JPH1066526A - 切りたんぽの製造方法及び製造具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、少ない設備投資で、切りたんぽ
の筒状生地を連続して成形することを目的としたもので
ある。 【解決手段】 うるちを炊き上げた飯を、中央部に心杆
を有し、先端を小径に絞った成形管から加圧押し出し
て、筒状生地を成形し、この筒状生地を所定の長さに切
断した後、焼成することを特徴とした切りたんぽの製造
方法。一端に押し出し機との接続手段を有する筒体の内
側中央部に、中子杆を固定し、筒体の一部を所定角度に
絞ったことを特徴とする切りたんぽの製造具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、米飯を中空の製
造具から加圧押し出しすることにより筒状生地を成形
し、これを切断、焼成して切りたんぽを得ることを目的
とした切りたんぽの製造方法及び製造具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来切りたんぽは、炊きたての米飯を擂
鉢等で摺り潰し、この潰し飯を杉角串に円柱状に塗りつ
けて、囲炉裏や、炭火で焼き上げ、これに味付けして食
用に供していた。この方法によれば、手作りによる為の
趣があり、独特の香りと食感を有していた。また生産性
を改善する為に、焼竹輪製造機を流用し、機械化する方
法も導入されている。

【０００３】また切りたんぽの保存性を向上させる為
に、洗米時にアルコールと乳酸の混合液に浸漬する方法
（特開昭５０−１９９４８号）とか、容器に入れてから
加熱殺菌する方法（特開昭６２−１４７５４号）の提案
もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来法中、手作り
法は生産性が悪く、焼竹輪製造機の流用については、米
飯潰し機を必要とするのみならず、設備投資を必要と
し、製品の寸法形状の多様性に対応するには、更に多大
の設備投資を必要とするので、大きさと形状の一定した
製品の多量生産には良いが、多様性には対応できない問
題点があった。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、ミート
チョッパーあるいはスタッファーなどの比較的低廉な押
し出し機の出口側へ、簡単な構造の成形具を固定するこ
とにより、別個の米飯潰し機を用いることなく、各種サ
イズの切りたんぽを能率よく多量生産することに成功し
たのである。

【０００６】即ち方法の発明は、うるちを炊き上げた飯
を、中央部に心杆を有し、先端を小径に絞った成形管か
ら加圧押し出して、筒状生地を成形し、この筒状生地を
所定の長さに切断した後、焼成することを特徴とした切
りたんぽの製造方法である。また他の発明は、筒状生地
を切断後、その両端を丸め成形して、両端部を塞ぐこと
を特徴としたものである。

【０００７】次に製造具の発明は、一端に押し出し機と
の接続手段を有する筒体の内側中央部に、中子杆を固定
し、筒体の一部を所定角度に絞ったことを特徴とする切
りたんぽの製造具である。また他の発明は、基端に押し
出し機との接続手段を有すると共に、所定の絞り角を保
って先端側を小径にした加圧部に、筒状の成形部を連結
し、該成形部の内側中央部に中子杆を固定したことを特
徴とする切りたんぽの製造具である。

【０００８】前記において、押し出し機に固定する製造
具を取り換えることにより、筒状生地の太さ、外形を変
更することができると共に、切断タイミングを調節すれ
ば、長さを変えることもできるので、大きさ形状を簡単
に変えることができる。

【０００９】焼成については従来使用している焼成器を
そのま々使用することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】この発明は、米飯を押し出し機に
入れて押し出せば、予め擂り潰す必要がない。また製造
具から押し出しによって所定断面形状の筒状生地が連続
して成形できる。そこでこの筒状生地を所定の長さ毎に
切断し、丸め処理すれば両端を塞ぐこともできる。

【００１１】

【実施例１】通常の要領により蒸煮した米飯を、図１中
製造具１の左端側から矢示２のように加圧押し込むと、
米飯は、筒状部１ａにより筒状に成形されると共に、筒
上部１ａの中央部へ設置した中子杆３により、筒状生地
に成形されつつ、製造具１の右端の絞り口部１ｂから筒
状生地４として押し出される（図２）。この筒状生地４
を所定長さ毎に切断すれば、筒状製品５となる（図
４）。また筒状生地４を丸め切りすれば、両端を塞いだ
棒状製品６となる（図５）。

【００１２】前記実施例は、図１に示す製造具１を用い
た。この製造具１は、一端にミートチョッパー７との接
続ねじ部１ｃを有する筒状部１ａの他端に絞り口部１ｂ
を設け、筒状部１ａの内側中央部へ中子杆３を設置した
ものである。前記中子杆３は、その基部に直角の屈曲部
３ａを設け、筒状部１ａの中壁に、屈曲部３ａを連結し
てある。

【００１３】前記実施例における筒状部１ａの直径及び
長さ、中子杆３の直径、断面形状及び長さなどは、任意
に選定できる。

【００１４】

【実施例２】ミートチョッパー７の押し出し口８の外壁
に、製造具１０の所定の絞り角を有する絞り成形部１０
ａをボルトなどで固定する。前記絞り成形部１０ａには
筒状成形部１０ｂを連結し、該筒状成形部１０ｂの中側
中央部へ中子杆９をピン１１、１１により同心状に固定
する。図中１２はミートチョッパー７のホッパー、１３
は押し出し用の螺杆、１４は螺杆１３の駆動軸、１５は
プーリーである。

【００１５】この実施例において、通常の要領により蒸
煮した米飯１６をホッパー１２に入れ、プーリー１５に
装着したベルト１７によりプーリー１５を回転させる
と、駆動軸１４が回転して、螺杆１３も回転するので、
米飯１６は螺杆１３により矢示１８の方向へ送られ、絞
り成形部１０ａに入り、矢示１９のように進行中に適度
に加圧混練されて、筒状成形部１０ｂで成形され、筒状
生地４となる。この場合に中子杆９によりその外形と同
一内径の筒状生地４となる。

【００１６】前記実施例において、米飯１６は螺杆１３
で押し付けられるから移動するので、加圧混練作用を受
け、更に絞り成形部１０ａで絞られるので、米粒は適度
に潰れ切りたんぽ特有の適度に潰れた生地となる。

【００１７】

【発明の効果】この発明によれば、米飯をミートチョッ
パーなどへ供給することにより筒状生地を連続的に製造
することができると共に、切断のタイミングを変えれ
ば、製品の長さを自由に選定することができる。また製
造具を取換えることにより、内外径及び外形の異なる筒
状生地を連続的に多量生産することができるなどの諸効
果がある。

【００１８】従って少ない設備投資により、多様性のあ
る切りたんぽを容易に製造で切る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の製造具の実施例の拡大断面図。

【図２】同じく押し出し状態における拡大断面図。

【図３】同じく押し出し状態における筒状生地の丸め切
りを示す一部拡大断面図。

【図４】同じく筒状製品の拡大正面図。

【図５】同じく両端を丸め切りした棒状製品の拡大正面
図。

【図６】同じく他の実施例の一部断面拡大図。

【図７】この発明の製造具をミートチョッパーに接続し
た状態の正面図。

【符号の説明】

１ 製造具 ３ 中子杆 ４ 筒状生地 ５ 筒状製品 ６ 棒状製品 ７ ミートチョッパー ８ 押し出し口 ９ 中子杆 １０ 筒状成形部 １１ ピン １２ ホッパー １３ 螺杆 １４ 駆動軸 １５ プーリー １６ 米飯 １７ ベルト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 うるちを炊き上げた飯を、中央部に心杆
   を有し、先端を小径に絞った成形管から加圧押し出し
   て、筒状生地を成形し、この筒状生地を所定の長さに切
   断した後、焼成することを特徴とした切りたんぽの製造
   方法。
2. 【請求項２】 筒状生地を切断後、その両端を丸め成形
   して、両端部を塞ぐことを特徴とした請求項１記載の切
   りたんぽの製造方法。
3. 【請求項３】 一端に押し出し機との接続手段を有する
   筒体の内側中央部に、中子杆を固定し、筒体の一部を所
   定角度に絞ったことを特徴とする切りたんぽの製造具。
4. 【請求項４】 基端に押し出し機との接続手段を有する
   と共に、所定の絞り角を保って先端側を小径にした加圧
   部に、筒状の成形部を連結し、該成形部の内側中央部に
   中子杆を固定したことを特徴とする切りたんぽの製造
   具。