JPH1069143A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像露光手段に用いられる露光素子からの発熱
による温度変化が生じても、結像素子のピントずれの生
じにくい画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 複数の発光素子をアレイ状に配設した露
光素子と発光素子よりの発光光を結像する結像素子とを
保持する保持部材を有する像露光手段を、像露光手段を
支持する支持部材に設けて円筒状の像形成体の内側に配
置し、像露光手段より像形成体に対し、像形成体の中心
軸に垂直に像露光を行う画像形成装置において、支持部
材の線膨張係数をα１１、保持部材の線膨張係数をα１
２、像形成体の線膨張係数をα１３とするとき、α１３
≧α１１である場合、α１２≧α１１としたことを特徴
とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、像形成体の周辺に帯電
手段、像露光手段と現像手段を配置して画像形成を行う
電子写真方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多色のカラー画像を形成する方法
としては、画像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電
手段、現像手段等を備え、それぞれの像形成体に形成し
た単色のトナー像を転写材に重ね合わせてカラー画像と
するカラー画像形成装置や、像形成体を複数回回転して
各色毎の帯電、像露光ならびに現像を繰り返してカラー
画像を形成するカラー画像形成装置、或いは、同じく像
形成体の一回転以内に各色毎の帯電、像露光ならびに現
像を順次行ってカラー画像を形成するカラー画像形成装
置等が知られている。

【０００３】しかし前記の各画像形成装置において、画
像形成に必要な色と同数の像形成体、帯電手段、現像手
段等を備え、それぞれ感光体に形成した単色のトナー像
を転写材に重ね合わせてカラー画像とするカラー画像形
成装置は、複数の像形成体や転写材の搬送を要するため
装置の容積が大型化する欠点があり、一方、像形成体を
複数回回転して各色毎の帯電、像露光ならびに現像を繰
り返してカラー画像を形成するカラー画像形成装置は、
容積は小型化されるものの、形成される画像のサイズが
感光体の表面積以下に限定されると云う制約がある。

【０００４】その点、像形成体の一回転以内に各色毎の
帯電、像露光ならびに現像を順次行ってカラー画像を形
成するカラー画像形成装置は、画像のサイズに制約がな
く、しかも高速の画像形成を可能とする等の利点があ
る。

【０００５】また、装置の小型化のため、露光素子とし
て複数の発光素子、例えばＬＥＤをアレイ状に配設した
ものと、発光素子よりの発光光を結像する結像素子とし
て光集束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズ）と
を使用した像露光手段が用いられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案による装置では中心軸を併せて配置される像露光手
段を支持する支持部材と像形成体とが高精度で位置決め
されて維持される必要があるが、環境温度の上昇や像露
光手段に設けられた露光素子の像露光光の光源としての
発光素子、例えばＬＥＤの発熱により、円筒状の像形成
体に用いられる基体や像露光手段を支持する支持部材が
像形成体の中心軸の放射方向に熱膨張し、それぞれの直
径が変化する。また、支持部材に取付けられ像露光手段
に設けられる保持部材に保持される結像素子（セルフォ
ックレンズ）の位置も、保持部材の熱膨張により変化
し、それぞれの部材の熱膨張により、セルフォックレン
ズの焦点が焦点深度を外れてしまいピントずれが生じ、
画像ボケが起こるという問題が生じる。

【０００７】上記熱膨張によるセルフォックレンズのピ
ントずれに関して本願発明者らが実験したところ、図１
２に像露光手段の露光光学系を、また図１３にセルフォ
ックレンズを用いた露光光学系のＭＴＦの変化を示す
が、像露光手段の露光光学系の発光素子５１１とセルフ
ォックレンズ５１２との距離ｂ、セルフォックレンズ５
１２と像形成体５１０との距離ａの両方の距離が共に増
加或いは減少する方向に熱膨張する場合には、セルフォ
ックレンズ５１２による像形成体５１０上でのＭＴＦの
変化は少なく、即ち焦点深度が深くピントずれが生じに
くいが、何れか一方が増加し他方が減少するような場合
には、セルフォックレンズ５１２による像形成体５１０
上でのＭＴＦの変化が激しく、焦点深度が浅くピントず
れが大きいことが確認された。

【０００８】何れか一方が増加し他方が減少するような
場合に比べ、両方の距離が共に増加或いは減少する場合
は焦点深度が５〜１０倍程度深い。

【０００９】本発明は上記問題点と現象とをとらえ、像
露光手段に用いられる露光素子からの発熱による温度変
化が生じても、結像素子のピントずれの生じにくい画像
形成装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、複数の発光
素子をアレイ状に配設した露光素子と前記発光素子より
の発光光を結像する結像素子とを保持する保持部材を有
する像露光手段を、前記像露光手段を支持する支持部材
に設けて円筒状の像形成体の内側に配置し、前記像露光
手段より前記像形成体に対し、前記像形成体の中心軸に
垂直に像露光を行う画像形成装置において、前記支持部
材の線膨張係数をα１１、前記保持部材の線膨張係数を
α１２、前記像形成体の線膨張係数をα１３とすると
き、α１３≧α１１である場合、α１２≧α１１とする
ことを特徴とする画像形成装置によって達成される（第
１の発明）。

【００１１】また、上記目的は、複数の発光素子をアレ
イ状に配設した露光素子と前記発光素子よりの発光光を
結像する結像素子とを保持する保持部材を有する像露光
手段を、前記像露光手段を支持する支持部材に設けて円
筒状の像形成体の内側に配置し、前記像露光手段より前
記像形成体に対し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露
光を行う画像形成装置において、前記支持部材の線膨張
係数をα１１、前記保持部材の線膨張係数をα１２、前
記像形成体の線膨張係数をα１３とするとき、α１３＜
α１１である場合、α１２＜α１１とすることを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第２の発明）。

【００１２】また、上記目的は、複数の発光素子をアレ
イ状に配設した露光素子と前記発光素子よりの発光光を
結像する結像素子とを保持する保持部材を有する像露光
手段を、前記像露光手段を支持する支持部材に設けて円
筒状の像形成体の外側に配置し、前記像露光手段より前
記像形成体に対し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露
光を行う画像形成装置において、前記支持部材の線膨張
係数をα２１、前記保持部材の線膨張係数をα２２、前
記像形成体の線膨張係数をα２３とするとき、α２１＞
α２３である場合、α２２＞α２３とすることを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第３の発明）。

【００１３】また、上記目的は、複数の発光素子をアレ
イ状に配設した露光素子と前記発光素子よりの発光光を
結像する結像素子とを保持する保持部材を有する像露光
手段を、前記像露光手段を支持する支持部材に設けて円
筒状の像形成体の外側に配置し、前記像露光手段より前
記像形成体に対し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露
光を行う画像形成装置において、前記支持部材の線膨張
係数をα２１、前記保持部材の線膨張係数をα２２、前
記像形成体の線膨張係数をα２３とするとき、α２１≦
α２３である場合、α２２≦α２３とすることを特徴と
する画像形成装置によって達成される（第４の発明）。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００１５】実施形態１ 本発明の画像形成装置の第１の実施形態の画像形成プロ
セス及び構成を図１〜図８により説明する。図１は、画
像形成装置の第１の実施形態のカラー画像形成装置の断
面構成図であり、図２は、図１の像露光手段の要部拡大
断面図であり、図３は、図２の斜視図であり、図４は、
第１の実施形態の像形成体と像露光手段との熱膨張の状
態を示す図であり、図４（Ａ）は、像形成体の線膨張係
数が像露光手段の支持部材の線膨張係数以上の場合を示
す図であり、図４（Ｂ）は、像形成体の線膨張係数が像
露光手段の支持部材の線膨張係数より小さい場合を示す
図であり、図５は、像形成体の支持構造を示す正面図で
あり、図６は、像形成体の支持構造を示す断面図であ
り、図７は、中間転写ベルトの支持構造を示す正面図で
あり、図８は、中間転写ベルトの支持構造を示す側面図
である。

【００１６】図１ないし図４、及び図６によれば、円筒
状の像形成体である感光体ドラム１０は、例えば、ガラ
ス材や透光性アクリル樹脂の透光性部材によって形成さ
れる円筒状の透光性基体上に、透光性の導電層及び有機
感光体層（ＯＰＣ）を該基体の外周に形成したものであ
り、導電層を接地された状態で図１の矢印で示す反時計
方向に回転される。

【００１７】本実施形態では、像露光光に対し感光体ド
ラムの光導電体層は適切なコントラストを生成できる露
光感度を有していればよい。従って、本実施形態におけ
る感光体ドラムのガラスや透光性樹脂を用いた基体の光
透過率は、１００％である必要はなく、露光ビームの透
過時にある程度の光が吸収されるような特性であっても
構わない。透光性基体の素材としては、ガラス材の他に
アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチルエステルモノマ
ーを用い重合したものが、透明性、強度、精度、表面性
等において優れており好ましく用いられるが、その他一
般光学部材などに使用されるフッ素、ポリエステル、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの各
種透光性樹脂が使用可能である。また、透光性基体は露
光光に対し透光性を有していれば、着色していてもよ
い。これらの樹脂の屈折率はほぼ１．５である。

【００１８】透光性樹脂による基体の製造方法としては
遠心重合法で高精度の素筒をつくることができる。この
製造法は、プラスチック材料モノマーを合成し、重合さ
せるための触媒を添加した後、円筒状の型に注ぎ、側板
にて密封して固定し、これを回転させると共に、適度に
加熱することにより均一な重合を促進させる。重合終了
後は冷却し、得られた透光性樹脂基体を型より取り出
し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経て画像形成装置
の感光体ドラム用の基体が製造される（遠心重合法）。

【００１９】遠心重合によって成型される透光性のプラ
スチックの基体の素材としては、上記のごとくメタクリ
ル酸メチルエステルモノマーを用い重合したものが、透
明性、強度、精度、表面性等において最も良いが、その
他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、
ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリス
チレン、ポリイミド、ポリエステル或いはポリ塩化ビニ
ル等、又はこれらの共重合体などが使用され得る。遠心
重合法では真円度が成型に用いられる型で決まるので、
高精度の基体を得ることができる。また、偏肉は重合時
の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変化する。

【００２０】上記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透光性樹脂基体を用いることにより、肉
厚が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れ、ガ
ラス材よりも製造が容易でコストが易い感光体ドラムが
提供される。

【００２１】次に、透光性導電層の成膜法としては、真
空蒸着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各
種ＣＶＤ法を用いて、インジウム・スズ・酸化物（ＩＴ
Ｏ）、アルミナ、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を
維持した薄膜が用いられる。また、好ましくは、浸漬塗
工法やスプレー塗布法等を用いて上記透明の導電性（例
えばＩＴＯ）の微粒子とバインダー樹脂とからなる導電
性樹脂層等が用いられる。この場合、透光性を高めるた
めには、層を構成する微粒子を光散乱がほとんどないレ
イリー散乱（露光波長の１／１０以下の大きさの微粒子
による散乱）領域の、５００オングストローム程度以下
に制御することが好ましい。特に、主構成材料として、
１次粒子径が４００オングストローム以下の導電性微粒
子を用い、かつ、粒子半径の分布を±１００オングスト
ローム以下に制御したものを好ましく用いることができ
る。

【００２２】また、光導電体層としては、電荷発生層と
電荷輸送層とからなる二層構成や単層構成の各種有機感
光体層（ＯＰＣ）が使用可能である。

【００２３】１１はコロナ放電用の帯電器としてのスコ
ロトロン帯電器であり、感光体ドラム１０の前述した有
機感光体層に対し所定の電位に保持されたグリッドと放
電電極によるコロナ放電とによって帯電作用を行い、感
光体ドラム１０に対し一様な電位を与える。

【００２４】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０
の軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子と
してのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に並
べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集束
性光伝送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂとよ
りなり、セルフォックレンズ１２ｂが保持部材１２ｃに
例えば図２及び図３に黒丸で示す接着剤により固定さ
れ、また、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤に
より熱伝導性の良好な金属部材としての金属ケーシング
１２ｄに固定され、更に露光素子１２ａとセルフォック
レンズ１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシン
グ１２ｄに保持部材１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤に
より固定されて露光ユニット１２が構成される。

【００２５】発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等が用いられる。

【００２６】各色毎の露光ユニット１２は楔状の貼付部
材２１を用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０
との主走査方向及び感光体ドラム１０の回転方向の副走
査方向とを位置出しされる状態に調整されて露光ユニッ
ト支持部材であり共通支持体としての、例えば取付部が
正八角柱の支持部材２０に接着剤にて取付けられる。支
持部材２０は各色毎の露光ユニット１２を保持した状態
で、支持部材２０の中心軸を感光体ドラム１０の中心軸
に合わせて感光体ドラム１０の内側に配置される。従っ
て、感光体ドラム１０に対し露光ユニット１２による像
露光が感光体ドラム１０の中心軸に垂直に行われる。

【００２７】感光体ドラム１０としては外径６０〜１８
０ｍｍのものが用いられ、支持部材２０としては差渡し
径４０〜１６０ｍｍのものが用いられる。

【００２８】感光体ドラム１０上の像露光光の結像位置
と露光素子１２ａのＬＥＤ１２１との距離Ｄ１との中央
位置にセルフォックレンズ１２ｂの中心位置Ｃ１−Ｃ１
が設定される。

【００２９】イメージスキャナにより読込まれたり、外
部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡ
Ｍ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を
通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光ユニッ
ト１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２
１が、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発
光される。この実施形態で使用される発光素子の発光波
長は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。

【００３０】露光ユニット１２の発光素子としてのＬＥ
Ｄ１２１よりの発熱により、露光ユニット１２に設けら
れた金属ケーシング１２ｄ、保持部材１２ｃ、露光ユニ
ット１２の支持部材２０及び像形成体としての感光体ド
ラム１０の基体等が熱膨張される。

【００３１】支持部材２０の角柱の半径をＤ（ｍｍ）、
線膨張係数をα１１、保持部材１２ｃの金属ケーシング
１２ｄよりセルフォックレンズ１２ｂの取付位置までの
高さをＬ（ｍｍ）、線膨張係数をα１２、感光体ドラム
１０の基体の半径をＲ１（ｍｍ）、線膨張係数をα１３
とするとき、ΔＴの温度上昇に対して、セルフォックレ
ンズ１２ｂの中心位置Ｃ１−Ｃ１が、 （α１３×Ｒ１−α１１×Ｄ）／２＝α１２×Ｌ であることが好ましく、 ΔＴ×（（α１３×Ｒ１−α１１×Ｄ）／２−α１２×
Ｌ）≦±５０（μｍ） であることがピントずれ防止のために好ましい。即ち、
中心位置からの変化を５０μｍ以内に押さえることが好
ましい。

【００３２】図４（Ａ）に示すように、α１３≧α１１
である場合、例えば、前述の如くに感光体ドラム１０の
基体としてポリエチレン、ポリスチレン、ポリメタクル
酸メチル等の線膨張係数が８０〜１８０×１０^-6℃^-1の
樹脂部材が用いられ、支持部材２０として鉄材（線膨張
係数１１．７〜１５×１０^-6℃^-1）、銅材（線膨張係数
１６．７〜２０×１０^-6℃^-1）或いはアルミ材（線膨張
係数２３〜２９×１０^-6℃^-1）が用いられた場合、感光
体ドラム１０の熱膨張が支持部材２０の熱膨張より大き
く膨張され、感光体ドラム１０及び支持部材２０が矢印
方向に点線で示す位置に熱膨張される。

【００３３】支持部材２０の熱膨張により露光素子１２
ａのＬＥＤ１２１の位置が同じく点線で示す位置に、ま
た保持部材１２ｃに取付けられたＣ１−Ｃ１で示すセル
フォックレンズ１２ｂの中心位置が支持部材の熱膨張分
上乗せされてＣ２−Ｃ２位置に移動される。

【００３４】保持部材１２ｃの高さＬは８〜１０ｍｍ程
度であり、少なくともＬ≪Ｄであるので、感光体ドラム
１０の熱膨張位置とＬＥＤ１２１の熱膨張位置間の距離
Ｄ２の中央位置にセルフォックレンズ１２ｂの中心位置
Ｃ２−Ｃ２が太線矢印方向にくるように、保持部材１２
ｃの高さＬが熱膨張（熱膨張分がΔＴ×Ｌ×α１２）さ
れるよう、線膨張係数α１２がα１１以上の部材を保持
部材１２ｃとして用いることが好ましい（α１２≧α１
１）。

【００３５】上記により、環境温度の上昇や像露光手段
に設けられた露光素子の像露光光の光源としての発光素
子の発熱による像形成体や像露光手段を支持する支持部
材の熱膨張に対し、像形成体と支持部材との間に配置さ
れ結像素子を保持する保持部材が、像形成体と支持部材
の中間位置に結像素子の中心を設定するように熱膨張さ
れ、ピントずれが防止される。

【００３６】また、図４（Ｂ）に示すように、α１３＜
α１１である場合、例えば、前述の如くに感光体ドラム
１０の基体としてパイレックスガラス（線膨張係数３．
０〜３．６×１０^-6℃^-1）や石英ガラス（線膨張係数
０．４×１０^-6℃^-1）等のガラス材が用いられ、支持部
材２０としてアルミ材（線膨張係数２３〜２９×１０^-6
℃^-1）が用いられた場合、支持部材２０の熱膨張が感光
体ドラム１０の熱膨張より大きく膨張され、感光体ドラ
ム１０及び支持部材２０が矢印方向に点線で示す位置に
熱膨張される。

【００３７】支持部材２０の熱膨張により露光素子１２
ａのＬＥＤ１２１の位置が同じく点線で示す位置に、ま
た保持部材１２ｃに取付けられたＣ１−Ｃ１で示すセル
フォックレンズ１２ｂの中心位置が支持部材の熱膨張分
上乗せされてＣ３−Ｃ３位置に移動される。

【００３８】保持部材１２ｃの高さＬは８〜１０ｍｍ程
度であり、少なくともＬ≪Ｒ１であるので、感光体ドラ
ム１０の熱膨張位置とＬＥＤ１２１の熱膨張位置間の距
離Ｄ３の中央位置にセルフォックレンズ１２ｂの中心位
置Ｃ３−Ｃ３が太線矢印方向にくるように、保持部材１
２ｃが熱収縮されることが必要とされるが、収縮するこ
とは不可能であるので線膨張係数α１２がα１１より小
さい部材を保持部材１２ｃとして用いることが好ましい
（α１２＜α１１）。従って、保持部材１２ｃとしては
線膨張係数が最も小さいインバ合金（３６％ニッケル合
金、線膨張係数０〜１×１０^-6℃^-1）を用いることが特
に好ましい。

【００３９】上記により、像形成体や支持部材の熱膨張
に対し、結像素子を保持する保持部材が、像形成体と支
持部材の中間位置に結像素子の中心を近づけるように熱
膨張され、ピントずれが防止される。また、保持部材と
して線膨張係数が最も小さいインバ合金を用いることに
より、結像素子を保持する保持部材の熱膨張が殆どな
く、像形成体や支持部材の熱膨張に対し、像形成体と支
持部材の中間位置に結像素子の中心を最も近づけるよう
に保持部材が熱膨張され、ピントずれが防止される。

【００４０】上記の露光ユニット１２において、セルフ
ォックレンズ１２ｂには線膨張係数０．４〜３．６×１
０^-6℃^-1程度のガラス材が用いられ、ＬＥＤ１２１の基
板１２２や金属ケーシング１２ｄは厚みが薄いので、熱
膨張量としては極めて小さく、相互の部材の熱膨張に入
れずに説明したが、セルフォックレンズ１２ｂの熱膨張
分を加えてセルフォックレンズ１２ｂの中心位置が決ま
るようにしたものや、ＬＥＤ１２１の基板１２２、金属
ケーシング１２ｄの熱膨張分を加えてＬＥＤ１２１の位
置が決まるようにしたものも、本発明に含まれるもので
あり、また、保持部材１２ｃと金属ケーシング１２ｄと
を一体としたものを保持部材として用い、保持部材の熱
膨張としたものも本発明に含まれるものである。

【００４１】殊に、図４（Ｂ）にて説明したように、α
１３＜α１１である場合は、金属ケーシング１２ｄの素
材も線膨張係数が最も小さいインバ合金を用いることが
好ましい。これにより、結像素子を保持する保持部材の
熱膨張が殆どなく、像形成体や支持部材の熱膨張に対
し、像形成体と支持部材の中間位置に結像素子の中心を
最も近づけるように保持部材が熱膨張され、ピントずれ
が防止される。

【００４２】図５に示すように、上記の各露光ユニット
１２は何れも露光ユニット支持手段として設けた支持部
材２０に取り付けられて前記感光体ドラム１０の基体内
部に収容され、また、各露光ユニット１２に設けられた
ＬＥＤ１２１のリード線１２Ａが前面側の支持部材２０
の孔２０Ｂ、各窓２０Ａから外部に引出される。

【００４３】１３（Ｙ），１３（Ｍ），１３（Ｃ）及び
１３（Ｋ）はイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各現像剤を収容する現像手段と
しての現像器であり、それぞれ感光体ドラム１０の周面
に対し所定の間隙を保って現像領域において感光体ドラ
ム１０と同方向に回転する現像スリーブ１３０を備えて
いる。

【００４４】前記の各現像器は、前述したスコロトロン
帯電器１１による帯電，露光ユニット１２による像露光
によって形成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現
像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反転現像す
る。

【００４５】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像或いは
コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及びＫの
各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納され
る。

【００４６】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体ドラム１０を反時計方向へと回転
し、同時にスコロトロン帯電器１１（Ｙ）の帯電作用に
より感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４７】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光ユニット１２（Ｙ）において第１の色信
号即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号に
よる露光が開始されドラムの回転走査によってその表面
の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する
静電潜像を形成する。

【００４８】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００４９】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更にスコロトロン帯電器１１
（Ｍ）の帯電作用により電位を付与され、露光ユニット
１２（Ｍ）の第２の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信
号に対応する電気信号による露光が行われ、現像器１３
（Ｍ）による非接触の反転現像によって前記のイエロー
（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順
次重ね合わせて形成していく。

【００５０】同様のプロセスによりスコロトロン帯電器
１１（Ｃ）、露光ユニット１２（Ｃ）及び現像器１３
（Ｃ）によって更に第３の色信号に対応するシアン
（Ｃ）のトナー像が、またスコロトロン帯電器１１
（Ｋ）、露光ユニット１２（Ｋ）及び現像器１３（Ｋ）
によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像
が順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回
転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００５１】これ等各露光ユニット１２による感光体ド
ラム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より
前述した露光波長に対し透明な基体を通して行われる。
従って第２，第３及び第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。なお各現像器に
よる現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ１３０
に対し直流或いは更に交流を加えた現像バイアスが印加
され、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤によ
るジャンピング現像が行われて、透光性電導層を接地す
る感光体ドラム１０に対して非接触の反転現像が行われ
るようになっている。

【００５２】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として設け
た中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００５３】中間転写ベルト１４は厚さ０．５〜２．０
ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或いはウレ
タンゴムの１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの抵抗値をもつ半導
電性基体と、ゴムの基体の外側にトナーフィルミング防
止層として抵抗値１０¹⁰〜１０¹⁶Ω・ｃｍで、厚さ５〜
５０μｍのフッ素コーティングを行った２層構成とされ
る。この層も同様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基
体の代わりに厚さ０．１〜０．５ｍｍの半導電性のポリ
エステルやポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート等を使用することもできる。中間転写ベ
ルト１４がローラ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ及び１４Ｄの
間に張架され、ローラ１４Ｄに伝達される動力により感
光体ドラム１０の周速度に同期して時計方向に循環して
搬送される。

【００５４】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を感光体ドラム１０の周
面に接し、一方、ローラ１４Ｃの外周のベルト面を転写
部材である転写ローラ１５に接していてそれぞれの接点
においてトナー像の転写域を形成している。

【００５５】感光体ドラム１０周面に付着した状態にあ
るカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１４と
の間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対極性
のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１４の
周面側に転写される。即ちドラム上のカラートナー像は
接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散らすこと
なく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対する１〜３
ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転写ベルト１４
側に効率良く転写される。

【００５６】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写材としての転写紙Ｐが搬出
されてタイミングローラ１８に給送され、中間転写ベル
ト１４上のカラートナー像の搬送に同期して転写ローラ
１５の転写域へと給紙される。

【００５７】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１〜３ｋＶのトナーと反対極性のバイ
アス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙Ｐ上
に転写される。

【００５８】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００５９】前述した感光体ドラム１０及び中間転写ベ
ルト１４にはそれぞれクリーニング装置１００及び１４
０が設置され、それぞれの備えるブレードが常時圧接さ
れていて、残留した付着トナーの除去がなされて周面は
常に清浄な状態に保たれている。

【００６０】図５及び図６によれば、前記の支持部材２
０は感光体ドラム１０の支持軸３０に固定された前後一
対の部材により構成されていて、各露光ユニット１２
は、それぞれの両端部が楔状の貼付部材２１を介し感光
面に対する距離が所定の位置関係になるよう調節され
て、接着により調節位置に固定されている。

【００６１】一方感光体ドラム１０は両端部に備えるフ
ランジ部材１０Ａ及び１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを介して
前記の支持部材２０に回動自在に支持されていて、フラ
ンジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動により固定状
態にある支持軸３０を回転中心として回動される。

【００６２】前記の支持軸３０を中心とし感光体ドラム
１０ならびに各露光ユニット１２が同軸上にユニットと
して一体化され、支持軸３０が該ユニットを支持した状
態で、コの字状に形成して一体に接続された対称形の前
後の各ドラムサポート板４０の間に軸受け支持されて画
像形成ユニット３００が構成される。

【００６３】前記のドラムサポート板４０は前後の接続
部に、例えば鉄、アルミ等の金属部材を用いた吊り下げ
手段としてのレール部材５０を設けていて、前記のレー
ル部材５０を装置本体の備えるガイド部材６０に挿入し
係合して吊り下げ状態にすることにより前記の支持軸３
０は、従って感光体ドラム１０ならびに各露光ユニット
１２はほぼ所定の設定位置に置かれる。

【００６４】更に前記の支持軸３０は正規の位置まで挿
入されると、前述した吊り下げ状態から後方のドラムサ
ポート板４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板とし
ての後側板７１の備える受座７２に嵌合し、前方のドラ
ムサポート板４０より突出する軸端部３０Ａがドラム支
持基板８０の備える受座８１に対しテーパー嵌合するネ
ジ部材８２に支持されることにより、感光体ドラム１０
を正規の設定位置に正確に規制して歯車１０Ｇを駆動側
の歯車に噛合し、一方、各露光ユニット１２が更に軸端
部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を前記の受座７２に形成
した断面形状Ｖ字型の溝に係合されることにより、装置
本体に対する所定の角度位置に正確に規制され固定状態
となる。

【００６５】しかる後、各露光ユニット１２に設けられ
たＬＥＤ１２１のリード線１２Ａが前面側の支持部材２
０の孔２０Ｂ、各窓２０Ａからドラムサポート板４０の
切欠部４０Ａを経て電源部へと接続される。なお、リー
ド線１２Ａを通す各窓２０Ａはトナー等が内部に入らな
いようにシールされている。

【００６６】前記のドラム支持基板８０は、上下の各基
準穴Ｈ１が前方の装置基板としての前側板７０の備える
一対の基準ピンＰ２に係合してその取付位置が決定され
た上で複数個所のネジ止メにより前側板７０に固定され
るもので、更に複数の窓８０Ａを開口していて前述した
棒状をなす各スコロトロン帯電器１１をドラム支持基板
８０の外部より挿入して感光体ドラム１０に対して所定
の間隔位置に設定すると共に電極を接続した状態でネジ
止メにより固定し支持している。

【００６７】従って前記のドラム支持基板８０は、各ス
コロトロン帯電器１１を前記の窓８０Ａを経て取り外し
た状態で前記のネジ部材８２を取り除くと複数個所のネ
ジ止メを解除するのみにして前側板７０より分離され
る。

【００６８】その状態から前記のドラムサポート板４０
がガイド部材６０の案内によりレール部材５０をスライ
ドして引出され、感光体ドラム１０ならびに各露光ユニ
ット１２を一体化した画像形成ユニット３００が水平方
向に移動し、装置基板としての前側板７０の像形成体開
口部としての開口孔７０Ａより装置本体の外部へと取り
出すことが可能となる。

【００６９】前記のドラムサポート板４０によって支持
された感光体ドラム１０の装置本体への着脱操作の開始
に先立って、感光体ドラム１０の周辺に配置される中間
転写ベルト１４ならびにブレードの各圧接作用が事前に
解除されているクリーニング装置１００は、１〜１０ｍ
ｍ程度退避状態とされており、また、感光体ドラム１０
の周辺に配置される各現像器１３は、後述する感光体ド
ラム１０の引出し方向と同方向に現像器１３を引出し可
能な３０〜５０ｍｍ程度の位置まで退避状態とされてお
り、装着後再び圧接状態に後帰されるものとする。

【００７０】図７及び図８によれば、前記の各ローラ１
４Ａないし１４Ｄは前記の中間転写ベルト１４をテンシ
ョンローラＴの付勢により張架した状態で、コの字状に
形成して一体に接続された前後の各ベルトサポート板４
５の間に軸受け支持されている。

【００７１】前記のベルトサポート板４５は、更にコの
字状に形成して一体に接続された非対称形の前後の各ベ
ルト支持基板８５の間に前記のクリーニング装置１４０
と共に挟持して一体とされている。

【００７２】前記の前方のベルト支持基板８５は上下の
立上り部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設
け、一方後方のベルト支持基板８５は背面に同じく吊り
下げ手段としての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前
記の基準穴Ｈ２を前方の前側板７０の備える基準ピンＰ
３に、一方前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板として
の後側板７１に設けた基準穴Ｈ３に係合した上ネジ止メ
して固定することにより中間転写ベルト１４は所定の位
置に設定され、感光体ドラム１０の周面に圧接して感光
体ドラム１０から中間転写ベルト１４へのトナー像の転
写を行う第１の転写域を構成し、更に前記の転写ローラ
１５の圧接により中間転写ベルト１４から転写材に対す
るトナー像の転写を行う第２の転写域が構成される。

【００７３】前記のベルト支持基板８５は前後側板７
０，７１に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ば
れる２段階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介
し装置本体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００７４】ベルト支持基板８５は、左右の側部に設け
たそれぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール
２００の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持し
ていて、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａ
を一体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動
部２００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されて
いる。

【００７５】前記のベルト支持基板８５はネジ止メを解
除した上で装置本体の全面側に僅かに引き出す操作によ
り前述した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅
かに下方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記
の可動部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の
伸長作動により前側板７０の像形成体開口部としての開
口孔７０Ａより装置本体の前面に大きく引き出される。
その結果中間転写ベルト１４は感光体ドラム１０の周面
より退避して圧接を解除した状態で引き出され、再度の
装着に当たってもガイドレール２００の伸長状態からの
復帰と各基準ピンのテーパ部の案内により僅かに上方へ
と移動して感光体ドラム１０への圧接状態への復帰動作
が自動的かつ確実に行われる。

【００７６】従ってベルト支持基板８５の極めて簡単な
着脱操作により感光体ドラム１０は中間転写ベルト１４
に干渉することなく取り出しが可能な状態となり、更に
ベルト支持基板８５の引き出しにより搬送路に滞留した
ジャム紙の取り出し処理や中間転写ベルト１４の交換、
点検等のメンテナンスも容易に行えることとなる。

【００７７】なおベルト支持基板８５は装置本体からの
引き出し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架する
ローラ１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前
もって解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状
態に置かれる。

【００７８】実施形態２ 本発明の画像形成装置の第２の実施形態について図９〜
図１１を用いて説明する。図９は、画像形成装置の第２
の実施形態のカラー画像形成装置の断面構成図であり、
図１０は、図９の像露光手段の要部拡大断面図であり、
図１１は、第２の実施形態の像形成体と像露光手段との
熱膨張の状態を示す図であり、図１１（Ａ）は、像形成
体の線膨張係数が像露光手段の支持部材の線膨張係数よ
り大きい場合を示す図であり、図１１（Ｂ）は、像形成
体の線膨張係数が像露光手段の支持部材の線膨張係数以
下の場合を示す図である。

【００７９】前記の第１の実施形態においては、像露光
手段としての露光ユニット１２が像形成体としての感光
体ドラム１０の内部に設けられるように説明したが、本
実施形態においては、像形成体としての感光体ドラム１
０の外部に像露光手段としての露光ユニット１２が設け
られて像露光が行われるもので、図１にて説明した前記
実施形態と同様な画像形成プロセスが行われる。前記第
１の実施形態と同様の機能、形状を有する部材には同一
の符号を付した。

【００８０】像形成体である感光体ドラム１０ａは、例
えば、円筒状の基体上に、ａ−Ｓｉ層或いは有機感光層
（ＯＰＣ）等の感光層を該基体の外周に形成したもので
あり、基体や導電層を接地された状態で図９の矢印で示
す反時計方向に回転される。

【００８１】各色毎の像露光手段としての露光ユニット
１２は、露光系として基板１２２上に感光体ドラム１０
ａの軸と平行な主走査方向に配列された複数の発光素子
としてのＬＥＤ（発光ダイオード）１２１をアレイ状に
並べた線状の露光素子１２ａと、結像素子としての光集
束性光伝送体（商品名、セルフォックレンズ）１２ｂと
よりなり、セルフォックレンズ１２ｂが保持部材１２ｃ
に例えば図１０に黒丸で示す接着剤により固定され、ま
た、露光素子１２ａが例えば黒丸で示す接着剤により熱
伝導性の良好な金属部材としての金属ケーシング１２ｄ
に固定され、更に露光素子１２ａとセルフォックレンズ
１２ｂとが位置出しされた状態で、金属ケーシング１２
ｄに保持部材１２ｃが例えば黒丸で示す接着剤により固
定されて露光ユニット１２が構成される。

【００８２】発光素子としてはその他、ＦＬ（蛍光体発
光）、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、ＰＬ（プラ
ズマ放電）等が用いられる。

【００８３】各色毎の露光ユニット１２は楔状の貼付部
材２１を用いて、予め治工具等により感光体ドラム１０
ａとの主走査方向及び感光体ドラム１０ａの回転方向の
副走査方向とを位置出しされる状態に調整されて共通支
持体としての、円筒状の支持部材２０ａに接着剤にて取
付けられる。支持部材２０ａは各色毎の露光ユニット１
２を保持した状態で、支持部材２０ａの中心軸を感光体
ドラム１０ａの中心軸に合わせて感光体ドラム１０ａの
外側に配置される。従って、感光体ドラム１０ａに対し
露光ユニット１２による像露光が感光体ドラム１０ａの
中心軸に垂直に行われる。

【００８４】感光体ドラム１０ａとしては外径６０〜１
８０ｍｍのものが用いられ、支持部材２０ａとしては外
径８０〜２００ｍｍのものが用いられる。

【００８５】感光体ドラム１０ａ上の像露光光の結像位
置と露光素子１２ａのＬＥＤ１２１との距離Ｄ１との中
央位置にセルフォックレンズ１２ｂの中心位置Ｃ１−Ｃ
１が設定される。

【００８６】イメージスキャナにより読込まれたり、外
部信号等により入力されて不図示の記憶部、例えばＲＡ
Ｍ内に記憶された各色の画像信号が装置本体の制御部を
通して記憶部より順次読み出されて各色毎の露光ユニッ
ト１２にそれぞれ電気信号として入力され、ＬＥＤ１２
１が、例えばパルス幅変調方式（ＰＷＭ方式）により発
光される。この実施形態で使用される発光素子の発光波
長は６００〜９００ｎｍの範囲のものである。

【００８７】露光ユニット１２の発光素子としてのＬＥ
Ｄ１２１よりの発熱により、露光ユニット１２に設けら
れた金属ケーシング１２ｄ、保持部材１２ｃ、露光ユニ
ット１２の支持部材２０ａ及び像形成体としての感光体
ドラム１０ａの基体等が熱膨張される。

【００８８】円筒状の支持部材２０ａの半径をＲ２（ｍ
ｍ）、支持部材２０の角柱の半径をＲ２（ｍｍ）、線膨
張係数をα１１、保持部材１２ｃの金属ケーシング１２
ｄよりセルフォックレンズ１２ｂの取付位置までの高さ
をＬ（ｍｍ）、線膨張係数をα２１、感光体ドラム１０
の基体の半径をＲ３（ｍｍ）、線膨張係数をα２３とす
るとき、ΔＴの温度上昇に対して、セルフォックレンズ
１２ｂの中心位置Ｃ１−Ｃ１が、 （α２１×Ｒ２−α２３×Ｒ３）／２＝α２２×Ｌ であることが好ましく、 ΔＴ×（（α２１×Ｒ２−α２３×Ｒ３）／２−α２２
×Ｌ）≦±５０（μｍ） であることがピントずれ防止のために好ましい。即ち、
中心位置からの変化を５０μｍ以内に押さえることが好
ましい。

【００８９】図１１（Ａ）に示すように、α２１＞α２
３である場合、例えば、支持部材２０としてアルミ材
（線膨張係数２３〜２９×１０^-6℃^-1）が用いられ、感
光体ドラム１０の基体として鉄材（線膨張係数１１．７
〜１５×１０^-6℃^-1）が用いられた場合、支持部材２０
の熱膨張が感光体ドラム１０の熱膨張より大きく膨張さ
れ、支持部材２０及び感光体ドラム１０が矢印方向に点
線で示す位置に熱膨張される。

【００９０】支持部材２０の熱膨張により露光素子１２
ａのＬＥＤ１２１の位置が同じく点線で示す位置に、ま
た保持部材１２ｃに取付けられたＣ１−Ｃ１で示すセル
フォックレンズ１２ｂの中心位置が支持部材の熱膨張分
に従ってＣ４−Ｃ４位置に移動される。

【００９１】保持部材１２ｃの高さＬは８〜１０ｍｍ程
度であり、少なくともＬ≪Ｒ３であるので、感光体ドラ
ム１０の熱膨張位置とＬＥＤ１２１の熱膨張位置間の距
離Ｄ４の中央位置にセルフォックレンズ１２ｂの中心位
置Ｃ４−Ｃ４が太線矢印方向にくように、保持部材１２
ｃの高さＬが熱膨張（熱膨張分がΔＴ×Ｌ×α２２）さ
れるよう、線膨張係数α２２がα２３より大きい部材を
保持部材１２ｃとして用いることが好ましい（α２２＞
α２３）。

【００９２】上記により、環境温度の上昇や像露光手段
に設けられた露光素子の像露光光の光源としての発光素
子の発熱による像形成体や像露光手段を支持する支持部
材の熱膨張に対し、像形成体と支持部材との間に配置さ
れ結像素子を保持する保持部材が、像形成体と支持部材
の中間位置に結像素子の中心を設定するように熱膨張さ
れ、ピントずれが防止される。

【００９３】また、図１１（Ｂ）に示すように、α２１
≦α２３である場合、例えば、支持部材２０として鉄材
（線膨張係数１１．７〜１５×１０^-6℃^-1）或いはイン
バ合金（３６％ニッケル合金、線膨張係数０〜１×１０
^-6℃^-1）が用いられ、感光体ドラム１０の基体としてア
ルミ材（線膨張係数２３〜２９×１０^-6℃^-1）が用いら
れた場合、感光体ドラム１０の熱膨張が支持部材２０の
熱膨張より大きく膨張され、支持部材２０及び感光体ド
ラム１０が矢印方向に点線で示す位置に熱膨張される。

【００９４】支持部材２０の熱膨張により露光素子１２
ａのＬＥＤ１２１の位置が同じく点線で示す位置に、ま
た保持部材１２ｃに取付けられたＣ１−Ｃ１で示すセル
フォックレンズ１２ｂの中心位置が支持部材の熱膨張分
に従ってＣ５−Ｃ５位置に移動される。

【００９５】保持部材１２ｃの高さＬは８〜１０ｍｍ程
度であり、少なくともＬ≪Ｒ２であるので、感光体ドラ
ム１０の熱膨張位置とＬＥＤ１２１の熱膨張位置間の距
離Ｄ５の中央位置にセルフォックレンズ１２ｂの中心位
置Ｃ５−Ｃ５が太線矢印方向にくるように、保持部材１
２ｃが熱収縮されることが必要とされるが、収縮するこ
とは不可能であるので線膨張係数α２２がα２３以下の
部材を保持部材１２ｃとして用いることが好ましい（α
２２≦α２３）。従って、保持部材１２ｃとしては線膨
張係数が最も小さいインバ合金（３６％ニッケル合金、
線膨張係数０〜１×１０^-6℃^-1）を用いることが特に好
ましい。

【００９６】上記により、像形成体や支持部材の熱膨張
に対し、結像素子を保持する保持部材が、像形成体と支
持部材の中間位置に結像素子の中心を近づけるように熱
膨張され、ピントずれが防止される。また、保持部材と
して線膨張係数が最も小さいインバ合金を用いることに
より、結像素子を保持する保持部材の熱膨張が殆どな
く、像形成体や支持部材の熱膨張に対し、像形成体と支
持部材の中間位置に結像素子の中心を最も近づけるよう
に保持部材が熱膨張され、ピントずれが防止される。

【００９７】上記の実施形態において、セルフォックレ
ンズ１２ｂには線膨張係数０．４〜３．６×１０^-6℃^-1
程度のガラス材が用いられ、ＬＥＤ１２１の基板１２２
や金属ケーシング１２ｄは厚みが薄いので、熱膨張量と
しては極めて小さく、相互の部材の熱膨張に入れずに説
明したが、セルフォックレンズ１２ｂの熱膨張分を加え
てセルフォックレンズ１２ｂの中心位置が決まるように
したものや、ＬＥＤ１２１の基板１２２、金属ケーシン
グ１２ｄの熱膨張分を加えてＬＥＤ１２１の位置が決ま
るようにしたものも、本発明に含まれるものであり、ま
た、保持部材１２ｃと金属ケーシング１２ｄとを一体と
したものを保持部材として用い、保持部材の熱膨張とし
たものも本発明に含まれるものである。

【００９８】殊に、図１１（Ｂ）にて説明したように、
α２１≦α２３である場合は、金属ケーシング１２ｄの
素材も線膨張係数が最も小さいインバ合金を用いること
が好ましい。これにより、結像素子を保持する保持部材
の熱膨張が殆どなく、像形成体や支持部材の熱膨張に対
し、像形成体と支持部材の中間位置に結像素子の中心を
最も近づけるように保持部材が熱膨張され、ピントずれ
が防止される。

【００９９】上記第１及び第２の実施形態により、像露
光手段に用いられる露光素子からの発熱による温度変化
が生じても、発光素子と結像素子、結像素子と像形成体
の両距離の熱膨張による差が小さく抑えられ、ピントず
れが少なく、画像ボケが生じにくい画像形成装置が提供
される。

【０１００】また、上記の実施形態において、図１、図
９において中間転写手段を用いず、像形成体から直接転
写材に転写を行うことにより画像形成が行われる場合
も、本発明に含まれることは勿論である。

【０１０１】

【発明の効果】請求項１によれば、環境温度の上昇や像
露光手段に設けられた露光素子の像露光光の光源として
の発光素子の発熱による像形成体や像露光手段を支持す
る支持部材の熱膨張に対し、像形成体と支持部材との間
に配置され結像素子を保持する保持部材が、像形成体と
支持部材の中間位置に結像素子の中心を設定するように
熱膨張され、ピントずれが防止される。

【０１０２】請求項２によれば、像形成体や支持部材の
熱膨張に対し、結像素子を保持する保持部材が、像形成
体と支持部材の中間位置に結像素子の中心を近づけるよ
うに熱膨張され、ピントずれが防止される。

【０１０３】請求項３によれば、結像素子を保持する保
持部材の熱膨張が殆どなく、像形成体や支持部材の熱膨
張に対し、像形成体と支持部材の中間位置に結像素子の
中心を最も近づけるように保持部材が熱膨張され、ピン
トずれが防止される。

【０１０４】請求項４によれば、環境温度の上昇や像露
光手段に設けられた露光素子の像露光光の光源としての
発光素子の発熱による像形成体や像露光手段を支持する
支持部材の熱膨張に対し、像形成体と支持部材との間に
配置され結像素子を保持する保持部材が、像形成体と支
持部材の中間位置に結像素子の中心を設定するように熱
膨張され、ピントずれが防止される。

【０１０５】請求項５によれば、像形成体や支持部材の
熱膨張に対し、結像素子を保持する保持部材が、像形成
体と支持部材の中間位置に結像素子の中心を近づけるよ
うに熱膨張され、ピントずれが防止される。

【０１０６】請求項６によれば、結像素子を保持する保
持部材の熱膨張が殆どなく、像形成体や支持部材の熱膨
張に対し、像形成体と支持部材の中間位置に結像素子の
中心を最も近づけるように保持部材が熱膨張され、ピン
トずれが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の第１の実施形態のカラー画像形
成装置の断面構成図である。

【図２】図１の像露光手段の要部拡大断面図である。

【図３】図２の斜視図である。

【図４】第１の実施形態の像形成体と像露光手段との熱
膨張の状態を示す図である。

【図５】像形成体の支持構造を示す正面図である。

【図６】像形成体の支持構造を示す断面図である。

【図７】中間転写ベルトの支持構造を示す正面図であ
る。

【図８】中間転写ベルトの支持構造を示す側面図であ
る。

【図９】画像形成装置の第２の実施形態のカラー画像形
成装置の断面構成図である。

【図１０】図９の像露光手段の要部拡大断面図である。

【図１１】第２の実施形態の像形成体と像露光手段との
熱膨張の状態を示す図である。

【図１２】像露光手段の露光光学系を示す図である。

【図１３】セルフォックレンズを用いた露光光学系のＭ
ＴＦの変化を示す図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ 感光体ドラム １１ スコロトロン帯電器 １２ 露光ユニット １２ａ 露光素子 １２ｂ セルフォックレンズ １２ｃ 保持部材 １２ｄ 金属ケーシング １３ 現像器 １４ 中間転写ベルト ２０，２０ａ 支持部材 １２１ ＬＥＤ １２２ 基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永瀬 久喜 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 小野寺 正泰 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番14号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の発光素子をアレイ状に配設した露
   光素子と前記発光素子よりの発光光を結像する結像素子
   とを保持する保持部材を有する像露光手段を、前記像露
   光手段を支持する支持部材に設けて円筒状の像形成体の
   内側に配置し、前記像露光手段より前記像形成体に対
   し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露光を行う画像形
   成装置において、前記支持部材の線膨張係数をα１１、
   前記保持部材の線膨張係数をα１２、前記像形成体の線
   膨張係数をα１３とするとき、α１３≧α１１である場
   合、α１２≧α１１とすることを特徴とする画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 複数の発光素子をアレイ状に配設した露
   光素子と前記発光素子よりの発光光を結像する結像素子
   とを保持する保持部材を有する像露光手段を、前記像露
   光手段を支持する支持部材に設けて円筒状の像形成体の
   内側に配置し、前記像露光手段より前記像形成体に対
   し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露光を行う画像形
   成装置において、前記支持部材の線膨張係数をα１１、
   前記保持部材の線膨張係数をα１２、前記像形成体の線
   膨張係数をα１３とするとき、α１３＜α１１である場
   合、α１２＜α１１とすることを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記保持部材は線膨張係数α１２が１×
   １０^-6℃^-1以下であるインバ合金であることを特徴とす
   る請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 複数の発光素子をアレイ状に配設した露
   光素子と前記発光素子よりの発光光を結像する結像素子
   とを保持する保持部材を有する像露光手段を、前記像露
   光手段を支持する支持部材に設けて円筒状の像形成体の
   外側に配置し、前記像露光手段より前記像形成体に対
   し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露光を行う画像形
   成装置において、前記支持部材の線膨張係数をα２１、
   前記保持部材の線膨張係数をα２２、前記像形成体の線
   膨張係数をα２３とするとき、α２１＞α２３である場
   合、α２２＞α２３とすることを特徴とする画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 複数の発光素子をアレイ状に配設した露
   光素子と前記発光素子よりの発光光を結像する結像素子
   とを保持する保持部材を有する像露光手段を、前記像露
   光手段を支持する支持部材に設けて円筒状の像形成体の
   外側に配置し、前記像露光手段より前記像形成体に対
   し、前記像形成体の中心軸に垂直に像露光を行う画像形
   成装置において、前記支持部材の線膨張係数をα２１、
   前記保持部材の線膨張係数をα２２、前記像形成体の線
   膨張係数をα２３とするとき、α２１≦α２３である場
   合、α２２≦α２３とすることを特徴とする画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記保持部材は線膨張係数α２２が１×
   １０^-6℃^-1以下であるインバ合金であることを特徴とす
   る請求項５に記載の画像形成装置。