JPH10651A - 成形品の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品を製造する前に、開放射出成形機械の
二つの金型半体の間に薄膜が配置され、金型が金型キャ
ビティの周りで閉じる間の安定性が得られるように、薄
膜の端縁を締め付けて、金型半体間の分離面内にて確実
に保持するようにした、成形品の製造方法及びその装置
を提供する。 【解決手段】 本発明は、表面の一部が薄膜６で被覆さ
れ、成形品２を超えて伸長する薄膜の縁部８を有する、
熱可塑性材料で出来た成形品２の再加工方法に関する。
本発明では、端縁の縁部を分離線に沿って切断する結
果、縁部が分離し又は緩むため、薄膜の縁部８の少なく
とも一部を成形品２の表面部分に積層する。薄膜の縁部
８を案内ロール２６により折り重ね、次に、必要であれ
ば、切断装置３０にて所定の幅に切断し、次に圧力ロー
ル１６８により表面領域に押し付け、その表面領域と共
に、積層装置内で加熱して、薄膜の縁部８を表面領域に
溶着させ、その後、成形品２の加熱領域を冷却装置内に
て再度、冷却させるようにした、再加工装置でこの再加
工が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性材料で出
来た薄膜被覆を有する、一部分が薄膜で被覆された成形
品を製造し、又は再加工する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜で被覆された成形品は、例えば、自
動車の仕上げのためプラスチック製の外部材、扉の装飾
及び保護ストリップ、その他の本体部品、バングストリ
ップ、外側ミラー、家具、更には、調理装置、電子通信
分野におけるハウジングとして極めて広く使用されてい
る。この場合、ポリウレタンのような熱可塑性材料が最
も広く使用されている。基本的に、薄膜で被覆された成
形部品は、その表面の一部、特に、外部から見える面に
その成形部品の固有の色と異なる色を付そうとする場
合、又は、ある表面基調（成形工具の金型半体の表面に
その凹型を直接、付与することができない、又は、可能
であるにしても非常にコスト高となる表面基調）を付与
しようとする場合に一般に使用することができる。熱可
塑性材料で出来た成形品上の薄膜の更なる用途は、例え
ば、取り付け状態が不良であったり、耐久性に欠けるた
め、又は、製造メーカのニス塗り装置が不良であるた
め、着色が不可能な場合がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】製造後に施された薄膜
は、一般に接着力が十分でないため、又は、施すために
は著しい費用がかかるため、成形品の製造中に薄膜を付
与することが好ましい。この目的のため、成形品を製造
する前に、開放射出成形機械の二つの金型半体の間に薄
膜が配置される。金型が金型キャビティの周りで閉じる
間の安定性が得られるように、薄膜の端縁を締め付け
て、金型半体間の分離面内にて確実に保持する。この薄
膜は、その着色面、又は表面基調を付与した面が射出ノ
ズルの開口から反対方向を向くように方向決めする。そ
の後に、成形品の内部に気体を射出することにより、プ
ラスチックを金型キャビティ内に射出する。プラスチッ
クは、薄膜の背面と接触し、薄膜を金型キャビティの反
対壁に押し付け、硬化した時、薄膜と一体の結合部を形
成する。

【０００４】硬化した後、金型を開けて、成形品を取り
出す。この状態のとき、成形品は、未だ湯口を有するた
め、また、薄膜の縁部（金型半体の間にて予め延伸させ
た縁部）は、成形品を超えて突出するため、冷却し且つ
硬化した後の成形品は、納入される前、又は更なる加工
ステップを行う前に、再加工を必要とする。

【０００５】従来、再加工する間に、金型半体により設
定される分離面に対応する線に沿って、手、又は自動切
断方法、或いはダイによって、薄膜の縁部を除去してい
た。成形品を設計するとき、上述の線は、成形品の露出
面の外端縁を構成する端縁と一致させる。しかしなが
ら、そのような場合、薄膜の端縁が成形品から僅かに分
離し、その結果、外部から見える面の外端縁から開始し
て、薄膜の大部分が分離する可能性がある（特に、プラ
スチック製の自動車用の外側部品が悪天候に露呈された
場合）。特に、手で切断するとき、真っ直ぐに切って、
また、きれいな端縁にすることは何ら確実性はない。

【０００６】本発明の一つの目的は、上述の欠点を解消
し、又は緩和することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】一般的に説明すれば、本
発明の方法の特徴は、成形品の未だ未被覆である表面領
域に対して薄膜の縁部の少なくとも一部分を積層するこ
とである。この場合、表面領域は、既に被覆した表面積
に隣接する位置にある。このようにして、好適実施例に
おいて、薄膜の縁部は、成形品の外部から見える面の外
端縁から、外部から見えない位置（成形品自体によって
保護された位置）まで伸長している。被覆表面領域と非
被覆表面領域との間の分離線が一つの端縁（成形品の外
部から見える面との境を設定する端縁）に沿って伸長す
る場合（一般的な場合である）、このことは、特に適し
ている。

【０００８】本発明の好適な実施の形態によれば、薄膜
の縁部は成形品のこの分離端縁を包み込み、これにより
該分離端縁を取り巻く。また、該薄膜の縁部は、成形品
の表面領域（分離端縁に隣接する位置、好ましくは、外
部から見えない後方端縁又は後端縁に対する位置にあ
る）に対して積層される。この手段により、薄膜の周端
縁は、成形品の外部から見える面の端縁にて特に露出さ
れた分離端縁から離れる方向に偏位される。これによ
り、特に、プラスチック製の自動車用外側成形品の接着
性及び耐候性を向上させる。成形品の狭小な面部分（例
えば、Ｃ字形輪郭のバンドストリップの上端面又は下端
面のような部分）に隣接する面を加工しようとすると
き、薄膜の端縁がその端面の対応する端縁の周りを包み
込み、その端面を超えて突出するその部分が端面に隣接
する、被覆された表面領域に沿って薄膜に対して略平行
に伸長するようにすることが有利である。薄膜の縁部を
積層すること、即ち、薄膜の縁部と成形品との間に一体
の結合部を形成することは、この場合、包み込んだ薄膜
の縁部の幅全体に亙って為される。

【０００９】本発明の更に好適な実施の形態は、成形品
に接着剤又は粘着剤を予め塗布することなく、薄膜の縁
部を溶着することを可能にする。基本的に、この溶着
は、成形品の熱可塑性材料を加熱した後、その周縁部分
が成形品に押し付けられるようにする、温度的に安定し
た薄膜を使用することで確実となる。本発明の好適な実
施の形態は、被覆ステップに対して、その端縁をその後
に溶着させ得るように、特に、設計された薄膜が使用さ
れるようにする。この薄膜は、温度的に安定した少なく
とも一つの被覆、又はニス層と共に、少なくとも一つの
支持層を含む。この少なくとも一つの支持層は、成形品
の方向を向き、また、熱を加えるときに溶融し、又は軟
化する。この支持層は、熱可塑性材料で形成することが
できるが、被覆層に対しては、熱安定性のあるふっ化重
合体を使用することが好ましい。

【００１０】成形品を超えて突き出す薄膜の縁部は、成
形中金型半体間にて安定的に把持し得るように比較的幅
が広いため、本発明の更に別の有利な実施の形態によれ
ば、その突き出た薄膜の縁部は、積層する前に切断され
る。この切断の結果、特定の成形品に合った所定の幅を
有する薄膜の縁部が形成される。又、端縁領域にて、薄
膜の縁部が重なり合うように積層されることは望ましく
ないが、この端縁領域にて、成形品の端縁方向に向けて
ある角度で切断し、又はダイカットすることも可能であ
る。細長く狭小幅の成形品の場合、薄膜の端縁を狭小面
にて完全に切断し、細長の側部にてのみ積層させること
もできる。本発明の更に有利な実施の形態に従って、非
被覆面の領域に対して位置し得るようにするのに必要な
角度の好ましくは１／２の角度にて、薄膜の縁部を非被
覆面に向けて曲げるか又は折り重ねるならば、薄膜の端
縁を所定の幅に切断することが容易となる。

【００１１】薄膜の端縁の積層及び切断を行う間、成形
品の位置決めを均一にし且つ反復可能にするため、成形
品は、最初に、支持体内のキャビティ内に配置すること
が好ましい。このキャビティの形状は、被覆表面部分の
形状に適合し、成形品の端縁にて、薄膜の縁部のみがこ
のキャビティを超えて伸長するようにする。

【００１２】最終的に、成形品に隣接する薄膜の縁部の
部分を成形品に押し付けて、その縁部をその成形品に溶
着させるためのエネルギをその縁部に付与する。成形品
の熱可塑性材料、又は薄膜の支持層の材料が完全に硬化
する迄、圧力を保ちつつ行われるその後の冷却ステップ
の結果、薄膜の縁部と成形品との間の結合が緩むことが
確実に防止される。

【００１３】例えば、前方を向いた狭小面の領域にて、
二つの端縁の周りで積層しようとする場合、その積層
は、２段階に分けて行われることが好ましい。先ず、被
覆表面領域に隣接する薄膜の縁部の部分を第一の端縁の
周りで曲げて、前面に対して積層する。その後に、この
薄膜の縁部の残りの部分をその前面に隣接する非被覆面
に押し付け、その後に、エネルギを付与して溶着させ
る。

【００１４】一般的な語において、薄膜の縁部が突き出
し且つその一部に薄膜が被覆された熱可塑性材料で出来
た成形品を再加工する装置は、成形品の未だ被覆されて
いない表面領域に対して、外方に突き出す薄膜の縁部の
少なくとも一部を積層する装置を備えている。本発明の
有利な一つの実施の形態によれば、この積層装置は、薄
膜の縁部を成形品に対して押し付け且つ溶着させる少な
くとも一つの装置を備えている。

【００１５】この積層装置の前方には、薄膜の縁部を所
定の幅に切断する更なる装置（１又は２以上の刃物を有
することが有利である）を設けることが有利である。

【００１６】薄膜の縁部の切断工程及び積層の双方の
間、成形品の均一で且つ反復可能な位置決めを確実にす
るため、本発明の更に好適な実施の形態は、キャビティ
（その内部に成形品を配置することができる）を有する
成形品の支持体を備えている。この支持体は、積層装置
及び切断装置に関して可動である。基本的に、積層装置
及び切断装置は、所定位置に固定可能である一方、成形
品の支持体は、案内レールに沿って可動である。但し、
長尺の成形品の場合、スペースを考慮しなければならな
いため、その逆に、成形品の支持体を固定し、積層装置
及び切断装置が可動であるようにすることがより有利で
ある。

【００１７】薄膜の縁部（成形後に、略一つの面内にて
成形品の周りで外方に突き出る部分）の曲げ又は折り重
ねは、薄膜の縁部の案内装置を使用して１又は２以上の
ステップに分けて行われることが好ましい。この案内装
置は、順次に配置した２又はそれ以上の案内ロールを有
することが好ましい。この案内ロール機構の一部は、切
断装置の前方の位置に配置し、また、その別の部分を切
断装置と積層装置との間に配置することが有利である。

【００１８】溶着させた薄膜の縁部を迅速に冷却させる
ため、積層装置の後方に冷却装置を配置することが有利
である。この冷却装置は、加圧空気が供給されるノズル
を備えることができる。そのノズルの開口部は薄膜の縁
部に向けて方向決めされる。この冷却装置は、溶着によ
る結合が確実となる迄、薄膜の縁部を成形品に押し付け
る圧力ロールを１又は２以上、更に備えることが有利で
ある。

【００１９】幅又は高さが可変である成形品の再加工を
可能にするため、本発明の更に好適な実施の形態は、成
形品、又は薄膜の縁部に対して位置するか又はその薄膜
等に押し付けられ、或いは薄膜の縁部を把持する、再加
工装置の少なくとも一部、好ましくはその全体、或いは
その装置の要素が、少なくとも１°の自由度、好ましく
は２°の自由度にて移動方向に対して垂直に調節可能で
あるようにされる。

【００２０】成形品又は薄膜の縁部に対して位置し、又
はその薄膜の縁部に押し付けられ、或いは薄膜の縁部を
把持する、再加工装置、又はその装置の構成要素が、移
動方向に対して少なくとも１°、又は好ましくは２°の
自由度にて動くことを確実にし、また、圧力装置を使用
して、その装置又はその構成要素が使用される成形品の
支持体の１又は２以上の当接面に当接する迄、移動可能
であることを確実にすることにより、移動方向に湾曲し
た端縁面を有する成形品の再加工を行うことが可能とな
る。該圧力装置は、圧縮ばね、空気圧駆動体又は液圧駆
動体で構成することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、添付図面に関して本発明の
一つの実施の形態を説明する。

【００２２】図１乃至図８に示した装置は、熱可塑性材
料で出来た射出成形品２を再加工する働きをする。成形
品は、図示しない成形装置により、その表面の一部４が
薄膜６で被覆されている（図８に示すように）、この装
置において、略平坦な薄膜の縁部８（射出後、成形品２
から張り出す縁部）は、分離端縁を形成する成形品の端
縁１０の一つにて成形品２の細長い二つの両側端縁の周
りで曲げられ、その後、適当な幅に切断される。その
後、この薄膜の縁部は、更なる曲げ工程中、成形品２の
未だ被覆されていない表面領域１２に押し付けられる。
該領域１２は、端縁１０に隣接した位置にあり、また、
縁部８は、これにより、該領域１２に積層され又は溶着
される。この成形品２は、再加工のため固定取り付け支
持体１４内に固着される。次に、該取り付け支持体１４
に関して変位可能に取り付けられた装置の一部分を矢印
Ｐ（図１）の方向に向けて取り付け支持体１４の上方に
亙って動かし、これにより、上述の加工ステップが次々
に為されるようにすることができる。

【００２３】装置は、取り付け支持体１４が取り外し可
能に取り付けられる上面１８を有する固定型の基部板１
６を備える。この基部板１６には、上面１８の上方にて
等間隔で配置された二つの平行な円筒状レール２０が設
けられている。線形軸受２２を使用して、取り付け支持
体１４の長手方向（図３及び図４）に向けて前後に動き
得るようにキャリッジ２４がレール２０の上に取り付け
られている。成形品２の再加工中に、キャリッジ２４が
移動する方向と反対方向に向けて（図１の方向Ｐ）、キ
ャリッジ２４は、二つの前方案内ロール２６（薄膜の縁
部８を直立位置にする）と、成形品をその取り付け支持
体１４内に固着する締め付けロール２８と、薄膜の縁部
８を切断する切断装置３０と、更に別の締め付けロール
３４と、非被覆の上面領域１２に隣接する位置にて薄膜
の縁部８を曲げる二つの後方案内ロール３６と、薄膜の
縁部８を上面領域１２に押し付ける二つの圧力ロール３
８と、積層又は溶着装置４０と、冷却装置４２（図１及
び図２）とを順次に、次々と支持し、これらの要素は、
共に、一つの再加工装置を構成する。

【００２４】レール２０の長さは次のように設定する。
即ち、キャリッジ２４に設けられた完全な再加工装置が
端部４４、４６の双方を完全に超える位置に達し得るよ
うな方法にて、キャリッジ２４が成形品の取り付け支持
体１４の両端面４４、４６の上方に亙って両方向に変位
可能であるような長さとする。

【００２５】アルミニウムで出来たものであることが好
ましい成形品の取り付け支持体１４は、その上面に、上
方に開口した凹部４８を有する。その凹部の形状は、成
形品２に適合して、成形中、薄膜６で被覆された外面部
分４が凹部４８の内側に平らに位置するようにする。こ
の凹部４８は、取り付け支持体１４の上方部分５０内に
成形される。基部１６に向けて方向決めされた下方部分
５２と異なり、上方部分５０は、均一な幅を有さず、成
形品２の側部寸法の各々に従う。垂直側面５４の各々の
上端縁は、成形品の分離端縁１０の横方向端部（成形
中、金型半体の分離線に位置している）と連続的に一致
している。このため、分離端縁１０に隣接する薄膜の縁
部８は、凹部４８を超えて外方に突き出し且つ容易に再
加工することが可能である（図８）。

【００２６】成形品の取り付け支持体１４の上方部分５
０及び下方部分５２の双方は、凹部４８の両端を超えて
伸長するそれぞれの端面４４、４６を有している。テー
パー付きの後端を有する成形品２の場合、上方部分５０
の後端４４は、凹部４８の上面の再加工を容易にするよ
うに、成形品２のテーパーに適合するテーパーが付けら
れることが有利である。成形品の取り付け支持体１４の
上方部分５０の伸長部として、板５６（ねじにより下方
部分５２に取り付けられる）が設けられている（図
７）。この板５６は、成形品２のテーパーと適合する端
面を有し且つ成形品２の後端を凹部４８内に保持する。

【００２７】成形品の取り付け支持体１４を基部板１６
に固着することは、複数の締結ボルト（図示せず）を使
用して行われる。これらの締結ボルトは、成形品の取り
付け支持体１４に沿って配分され且つ下方から基部板１
６を貫通して上方に伸長している。これらの締結ボルト
は成形品の取り付け支持体１４（図８）のねじ穴６０
（下方に開口している）内に更に螺着可能に係合する。
成形品の取り付け支持体１４と基部板１６との間には、
固着ボルトの領域内に穴を有するスペーサ板６２が設け
られている。このスペーサ板の幅は、取り付け支持体１
４の下方部分５２の幅に対応する。

【００２８】図３に最も良く示すように、再加工装置の
構成要素、即ち、案内ロール２６、切断装置３０、後方
案内ロール３６、圧力ロール３８、溶着装置４０及び冷
却ロール４２は、一対の垂直板２５（一対のロッド２７
上に摺動可能に支持されている板）に取り付けられてい
る。ばね２９が支持体１４の上方に亙って板２５を互い
の方向に偏倚させる。前方案内ロール２６は、垂直の回
転軸線６４の周りで回転可能に取り付けられ、そのロー
ルの各々は、円筒状の下方部分６６と、上方にテーパー
が付けられた截頭円錐形の上方部分６８とを有してい
る。この上方部分６８は、下方部分６６と交じり且つ該
下方部分と一体であり、このため、この円筒状の下方部
分６６の直径は、截頭円錐形部分６８の下端における最
大径に等しい。これらの案内ロール２６は、拡張頂部を
有し且つ円筒状シャフト７４が接続された支持ボルト７
０上に取り付けられている。このシャフト７４は、案内
ロール２６の段付き穴７２内に上方に突き出している。
雄ねじと、縮小径とを有するシャフトの一端部分７６が
各案内ロール２６から上方に伸長し、板２５の先端部分
のねじ穴８０（下方に開口している）内に螺着可能に係
合する。

【００２９】ばね２９は板２５及び案内ロール２６を成
形品の取り付けガイド１４の方向に向けて内方に付勢
し、その円筒状の下方部分６６を有する案内ロール２６
が成形品の取り付け支持体の上方部分５０の二つの垂直
面５４（当接面として作用する面）の一方と接触するよ
うにする。このスペーサ板６２の厚さは次のように選択
する。即ち、円筒状の下方部分６６と截頭円錐形の上方
部分６８との間にある周端縁が成形品２の分離端縁１０
と正確に等しい高さの位置に配置されるようにする。こ
の構成により、突き出す薄膜の縁部８は分離端縁１０の
周りにて上方にある角度で曲げられている。その曲がり
方向は、成形品２の後側部にて分離端縁１０に隣接する
非被膜の上面領域１２に対して略垂直に伸長する方向で
ある。このため、縁部８は切断装置３０を使用して所定
の幅に切断することができる。

【００３０】切断装置３０は、基本的に、交換可能な二
つの刃物９８から成っており、その刃物の各々は板２５
のそれぞれの一つに取り付けられた刃物ホルダ１００に
取り外し可能に固着されている。隣接する位置に配置さ
れたこれら二つの刃ホルダ１００は、それぞれ二つの締
め付けジョー１０２、１０４を有している。そのジョー
の間にて刃物９８が保持され、その刃部分が、成形品の
取り付け支持体１４の上方に亙って装置の中間点１０６
に関して鏡像の位置に略配置されるようにしてある。刃
部分は、前方の案内ロール２６（図４）の方向に向けて
前方に傾斜して伸長し、その刃部分が表面領域１２に略
平行で、従って、上方に斜めに曲がった薄膜の縁部８に
対して垂直となる（図３）。二つの下方締め付けジョー
１０４は、刃物ホルダ１００に堅固に接続されている一
方、二つの上方締め付けジョー１０２は、取り付けボル
ト１０６（幅９８を確実に締め付けるために締め付ける
ボルト）を介して、それぞれの下方締め付けジョー１０
４に締め付けられる。

【００３１】これらの二つの刃物ホルダ１００は、薄膜
ストリップ８を所望の幅に切断し得るように板２５に関
して垂直方向に変位可能である。この刃物ホルダ１００
の垂直方向への変位は、ギザギザ付き上方頭部１１４を
有する垂直に調節可能なねじ１１２を使用して行われ
る。この調節ねじは板２５の上方支持部材１１８の穴１
１６に、回転可能ではあるが、軸方向には変位し得ない
ように支持されている。この調節ねじは、その下端に、
雄ねじ１２２（刃物ホルダ１００の垂直穴１２４の下端
部分１２０の対応する雌ねじに係合する）を有してい
る。この調節ねじ１１２の周りに圧縮ばね１２６が設け
られており、該圧縮ばねは、その下端にて刃物ホルダ１
００に押し付けられ、また、その上端にて支持部材１１
８に押し付けられて、これにより、刃物ホルダ１００と
調節ねじ１１２との間の遊びを解消する。

【００３２】刃物ホルダ１００を案内するため、板２５
は、垂直スロット１３０を有している（そのスロットの
各々は、刃物ホルダ１００の対応する形状をした案内突
起１３２を受け入れる）。二つの刃物ホルダ１００は一
対の締め付けねじ１３４により位置決めされている（そ
の締め付けねじの各々は、隣接する板２５に形成された
垂直スロット１３０を通じて外側から内側に螺着可能に
係合する）。

【００３３】前方案内ロール２６に対する同様の方法に
て、二つの後方案内ロール３６は、同様に、図１及び図
２に示すように、板２５の上に垂直の回転軸線１４６の
周りで回転可能に取り付けられている。これらの案内ロ
ール３６は、その円筒状の下方部分１５２が垂直な側面
５４上を転がるように配置されている。

【００３４】前方案内ロール２６と異なり、後方案内ロ
ール３６の上方部分１５０は、円筒状の下方部分１５２
から上方に円錐状に拡がり、このため、金型部分２の対
向した細長の端縁上にある薄膜の端縁８が分離端縁１０
に隣接する非被覆表面領域１２に向けて更に曲げられる
（図１及び図２）。ロール３６の後方の位置に設けられ
た圧力ローラ３８は、板２５の上に回転可能に取り付け
られ、その回転軸線１５６（図５）が上面領域１２の勾
配に対向する角度にて配置され、また、薄膜の端縁８が
成形品２の二つの細長い端縁に押し付けられるように、
表面領域１２から隔たった位置にある。

【００３５】また、積層装置４０は、板２５により支持
されている。該積層装置は、基本的に、成形品２の細長
い側端縁に沿った位置に設けられた二つの固体の加熱要
素１５８から成っている。これらの加熱要素１５８は、
内方に配置された加熱コイル１６０（図６）を有する
が、超音波、又はレーザ溶着要素によって構成してもよ
い。

【００３６】冷却装置４２の方向に向けた加熱要素１５
８の後方部分は、成形品２（図６）の断面形状に適合す
る下面、又は内面１６２を有している。一方、その下面
及び内面１６２と成形品の表面領域１２、又は取り付け
支持体１４の側面５４との間にて、加熱要素１５８の前
端には、テーパー付きの案内路１６６が設けられ、この
テーパー付きの案内路は、加熱要素１５８の前端縁１６
４から後方に縮小している。このテーパー付きの案内路
１６６は、薄膜の縁部８が上方向、又は側方向に多少、
突き出すとき、その縁部８が妨害されるのを防止する。

【００３７】この加熱要素１５８内の温度は、薄膜の端
縁８が加熱要素１５８の後方部分にて、表面領域１２
（分離端縁１０に隣接する領域）に溶着されるような温
度にする。

【００３８】加熱要素１５８の下流の位置に配置された
冷却装置４２は、基本的に、圧力ロール３８と同様であ
る、二つの更なる圧力ロール１６８から成っている。圧
力ロール１６８は、加温状態にて、薄膜の縁部８、及び
分離端縁１０に隣接する表面領域１２を共に押し付け
る。その後、冷却目的のために、圧力ロール１６８の下
流の位置に設けられた二つの空気ノズル１７０が、圧力
ロール１６８の下方を進む薄膜の縁部８に空気を吹き出
す。

【００３９】キャリア２４は、一対の垂直横部材を備え
ている。該一対の垂直横部材は、締め付けロール２８、
３４の回転軸１４２に対する対向した一対の水平方向枢
着軸受１４０を支持している。これらの締め付けロール
２８、３４は、それぞれ刃物９８の前方及び後方の位置
に設けられている。板２５は、これらの板が独立的に横
方向に動くことを許容する切欠き１２７、１２９を有し
ている。軸受１４０は、スロット１３１内に配置され且
つばね１３３により下方に偏倚されて、ロール２８、３
４が制限された垂直方向への動きを為すことを可能にす
る。回転軸１４２に作用するばね１３３は、成形品２を
成形品の取り付け支持体１４のキャビティ４８内に押し
込む。

【００４０】このため、作動時、成形品２には、基部板
１６に取り付けられた支持体１４内に配置される。該キ
ャリッジ２４は、成形品２を横断するように駆動され
て、前方ローラ２６が縁部８を刃物９８の経路内に上方
に偏向させる。ローラ２６を支持する板２５が偏倚する
ことで、ローラ及び刃物が刃部分１０の輪郭に従うこと
を可能にし、滑らかで且つ円弧状の折り重ね部分を提供
する。

【００４１】ローラ２８、３４は、成形品２の上方を向
いた面と係合し、刃物が縁部８を切断するとき、成形品
を支持体１４内に保持する。次に、ローラ３６は、縁部
８を圧力ローラ３８と略整合した位置に配置し得るよう
に次の工程を続行する。圧力ローラは、薄膜の縁部８を
表面領域１２と接触した状態に保ち、積層装置４０が縁
部８を表面領域１２に溶着させ得るようにする。溶着部
が冷却するに伴い、冷却ローラ１６８が圧力を保つ。キ
ャリッジ２４が成形品２の上を完全に通過した後、キャ
リッジを戻して、成形品２を取り出すか、又はキャリッ
ジ２４が戻る前に、成形品２を取り外すようにする。

【００４２】キャリッジ２４は、例えば、液圧又は空気
圧シリンダ、又はスクリュー駆動体のような任意の便宜
な手段で前進させることができる。また、所望であれ
ば、支持体１４を前進させる一方、加工装置を静止状態
に保つようにしてもよいことが理解されよう。同様に、
板２５は、液圧、空気圧、又はその他の弾性的な装置に
より互いの方向に偏倚させ、再加工装置が成形品２の端
縁に従い得るようにすることも可能である。

【００４３】熱可塑性製の成形品２に対する薄膜の縁部
８の溶着を容易にするため、射出成形中、複数の層を含
む薄膜６で成形品２を被覆することも可能である。薄膜
６は、温度的に安定した少なくとも一つの表面層と、支
持層（熱を加えたときに溶融し、成形品に向けた表面層
の表面に付与された層）とを備えている。表面層及び支
持層の特徴は、次のように選択される。即ち、熱可塑性
材料の融点近くの温度のときに、支持層が弱体となる一
方、同一の温度にて表面層が収縮、又はしわのような表
面の形態の変化を生じないように選択する。これによ
り、表面層の材料の性質を損なったり、加熱要素１５８
に接着する虞れを伴わずに、分離端縁１０に隣接する表
面領域１２に対して薄膜の縁部８を平らに接着させるこ
とができる。

【００４４】表面層は、一又は二つ以上の異なるふっ化
重合体で出来た、一又は二つ以上の薄膜片（例えば、着
色したような内部ニス層と、外側の透明なニス層と）か
ら成ることが好ましい一方、支持層は、熱可塑性材料で
出来ていることが有利であり、支持層及び成形品の熱可
塑性材料は、同一とし、このため、等しい融点を有する
ようにする。

【００４５】図９乃至図１３には、自動車のトリムスト
リップ又は保護ストリップとして使用される熱可塑性材
料でできた再加工成形品２の幾つかの断面図が図示され
る。成形品２は、射出成形機械内で成形する間に、外部
から見える面として作用するその表面４の一部が薄膜６
で被覆される。突き出す縁部８は、その後の再加工ステ
ップにて所定の幅に切断され、その切断前／又は切断
後、分離端縁１０に隣接する位置にて非被覆表面領域１
２に対して配置され、又は折り重なって、成形品２に溶
着されることにより、この表面に対して積層されてい
る。

【００４６】薄膜の縁部８は、図９及び図１０に示した
一例としての実施の形態において、分離端縁１０の周り
でのみ曲げられ且つ端縁１０に隣接する位置にて平坦な
表面領域１２に積層されて、装置に関して既に上述した
ように、グリップ部を提供する。図１１乃至図１３に示
した一例としての実施の形態における薄膜の縁部８の包
み込み、加圧及び積層は、二つのステップに分けて行わ
れる。薄膜の縁部８を折り重ね且つ切断した後、最初の
ステップは、表面４に隣接する薄膜の縁部８の部分を成
形品２の前面９に押し付けて且つ該前面に溶着させ、前
面９が分離端縁１０に隣接するようにすることである。
溶着接続部が冷却した後、薄膜の縁部の他の部分を前面
９（分離端縁１０の反対方向を向いた面）の一つの端縁
１１の上で折り重ねる。圧力を加えた後、該薄膜の縁部
は、前面９に隣接する位置で非被覆の表面領域１３に積
層される。従って、前面９に隣接する薄膜６の部分は、
互いに、略平行に伸長する。このことは、この実施の形
態において、表面領域１２は、端縁１１により分離され
た二つの部分９、１３から成ることを意味する。追加的
な折り重ね、加圧及び積層工程は、キャリッジ２４の上
におけるその後の段階にて行い、ローラ３６、３８のス
テップ及び積層段４０の作用を反復することができる。
勿論、かかる追加のローラは、端縁１１に従い且つ薄膜
６に対し必須の力及び方向を付与し得るような形態とす
る。

【００４７】このように、全ての実施の形態において、
薄膜の縁部８の端縁は成形品２の外部から見えない後側
部に配置される。更に、図示したプラスチック製の自動
車の外側部品の場合、悪天候から保護されている。

【００４８】図９、図１０及び図１１に示した成形品２
は、射出成形工程中、成形品２の内部に気体を注入する
ことにより形成された内部キャビティ１５を有する一
方、図１２及び図１３に示した成形品は、気体を注入せ
ずに製造される。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱可塑性材料で出来ており、また、外方に突き
出す薄膜縁部を有する薄膜で一部を被覆した成形品を再
加工する装置の簡略化した平面図である。

【図２】図１による再加工装置の側面図である。

【図３】大縮尺で且つより詳細に示す図１の線３−３に
沿った断面図である。

【図４】本発明の再加工装置の切断装置の詳細な側面図
である。

【図５】図１の線５−５に沿った、より大縮尺による断
面図である。

【図６】図１の線６−６に沿った、より大縮尺による断
面図である。

【図７】本発明の装置に組み込まれた固定型の成形品支
持体の斜視図である。

【図８】成形品が支持体内に位置する図７の線８−８に
沿った断面図である。

【図９】自動車用の薄膜で被覆したプラスチック製外側
部品の断面図である。

【図１０】図９と同様のプラスチック製外側部品の断面
図である。

【図１１】図９と同様のプラスチック製外側部品の断面
図である。

【図１２】図９と同様のプラスチック製外側部品の断面
図である。

【図１３】図９と同様のプラスチック製外側部品の断面
図である。

【符号の説明】

２ 射出成形品 ６ 薄膜 ８ 薄膜の縁部 １０ 薄膜の端縁 １２ 薄膜の表面領域 １４ 取り付け支持
体 １６ 基部板 １８ 基部板の上面 ２０ 円筒状レール ２２ 線形軸受 ２４ キャリッジ ２５ 垂直板 ２６ 案内ロール ２７ ロッド ２８ 締め付けロール ２９ ばね ３０ 切断装置 ３６ 後方案内ロー
ル ３８ 加工ロール ４０ 溶着装置 ４２ 冷却装置 ４４、４６ 支持体
の端部 ４８ 支持体の凹部 ５０ 支持体の上方
部分 ５２ 支持体の下方部分 ５６ 板 ６０ ねじ穴 ６２ スペーサ板 ６６ 案内ロールの下方部分 ６８ 案内ロールの
上方部分 ７０ 支持ボルト ７２ 案内ロールの
段付き穴 ７４ 円筒状シャフト ７６ シャフトの一
端部分 ８０ ねじ穴 ９８ 刃物 １００ 刃物ホルダ １５０ 案内ロール
の上方部分 １５２ 案内ロールの下方部分 １５８ 加熱要素 １６４ 加熱要素の前端縁 １６６ 案内路 １６８ 圧力ロール １７０ 空気ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 597033247 20 Ｑｕｅｅｎ Ｓｔｒｅｅｔ Ｗｅｓ ｔ，Ｂｏｘ 27，Ｓｕｉｔｅ 2700，Ｔｏ ｒｏｎｔｏ，Ｏｎｔａｒｉｏ Ｍ５Ｈ ３ Ｓ１，Ｃａｎａｄａ

Claims (37)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面の一部が薄膜で被覆された成形品の
   製造方法にして、前記成形品の外面の所定の領域を横切
   って横断する薄膜を有し、該薄膜の一縁部が前記領域か
   ら突き出し且つ該領域に固着されない前記成形品を製造
   するステップと、その後、前記薄膜の前記縁部を前記成
   形品の前記外面に適合させるステップと、前記所定の領
   域から離れた位置にて前記縁部を前記外面に固着するス
   テップとを備えることを特徴とする製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の製造方法にして、前記
   縁部が、前記外面に適合させる前に縁処理されることを
   特徴とする製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の製造方法にして、前記
   成形品を形成し得るように成形材料を金型キャビティ内
   に射出する間に、前記薄膜が前記所定の領域に固着され
   ることを特徴とする製造方法。
4. 【請求項４】 前記成形品の成形中、その表面の一部が
   一体に接着された薄膜で被覆された成形品であって、前
   記薄膜の端縁が前記成形品を超えて突き出す前記成形品
   を再加工する方法にして、前記薄膜の縁部の少なくとも
   一部を前記成形品の未だ被覆されていない表面領域と接
   着させるステップと、前記薄膜領域を前記非被覆表面領
   域に積層させるステップとを備えることを特徴とする再
   加工方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の再加工方法にして、前
   記薄膜の縁部が前記成形品に積層される前に切断される
   ことを特徴とする再加工方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の再加工方法にして、前
   記薄膜の縁部が所定の幅に切断されることを特徴とする
   再加工方法。
7. 【請求項７】 請求項４に記載の再加工方法にして、前
   記薄膜の縁部が被覆表面領域と非被覆表面領域との間に
   位置する前記成形品の端縁に隣接する位置に配置され、
   該薄膜の縁部が、前記端縁を包み込むような方法にて、
   該端縁に隣接する前記非被覆表面領域に対して積層され
   ることを特徴とする再加工方法。
8. 【請求項８】 請求項４に記載の再加工方法にして、前
   記薄膜の縁部が前記端縁の周りで折り重ねられ、前記非
   被覆表面領域が、前記成形品が取り付けられる面に対し
   て配置され、これにより、前記縁部が前記成形品の通常
   外部から見えない後側部に固着され且つ積層されること
   を特徴とする再加工方法。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の再加工方法にして、前
   記薄膜の縁部が前記成形品の前記端縁に隣接する第二の
   端縁の周りで折り重ねられ、該薄膜の縁部が、隣接する
   前記非被覆表面領域に順次、積層されることを特徴とす
   る再加工方法。
10. 【請求項１０】 請求項４に記載の再加工方法にして、
    前記薄膜の縁部の積層が、該縁部を前記成形品に溶着す
    ることを含むことを特徴とする再加工方法。
11. 【請求項１１】 請求項５に記載の再加工方法にして、
    前記薄膜の縁部が、切断される前に、前記成形品の非被
    覆表面領域の方向に向けて折り重ねられることを特徴と
    する再加工方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の再加工方法にし
    て、前記薄膜の縁部が切断後、前記成形品の前記非被覆
    表面領域に対して押し付けられ、加熱されて且つ前記成
    形品に溶着されることを特徴とする再加工方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の再加工方法にし
    て、前記成形品が、溶着された薄膜の縁部の少なくとも
    領域にて、圧力下、冷却されることを特徴とする再加工
    方法。
14. 【請求項１４】 請求項４に記載の再加工方法にして、
    前記成形品が細長であり、前記薄膜の縁部が、該成形品
    の対向した二つのより長い方の側部の端縁に対して積層
    され、前記薄膜の縁部が、前記長い方の側部の端縁の間
    を伸長する狭小面の刃部分にて切断されることを特徴と
    する再加工方法。
15. 【請求項１５】 請求項４に記載の再加工方法にして、
    前記成形品が取り付け支持体に形成された凹所内に配置
    され、該凹所が、前記薄膜で被覆された面に適合するこ
    とを特徴とする再加工方法。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の再加工方法にし
    て、前記支持体が、前記成形品の円周に対応する円周を
    有し、該円周が、前記縁部を前記成形品に接触させ且つ
    固着するために使用される装置に対する案内手段を提供
    することを特徴とする再加工方法。
17. 【請求項１７】 その表面の一部にて一体に結合された
    薄膜を有し、該薄膜の端縁が前記成形品を超えて突き出
    す成形品を再加工する装置にして、前記突き出した薄膜
    の縁部の少なくとも一部を前記成形品の未だ被覆されて
    いない表面領域に積層する積層装置を備えることを特徴
    とする再加工装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の再加工装置にし
    て、前記薄膜の縁部を所定の幅に切断し得るように前記
    積層装置の前方に設けられた切断装置を備えることを特
    徴とする再加工装置。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の再加工装置にし
    て、前記薄膜の縁部に係合し且つ該薄膜の縁部を前記非
    被覆表面領域の方向に向けて折り重ねる案内装置を備え
    ることを特徴とする再加工装置。
20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の再加工装置にし
    て、前記切断装置の前方に且つその後方に設けられた案
    内装置を備えることを特徴とする再加工装置。
21. 【請求項２１】 請求項１７に記載の再加工装置にし
    て、前記積層装置が、少なくとも１つの加熱要素を有す
    る加熱装置を備えることを特徴とする再加工装置。
22. 【請求項２２】 請求項１７に記載の再加工装置にし
    て、前記積層装置が超音波又はレーザ溶着要素を備える
    ことを特徴とする再加工装置。
23. 【請求項２３】 請求項２１に記載の再加工装置にし
    て、前記加熱装置の後方の位置に配置された冷却装置を
    備えることを特徴とする再加工装置。
24. 【請求項２４】 請求項１７に記載の再加工装置にし
    て、前記成形品を前記支持体内に保つべく前記積層装置
    の前方に配置された少なくとも１つの圧力ロールを備え
    ることを特徴とする再加工装置。
25. 【請求項２５】 前記薄膜が前記成形品の表面の一部に
    亙って一体に接着され、該端縁が前記成形品を超えて突
    き出すように、薄膜の１つの端縁を成形品に固着する装
    置にして、前記案内手段を経て可動である装置と、前記
    薄膜の縁部に係合且つ該薄膜の縁部を非被覆表面領域の
    方向に折り重ねる案内装置と、前記薄膜の縁部を所定の
    幅に縁処理する切断装置と、該端縁を前記非被覆表面領
    域に積層する積層装置とを備えることを特徴とする固着
    装置。
26. 【請求項２６】 請求項２５に記載の固着装置にして、
    前記支持体と前記再加工装置とが相対的に動くとき、該
    再加工装置が、前記支持体に対して直角の方向に動い
    て、前記再加工装置が前記成形品の円周に従動すること
    を許容することを特徴とする固着装置。
27. 【請求項２７】 請求項２８に記載の固着装置にして、
    前記成形品が、前記切断装置の前方の位置に配置された
    締め付け装置により前記支持体の上に保持されることを
    特徴とする固着装置。
28. 【請求項２８】 請求項２７に記載の固着装置にして、
    前記締め付け装置が前記支持体に向けて弾性的に偏倚さ
    れることを特徴とする固着装置。
29. 【請求項２９】 請求項２８に記載の固着装置にして、
    前記締め付け装置が前記成形品と係合可能であるローラ
    を備えることを特徴とする固着装置。
30. 【請求項３０】 請求項２９に記載の固着装置にして、
    前記切断装置に従動し且つ前記成形品を前記支持体の上
    に保持する第二のローラが設けられることを特徴とする
    固着装置。
31. 【請求項３１】 請求項２６に記載の固着装置にして、
    前記案内装置が、前記切断装置の両側部に配置された一
    対のローラを備えることを特徴とする固着装置。
32. 【請求項３２】 請求項２６に記載の固着装置にして、
    前記切断装置が、前記縁部の前記所定の幅を変化させ得
    るように前記成形品に関して調節可能である刃物を備え
    ることを特徴とする固着装置。
33. 【請求項３３】 熱可塑性材料で出来た射出成形品であ
    って、成形されるときにその表面の一部が射出した薄膜
    で被覆され、その長さの少なくとも一部に亙る前記薄膜
    の縁部が前記成形品の端縁の周りを伸長し且つ該端縁を
    包み込み、前記薄膜が前記端縁に隣接して非被覆表面領
    域に積層されることを特徴とする射出成形品。
34. 【請求項３４】 請求項３３に記載の射出成形品にし
    て、前記薄膜の縁部が前記表面領域に溶着されることを
    特徴とする射出成形品。
35. 【請求項３５】 請求項３４に記載の射出成形品にし
    て、該成形品の両側部の端縁の二つの積層部分の前記外
    側周端縁が互いに略対向する位置にあることを特徴とす
    る射出成形品。
36. 【請求項３６】 請求項３４に記載の射出成形品にし
    て、前記薄膜の縁部が前記成形品の前面の二つの端縁を
    包み込み、該前面に隣接する前記薄膜の部分が互いに関
    して略平行に伸長することを特徴とする射出成形品。
37. 【請求項３７】 請求項３４に記載の射出成形品にし
    て、前記薄膜が、前記成形品に向けて方向決めされた少
    なくとも１つのキャリア層を備え、該コーナ層が熱を加
    えたときに溶融し又は弱体となり、少なくとも１つの表
    面薄膜が、熱を加えたとき、安定したままであることを
    特徴とする射出成形品。