JPH106608A - 用紙厚検出制御方法 - Google Patents
用紙厚検出制御方法Info
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- JPH106608A JPH106608A JP15824396A JP15824396A JPH106608A JP H106608 A JPH106608 A JP H106608A JP 15824396 A JP15824396 A JP 15824396A JP 15824396 A JP15824396 A JP 15824396A JP H106608 A JPH106608 A JP H106608A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルとプリントヘッドとの間隔を最適印字
品質を得られるように自動調整する。 【解決手段】 上位装置より送信されてきた印字データ
を印字する順番に並べ、途中で印字する位置が戻るよう
なデータは今まで並べた間に挿入する手順Ｓ１と、印字
する順番に並べられたデータが一行分になったことを判
定する手順Ｓ２と、印字用紙のどの位置に一行分の最初
の印字位置があるかを探索する手順Ｓ３と、探索された
第１印字位置に、プリントヘッドと一緒にキャリアに搭
載された用紙厚検出部を移動させる手順Ｓ４と、探索さ
れた第１印字位置の用紙厚を検出する手順Ｓ５とを含ん
で構成される。
品質を得られるように自動調整する。 【解決手段】 上位装置より送信されてきた印字データ
を印字する順番に並べ、途中で印字する位置が戻るよう
なデータは今まで並べた間に挿入する手順Ｓ１と、印字
する順番に並べられたデータが一行分になったことを判
定する手順Ｓ２と、印字用紙のどの位置に一行分の最初
の印字位置があるかを探索する手順Ｓ３と、探索された
第１印字位置に、プリントヘッドと一緒にキャリアに搭
載された用紙厚検出部を移動させる手順Ｓ４と、探索さ
れた第１印字位置の用紙厚を検出する手順Ｓ５とを含ん
で構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は用紙厚検出制御方
法、特に、ラベル等を印刷するシリアルプリンタの用紙
厚検出制御方法に関する。
法、特に、ラベル等を印刷するシリアルプリンタの用紙
厚検出制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インパクトドット式のプリンタなどにお
いては、多様な厚さの印字用紙に常に良質な印字を行な
うために、プラテンと印字ヘッドとの間隔（ヘッドギャ
ップ）を印字用紙の厚さに合せて調整する必要がある。
いては、多様な厚さの印字用紙に常に良質な印字を行な
うために、プラテンと印字ヘッドとの間隔（ヘッドギャ
ップ）を印字用紙の厚さに合せて調整する必要がある。
【０００３】従来の用紙厚検出制御方法について図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
【０００４】図３は従来の一例を示す模式図である。図
３に示すプリンタは、印刷用紙１００を支持するプラテ
ン１と、印刷用紙１００を間に挟んでプラテン１に向っ
て押し付けられた回転自在な従動ローラ８と、従動ロー
ラ８の回転角度を検出してその回転角度から印刷用紙１
００の厚さを検出する用紙厚検出手段３０と、検出結果
に応答してプラテン１と印字ヘッド１５との間隔を制御
するヘッドギャップ制御手段４０とを含んで構成され
る。
３に示すプリンタは、印刷用紙１００を支持するプラテ
ン１と、印刷用紙１００を間に挟んでプラテン１に向っ
て押し付けられた回転自在な従動ローラ８と、従動ロー
ラ８の回転角度を検出してその回転角度から印刷用紙１
００の厚さを検出する用紙厚検出手段３０と、検出結果
に応答してプラテン１と印字ヘッド１５との間隔を制御
するヘッドギャップ制御手段４０とを含んで構成され
る。
【０００５】従動ローラ８とプラテン１との間に印字用
紙１００が挟まれている状態では、従動ローラ８の回転
角度Ｂは、印字用紙１００が挟まれていない状態の回転
角度Ａよりも大きくなる。プラテン１の半径をｒ、印字
用紙１００の厚さをｔとすると、 ｔ＝ｒ・（Ｂ−Ａ）／Ａ により厚さｔが算出できる。印字用紙１００が印刷開始
の状態に吸入されるまでの間に、ギャップ調整モータ２
１を駆動して、ヘッドギャップが最適になるように自動
調整する。
紙１００が挟まれている状態では、従動ローラ８の回転
角度Ｂは、印字用紙１００が挟まれていない状態の回転
角度Ａよりも大きくなる。プラテン１の半径をｒ、印字
用紙１００の厚さをｔとすると、 ｔ＝ｒ・（Ｂ−Ａ）／Ａ により厚さｔが算出できる。印字用紙１００が印刷開始
の状態に吸入されるまでの間に、ギャップ調整モータ２
１を駆動して、ヘッドギャップが最適になるように自動
調整する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術
は、ラベル印刷用紙のように、剥離台紙にラベルをマト
リックス状に配置，粘着させたものに印字する場合は、
用紙厚さ検出部の位置と印字部の位置とが離れているの
で、ヘッドギャップが最適になるように自動調整するの
が困難であるという欠点があった。
は、ラベル印刷用紙のように、剥離台紙にラベルをマト
リックス状に配置，粘着させたものに印字する場合は、
用紙厚さ検出部の位置と印字部の位置とが離れているの
で、ヘッドギャップが最適になるように自動調整するの
が困難であるという欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明の用紙厚検出
制御方法は、受信データを印字順に並べる手順と、一行
分のデータが揃ったことを判定する手順と、印字用紙の
どの位置に最初の印字が来るかを探索する手順と、前記
最初の印字が来るで用紙厚検出を行なう手順とを含んで
構成される。
制御方法は、受信データを印字順に並べる手順と、一行
分のデータが揃ったことを判定する手順と、印字用紙の
どの位置に最初の印字が来るかを探索する手順と、前記
最初の印字が来るで用紙厚検出を行なう手順とを含んで
構成される。
【０００８】第２の発明の用紙厚検出制御方法は、
（Ａ）上位装置より送信されてきた印字データを印字す
る順番に並べ、途中で印字する位置が戻るようなデータ
は今まで並べた間に挿入する手順と、（Ｂ）印字する順
番に並べられたデータが一行分になったことを判定する
手順と、（Ｃ）印字用紙のどの位置に一行分の最初の印
字位置があるかを探索する手順と、（Ｄ）探索された第
１印字位置に、プリントヘッドと一緒にキャリアに搭載
された用紙厚検出部を移動させる手順と、（Ｅ）探索さ
れた第１印字位置の用紙厚を検出する手順と、（Ｆ）検
出された用紙厚データにもとづいて用紙とプリントヘッ
ドとの間隔を調整する手順と、を含を含んで構成され
る。
（Ａ）上位装置より送信されてきた印字データを印字す
る順番に並べ、途中で印字する位置が戻るようなデータ
は今まで並べた間に挿入する手順と、（Ｂ）印字する順
番に並べられたデータが一行分になったことを判定する
手順と、（Ｃ）印字用紙のどの位置に一行分の最初の印
字位置があるかを探索する手順と、（Ｄ）探索された第
１印字位置に、プリントヘッドと一緒にキャリアに搭載
された用紙厚検出部を移動させる手順と、（Ｅ）探索さ
れた第１印字位置の用紙厚を検出する手順と、（Ｆ）検
出された用紙厚データにもとづいて用紙とプリントヘッ
ドとの間隔を調整する手順と、を含を含んで構成され
る。
【０００９】第３の発明の用紙厚検出制御方法は、第１
または第２の発明において、前記印字用紙として剥離台
紙にラベルをマトリックス状に配置，粘着させたものを
用いる。
または第２の発明において、前記印字用紙として剥離台
紙にラベルをマトリックス状に配置，粘着させたものを
用いる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施形態を示す流れ図で
ある。図１に示す用紙厚検出制御方法は、Ｓ１ 上位装
置より送信されてきた印字データを印字する順番に並
べ、途中で印字する位置が戻るようなデータは今まで並
べた間に挿入する手順と、Ｓ２ 印字する順番に並べら
れたデータが一行分になったことを判定する手順と、Ｓ
３ 印字用紙のどの位置に一行分の最初の印字位置があ
るかを探索する手順と、Ｓ４ 探索された第１印字位置
に、プリントヘッドと一緒にキャリアに搭載された用紙
厚検出部を移動させる手順と、Ｓ５ 探索された第１印
字位置の用紙厚を検出する手順と、Ｓ６ 検出された用
紙厚データにもとづいて用紙とプリントヘッドとの間隔
を調整する手順と、を含んで構成される。
ある。図１に示す用紙厚検出制御方法は、Ｓ１ 上位装
置より送信されてきた印字データを印字する順番に並
べ、途中で印字する位置が戻るようなデータは今まで並
べた間に挿入する手順と、Ｓ２ 印字する順番に並べら
れたデータが一行分になったことを判定する手順と、Ｓ
３ 印字用紙のどの位置に一行分の最初の印字位置があ
るかを探索する手順と、Ｓ４ 探索された第１印字位置
に、プリントヘッドと一緒にキャリアに搭載された用紙
厚検出部を移動させる手順と、Ｓ５ 探索された第１印
字位置の用紙厚を検出する手順と、Ｓ６ 検出された用
紙厚データにもとづいて用紙とプリントヘッドとの間隔
を調整する手順と、を含んで構成される。
【００１２】図２は本発明の一使用例を示す模式上面図
である。剥離台紙１３は矢印Ｂ方向に送られ、ラベル１
５ａがプリントヘッド８の下に来ると、キャリア１０
は、キャリア駆動モータ１１で駆動されるベルト９によ
り矢印Ａ方向に移動してラベル１５ａに最初に印字すべ
き位置に達し、用紙厚検出部７が剥離台紙１３の厚さと
ラベル１５ａの厚さとを合せた総厚さデータを出力す
る。へッド高さ調節部１４は、総厚さデータにもとづい
てラベル１５ａとプリントヘッドとの間隔を調整する。
である。剥離台紙１３は矢印Ｂ方向に送られ、ラベル１
５ａがプリントヘッド８の下に来ると、キャリア１０
は、キャリア駆動モータ１１で駆動されるベルト９によ
り矢印Ａ方向に移動してラベル１５ａに最初に印字すべ
き位置に達し、用紙厚検出部７が剥離台紙１３の厚さと
ラベル１５ａの厚さとを合せた総厚さデータを出力す
る。へッド高さ調節部１４は、総厚さデータにもとづい
てラベル１５ａとプリントヘッドとの間隔を調整する。
【００１３】
【発明の効果】本発明の用紙厚検出制御方法は、探索さ
れた第１印字位置に、プリントヘッドと一緒にキャリア
に搭載された用紙厚検出部を移動させる手順を設けたの
で、ラベルとプリントヘッドとの間隔を最適印字品質を
得られるように自動調整できるという効果がある。
れた第１印字位置に、プリントヘッドと一緒にキャリア
に搭載された用紙厚検出部を移動させる手順を設けたの
で、ラベルとプリントヘッドとの間隔を最適印字品質を
得られるように自動調整できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態を示す流れ図である。
【図２】本発明の一使用例を示す模式上面図である。
【図３】従来の一例を示す模式図である。
７ 用紙厚検出部 ８ プリントヘッド ９ ベルト １０ キャリア １１ キャリア駆動モータ １３ 剥離台紙 １４ ヘッド高さ調整部 １５ ラベル
Claims (3)
- 【請求項１】 受信データを印字順に並べる手順と、一
行分のデータが揃ったことを判定する手順と、印字用紙
のどの位置に最初の印字が来るかを探索する手順と、前
記最初の印字が来るで用紙厚検出を行なう手順とを含む
ことを特徴とする用紙厚検出制御方法。 - 【請求項２】（Ａ）上位装置より送信されてきた印字デ
ータを印字する順番に並べ、途中で印字する位置が戻る
ようなデータは今まで並べた間に挿入する手順と、
（Ｂ）印字する順番に並べられたデータが一行分になっ
たことを判定する手順と、（Ｃ）印字用紙のどの位置に
一行分の最初の印字位置があるかを探索する手順と、
（Ｄ）探索された第１印字位置に、プリントヘッドと一
緒にキャリアに搭載された用紙厚検出部を移動させる手
順と、（Ｅ）探索された第１印字位置の用紙厚を検出す
る手順と、（Ｆ）検出された用紙厚データにもとづいて
用紙とプリントヘッドとの間隔を調整する手順と、を含
むことを特徴とする用紙厚検出制御方法。 - 【請求項３】 前記印字用紙として剥離台紙にラベルを
マトリックス状に配置，粘着させたものを用いる請求項
１または２記載の用紙厚検出制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15824396A JP2821429B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 用紙厚検出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15824396A JP2821429B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 用紙厚検出制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106608A true JPH106608A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2821429B2 JP2821429B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=15667394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15824396A Expired - Lifetime JP2821429B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 用紙厚検出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821429B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392192B1 (en) | 1999-09-15 | 2002-05-21 | W. A. Whitney Co. | Real time control of laser beam characteristics in a laser-equipped machine tool |
| US7865833B2 (en) | 2001-12-28 | 2011-01-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Data processing apparatus, data processing server, data processing system, method of controlling data processing apparatus, method of controlling data processing server, computer program, and computer readable storage medium |
| JP2011161644A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-25 | Toshiba Tec Corp | データ印字装置およびヘッドギャップ調整方法 |
| KR102677550B1 (ko) * | 2023-10-20 | 2024-06-21 | 주식회사 필플러스 | 라벨 부착기용 라벨 감지 센서 및 라벨 감지 시스템 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15824396A patent/JP2821429B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392192B1 (en) | 1999-09-15 | 2002-05-21 | W. A. Whitney Co. | Real time control of laser beam characteristics in a laser-equipped machine tool |
| US7865833B2 (en) | 2001-12-28 | 2011-01-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Data processing apparatus, data processing server, data processing system, method of controlling data processing apparatus, method of controlling data processing server, computer program, and computer readable storage medium |
| JP2011161644A (ja) * | 2010-02-04 | 2011-08-25 | Toshiba Tec Corp | データ印字装置およびヘッドギャップ調整方法 |
| KR102677550B1 (ko) * | 2023-10-20 | 2024-06-21 | 주식회사 필플러스 | 라벨 부착기용 라벨 감지 센서 및 라벨 감지 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821429B2 (ja) | 1998-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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