JPH1067033A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPH1067033A JPH1067033A JP22849996A JP22849996A JPH1067033A JP H1067033 A JPH1067033 A JP H1067033A JP 22849996 A JP22849996 A JP 22849996A JP 22849996 A JP22849996 A JP 22849996A JP H1067033 A JPH1067033 A JP H1067033A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- sprue
- injection molding
- mold
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凹凸や、むしられたようなゲート跡が残ら
ず、その切断面がきれいな射出成形品を得ることが可能
な射出成形方法を提供する。 【解決手段】 金型のスプルーからゲートを経由してキ
ャビティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成
形方法において、射出成形時のスプルー部１５と、その
根元側のゲート部２１とが付着した成形品１の型開きに
よる離型に際して、上記スプルー部１５を固定した状態
で、先ず成形品１本体を、ゲート部２１とキャビティの
境界のゲート部２１と直交方向に設けられた摺動面１ａ
に沿って摺動させることにより、ゲート部２１を成形品
１本体より切り離し、引き続いてエジェクターピン４、
或いはスリーブを作動させて上記スプルー部１５を突き
出して金型より離型させる。
ず、その切断面がきれいな射出成形品を得ることが可能
な射出成形方法を提供する。 【解決手段】 金型のスプルーからゲートを経由してキ
ャビティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成
形方法において、射出成形時のスプルー部１５と、その
根元側のゲート部２１とが付着した成形品１の型開きに
よる離型に際して、上記スプルー部１５を固定した状態
で、先ず成形品１本体を、ゲート部２１とキャビティの
境界のゲート部２１と直交方向に設けられた摺動面１ａ
に沿って摺動させることにより、ゲート部２１を成形品
１本体より切り離し、引き続いてエジェクターピン４、
或いはスリーブを作動させて上記スプルー部１５を突き
出して金型より離型させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好なゲートの切
断面が得られる射出成形方法に関する。
断面が得られる射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプルーを経由し、ゲートより溶
融樹脂をキャビティに射出して成形品を成形する射出成
形方法においては、例えば、特開平６−２１０６８１号
公報に記載されている例が挙げられる。
融樹脂をキャビティに射出して成形品を成形する射出成
形方法においては、例えば、特開平６−２１０６８１号
公報に記載されている例が挙げられる。
【０００３】この射出成形方法においては、成形完了
（溶融樹脂のキャビティへの射出、充填、保圧、冷却）
に伴い型開きにより成形品を金型より離型するに際し
て、成形品本体に一体に付着されて成形されたスプル
ー、ゲート部の成形品本体より切断は以下のようにして
行われるようになっている。即ち、上記スプルー、ゲー
ト部を一旦円錐状短辺リングで掴持しておき、成形品を
離型してゲート部を成形品から剪断し、その後にスプル
ーを上記円錐状短辺リングから離脱するようになってい
る。
（溶融樹脂のキャビティへの射出、充填、保圧、冷却）
に伴い型開きにより成形品を金型より離型するに際し
て、成形品本体に一体に付着されて成形されたスプル
ー、ゲート部の成形品本体より切断は以下のようにして
行われるようになっている。即ち、上記スプルー、ゲー
ト部を一旦円錐状短辺リングで掴持しておき、成形品を
離型してゲート部を成形品から剪断し、その後にスプル
ーを上記円錐状短辺リングから離脱するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平６−２１０６８１号公報に記載されているような
従来の射出成形金型の構造を用いたゲート切断方法にお
いては、その切断態様を図４に模式的に示すように、成
形品本体１００に一体に付着したスプルー２００のゲー
ト部３００が成形品１００本体より無理矢理に引き千切
ぎられる形で剪断されることになる。従って、その切断
面４００に凹凸や、むしられたようなゲート跡が残って
見栄えが悪くなるため、後工程による仕上げが必要とな
る問題がある。
特開平６−２１０６８１号公報に記載されているような
従来の射出成形金型の構造を用いたゲート切断方法にお
いては、その切断態様を図４に模式的に示すように、成
形品本体１００に一体に付着したスプルー２００のゲー
ト部３００が成形品１００本体より無理矢理に引き千切
ぎられる形で剪断されることになる。従って、その切断
面４００に凹凸や、むしられたようなゲート跡が残って
見栄えが悪くなるため、後工程による仕上げが必要とな
る問題がある。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、凹凸や、むしられたようなゲート跡
が残らず、その切断面がきれいな射出成形品を得ること
が可能な射出成形方法を提供するものである。
なされたものであり、その目的とするところは、これら
の問題点を解消し、凹凸や、むしられたようなゲート跡
が残らず、その切断面がきれいな射出成形品を得ること
が可能な射出成形方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形方法に
おいては、金型のスプルーからゲートを経由してキャビ
ティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形方
法において、射出成形時のスプルー部と、その根元側の
ゲート部とが付着した成形品の型開きによる離型に際し
て、上記スプルー部を固定した状態で、先ず成形品本体
を、ゲート部とキャビティの境界のゲート部と直交方向
に設けられた摺動面に沿って摺動させることにより、ゲ
ート部を成形品本体より切り離し、引き続いてエジェク
ターピン、或いはスリーブを作動させて上記スプルー部
を突き出して金型より離型させることを特徴とする。
おいては、金型のスプルーからゲートを経由してキャビ
ティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成形方
法において、射出成形時のスプルー部と、その根元側の
ゲート部とが付着した成形品の型開きによる離型に際し
て、上記スプルー部を固定した状態で、先ず成形品本体
を、ゲート部とキャビティの境界のゲート部と直交方向
に設けられた摺動面に沿って摺動させることにより、ゲ
ート部を成形品本体より切り離し、引き続いてエジェク
ターピン、或いはスリーブを作動させて上記スプルー部
を突き出して金型より離型させることを特徴とする。
【０００７】即ち、本発明の射出成形方法においては、
ゲートとキャビティの境界のゲート側に、ゲートと直交
する方向に成形品本体の表面を摺動させるための摺動面
が設けられたブロックを装着し、成形品本体の離型移動
時に、スプルー部とともに固定されたゲート部を成形品
本体に対して直交方向に剪断させるようにしたことを特
徴とするものである。
ゲートとキャビティの境界のゲート側に、ゲートと直交
する方向に成形品本体の表面を摺動させるための摺動面
が設けられたブロックを装着し、成形品本体の離型移動
時に、スプルー部とともに固定されたゲート部を成形品
本体に対して直交方向に剪断させるようにしたことを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の射出成形方法においては、ゲートとキ
ャビティの境界のゲート側に、ゲートと直交する方向に
成形品本体が摺動する摺動面を設けておき、スプルー部
を固定した状態で、先ず成形品本体を、上記摺動面に沿
って摺動させることにより、ゲート部を成形品本体の表
面に対して直交方向に剪断させるようにしたので、従来
のようにその切断面にむしられたようなゲート跡が残っ
て見栄えが悪くなるといったことがなくなり、ゲート部
の切断面に著しいむしり跡や凹凸等の発生がないきれい
な仕上げ面を有する成形品を成形することが可能であ
る。
ャビティの境界のゲート側に、ゲートと直交する方向に
成形品本体が摺動する摺動面を設けておき、スプルー部
を固定した状態で、先ず成形品本体を、上記摺動面に沿
って摺動させることにより、ゲート部を成形品本体の表
面に対して直交方向に剪断させるようにしたので、従来
のようにその切断面にむしられたようなゲート跡が残っ
て見栄えが悪くなるといったことがなくなり、ゲート部
の切断面に著しいむしり跡や凹凸等の発生がないきれい
な仕上げ面を有する成形品を成形することが可能であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形方法の
一例を示す要部の断面図である。図１において、溶融樹
脂の射出により成形された成形品１の成形直後の離型前
にはゲート部２１を有するスプルー部１５が一体に成形
されて付着した状態となっている。上記成形品１は、図
２に示す構造の射出成形金型１０により成形加工され
る。
を参照して説明する。図１は、本発明の射出成形方法の
一例を示す要部の断面図である。図１において、溶融樹
脂の射出により成形された成形品１の成形直後の離型前
にはゲート部２１を有するスプルー部１５が一体に成形
されて付着した状態となっている。上記成形品１は、図
２に示す構造の射出成形金型１０により成形加工され
る。
【００１０】即ち、図２において、固定側型板１１の入
子１１ａと可動側型板１２の入子１２ａとにより形成さ
れたキャビティ１３に、固定側型板１１側に設けられた
ランナー部１４を経由して溶融樹脂がスプルブー部１５
より充填されて、成形品１が成形される。
子１１ａと可動側型板１２の入子１２ａとにより形成さ
れたキャビティ１３に、固定側型板１１側に設けられた
ランナー部１４を経由して溶融樹脂がスプルブー部１５
より充填されて、成形品１が成形される。
【００１１】成形が完了した成形品１は、射出成形金型
１０の開型により取り出されることになるが、この際、
可動側型板１２の移動とともに、成形品１を可動側型板
１２の入子１２ａより離型させるために、エジェクター
ピン１６が作動される。本実施例の型開きにおいては、
上記エジェクターピン１６の作動とともに、スプルー部
１５、及びランナー部１４を突き出すためのエジェクタ
ーピン４がタイミングをずらせて作動するように連結さ
れて設けられている。
１０の開型により取り出されることになるが、この際、
可動側型板１２の移動とともに、成形品１を可動側型板
１２の入子１２ａより離型させるために、エジェクター
ピン１６が作動される。本実施例の型開きにおいては、
上記エジェクターピン１６の作動とともに、スプルー部
１５、及びランナー部１４を突き出すためのエジェクタ
ーピン４がタイミングをずらせて作動するように連結さ
れて設けられている。
【００１２】上記スプルー部１５、及びランナー部１４
を突き出すためのエジェクターピン４の後端には、タイ
ムラグ用の遊び４１が設けられている。即ち、エジェク
タープレート１７が作動した場合、この遊び４１のスト
ロークだけエジェクターピン１５に対して、エジェクタ
ーピン４の作動がずれて行われるようになっている。
を突き出すためのエジェクターピン４の後端には、タイ
ムラグ用の遊び４１が設けられている。即ち、エジェク
タープレート１７が作動した場合、この遊び４１のスト
ロークだけエジェクターピン１５に対して、エジェクタ
ーピン４の作動がずれて行われるようになっている。
【００１３】更に、図１により本実施例の射出成形後の
成形品１の離型と、スプルー部１５の切断作用を詳述す
る。可動側型板１２の入子１２ａの成形品１のキャビテ
ィ１３側端部、即ち、ゲート部２１とキャビティ１３の
境界のゲート部２１側に、ゲート部２１と直交する方向
に成形品１が摺動する摺動面１ａが設けられている。こ
の成形品１の摺動面１ａは、固定側型板１１の入子１１
ａ側にブロック５を埋設することにより形成されてい
る。
成形品１の離型と、スプルー部１５の切断作用を詳述す
る。可動側型板１２の入子１２ａの成形品１のキャビテ
ィ１３側端部、即ち、ゲート部２１とキャビティ１３の
境界のゲート部２１側に、ゲート部２１と直交する方向
に成形品１が摺動する摺動面１ａが設けられている。こ
の成形品１の摺動面１ａは、固定側型板１１の入子１１
ａ側にブロック５を埋設することにより形成されてい
る。
【００１４】成形品１の型開きによる離型に際して、ス
プルー部１５を固定した状態（上記説明のように、先
ず、成形品１を突き出すエジェクターピン１６が作動さ
れ、タイムラグの間は、エジェクターピン４が作動しな
い状態）で、先ず成形品１を、ゲート部２１とキャビテ
ィ１３の境界において、ゲート部２１と直交方向の摺動
面１ａに沿って摺動させることにより、ゲート部２１を
成形品１より切り離し、引き続いてエジェクターピン４
を作動させることにより、上記スプルー部１５を突き出
して金型より離型させる。
プルー部１５を固定した状態（上記説明のように、先
ず、成形品１を突き出すエジェクターピン１６が作動さ
れ、タイムラグの間は、エジェクターピン４が作動しな
い状態）で、先ず成形品１を、ゲート部２１とキャビテ
ィ１３の境界において、ゲート部２１と直交方向の摺動
面１ａに沿って摺動させることにより、ゲート部２１を
成形品１より切り離し、引き続いてエジェクターピン４
を作動させることにより、上記スプルー部１５を突き出
して金型より離型させる。
【００１５】従って、上記説明のように、ゲート部２１
が成形品１の表面に対して直交方向に剪断されるので、
従来のようにその切断面にむしられたようなゲート跡が
残って見栄えが悪くなるといったことがなくなり、ゲー
ト部２１に著しいむしり跡や凹凸等の発生がないきれい
な仕上げ面とすることができる。
が成形品１の表面に対して直交方向に剪断されるので、
従来のようにその切断面にむしられたようなゲート跡が
残って見栄えが悪くなるといったことがなくなり、ゲー
ト部２１に著しいむしり跡や凹凸等の発生がないきれい
な仕上げ面とすることができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の射出成形方法においては、ゲー
トとキャビティの境界のゲート側に、ゲートと直交する
方向に成形品本体が摺動する摺動面を設けておき、スプ
ルー部を固定した状態で、先ず成形品本体を、上記摺動
面に沿って摺動させることにより、ゲート部を成形品本
体の表面に対して直交方向に剪断させるようにしたの
で、従来のようにその切断面にむしられたようなゲート
跡が残って見栄えが悪くなるといったことがなくなり、
ゲート部の切断面に著しいむしり跡や凹凸等の発生がな
いきれいな仕上げ面を有する成形品を成形することが可
能である。従って、射出成形方法として好適である。
トとキャビティの境界のゲート側に、ゲートと直交する
方向に成形品本体が摺動する摺動面を設けておき、スプ
ルー部を固定した状態で、先ず成形品本体を、上記摺動
面に沿って摺動させることにより、ゲート部を成形品本
体の表面に対して直交方向に剪断させるようにしたの
で、従来のようにその切断面にむしられたようなゲート
跡が残って見栄えが悪くなるといったことがなくなり、
ゲート部の切断面に著しいむしり跡や凹凸等の発生がな
いきれいな仕上げ面を有する成形品を成形することが可
能である。従って、射出成形方法として好適である。
【図１】本発明の射出成形方法の一例を示す要部の断面
図。
図。
【図２】本発明の射出成形方法に用いられる射出成形金
型の一例ウ示す断面図。
型の一例ウ示す断面図。
【図３】成形品のゲート部の切断状態う示す断面図。
【図４】従来の射出成形方法によるゲート部の切断状態
う示す断面図。
う示す断面図。
１ 成形品 １ａ 摺動面 ４、１６ エジェクターピン ５ ブロック １０ 射出成形金型 １１ 固定側型板 １２ 可動側型板 １１ａ、１２ａ 入子 １３ キャビティ １４ ランナー部 １５ スプルー部 １７ エジェクタープレート ２１ ゲート部 ４１ 遊び
Claims (1)
- 【請求項１】 金型のスプルーからゲートを経由してキ
ャビティに溶融樹脂を射出して成形品を成形する射出成
形方法において、射出成形時のスプルー部と、その根元
側のゲート部とが付着した成形品の型開きによる離型に
際して、上記スプルー部を固定した状態で、先ず成形品
本体を、ゲート部とキャビティの境界のゲート部と直交
方向に設けられた摺動面に沿って摺動させることによ
り、ゲート部を成形品本体より切り離し、引き続いてエ
ジェクターピン、或いはスリーブを作動させて上記スプ
ルー部を突き出して金型より離型させることを特徴とす
る射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22849996A JPH1067033A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22849996A JPH1067033A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067033A true JPH1067033A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16877416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22849996A Pending JPH1067033A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012996A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-08 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑产品的脱模方法、装置和脱模系统 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22849996A patent/JPH1067033A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012996A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-08 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑产品的脱模方法、装置和脱模系统 |
| CN114012996B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-01-30 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑产品的脱模方法、装置和脱模系统 |
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