塗工膜の空隙をマスクのパターンに対応
して充填する。この際液状の固化剤が集電体面に到達す
る前に固化することを防止するために、集電体及び／又
は活物質塗工膜を加熱しておいてもよい。図６は、固化
剤が活物質塗工膜内にしみ込み、冷却によって固化した
状態を示している。この状態では、固化剤が含浸された
領域はその密度が他の領域に比べて著しく大となってお
り、又、該領域の凝集力も他の領域に比較して著しく大
となっている。
【００１７】図７は、固化剤含浸領域を剥離した状態を
示している。上記のように固化剤含浸領域は、固化剤の
充填によって高密度及び高凝集力となっており、この領
域の凝集力は固化剤が含浸されていない隣接する活物質
塗工膜の凝集力に比較して著しく大となっている。従っ
て固化剤含浸領域を適当な手段で剥離すると、活物質塗
工膜は固化剤に包み込まれた状態でシャープに剥離し、
剥離後にシャープなパターンの識別記号と端子取り付け
部である集電体面が露出される。本発明により形成され
る識別記号と端子取り付け部のパターンの形状は自由自
在である。
示している。上記のように固化剤含浸領域は、固化剤の
充填によって高密度及び高凝集力となっており、この領
域の凝集力は固化剤が含浸されていない隣接する活物質
塗工膜の凝集力に比較して著しく大となっている。従っ
て固化剤含浸領域を適当な手段で剥離すると、活物質塗
工膜は固化剤に包み込まれた状態でシャープに剥離し、
剥離後にシャープなパターンの識別記号と端子取り付け
部である集電体面が露出される。本発明により形成され
る識別記号と端子取り付け部のパターンの形状は自由自
在である。
【００１８】本発明で使用する固化剤の例としては、常
温で固体であり、加温によって液状となる物質、例え
ば、熱可塑性樹脂、有機又は無機のワックス又は鉛等の
低融点金属等が挙げられ、本発明の目的には、固化剤
は、その融点が２０℃〜２５０℃、好ましくは６０℃〜
１５０℃程度がよい。融点が低すぎる場合には室温でも
軟らかいために取り扱いが難しく、電極板の生産性に劣
り、又、融点が高すぎるとエネルギー的に不経済であ
る。又、固化剤の溶融粘度は１０〜５００００ｃＰ程
度、好ましくは３００〜６０００ｃＰ程度がよい。溶融
粘度が高すぎると固化剤が塗工膜の微細な空隙にしみ込
みにくく、電極板の生産性に劣り、又、固化剤の溶融粘
度が低すぎると溶融状態にある固化剤が毛細管現象で塗
工膜中で横方向に広がってしまい、シャープなパターニ
ングが困難になる。更に、剥離時の作業性の点から、固
化剤と集電体との密着強度はなるべく小さい方が好まし
い。
温で固体であり、加温によって液状となる物質、例え
ば、熱可塑性樹脂、有機又は無機のワックス又は鉛等の
低融点金属等が挙げられ、本発明の目的には、固化剤
は、その融点が２０℃〜２５０℃、好ましくは６０℃〜
１５０℃程度がよい。融点が低すぎる場合には室温でも
軟らかいために取り扱いが難しく、電極板の生産性に劣
り、又、融点が高すぎるとエネルギー的に不経済であ
る。又、固化剤の溶融粘度は１０〜５００００ｃＰ程
度、好ましくは３００〜６０００ｃＰ程度がよい。溶融
粘度が高すぎると固化剤が塗工膜の微細な空隙にしみ込
みにくく、電極板の生産性に劣り、又、固化剤の溶融粘
度が低すぎると溶融状態にある固化剤が毛細管現象で塗
工膜中で横方向に広がってしまい、シャープなパターニ
ングが困難になる。更に、剥離時の作業性の点から、固
化剤と集電体との密着強度はなるべく小さい方が好まし
い。
【００１９】固化剤の具体例としては、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重
合体等の熱可塑性樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子
量ポリプロピレン、それらの共重合体、マイクロクリス
タリンワックス、酸化ポリエチレンワックス又はそれら
の混合物等の合成ワックス、カルナバワックス等の天然
ワックス或いはそれらの誘導体又はそれらの混合物が挙
げられる。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重
合体等の熱可塑性樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子
量ポリプロピレン、それらの共重合体、マイクロクリス
タリンワックス、酸化ポリエチレンワックス又はそれら
の混合物等の合成ワックス、カルナバワックス等の天然
ワックス或いはそれらの誘導体又はそれらの混合物が挙
げられる。
【００２０】上記以外の固化剤としては、化学反応によ
って液状から固体に変化する材料、例えば、重合性若し
くは架橋性液状物質が使用でき、例えば、印刷インキや
塗料に使用されている各種の熱硬化性、触媒硬化性、常
温硬化性、電子線硬化性、紫外線硬化性等の重合性若し
くは架橋性液状物質等が挙げられ、これらの固化剤の固
化方法としては、例えば、熱、触媒、架橋剤の添加、電
子線や紫外線の照射等が挙げられる。
って液状から固体に変化する材料、例えば、重合性若し
くは架橋性液状物質が使用でき、例えば、印刷インキや
塗料に使用されている各種の熱硬化性、触媒硬化性、常
温硬化性、電子線硬化性、紫外線硬化性等の重合性若し
くは架橋性液状物質等が挙げられ、これらの固化剤の固
化方法としては、例えば、熱、触媒、架橋剤の添加、電
子線や紫外線の照射等が挙げられる。
【００２１】以上の如き固化剤を塗工膜中に含浸させる
場合には、固化剤が塗工膜中の微細な空隙を通り集電体
面まで達する必要があり、液状の固化剤が集電体面まで
達する前に固化してしまうと、固化剤が含浸された塗工
膜と集電体との剥離の際に、集電体表面に塗工膜の一部
が残ってしまう虞がある。これを防ぐためには、集電体
或いは塗工膜若しくは両者を適当な温度に加温して固化
剤の固化を遅らせてもよいし、或いは溶融粘度の低い固
化剤を選択してしみ込む速度を速くしてもよく、或いは
固化剤の温度を十分に高くしておき、液状固化剤が固化
するまでの時間を遅らせてもよい。
場合には、固化剤が塗工膜中の微細な空隙を通り集電体
面まで達する必要があり、液状の固化剤が集電体面まで
達する前に固化してしまうと、固化剤が含浸された塗工
膜と集電体との剥離の際に、集電体表面に塗工膜の一部
が残ってしまう虞がある。これを防ぐためには、集電体
或いは塗工膜若しくは両者を適当な温度に加温して固化
剤の固化を遅らせてもよいし、或いは溶融粘度の低い固
化剤を選択してしみ込む速度を速くしてもよく、或いは
固化剤の温度を十分に高くしておき、液状固化剤が固化
するまでの時間を遅らせてもよい。
【００２２】尚、負極の集電体として銅箔を用いる場合
には、銅箔は１４０℃以上に加熱されると酸化されて表
面が赤くなる傾向があるが、固化剤の塗布（滴下）時に
塗工膜をホットプレートで加熱する場合には、銅箔の両
面が塗工膜で被覆されており、加熱は固化剤が塗布され
ている面から行われるので、ホットプレートの温度を１
４０℃以上としても銅箔の酸化の問題は発生しない。
又、電極板の両面の同一位置にパターンを形成する場合
には、一方の面をパターン化した後、その反対面をパタ
ーン化する場合には、既にパターン化されて銅箔が露出
している面の酸化を防止するために、新たにパターン化
する面側から遠赤外線等によって塗工膜を加熱し、裏側
の露出面が１４０℃以上には加熱されないようにするこ
とが好ましい。
には、銅箔は１４０℃以上に加熱されると酸化されて表
面が赤くなる傾向があるが、固化剤の塗布（滴下）時に
塗工膜をホットプレートで加熱する場合には、銅箔の両
面が塗工膜で被覆されており、加熱は固化剤が塗布され
ている面から行われるので、ホットプレートの温度を１
４０℃以上としても銅箔の酸化の問題は発生しない。
又、電極板の両面の同一位置にパターンを形成する場合
には、一方の面をパターン化した後、その反対面をパタ
ーン化する場合には、既にパターン化されて銅箔が露出
している面の酸化を防止するために、新たにパターン化
する面側から遠赤外線等によって塗工膜を加熱し、裏側
の露出面が１４０℃以上には加熱されないようにするこ
とが好ましい。
【００２３】又、固化剤を塗工膜にパターン状にしみ込
ませる方法には、溶融した固化剤を塗工膜上にパターン
状に塗工する方法、パターン状に成型した固化剤を塗工
膜上に配置し、塗工膜を加熱することにより塗工膜に接
した固化剤を溶融させて塗工膜に含浸させる方法、種々
の抜きパターンを有する型を予め作製しておき、型の上
から固化剤を塗布及び含浸させる方法等がある。溶融し
た固化剤を塗工する際には、ディスペンサー、グラビア
ロール、ダイヘッド等の一般的な塗工装置が使用可能で
ある。例えば、図３に示す如き固化剤の滴下装置をＸ−
Ｙプロッタ型の駆動装置に取り付け、Ｘ−Ｙプロッタの
動きに合わせて任意のパターンに固化剤を滴下すること
ができる。例えば、Ｘ−Ｙプロッタを文字や図形或いは
模様を描くように動作させることによって、任意の文字
や図形或いは模様を描くように固化剤を滴下することが
可能である。
ませる方法には、溶融した固化剤を塗工膜上にパターン
状に塗工する方法、パターン状に成型した固化剤を塗工
膜上に配置し、塗工膜を加熱することにより塗工膜に接
した固化剤を溶融させて塗工膜に含浸させる方法、種々
の抜きパターンを有する型を予め作製しておき、型の上
から固化剤を塗布及び含浸させる方法等がある。溶融し
た固化剤を塗工する際には、ディスペンサー、グラビア
ロール、ダイヘッド等の一般的な塗工装置が使用可能で
ある。例えば、図３に示す如き固化剤の滴下装置をＸ−
Ｙプロッタ型の駆動装置に取り付け、Ｘ−Ｙプロッタの
動きに合わせて任意のパターンに固化剤を滴下すること
ができる。例えば、Ｘ−Ｙプロッタを文字や図形或いは
模様を描くように動作させることによって、任意の文字
や図形或いは模様を描くように固化剤を滴下することが
可能である。
【００２４】固化した固化剤を含む塗工膜は通常、集電
体に弱く付着しているために容易に剥離することができ
る。剥離の際には、集電体にテンションをかけて固化剤
を含む塗工膜を浮き上がらせて集電体から剥離させても
よく、ヘラ状のもので集電体から掻きとってもよく、粘
着テープで集電体から剥がしてもよく、或いはエアーで
集電体から吹き飛ばしてもよい。尚、上記の如く固化剤
の塗工膜への含浸は、塗工膜を、後述する如くのプレス
前の塗工膜に行ってもよく、プレス後の塗工膜に行って
もよい。
体に弱く付着しているために容易に剥離することができ
る。剥離の際には、集電体にテンションをかけて固化剤
を含む塗工膜を浮き上がらせて集電体から剥離させても
よく、ヘラ状のもので集電体から掻きとってもよく、粘
着テープで集電体から剥がしてもよく、或いはエアーで
集電体から吹き飛ばしてもよい。尚、上記の如く固化剤
の塗工膜への含浸は、塗工膜を、後述する如くのプレス
前の塗工膜に行ってもよく、プレス後の塗工膜に行って
もよい。
【００２５】以下、本発明を非水電解液二次電池用電極
板の製造に使用する場合の、該電極板を構成する各材料
について説明する。非水電解液二次電池とは、リチウム
系二次電池で代表されるもので、電解液に非水有機溶媒
を用いることを特徴とし、例えば、金属箔からなる集電
体上に電極活物質を含有する塗工膜（活物質塗工膜）が
形成されているものを電極板とし、電解液に非水有機溶
媒を用い、正極及び負極の電極間をリチウムイオンが移
動する際の電子のやり取りによって充放電が可能となる
ものである。本発明の非水電解液二次電池用電極板を構
成する活物質を含有する塗工膜は、少なくとも活物質と
結着剤とからなる電極塗工液から形成される。本発明で
用いられる正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏ
Ｏ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4等のリチウム酸化物、ＴｉＳ2、Ｍｎ
Ｏ2、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5等のカルコゲン化合物のうちの一
種、或いはこれらの複数種が組み合わせて用いられる。
板の製造に使用する場合の、該電極板を構成する各材料
について説明する。非水電解液二次電池とは、リチウム
系二次電池で代表されるもので、電解液に非水有機溶媒
を用いることを特徴とし、例えば、金属箔からなる集電
体上に電極活物質を含有する塗工膜（活物質塗工膜）が
形成されているものを電極板とし、電解液に非水有機溶
媒を用い、正極及び負極の電極間をリチウムイオンが移
動する際の電子のやり取りによって充放電が可能となる
ものである。本発明の非水電解液二次電池用電極板を構
成する活物質を含有する塗工膜は、少なくとも活物質と
結着剤とからなる電極塗工液から形成される。本発明で
用いられる正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏ
Ｏ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4等のリチウム酸化物、ＴｉＳ2、Ｍｎ
Ｏ2、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5等のカルコゲン化合物のうちの一
種、或いはこれらの複数種が組み合わせて用いられる。
【００２６】一方、負極活物質としては、金属リチウ
ム、リチウム合金、或いはグラファイト、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック等の炭素質材料が好んで用い
られる。特に、ＬｉＣｏＯ2を正極活物質、炭素質材料
を負極活物質として用いることにより、４ボルト程度の
高い放電電圧のリチウム系二次電池が得られる。これら
の活物質は形成される塗工膜中に均一に分散されるのが
好ましい。このために、本発明においては、活物質とし
て１〜１００μｍの範囲の粒径を有する平均粒径が１０
μｍ程度の粉体を用いるのが好ましい。
ム、リチウム合金、或いはグラファイト、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック等の炭素質材料が好んで用い
られる。特に、ＬｉＣｏＯ2を正極活物質、炭素質材料
を負極活物質として用いることにより、４ボルト程度の
高い放電電圧のリチウム系二次電池が得られる。これら
の活物質は形成される塗工膜中に均一に分散されるのが
好ましい。このために、本発明においては、活物質とし
て１〜１００μｍの範囲の粒径を有する平均粒径が１０
μｍ程度の粉体を用いるのが好ましい。
【００２７】又、本発明で用いられるバインダー（結着
剤）としては、例えば、熱可塑性樹脂、即ち、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロ
ース樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニル樹脂、フッ
素系樹脂及びポリイミド樹脂等から任意に選択して使用
することができる。この際に反応性官能基を導入した化
合物（アクリレートモノマー又はオリゴマー）を同時に
混入させる事も可能である。又、アクリレートオリゴマ
ー単独であっても、オリゴマーとモノマーとの混合系等
であっても利用することができる。
剤）としては、例えば、熱可塑性樹脂、即ち、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロ
ース樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリビニル樹脂、フッ
素系樹脂及びポリイミド樹脂等から任意に選択して使用
することができる。この際に反応性官能基を導入した化
合物（アクリレートモノマー又はオリゴマー）を同時に
混入させる事も可能である。又、アクリレートオリゴマ
ー単独であっても、オリゴマーとモノマーとの混合系等
であっても利用することができる。
【００２８】本発明の非水電解液二次電池用電極板を構
成する活物質を含有する塗工膜は、以下のような方法に
よって作成される。先ず、集電体上に塗工する塗工液
を、上記に記載した材料を用いて作製する。即ち、上記
の材料から適宜に選択された結着剤と粉末状の活物質と
を適当な分散媒を用いて、混練或いは分散溶解して電極
塗工液を作製する。
成する活物質を含有する塗工膜は、以下のような方法に
よって作成される。先ず、集電体上に塗工する塗工液
を、上記に記載した材料を用いて作製する。即ち、上記
の材料から適宜に選択された結着剤と粉末状の活物質と
を適当な分散媒を用いて、混練或いは分散溶解して電極
塗工液を作製する。
【００２９】次に、得られた塗工液を用いて、集電体上
に塗工する。塗工する方法としては、グラビア、グラビ
アリバース、ダイコート及びスライドコート等の方式を
用いる。その後、塗工した塗工液を乾燥させる乾燥工程
を経て所望の膜厚の塗工膜を形成する。本発明の非水電
解液二次電池用電極板に用いられる集電体としては、例
えば、アルミニウム、銅等の金属箔が好ましく用いられ
る。金属箔の厚さとしては、１０〜３０μｍ程度のもの
を用いる。
に塗工する。塗工する方法としては、グラビア、グラビ
アリバース、ダイコート及びスライドコート等の方式を
用いる。その後、塗工した塗工液を乾燥させる乾燥工程
を経て所望の膜厚の塗工膜を形成する。本発明の非水電
解液二次電池用電極板に用いられる集電体としては、例
えば、アルミニウム、銅等の金属箔が好ましく用いられ
る。金属箔の厚さとしては、１０〜３０μｍ程度のもの
を用いる。
【００３０】以下、本発明で使用する活物質が含有され
た電極塗工液の具体的な調製方法について説明する。先
ず、上記に挙げたような材料から適宜に選択されたバイ
ンダーと粉末状の活物質とを、トルエン等の有機溶媒か
らなる分散媒体中に入れ、更に必要に応じて導電剤を混
合させた組成物を、従来公知のホモジナイザー、ボール
ミル、サンドミル、ロールミル等の分散機を用いて混合
分散することによって調製する。
た電極塗工液の具体的な調製方法について説明する。先
ず、上記に挙げたような材料から適宜に選択されたバイ
ンダーと粉末状の活物質とを、トルエン等の有機溶媒か
らなる分散媒体中に入れ、更に必要に応じて導電剤を混
合させた組成物を、従来公知のホモジナイザー、ボール
ミル、サンドミル、ロールミル等の分散機を用いて混合
分散することによって調製する。
【００３１】この際、バインダーと活物質との配合割合
は、従来行われているのと同様でよく、例えば、重量比
でバインダー：活物質＝２：８〜１：９程度とするのが
好ましい。又、必要に応じて添加する導電剤としては、
例えば、グラファイト、カーボンブラック、アセチレン
ブラック等の炭素質材料が用いられる。上記のようにし
て調製された活物質が含有された電極塗工液は、アルミ
ニウム、銅等の金属箔からなる集電体上に、グラビアコ
ーター又はグラビアリバース、ダイコーター等を用いて
複数回塗工及び乾燥処理して、乾燥膜厚が１０〜２００
μｍ、好ましくは５０〜１７０μｍとなるような範囲で
塗工する。
は、従来行われているのと同様でよく、例えば、重量比
でバインダー：活物質＝２：８〜１：９程度とするのが
好ましい。又、必要に応じて添加する導電剤としては、
例えば、グラファイト、カーボンブラック、アセチレン
ブラック等の炭素質材料が用いられる。上記のようにし
て調製された活物質が含有された電極塗工液は、アルミ
ニウム、銅等の金属箔からなる集電体上に、グラビアコ
ーター又はグラビアリバース、ダイコーター等を用いて
複数回塗工及び乾燥処理して、乾燥膜厚が１０〜２００
μｍ、好ましくは５０〜１７０μｍとなるような範囲で
塗工する。
【００３２】更に、上記のようにして塗工及び乾燥処理
して形成された塗工膜の均質性をより向上させるため
に、該塗工膜に金属ロール、加熱ロール、シートプレス
機等を用いてプレス処理を施し、本発明の電極板を形成
するのも好ましい。この際のプレス条件としては、５０
０Ｋｇｆ／ｃｍ2〜７，５００Ｋｇｆ／ｃｍ2、更に好ま
しくは、３，０００〜５，０００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲
とするのが好ましい。５００Ｋｇｆ／ｃｍ2よりもプレ
スする力が小さいと塗工膜の均一性の向上が得られにく
く、又、７，５００Ｋｇｆ／ｃｍ2よりもプレスする力
が大きいと、集電体を含めて電極板自体が破損してしま
うために、好ましくない。
して形成された塗工膜の均質性をより向上させるため
に、該塗工膜に金属ロール、加熱ロール、シートプレス
機等を用いてプレス処理を施し、本発明の電極板を形成
するのも好ましい。この際のプレス条件としては、５０
０Ｋｇｆ／ｃｍ2〜７，５００Ｋｇｆ／ｃｍ2、更に好ま
しくは、３，０００〜５，０００Ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲
とするのが好ましい。５００Ｋｇｆ／ｃｍ2よりもプレ
スする力が小さいと塗工膜の均一性の向上が得られにく
く、又、７，５００Ｋｇｆ／ｃｍ2よりもプレスする力
が大きいと、集電体を含めて電極板自体が破損してしま
うために、好ましくない。
【００３３】更に、上記のようにして作製した本発明の
電極板を用いて二次電池を作製する場合に、電池の組立
工程に移る前に、電極板の活物質が含有されている塗工
膜中の水分を除去するために、更に加熱処理、減圧処理
等を行うことが好ましい。本発明は、以上の如き電極板
に前記本発明のパターニング方法を適用するものであ
る。又、以上のようにして作製した本発明の正極及び負
極の非水電解液二次電池用電極板を用いて、例えば、リ
チウム系二次電池を作製する場合には、電解液として、
溶質のリチウム塩を有機溶媒に溶かした非水電解液が用
いられる。
電極板を用いて二次電池を作製する場合に、電池の組立
工程に移る前に、電極板の活物質が含有されている塗工
膜中の水分を除去するために、更に加熱処理、減圧処理
等を行うことが好ましい。本発明は、以上の如き電極板
に前記本発明のパターニング方法を適用するものであ
る。又、以上のようにして作製した本発明の正極及び負
極の非水電解液二次電池用電極板を用いて、例えば、リ
チウム系二次電池を作製する場合には、電解液として、
溶質のリチウム塩を有機溶媒に溶かした非水電解液が用
いられる。
【００３４】この際に使用される有機溶媒としては、環
状エステル類、鎖状エステル類、環状エーテル類、鎖状
エーテル類等があり、例えば、環状エステル類として
は、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、
γ−ブチロラクトン、ビニレンカーボネート、２メチル
−γ−ブチロラクトン、アセチル−γ−ブチロラクト
ン、γ−バレロラクトン等があり、又、鎖状エステル類
としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、ジブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、
メチルエチルカーボネート、メチルブチルカーボネー
ト、メチルプロピルカーボネート、エチルブチルカーボ
ネート、エチルプロピルカーボネート、ブチルプロピル
カーボネート、プロピオン酸アルキルエステル、マロン
酸ジアルキルエステル、酢酸アルキルエステル等があ
り、又、環状エーテル類としては、テトラヒドロフラ
ン、アルキルテトラヒドロフラン、ジアルキルアルキル
テトラヒドロフラン、アルコキシテトラヒドロフラン、
ジアルコキシテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラ
ン、アルキル−１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキ
ソラン等があり、又、鎖状エーテル類としては、１，２
−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、ジエ
チルエーテル、エチレングリコールジアルキルエーテ
ル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、トリエ
チレングリコールジアルキルエーテル、テトラエチレン
グリコールジアルキルエーテル等が挙げられる。
状エステル類、鎖状エステル類、環状エーテル類、鎖状
エーテル類等があり、例えば、環状エステル類として
は、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、
γ−ブチロラクトン、ビニレンカーボネート、２メチル
−γ−ブチロラクトン、アセチル−γ−ブチロラクト
ン、γ−バレロラクトン等があり、又、鎖状エステル類
としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネー
ト、ジブチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、
メチルエチルカーボネート、メチルブチルカーボネー
ト、メチルプロピルカーボネート、エチルブチルカーボ
ネート、エチルプロピルカーボネート、ブチルプロピル
カーボネート、プロピオン酸アルキルエステル、マロン
酸ジアルキルエステル、酢酸アルキルエステル等があ
り、又、環状エーテル類としては、テトラヒドロフラ
ン、アルキルテトラヒドロフラン、ジアルキルアルキル
テトラヒドロフラン、アルコキシテトラヒドロフラン、
ジアルコキシテトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラ
ン、アルキル−１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキ
ソラン等があり、又、鎖状エーテル類としては、１，２
−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、ジエ
チルエーテル、エチレングリコールジアルキルエーテ
ル、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、トリエ
チレングリコールジアルキルエーテル、テトラエチレン
グリコールジアルキルエーテル等が挙げられる。
【００３５】又、上記の有機溶媒と共に非水電解液を形
成する溶質のリチウム塩としてはＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ等
の無機リチウム塩、及びＬｉＢ（Ｃ6Ｈ5）4、ＬｉＮ
（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3、ＬｉＯＳＯ
2ＣＦ3、ＬｉＯＳＯ2Ｃ2Ｆ5、ＬｉＯＳＯ2Ｃ3Ｆ7、Ｌｉ
ＯＳＯ2Ｃ4Ｆ9、ＬｉＯＳＯ2Ｃ5Ｆ11、ＬｉＯＳＯ2Ｃ6
Ｆ13、ＬｉＯＳＯ2Ｃ7Ｆ15等の有機リチウム塩等が用い
られる。
成する溶質のリチウム塩としてはＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢ
Ｆ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ等
の無機リチウム塩、及びＬｉＢ（Ｃ6Ｈ5）4、ＬｉＮ
（ＳＯ2ＣＦ3）2、ＬｉＣ（ＳＯ2ＣＦ3）3、ＬｉＯＳＯ
2ＣＦ3、ＬｉＯＳＯ2Ｃ2Ｆ5、ＬｉＯＳＯ2Ｃ3Ｆ7、Ｌｉ
ＯＳＯ2Ｃ4Ｆ9、ＬｉＯＳＯ2Ｃ5Ｆ11、ＬｉＯＳＯ2Ｃ6
Ｆ13、ＬｉＯＳＯ2Ｃ7Ｆ15等の有機リチウム塩等が用い
られる。
【００３６】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 実施例１ 先ず、本実施例で用いた正極活物質を含む正極塗工液を
以下の方法により作製した。正極塗工液の材料として
は、１〜１００μｍの粒径を持つ平均粒径１０μｍのＬ
ｉＣｏＯ2粉末を４０重量部、導電材としてグラファイ
ト粉末を５．０重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリ
デン樹脂（ネオフロンＶＤＦ、ＶＰ−８５０ ダイキン
工業（株）製）を４重量部、Ｎ−メチルピロリドン２０
重量部の配合比で用いた。
具体的に説明する。 実施例１ 先ず、本実施例で用いた正極活物質を含む正極塗工液を
以下の方法により作製した。正極塗工液の材料として
は、１〜１００μｍの粒径を持つ平均粒径１０μｍのＬ
ｉＣｏＯ2粉末を４０重量部、導電材としてグラファイ
ト粉末を５．０重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリ
デン樹脂（ネオフロンＶＤＦ、ＶＰ−８５０ ダイキン
工業（株）製）を４重量部、Ｎ−メチルピロリドン２０
重量部の配合比で用いた。
【００３７】これらの材料のうち、ポリフッ化ビニリデ
ンをＮ−メチルピロリドンにて溶解して予めワニスを作
製し、得られたワニスに他の粉末材料を入れた後、プラ
ネタリーミキサー（（株）小平製作所製）にて３０分間
撹拌混合することにより、スラリー状の正極活物質を含
む正極塗工液を得た。上記で得られた正極塗工液を用
い、厚さ２０μｍ及び幅３００ｍｍのアルミ箔からなる
集電体上にダイコーターにて正極活物質塗工液の第１回
目の塗工を行った。その後、１４０℃で２分間乾燥処理
してアルミ箔上に乾燥膜厚が１００μｍの正極活物質を
含む塗工膜を形成した。更に、上記で得られた正極活物
質を含む塗工膜を８０℃の真空オーブン中で、４８時間
エージングして水分を除去し、本実施例の正極用の電極
板を作製した。
ンをＮ−メチルピロリドンにて溶解して予めワニスを作
製し、得られたワニスに他の粉末材料を入れた後、プラ
ネタリーミキサー（（株）小平製作所製）にて３０分間
撹拌混合することにより、スラリー状の正極活物質を含
む正極塗工液を得た。上記で得られた正極塗工液を用
い、厚さ２０μｍ及び幅３００ｍｍのアルミ箔からなる
集電体上にダイコーターにて正極活物質塗工液の第１回
目の塗工を行った。その後、１４０℃で２分間乾燥処理
してアルミ箔上に乾燥膜厚が１００μｍの正極活物質を
含む塗工膜を形成した。更に、上記で得られた正極活物
質を含む塗工膜を８０℃の真空オーブン中で、４８時間
エージングして水分を除去し、本実施例の正極用の電極
板を作製した。
【００３８】次に、本実施例で用いた負極活物質を含む
負極塗工液を以下の方法により作製した。負極塗工液の
材料として、グラファイト粉末を８５重量部、ポリフッ
化ビニリデン樹脂（ネオフロンＶＤＦ、ＶＰ−８５０
ダイキン工業（株）製）を１５重量部、分散媒体として
Ｎ−メチルピロリドンを２２５重量部の配合比で用い、
正極塗工液を作製した場合と同様の分散機及び分散方法
を用いて粉体を分散させ、スラリー状の負極塗工液を得
た。上記で得られた負極塗工液を用い、厚さ１５μｍの
圧延銅箔の集電体上にダイコーターを用いて負極塗工液
の第１回目の塗工を行った。その後、１４０℃で２分間
乾燥処理して、銅箔上に乾燥膜厚が１００μｍの負極活
物質を含む塗工膜を形成した。更に、正極電極板の形成
の場合と同様の方法で水分を除去し、本実施例の負極用
の電極板を作製した。
負極塗工液を以下の方法により作製した。負極塗工液の
材料として、グラファイト粉末を８５重量部、ポリフッ
化ビニリデン樹脂（ネオフロンＶＤＦ、ＶＰ−８５０
ダイキン工業（株）製）を１５重量部、分散媒体として
Ｎ−メチルピロリドンを２２５重量部の配合比で用い、
正極塗工液を作製した場合と同様の分散機及び分散方法
を用いて粉体を分散させ、スラリー状の負極塗工液を得
た。上記で得られた負極塗工液を用い、厚さ１５μｍの
圧延銅箔の集電体上にダイコーターを用いて負極塗工液
の第１回目の塗工を行った。その後、１４０℃で２分間
乾燥処理して、銅箔上に乾燥膜厚が１００μｍの負極活
物質を含む塗工膜を形成した。更に、正極電極板の形成
の場合と同様の方法で水分を除去し、本実施例の負極用
の電極板を作製した。
【００３９】上述のようにして得られた正極板及び負極
板を９０℃のホットプレートの上に乗せ、２５０℃に加
熱融解させたポリプロピレン（三洋化成工業（株）ビス
コール５５０Ｐ）を、図１ａに示す形状のネガパターン
に相当する金属板マスクを介してディスペンサーで幅１
０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの帯状に塗工した後、ホット
プレートを取り去りポリプロピレンを固化させた。固化
したポリプロピレンは硬く折れやすく、集電体にテンシ
ョンをかけることで自然に浮き上がり、集電体から容易
に剥離した。又、このようにして形成された端子取り付
け部及び識別記号のパターンのエッジはシャープであ
り、塗工膜の粉落ち等は認められなかった。
板を９０℃のホットプレートの上に乗せ、２５０℃に加
熱融解させたポリプロピレン（三洋化成工業（株）ビス
コール５５０Ｐ）を、図１ａに示す形状のネガパターン
に相当する金属板マスクを介してディスペンサーで幅１
０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの帯状に塗工した後、ホット
プレートを取り去りポリプロピレンを固化させた。固化
したポリプロピレンは硬く折れやすく、集電体にテンシ
ョンをかけることで自然に浮き上がり、集電体から容易
に剥離した。又、このようにして形成された端子取り付
け部及び識別記号のパターンのエッジはシャープであ
り、塗工膜の粉落ち等は認められなかった。
【００４０】実施例２ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板を１２０℃のホットプレ
ートの上に乗せ、２５０℃に加熱融解させたポリエチレ
ン（三洋化成工業（株）サンワックス１６１Ｐ）を、図
３ａに示す形状のネガパターンに相当する金属板マスク
を介して、ディスペンサーで幅１０ｍｍ及び長さ２００
ｍｍの帯状に塗工した後、ホットプレートを取り去りポ
リエチレンを固化させた。固化したポリエチレンは強靭
であり、端部を摘んで引き上げると固化したポリエチレ
ン部分は形状を保ったまま集電体上から容易に剥離し
た。又、このようにして形成された端子取り付け部及び
識別記号のパターンのエッジはシャープであり、塗工膜
の粉落ち等は認められなかった。
た。得られた正極板及び負極板を１２０℃のホットプレ
ートの上に乗せ、２５０℃に加熱融解させたポリエチレ
ン（三洋化成工業（株）サンワックス１６１Ｐ）を、図
３ａに示す形状のネガパターンに相当する金属板マスク
を介して、ディスペンサーで幅１０ｍｍ及び長さ２００
ｍｍの帯状に塗工した後、ホットプレートを取り去りポ
リエチレンを固化させた。固化したポリエチレンは強靭
であり、端部を摘んで引き上げると固化したポリエチレ
ン部分は形状を保ったまま集電体上から容易に剥離し
た。又、このようにして形成された端子取り付け部及び
識別記号のパターンのエッジはシャープであり、塗工膜
の粉落ち等は認められなかった。
【００４１】実施例３ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板を赤外線ランプによって
７０℃に加熱し、１６０℃に加熱融解させたワックス
（三菱化成工業（株）、ダイヤカルナ３０Ｌ）を、図１
ａに示す形状のネガパターンに相当する金属板マスクを
介してディスペンサーで幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍ
の帯状に塗工した後、赤外線ランプを取り去りワックス
を固化させた。固化したワックスは硬く折れやすく、集
電体にテンションをかけることで固化したワックス部分
は自然に浮き上がり、容易に剥離した。又、このように
して形成された端子取り付け部及び識別記号のパターン
のエッジはシャープであり、塗工膜の粉落ち等は認めら
れなかった。
た。得られた正極板及び負極板を赤外線ランプによって
７０℃に加熱し、１６０℃に加熱融解させたワックス
（三菱化成工業（株）、ダイヤカルナ３０Ｌ）を、図１
ａに示す形状のネガパターンに相当する金属板マスクを
介してディスペンサーで幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍ
の帯状に塗工した後、赤外線ランプを取り去りワックス
を固化させた。固化したワックスは硬く折れやすく、集
電体にテンションをかけることで固化したワックス部分
は自然に浮き上がり、容易に剥離した。又、このように
して形成された端子取り付け部及び識別記号のパターン
のエッジはシャープであり、塗工膜の粉落ち等は認めら
れなかった。
【００４２】実施例４ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。この正極板及び負極板の塗工膜の表面に、図１ａに
示す形状のネガパターンに相当する幅３０ｍｍ、長さ２
００ｍｍ及び厚み５ｍｍのリボン状に溶融成型したポリ
エチレン（三洋化成工業（株）サンワックス１６１Ｐ）
を乗せ、そのまま電極の裏から２５０℃のホットプレー
トを約１秒間接触させた後取り去った。ポリエチレンは
塗工膜に接した面のみが融解して塗工膜にしみこんだま
ま固化しており、ポリエチレンリボンの端部を摘んで引
き上げると該ポリエチレンリボンは形状を保ったまま容
易に剥離した。又、このようにして形成された端子取り
付け部及び識別記号のパターンのエッジはシャープであ
り、塗工膜の粉落ち等は認められなかった。
た。この正極板及び負極板の塗工膜の表面に、図１ａに
示す形状のネガパターンに相当する幅３０ｍｍ、長さ２
００ｍｍ及び厚み５ｍｍのリボン状に溶融成型したポリ
エチレン（三洋化成工業（株）サンワックス１６１Ｐ）
を乗せ、そのまま電極の裏から２５０℃のホットプレー
トを約１秒間接触させた後取り去った。ポリエチレンは
塗工膜に接した面のみが融解して塗工膜にしみこんだま
ま固化しており、ポリエチレンリボンの端部を摘んで引
き上げると該ポリエチレンリボンは形状を保ったまま容
易に剥離した。又、このようにして形成された端子取り
付け部及び識別記号のパターンのエッジはシャープであ
り、塗工膜の粉落ち等は認められなかった。
【００４３】実施例５ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板をロールプレスにて３０
００Ｋｇｆ／ｃｍ2でプレスした後、９０℃のホットプ
レートの上に乗せ、２５０℃に加熱融解させたポリプロ
ピレン（三洋化成工業（株）ビスコール５５０Ｐ）を、
図３ａに示す形状のネガパターンに相当する金属板マス
クを介してディスペンサーで幅１０ｍｍ及び長さ２００
ｍｍの帯状に塗工した後、ホットプレートを取り去りポ
リプロピレンを固化させた。固化したポリプロピレンは
硬く折れやすく、集電体にテンションをかけることで自
然に浮き上がり、容易に剥離した。又、このようにして
形成された端子取り付け部及び識別記号のパターンのエ
ッジはシャープであり、塗工膜の粉落ち等は認められな
かった。
た。得られた正極板及び負極板をロールプレスにて３０
００Ｋｇｆ／ｃｍ2でプレスした後、９０℃のホットプ
レートの上に乗せ、２５０℃に加熱融解させたポリプロ
ピレン（三洋化成工業（株）ビスコール５５０Ｐ）を、
図３ａに示す形状のネガパターンに相当する金属板マス
クを介してディスペンサーで幅１０ｍｍ及び長さ２００
ｍｍの帯状に塗工した後、ホットプレートを取り去りポ
リプロピレンを固化させた。固化したポリプロピレンは
硬く折れやすく、集電体にテンションをかけることで自
然に浮き上がり、容易に剥離した。又、このようにして
形成された端子取り付け部及び識別記号のパターンのエ
ッジはシャープであり、塗工膜の粉落ち等は認められな
かった。
【００４４】比較例１ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板の上に幅１０ｍｍ及び長
さ２００ｍｍの粘着テープを貼り、剥がすことによって
端子取り付け部を作製した。剥離面には多量の塗工膜が
残り、又、このようにして形成されたパターンのエッジ
はシャープでなく、塗工膜の粉落ちが認められた。又、
このように粘着テープを用いて剥離することは工業的に
は事実上不可能である。
た。得られた正極板及び負極板の上に幅１０ｍｍ及び長
さ２００ｍｍの粘着テープを貼り、剥がすことによって
端子取り付け部を作製した。剥離面には多量の塗工膜が
残り、又、このようにして形成されたパターンのエッジ
はシャープでなく、塗工膜の粉落ちが認められた。又、
このように粘着テープを用いて剥離することは工業的に
は事実上不可能である。
【００４５】比較例２ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板の塗工膜をヘラでこすり
落とすことでに幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの端子取
り付け部を作製した。剥離面には多量の塗工膜が残り、
パターンを形成するのは困難であった。又、集電体に傷
が付いてしまった。
た。得られた正極板及び負極板の塗工膜をヘラでこすり
落とすことでに幅１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの端子取
り付け部を作製した。剥離面には多量の塗工膜が残り、
パターンを形成するのは困難であった。又、集電体に傷
が付いてしまった。
【００４６】比較例３ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板を室温に保ち、２５０℃
に加熱融解させたポリプロピレン（三洋化成工業（株）
ビスコール５５０Ｐ）をディスペンサーで幅１０ｍｍ及
び長さ２００ｍｍの帯状に塗工した後、空冷により完全
に固化させた。塗工したポリプロピレンは塗工膜内部に
しみこむ前に塗工膜表面で固化しており、ポリプロピレ
ンを除去しても塗工膜は集電体に付着して残るために端
子取り付け部は作製できなかった。
た。得られた正極板及び負極板を室温に保ち、２５０℃
に加熱融解させたポリプロピレン（三洋化成工業（株）
ビスコール５５０Ｐ）をディスペンサーで幅１０ｍｍ及
び長さ２００ｍｍの帯状に塗工した後、空冷により完全
に固化させた。塗工したポリプロピレンは塗工膜内部に
しみこむ前に塗工膜表面で固化しており、ポリプロピレ
ンを除去しても塗工膜は集電体に付着して残るために端
子取り付け部は作製できなかった。
【００４７】比較例４ 実施例１と同様の塗工液及び乾燥条件にて電極を作製し
た。得られた正極板及び負極板を７０℃のホットプレー
トの上に乗せ、１６０℃に加熱融解させたワックス（日
本精蝋（株）、ＳＰ−０１４５）をディスペンサーで幅
１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの帯状に塗工した後、ホッ
トプレートを取り去りワックスを固化させた。ワックス
の溶融粘度は小さく、塗工した瞬間に毛細管現象によっ
て塗工膜の中を広がり、端子取り付け部のパターンのエ
ッジが崩れてしまった。
た。得られた正極板及び負極板を７０℃のホットプレー
トの上に乗せ、１６０℃に加熱融解させたワックス（日
本精蝋（株）、ＳＰ−０１４５）をディスペンサーで幅
１０ｍｍ及び長さ２００ｍｍの帯状に塗工した後、ホッ
トプレートを取り去りワックスを固化させた。ワックス
の溶融粘度は小さく、塗工した瞬間に毛細管現象によっ
て塗工膜の中を広がり、端子取り付け部のパターンのエ
ッジが崩れてしまった。
【００４８】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、電極板の活
物質塗工膜をパターン状に剥離除去することによって、
端子取り付け部と識別記号を電極板の任意の箇所に同時
に形成することができる。上記形成された識別記号は活
物質塗工膜と同質、又は膜をパターン状に除去した抜き
形であることから、組み立て後の電池の性能に悪影響を
与えることがない。
物質塗工膜をパターン状に剥離除去することによって、
端子取り付け部と識別記号を電極板の任意の箇所に同時
に形成することができる。上記形成された識別記号は活
物質塗工膜と同質、又は膜をパターン状に除去した抜き
形であることから、組み立て後の電池の性能に悪影響を
与えることがない。
【００４９】
【図１】 本発明の非水電解液二次電池用電極板を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
【図２】 本発明の非水電解液二次電池用電極板を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
【図３】 本発明の非水電解液二次電池用電極板を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
【図４】 本発明の非水電解液二次電池用電極板を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
【図５】 本発明の方法を図解的に説明する図。
【図６】 本発明の方法を図解的に説明する図。
【図７】 本発明の方法を図解的に説明する図。
Claims (11)
- 【請求項１】 活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜
を、端子取り付け部を除いて集電体上に形成してなる非
水電解液二次電池用電極板において、上記端子取り付け
部の付近に、活物質塗工膜と同質の材料からなる識別記
号が形成されていることを特徴とする非水電解液二次電
池用電極板。 - 【請求項２】 活物質と結着剤とからなる活物質塗工膜
を、端子取り付け部を除いて集電体上に形成してなる非
水電解液二次電池用電極板において、上記端子取り付け
部の付近の活物質塗工膜に、活物質塗工膜をパターン状
に剥離した識別記号が形成されていることを特徴とする
非水電解液二次電池用電極板。 - 【請求項３】 識別記号が、工程管理マーク、製造ロッ
ト番号、バーコード、断裁用マーク、位置合わせ用マー
クである請求項１又は２に記載の非水電解液二次電池用
電極板。 - 【請求項４】 活物質と結着剤とからなる塗工液を集電
体の全面に塗布及び乾燥して活物質塗工膜を形成し、端
子取り付け部の活物質塗工膜を、識別記号に相当する部
分を除いて、集電体面から剥離除去することを特徴とす
る非水電解液二次電池用電極板の製造方法。 - 【請求項５】 活物質と結着剤とからなる塗工液を集電
体の全面に塗布及び乾燥して活物質塗工膜を形成し、端
子取り付け部の活物質塗工膜を集電体面から剥離し、且
つ端子取り付け部付近の活物質塗工膜をパターン状に剥
離して識別記号を形成することを特徴とする非水電解液
二次電池用電極板の製造方法。 - 【請求項６】 活物質塗工膜の剥離除去を、固化後に活
物質塗工膜よりも凝集力が大となる液状物質を所望のパ
ターン状に活物質塗工膜に含浸させ、上記液状物質を固
化させた後、固化物質が含浸された上記活物質塗工膜を
剥離して行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の
非水電解液二次電池用電極板の製造方法。 - 【請求項７】 液状物質が、常温で固体であり、加温に
よって液状となる物質である請求項４又は５に記載の非
水電解液二次電池用電極板の製造方法。 - 【請求項８】 加温によって液状となる物質が、熱可塑
性樹脂、有機又は無機のワックス又は低融点金属である
請求項４又は５に記載の非水電解液二次電池用電極板の
製造方法。 - 【請求項９】 加温によって液状となる物質の溶融時の
粘度が、１０〜５００００ｃＰの範囲である請求項４又
は５に記載の非水電解液二次電池用電極板の製造方法。 - 【請求項１０】 加温によって液状となる物質の融点
が、２０℃〜２５０℃の範囲である請求項４又は５に記
載の非水電解液二次電池用電極板の製造方法。 - 【請求項１１】 加温によって液状となる物質が、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、低
分子量ポリプロピレン、ワックス、それらの誘導体或い
はそれらの混合物である請求項４又は５に記載の非水電
解液二次電池用電極板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238692A JPH1064525A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
| EP97306322A EP0825659B1 (en) | 1996-08-22 | 1997-08-19 | Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte and process for producing the same |
| US08/914,492 US6051338A (en) | 1996-08-22 | 1997-08-19 | Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte |
| DE69737922T DE69737922T2 (de) | 1996-08-22 | 1997-08-19 | Elektrodenplatte für Sekundärbatterie mit nichtwässerigem Elektrolyt sowie Herstellungsverfahren |
| US09/468,161 US6315801B1 (en) | 1996-08-22 | 1999-12-21 | Process for producing an electrode plate with a terminal mounting portion and/or an identification mark |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238692A JPH1064525A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064525A true JPH1064525A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=17033886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238692A Pending JPH1064525A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064525A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006040875A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 電極組立体及びこれを用いたリチウム二次電池 |
| JP2007026879A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 電池用識別体および電池パック |
| KR100903502B1 (ko) | 2006-07-19 | 2009-06-17 | 주식회사 엘지화학 | 유/무기 복합체가 도입된 전극 및 상기 전극을 포함하는 전기화학소자 |
| WO2011001639A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| US8062795B2 (en) | 2006-09-25 | 2011-11-22 | Lg Chem, Ltd. | Separator and electrochemical device comprising the same |
| WO2013018254A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | 株式会社日立製作所 | 電極シート積層型リチウムイオン電池またはその製造方法 |
| JPWO2011111556A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-27 | 日立マクセル株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| CN104661761A (zh) * | 2012-09-27 | 2015-05-27 | 大众汽车瓦尔塔微电池研究有限责任两合公司 | 用于涂覆系统的可切换槽阀、涂覆系统和涂覆方法 |
| JP2017147161A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 積水化学工業株式会社 | リチウムイオン二次電池及びリチウムイオン二次電池の検査方法 |
| WO2019193869A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極板、電極体及び電池 |
| JP2021057272A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | キヤノン株式会社 | 複合シートおよび二次電池の製造方法 |
| CN115735284A (zh) * | 2020-07-01 | 2023-03-03 | 瓦尔达微电池有限责任公司 | 用于制造电化学电池的方法和设备以及用于电化学电池的电极 |
| CN116417560A (zh) * | 2022-01-05 | 2023-07-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池极片、涂布方法、涂布设备及电池单体 |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP8238692A patent/JPH1064525A/ja active Pending
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006040875A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Samsung Sdi Co Ltd | 電極組立体及びこれを用いたリチウム二次電池 |
| US8318345B2 (en) | 2004-07-29 | 2012-11-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Electrode assembly and lithium rechargeable battery using the same |
| JP2007026879A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-01 | Nec Tokin Tochigi Ltd | 電池用識別体および電池パック |
| KR100903502B1 (ko) | 2006-07-19 | 2009-06-17 | 주식회사 엘지화학 | 유/무기 복합체가 도입된 전극 및 상기 전극을 포함하는 전기화학소자 |
| JP2009544139A (ja) * | 2006-07-19 | 2009-12-10 | エルジー・ケム・リミテッド | 有機／無機複合体が導入された電極及び前記電極を備える電気化学デバイス |
| US8822073B2 (en) | 2006-07-19 | 2014-09-02 | Lg Chem, Ltd. | Electrode with organic/inorganic composite and electrochemical device comprising the same |
| US8062795B2 (en) | 2006-09-25 | 2011-11-22 | Lg Chem, Ltd. | Separator and electrochemical device comprising the same |
| WO2011001639A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| JPWO2011001639A1 (ja) * | 2009-06-30 | 2012-12-10 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池 |
| JPWO2011111556A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2013-06-27 | 日立マクセル株式会社 | リチウムイオン二次電池 |
| US8876917B2 (en) | 2010-03-08 | 2014-11-04 | Hitachi Maxell, Ltd. | Lithium-ion secondary battery |
| WO2013018254A1 (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | 株式会社日立製作所 | 電極シート積層型リチウムイオン電池またはその製造方法 |
| CN104661761A (zh) * | 2012-09-27 | 2015-05-27 | 大众汽车瓦尔塔微电池研究有限责任两合公司 | 用于涂覆系统的可切换槽阀、涂覆系统和涂覆方法 |
| JP2017147161A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 積水化学工業株式会社 | リチウムイオン二次電池及びリチウムイオン二次電池の検査方法 |
| WO2019193869A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極板、電極体及び電池 |
| CN112005405A (zh) * | 2018-04-06 | 2020-11-27 | 松下知识产权经营株式会社 | 电极板、电极体以及电池 |
| JPWO2019193869A1 (ja) * | 2018-04-06 | 2021-04-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電極板、電極体及び電池 |
| CN112005405B (zh) * | 2018-04-06 | 2023-09-01 | 松下知识产权经营株式会社 | 电极板的制造方法、电极体以及电池 |
| US12191532B2 (en) | 2018-04-06 | 2025-01-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrode plate, electrode body, and battery |
| JP2021057272A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | キヤノン株式会社 | 複合シートおよび二次電池の製造方法 |
| CN115735284A (zh) * | 2020-07-01 | 2023-03-03 | 瓦尔达微电池有限责任公司 | 用于制造电化学电池的方法和设备以及用于电化学电池的电极 |
| JP2023531784A (ja) * | 2020-07-01 | 2023-07-25 | ヴァルタ マイクロバッテリー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 電気化学セルを製造するための方法及びシステム、並びに電気化学セルのための電極 |
| CN116417560A (zh) * | 2022-01-05 | 2023-07-11 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池极片、涂布方法、涂布设备及电池单体 |
| WO2023131054A1 (zh) * | 2022-01-05 | 2023-07-13 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池极片、涂布方法、涂布设备及电池单体 |
| CN116417560B (zh) * | 2022-01-05 | 2025-09-12 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池极片、涂布方法、涂布设备及电池单体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6315801B1 (en) | Process for producing an electrode plate with a terminal mounting portion and/or an identification mark | |
| US6162264A (en) | Process for producing porous coating layer electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte process for producing same and sheet for peeling active material layer | |
| US6423446B1 (en) | Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte and process for producing same | |
| US6152971A (en) | Electrode plate for secondary battery with nonaqueous electrolyte and process for producing same | |
| US10153482B2 (en) | Method for manufacturing of slurry for production of battery film | |
| US20220302438A1 (en) | Lithium ion battery electrode with uniformly dispersed electrode binder and conductive additive | |
| JPH1064525A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 | |
| JP4643780B2 (ja) | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 | |
| JP2000040506A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| JP4612132B2 (ja) | 非水電解液二次電池用電極板又は該電極板の中間製品、及びその製造方法 | |
| JPH1064526A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 | |
| US6833009B2 (en) | Method of fabrication of composite electrodes in lithium ion battery and cells | |
| JP3626558B2 (ja) | パターン形成方法及び非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| JP3990033B2 (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| KR20050031997A (ko) | 비수전해액 2차전지용 전극판 및 비수전해액 2차전지 | |
| JP4619465B2 (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| JPH11185734A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 | |
| JPH10255772A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| JP4426661B2 (ja) | 非水電解液二次電池用電極板及びその製造方法 | |
| JPH10223209A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| JPH10284064A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| JPH11329417A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| JPH10223208A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 | |
| JPH08124561A (ja) | 非水電解液２次電池用電極板の製造方法および該方法に用いられる活物質塗布液 | |
| JPH10144300A (ja) | 非水電解液二次電池用電極板の製造方法 |