JPH1067061A - ハニカムコア入りプラスチック板およびその製造方法 - Google Patents
ハニカムコア入りプラスチック板およびその製造方法Info
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- JPH1067061A JPH1067061A JP8245786A JP24578696A JPH1067061A JP H1067061 A JPH1067061 A JP H1067061A JP 8245786 A JP8245786 A JP 8245786A JP 24578696 A JP24578696 A JP 24578696A JP H1067061 A JPH1067061 A JP H1067061A
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Landscapes
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェルトに含侵した樹脂とハニカムコアと重
ねてその樹脂を熱硬化させることによって強度の大きな
ハニカムコア入プラスチック板を提供する。 【解決手段】 フェルト中に樹脂を十分かつ均一に全体
的に含侵させ、樹脂を含侵させた２枚のフェルト間にア
ルミ製のハニカムコアを挿入し、そのフェルトとハニカ
ムコアとを袋状に作ったフイルムの中に入れて空気を抜
き密封し、フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェル
トおよびハニカムコアを水槽中に沈め、その水を一定時
間加熱にすることによってハニカムコア入プラスチック
板を製造する。
ねてその樹脂を熱硬化させることによって強度の大きな
ハニカムコア入プラスチック板を提供する。 【解決手段】 フェルト中に樹脂を十分かつ均一に全体
的に含侵させ、樹脂を含侵させた２枚のフェルト間にア
ルミ製のハニカムコアを挿入し、そのフェルトとハニカ
ムコアとを袋状に作ったフイルムの中に入れて空気を抜
き密封し、フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェル
トおよびハニカムコアを水槽中に沈め、その水を一定時
間加熱にすることによってハニカムコア入プラスチック
板を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハニカムコア入りプ
ラスチック板およびハニカムコア入りプラスチック板の
製造方法に関するものであり、より詳細には、樹脂を含
侵させたフェルト間にアルミ製のハニカムコアを挿入
し、それをフイルムの中に入れて加熱することによって
得られるハニカムコア入りプラスチック板およびその製
造方法に関するものである。
ラスチック板およびハニカムコア入りプラスチック板の
製造方法に関するものであり、より詳細には、樹脂を含
侵させたフェルト間にアルミ製のハニカムコアを挿入
し、それをフイルムの中に入れて加熱することによって
得られるハニカムコア入りプラスチック板およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来のプラスチックでハニカムコ
アを挟んだハニカムコア入りプラスチック板を示す図で
ある。図９において、６はハニカムコア、２２はプラス
チック板、２４は接着剤である。図９において、従来
は、２枚のプラスチック板２２のそれぞれの片面に接着
剤２４を塗布し、ハニカムコア６をその間にはさみ、ハ
ニカムコア６とプラスチック板２２の間を接着剤２４で
接着していた。または、ハニカムコア６の両面に接着剤
を塗布し、その両面にプラスチック板２２を押圧し、ハ
ニカムコア６とプラスチック板２２とを接着していた。
アを挟んだハニカムコア入りプラスチック板を示す図で
ある。図９において、６はハニカムコア、２２はプラス
チック板、２４は接着剤である。図９において、従来
は、２枚のプラスチック板２２のそれぞれの片面に接着
剤２４を塗布し、ハニカムコア６をその間にはさみ、ハ
ニカムコア６とプラスチック板２２の間を接着剤２４で
接着していた。または、ハニカムコア６の両面に接着剤
を塗布し、その両面にプラスチック板２２を押圧し、ハ
ニカムコア６とプラスチック板２２とを接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ハニカムコア入りプラスチック板においては、接着剤２
４を多く用いると接着性は良くなるが接着剤２４がハニ
カムコア６の目の中に入り重量が重くなり、また使用す
る接着剤２４が少ないと接着性が悪く、ハニカムコア６
とプラスチック板２２とが容易に剥離する弊害があっ
た。また、プラスチック板２２は重量が重く、軽いハニ
カムコア６を用いても全体としては非常に重いハニカム
コア入りプラスチック板しか得られない欠点があった。
ハニカムコア入りプラスチック板においては、接着剤２
４を多く用いると接着性は良くなるが接着剤２４がハニ
カムコア６の目の中に入り重量が重くなり、また使用す
る接着剤２４が少ないと接着性が悪く、ハニカムコア６
とプラスチック板２２とが容易に剥離する弊害があっ
た。また、プラスチック板２２は重量が重く、軽いハニ
カムコア６を用いても全体としては非常に重いハニカム
コア入りプラスチック板しか得られない欠点があった。
【０００４】本発明は、従来の接着方法に比べて接着性
が良く、接着強度が大きく、比重が約１程度で鉄等に比
べて非常に軽量であり、均質なハニカムコア入りプラス
チック板およびその製造方法を提供するものである。
が良く、接着強度が大きく、比重が約１程度で鉄等に比
べて非常に軽量であり、均質なハニカムコア入りプラス
チック板およびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカムコア入
りプラスチック板は、フェルト中に樹脂を十分かつ均一
に全体に含侵させ、樹脂を含侵させた２枚のフェルト間
にアルミ製のハニカムコアを挿入し、ハニカムコアを挿
入したフェルトを袋状に作ったフイルムの中に入れて空
気を抜き密封し、フィルム中に挿入され空気を抜かれた
フェルトおよびハニカムコアを水槽中に沈め、その水を
一定時間加熱することによって得られる。
りプラスチック板は、フェルト中に樹脂を十分かつ均一
に全体に含侵させ、樹脂を含侵させた２枚のフェルト間
にアルミ製のハニカムコアを挿入し、ハニカムコアを挿
入したフェルトを袋状に作ったフイルムの中に入れて空
気を抜き密封し、フィルム中に挿入され空気を抜かれた
フェルトおよびハニカムコアを水槽中に沈め、その水を
一定時間加熱することによって得られる。
【０００６】
実施の形態１．図１〜図５は本発明の一実施の形態のハ
ニカムコア入りプラスチック板の製造方法における各ス
テップを斜めから見た図である。以下にハニカムコア入
りプラスチック板を製造するステップを順に説明する。
ニカムコア入りプラスチック板の製造方法における各ス
テップを斜めから見た図である。以下にハニカムコア入
りプラスチック板を製造するステップを順に説明する。
【０００７】ステップ１ 図１は、フェルトに樹脂をしみこます状態を示す図であ
る。図１において、１はフェルト（不織布）、２は樹脂
を入れる容器、４は熱硬化性の樹脂である。ステップ１
では、フェルト１の中に樹脂４を、樹脂が外部に流出し
ない程度に、十分かつ均一に全体に含侵させる。たとえ
ば、樹脂として、エポキシ樹脂を使用する。エポキシ樹
脂をフェルトに十分に含侵させるために、たとえば、ロ
ーラ等を使用してエポキシ樹脂をフェルト表面にまんべ
んなく均一に拡散する。フェルトの種類・厚さおよび樹
脂の種類等は製造するハニカムコア入りプラスチック板
の種類によって適宜選択される。
る。図１において、１はフェルト（不織布）、２は樹脂
を入れる容器、４は熱硬化性の樹脂である。ステップ１
では、フェルト１の中に樹脂４を、樹脂が外部に流出し
ない程度に、十分かつ均一に全体に含侵させる。たとえ
ば、樹脂として、エポキシ樹脂を使用する。エポキシ樹
脂をフェルトに十分に含侵させるために、たとえば、ロ
ーラ等を使用してエポキシ樹脂をフェルト表面にまんべ
んなく均一に拡散する。フェルトの種類・厚さおよび樹
脂の種類等は製造するハニカムコア入りプラスチック板
の種類によって適宜選択される。
【０００８】ステップ２ 図２は、ハニカムコアを２枚のフェルトではさんだ状態
を示す図である。ステップ２では、ステップ１で樹脂を
含侵させたフェルトを２枚用意し、その間にアルミ製の
ハニカムコアを挿入する。フェルトに含侵された樹脂の
粘着力によってハニカムコアとフェルトは軽く接着す
る。
を示す図である。ステップ２では、ステップ１で樹脂を
含侵させたフェルトを２枚用意し、その間にアルミ製の
ハニカムコアを挿入する。フェルトに含侵された樹脂の
粘着力によってハニカムコアとフェルトは軽く接着す
る。
【０００９】ステップ３ 図３は、２枚のフェルトではさまれたハニカムコアをフ
ィルム中に入れた状態を示す図である。ステップ３で
は、ステップ２でハニカムコアを挿入したフェルトを袋
状に作ったフイルム６の中に入れて空気を抜き密封す
る。このようにフィルム中の空気を抜くことによってフ
ェルトとハニカムコアとの間の空気がなくなり、エポキ
シ樹脂がフェルト１とハニカムコア６間に間隙なく注入
される。このために、エポキシ樹脂の硬化後のフェルト
１とハニカムコア６との接着力が増加する。
ィルム中に入れた状態を示す図である。ステップ３で
は、ステップ２でハニカムコアを挿入したフェルトを袋
状に作ったフイルム６の中に入れて空気を抜き密封す
る。このようにフィルム中の空気を抜くことによってフ
ェルトとハニカムコアとの間の空気がなくなり、エポキ
シ樹脂がフェルト１とハニカムコア６間に間隙なく注入
される。このために、エポキシ樹脂の硬化後のフェルト
１とハニカムコア６との接着力が増加する。
【００１０】ステップ４ 図４は、フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェルト
およびハニカムコアを水槽１０中に沈めた状態を示す図
である。ステップ４ではフィルム中に挿入され空気を抜
かれたフェルト１およびハニカムコア６を所定の量の水
が張られた水槽１０中に沈め、ボイラ１２で水槽１０の
水をパイプ１４を介して加熱する。水槽１０中の水は、
ボイラ１２を用いることなく、周知の技術、たとえば、
高周波等を用いて加熱しても良い。また、外部で加熱し
たお湯を水槽１０に注入しても良いことはもちろんであ
る。このような水槽１０を用いることによって、一定の
水圧がフィルム表面全体に加えられるので、フェルト１
およびハニカムコア６は圧力がかけられた状態で暖めら
れる。一定の時間が経過するとフェルト１およびハニカ
ムコア６はエポキシ樹脂の熱硬化性によって接着され、
所望のハニカムコア入りプラスチック板が得られる。加
熱温度および硬化時間は樹脂の種類によって異なる。た
とえば、エポキシ樹脂の場合は水温は８０度程度であ
り、硬化時間は３時間程度である。水の代わりに油を用
いることもできる。
およびハニカムコアを水槽１０中に沈めた状態を示す図
である。ステップ４ではフィルム中に挿入され空気を抜
かれたフェルト１およびハニカムコア６を所定の量の水
が張られた水槽１０中に沈め、ボイラ１２で水槽１０の
水をパイプ１４を介して加熱する。水槽１０中の水は、
ボイラ１２を用いることなく、周知の技術、たとえば、
高周波等を用いて加熱しても良い。また、外部で加熱し
たお湯を水槽１０に注入しても良いことはもちろんであ
る。このような水槽１０を用いることによって、一定の
水圧がフィルム表面全体に加えられるので、フェルト１
およびハニカムコア６は圧力がかけられた状態で暖めら
れる。一定の時間が経過するとフェルト１およびハニカ
ムコア６はエポキシ樹脂の熱硬化性によって接着され、
所望のハニカムコア入りプラスチック板が得られる。加
熱温度および硬化時間は樹脂の種類によって異なる。た
とえば、エポキシ樹脂の場合は水温は８０度程度であ
り、硬化時間は３時間程度である。水の代わりに油を用
いることもできる。
【００１１】ステップ５ 図５は完成したハニカムコア入りプラスチック板を示す
図である。ステップ４で製造されたフィルム中に挿入さ
れ空気を抜かれたフェルトおよびハニカムコアの周囲部
分を切断することによって、図５に示すようなハニカム
コア入りプラスチック板を得ることができる。このハニ
カムコア入りプラスチック板の表面はフィルム８によっ
てフィルムコーティングされているので、なめらかな表
面のハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
図である。ステップ４で製造されたフィルム中に挿入さ
れ空気を抜かれたフェルトおよびハニカムコアの周囲部
分を切断することによって、図５に示すようなハニカム
コア入りプラスチック板を得ることができる。このハニ
カムコア入りプラスチック板の表面はフィルム８によっ
てフィルムコーティングされているので、なめらかな表
面のハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
【００１２】このハニカムコア入りプラスチック板の特
徴は、フェルト１、ハニカムコア６およびフィルム８の
いずれも軽いので全体として軽量で強度の大きなハニカ
ムコア入りプラスチック板を作ることができる。また、
アルミ製ハニカムコアの目の大小および厚みを変えるこ
とによってハニカムコア入りプラスチック板の強度を変
化させることができる。さらに、フェルトの厚さを大き
くし含侵する樹脂の量を増すことによって、ハニカムコ
ア入りプラスチック板の強度を増やすことができる。従
って、ハニカムコア入りプラスチック板の用途によって
フェルトの厚さを変化させることによって、種々の強度
および厚さを有するハニカムコア入りプラスチック板を
製造することができる。
徴は、フェルト１、ハニカムコア６およびフィルム８の
いずれも軽いので全体として軽量で強度の大きなハニカ
ムコア入りプラスチック板を作ることができる。また、
アルミ製ハニカムコアの目の大小および厚みを変えるこ
とによってハニカムコア入りプラスチック板の強度を変
化させることができる。さらに、フェルトの厚さを大き
くし含侵する樹脂の量を増すことによって、ハニカムコ
ア入りプラスチック板の強度を増やすことができる。従
って、ハニカムコア入りプラスチック板の用途によって
フェルトの厚さを変化させることによって、種々の強度
および厚さを有するハニカムコア入りプラスチック板を
製造することができる。
【００１３】図６は、平面性の良いハニカムコア入りプ
ラスチック板を製造するための治具を示す図である。図
６において、フィルム８中に挿入され空気を抜かれたフ
ェルト１およびハニカムコア６を平面支持板（平たい板
または鉄板等で作られた治具）１６ではさみ、平面性の
良いハニカムコア入りプラスチック板を製造することが
できる。
ラスチック板を製造するための治具を示す図である。図
６において、フィルム８中に挿入され空気を抜かれたフ
ェルト１およびハニカムコア６を平面支持板（平たい板
または鉄板等で作られた治具）１６ではさみ、平面性の
良いハニカムコア入りプラスチック板を製造することが
できる。
【００１４】図７は、曲面を有するハニカムコア入りプ
ラスチック板を製造するための治具を示す図である。図
７において、フィルム８中に挿入され空気を抜かれたフ
ェルト１およびハニカムコアを曲面支持板（曲面を有す
る板または鉄板等で作られた治具）ではさみ、両曲面支
持板をクランク等で固定し、治具を含むフィルム８中に
挿入され空気を抜かれたフェルト１およびハニカムコア
６全体を水槽１０の中に沈めることによって、曲面状の
ハニカムコア入りプラスチック板を製造することができ
る。
ラスチック板を製造するための治具を示す図である。図
７において、フィルム８中に挿入され空気を抜かれたフ
ェルト１およびハニカムコアを曲面支持板（曲面を有す
る板または鉄板等で作られた治具）ではさみ、両曲面支
持板をクランク等で固定し、治具を含むフィルム８中に
挿入され空気を抜かれたフェルト１およびハニカムコア
６全体を水槽１０の中に沈めることによって、曲面状の
ハニカムコア入りプラスチック板を製造することができ
る。
【００１５】また、フェルト１とハニカムコア６の接合
性を強化するためにハニカムコアの目の中に熱硬化性繊
維をあらかじめ挿入することもできる。このように、ハ
ニカムコアの目の中に熱硬化性繊維をあらかじめ挿入す
ることによって、ハニカムコア入りプラスチック板の単
位あたりの重量は大きくなるが、強度の強いハニカムコ
ア入りプラスチック板を得ることができる。
性を強化するためにハニカムコアの目の中に熱硬化性繊
維をあらかじめ挿入することもできる。このように、ハ
ニカムコアの目の中に熱硬化性繊維をあらかじめ挿入す
ることによって、ハニカムコア入りプラスチック板の単
位あたりの重量は大きくなるが、強度の強いハニカムコ
ア入りプラスチック板を得ることができる。
【００１６】実施の形態２．本発明の実施の形態２にお
いては、実施の形態１と比べ、ステップ４のみが異な
り、ステップ１〜３に関しては実施の形態１と同じであ
る。従って、実施の形態２においては、以下にステップ
４のみについて説明する。
いては、実施の形態１と比べ、ステップ４のみが異な
り、ステップ１〜３に関しては実施の形態１と同じであ
る。従って、実施の形態２においては、以下にステップ
４のみについて説明する。
【００１７】ステップ４ 図８は、フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェルト
およびハニカムコアを水槽１０中に沈めた状態を示す図
である。ステップ４では、フィルム８中に挿入され空気
を抜かれたフェルト１およびハニカムコア６を加熱加圧
支持板２６中に挿入し加圧をすると同時に一定時間加熱
する。このような加熱加圧支持板２６を用いることによ
って、一定の圧力がフィルム表面全体に加えられるの
で、フェルト１およびハニカムコア６は圧力がかけられ
た状態で加熱される。一定の時間が経過するとフェルト
１およびハニカムコア６はエポキシ樹脂の熱硬化性によ
って接着され、所望のハニカムコア入りプラスチック板
が得られる。加熱温度および硬化時間は樹脂の種類によ
って異なるが、実施の形態１と同じである。なお、曲面
を有するハニカムコア入りプラスチック板は、加熱加圧
支持板２６の表面を湾曲させることによって製造可能と
なる。
およびハニカムコアを水槽１０中に沈めた状態を示す図
である。ステップ４では、フィルム８中に挿入され空気
を抜かれたフェルト１およびハニカムコア６を加熱加圧
支持板２６中に挿入し加圧をすると同時に一定時間加熱
する。このような加熱加圧支持板２６を用いることによ
って、一定の圧力がフィルム表面全体に加えられるの
で、フェルト１およびハニカムコア６は圧力がかけられ
た状態で加熱される。一定の時間が経過するとフェルト
１およびハニカムコア６はエポキシ樹脂の熱硬化性によ
って接着され、所望のハニカムコア入りプラスチック板
が得られる。加熱温度および硬化時間は樹脂の種類によ
って異なるが、実施の形態１と同じである。なお、曲面
を有するハニカムコア入りプラスチック板は、加熱加圧
支持板２６の表面を湾曲させることによって製造可能と
なる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば以
下のような効果が得られる。
下のような効果が得られる。
【００１９】フェルトに含侵した樹脂とハニカムコアと
が熱硬化によって従来の接着方法に比べて密着強度の大
きなハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
が熱硬化によって従来の接着方法に比べて密着強度の大
きなハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
【００２０】フェルト、ハニカムコアおよびフィルムの
いずれかも比重が小さいので、従来のハニカムコア入り
プラスチック板に比べて比重が約１に近く非常に軽量な
ハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
いずれかも比重が小さいので、従来のハニカムコア入り
プラスチック板に比べて比重が約１に近く非常に軽量な
ハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
【００２１】フェルトおよびハニカムコアがフィルムに
よって覆われているので、耐酸性、対アルカリ性に強い
特性を有するハニカムコア入りプラスチック板が得られ
る。
よって覆われているので、耐酸性、対アルカリ性に強い
特性を有するハニカムコア入りプラスチック板が得られ
る。
【００２２】ハニカムコア入りプラスチック板の表面は
フィルムコーティングされているので、表面粒が小さい
ハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
フィルムコーティングされているので、表面粒が小さい
ハニカムコア入りプラスチック板が得られる。
【００２３】曲面を有するハニカムコア入りプラスチッ
ク板も曲面形状をした治具を使用して簡単に製造でき
る。
ク板も曲面形状をした治具を使用して簡単に製造でき
る。
【００２４】フェルトに含侵させた樹脂と同じ樹脂を使
用することによってハニカムコア入りプラスチック板の
表面の補修は即座に可能である。
用することによってハニカムコア入りプラスチック板の
表面の補修は即座に可能である。
【００２５】ハニカムコア入りプラスチック板は一様な
圧力の下で形成されるので、均一なハニカムコア入りプ
ラスチック板が得られる。
圧力の下で形成されるので、均一なハニカムコア入りプ
ラスチック板が得られる。
【図１】 フェルトに樹脂をしみこます状態を示す図で
ある。
ある。
【図２】 ハニカムコアを２枚のフェルトではさんだ状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図３】 ２枚のフェルトではさまれたハニカムコアを
フィルム中に入れた状態を示す図である。
フィルム中に入れた状態を示す図である。
【図４】 フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェル
トおよびハニカムコアを水槽１０中に沈めた状態を示す
図である。
トおよびハニカムコアを水槽１０中に沈めた状態を示す
図である。
【図５】 完成したハニカムコア入りプラスチック板を
示す図である。
示す図である。
【図６】 平面性の良いハニカムコア入りプラスチック
板を製造するための治具を示す図である。
板を製造するための治具を示す図である。
【図７】 曲面を有するハニカムコア入りプラスチック
板を製造するための治具を示す図である。
板を製造するための治具を示す図である。
【図８】 本発明の実施の形態２のハニカムコア入りプ
ラスチック板を製造するための加圧加熱支持板を示す図
である。
ラスチック板を製造するための加圧加熱支持板を示す図
である。
【図９】 従来のプラスチックでハニカムコアを挟んだ
ハニカムコア入りプラスチック板を示す図である。
ハニカムコア入りプラスチック板を示す図である。
１ フェルト（不織布）、２ 樹脂を入れる容器、４
樹脂、６ ハニカムコア、８ フィルム、１０ 水槽、
１２ ボイラ、１４ パイプ、１６ 平面支持板、１８
クランプ、２０ 曲面支持板、２２ プラスチック
板、２４ 接着剤、２６ 加熱加圧支持板
樹脂、６ ハニカムコア、８ フィルム、１０ 水槽、
１２ ボイラ、１４ パイプ、１６ 平面支持板、１８
クランプ、２０ 曲面支持板、２２ プラスチック
板、２４ 接着剤、２６ 加熱加圧支持板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/04 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｌ // Ｂ２９Ｋ 63:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂を十分かつ均一に全体に含侵させ２
つのフェルト間にアルミ製のハニカムコアを挿入し、そ
の両フェルトの外部表面をフイルムで覆い、前記樹脂を
硬化させたことを特徴とするハニカムコア入りプラスチ
ック板。 - 【請求項２】 請求項１記載のハニカムコア入りプラス
チック板において：アルミ製のハニカムコア内に熱硬化
性繊維を充填したことを特徴とするハニカムコア入りプ
ラスチック板。 - 【請求項３】 ハニカムコア入りプラスチック板の製造
方法において、 フェルト中に樹脂を十分かつ均一に全体に含侵させ、 樹脂を含侵させた２枚の前記フェルト間にアルミ製のハ
ニカムコアを挿入し、 ハニカムコアを挿入したフェルトを袋状に作ったフイル
ムの中に入れて空気を抜き密封し、 フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェルトおよびハ
ニカムコアを水槽中に沈め、その水を一定時間加熱にす
ることによってハニカムコア入りプラスチック板を製造
することを特徴とするハニカムコア入りプラスチック板
の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のハニカムコア入りプラス
チック板の製造方法において：前記樹脂として、エポキ
シ樹脂を使用し、そのエポキシ樹脂をフェルトに十分に
含侵させるために、ローラを使用して前記エポキシ樹脂
をフェルトの内部に一様に含侵させることを特徴とする
ハニカムコア入りプラスチック板の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３記載のハニカムコア入りプラス
チック板の製造方法において：前記水槽は、一定の水圧
がフィルム表面全体に加えられるように水が張られ、フ
ェルトおよびハニカムコアが入ったフィルム全体を加熱
することを特徴とするハニカムコア入りプラスチック板
の製造方法。 - 【請求項６】 ハニカムコア入りプラスチック板の製造
方法において、 フェルト中に樹脂を十分かつ均一に全体に含侵させ、 樹脂を含侵させた２枚の前記フェルト間にアルミ製のハ
ニカムコアを挿入し、 ハニカムコアを挿入したフェルトを袋状に作ったフイル
ムの中に入れて空気を抜き密封し、 フィルム中に挿入され空気を抜かれたフェルトおよびハ
ニカムコアを加圧加熱支持板中に挿入し、一定時間加圧
および加熱にすることによってハニカムコア入りプラス
チック板を製造することを特徴とするハニカムコア入り
プラスチック板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8245786A JPH1067061A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | ハニカムコア入りプラスチック板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8245786A JPH1067061A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | ハニカムコア入りプラスチック板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067061A true JPH1067061A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=17138813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8245786A Pending JPH1067061A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | ハニカムコア入りプラスチック板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089613A1 (en) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Metalleido Components S.R.L. | Method of producing a laminated composite stucture |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8245786A patent/JPH1067061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004089613A1 (en) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Metalleido Components S.R.L. | Method of producing a laminated composite stucture |
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