JPH106630A - 刻印部材および刻印治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワークの被刻印部位に着脱自在であって、取り
付けた際には堅固に被刻印部材に固定できる、誰にでも
正確に刻印することが可能な刻印部材および刻印治具を
提供する。 【解決手段】刻印治具１を、治具本体２と、この治具本
体２に形成された案内部３ａに沿って移動可能であり、
刻印部材が挿脱自在となる刻印部材挿入部８ａ，８ｂを
有する移動部材８と、被刻印部材に形成された被係合部
に係脱自在なボルト１０を有し、前記被係合部にボルト
１０を係合させることにより治具本体２を被刻印部位に
着脱自在に取り付ける治具固定部材９と、から構成し、
移動部材８を所定位置で位置決めするための位置決め手
段を設けた。また、その位置決め手段として、治具本体
２にボールプランジャ７を取り付け、移動部材８に形成
した複数の凹部８ｃに係合させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被刻印部材に着脱
自在であって、被刻印部位に正確に打刻を行うことので
きる刻印部材および刻印治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用エンジンのシリンダブロック等
のワークに製造番号やロット番号等の刻印を打刻する場
合、自動刻印装置が故障したときや自動刻印装置を用い
ないサブライン（小規模ライン）においては、通常、熟
練した作業者が前記ワークの被刻印部位に予めスタンプ
にて１字ずつ区画した後、その枠内に手で刻印部材を保
持して打刻作業を行っている。

【０００３】しかしこの方法では、刻印部材を手で支え
ることから打刻の際、非常に不安定で正確な刻印は極め
て困難であり、それゆえ熟練した作業者が必要となって
いるものである。この問題に対処するため、実開昭６０
−９６０５６号公報に刻印部材の保持治具が開示されて
いる。これは、保持治具をアクリル等の透明材料から構
成し、中央部に刻印部材のガイド孔を形成して、保持治
具の側面部や裏面部に位置決め目盛りを備えてなるよう
にしたもので、被刻印部材に対する安定性と刻印の正確
な位置決めを目的として提案されたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
保持治具を使用して刻印作業を行った場合であっても、
以下のような問題点が生じる。 刻印部材をガイド孔に挿入して保持させるため、刻
印部材自体を手で支える場合に比べ安定性は向上する
が、それでも作業者は保持治具を手で支えていなければ
ならず、打刻時の衝撃等により保持治具に位置ずれが生
じやすい。 複数桁の刻印を行う場合、保持治具に設けられた目
盛りに合わせて保持治具を位置調整して打刻することに
なるが、作業者の目視によるため、位置決めが容易でな
く、打刻間隔に誤差が生じてしまう。 また、打刻をし終えた被刻印部位が保持治具により
隠れてしまうために、複数桁の刻印を行っているとき現
在打刻位置が何桁目なのかを瞬時に判断しづらい。

【０００５】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたものであり、ワークの被刻印部位に着脱自在
であって、かつ、取り付けた際には堅固に被刻印部位に
固定され、熟練作業者に限らず誰にでも正確に刻印する
ことが可能な刻印部材および刻印治具を提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の目的を達
成するために以下の手段を用いた。刻印治具を、１）治
具本体と、２）この治具本体に形成された案内部に沿っ
て移動可能であり、刻印部材が挿脱自在となる刻印部材
挿入部を有する移動部材と、３）前記治具本体に着脱自
在であり、ワークへの係止部を有する治具固定部材と、
から構成し、前記移動部材を所定位置で位置決めするた
めの位置決め手段を設けた。また前記位置決め手段を次
のように構成した。前記治具本体に設けられ、常時前記
移動部材に係止する方向への付勢力を有する係止部材
を、前記移動部材に、この移動部材の移動方向と平行
に、所定の間隔で形成された複数の凹部に、係止させて
なるようにした。また、前記刻印部材挿入部を複数設
け、それぞれ形状または大きさの異なる複数の刻印部材
が挿入可能となるように形成した。また、前記刻印部材
の側部に平面部を形成し、この平面部を前記刻印治具に
当接させることにより刻印部材の向きを規制するように
した。また、前記治具本体または前記移動部材のいずれ
か一方に、打刻の位置を示す数字を複数表示し、他方に
現在打刻位置の数字のみを指示する打刻位置指示手段を
設けた。そして、この打刻位置指示手段として、１つの
数字を囲む窓部を形成してなるようにした。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て説明する。図１乃至図５は本発明に係る刻印部材およ
び刻印治具の一実施形態を示す図面であり、図１（ａ）
は刻印治具の平面図、図１（ｂ）は刻印治具の側面図、
図２は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図３（ａ）は
刻印がアルファベットである刻印部材の平面図、図３
（ｂ）は（ａ）のＸ方向矢視図、図３（ｃ）は（ａ）の
Ｙ方向矢視図、図４（ａ）は刻印が数字である刻印部材
の平面図、図４（ｂ）は（ａ）のＸ方向矢視図、図４
（ｃ）は（ａ）のＹ方向矢視図、図５は刻印治具および
ワークの被刻印部位の斜視図、図６は打刻位置指示手段
の他の実施形態を示す説明図である。

【０００８】なお、以下の実施形態においてワークＷ
は、自動車用エンジンのシリンダブロックであり、刻印
治具を固定するための被係合部Ｗａは被刻印部位の近傍
に予め形成されたミッションケース取付用のねじ孔であ
るとして説明するが、本発明は前記シリンダブロックに
限らず打刻を必要とするあらゆるワークに適用が可能で
あり、被係止部も前記したねじ孔に限らず前記ワークに
予め形成された突状体や溝等であってもよい。

【０００９】〔全体構成の説明〕本発明に係る刻印治具
１は、図１に示すように、治具本体２、移動部材８およ
び治具固定部材９の３つの要素から概略構成されてい
る。

【００１０】〔治具本体２の説明〕治具本体２は刻印治
具１全体のフレームとなるもので、治具本体２の両側に
配置された一対の案内部材３、この案内部材３の間に設
けられた一対の支持板４、一対の案内部材３の一側に取
り付けられた第１蓋部材５および第２蓋部材６等で構成
される。案内部材３は、図１（ａ）に示すように、一側
を開放させた断面逆コの字状に形成されている。一対の
案内部材３のそれぞれ一側には、後述する案内部３ａ
（図１（ｂ）参照）を閉塞するように第１蓋部材５およ
び第２蓋部材６がそれぞれボルト１４、１５により取り
付けられている。支持板４は、案内部材３の間に対向し
て平行に設けられ、その両端をボルト１１により案内部
材３に締結されている。

【００１１】〔移動部材８の説明〕移動部材８は、コの
字状の案内部材３の溝内面に形成された案内部３ａに嵌
合され、この案内部３ａに案内されながら移動する略直
方体状の部材であり、一方の案内部材３の案内部３ａか
ら案内部材３および支持板４によって囲まれた空間内を
貫通して他方の案内部材３の案内部３ａに向かうように
設けられている。

【００１２】〔刻印部材挿入部および刻印部材の説明〕
この移動部材８の略中央には、刻印部材を挿入して保持
する刻印部材挿入部が形成されている。本実施形態にお
いては、刻印を複数段にわたって行う場合、例えば、上
段にアルファベット、下段に数字を、刻印間隔を異なら
せて打刻するような場合にも、アルファベットと数字を
間違えることなく打刻することができるようになってい
る。すなわち、移動部材８を二つ用意し、一つをアルフ
ァベット刻印用として、刻印部材挿入部８ａを形成し、
他方を数字刻印用として、刻印部材挿入部８ｂを形成す
るとともに、この刻印部材挿入部８ａ，８ｂをそれぞれ
大きさを異ならせて形成する。具体的には、刻印部材挿
入部８ａ，８ｂは、移動部材８の略中央部のそれぞれ対
向する側面に形成され、刻印部材１２、１３が適宜に挿
脱され、かつ、保持される程度の径を有する半円弧状の
切欠きである。なお、上段のアルファベット、下段の数
字の刻印間隔が等しい場合には、後述する位置決め手段
としての凹部８ｃが兼用できることになるので、図６に
示すように一つの移動部材８に二つの刻印部材挿入部８
ａ，８ｂを段違いに形成することで目的が達せられる。

【００１３】一方、この刻印部材挿入部８ａ，８ｂに挿
入，保持される刻印部材１２，１３は、図３および図４
に示すように刻印部材挿入部８ａ，８ｂと略同一径を有
する円柱状で、それぞれ先端部に刻印すべきアルファベ
ットおよび数字が刻まれている。そして、刻印部材１
２，１３の側部には、打刻の際、刻印の正逆を間違えな
いようにするための平面部１２ａ，１３ａが形成されて
いる。この実施形態において刻印部材１２の平面部１２
ａは、刻印部材１２を図中Ｙ方向から見てアルファベッ
トの上方に形成され、刻印部材１３の平面部１３ａは同
様に数字の下方に形成されている。上記態様により、刻
印部材１２，１３はそれぞれ径の一致する刻印部材挿入
部８ａ，８ｂに挿入され、かつ、平面部１２ａ，１３ａ
が刻印部材挿入部８ａ，８ｂに対峙する支持板４の当接
部４ａ，４ｂに当接することによりその回動が規制され
る。従って、アルファベットや数字が斜めに打刻される
ことがなく、かつ、アルファベットと数字を打ち間違え
たり、正逆を打ち間違えたりすることもない。

【００１４】なお、上記の実施形態において刻印部材挿
入部８ａ，８ｂおよび刻印部材１２，１３はその大きさ
を異ならせているが、刻印部材１２，１３の種類に応じ
て形状を異ならせるものとしてもよい。また、上記の実
施形態にかかわらず、打刻する桁数が少ない場合や、番
号のみあるいは記号のみを打刻するような場合には、大
きさや形状を異ならせたり刻印部材挿入部を複数設ける
必要は特にない。逆に、打刻する桁数が多い場合や複数
種類の打刻を行う必要がある場合、複数段にわたって打
刻を行う必要がある場合等には、３個以上の同一大き
さ，形状または異なる大きさ，形状の刻印部材挿入部を
形成するものとしてもよい。

【００１５】〔治具固定部材９の説明〕治具固定部材９
は、刻印治具１をワークに着脱自在に固定させるための
ものである。具体的には、図１に示すように、断面略Ｌ
字状の形状を有し、案内部材３の一角部に当接してボル
ト１６により締結されている。この治具固定部材９に
は、貫通孔９ａが穿設されており、この貫通孔９ａを挿
通してワークＷの被係合部Ｗａ（ねじ孔）に螺入される
係合部材としてのボルト１０が付設されている。この治
具固定部材９またはボルト１０は、前述したようにワー
クＷの被係合部Ｗａの形態によって種々変更されるもの
であり、例えば、被係合部Ｗａが溝状である場合には、
溝状の被係合部Ｗａに嵌合できる突起をボルト１０に代
えて設けるものとしてもよい。このように、治具固定部
材９や係合部材としてのボルト１０を被係合部Ｗａの形
態に対応させて変更することで、本刻印治具は多様なワ
ークへの刻印が可能となる。

【００１６】〔位置決め手段の説明〕次に、所定の被刻
印部位に正確に刻印するために、移動部材８をその移動
方向における所定位置で位置決めさせるための位置決め
手段について説明する。位置決め手段としては、移動部
材８を治具本体２に対して正確に位置決めすることがで
きるものであればよいが、本実施形態においては、２桁
以上の番号等を打刻する場合において、等間隔で正確な
刻印を可能にすべく、位置決め手段を以下のように構成
した。すなわち、移動部材８の移動方向（図２中矢印で
示す方向）に沿って一定間隔で複数個形成された凹部８
ｃと、治具本体２側に設けられ、凹部８ｃに係脱自在に
係止する係止部材７ａと、この係止部材７ａを常時移動
部材８側に付勢する付勢手段７ｂとから構成される。こ
の実施形態においては、図２に示すように、付勢手段７
ｂとして圧縮コイルばねを内蔵し、この付勢手段７ｂに
より常時付勢されている係止部材としてのボール７ａを
有するボールプランジャ７を使用している。このボール
プランジャ７は、表面に螺子加工が施された円筒形状
で、第１蓋部材５の中央部に貫通形成されたねじ孔に螺
入され、ボール７ａの先端部を第１蓋部材５の下面から
所定量突出させた状態で、ナット１７にて第１蓋部材５
に固定されている。また、移動部材８の上面に形成され
た複数の凹部８ｃは、円錐内面状であり、打刻しようと
する刻印の桁間隔と等しくなるように形成されている。
上記態様により、移動部材８が移動して凹部８ｃがボー
ルプランジャ７の直下に来ると、ボール７ａがボールプ
ランジャ７内部の付勢手段７ｂの付勢力によって凹部８
ｃに係合し、移動部材８の正確な位置決めが可能にな
る。

【００１７】〔打刻位置指示手段および窓部の説明〕ま
た、アルファベットや数字等を複数桁にわたって打刻す
る場合において、現在どの位置を打刻しているかを示す
手段として、治具本体２または移動部材のいずれか一方
に、打刻の位置を示す数字を複数表示し、他方に現在打
刻位置のみを指示する打刻位置指示手段を設けてもよ
い。本実施形態では、打刻しようとする刻印の間隔と等
しく、かつ、打刻する桁数に合わせて（あるいは少なく
とも打刻しようとする桁数より多い桁数で）移動部材８
に数字を表示し、治具本体２側に、打刻位置を指示する
手段として、現在打刻位置を示す数字を表示する窓部６
ａを設けた。この窓部６ａは、第２蓋部材６の中央部に
貫通状の矩形孔を設けたものであり、これにより作業者
は、窓部６ａに表示された数字を見て現在打刻位置を容
易に知ることができるものである。

【００１８】打刻位置指示手段は、上述した手段の他、
図６に示すような治具本体２側に数字を指し示す矢印１
９を設けるなど様々な手段が可能である。また、もちろ
ん、治具本体２側に数字を表示し、移動部材８側に矢印
１９等の打刻位置指示手段を設けても良い。

【００１９】〔作用の説明〕次に、上記構成による本発
明の刻印部材および刻印治具の作用について説明する。
まず、作業者はワークＷの被刻印部位１８（図５におけ
る斜線部分）の近傍に位置した被係合部Ｗａ（螺子孔）
にボルト１０を螺合させ、刻印治具１を被刻印部位１８
に当接させてワークＷに固定させる。このとき、治具固
定部材９は略Ｌ字状に形成されているので、刻印治具１
をワークＷに固定させる際にワークＷと干渉することが
ない。

【００２０】次に、アルファベット刻印用の移動部材８
をスライドさせることにより、その上面に形成された複
数の凹部８ｃに、治具本体２に取り付けられたボールプ
ランジャ７のボール（係止部材７ａ）を係合させ、移動
部材８を位置決めさせる。そして、アルファベット刻印
用の刻印部材１２を刻印部材挿入部８ａに挿入する。刻
印部材１２は、刻印方向の正逆を間違えないように、そ
の側部に平面部１２ａが形成されており、一対の支持板
４の当接部４ａに当接しながら挿入されていくため、ア
ルファベットが斜めに打刻されることがなく、かつ、ア
ルファベットと数字を打ち間違えたり、正逆を打ち間違
えたりすることもない。このとき、第２蓋部材６に穿設
された窓部６ａには、移動部材８の上面の数字のうちの
１つが表示されているので、この数字を読むことにより
作業者は現在打刻位置を容易に知ることができる。な
お、図６に示すように、矢印１９を設けたものは、この
矢印で示された数字により現在打刻位置を容易に知るこ
とができる。ハンマー等による打刻作業を終えたら、移
動部材８をスライドさせて隣の凹部８ｃにボールプラン
ジャ７を係合させて、次の打刻作業を行う。以後はこの
繰り返しである。凹部８ｃは打刻しようとする刻印の間
隔に応じて形成されているので、正確な刻印が可能とな
るものである。そして、上段のアルファベットの所定の
刻印を終えたら、アルファベット刻印用の移動部材８を
抜き取り、今度は数字刻印用の移動部材８を治具本体２
に挿着させて、数字用の刻印部材１３を刻印部材挿入部
８ｂに挿入し、上記同様の要領で打刻を行う。なお、ア
ルファベット、数字の刻印間隔が等しい場合には、図６
に示す形態の刻印治具を使用すれば、移動部材８の交換
を行う必要がなく異種文字の迅速な打刻が可能となる。

【００２１】以上、本発明の好適な実施形態について説
明してきたが、本発明の主な特徴は刻印治具を、治具本
体、移動部材および治具固定部材の３つの要素から構成
し、さらに刻印部材を保持する刻印部材挿入部を移動部
材に形成して、この移動部材を所定位置に配置させるた
めの位置決め手段を設けたことであり、その形状につい
ては、図面に記載したものに限らず、本発明の主旨を逸
脱しない範囲で変更することが可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る刻印部材および刻印治具は
次のような効果を奏する。 治具固定部材によりワークに固定させる構造とする
ことにより、作業者は刻印部材や刻印治具を手で支える
必要がなくなり、打刻時の衝撃によって刻印の位置がず
れるという問題が解消される。また、位置決め手段によ
り、目視に頼ることなく正確な刻印が可能となる。従っ
て、熟練工によらなくても誰でも簡単かつ正確に打刻を
行うことが可能になる。 打刻位置指示手段を設けることにより、複数桁の刻
印を行う際、現在の打刻位置を瞬時に判断することがで
きる。 アルファベット、数字等、刻印の種類によって大き
さ又は形状が異なる刻印部材の場合であっても、それぞ
れの形状に合わせて刻印部材挿入部を複数設けることに
より、種類の違う複数桁の刻印も容易に行える。 刻印部材の側部に平面部を設け、治具本体側に前記
平面部が当接する当接部を設けることにより挿入方向を
規制するようにしたので、刻印部材のセットミスによる
打ち間違いがなくなる。 治具固定部材を治具本体に着脱自在となる構造とし
たため、治具固定部材の形状仕様を変更することで、多
様なワークに刻印することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の刻印治具に係り、図１（ａ）はその一
実施形態を示す平面図であり、図１（ｂ）はその側面図
である。

【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】図３（ａ）は刻印がアルファベットである刻印
部材の平面図、図３（ｂ）は（ａ）のＸ方向矢視図、図
３（ｃ）は（ａ）のＹ方向矢視図である。

【図４】図４（ａ）は刻印が数字である刻印部材の平面
図、図４（ｂ）は（ａ）のＸ方向矢視図、図４（ｃ）は
（ａ）のＹ方向矢視図である。

【図５】刻印治具およびワークの被刻印部位の斜視図で
ある。

【図６】打刻位置指示手段の他の実施形態を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 刻印治具 ２ 治具本体 ３ 案内部材 ４ 支持板 ５ 第１蓋部材 ６ 第２蓋部材 ７ ボールプランジャ ７ａ ボール（係止部材） ７ｂ 付勢手段 ８ 移動部材 ９ 治具固定部材 １０、１１ ボルト １２、１３ 刻印部材 １４〜１６ ボルト １７ ナット １８ 被刻印部位 Ｗ ワーク Ｗａ 被係合部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの被刻印部位に所定の打刻を行う
   刻印部材および前記刻印部材を保持する刻印治具であっ
   て、 前記刻印治具は、 治具本体と、 この治具本体に形成された案内部に沿って移動可能であ
   り、前記刻印部材が挿脱自在となる刻印部材挿入部を有
   する移動部材と、 前記ワークに形成された被係合部に係脱自在な係合部を
   有し、前記被係合部に前記係合部を係合させることによ
   り前記治具本体を前記ワークの被刻印部位に着脱自在に
   取り付ける治具固定部材と、 前記移動部材を所定位置で位置決めする位置決め手段
   と、 を有していることを特徴とする刻印部材および刻印治
   具。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段は、 前記移動部材の移動方向に沿って所定間隔で複数個形成
   された凹部と、 前記治具本体に設けられ、前記凹部に係脱自在に係止す
   る係止部材と、 この係止部材を常時前記移動部材側に付勢する付勢手段
   と、 からなることを特徴とする請求項１に記載の刻印部材お
   よび刻印治具。
3. 【請求項３】 前記刻印部材は、刻印の種類に応じて形
   状または大きさを異ならせて形成され、 前記刻印治具の前記刻印部材挿入部は、前記形状や大き
   さの異なる複数種類の刻印部材をそれぞれ挿入できるよ
   うに移動部材に複数個設けられていること、 を特徴とする請求項１または請求項２に記載の刻印部材
   および刻印治具。
4. 【請求項４】 前記刻印部材には側部に平面部が形成さ
   れているとともに、前記刻印部材挿入部には、前記平面
   部が当接する当接部が形成され、前記平面部が前記当接
   部に当接することにより、前記刻印部材の向きが規制さ
   れることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
   かに記載の刻印部材および刻印治具。
5. 【請求項５】 前記治具本体または前記移動部材のいず
   れか一方に、打刻の位置を示す桁番号を表示し、他方に
   前記桁番号の中から現在の打刻位置を示す打刻位置指示
   手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４
   のいずれかに記載の刻印部材および刻印治具。
6. 【請求項６】 前記桁番号は前記移動部材に表示され、
   前記打刻位置指示手段は、前記治具本体に設けられ前記
   桁番号のうちの現在打刻位置を示す桁番号を表示する窓
   部であることを特徴とする請求項５に記載の刻印部材お
   よび刻印治具。