JPH01238935A - 平版印刷版作製方法 - Google Patents
平版印刷版作製方法Info
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- JPH01238935A JPH01238935A JP6667088A JP6667088A JPH01238935A JP H01238935 A JPH01238935 A JP H01238935A JP 6667088 A JP6667088 A JP 6667088A JP 6667088 A JP6667088 A JP 6667088A JP H01238935 A JPH01238935 A JP H01238935A
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- JP
- Japan
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- sheet
- resin
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- resins
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ヒートモードで製版できる平版印刷版の製造
方法に関するもので、特にコンピュータから直接製版で
きる、いわゆるダイレクト製版材料に関するものである
。
方法に関するもので、特にコンピュータから直接製版で
きる、いわゆるダイレクト製版材料に関するものである
。
［従来の技４＠］
従来コンピュータのディジタルデータカＡら直接製版す
るシステムとしては、（ア）レーザーのスキャンニング
露光と電子写真法を組み合わせたもの、（イ）Ｃｏ１等
の大出力レーザのスキャンニングにより樹脂層等を変化
させるもの、（つ）感光性樹脂と銀塩感材を積層させ、
Ａｒレーザのスキャンニング露光を行うもの、（１）半
導体装置いはＨｅＮｅレーザで露光するシルバーマスタ
ータイプのもの等がある。
るシステムとしては、（ア）レーザーのスキャンニング
露光と電子写真法を組み合わせたもの、（イ）Ｃｏ１等
の大出力レーザのスキャンニングにより樹脂層等を変化
させるもの、（つ）感光性樹脂と銀塩感材を積層させ、
Ａｒレーザのスキャンニング露光を行うもの、（１）半
導体装置いはＨｅＮｅレーザで露光するシルバーマスタ
ータイプのもの等がある。
（ア）の方式では、電子写真法を用いるため帯電、露光
、現像の工程を少なくとも要し、装置が複雑で、大がか
りになる。また乾式現像法は画質が悪く印刷には不向き
であり、一方湿式現像法は労働衛生、危険性の上から好
ましくない、さらに、トナー画像をレジストとして、非
画像部を除去する方式は、さらに湿式１程が増えるため
、好ましくない。
、現像の工程を少なくとも要し、装置が複雑で、大がか
りになる。また乾式現像法は画質が悪く印刷には不向き
であり、一方湿式現像法は労働衛生、危険性の上から好
ましくない、さらに、トナー画像をレジストとして、非
画像部を除去する方式は、さらに湿式１程が増えるため
、好ましくない。
（イ）の方式は、ＣＯ，、ＹＡＧレーザ等の大出力レー
ザ自体が大がかりで、装置が巨大になり、消費エネルギ
ーも大きくなる。またこれらのレーザーの寿命等の信鯨
性も十分ではなかった。
ザ自体が大がかりで、装置が巨大になり、消費エネルギ
ーも大きくなる。またこれらのレーザーの寿命等の信鯨
性も十分ではなかった。
（つ）の方式は、銀塩感材をＡｒレーザで感光させ、湿
式の現像で露光部を黒化させ、さらにＵＶを全面照射し
、湿式現像により感光性樹脂層を現像するものであるが
、工程が複雑であるだけでなく、版材のコストも高いと
いう欠点があった。
式の現像で露光部を黒化させ、さらにＵＶを全面照射し
、湿式現像により感光性樹脂層を現像するものであるが
、工程が複雑であるだけでなく、版材のコストも高いと
いう欠点があった。
（１）の方式は銀塩を使用するためコストが高く、湿式
現像であるという欠点があった。
現像であるという欠点があった。
一方、感熱溶融転写方式、すなわち薄い基板上にワック
スおよび顔料等からなる転写層を設けた転写シートと、
紙等の被転写体を重ね合わせ、転写シート側から感熱ヘ
ッド等で画像状に加熱し、転写層を被転写体に部分的に
転写する方式であるが、この方式は乾式で処理でき、工
程が簡単であるため装置が小型になり、メンテナンスも
不要であることから、プリンターの用途で広く用いられ
ている。また感熱ヘッドの高密度化への進歩は著しく、
印刷版としても使用できるレベルになりつつある。しか
し感熱溶融転写方式により親水性基板上に画像を転写し
たのみでは、平版印刷版とはならない、それは現状の転
写層はワックスをバインダーにしており印刷には、強度
が不足しており耐刷性がほとんどないからである。また
、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂をバインダーとした
転写層が既に発表されており、強度は十分であるが、溶
融性が不足しており、被転写体の平滑性が高くなければ
、品賞の高い画像が得られない、しかし現状では、平滑
性が高くかつ親水性の高い基板はなかった。
スおよび顔料等からなる転写層を設けた転写シートと、
紙等の被転写体を重ね合わせ、転写シート側から感熱ヘ
ッド等で画像状に加熱し、転写層を被転写体に部分的に
転写する方式であるが、この方式は乾式で処理でき、工
程が簡単であるため装置が小型になり、メンテナンスも
不要であることから、プリンターの用途で広く用いられ
ている。また感熱ヘッドの高密度化への進歩は著しく、
印刷版としても使用できるレベルになりつつある。しか
し感熱溶融転写方式により親水性基板上に画像を転写し
たのみでは、平版印刷版とはならない、それは現状の転
写層はワックスをバインダーにしており印刷には、強度
が不足しており耐刷性がほとんどないからである。また
、ポリエステル樹脂やアクリル樹脂をバインダーとした
転写層が既に発表されており、強度は十分であるが、溶
融性が不足しており、被転写体の平滑性が高くなければ
、品賞の高い画像が得られない、しかし現状では、平滑
性が高くかつ親水性の高い基板はなかった。
［発明の目的］
本発明者らは、以上のような欠点を解消すべく、平版印
刷版作製方法、および層構成に着目し、鋭意研究を重ね
た結果、本発明に至ったものである。
刷版作製方法、および層構成に着目し、鋭意研究を重ね
た結果、本発明に至ったものである。
本発明の目的は、小型の装置、および乾式処理°により
、コンピュータのディジタルデータから直接オフセット
印刷版を製版する方法を、提供することである。
、コンピュータのディジタルデータから直接オフセット
印刷版を製版する方法を、提供することである。
［発明の概要］
基板上に水に溶解しない樹脂を設け、その表面に親水性
モノマーをグラフト重合した版シートと、基板上に非親
水性で熱可塑性の樹脂を含有する転写層を設けた転写シ
ートを、ともに基板を外側にして重ね合わせ、転写シー
ト側から画像状に加熱し、転写層を部分的に版シート上
に転写することを特徴とする平版印刷版作製方法である
。
モノマーをグラフト重合した版シートと、基板上に非親
水性で熱可塑性の樹脂を含有する転写層を設けた転写シ
ートを、ともに基板を外側にして重ね合わせ、転写シー
ト側から画像状に加熱し、転写層を部分的に版シート上
に転写することを特徴とする平版印刷版作製方法である
。
［作用コ
基板上に水に溶解しない樹脂を設け、その表面に状水性
モノマーをグラフト重合を行うと強度や平滑性等の性質
は、水に溶解しない樹脂のままで、強力な親水性のみが
表面に付与される。さらに単に積層ではなく化学゛結合
であるため、印刷中に剥離することはない、また、表面
の凹凸で親水性を持たせているのではなく、表面の親水
基によるものであるため、平滑性は高くでき、強度は高
いが溶融性の悪い、強い樹脂を含有する転写層でも、画
質が乱れることなく転写することができる。転写層の樹
脂に非親水性のものを選択することにより、転写部にイ
ンキが付着し非転写部に付着しない平版印刷版が作製で
きる。
モノマーをグラフト重合を行うと強度や平滑性等の性質
は、水に溶解しない樹脂のままで、強力な親水性のみが
表面に付与される。さらに単に積層ではなく化学゛結合
であるため、印刷中に剥離することはない、また、表面
の凹凸で親水性を持たせているのではなく、表面の親水
基によるものであるため、平滑性は高くでき、強度は高
いが溶融性の悪い、強い樹脂を含有する転写層でも、画
質が乱れることなく転写することができる。転写層の樹
脂に非親水性のものを選択することにより、転写部にイ
ンキが付着し非転写部に付着しない平版印刷版が作製で
きる。
［発明の詳述］
以下、本発明の詳細な説明する。
基板としては、紙、アルミニウム等の金属板、ポリエス
テルシートやポリ塩化ビニルのようなプラスチックシー
トなどが使用できる。
テルシートやポリ塩化ビニルのようなプラスチックシー
トなどが使用できる。
水に溶解しない樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリペプチ
ド、酢酸ビニル等のビニル樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、シリコン樹脂等が使用できるが、グラフトが容
易で、接着性、柔軟性、溶解性などからくる作業性から
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およ
びポリアミド樹脂の単独あるいは組合せが好ましい、特
にエポキシ樹脂はグラフトの速度が高（好ましい。
テル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリペプチ
ド、酢酸ビニル等のビニル樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、シリコン樹脂等が使用できるが、グラフトが容
易で、接着性、柔軟性、溶解性などからくる作業性から
、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およ
びポリアミド樹脂の単独あるいは組合せが好ましい、特
にエポキシ樹脂はグラフトの速度が高（好ましい。
親水性七ツマ−としては、アクリルアミド、アクリル酸
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メ
タクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸、メタクリル
酸、Ｎ−ビニルピロリドン、メタクリルアミド、メチレ
ンビスアクリルアミド、アクリルニトリル等が挙げられ
るが、特に親水性が高いことから、アクリルアミドが好
ましい。
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メ
タクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸、メタクリル
酸、Ｎ−ビニルピロリドン、メタクリルアミド、メチレ
ンビスアクリルアミド、アクリルニトリル等が挙げられ
るが、特に親水性が高いことから、アクリルアミドが好
ましい。
グラフトの方法は、熱、光、電子線等のエネルギーを与
えることにより行うことができる。特に光照射によるグ
ラフトは比較的簡易な装置で、効率よく行うことができ
好ましい、方法としては、（ア）光により主鎖を直接励
起するもの、（イ）増感剤を用いて、主鎖およびモノマ
ーを励起するもの、（つ）主鎖に官能基を導入しておく
ものが挙げられるが、材料選択性の容易さ、グラフト効
率の高さから、（イ）の方法が好ましい、具体的には、
グラフトを行う樹脂表面に、親水性七ツマ−１お”よび
ベンゾフェノン、過酸化ベンゾイル等の増感剤等の水溶
液または有機溶剤溶液を塗布し、紫外線等の光を照射し
た後、水洗しホモポリマーを除去することにより行う。
えることにより行うことができる。特に光照射によるグ
ラフトは比較的簡易な装置で、効率よく行うことができ
好ましい、方法としては、（ア）光により主鎖を直接励
起するもの、（イ）増感剤を用いて、主鎖およびモノマ
ーを励起するもの、（つ）主鎖に官能基を導入しておく
ものが挙げられるが、材料選択性の容易さ、グラフト効
率の高さから、（イ）の方法が好ましい、具体的には、
グラフトを行う樹脂表面に、親水性七ツマ−１お”よび
ベンゾフェノン、過酸化ベンゾイル等の増感剤等の水溶
液または有機溶剤溶液を塗布し、紫外線等の光を照射し
た後、水洗しホモポリマーを除去することにより行う。
非親水性で熱可塑性の樹脂としては、印刷時にインキを
引き、感熱ヘッド程度の温度及び熱量で軟化するもので
あるなら、特に制限はないが、好ましくは、転写時の剥
離性や、画賀に大きな影響を与えるキレから、軟化点か
ら選択されたエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂およびビニル系樹脂を単独であるいは、組み合わ
せて用いることが好ましい、！１１み合わせる場合には
、特に相溶性に注意することが必要で、さらにガラス転
移点としては５０℃〜１１０℃が好ましい、さらに転写
性向上のためにポリエチレンパウダーや、合成あるいは
天然のワックス等を含有せしめることが好ましい。
引き、感熱ヘッド程度の温度及び熱量で軟化するもので
あるなら、特に制限はないが、好ましくは、転写時の剥
離性や、画賀に大きな影響を与えるキレから、軟化点か
ら選択されたエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂およびビニル系樹脂を単独であるいは、組み合わ
せて用いることが好ましい、！１１み合わせる場合には
、特に相溶性に注意することが必要で、さらにガラス転
移点としては５０℃〜１１０℃が好ましい、さらに転写
性向上のためにポリエチレンパウダーや、合成あるいは
天然のワックス等を含有せしめることが好ましい。
転写シー−トの基板としては、従来感熱転写記録に用い
られている基板が適用できる。すなわち、０．５〜２０
μｍ膜厚をもつポリエステル樹脂等のフィルムが好まし
い。
られている基板が適用できる。すなわち、０．５〜２０
μｍ膜厚をもつポリエステル樹脂等のフィルムが好まし
い。
転写層には、画像の可視化とキレ同上のため、有機ある
いは無機の顔料や、染料を含有させることもできる。
いは無機の顔料や、染料を含有させることもできる。
版シート上に転写層の画像を形成させるには、版シート
と転写シートを、ともに基板を外側にして重ね合わせ、
転写シート側から画像状に加熱し、転写層を、部分的に
版シート上に、転写することにより行う、この際、両シ
ートにかかる圧力は、０．１〜１０ｋｇｗ／ｃｍ”が好
ましい、また加熱の方法は、感熱ヘッドによるほか、レ
ーザーのスキャンニングやフラッシュによる光熱変換を
用いることもできる。
と転写シートを、ともに基板を外側にして重ね合わせ、
転写シート側から画像状に加熱し、転写層を、部分的に
版シート上に、転写することにより行う、この際、両シ
ートにかかる圧力は、０．１〜１０ｋｇｗ／ｃｍ”が好
ましい、また加熱の方法は、感熱ヘッドによるほか、レ
ーザーのスキャンニングやフラッシュによる光熱変換を
用いることもできる。
形成された画像は、転写された部分がインキ付着性があ
り、されない部分が強い親水性であるため、平版印刷版
として用いることができるものである。
り、されない部分が強い親水性であるため、平版印刷版
として用いることができるものである。
［実施例］
以下、実施例により、本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
１００μｍのポリエステルフィルム上に、以下の組成
エピコート１００１（シェル化学製エポキシ樹脂）
９５ｇドデシルジメチルアミ
ン ５ｇ２−ブタノン
１００ｇの樹脂溶液を、バーコーターにて乾燥膜厚で５
μｍ塗布し、１２０℃で２時間乾燥硬化させた。
９５ｇドデシルジメチルアミ
ン ５ｇ２−ブタノン
１００ｇの樹脂溶液を、バーコーターにて乾燥膜厚で５
μｍ塗布し、１２０℃で２時間乾燥硬化させた。
さらに組成
アクリルアミド ５０ｇベンゾフェノ
ン ５ｇエタノール
２５ｇ水
２５ｇの溶液に浸漬し、１．５ｋ
Ｗ超高圧水銀灯にて、５Ｑｃｍの距離から３分間照射し
た６次に流水下でスポンジでこすりアクリルアミドのホ
モポリマ−を除去し、乾燥させ版シートを作製した。
ン ５ｇエタノール
２５ｇ水
２５ｇの溶液に浸漬し、１．５ｋ
Ｗ超高圧水銀灯にて、５Ｑｃｍの距離から３分間照射し
た６次に流水下でスポンジでこすりアクリルアミドのホ
モポリマ−を除去し、乾燥させ版シートを作製した。
次に組成
カーボンブラック ２ｇＢＲ−８０
（三菱レーヨン製メタクリル樹脂）１ｇ ＶＡＧＨ（ＵＣＣＣＣ製塩酢ビコポリマーｇ ポリエチレンパウダー ２ｇ２−ブタノン
８０ｇの’！Ｉをペイントコン
ディショナーで１時間粉砕分散を行い、転写ｉ塗液とし
、これをあらかじめ裏面にステンキング防止層を設けて
成る６μｍのポリエステルフィルム上にバーコーターに
て、乾燥膜厚で４ｇ／ｃｍ”塗布し転写シートとした。
（三菱レーヨン製メタクリル樹脂）１ｇ ＶＡＧＨ（ＵＣＣＣＣ製塩酢ビコポリマーｇ ポリエチレンパウダー ２ｇ２−ブタノン
８０ｇの’！Ｉをペイントコン
ディショナーで１時間粉砕分散を行い、転写ｉ塗液とし
、これをあらかじめ裏面にステンキング防止層を設けて
成る６μｍのポリエステルフィルム上にバーコーターに
て、乾燥膜厚で４ｇ／ｃｍ”塗布し転写シートとした。
得られた転写シートと版シートをともに基板を外側にし
て重ね合わせ、転写シート側から加熱されるように、サ
ーマルシュミレータ−（印字条件：印加電力０．４５Ｗ
／ｄａｔ、パルス幅２．５ｍ５ｅｃＯＮ１０ＦＦ）にか
け、転写層を版シートに部分的に熱転写した。その結果
、版シート上に良好な画像が形成され、平版印刷版が作
製された。
て重ね合わせ、転写シート側から加熱されるように、サ
ーマルシュミレータ−（印字条件：印加電力０．４５Ｗ
／ｄａｔ、パルス幅２．５ｍ５ｅｃＯＮ１０ＦＦ）にか
け、転写層を版シートに部分的に熱転写した。その結果
、版シート上に良好な画像が形成され、平版印刷版が作
製された。
この平版印刷版を、リョウピ印別機械製オフセント印刷
機ＡＤ−８０に装着して、印刷を行ったところ、転写部
にインキ付着した良好な画像を有する印刷物が得られた
。また１０００枚目においても初−朋の画像と同等良好
であった。
機ＡＤ−８０に装着して、印刷を行ったところ、転写部
にインキ付着した良好な画像を有する印刷物が得られた
。また１０００枚目においても初−朋の画像と同等良好
であった。
［発明の効果１
以上のように、本発明によると、感熱転写方式により、
乾式処理により簡便に、ディジタルデータから直接オフ
セント印刷版を作製することができ、しかも得られる画
質は良好であり、耐刷性も良好である。
乾式処理により簡便に、ディジタルデータから直接オフ
セント印刷版を作製することができ、しかも得られる画
質は良好であり、耐刷性も良好である。
Claims (4)
- （１）基板上に水に溶解しない樹脂を設け、その表面に
親水性モノマーをグラフト重合した版シートと、基板上
に非親水性で熱可塑性の樹脂を含有する転写層を設けた
転写シートを、ともに基板を外側にして重ね合わせ、転
写シート側から画像状に加熱し、転写層を部分的に版シ
ート上に転写することを特徴とする平版印刷版作製方法
。 - （２）親水性モノマーがアクリルアミドであることを特
徴とする請求項１記載の平版印刷版作製方法。 - （３）水に溶解しない樹脂が、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂およびポリアミド樹脂から選択
された、単独あるいは複数の樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の平版印刷版作製方法。 - （４）非親水性で熱可塑性の樹脂が、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂およびビニル系樹脂から
選択された、単独あるいは複数の樹脂であることを特徴
とする請求項１記載の平版印刷版作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6667088A JP2638048B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 平版印刷版作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6667088A JP2638048B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 平版印刷版作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01238935A true JPH01238935A (ja) | 1989-09-25 |
| JP2638048B2 JP2638048B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13322573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6667088A Expired - Lifetime JP2638048B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 平版印刷版作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638048B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409798A (en) * | 1991-08-30 | 1995-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Plate blank, process for producing printing plate from plate blank, and printing method and apparatus using plate |
| US5599648A (en) * | 1990-08-03 | 1997-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Surface reforming method, process for production of printing plate, printing plate and printing process |
| EP1088679A3 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and lithographic printing plate precursor using the same |
| EP1075942A3 (en) * | 1999-08-12 | 2001-04-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor |
| US6607866B1 (en) | 1999-09-29 | 2003-08-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and lithographic printing plate precursor using the same |
| US6672210B2 (en) * | 2000-07-13 | 2004-01-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor with a graft polymerized hydrophilic layer |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6667088A patent/JP2638048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5599648A (en) * | 1990-08-03 | 1997-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Surface reforming method, process for production of printing plate, printing plate and printing process |
| US5409798A (en) * | 1991-08-30 | 1995-04-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Plate blank, process for producing printing plate from plate blank, and printing method and apparatus using plate |
| EP1075942A3 (en) * | 1999-08-12 | 2001-04-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor |
| US6461792B1 (en) | 1999-08-12 | 2002-10-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor |
| EP1088679A3 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and lithographic printing plate precursor using the same |
| US6607866B1 (en) | 1999-09-29 | 2003-08-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate support and lithographic printing plate precursor using the same |
| US6672210B2 (en) * | 2000-07-13 | 2004-01-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Lithographic printing plate precursor with a graft polymerized hydrophilic layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638048B2 (ja) | 1997-08-06 |
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