JPH1068133A - 軽量建築物の基礎構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は現場施工の簡略化及び耐震基礎構造
として構築可能となる軽量建築物の基礎構造の施工方法
を提供する。 【解決手段】 予め工場で製作したベ−ス用の立体溶接
鉄筋３と布基礎立体溶接鉄筋４を用意しておき、基礎地
盤１上に立体溶接鉄筋３を敷き並べ、該立体溶接鉄筋３
の上部に布基礎立体溶接鉄筋４を乗せるだけで直角に立
設し、ベ−ス型枠５と布基礎型枠６を組立て、該布基礎
型枠６の内部からベ−ス８部分を充填させるまでコンク
リ−ト打設し、該ベ−ス８部分が硬化し始めた後、前記
布基礎９部分を充填するまでコンクリ−ト打設させて、
前記ベ−ス８と前記布基礎９を略同時に構築させる施工
方法と成す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は１階から３階建て程
度迄の木造建築物，軽量プレバブ住宅，２×４工法によ
る建物などの軽量建築物の基礎構造の施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図６はベ−ス（８）と布基礎（９）が同
時に構築される施工方法の要部の基礎構造を示す図であ
る。この施工方法は、予め捨てコン（２）が施された基
礎地盤（１）上にベ−ス鉄筋（３'）や布基礎鉄筋
（４'）の位置を墨出しておく。先ずベ−ス鉄筋（３'）
の加工及び配筋を行うと共に、ベ−ス鉄筋（３'）の上
に鉄筋を加工しながら配筋を行って前記ベ−ス鉄筋
（３'）と布基礎鉄筋（４'）を鉄線で結合し、更にアン
カ−ボルトを取付ける。その後、ベ−ス鉄筋（３'）と
布基礎鉄筋（４'）の両側に、下方広がりの型枠を用い
てベ−ス型枠と布基礎型枠兼用の型枠の組立てを行い、
コンクリ−ト打設してベ−ス（８）と布基礎（９）を同
時に構築させるものであった。

【０００３】図７はベ−ス（８）と布基礎（９）を構築
するに当り、ベ−ス型枠（５）と布基礎型枠（６）がコ
ンクリ−ト打設前に組立てられる施工方法の要部の基礎
構造を示す図である。この施工方法は図６のものと同様
にベ−ス鉄筋（３'）と布基礎鉄筋（４'）の加工及び配
筋を行うと共にそれらの結合作業を終了後、アンカ−ボ
ルトを取付ける迄は同じである。この型枠作業は、先ず
ベ−ス型枠（５）を組立て、次に、幅の狭い布基礎型枠
（６）を組立てる。前記布基礎型枠（６）を組立てる際
には、布基礎型枠（６）の支持として、下端部に脚（6
a）を部分的に取付けていた。その後、コンクリ−ト打
設して先ずベ−ス（８）を構築し、次に布基礎（９）を
構築させるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記下方
広がりの型枠を用いて施工する場合には、ベ−ス鉄筋
（３'）と布基礎鉄筋（４'）の加工及び配筋を現場に於
いて行わなければならず、且つベ−ス鉄筋（３'）と布
基礎鉄筋（４'）の位置がずれ易く、頑強な位置固定が
難しいので、アンカ−ボルトの取付け作業は必ず現場で
行うと共にコンクリ−ト打設後の修正作業も必ず必要で
あり、手間と時間が掛かると共に、現物合わせの仕事が
多いため、作業手順の変更や人員調整と人員確保が大変
であった。又、従来の布基礎用型枠は一般に重いが、こ
の下方広がりの型枠は、ベ−ス型枠も兼用するので、更
に重くなり、且つ型枠を頑強に固定する付属部品が多く
なるため、この組立て作業に非常に多くの時間を費や
し、且つ、それらの部品管理が極めて面倒であると共に
この型枠の組立て作業は重労働であった。

【０００５】一方、前記ベ−ス型枠（５）を組立てた
後、幅の狭い布基礎型枠（６）を組立てる施工方法に於
いては、上記の施工方法と同様にベ−ス鉄筋（３'）と
布基礎鉄筋（４'）の加工及び配筋を現場で行い、且つ
アンカ−ボルトの取付け作業とその修正作業が必ず現場
で行われなければならず、手間と時間が掛かると共に、
現物合わせの仕事が多いため、作業手順の変更や人員調
整と人員確保が大変であった。更に布基礎型枠（６）の
下端部に取付けた脚（6a）はコンクリ−ト打設すると、
脚（6a）の位置がずれ易いので布基礎鉄筋（４'）の位
置がずれ易くなり、布基礎（９）の施工精度が悪くなる
と共にコンクリ−ト打設作業に時間が掛かる等の問題点
があった。

【０００６】本発明は現場施工の簡略化及び耐震基礎構
造として構築可能となる軽量建築物の基礎構造の施工方
法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、予め工場で製
作した立体溶接鉄筋をベ−ス鉄筋及び布基礎鉄筋として
用意しておき、基礎地盤上にベ−ス鉄筋用の立体溶接鉄
筋を敷き並べ、該立体溶接鉄筋の上部に布基礎立体溶接
鉄筋を乗せるだけで直角に立設し、ベ−ス型枠と布基礎
型枠を組立て、該布基礎型枠の内部からベ−ス部分を充
填させるまでコンクリ−ト打設し、該ベ−ス部分が硬化
し始めた後、前記布基礎部分を充填するまでコンクリ−
ト打設させて、前記ベ−スと前記布基礎を略同時に構築
させる施工方法と成す。尚、本発明で言う立体溶接鉄筋
とは、縦筋と横筋を溶接して立体トラス構造に形成され
立体化したものを指し、これは工場で製作する。又、本
発明で言う「硬化し始めた後」とは、布基礎型枠にコン
クリ−ト打設して充填された時に、その重量でベ−スが
変形しない程度に硬化された状態を指すと共にコンクリ
−トが完全に硬化される寸前迄の状態を含めたものとす
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は本発明の施工方法によって
構築される要部の基礎構造の実施形態を示す図であり、
これに基づき説明する。予め工場で製作した立体溶接鉄
筋（３）と、布基礎立体溶接鉄筋（４）とを現場に用意
しておく。尚、前記立体溶接鉄筋（３）としては、工場
で規格量産する版状立体溶接鉄筋構造の床用のものを用
い、この立体溶接鉄筋（３）は縦筋と横筋が立体トラス
構造に形成されているため、倒れたり、曲がったりする
ことなく、且つ上からの荷重にも座屈しない強度を有し
ている。また前記布基礎立体溶接鉄筋（４）は縦筋と横
筋が立体トラス構造に形成され、且つ図面に従って所定
本数のアンカ−ボルト（10）をアンカ−ボルト取付部材
（11）で固着させるか（図３参照）、或いは溶接して固
着させると共に開口部分も加工する。先ず捨てコン
（２）に墨出しされた基礎地盤（１）上に、クレ−ンな
どを使用するか或いは人力で立体溶接鉄筋（３）を敷き
並べる。この時、立体溶接鉄筋（３）は寸法精度が良く
出ているので、敷いた後は極めてしっかりした足場が確
保できるので、ぐらついて傾くことなく安定した状態が
確保出来るものとなる。次に前記立体溶接鉄筋（３）の
上部に布基礎立体溶接鉄筋（４）を乗せるだけで直角に
立設し、位置確認を行った後、立体溶接鉄筋（３）と布
基礎立体溶接鉄筋（４）を鉄線で緊結して結合するか、
或いは溶接で仮止めして固着する。この場合、布基礎立
体溶接鉄筋（４）は立体溶接鉄筋（３）に重量が加わる
と共に各寸法精度が良く出ているので、布基礎立体溶接
鉄筋（４）は立体溶接鉄筋（３）に極めて安定した状態
で結合される。従って、布基礎立体溶接鉄筋（４）の水
平や垂直及び各寸法が正確であると共にコンクリ−ト打
設後に於いても同様であるため、従来困難であったアン
カ−ボルト（10）の取付けが、工場で布基礎立体溶接鉄
筋（４）に取付けておくことが可能となると共にコンク
リ−ト打設後の修正作業が不要になるのである。

【０００９】次にベ−ス型枠（５）を組立て、布基礎型
枠（６）を組立てる。この布基礎型枠（６）を組立てる
場合には、先ずセパレ−タ−（７）を布基礎立体溶接鉄
筋（４）の横筋に載置しながら所定本数取付ける。それ
と同時にセパレ−タ−（７）の一端側に布基礎型枠
（６）を締結部材（7a）で取付けると共に他端側にも布
基礎型枠（６）を締結部材（7a）で取付けて、布基礎立
体溶接鉄筋（４）の両側に布基礎型枠（６）が取付けら
れる。尚、この時に、布基礎型枠（６）の下端部に脚
（6a）を取付けても良く、この場合の布基礎型枠（６）
は布基礎立体溶接鉄筋（４）の横筋で支持されているの
で、コンクリ−ト打設しても脚（6a）の位置ずれはな
く、より正確に位置決めできるものとなり、且つセパレ
−タ−（７）を布基礎型枠（６）の上下に取付けること
により、コンクリ−トの孕み（膨らみ）が生じなくな
る。布基礎型枠（６）の組立てが完了した後、図５
（ａ）に示すようにコンクリ−トは布基礎型枠（６）の
内部からベ−ス（８）部分を充填させるよりも少し多め
の量で打設し、且つ図４の矢印順序でコンクリ−ト打設
して行く。一巡して元の位置に戻ると、充填されたベ−
ス（８）部分は既に硬化し始めているので、引き続いて
布基礎（９）部分を充填するように前記順序でコンクリ
−ト打設して行くと、硬化し始めたベ−ス（８）部分と
その上から充填された布基礎（９）が密着して略同時に
構築され、ベ−ス（８）と布基礎（９）が一体に固着す
るのである［図２，図５（ｂ）参照］。固着後、ベ−ス
型枠（５）と布基礎型枠（６）を解体撤去し、地ならし
を行って基礎工事を終える。この時、立体溶接鉄筋
（３）の上部に布基礎立体溶接鉄筋（４）を立設し、且
つその各寸法精度が良く出ているので、布基礎（９）の
施工精度が良好なものとなる。しかも現場の作業が省力
化されると共に簡略化されて作業時間が従来のものより
も約半分以下で行えるものとなる。更に作業手順の変更
や人員調整がスム−ズに行え、しかも立体溶接鉄筋
（３）と布基礎立体溶接鉄筋（４）は製品の精度が高く
且つ剛性が高く、撓みがないため、支持強度が向上し、
耐震の基礎構造として構築可能なものとなるのである。

【００１０】本発明の施工方法と従来の施工方法で、４
０坪程度の基礎工事を行うと、従来の施工方法では作業
員が４人で２週間掛かり、本発明の施工方法では作業員
が２人で１週間掛かった。このように本発明の施工方法
は、現場作業の簡略化，省力化が行えるので、工期の大
幅な短縮化が可能となる。

【００１１】

【発明の効果】本発明はこのように構成させたことによ
り、下記に記載する効果を有する。

【００１２】請求項１のようにベ−ス鉄筋として立体溶
接鉄筋（３）を用い、且つ布基礎立体溶接鉄筋（４）を
用いることにより、立体溶接鉄筋（３）を現場で基礎地
盤（１）上に順次敷き並べ、立体溶接鉄筋（３）の上部
に布基礎立体溶接鉄筋（４）を立設するだけで、従来の
ようなベ−ス鉄筋（３'）と布基礎鉄筋（４'）の加工及
び配筋が現場に於いては不要となり、且つその各加工寸
法の精度が正確に保持され、部品の規格化が促進すると
共に、従来のような現物合わせの仕事が殆ど無くなるた
め、現場施工が簡略化され、手間と時間が掛からず、工
期短縮に貢献できるものとなる。またベ−ス型枠（５）
と布基礎型枠（６）を組立て、該布基礎型枠（６）の内
部からベ−ス（８）部分を充填させるまでコンクリ−ト
打設し、該ベ−ス（８）部分が硬化し始めた後、前記布
基礎（９）部分を充填するまでコンクリ−ト打設させ
て、ベ−ス（８）と布基礎（９）を略同時に構築するこ
とが出来るので、施工効率が極めて良く、且つ製品精度
が高く剛性も高い立体溶接鉄筋（３）と布基礎立体溶接
鉄筋（４）が結束されて連結するので、強度が向上し、
地震に対処出来る耐震基礎構造として構築可能なものと
なる。更に、従来の如き重量が大きな下方広がりの型枠
を用いなくとも良く、且つ型枠を頑強に固定する付属部
品も減少することが可能なため、それらの部品管理が極
めて簡略化出来ると共に型枠作業が容易となる。

【００１３】請求項２のように布基礎立体溶接鉄筋
（４）にアンカ−ボルト（10）を固着して工場で製作す
ることが出来るので、現場に於けるアンカ−ボルト（1
0）の取付け作業やコンクリ−ト打設後の修正作業が不
要となるため、現場施工の省略化に貢献出来るものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工方法による要部の基礎構造の実施
形態を示す断面図である。

【図２】本発明の施工方法によって構築した要部の基礎
構造を示す断面図である。

【図３】本発明の施工方法によって構築した別の要部の
基礎構造を示す断面図である。

【図４】本発明のコンクリ−ト打設状態を示す説明図で
ある。

【図５】本発明の施工方法によって布基礎構造が構築さ
れた状態を示す説明図である。

【図６】従来の施工方法による要部の基礎構造の実施形
態を示す断面図である。

【図７】従来の施工方法による別の要部の基礎構造の実
施形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基礎地盤 ３ 立体溶接鉄筋 ４ 布基礎立体溶接鉄筋 ５ ベ−ス型枠 ６ 布基礎型枠 ８ ベ−ス ９ 布基礎 10 アンカ−ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎地盤（１）上にベ−ス鉄筋用の立体
   溶接鉄筋（３）を敷き並べ、該立体溶接鉄筋（３）の上
   部に布基礎立体溶接鉄筋（４）を立設し、ベ−ス型枠
   （５）と布基礎型枠（６）を組立て、該布基礎型枠
   （６）の内部からベ−ス（８）部分を充填させるまでコ
   ンクリ−ト打設し、該ベ−ス（８）部分が硬化し始めた
   後、前記布基礎（９）部分を充填するまでコンクリ−ト
   打設させて、前記ベ−ス（８）と前記布基礎（９）を略
   同時に構築させることを特徴とする軽量建築物の基礎構
   造の施工方法。
2. 【請求項２】 前記布基礎立体溶接鉄筋（４）にアンカ
   −ボルト（10）を固着して成る請求項１記載の軽量建築
   物の基礎構造の施工方法。