JPH1067867A

JPH1067867A - 防曇性ポリプロピレンシートおよびそれを用いた包装容器

Info

Publication number: JPH1067867A
Application number: JP6385497A
Authority: JP
Inventors: Ko Yamaguchi; 耕山口; Toshiaki Suzuki; 利明鈴木
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1996-06-17
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-03-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリプロピレンの特性を損うことなく、
ブリードアウトの過多による弊害を防止するとともに優
れた防曇性を有するポリプロピレンシートおよびそれを
用いた包装容器の提供。【解決手段】アルキルジアルコールアミド系添加剤を
０．１〜１．５重量％含有するポリプロピレンから成形
してなる防曇性ポリプロピレンシート、およびそれを用
いた包装容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防曇性ポリプロピ
レンシートおよびそれを用いた包装容器に関し、特に水
蒸気による曇りを防止できる防曇性ポリプロピレンシー
トおよびそれを用いた包装容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、食品包装では、内容物から揮散す
る水蒸気による曇りで包装内容物が見えなくなり、商品
価値の低下を招くために包装材に防曇性を賦与すること
が行われている。例えば、包装材のプラスチックシート
に防曇剤を塗布する方法がある。しかし、この防曇剤の
塗布は、プラスチックシートがポリスチレン、ポリ塩化
ビニル樹脂等に比べて耐熱性を有し、かつ低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン等に比べて剛性、透
明性等に優れるポリプロピレンシートに適用した場合に
は、ポリプロピレンの加工熱に対して防曇剤自体の耐熱
性が不十分で剥がれるため、シートの主な用途である容
器等への熱成形加工ができない。また、防曇剤の塗膜
は、剥がれるとブリードアウトがないために防曇性が回
復しない等の欠点もある。

【０００３】一方、ポリプロピレンに防曇剤、例えばア
ルキルアミン、グリセリンの脂肪酸エステル、高級アル
コール等の１種または２種以上を練り込み、これをシー
ト成形する方法が一般的に行われている。この防曇剤を
練り込む方法は、ブリードアウトした防曇剤が一度剥が
れても再度ブリードアウトするために、防曇剤を塗布す
る方法に比べて防曇性の信頼性が高く有利である。

【０００４】しかしながら、この防曇剤は、その分子
量、組成、添加量等をコントロールして練り込みを行っ
ているが、次のような問題点があり全てに満足できない
状態にある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のポリプロピレン
へ防曇剤を練り込む方法は、問題点として防曇剤自体の
耐熱性が不十分であったり、ブリードアウトが少いため
の防曇効果の不足やその反対に防曇剤の過ブリードアウ
トの凝集によるシートの白化、べたつき、ブロックキン
グ等、さらにはシート成形やシートから包装容器等への
加工成形時における発煙による成形機の汚れ、防曇剤の
臭気のため成形時の作業環境の悪化や成形品の臭気、成
形品保存中の防曇効果の低下等があげられる。

【０００６】すなわち、ポリプロピレンに使用されてい
る防曇剤は、殆んどのものがその防曇効果と弊害とが背
反状態にあるのが現状である。

【０００７】本発明は、このような従来の問題点を解消
するもので、ポリプロピレンの特性を損うことなく、ブ
リードアウトの過多による弊害を防止するとともに優れ
た防曇性を有するポリプロピレンシートおよびそれを用
いた包装容器を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究の結果、ポリプロピレンに防
曇剤としてアルキルジアルコールアミドをすべての添加
剤と共に一括して混練するか、防曇剤をポリプロピレン
に予め混練したものを配合した後、シート成形およびそ
れを用いて包装容器とすることにより、本発明の課題が
解決し得ることを見出し、本発明の完成に到達した。

【０００９】すなわち、本発明の防曇性ポリプロピレン
シートは、アルキルジアルコールアミド系添加剤を０．
１〜１．５重量％含有するポリプロピレンから成形して
なるものである。

【００１０】また、本発明の防曇性の包装容器は、上記
防曇性ポリプロピレンシートを熱成形してなるものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明におけるアルキルジアルコ
ールアミド系添加剤は、脂肪酸とジアルカノールアミン
との酸アミドである。この酸アミドの脂肪酸は、アルキ
ル基の炭素原子数が１１〜１９のものが好ましく、より
好ましくは１１〜１７のものである。また、ジアルカノ
ールアミンは、アルコール部分の炭素原子数が１〜８の
ものが好ましく、より好ましくは２のものである。この
アルキルジアルコールアミドの中では、次の［化２］の
式［Ｉ］：

【００１２】

【化２】（式中、Ｒは炭素原子数１１〜１９のアルキル基を示
す）で示されるアルキルジエタノールアミドが好まし
い。特に好ましい具体例としては、ウンデシルジエタノ
ールアミド、トリデシルジエタノールアミド、ペンタデ
シルジエタノールアミド、ヘプタデシルジエタノールア
ミド、ノナデシルジエタノールアミド等があげられる。

【００１３】このようなアルキルジアルコールアミド
は、ジアルカノールアミンと脂肪酸を、例えばジアルカ
ノールアミン：脂肪酸＝２：１を温度１４０〜１６０℃
で加熱反応させることによって得られる。

【００１４】次に、本発明におけるポリプロピレンは、
プロピレンの単独重合体またはプロピレンと他のα−オ
レフィン、例えばエチレン、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘキセン−１、４−メチル−ペンテン−１等との共
重合体があげられる。これらポリプロピレンのうちで
は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）ま
たはエチレン−プロピレンランダム共重合体が好まし
い。前記ポリプロピレンのメルトフローレート（２３０
℃、荷重２．１６ｋｇで測定、以下ＭＦＲという）は
０．５〜５０ｇ／１０分が好ましい。また、共重合体中
のコモノマーの含有量は、エチレンの場合に０．５〜１
０重量％が好ましい。

【００１５】前記防曇剤のポリプロピレンへの配合方法
としては、所定量の防曇剤と他の添加剤とをポリプロピ
レンに一括添加し混練するか、またはあらかじめ防曇剤
を原料ポリプロピレンと同種のポリプロピレンに配合
し、高濃度の防曇剤を含有するポリプロピレン、例え
ば、１％〜２０％の防曇剤を含有するマスターバッチを
調製しておき、しかるのち、そのマスターバッチを防曇
剤が所定濃度となるようにポリプロピレンに配合する方
法のいずれも採用することができる。特に限定するもの
ではないが、防曇剤の分散性の向上または秤量精度の維
持には後者のマスターバッチを用いる配合方法が好適で
ある。

【００１６】前記ポリプロピレンへの防曇剤のアルキル
ジアルコールアミド系添加剤の配合量は、ポリプロピレ
ン中に０．１〜１．５重量％で、好ましくは０．２〜
０．８重量％である。配合量が０．１重量％未満ではブ
リードアウトが少な過ぎて防曇効果がない。一方、１．
５重量％を超えるとシートの成形時に臭気が発生した
り、発煙により成形機が汚染されるなどして好ましくな
い。また、得られたシートや成形品についても防曇剤が
過度にブリードアウトして白化、べたつきによるブロッ
キング、臭気などが発生するために好ましくない。な
お、防曇剤の効果を阻害しない他の添加剤は併用しても
よい。

【００１７】本発明における防曇性ポリプロピレンシー
トは、前記防曇剤を配合したポリプロピレンを、例えば
押出機等に供給し、温度１８０〜３００℃で溶融混練し
てＴ−ダイまたは環状−ダイから押出して成形する。な
お、環状−ダイより成形したものは、一端または両端に
スリットを入れれば一枚のシート状として得られる。ま
た、シートの厚さは、その用途によって適宜選択される
が、一般には０．１〜１ｍｍである。

【００１８】次に、本発明における包装容器は、上記防
曇性ポリプロピレンシートを、例えば真空成形法、圧空
成形法等で製造できる。またその形状は、任意で浅型や
深しぼりのものにできるが、特に蓋部分が防曇性シート
で形成されていることが容器内容物を見るために好まし
い。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例をあげてさらに詳細に
説明するが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例におけるポリプロピレン
と添加剤は次のものを用いた。［１］ポリプロピレン（１）ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）：ＭＦＲ１．５ｇ
／１０分（２）エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＲＣ
Ｐ）：ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、エチレン含有量３．５
重量％［２］防曇剤（１）ウンデシルジエタノールアミド（ＵＤＥＡ）（２）トリデシルジエタノールアミド（ＴＤＥＡ）（３）ペンタデシルジエタノールアミド（ＰＤＥＡ）（４）ヘプタデシルジエタノールアミド（ＨＤＥＡ）（５）グリセリンモノステアレート（ＧＭＳ）（６）ステアリルアルコール（ＳＴＡ）（７）ステアリル−ジ−エタノールアミン（ＳＤＥＡ）（８）パルミチル−ジ−エタノールアミンモノパルミテ
ート（ＰＤＥＡＰ）

【００２０】実施例１〜１２ＭＦＲ１．５ｇ／１０分のＨＰＰに、前記の防曇剤を表
１に示す割合でそれぞれ添加し、予めドライブレンドし
た後に押出機に供給して温度２３０℃で溶融混練し、Ｔ
−ダイから押出し、シート成形すると同時にシートの防
曇面にコロナ放電処理を行ない、厚さ０．５ｍｍのシー
トを得た。得られた各シートについて、防曇性（防曇効
果、発現性、耐久性）および品質（白化、臭気、べたつ
き）を評価し、その結果を表１に示す。

【００２１】また、上記の各シートについて、熱板加熱
圧空成形法（防曇面側より片面加熱温度１４５℃、加熱
時間１０秒、成形圧力７ｋｇｆ／ｃｍ² Ｇ）により成形
後の肉厚が約０．４ｍｍの深さ３０ｍｍ、容量１３０ｍ
ｌの包装容器を成形した。この包装容器の成形の際のシ
ートの成形性（臭気、発煙性、成形機の汚れ）および成
形品の防曇性（防曇効果、発現性、耐久性）を評価し、
その結果を表１に示す。

【００２２】実施例１３〜２４ＨＰＰに代えて、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、エチレン含
有量３．５重量％のＲＣＰを用いた以外は、実施例１〜
１２と同様にしてシートの成形およびコロナ放電処理を
行い、得られた各シートおよびそれを用いて包装容器を
成形（温度を１２５℃とした以外はＨＰＰと同じ条
件。）し、それぞれについて前記と同様の評価を行っ
た。その結果を表１（続き）に示す。

【００２３】実施例２５〜３６予め前記の防曇剤をＭＦＲ１．５ｇ／１０分のＨＰＰに
それぞれ添加し、防曇剤を１０％含有するマスターバッ
チを調製した。得られた１０％防曇剤マスターバッチを
防曇剤が表２に示す割合になるようにそれぞれＨＰＰに
添加しドライブレンドした後に押出機に供給して温度２
３０℃で溶融混練し、Ｔ−ダイから押出し、シート成形
すると同時に、シートの防曇面にコロナ放電処理を行な
い厚さ０．５ｍｍのシートを得た。得られた各シートに
ついて、防曇性（防曇効果、発現性、耐久性）および品
質（白化、臭気、べたつき）を評価し、その結果を表２
に示す。

【００２４】また、上記の各シートについて、熱板加熱
圧空成形法（防曇面側より片面加熱温度１４５℃、加熱
時間１０秒、成形圧力７ｋｇｆ／ｃｍ² Ｇ）により成形
後の肉厚が約０．４ｍｍの深さ３０ｍｍ、容量１３０ｍ
ｌの包装容器を成形した。この包装容器の成形の際のシ
ートの成形性（臭気、発煙性、成形機の汚れ）および成
形品の防曇性（防曇効果、発現性、耐久性）を評価し、
その結果を表２に示す。

【００２５】実施例３７〜４８ＨＰＰに代えて、ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、エチレン含
有量３．５重量％のＲＣＰを用いたこと以外は、実施例
２５〜３６と同様にしてシートの成形およびコロナ放電
処理を行い、得られた各シートおよびそれを用いて包装
容器を成形（温度を１２５℃としたこと以外はＨＰＰと
同じ条件とした。）し、それぞれについて前記と同様の
評価を行った。その結果を表２（続き）に示す。

【００２６】比較例１〜１２防曇剤およびその配合量を表３に示す割合としたこと以
外は、実施例１〜１２と同様にしてシートおよび包装容
器を成形し、それぞれについて前記と同様の評価を行っ
た。その結果を表３に示す。

【００２７】比較例１３〜２４防曇剤およびその配合量を表３（続き）に示す割合とし
たこと以外は、実施例１３〜２４と同様にしてシートお
よび包装容器を成形し、それぞれについて前記と同様の
評価を行った。その結果を表３（続き）に示す。

【００２８】なお、シートの防曇性、シートの品質、シ
ートの成形性および成形品の防曇性の評価は、次の通り
である。

【００２９】（シートおよび成形品の防曇性）（１）（ａ）防曇効果：成形後のシートを２３℃で一定
期間（１日、７日、３０日）保管した後、それぞれを７
０℃の温湯の上にさらして２〜３秒後の水滴の付着状態
と透視性を観察し、次の判定基準による評価を平均で示
した。判定基準：◎＝均一な水の膜を形成し、水滴は確認でき
ず透視性は良好。 ○＝濡れない部分がまばらに点在するが、大部分は均一
な水膜で透視性は良好。 △＝独立水滴の模様ガラス状で透視性は不十分。 ×＝細かな水滴の曇りガラス状で透視性は全くなし。（１）（ｂ）防曇効果：２３℃で水を入れた各包装容器
に前記の各防曇性シートで蓋をし、５℃の恒温槽内に１
２時間おいた後に、前記の防曇効果（１）（ａ）の判定
基準で評価した。（２）発現性：シート成形後３℃で一定期間（１日、３
日、７日）保管し、それぞれの低温保管状態における防
曇効果の発現速度を、前記の防曇効果の判定基準により
評価した。（３）耐久性：シート成形後４０℃で比較的長時間（７
日、１４日、３０日）保管し、それぞれの温度の高い保
管状態におけるシートの防曇効果の耐久性を、前記の判
定基準により評価した。

【００３０】（シートの品質）（４）白化：成形シートについて防曇剤無添加のシート
とのヘイズ値を比較した。 ◎＝ヘイズの増加が１％未満のもの。 ○＝ヘイズの増加が１％以上２％未満のもの。 △＝ヘイズの増加が２〜４％のもの。 ×＝ヘイズの増加が４％を超えるもの。（５）臭気：成形シートについて、直接の臭気と、シー
トを１ｃｍ² に切断したシートと同重量の４０℃の温水
に２時間浸したものとを５人のパネラー評価の平均で示
した。 ◎＝特有の臭気なし。 ○＝特有の臭気が僅かに感じられる。 △＝特有の臭気がはっきり感じられる。 ×＝特有の強い臭気で不快感を感じる。（６）べたつき：ＪＩＳＫ７１２５に準拠して成形シ
ートの摩擦係数を測定した。 ◎＝静摩擦係数が０．５未満 ○＝静摩擦係数が０．５以上０．７未満 △＝静摩擦係数が０．７以上１．０未満 ×＝静摩擦係数が１．０以上（シート同士密着）

【００３１】（シートの成形性）（７）臭気：成形中の押出しダイ近傍で、 ◎＝臭気が無添加の樹脂と差がない。 ○＝僅かに特有の臭気があるが、不快感なし。 △＝特有の臭気が感じられる。 ×＝臭気が強く、ダイから離れていても成形機周辺では
臭気がはっきり感じられる。（８）発煙性：成形において、 ◎＝無添加の原料樹脂と差がない。 ○＝僅かに発煙量の増加が認められる。 △＝発煙量の増加がはっきりと認められる。 ×＝発煙が著しい。（９）成形機の汚れ：成形機のロールの汚れが、 ◎＝無添加の原料樹脂と差がない。 ○＝僅かに汚れが認められる。 △＝汚れははっきりと認められる。 ×＝汚れが著しい。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】

【表５】

【００３７】

【表６】

【００３８】表１、表２および表３から明らかなよう
に、本発明のポリプロピレンシートおよびそれを用いた
包装容器は、白化、臭気、べたつき等の弊害を伴うこと
なく、比較的低温でも良好な防曇性を有しかつ耐久性を
有する。また、その成形時においても臭気、発煙、成形
機の汚れ等がない。これに比べて比較例では、防曇性を
有するものも発現性、耐久性等が不十分であり、その外
に品質、成形性等にも弊害が発生するために不十分であ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、弊害を伴うことなく防
曇性に優れるポリプロピレンシートおよびそれを用いた
包装容器を容易に得ることができる。本発明のポリプロ
ピレンシートおよび包装容器は、水蒸気の付着による曇
りの防止に優れるため、特に食品包装の用途において有
用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルキルジアルコールアミド系添加剤を
０．１〜１．５重量％含有するポリプロピレンを成形し
てなる防曇性ポリプロピレンシート。
【請求項２】前記アルキルジアルコールアミド系添加
剤が、次の式［Ｉ］：【化１】（式中、Ｒは炭素原子数１１〜１９のアルキル基を示
す）で示されるアミドである請求項１に記載の防曇性ポ
リプロピレンシート。
【請求項３】前記アルキルジアルコールアミド系添加
剤がポリプロピレンと予め混練されたものである請求項
１または２に記載の防曇性ポリプロピレンシート。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかの項に記載の防
曇性ポリプロピレンシートを熱成形してなる包装容器。