JPH1068914A - 速度整合進行波型の、ベンゾシクロブテンのバッファ層を用いた電気光学変調器 - Google Patents

速度整合進行波型の、ベンゾシクロブテンのバッファ層を用いた電気光学変調器

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JPH1068914A
JPH1068914A JP9191002A JP19100297A JPH1068914A JP H1068914 A JPH1068914 A JP H1068914A JP 9191002 A JP9191002 A JP 9191002A JP 19100297 A JP19100297 A JP 19100297A JP H1068914 A JPH1068914 A JP H1068914A
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bcb
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optical
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Jack Lin
ジャック・リン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 BCBをバッファ層として使用すると共に、
より安価であり、より簡略化され、そしてより高品質な
光学デバイスをもたらすような、光学デバイスの製造方
法を提供する。 【解決手段】 その上方面内に形成された光導波路5
8,60を有する基板68上に電気光学構造を製造する
ための方法であって、前記基板68の上方面上にベンゾ
シクロブテン(BCB)樹脂等の誘電体バッファ層76
を形成するステップと、前記誘電体バッファ層76の上
方面上に副次層70を形成するステップと、前記副次層
70の上方面上に電気的に絶縁されたRF電極54,5
6を形成して、前記光導波路58,60内に電界が誘導
され得るようにするステップとを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は光学デバイスに関
し、特にベンゾシクロブテンで製造される光学デバイス
に関する。
【0002】
【従来の技術】公知のファイバー光通信システムは、レ
ーザダイオード、変調器、並びに光検出器ダイオードを
含む。変調器は、ソースで発生する光波を直接変調する
か、或いは発生後の光波を外部変調するかの何れかであ
る。ファイバー光通信システムに係る問題は、該システ
ムのダイナミックレンジが変調器に起因する歪によって
大きく決定されることである。光波信号の外部変調は、
変調チャープ・パラメータを実質的に固定された値に所
定の制御可能な方法で調整することによって、制御され
る。これによって、光ファイバー通信システム内におけ
る色分散により生ずる伝送パワー・ペナルティを最少と
している。
【0003】外部変調は、例えば、二重型導波路のデバ
イスにおいて行なわれており、該デバイスにおいては、
実質的に同等な入力光ビームがそれぞれ各導波路に供給
され、各導波路が個々別々で、相互に排他的な制御を被
る。変調信号が別個の制御を介して各導波路に印加され
る。更に、制御信号が各導波路に印加されて、所望の非
ゼロの実質的に固定された値に変調チャープ・パラメー
タを調整している。
【0004】電気光学変調器は、光信号を電磁気信号、
好ましくは高周波(RF)信号で変調する。RF信号は
所定距離に亙って光信号と相互作用する。光学変調器の
構造はRF信号を光信号に比べて減速するので、RF信
号がその相互作用距離を進むのに時間的により長い期間
を要する。よって、光信号を変調するRF信号電界はそ
の相互作用距離に沿って変動する。RF信号は相互作用
距離の全体に亙って光信号の同一部に作用しないので、
光信号が歪曲される。相互作用距離がより長ければ、歪
がより大きくなる。
【0005】一般的な高速の電気光学外部変調器は進行
波電極構造を使用している。そうした変調器はマイクロ
波伝送線を光導波路に隣接して有している。マイクロ波
信号及び光信号は規定された距離を共に伝搬し、それに
よって要望された光学的変調を取得する。進行波変調器
においてマイクロ波及び光信号の間の速度不整合(速度
不釣り合い)を防止するため、厚いバッファ層がウェー
ハー上に設けられて、マイクロ波信号の伝搬を速めてい
る。従来、二酸化珪素(SiO2 )バッファ層が、E−
ビーム、スパッタリング、或いは化学気相成長法(CV
D)等の公知の技術を介して生成された。このバッファ
層はウェーハー全体に亙って平面化されるか、或いは電
極構造によってパターン形成され得る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
な二酸化珪素バッファ層を作成することは、高価な資本
設備や製造パラメータの非常に精密な制御を要求する。
例えば、蒸発器(エバポレータ)、スパッタリング装
置、ガス供給装置、或いはCVD装置等の装置類は、数
万ドル或いは数十万ドルを費やす。更に殆どの場合、そ
の二酸化珪素(SiO2 )は酸素が必要量以下となり、
適切な誘電特性を得るのにアニーリング処理が要求され
る。アニーリング中、二酸化珪素層と光導波路との間に
熱膨張でストレスが生ずる。導波路はウェーハーの至る
所で不均一な分布状態となるか、或いはこのストレス下
で消滅さえする。更に、二酸化珪素は相当な多孔質であ
り、24時間煮沸後に数パーセントの水分を吸収する。
より安価であり、より簡略化され、そしてより高品質な
光学デバイスをもたらすような、光学デバイスの製造方
法を提供することが好都合となるであろう。
【0007】ベンゾシクロブテン(BCB)は、マルチ
・チップ・モジュール(MCM)技術で一般に用いられ
る新しい種類の有機誘電性材料である。それがMCM適
用分野で一般に使用される結果、BCBは公知で且つ充
分解明された材料である。BCBは、集積光学デバイス
に従来より用いられているSiO2 等の種々の材料を凌
ぐ幾つかの長所を発揮する。BCBはより低い誘電損及
びより低い誘電率を有し、機械的ストレスがより低くな
り、集積光変調器の製造に際し、加工が相当容易にな
る。BCBバッファ層の構築に際しての容易性は、従来
のバッファ材料を凌ぐ著しい長所を提供する。液体BC
B溶液は、ウェーハーに塗布され、窒素雰囲気下で硬化
され、そして、フォトレジスト或いは金属マスクを用い
てパターン形成される。CVD装置等の高価な装置が何
等要求されない。
【0008】残念ながら、BCBと薄い金属フィルムと
の間の界面接着力は貧弱であり、その結果、光学デバイ
スにおけるBCB層と金属フィルム層との間の結合は弱
いものとなる。更に、速度整合変調器は極端に薄いBC
B層を要求し、それは実質的に8000オングストロー
ム以下であり、BCB 3022 製品タイプで可能な最少厚
さである。BCBをバッファ層として用いる光学デバイ
スを製造する方法を提供することが望まれるところであ
る。
【0009】そこで、本発明の目的は、より安価であ
り、より簡略化され、そしてより高品質な光学デバイス
をもたらすような、光学デバイスの製造方法を提供する
ことにある。
【0010】本発明の他の目的は、BCBをバッファ層
として用いる光学デバイスを製造する方法を提供するこ
とにある。
【0011】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【0012】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
下記の通りである。
【0013】本発明によれば、その上方面内に形成され
た光導波路を有する基板上に電気光学構造を製造する際
に用いられる方法は、基板の上方面上に有機誘電性材の
層を形成するステップと、前記有機誘電体層の上方面上
に界面層を形成するステップと、前記界面層の上方面上
に電気的に絶縁された電極を形成して、前記光導波路内
に電界が誘導され得るようにするステップとを含む。
【0014】本発明の他の特徴によれば、基板の上方面
内に光導波路を形成するステップと、前記基板上方面上
に有機誘電性材の層を形成するステップと、前記有機誘
電体層の上方面上に界面層を形成するステップと、前記
界面層の上方面上に電気的に絶縁された電極を形成し
て、前記光導波路内に電界が誘導され得るようにするス
テップとを含む方法に従って、電気光学デバイスが前記
基板上に製造される。
【0015】
【発明の実施の形態】図1は本発明に従って設けられた
変調器24を利用する簡略化された光通信システム10
を示す。この光通信システム10は、送信器(トランス
ミッター)11と、受信器(レシーバー)32と、送信
器11を受信器32に接続する伝送媒体30とを備え
る。送信器11は、レーザ・コントローラ12から受信
されたレーザ制御信号に従って動作するレーザ14と、
レンズ化光ファイバー18と、アイソレータ20と、外
部変調器24と、コントローラ38と、データソース4
2とを含む。伝送媒体30は、典型的には光ファイバー
である。連続波(CW)モード或いはパルス・モードで
動作し得るレーザ14は、規定された波長を有する光信
号16を作り出す。長波長通信システムにおけるレーザ
14は、典型的にはInGaAsP/InP(インジウ
ム・ガリウム・ヒ素・リン/インジウム・リン)半導体
の単一モード・レーザであり、1.5マイクロメートル
波長の光信号を発生する。光信号16は、ファイバー・
ピグテール(fiber pigtail)としても知られるレンズ化
された光ファイバー18によって受信される。レンズ化
光ファイバー18は、変調器24からレーザ14への反
射を低減するアイソレータ20に接続されている。他の
実施形態におけるアイソレータ20は、偏光子(不図
示)と組合わされて、レーザ14への反射を更に減じて
いる。更なる他の実施形態では、レンズ化光ファイバー
18は、アイソレータ20を介さず変調器24と直に接
続されている。
【0016】外部変調器24は、レーザ14から入力フ
ァイバー22を介して光信号16を受信する。変調器2
4は2つの光導波路28及び26を含み、それらの各々
をコントローラ38が個別に制御している。光信号16
は、変調器24の入力23を介して光導波路28及び2
6の各々によって受信され変調される。光導波路28及
び26の各々からの変調された光信号は組み合わされ
て、変調器24の出力29で組合わせ変調光信号とな
る。変調器24は、受信した光信号16の振幅変調或い
は輝度変調の何れかを実行し得る。組合わせ変調光信号
はファイバー30を通り受信器32へ送信される。
【0017】コントローラ38はデータソース42から
電線40を介してディジタルデータ信号を受信し、それ
に依存して、変調器24にリード線34及び36を介し
て出力される変調制御信号を発生する。変調制御信号
は、光信号16の規定された変調を表示すると共に、所
望の変調チャープ・パラメータをも表示する。例えば、
変調制御信号が変調器24によって受信され、応答とし
て、光導波路28及び26の各々の相対的な伝搬速度は
変化し、それで所望の変調チャープ・パラメータ値を生
ずる。
【0018】1つの公知の変調器設計例としてマッハ−
ツェンダー形態がある。マッハ−ツェンダー変調器の動
作は、参照としてここに挙げるが、米国特許第 5,455,8
76号に詳細に記載されている。マッハ−ツェンダー変調
器は干渉計技術を用いて、光波を振幅変調するものであ
る。マッハ−ツェンダー変調器は、入射光信号を光導波
路に沿った2つの経路に分割し、電磁気信号好ましくは
高周波(RF)信号を利用して、一方の光導波路中或い
は双方の光導波路中における分割された光信号を変調す
るものである。次いでこれら2つの分割光信号は組合わ
されて単一の光信号となる。ここに記載された技術はR
F信号を用いてどの光変調器にも適用され得るが、一例
として、マッハ−ツェンダー変調器設計例を参照する。
【0019】図2に示されるように、光ファイバー・ケ
ーブル46はマッハ−ツェンダー変調器44の光入力4
8と光学的に連通している。この光ファイバー・ケーブ
ル46は光源或いはレーザ(不図示)から入力48へ光
信号を提供する。光信号はY−接続部50によって2つ
の同等な信号に分割される。RF電極54及び56は信
号発生器52によって供給されるRF信号を導通させ
る。分割光信号は光導波路58及び60をそれぞれ進行
する間、RF信号の電界がこれら分割光信号を変調す
る。RF信号が分割光信号と相互作用する距離或いは分
割光信号を変調する距離は、相互作用距離として知ら
れ、主にその変調器設計やRF信号のパワーによって決
定される。第2のY−接続部62はこれら2つの分割光
信号を組合わせて、単一の振幅変調された光信号にす
る。変調器44の光出力66と接続された光ファイバー
・ケーブル64は、その組合わされた光信号を、光通信
システムの引き続く段階(不図示)へ提供する。
【0020】図2及び図3に示されるように、変調器4
4は、好ましくはX切断のニオブ酸リチウム(LiNb
3 )から形成され、且つ、約1000ミクロン(μ
m)の高さを有する基板68を含む。基板68の長さ及
び幅はその変調器設計に依存しており、光導波路58及
び60とRF電極54及び56とを支持するに充分でな
ければならない。基板68として、他の電気光学材料を
用いてもよい。好適な実施形態において、光導波路58
及び60は完全に基板68内に配置している。光導波路
58及び60は、典型的にはチタンを基板68内に拡散
することによって作成される。実際上、長片或いはチャ
ネル(不図示)が基板68内に形成され、チタンがその
チャネル内に挿入され、そして基板68の温度を上昇す
ることによって、チタンが基板68内に拡散し、それに
よって光導波路58及び60を形成する。光導波路58
及び60は約7ミクロンの幅と約3ミクロンの深さとす
る。
【0021】RF電極54及び56は好ましくは金から
形成されるが、銀或いは銅等の任意の導電性金属或いは
金属合金で構成することができる。これらRF電極54
及び56は、金属を基板材に接着する多数の公知の方法
のうち任意のものを用いて形成される。好ましい方法と
して、電気メッキ技術或いはスパッタリング技術を用い
て金をデポジットする方法がある。好ましくは50乃至
80オングストロームのチタンの副次層70がデポジッ
トされて、基板68に対する金の接着性を改善してい
る。
【0022】RF電極54及び56は、信号発生器52
からRFパワーを搬送するRF伝送線に接続されてい
る。一般的なタイプの伝送線は同軸ケーブルである。中
央RF電極56は、信号発生器52から繋がる同軸ケー
ブルの中央導体に接続されている。この同軸ケーブルの
シールド導体又は外側導体は、RF電極54に電気的に
接続されている。典型的なマッハ−ツェンダー変調器に
おいて、RF電極54及び56の厚さ及び幅はその変調
器の設計によって決定される。
【0023】誘電体バッファ層76が、RF電極54及
び56と基板68との間に配置されている。誘電体バッ
ファ層76は誘電率eを有する。基板68は、この誘電
体バッファ層76の誘電率eよりも小さい誘電率を有す
る。RF電極54及び56は、この誘電体バッファ層7
6上に電気メッキされている。誘電体バッファ層76は
RF信号用の媒体を構成しており、該媒体は光信号が進
行する媒体と同一の実効誘電率を有している。こうし
て、RF信号の速度は、その実効誘電率が低減されたた
めに増大されると共に、該RF信号の速度は光信号の速
度と整合する(釣り合う)。
【0024】本発明によって提供される変調器における
誘電体バッファ層76は、ベンゾシクロブテン(BC
B)3022の層である。このBCB3022は、ダウ・ケミカ
ル社(Dow Chemical Company)によって製造されたポリ
マーであり、マルチ・チップ・モジュール(MCM)技
術分野において広範に使用されている。BCBは、二酸
化珪素(SiO2 )等の従来用いられている誘電体層材
よりも、良好な熱的及び電気的な特性を有する。BCB
のマイクロ波誘電率はたった2.7であるのに対して、S
iO2 のそれは3.9である。更に、BCBは24時間煮
沸後に0.25%以下の吸湿という疎水性である一方、多
孔質のSiO2 は24時間煮沸後に数%の吸湿を示す。
変調器製造にBCBを使用することは、スピンナ及びオ
ーブンの僅かな資本投資のみを要求するだけである。
【0025】残念ながら、BCBは、在来材料が電気−
光学変調器に使用されていると同じようには使用できな
い。BCBフィルムは、従来技術によって達成可能な最
少厚さの層よりも、薄くしなければならない。従って、
充分に薄いBCBフィルムを予測可能且つ再現可能な態
様で製造する方法を以下に説明する。
【0026】図4は、BCBをバッファ層として使用す
る光学デバイスを製造する方法72を示す。ステップ7
4(図4)と図5にも示されているように、光導波路1
08は、プロトン交換或いはチタン非拡散等の公知技術
を介して、ウェーハー107の基板106内に作成され
る。BCB層110は、以下説明されると共に図4中に
符号75で参照されるように、ウェーハー107に塗布
される。上述したように、BCB層110は極めて薄く
しなければならない。BCBの層をウェーハー107に
塗布するには、ウェーハー107及びBCBをスピンナ
(不図示)内に置いて高速で回転させる。回転速度が速
いほど、BCB層はウェーハーにより薄く塗布される。
ダウ・ケミカル社はBCB塗布用に毎分5000回転
(rpm)の最大速度を推奨しているが、この速度では
充分に薄いBCB層を作成されず、その理由は、BCB
の粘性が7000オングストローム以下の厚さを達成す
るにはあまりも高過ぎるからである。
【0027】この欠点を克服すべく、ステップ78によ
って示されるように、BCBは回転する前にメシチレン
(mesitylene)溶媒で希釈される。BCB粒子は該溶媒
中に懸濁させられて、回転後に相当により薄いBCB層
形成が達成可能である。この溶液は、好ましくは、30
%メシチレンと70%のBCBとからなる。ウェーハー
及びBCB−メシチレン溶液は、ステップ80に示され
るように、30秒間、5000rpmで回転させられ、
その結果ウェーハー107上に5000オングストロー
ムのBCB層が形成される。
【0028】BCB層110がウェーハー107に塗布
された後、このウェーハー107は以下説明されるよう
に窒素雰囲気中で硬化させられる。ニオブ酸リチウムで
構成されたウェーハーの温度を変化する際、特別な注意
が必要であり、それはニオブ酸リチウムは焦電性材であ
り、熱的衝撃がウェーハーを損傷し得るからである。こ
うして、ステップ75におけるBCB層の前述した塗布
に続いて、ウェーハー107は、ステップ82に示され
るように30分間、摂氏150゜中に浸漬させる。次い
でステップ84に示されるように、温度は漸次増大さ
れ、好ましくは毎分2℃以下の割合で200℃の温度に
到達するまで増大させられる。200℃の温度に到達す
るに及んで、ステップ86によって示されるようにその
温度を200℃で更に30分間浸漬のために保持され
る。次いで、ステップ88に示されるように温度が25
0℃に到達するまで毎分2℃以下の割合で増大される。
次いでウェーハーは、ステップ90に示されるように摂
氏250゜で窒素雰囲気中で2時間硬化させられる。
【0029】ステップ92に示されるように、ウェーハ
ー107上の硬化させられたBCB層110は、電極か
ら光導波路108を分離すべく且つより高速のマイクロ
波信号速度を提供すべく、フォトマスクによってパター
ン形成させられる。パターン形成後、ステップ94に示
されるように、BCBは100ミリトルのチャンバー中
において、9:1の比のO2 とSF6 との混合物を含有
するプラズマ並列エッチング剤内でエッチングされる。
エッチング速度は好ましくは毎分0.25マイクロメート
ルである。図6はエッチング後のウェーハー107を示
す。
【0030】エッチング後、ウェーハー107はステッ
プ96で示されるように電気メッキ用のメッキ・ベース
112が塗布される。メッキ・ベース112は、好まし
くは、スパッタリング・システムからの200オングス
トロームのチタン/タングステン(Ti/W)層と10
0オングストロームの金(Au)層の、薄い金属フィル
ムを含む。BCB層110と薄い金属フィルムとの間の
界面接着の問題を解決するため、BCB層110はアル
ゴン・プラズマで裏打ちされて、該BCB層の表面を粗
面化する。図7はメッキ・ベース112が塗布された後
のウェーハー107を示す。
【0031】ステップ98に示され、図8で参照される
ように、典型的には10乃至20マイクロメートル厚の
厚いフォトレジスト層がメッキ・ベースに塗布されて、
ステップ100でのウェーハー上に対する厚い金の電気
メッキに備えている。フォトレジスト層は、ウェーハー
107に電気メッキされるべき金層114の形状を画成
する。従って、光プロセスはできる限り垂直に近付くよ
うなエッチングされた凹部壁116を形成するよう精密
でなければならない。こうした厚い金層114はマイク
ロ波信号を搬送し、上述したように、光導波路108内
の光信号を変調する。電気メッキ後、ステップ102に
示されるようにフォトレジストは除去され、次いでステ
ップ104に示されるようにメッキ・ベースが除去され
る。図9はメッキ・ベース除去後のウェーハー107を
示す。
【0032】以上、本発明者によってなされた発明をそ
の好適な実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明
は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲で種々変更、省略、追加可能であること
はいうまでもない。
【0033】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
下記の通りである。
【0034】すなわち、より安価であり、より簡略化さ
れ、そしてより高品質な光学デバイスを製造することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】光通信システムの簡略化された概略構成図であ
る。
【図2】図1の光通信システムにおける変調器の上部平
面図である。
【図3】図2に示される変調器のII−II線に沿って切取
られた場合の断面図である。
【図4】本発明に従って、BCBをバッファ層として用
いる光学デバイスの製造方法を示すフローチャートであ
る。
【図5】図4に示される製造方法の初期製造ステップ後
における基板の簡略化された断面図である。
【図6】図4に示される製造方法のエッチング製造ステ
ップ後における基板の簡略化された断面図である。
【図7】図4に示される製造方法に従ってのメッキ・ベ
ースの付与後における基板の簡略化された断面図であ
る。
【図8】図4に示される製造方法に従っての金層の付与
後における基板の簡略化された断面図である。
【図9】図4に示される製造方法に従ってのメッキ・ベ
ースの除去後における基板の簡略化された断面図であ
る。
【符号の説明】
10 光通信システム 11 送信器 14 レーザ 16 光信号 18 レンズ化光ファイバー 20 アイソレータ 24 変調器 26,28 光導波路 32 受信器 44 変調器 54,56 RF電極 58,60 光導波路 68 基板 70 副次層 76 誘電体バッファ層 106 基板 107 ウェーハー 108 光導波路 110 BCB層 112 メッキ・ベース 114 金層

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基板(68)の上方面内に形成された光
    導波路(108)を有する該基板上に、電気光学構造を
    製造するための方法であって、 前記基板の上方面上に有機誘電体層(110)を形成す
    るステップと、 前記有機誘電体層の上方面上に界面層(76)を形成す
    るステップと、 前記界面層の上方面上に電気的に絶縁された電極(5
    4,56)を形成して、前記光導波路内に電界を誘導さ
    せ得るようにするステップとを含むことを特徴とする、
    電気光学構造を製造するための方法。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の電気光学構造を製造する
    ための方法であって、前記有機誘電体が、ベンゾシクロ
    ブテン(BCB)樹脂であることを特徴とする、電気光
    学構造を製造するための方法。
  3. 【請求項3】 請求項1記載の電気光学構造を製造する
    ための方法であって、前記電極(54,56)の形成に
    先行して、メッキ・ベース(112)を設けるステップ
    を含み、前記界面層(76)が前記有機誘電体層(11
    0)の上方面において粗面化された部分を含むことを特
    徴とする、電気光学構造を製造するための方法。
  4. 【請求項4】 請求項2記載の電気光学構造を製造する
    ための方法であって、 前記BCB樹脂の塗布中に前記基板(68)を回転する
    ステップと、 前記BCB樹脂及び基板(68)を約250℃の窒素雰
    囲気中で硬化するステップと、 前記BCB層(110)をパターン形成するステップ
    と、 前記パターン形成されたBCB層の露出面をエッチング
    するステップと、 前記パターン形成されたBCB層の面を粗面化するステ
    ップと、 前記エッチングされたBCB層をメッキ・ベース(11
    2)で塗布するステップと、 前記BCB材に塗布されたメッキ・ベース上に導電性材
    (114)を電気メッキするステップとを含むことを特
    徴とする、電気光学構造を製造するための方法。
  5. 【請求項5】 請求項4記載の電気光学構造を製造する
    ための方法であって、前記粗面化ステップが、前記パタ
    ーン形成されたBCB層(110)のアルゴン・プラズ
    マ中において裏打ちスパッタリングするステップである
    ことを特徴とする、電気光学構造を製造するための方
    法。
  6. 【請求項6】 請求項4記載の電気光学構造を製造する
    ための方法であって、前記基板(68)がニオブ酸リチ
    ウムを含み、前記硬化ステップが、 前記基板温度を毎分2℃以下の速度で増大するステップ
    と、 前記基板温度を150℃で30分間維持するステップ
    と、 前記基板温度を200℃で30分間維持するステップと
    を含むことを特徴とする、電気光学構造を製造するため
    の方法。
  7. 【請求項7】 基板(68)上に電気光学デバイスを製
    造する方法であって、 前記基板の上方面内に光導波路(108)を形成するス
    テップと、 前記基板の上方面上に有機誘電体層(110)を形成す
    るステップと、 前記有機誘電体層の上方面上に界面層(76)を形成す
    るステップと、 前記界面層の上方面上に電気的に絶縁された電極(5
    4,56)を形成して、前記光導波路内に電界を誘導さ
    せ得るようにするステップとを含むことを特徴とする、
    電気光学デバイスを製造する方法。
  8. 【請求項8】 請求項6記載の電気光学構造を製造する
    ための方法であって、 前記BCB樹脂の塗布中に前記基板(68)を回転する
    ステップと、 前記BCB樹脂及び基板(68)を約250℃の窒素雰
    囲気中で硬化するステップとを含むことを特徴とする、
    電気光学構造を製造するための方法。
  9. 【請求項9】 基板(68)上に製造される電気光学デ
    バイスであって、 前記基板の上方面内に光導波路(108)を形成するス
    テップと、 前記基板の上方面上に有機誘電体層(110)を形成す
    るステップと、 前記有機誘電体層の上方面上に界面層(76)を形成す
    るステップと、 前記界面層の上方面上に電気的に絶縁された電極(5
    4,56)を形成して、前記光導波路内に電界を誘導し
    得るようにするステップとを含む方法に従って製造され
    ることを特徴とする電気光学デバイス。
  10. 【請求項10】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記基板(68)がニオブ酸リチウムであり、前
    記有機誘電体層(110)がベンゾシクロブテン(BC
    B)であり、前記界面層(76)が前記有機誘電体層
    (110)の上方面において粗面化された部分を含むこ
    とを特徴とする電気光学デバイス。
  11. 【請求項11】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記方法が、前記電極(54,56)の形成に先
    行して、チタン/タングステンのメッキ・ベース(11
    2)を設けるステップを含むことを特徴とする電気光学
    デバイス。
  12. 【請求項12】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記方法が、 前記BCB樹脂の塗布中に前記基板(68)を回転する
    ステップと、 前記BCB樹脂及び基板(68)を約250℃の窒素雰
    囲気中で硬化するステップとを含むことを特徴とする電
    気光学デバイス。
  13. 【請求項13】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記電極形成ステップが、 前記BCB層(110)をパターン形成するステップ
    と、 前記パターン形成されたBCB層の露出面をエッチング
    するステップと、 前記パターン形成されたBCB層の表面を粗面化するス
    テップと、 前記エッチングされたBCB層をメッキ・ベース(11
    2)で塗布するステップと、 前記BCB材に塗布されたメッキ・ベース上に導電性材
    (114)を電気メッキするステップとを含むことを特
    徴とする電気光学デバイス。
  14. 【請求項14】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記粗面化ステップが、前記パターン形成された
    BCB層のアルゴン・プラズマ中において裏打ちスパッ
    タリングするステップであることを特徴とする電気光学
    デバイス。
  15. 【請求項15】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記基板(68)がニオブ酸リチウムを含み、前
    記硬化ステップが、 前記基板温度を毎分2℃以下の速度で増大するステップ
    と、 前記基板温度を150℃で30分間維持するステップ
    と、 前記基板温度を200℃で30分間維持するステップと
    を含むことを特徴とする電気光学デバイス。
  16. 【請求項16】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記BCBがメシチレン溶媒で希釈されることを
    特徴とする電気光学デバイス。
  17. 【請求項17】 請求項9記載の電気光学デバイスであ
    って、前記BCB層(110)が、100ミリトルで、
    9:1の比のO2 とSF6 とを有するプラズマ並列プレ
    ート・エッチング剤内でエッチングされることを特徴と
    する電気光学デバイス。
JP9191002A 1996-07-19 1997-07-16 速度整合進行波型の、ベンゾシクロブテンのバッファ層を用いた電気光学変調器 Pending JPH1068914A (ja)

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