JPS6129599B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6129599B2 JPS6129599B2 JP5445879A JP5445879A JPS6129599B2 JP S6129599 B2 JPS6129599 B2 JP S6129599B2 JP 5445879 A JP5445879 A JP 5445879A JP 5445879 A JP5445879 A JP 5445879A JP S6129599 B2 JPS6129599 B2 JP S6129599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- speaker diaphragm
- core
- skin material
- honeycomb core
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/125—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers comprising a plurality of superposed layers in contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高音域の周波数特性がすぐれたサン
ドイツチ構造を有するスピーカ用振動板の製造方
法に関するものである。
ドイツチ構造を有するスピーカ用振動板の製造方
法に関するものである。
一般にスピーカ用振動板に要求される物性には
(イ)面密度が小さいこと、(ロ)比弾性率Ｅ／ρが大き
いことがある。（Ｅ：弾性率、ρ：密度）。
(イ)面密度が小さいこと、(ロ)比弾性率Ｅ／ρが大き
いことがある。（Ｅ：弾性率、ρ：密度）。
面密度を小さくすることは振動板の重量を軽く
し音圧を大きくするために必要である。また比較
弾性率を大きくすることはスピーカのピストン運
動の領域を拡大するために必要である。
し音圧を大きくするために必要である。また比較
弾性率を大きくすることはスピーカのピストン運
動の領域を拡大するために必要である。
上記スピーカ用振動板の要求物性を満すため金
属又は高分子材料の薄膜よりなるハニカムコアを
芯材とし、その両面に繊維強化プラスチツクの薄
膜を接着した構造を有するスピーカ用振動板が開
発された。
属又は高分子材料の薄膜よりなるハニカムコアを
芯材とし、その両面に繊維強化プラスチツクの薄
膜を接着した構造を有するスピーカ用振動板が開
発された。
従来上記ハニカムコア等の芯材の両面に繊維強
化プラスチツクの薄膜を接着した三層サンドイツ
チ構造を有するスピーカ用振動板の製造方法とし
ては、表皮材となる薄膜の繊維強化プラスチツク
をスピーカ用振動板の形状に成形し、芯材となる
ハニカムコアと接する面をサンドペーパー等によ
り表面を荒し液状の接着剤又はフイルム状の接着
剤を表皮剤に塗布してハニカムコアの両面に貼付
け、ハニカムコアが座屈しない程度の圧力を表皮
材の外側からかけて硬化接着せしめる製造方法が
一般的にとられて来た。
化プラスチツクの薄膜を接着した三層サンドイツ
チ構造を有するスピーカ用振動板の製造方法とし
ては、表皮材となる薄膜の繊維強化プラスチツク
をスピーカ用振動板の形状に成形し、芯材となる
ハニカムコアと接する面をサンドペーパー等によ
り表面を荒し液状の接着剤又はフイルム状の接着
剤を表皮剤に塗布してハニカムコアの両面に貼付
け、ハニカムコアが座屈しない程度の圧力を表皮
材の外側からかけて硬化接着せしめる製造方法が
一般的にとられて来た。
上記製造方法は芯材としてのハニカムコアに表
皮材を接着せしめる為に表皮材に接着剤を使用し
なければならず、スピーカ振動板の重量が増え音
圧が小さくなりハニカム構造振動板の特性が十分
出せない欠点があつた。又製造工程の面からみて
も、表皮材の成形加工、表皮材の接着面サン
デイング、接着剤塗布、ハニカム構造サンド
イツチ板接着成形といつた非常に複雑な製造工程
で製作する為高価なスピーカ用振動板となつてし
まう欠点があつた。
皮材を接着せしめる為に表皮材に接着剤を使用し
なければならず、スピーカ振動板の重量が増え音
圧が小さくなりハニカム構造振動板の特性が十分
出せない欠点があつた。又製造工程の面からみて
も、表皮材の成形加工、表皮材の接着面サン
デイング、接着剤塗布、ハニカム構造サンド
イツチ板接着成形といつた非常に複雑な製造工程
で製作する為高価なスピーカ用振動板となつてし
まう欠点があつた。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、三層サンドイツチ
構造を有するスピーカ用振動板を製造する場合、
スピーカ用振動板の形状に合つた凹凸の成形型に
繊維強化プラスチツクの基材例えばガラス繊維に
よる布又はカーボン繊維による布を成形型の形状
になじませ強化プラスチツクとする為の樹脂例え
ばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂の様な
ものを布に含浸せしめると同時に、表皮材の樹脂
が硬化する以前に芯材としてのハニカムコアを表
皮材の上に置き凹凸の成形型を閉じて硬化成形す
ることにより、接着剤としての樹脂の量を極力減
しスピーカ用振動板の重量を減しかつ比弾性率
Ｅ／ρを大きくし、しかも非常に簡単に製造する
ことを目的としているものである。
去するためになされたもので、三層サンドイツチ
構造を有するスピーカ用振動板を製造する場合、
スピーカ用振動板の形状に合つた凹凸の成形型に
繊維強化プラスチツクの基材例えばガラス繊維に
よる布又はカーボン繊維による布を成形型の形状
になじませ強化プラスチツクとする為の樹脂例え
ばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂の様な
ものを布に含浸せしめると同時に、表皮材の樹脂
が硬化する以前に芯材としてのハニカムコアを表
皮材の上に置き凹凸の成形型を閉じて硬化成形す
ることにより、接着剤としての樹脂の量を極力減
しスピーカ用振動板の重量を減しかつ比弾性率
Ｅ／ρを大きくし、しかも非常に簡単に製造する
ことを目的としているものである。
以下この発明の一実施例について説明する。第
１図はこの発明実施例の三層サンドイツチ構造を
有するスピーカ用振動板の略断面図、第２図は芯
材に用いたアルミニユームハニカムコア２の斜視
図である。サンドイツチ構造スピーカ用振動板を
製造するには、まず第３図に示すごとく所定のス
ピーカ用振動板の形状に合せて加工した凹型３、
凸型４に表皮材の基材としてのガラス布５を型に
密着せ、エポキシ樹脂６をガラス布５に含浸させ
る。次に第４図のごとく成形型３，４を回転させ
ながらヘラ７等によりエポキシ樹脂６を全面均一
に含浸させる。そして第５図のごとくアルミニユ
ームハニカムコア２を凹型３、凸型４の間にはさ
み、成形型を閉じ成形型中央に設けたボルト８、
ナツト９を締め、第６図の恒温槽１０に入れ加熱
硬化させてスピーカ用振動板を製作する。
１図はこの発明実施例の三層サンドイツチ構造を
有するスピーカ用振動板の略断面図、第２図は芯
材に用いたアルミニユームハニカムコア２の斜視
図である。サンドイツチ構造スピーカ用振動板を
製造するには、まず第３図に示すごとく所定のス
ピーカ用振動板の形状に合せて加工した凹型３、
凸型４に表皮材の基材としてのガラス布５を型に
密着せ、エポキシ樹脂６をガラス布５に含浸させ
る。次に第４図のごとく成形型３，４を回転させ
ながらヘラ７等によりエポキシ樹脂６を全面均一
に含浸させる。そして第５図のごとくアルミニユ
ームハニカムコア２を凹型３、凸型４の間にはさ
み、成形型を閉じ成形型中央に設けたボルト８、
ナツト９を締め、第６図の恒温槽１０に入れ加熱
硬化させてスピーカ用振動板を製作する。
上記の様にして製作したスピーカ用振動板は従
来の製造方法に比べ芯材と表皮材を接着する接着
剤の量をきわめて少くすることが出来スピーカ用
振動板の重量が軽くなり音圧が大きく出来、しか
も比弾性率Ｅ／ρが上る為スピーカのピストン運
動の領域が拡大出来る効果が大となる。又表皮材
と芯材の接着強度のバラツキが少く品質の安定化
が計れるばかりか表皮材の成形と表皮材よび芯材
の接着を同時に行うので非常に製造工程が短縮出
来るという特徴を有する。
来の製造方法に比べ芯材と表皮材を接着する接着
剤の量をきわめて少くすることが出来スピーカ用
振動板の重量が軽くなり音圧が大きく出来、しか
も比弾性率Ｅ／ρが上る為スピーカのピストン運
動の領域が拡大出来る効果が大となる。又表皮材
と芯材の接着強度のバラツキが少く品質の安定化
が計れるばかりか表皮材の成形と表皮材よび芯材
の接着を同時に行うので非常に製造工程が短縮出
来るという特徴を有する。
第１図は三層サンドイツチ構造を有するスピー
カ用振動板の略断面図、第２図は芯材としてのア
ルミニユームハニカムコアの外観斜視図、第３図
は本発明の三層サンドイツチ構造スピーカ用振動
板の表皮材を成形する状態を示す断面図、第４図
は第３図において成形された表皮材用樹脂を均一
にする為ヘラにて型を回転させながら含浸してい
る状態を示す断面図、第５図は成形型に表皮材
１、アルミニユームハニカムコア２をはさみ込ん
で加熱硬化する前の状態を示す断面図、第６図は
三層サンドイツチ構造スピーカ用振動板の加熱硬
化をしている状態を示す断面図である。 なお図中同一符号は同一または相当部分を示
し、１は表皮材である繊維強化プラスチツク、２
は芯材のアルミニユームハニカムコア、３は成形
用凹型、４は成形用凸型、５は表皮材の基材であ
るガラス布、６は表皮材用エポキシ樹脂、７は成
形用ヘラ、１０は加熱硬化用恒温槽である。
カ用振動板の略断面図、第２図は芯材としてのア
ルミニユームハニカムコアの外観斜視図、第３図
は本発明の三層サンドイツチ構造スピーカ用振動
板の表皮材を成形する状態を示す断面図、第４図
は第３図において成形された表皮材用樹脂を均一
にする為ヘラにて型を回転させながら含浸してい
る状態を示す断面図、第５図は成形型に表皮材
１、アルミニユームハニカムコア２をはさみ込ん
で加熱硬化する前の状態を示す断面図、第６図は
三層サンドイツチ構造スピーカ用振動板の加熱硬
化をしている状態を示す断面図である。 なお図中同一符号は同一または相当部分を示
し、１は表皮材である繊維強化プラスチツク、２
は芯材のアルミニユームハニカムコア、３は成形
用凹型、４は成形用凸型、５は表皮材の基材であ
るガラス布、６は表皮材用エポキシ樹脂、７は成
形用ヘラ、１０は加熱硬化用恒温槽である。
Claims (1)
- １ 金属又は高分子材料の薄膜よりなるハニカム
コア、あるいはその一部を切欠いて屈曲性を増加
させた構造のものを芯材とし、その両面に繊維強
化プラスチツクの薄膜を接着した三層サンドイツ
チ構造を有するスピーカ用振動板において、スピ
ーカ用振動板の形状に合つた凹凸の成形型に表皮
材となる無機又は高分子材料から成る布状の基材
を型に密着させ熱硬化性樹脂を基材に含浸せしめ
樹脂が硬化する以前に芯材を凹凸成形型の間には
さみ込み両面から加圧して三層サンドイツチ構造
のスピーカ用振動板を同時に製造する製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5445879A JPS55147098A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Manufacture of diaphragm plate for speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5445879A JPS55147098A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Manufacture of diaphragm plate for speaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55147098A JPS55147098A (en) | 1980-11-15 |
| JPS6129599B2 true JPS6129599B2 (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=12971223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5445879A Granted JPS55147098A (en) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Manufacture of diaphragm plate for speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55147098A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61131699A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Trio Kenwood Corp | スピ−カ用振動板及びその製造法 |
| US7343715B2 (en) * | 2001-05-17 | 2008-03-18 | Toray Industries, Inc. | Sound-proof wall made of FRP, and method of producing the same |
-
1979
- 1979-05-02 JP JP5445879A patent/JPS55147098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55147098A (en) | 1980-11-15 |
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