JPH1067088A

JPH1067088A - 印刷版及びそれを使用した印刷方法

Info

Publication number: JPH1067088A
Application number: JP24397796A
Authority: JP
Inventors: Yoshiko Fujita; 淑子藤田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】凸版状の版を形成するにあたり、直接版材に
レーザービーム系により書き込み可能で、微細模様の再
現性がよい印刷版及びそれを使用した印刷方法を提供す
る。【解決手段】基材１に電離放射線感応性樹脂層２及び電
離放射線遮蔽層３とから形成した印刷版４の版面に、１
〜２０μｍに薄延したインキを供給して印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電離放射線感応性
樹脂層及び電離放射線遮蔽層とからなる樹脂版の形成方
法及びそれを使用した印刷方法特に建材用化粧シートに
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性樹脂層の版材上に透過型フ
ィルムに設けた原稿を介して露光し、未露光部の感光性
樹脂層を溶解除去して形成した感光性樹脂凸版やフレキ
ソ版（ゴム凸版）が知られている。しかし、露光のとき
に発生する原稿と版材との間に生ずる空隔のために画像
の鮮明度が劣ることがあった。この原稿と版材との密着
ムラをを避けるために真空密着露光を行うなどの複雑な
工程を行う欠点がある。また、ゴム状弾性体層に直接高
出力レーザービームを書き込み信号に応じて照射するこ
とにより、ゴム状弾性層を部分的に凹状に除去して形成
する感光性樹脂凸版やフレキソ版が知られている。しか
しながら、レーザービームで書き込む場合、レーザーは
高出力のものを必要とし、その書き込み時の熱拡散によ
り微細な印刷画像を再現し難いために解像性が劣るとい
う欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、凸版状の印
刷版を形成するにあたり、原稿フィルムと版材とを重ね
て真空密着露光を行わないで、比較的低出力レーザービ
ームなどを書き込み信号に応じて直接版材に照射するこ
とにより、微細な印刷画像を再現できる印刷版を作成す
るとともに、それを使用した化粧シートに適した印刷方
法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、基材に電離放射線感応性樹脂層（以下、
感応性樹脂層）及び電離放射線遮蔽層（以下、遮蔽層と
記載する。）とからなる樹脂版にあって、印刷画像とは
ならない部分に対応する遮蔽層を除去する工程、遮蔽層
を除去した部分に相当する感応性樹脂層に電離放射線を
照射する工程、そして、感応性樹脂層を現像する工程と
から形成された印刷版である。また、前記の印刷版にお
いて、基材と感応性樹脂層との間に、該感応性樹脂層の
現像後の弾性より低く、印刷時により容易に変形できる
低弾性層を設けた印刷版である。そして、前記感応性樹
脂層の厚さが０．０５〜０．５ｍｍに形成された印刷版
である。そして、前記の印刷版に、１〜２０μｍの厚さ
に薄延したインキを供給して被印刷体に画像を印刷形成
する印刷方法である。また、前記の印刷版に、インキ供
給シートを介して版面にインキを転移し、被印刷体に画
像を印刷形成する印刷方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本願発明は、図１（Ａ）に示すよ
うに、基材１に感応性樹脂層２及び遮蔽層３を順に設け
た未製版の積層体４１を製造する。次いで、印画画像に
相当する部分のみをレーザービームを用いて書き込み信
号に応じて照射・反応して、未照射部分を洗浄除去し
て、非画像部の感応性樹脂層２を露出した図１（Ｂ）に
示す印刷版中間体４２を製造する。そして、遮蔽層３の
照射部分と、感応性樹脂層２の全表面に電離放射線を照
射して、遮蔽層が除去された部分の感応性樹脂層のみを
可溶化する。そして、露光した感応性樹脂層２と、画像
部の遮蔽層３とを現像液（例えば、トリクレン）により
溶解して、図１（Ｃ）に示す印刷版４を作成するもので
ある。

【０００６】また、基材１に必要に応じて（図示はしな
いが）プライマー層を設けて、感応性樹脂層２の現像後
の弾性より低く、印刷時に容易に変形できる低弾性層を
５を形成して、更に感応性樹脂層２及び遮蔽層３を順に
設けて、上記の印画画像に対応する相当する部分のみを
不溶化する書き込みを行い、遮蔽層の未照射部分を洗浄
除去、更に、全表面に電離放射線を照射して、遮蔽層が
除去された部分の感応性樹脂層のみを可溶化し、現像し
て得る図２に示す印刷版である。

【０００７】前記の印刷版は、画像相当部分の遮蔽層を
反応又は硬化し、未照射部を洗浄除去した後、全面を電
離放射線で処理して、遮蔽部と感応性樹脂層の照射部と
を溶解除去して現像した印刷版を作成するものである。
もちろん、逆に、遮蔽層の画像に相当しない部分を、デ
ジタル信号を用いて直接レーザー発振器などで除去した
のち、遮蔽層の非除去部と、画像相当部とに電離放射線
を全面照射して、感応性樹脂層の画像に相当する部分を
反応・硬化した後、非画像部の感応性樹脂層を洗浄除去
による現像を行い印刷版を作成することもできる。いず
れの、方法にしても、版を形成する樹脂と原稿となるフ
ィルムを接触させないために、フィルムと感応性樹脂層
との間の密着に対して真空処理などの格別の配慮の必要
はない。

【０００８】本発明の化粧シートの基材は、アルミニウ
ム、鉄などの金属ロール、若しくはポリエステル、ポリ
アミド、ポリイミドなどのプラスチックロール、又は、
アルミニウム、プラスチックなどのスリーブをロールに
挿入して使用する。

【０００９】本発明における感応性樹脂層は、分子中に
重合性不飽和結合又はエポキシ基をもつプレポリマー、
オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合した電離
放射線により感応性がある組成物を用いる。なお、ここ
で、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子
を重合あるいは架橋できるエネルギー量子をもつものを
意味し、通常は紫外線又は電子線が用いられる。

【００１０】上記のプレポリマーやオリゴマーには、不
飽和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物などの不
飽和ポリエステル、ポリエステルメタアクリレート、ポ
リエーテルメタアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレー
ト、ウレタンアクリレートポリオールアクリレート、メ
ラミンアクリレートなどのアクリレート、カチオン重合
型エポキシ化合物などがある。

【００１１】紫外線で感応する感応性樹脂層を形成する
ものには、ジアゾ基を感光基とする化合物を組成とする
もの、アジド基を感光基とする化合物を組成とするも
の、アクリロイ基を感光基とする化合物を組成とするも
の、シンナモイル基を感光基とする化合物を組成とする
ものなどがある。これらの電離放射線官能性樹脂は、そ
の種類によって、電離放射線の照射部分が架橋したり重
合したりする反応・効果することにより、現像液に対し
て不溶となり残留するものと、電離放射線の照射部分が
崩壊・分解することにより現像液に対して可溶となり除
去されるものがあり、両方のものを使用できる。

【００１２】感応性樹脂層の製版後の弾性は、好ましく
は、ゴム硬度が５０°以上９０°以下、（但し、ゴム硬
度は、ＪＩＳＫ６３０１に示されるスプリング式硬さ
試験機で測定する。）のものが好ましい。ゴム硬度が５
０°以下の場合は、印字がつぶれやすく、９０°以上の
場合は、平滑性が劣る被印刷体へのインキの転写が劣り
濃度を低下することとなる。そして、版の高さ（厚さ）
は、０．０５〜０．５ｍｍが好ましく、０．０５ｍｍ以
下では、印字のぬけ（濃度低下）を発生することがり、
０．５ｍｍ以上では、反応時間を要するばかりでなく高
価格の資源の浪費である。また、クッションなどの厚さ
が必要の場合は、本発明の低弾性層と併用することが好
ましい。

【００１３】本発明で使用する、遮蔽層３の樹脂組成物
は、下層の感応性樹脂層２と感応する電離放射線を遮
蔽する特性をもつことと、下層の感応性樹脂層２が感
応しないエネルギーで書き込まれて、現像のときに残留
する部分と除去できる部分とを形成できることとの物性
をもつ材料であれば使用することができる。そして、そ
の厚みはピンホールを発生しない程度で、遮蔽効果があ
る１〜２０μｍが好ましく、最低限度は限りなく０に近
いことが好ましいことはいうまでもない。例えば、低融
点金属薄膜、金属又は金属酸化物の微粒子を熱可塑性樹
脂中に分散したもの、染料又は顔料などの薄膜のように
熱、赤外線により除去される感熱材料、カーボンブラッ
クをアルブミンに分散させたもののように、熱、赤外線
で化学変化して溶解性が変化する感熱材料（野瀬、井上
／画像電子学会講演予稿、Ｖｏｌ．３７、Ｐ６〜９、１
９７８）を使用することができる。ここでもまた、遮蔽
層を除去する方法は、遮蔽層を構成する組成物によっ
て、書き込みエネルギーが加わった部分が除去される場
合と、書き込みエネルギーが加わった部分が残留する場
合とがあり、それらの両方の組成物を使用することがで
きる。

【００１４】本発明の低弾性層は、上層の高弾性層の感
応性樹脂層を支持するとともに、被印刷体である印刷用
紙の凹凸、粗面に応じて変形するのを許容するように設
けるものである。ゴム硬度が１０°〜５０°の材料で形
成され、具体的には各種のゴム、例えば、クロロプレン
ゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、
スチレン・ブタジエンゴム、ＳＢＳゴム、エチレン・プ
ロピレンゴム、ポリ桂皮酸ビニル（ＫＰラバー）などが
使用できる。低弾性層の高さ（厚み）は、低弾性層自体
の硬度、変形の難易度を考慮して決められるものである
が、通常は０．０５〜１０ｍｍ、好ましくは、０．１〜
１ｍｍである。

【００１５】低弾性層に支持された上層の感応性樹脂層
は、低弾性層の過度の変形による画線が太ったり、画線
のシャープさが低下したりするのを防ぐ効果を奏するも
のである。

【００１６】本発明の印刷版の未製版の積層体を製造す
る方法は、基材１に、感応性樹脂層の組成物の溶液を塗
布し溶剤を乾燥・除去した塗膜を作成する。この塗膜表
面の平滑性をも向上させるために研磨してもよい。次い
で遮蔽層組成物の溶液を塗布し溶剤を乾燥・除去して図
１（Ａ）に示す未製版の積層体４１を製造する。このと
き、基材に上層の接着を強固にする目的で、例えばイソ
シアネートや、エポキシ系のプライマー層を設けたり、
低弾性層を形成したりすることもできる。ここで使用す
る基材は、アルミニウム、鉄、銅などの金属ロールや、
ロールに被覆するこれら金属のスリーブ、プラスチック
スリーブ又はロールに貼着できるシートに作成したもの
などである。

【００１７】次に、上記構成の印刷版を使用した印刷方
法について記述する。図３〜図８は、本発明の印刷版に
１〜２０μｍ（未乾燥の溶剤を含む状態）のインキ厚み
を形成するための「薄膜形成手段」をもつ印刷ユニット
を示すものである。図３は、インキ出しロール８に供給
したインキを複数のインキ練りロール群９を順次に通過
してインキの薄膜を形成し、（印刷機の版胴にセットし
た）印刷版６の凸部にインキを供給し、被印刷体２０に
圧胴７で圧着し印刷するものである。この方法は、比較
的、粘度が高いインキに正確なインキ厚みを供給する場
合に適用することができる。

【００１８】図４は、他の印刷ユニットの例を示すもの
で、インキ練りロール群に代えて、インキ出しロール８
と単一のインキ転移ロール１０とでインキの薄膜を形成
してインキを印刷版６に供給するものである。比較的低
粘度のインキの供給に適した方法である。

【００１９】図５は、他の印刷ユニットの例を示すもの
で、低粘度のインキをファンテンロール１２でピックア
ップし、インキ転移ロール１３でインキの薄膜を形成し
てインキを印刷版６に供給するものである。比較的低粘
度のインキを供給するに適した方法である。

【００２０】図６は、他の印刷ユニットの例を示すもの
で、インキ転移ロール１４は、ファンテンロールの作用
をし、インキ量の規制はドクターロール１５で行うもの
である。比較的低粘度のインキを、広範囲なインキ量で
供給するのに適した方法である。

【００２１】図７は、彫刻あるいはエッチングによる凹
版で形成したアニロックスロール１７でピックアップ
し、そして過剰のインキをドクター１６で掻きとり、ア
ニロックス面のインキを印刷版６に供給して印刷するも
のである。アニロックスの線数、深さによってインキの
転移量を正確に規制できる優れた方法である。また、こ
の方法は、インキ付けロールを介してアニロックスロー
ルへのインキ供給を均一に行うこともできる。

【００２２】図８は、繊維又は不織布よりなるエンドレ
スのインキ供給シート１８に、インキ供給ロール１９で
インキを絞り状態で供給し、上記シート１８から印刷版
６にインキをシート圧着ロール２１で転移し、そして被
印刷体２０に印刷する方法である。低粘度のインキの少
量を用いて印刷するのに適した方法である。

【００２３】一般的には、フレキソ印刷では、導管など
の微細部分の印刷は再現性に乏しく、特につぶれが発生
したり、また、濃度が必要なべた部ではインキの転移が
均一に得られない濃度むらの問題があった。これらの問
題は、上記の原稿フィルムを使用しないで、未製版の積
層体に版を形成すること、上記の各種インキ量の規制方
法を適宜併用することにより、フレキソ印刷で木目柄、
抽象柄の化粧シートの印刷を行うことができる。

【００２４】以下、本発明の実施例について更に詳細に
説明する。

【００２５】（実施例１）アルミニウム製スリーブ状
である図１に示す基材１の表面に、ポリビニル桂皮酸感
光性樹脂組成物（東京応化工業（株）製）をロールスク
リーン方式で塗布・乾燥して厚み０．２ｍｍの感応性樹
脂層２を得た。次いでこの表面に下記の「遮蔽層組成
物」を塗布・乾燥して厚み５μｍの遮蔽層３を形成して
未製版の積層体４１を得た。「遮蔽層組成物」・卵白アルブミン２０重量部・グリセリン１０重量部・カーボンブラック１０重量部・水６０重量部一方、天然木を実寸大で、カメラ撮影して得たカラーネ
ガフィルムを、カラースキャナーで３色網分解し、更に
原稿濃度と網点濃度との関係を天然木色調特有の調整を
行い原稿データを得た。そのデータからの信号を４Ｗ、
アルゴンレーザーの波長４８８ｎｍを集光させたレーザ
ービームを印刷情報に連動させて、遮蔽層３の表面を
３．０ｍ／ｓｅｃ焦点のレーザー光強度１００ｍＶで照
射した後に、水洗して未照射部分の遮蔽層を除去した印
刷版中間体４２を得た。次に、上記の印刷版中間体の表
面全面に３ＫＷ超高圧水銀灯で紫外線を１分間照射し
て、遮蔽層が除去され露出した感応性樹脂層のみを反応
させた。そして、反応した感応性樹脂層を現像液のトリ
クレンにより溶解して、その上の遮蔽層とともに除去し
てゴム硬度８０°の実施例１の印刷版４を作成した。

【００２６】（実施例２）実施例１のアルミニウム製
スリーブ状の基材１の表面に、イソシアネート系のプラ
イマー層を介して、硬度が５０°のニトリルゴムを０．
３ｍｍの厚さで形成した。そして、実施例１と同様に、
ポリビニル桂皮酸感光性樹脂組成物（東京応化工業
（株）製）をロールスクリーン方式で塗布・乾燥して厚
み０．０５ｍｍ硬度８０°の感応性樹脂層２を得た。次
いで、この表面に厚み５μｍの遮蔽層３を形成し、実施
例１と同様にして、低弾性層５をもつ実施例２の図２に
示す印刷版４を作成した。

【００２７】実施例１及び実施例２の版胴にセットした
印刷版６を用いて、図７に示す印刷方法で、深さを４０
μｍに設定したアニロックスロールを用いて版面へのイ
ンキ転移量を２μｍ、また、図６に示す印刷方法で版面
へのインキ転移量を１５μｍになるようにして、天然木
の３色印刷を２３ｇ／ｍ²の薄葉紙に行った結果の評価
を表１に示す。（以下余白）

【００２８】

【表１】印刷濃度の評価は、インキが被印刷体の紙に均一に充分
な濃度をもって付着している状態で、また、細部のつぶ
れは、印刷版の端部のにじみ（インキが周囲に押し出さ
れた状態で印刷されるマージナルゾーン）を目視で評価
した。評価基準：Ｅ非常に優秀Ｇ優良Ｆ実用上問題なしＰ印刷物としては欠点が多く実用に供し得ない。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の印刷版
は、建材用の化粧シートに適する印刷濃度と従来のフレ
キソ印刷では避けられなかった細部のつぶれ（マージナ
ルゾーン）が少ない良好な印刷物を得る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の未製版の積層体を示す断面図で
ある。（Ｂ）本発明の印刷版製造工程の印刷版中間体を示す断
面図である。（Ｃ）本発明の完成した印刷版を示す断面図である。

【図２】低弾性層を設けた印刷版を示す断面図である。

【図３】複数のインキ練りロール群を設けた印刷ユニッ
トにおけるロール配置の断面概略図である。

【図４】単一のインキ転移ロールを設けた印刷ユニット
の断面概略図である。

【図５】ファンテンロールを設けた印刷ユニットの断面
概略図である。

【図６】ファンテンロールがインキ転移ロールを兼ねた
印刷ユニットの断面概略図である。

【図７】アニロックスロールによるインキ転移量を規制
する印刷ユニットの断面概略図である。

【図８】インキ供給シートにより、版にインキ供給する
印刷ユニットの断面概略図である。

【符号の説明】

１基材２感応性樹脂層３遮蔽層４印刷版 41 未製版の積層体 42 印刷版中間体５低弾性層６（印刷機の版胴にセットした）印刷版７圧胴８、19 インキ供給ロール９複数のインキ練りロール群 10、13、14 インキ転移ロール 11 インキパン 12 ファンテンロール（ピックアップロール） 15 ドクターロール 16 ドクター 17 アニロックスロール 18 インキ供給シート 20 被印刷体 21 シート圧着ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材に電離放射線感応性樹脂層及び電離
放射線遮蔽層とからなる樹脂版にあって、印刷画像に対
応する電離放射線遮蔽層を除去する工程、電離放射線遮
蔽層を除去した部分に相当する電離放射線感応性樹脂層
に電離放射線を照射する工程、電離放射線感応性樹脂層
を現像する工程とから形成することを特徴とする印刷
版。
【請求項２】請求項１記載の印刷版において、基材と
電離放射線感応性樹脂層との間に、該電離放射線感応性
樹脂層の現像後の弾性より低く、印刷時により容易に変
形できる低弾性層を設けてなることを特徴とする印刷
版。
【請求項３】請求項１記載の電離放射線感応性樹脂層
の厚さが０．０５〜０．５ｍｍであることを特徴とする
請求項２記載の印刷版。
【請求項４】請求項１、２又は３記載の印刷版の版面
に、１〜２０μｍの厚さに薄延したインキを供給し、被
印刷体に画像を印刷することを特徴とする印刷方法。
【請求項５】請求項１、２又は３記載の印刷版に、イ
ンキ供給シートを介して版面にインキを供給し、被印刷
体に画像を印刷することを特徴とする印刷方法。