JPH1067031A - 成形製品の鋳型からの取外し時における鋳型部分との接触障害防止 - Google Patents
成形製品の鋳型からの取外し時における鋳型部分との接触障害防止Info
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
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- B29C33/0022—Multi-cavity moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 射出成形製品の、マルチキャビティ成形装置
の鋳型部分からの取出しを容易にする。 【解決手段】 キャビティ部分１０が、複数のコア２３
を有するコア部分１２に結合されてその間に複数の鋳型
キャビティ３６を画定すると共に、複数のロックリング
２７が、複数のコアの周りにそれぞれ配置されて、コア
部分がキャビティ部分に結合される際にそれぞれのキャ
ビティセクションに係合されるマルチキャビティ成形装
置において、キャビティシールド５０が、キャビティ部
分に取着されて、成形キャビティから排出される成形製
品がキャビティ部分のキャビティセクション間のスペー
ス内に入り込むのを防止すると共に、コアシールド５２
が、コア部分に取着されて、排出された製品がコア部分
のコア間のスペース内に入り込むのを防止するよう助勢
する。
の鋳型部分からの取出しを容易にする。 【解決手段】 キャビティ部分１０が、複数のコア２３
を有するコア部分１２に結合されてその間に複数の鋳型
キャビティ３６を画定すると共に、複数のロックリング
２７が、複数のコアの周りにそれぞれ配置されて、コア
部分がキャビティ部分に結合される際にそれぞれのキャ
ビティセクションに係合されるマルチキャビティ成形装
置において、キャビティシールド５０が、キャビティ部
分に取着されて、成形キャビティから排出される成形製
品がキャビティ部分のキャビティセクション間のスペー
ス内に入り込むのを防止すると共に、コアシールド５２
が、コア部分に取着されて、排出された製品がコア部分
のコア間のスペース内に入り込むのを防止するよう助勢
する。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、一般的に成形装置に係り、詳
細には、射出成形製品の、マルチキャビティ成形装置の
鋳型部分からの取外し時における改良に関する。
細には、射出成形製品の、マルチキャビティ成形装置の
鋳型部分からの取外し時における改良に関する。
【０００２】図１，２および３を参照すると、従来の成
形装置は、キャビティ部分１０とコア部分１２とを含
む。キャビティ部分１０は、複数のキャビティセクショ
ン１３、１つのキャビティプレート１４、複数のキャビ
ティ着装リング１５、複数のゲートインサート１６、１
つの第一ランナプレート１９および１つの第二ランナプ
レート２０を含む。コア部分１２は、複数のコア２３、
１つのコアプレート２４、複数のコア支持台２６，複数
のロックリング２７、１つの排出プレート２８、複数の
排出ロッド２９および複数の除去リング３０を含む。ロ
ックリング２７は、複数のコア２３周りにそれぞれ配置
されていて、コア部分１２がキャビティ部分１０と結合
される際にそれぞれのキャビティセクション１３に係合
される。排出ロッド２９は、除去リング３０を排出プレ
ート２８に取着する。
形装置は、キャビティ部分１０とコア部分１２とを含
む。キャビティ部分１０は、複数のキャビティセクショ
ン１３、１つのキャビティプレート１４、複数のキャビ
ティ着装リング１５、複数のゲートインサート１６、１
つの第一ランナプレート１９および１つの第二ランナプ
レート２０を含む。コア部分１２は、複数のコア２３、
１つのコアプレート２４、複数のコア支持台２６，複数
のロックリング２７、１つの排出プレート２８、複数の
排出ロッド２９および複数の除去リング３０を含む。ロ
ックリング２７は、複数のコア２３周りにそれぞれ配置
されていて、コア部分１２がキャビティ部分１０と結合
される際にそれぞれのキャビティセクション１３に係合
される。排出ロッド２９は、除去リング３０を排出プレ
ート２８に取着する。
【０００３】図１に示すように、キャビティ部分１０が
コア部分１２と結合されると、複数の鋳型キャビティ３
６が、キャビティ部分１０内の複数のキャビティセクシ
ョン１３および複数のゲートインサート１６とコア部分
１２内の複数のコア２３との間にそれぞれ画定される。
図１に示す装置においては、鋳型キャビティ３６は、コ
ップ等のような中空プラスチック製品３８を成形するよ
うに構成されている。
コア部分１２と結合されると、複数の鋳型キャビティ３
６が、キャビティ部分１０内の複数のキャビティセクシ
ョン１３および複数のゲートインサート１６とコア部分
１２内の複数のコア２３との間にそれぞれ画定される。
図１に示す装置においては、鋳型キャビティ３６は、コ
ップ等のような中空プラスチック製品３８を成形するよ
うに構成されている。
【０００４】プラスチック材料が、ランナ・システム４
０−これは、第一ランナプレート１９および第二ランナ
プレート２０の間を延在してゲートインサート１６から
鋳型キャビティ３６内へ連通されている−を通り鋳型キ
ャビティ３６内へ射出される。射出されたプラスチック
材料は、鋳型キャビティ３６内で固化されて複数の成形
製品３８に形成される。その後、キャビティ部分１０と
コア部分１２が液圧手段（図示せず）を介して互いに分
離される。
０−これは、第一ランナプレート１９および第二ランナ
プレート２０の間を延在してゲートインサート１６から
鋳型キャビティ３６内へ連通されている−を通り鋳型キ
ャビティ３６内へ射出される。射出されたプラスチック
材料は、鋳型キャビティ３６内で固化されて複数の成形
製品３８に形成される。その後、キャビティ部分１０と
コア部分１２が液圧手段（図示せず）を介して互いに分
離される。
【０００５】図２に示すように、キャビティ部分１０と
コア部分１２が互いに十分分離されると、排出プレート
２８が、液圧排出シリンダ（図示せず）からこの排出プ
レート２８に負荷される力によって、キャビティ部分１
０とコア部分１２の間のスペース４６方向へ突出される
ことにより、除去リング３０が、成形された製品（図示
せず）をコア２３から迅速に押出し、そして、この成形
製品が、前記コア部分１２からキャビティ部分１０とコ
ア部分１２の間のスペース４６内へ排出される。排出さ
れた成形製品は、圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空
気流によって、キャビティ部分１０とコア部分１２の間
の前記スペース４６から吹き出される。しかるに、成形
製品の前記取出しは、しばしば、排出された成形製品が
キャビティ部分１０のキャビティセクション１３等の間
のスペース内に入り込むことにより、および／または、
同じく排出された成形製品がコア部分１２のコア２３間
のスペース内に入り込むことにより妨害される。
コア部分１２が互いに十分分離されると、排出プレート
２８が、液圧排出シリンダ（図示せず）からこの排出プ
レート２８に負荷される力によって、キャビティ部分１
０とコア部分１２の間のスペース４６方向へ突出される
ことにより、除去リング３０が、成形された製品（図示
せず）をコア２３から迅速に押出し、そして、この成形
製品が、前記コア部分１２からキャビティ部分１０とコ
ア部分１２の間のスペース４６内へ排出される。排出さ
れた成形製品は、圧縮空気源（図示せず）からの圧縮空
気流によって、キャビティ部分１０とコア部分１２の間
の前記スペース４６から吹き出される。しかるに、成形
製品の前記取出しは、しばしば、排出された成形製品が
キャビティ部分１０のキャビティセクション１３等の間
のスペース内に入り込むことにより、および／または、
同じく排出された成形製品がコア部分１２のコア２３間
のスペース内に入り込むことにより妨害される。
【０００６】
【発明の概要】本発明によれば、下記のようなマルチキ
ャビティ成形装置、すなわち、複数のキャビティセクシ
ョンを有するキャビティ部分と；複数のコアを有するコ
ア部分であって、キャビティ部分と結合されてその間に
複数の鋳型キャビティを画定するコア部分と；複数のコ
アの周りにそれぞれ配置される複数のロックリングであ
って、コア部分がキャビティ部分に結合される際にそれ
ぞれキャビティセクションと係合される複数のロックリ
ングと；排出手段であって、キャビティ部分およびコア
部分が互いに分離される際に、鋳型キャビティ内で成形
された複数の製品をキャビティ部分およびコア部分間の
スペース内へ排出する排出手段と；および、キャビティ
部分およびコア部分に対して配置されるシールド手段で
あって、前記排出される製品をキャビティ部分およびコ
ア部分間のスペースから取出す際の、キャビティ部分お
よびコア部分による妨害を制限するシールド手段と；か
らなることを特徴とするマルチキャビティ成形装置が提
供される。
ャビティ成形装置、すなわち、複数のキャビティセクシ
ョンを有するキャビティ部分と；複数のコアを有するコ
ア部分であって、キャビティ部分と結合されてその間に
複数の鋳型キャビティを画定するコア部分と；複数のコ
アの周りにそれぞれ配置される複数のロックリングであ
って、コア部分がキャビティ部分に結合される際にそれ
ぞれキャビティセクションと係合される複数のロックリ
ングと；排出手段であって、キャビティ部分およびコア
部分が互いに分離される際に、鋳型キャビティ内で成形
された複数の製品をキャビティ部分およびコア部分間の
スペース内へ排出する排出手段と；および、キャビティ
部分およびコア部分に対して配置されるシールド手段で
あって、前記排出される製品をキャビティ部分およびコ
ア部分間のスペースから取出す際の、キャビティ部分お
よびコア部分による妨害を制限するシールド手段と；か
らなることを特徴とするマルチキャビティ成形装置が提
供される。
【０００７】また、本発明によれば、更に、下記のよう
なマルチキャビティ成形装置、すなわち、複数のキャビ
ティセクションを有するキャビティ部分と；複数のコア
を有するコア部分であって、キャビティ部分と結合され
てその間に複数の鋳型キャビティを画定するコア部分
と；排出手段であって、キャビティ部分およびコア部分
が互いに分離される際に、鋳型キャビティ内で成形され
た複数の製品をキャビティ部分およびコア部分間のスペ
ース内へ排出する排出手段と；および、コア部分に対し
て配置されるコア部分のシールド手段であって、前記排
出される製品をキャビティ部分およびコア部分間のスペ
ースから取出す際の、コア部分による妨害を制限するコ
ア部分のシールド手段と；からなるマルチキャビティ成
形装置において、コア部分のシールド手段が、排出手段
以外の手段を含むことを特徴とするマルチキャビティ成
形装置が提供される。
なマルチキャビティ成形装置、すなわち、複数のキャビ
ティセクションを有するキャビティ部分と；複数のコア
を有するコア部分であって、キャビティ部分と結合され
てその間に複数の鋳型キャビティを画定するコア部分
と；排出手段であって、キャビティ部分およびコア部分
が互いに分離される際に、鋳型キャビティ内で成形され
た複数の製品をキャビティ部分およびコア部分間のスペ
ース内へ排出する排出手段と；および、コア部分に対し
て配置されるコア部分のシールド手段であって、前記排
出される製品をキャビティ部分およびコア部分間のスペ
ースから取出す際の、コア部分による妨害を制限するコ
ア部分のシールド手段と；からなるマルチキャビティ成
形装置において、コア部分のシールド手段が、排出手段
以外の手段を含むことを特徴とするマルチキャビティ成
形装置が提供される。
【０００８】本発明の付加的な特徴は、好適な実施例に
関する詳細な説明に関連して述べられる。
関する詳細な説明に関連して述べられる。
【０００９】
【実施例】図４および図５を参照すると、本発明に係る
成形装置の好適実施例は、上述した従来技術の成形装置
の要素を含むと共に、更に、キャビティ部分１０に取着
されるキャビティシールド５０とコア部分１２に取着さ
れるコアシールド５２とを含む。コア部分１２がキャビ
ティ部分１０に結合されると、ロックリング２７は除去
リング３０とコアシールド５２の間に位置されると共
に、このロックリング２７はキャビティセクション１３
とキャビティシールド５０の間にも位置される。
成形装置の好適実施例は、上述した従来技術の成形装置
の要素を含むと共に、更に、キャビティ部分１０に取着
されるキャビティシールド５０とコア部分１２に取着さ
れるコアシールド５２とを含む。コア部分１２がキャビ
ティ部分１０に結合されると、ロックリング２７は除去
リング３０とコアシールド５２の間に位置されると共
に、このロックリング２７はキャビティセクション１３
とキャビティシールド５０の間にも位置される。
【００１０】キャビティシールド５０は、キャビティセ
クション１３を露出する穴５４を含む。キャビティシー
ルド５０の面５６は、キャビティセクション１３の分離
前面５８と略整列すると共に、キャビティ部分１０に対
して、排出された成形製品がキャビティ部分１０のキャ
ビティセクション１３間のスペース内に入り込むのを防
止するように構成されている。成形製品がコア２３から
排出されている時は、強力な空気流がキャビティセクシ
ョン１３内部から供給されることにより、成形製品がキ
ャビティセクション１３内に閉じ込められるのが阻止さ
れる。
クション１３を露出する穴５４を含む。キャビティシー
ルド５０の面５６は、キャビティセクション１３の分離
前面５８と略整列すると共に、キャビティ部分１０に対
して、排出された成形製品がキャビティ部分１０のキャ
ビティセクション１３間のスペース内に入り込むのを防
止するように構成されている。成形製品がコア２３から
排出されている時は、強力な空気流がキャビティセクシ
ョン１３内部から供給されることにより、成形製品がキ
ャビティセクション１３内に閉じ込められるのが阻止さ
れる。
【００１１】コアシールド５２は、排出プレート２８に
対して複数のシールドロッド５３で取着されると共に、
除去リング３０と略同一面に配置されることにより、こ
の除去リング３０と共にキャビティ部分１０とコア部分
１２間のスペース４６へ向け突出されるように構成され
ている。コアシールド５２は、ロックリング２７、コア
２３および除去リング３０を露出する穴６０を含む。コ
アシールド５２の面６２は、コア２３および除去リング
３０がキャビティ部分１０とコア部分１２間のスペース
４６へ向けて完全に突出された際には、コア２３の各前
面６４および除去リング３０の各前面６６と略整列され
る。その完全に突出された際には、コアシールド５２と
除去リング３０とが協働することにより、排出された成
形製品３８がコア部分１２のコア２３間のスペース内へ
入り込むのを防止するように構成されている。
対して複数のシールドロッド５３で取着されると共に、
除去リング３０と略同一面に配置されることにより、こ
の除去リング３０と共にキャビティ部分１０とコア部分
１２間のスペース４６へ向け突出されるように構成され
ている。コアシールド５２は、ロックリング２７、コア
２３および除去リング３０を露出する穴６０を含む。コ
アシールド５２の面６２は、コア２３および除去リング
３０がキャビティ部分１０とコア部分１２間のスペース
４６へ向けて完全に突出された際には、コア２３の各前
面６４および除去リング３０の各前面６６と略整列され
る。その完全に突出された際には、コアシールド５２と
除去リング３０とが協働することにより、排出された成
形製品３８がコア部分１２のコア２３間のスペース内へ
入り込むのを防止するように構成されている。
【００１２】このように、キャビティシールド５０とコ
アシールド５２とは、排出された成形製品がキャビティ
部分１０とコア部分１２間のスペース４６から取出され
る、すなわち、射出製品がスペース４６から吹き出され
る際における、この取出しのキャビティ部分１０および
コア部分１２による妨害を制限する。
アシールド５２とは、排出された成形製品がキャビティ
部分１０とコア部分１２間のスペース４６から取出され
る、すなわち、射出製品がスペース４６から吹き出され
る際における、この取出しのキャビティ部分１０および
コア部分１２による妨害を制限する。
【００１３】好適な代案実施例（図示せず）において
は、マルチキャビティ成形装置は積重ねまたはタンデム
成形装置から形成され、すなわち、別組のキャビティセ
クションが、第二ランナプレート２０上に配置されると
共に、第一ランナプレート１９上に配置される組のキャ
ビティセクション１３に対し反対方向へ指向されてい
る。第二ランナプレート２０上に配置される組のキャビ
ティセクションは、第一ランナプレート１９および第二
ランナプレート２０間に延在されるランナシステム部分
を共有する。この実施例において、そのコア部分１２
は、図４に示す好適実施例におけるコア部分１２がその
キャビティセクション１３に指向されるのと同じ状態
で、各組のキャビティセクション１３に指向される。
は、マルチキャビティ成形装置は積重ねまたはタンデム
成形装置から形成され、すなわち、別組のキャビティセ
クションが、第二ランナプレート２０上に配置されると
共に、第一ランナプレート１９上に配置される組のキャ
ビティセクション１３に対し反対方向へ指向されてい
る。第二ランナプレート２０上に配置される組のキャビ
ティセクションは、第一ランナプレート１９および第二
ランナプレート２０間に延在されるランナシステム部分
を共有する。この実施例において、そのコア部分１２
は、図４に示す好適実施例におけるコア部分１２がその
キャビティセクション１３に指向されるのと同じ状態
で、各組のキャビティセクション１３に指向される。
【００１４】前述した特別の利点が、本発明に係る全て
の実施例に必ずしも適用されるものではない。また、本
発明に係る前記利点は、単なる例示であって、これだけ
が本発明の利点であると理解さるべきではない。
の実施例に必ずしも適用されるものではない。また、本
発明に係る前記利点は、単なる例示であって、これだけ
が本発明の利点であると理解さるべきではない。
【００１５】また一方、上述した説明には多くの特定事
項が含まれているが、これらは本発明の範囲を限定する
ものではなく、好適な実施例を示したものであると理解
さるべきである。別の変更が可能であり、そして、本発
明の範囲は、前述した実施例によってではなく、特許請
求の範囲およびその法律的同価物によって決定されるべ
きものである。
項が含まれているが、これらは本発明の範囲を限定する
ものではなく、好適な実施例を示したものであると理解
さるべきである。別の変更が可能であり、そして、本発
明の範囲は、前述した実施例によってではなく、特許請
求の範囲およびその法律的同価物によって決定されるべ
きものである。
【図１】従来技術のマルチキャビティ成形装置の、特定
内部要素および前記装置の作動を説明するための一部切
断平面図で、この図１は、キャビティ部分およびコア部
分が最初に相互分離される前の前記装置を示している。
内部要素および前記装置の作動を説明するための一部切
断平面図で、この図１は、キャビティ部分およびコア部
分が最初に相互分離される前の前記装置を示している。
【図２】図１に示す従来技術マルチキャビティ成形装置
の、キャビティ部分がコア部分から分離された状態にお
ける部分斜視図である。
の、キャビティ部分がコア部分から分離された状態にお
ける部分斜視図である。
【図３】図１および図２に示す従来技術マルチキャビテ
ィ成形装置のキャビティセクションを、図２に示す側と
は反対側から示す斜視図である。
ィ成形装置のキャビティセクションを、図２に示す側と
は反対側から示す斜視図である。
【図４】本発明に係るマルチキャビティ成形装置の好適
実施例の、キャビティ部分がコア部分から分離された状
態における、図２の該当部分の斜視図である。
実施例の、キャビティ部分がコア部分から分離された状
態における、図２の該当部分の斜視図である。
【図５】図４に示すマルチキャビティ成形装置のキャビ
ティセクションを、図４に示す側とは反対側から示す斜
視図である。
ティセクションを、図４に示す側とは反対側から示す斜
視図である。
１０ キャビティ部分 １２ コア部分 １３ キャビティセクション １４ キャビティプレート １５ キャビティ装着リング １６ ゲートインサート １９ 第一ランナプレート ２０ 第二ランナプレート ２３ コア ２４ コアプレート ２６ コア支持台 ２７ ロックリング ２８ 排出プレート ２９ 排出ロッド ３０ 除去リング ３６ 鋳型キャビティ ３８ 中空プラスチック製品 ４０ ランナシステム ４６ スペース ５０ キャビティシールド ５２ コアシールド ５３ シールドロッド ５４，６０ 穴 ５６，６２ 面 ５８，６４，６６ 前面
Claims (10)
- 【請求項１】 マルチキャビティ成形装置であって、 複数のキャビティセクション（１３）を有するキャビテ
ィ部分（１０）と；複数のコア（２３）を有するコア部
分（１２）であって、キャビティ部分と結合されてその
間に複数の鋳型キャビティ（３６）を画定するコア部分
と；複数のコアの周りにそれぞれ配置される複数のロッ
クリング（２７）であって、コア部分がキャビティ部分
に結合される際にそれぞれキャビティセクションと係合
される複数のロックリングと；排出手段（２８，２９，
３０）であって、キャビティ部分およびコア部分が互い
に分離される際に、鋳型キャビティ内で成形された複数
の製品をキャビティ部分およびコア部分間のスペース
（４６）内へ排出する排出手段と；およびキャビティ部
分およびコア部分に対して配置されるシールド手段（５
０，５２）であって、前記排出される製品をキャビティ
部分およびコア部分間のスペースから取出す際の、キャ
ビティ部分およびコア部分による妨害を制限するシール
ド手段と；からなることを特徴とするマルチキャビティ
成形装置。 - 【請求項２】 排出手段は突出可能であり、そして、シ
ールド手段は、排出手段が突出された際に、キャビティ
部分の分離前面（５８）に略整列されるキャビティ部分
のシールド手段（５０）とコアのそれぞれの前面（６
４）に略整列されるコア部分のシールド手段（５２）と
からなることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 コア部分のシールド手段は、少なくと
も、排出手段の一部（３０）と排出手段から分離される
シールド（５２）とを含むことを特徴とする請求項１記
載の装置。 - 【請求項４】 コア部分がキャビティ部分に結合される
と、ロックリングが排出手段とコア部分シールド手段の
間に配置されることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項５】 複数のキャビティセクション（１３）を
有するキャビティ部分（１０）と；複数のコア（２３）
を有するコア部分（１２）であって、キャビティ部分と
結合されてその間に複数の鋳型キャビティ（３６）を画
定するコア部分と；排出手段（２８，２９，３０）であ
って、キャビティ部分およびコア部分が互いに分離され
る際に、鋳型キャビティ内で成形された複数の製品をキ
ャビティ部分およびコア部分間のスペース内へ排出する
排出手段と；およびコア部分に対して配置されるコア部
分のシールド手段（３０，５２）であって、前記排出さ
れる製品をキャビティ部分およびコア部分間のスペース
（４６）から取出す際の、コア部分による妨害を制限す
るコア部分のシールド手段と；からなるマルチキャビテ
ィ成形装置において、 コア部分のシールド手段が、少なくとも、排出手段の一
部（３０）と排出手段から分離されるシールド（５２）
とを含むことを特徴とするマルチキャビティ成形装置。 - 【請求項６】 コア部分のシールド手段は、排出された
製品がコア部分の一部間のスペース内に入り込むのを防
止するように配置されることを特徴とする請求項１また
は５記載の装置。 - 【請求項７】 コア部分のシールド手段内に含まれる排
出手段の一部は、製品に接触される除去手段（３０）を
含み、一方、コア上には−なお、前記除去手段は、製品
をコアから除去すると共にこの製品をキャビティ部分お
よびコア部分間のスペース内へ排出するよう突出可能で
ある−、前記除去手段が、その突出時には、排出された
製品がコア部分の一部間のスペース内に入り込むのを防
止助勢するように配置されることを特徴とする請求項１
または５記載の装置。 - 【請求項８】 排出手段は突出可能であり、そして、コ
ア部分のシールド手段（５２）は、排出手段が突出され
た際には、コアのそれぞれの前面（６４）と略整列され
ることを特徴とする請求項１または５記載の装置。 - 【請求項９】 シールド手段は、排出された製品がキャ
ビティ部分の一部間のスペース内に入り込むのを防止す
るように配置されるキャビティ部分のシールド手段（５
０）を含むことを特徴とする請求項１または５記載の装
置。 - 【請求項１０】 コア部分がキャビティ部分に結合され
ると、ロックリング（２７）がキャビティセクション
（１３）とキャビティ部分シールド手段（５０）の間に
配置されることを特徴とする請求項１または５記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/650620 | 1996-05-20 | ||
| US08/650,620 US5688541A (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Apparatus for preventing hindrance of removal of molded products from mold due to contact with mold parts |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067031A true JPH1067031A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=24609621
Family Applications (1)
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|---|---|
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| JP (1) | JPH1067031A (ja) |
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- 1997-05-19 JP JP9129041A patent/JPH1067031A/ja active Pending
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