JPH1070794A - 電気音響変換器用の振動板を製造する方法 - Google Patents

電気音響変換器用の振動板を製造する方法

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JPH1070794A JP9160852A JP16085297A JPH1070794A JP H1070794 A JPH1070794 A JP H1070794A JP 9160852 A JP9160852 A JP 9160852A JP 16085297 A JP16085297 A JP 16085297A JP H1070794 A JPH1070794 A JP H1070794A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 公知振動板の欠点を除去し、動電変換器に有
利に使用可能で、部分区域の厚さの異なる振動板を製造
する簡単かつ正確に定義可能な製造方法を提供する。 【解決手段】 多段階の製造方法から成り、しかも、第
１作業段階で、振動板完成時に、他の区域より厚くなけ
ればならない振動板材料区域８を、内側の固定器具６，
６′によって保持する。他方、残りの区域９を、付加的
に外側の固定器具７，７′によって保持し、張力と熱と
の作用下で、より薄い厚さに予備延伸する。第２作業段
階では、全振動板が、型内で熱可塑性型付けされる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性変形の可
能な一定厚の材料から、異なる厚さの部分区域を有する
電気音響変換器用振動板を製造する方法であって、前記
電気音響変換器が動電的な原理に従って作動する形式の
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】振動板の挙動は、あらゆる電気音響変換
器の作用形式にとって重要な意味を有している。なぜな
ら、変換器の伝送特性は、著しく振動板によって共に規
定されるからである。振動板の挙動は、材料特性と並ん
で、著しく形状によっても規定される。動電的原理にし
たがって作動する電気音響変換器用振動板の形状として
は、図１に略示したような形状が、広く適当と認められ
て来た。
【０００３】振動板の中心は、半球形に構成され、ドー
ナッツ状区域によって取囲まれている。ドーナッツ状区
域には、磁石システムに取付けるための縁部が設けられ
ている。半球形区域の下部には、半径方向に延びる磁界
内を移動するプランジャコイルが取付けられている。
【０００４】構成面のすべての措置の目的は、あらゆる
周波数および振幅の場合に、プランジャコイルのピスト
ン式の運動を可能にすることである。その目的のために
は、個々の振動板区域を、機能に応じて別の構成にせね
ばならない。
【０００５】その場合、中央の半球形区域は、高い周波
数の場合にも、振動モードの発生を防止するために、出
来るだけ剛性に構成せねばならない。そうしなければ、
周波数レスポンスが落ち込む（Einbrueche）ことになろ
う。
【０００６】ドーナッツ状区域は、ばね弾性を得る上で
重要であり、しばしば内径に対し接線方向に延びる凹
部、いわゆるビードを備えている。したがって、この部
分は、一般に“ビード区域”と呼ばれてきた。このビー
ド区域が軟質であれば、それだけ、低周波数伝送域での
感度が高くなる。
【０００７】電気音響変換器の振動板の部分区域に対す
るこうした種々の要求を、最適に満たすことが出来るの
は、各部分区域を別様に構成する場合である。しかし、
振動板製造時には、こうした異なる要求が、顧慮されな
いことが多い。例えば、通常、シート形状である振動板
材料が、加圧かつ加熱されながら型付け型内へ圧入され
る。シートは、冷却段階を経て取出されてから、最終的
な振動板が打抜きされる。この製造形式の場合、形態付
与の点以外は、半球形区域とビード区域との間に全く差
異が形成されない。
【０００８】このため、半球形区域に剛度を与える方法
が、しばしば提案されてきた。例えば、第２の層を付加
することによって、半球形区域に剛度を与えることがで
きる。例えばヨーロッパ特許公開第０４４６５１５号明
細書により、半球形区域の凹面側に金属製織物を付加す
ることが提案された。
【０００９】剛性的な半球形区域を得る別の可能性は、
振動板を異なる厚さに構成することである。例えばラウ
ドスピーカー構造の場合には、厚さの異なる部分区域を
有する振動板が用いられる。例えばドイツ連邦共和国特
許第３８３８８５３号明細書には、良好な伝送特性を保
証するための、中央区域と円錐形区域との特別な厚さ配
分が記載されている。
【００１０】更にまた、ヨーロッパ特許公開第０２０４
３８６号明細書に記載のように、振動板を部分部分に分
けて、中央部分をより厚い材料で造ることもできる。
【００１１】中央の半球形区域の剛度を高める更に別の
可能性は、この中央の半球形区域に、特別な形態を付与
すること、例えばヨーロッパ特許公開第０１３７６２４
号明細書に記載のように、中央凹所を設けることであ
る。また、ドイツ連邦共和国特許公開第４３２９６３７
号明細書には、リブの構成が記載されている。中央の半
球形区域が、先ず目標値より大きく製造され、次いで、
第２変形段階で、この半球形区域に任意に補強リブが形
成される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】これら前述の方法は、
実施に時間がかかり、したがって、費用もかかる。本発
明の目的は、これらの欠点を除去し、動電変換器に有利
に使用可能な、部分区域の厚さの異なる振動板を製造す
る簡単かつ正確に定義可能な製造方法を提供することで
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】異なる厚さの部分区域を
有する振動板は、本発明によれば、一定厚の材料から多
段階の熱可塑性型付け工程によって製造される。第１作
業段階では、振動板完成時に、他の区域より厚くなる必
要のある振動板材料区域が、内側の固定器具によって保
持され、他方、残りの区域は、付加的に外側の固定器具
によって保持され、張力と熱との作用下で、より薄い厚
さに予備延伸され、第２作業段階で、全振動板が、型内
で熱可塑性型付けされる。
【００１４】本発明の別の特徴によれば、固定保持され
た振動板材料区域から、半球形区域が型付けされ、残り
の予備延伸された振動板材料区域からは、ビード区域が
型付けされる。
【００１５】すべての製造段階を、単一の工具で実施す
るのが有利である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下で、本発明の方法を図面につ
き詳しく説明する。
【００１７】図１は、動電変換器用の、プランジャコイ
ルを有する完成振動板の断面図である。中央の半球形区
域１は、ドーナッツ状区域によって取囲まれている。図
示されていない磁石システムへの取付けには、外側振動
板縁部３が役立つ。プランジャコイル４は、振動板に接
着されている。プランジャコイルの直径は、この場合、
中央の半球形区域１のほぼ外径に合致する。
【００１８】図２以下の各図に示した細部について、本
発明の製造方法を詳説する。
【００１９】通常、シート形状の振動板材料５は、先
ず、図２に略示したように、内側および外側の固定器具
６，６′；７，７′から成る第１装置への導入される。
その場合、内側の固定器具６，６′は、振動板完成時
に、より厚い厚さとなる必要のある中央の区域８を取り
囲んでいる。この中央の区域８が、動電変換器の振動板
の場合、円形に半球形区域１を形成する。外側の固定器
具７，７′は、完成振動板の直径のほぼ２倍の直径に相
当する区域を包囲している。固定器具は、振動板材料５
の上下に配置されたそれぞれ２つのジョー６，６′；
７，７′から成っている。これらの双方のジョー６，
６′；７，７′は、それらの間の振動板材料５がずれる
ことなく不動に保持されるように、固く押し合わされ
る。この固定保持の間に振動板材料が損傷するのを防止
するため、双方のジョーには、弾性的なシール部材１
２，１２′；１３，１３′を付加することができる。
【００２０】内側および外側の固定器具６，６′；７，
７′間の相対運動と、熱の作用とによって、双方の固定
器具６，６′；７，７′間の環状の縁部区域９は、図３
に略示したように、厚さを減じることができる。
【００２１】材料厚のこの減少度は、内側および外側の
固定器具６，６′；７，７′間の相対運動が大きくなれ
ば、それだけ大きくなる。したがって、運動パラメータ
を適切に選択することによって、環状の縁部区域９を目
標厚に形成する適切な手段が得られる。
【００２２】振動板材料５の予備延伸に要する熱は、空
気または輻射により供給することができる。空気の場合
は、振動板材料５を熱風で直接に加熱し、輻射の場合
は、周囲の部材、例えば固定器具の中実部材を電気的に
加熱し、振動板材料５を加熱する。
【００２３】その場合、熱供給は、振動板材料の、厚さ
を減じねばならない部分区域が主として加熱されるよう
に行うのが有利である。しかしまた、冷間延伸可能な振
動板材料５を使用することも考えられる。その場合に
は、加熱は全く不要である。
【００２４】図４には、この第１作業段階の結果が、す
なわち中央の区域８が縁部区域９よりも厚手にされた振
動板シートが、示されている。
【００２５】第２作業段階で、この振動板シートが、通
常の振動板型を用いて型付けされ、打抜きされる。図５
は、打抜きされた完成振動板を示した図で、半球形区域
１０がビード区域１１よりも著しく厚手になっている。
半球形区域１０とビード区域１１との約５０％の厚さの
差は、以上のようにして実現できた。この製造方法は、
２つの作業段階を単一の工具で実施する場合に、特に効
果的に利用できる。内側および外側の固定器具と、最終
的な型付け型とを、互いに組合わせ、軸方向に相対運動
可能に配置することによって、適当な制御装置を介し
て、本発明の製造方法を自動式に実施することができ
る。
【００２６】これによって、通常の振動板を製造するの
に要する製造費と等しい額の製造費で、厚さの異なる部
分区域を有する振動板の製造が可能になる。それによっ
てまた、厚手の半球形区域と、より薄手のビード区域と
を有する電気音響変換器用振動板を廉価に製造でき、こ
れによって、振動挙動が明らかに改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】動電変換器用の、プランジャコイルを有する完
成振動板の横断面図である。
【図２】振動板材料が挿入された内側および外側の固定
器具の横断面図である。
【図３】内側および外側の固定器具の相対運動により振
動板材料が延伸された状態を示した横断面図である。
【図４】予備延伸によって、明かに中央区域が厚手にさ
れた振動板材料の横断面図である。
【図５】本発明による、動電変換器用の完成振動板の横
断面図である。
【符号の説明】
１ 半球形区域、 ２ ドーナッツ状区域、 ３ 外側
縁部、 ４ プランジャコイル、 ５ 振動板材料、
６，６′ 内側の固定器具、 ７，７′ 外側の固定器
具、 ８ 中央区域、 ９ 縁部区域、 １０ 半球形
区域、 １１ビード区域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:38

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性変形の可能な一定厚の材料か
    ら、異なる厚さの部分区域を有する電気音響変換器用の
    振動板を製造する方法であって、前記電気音響変換器が
    動電的な原理に従って作動する形式のものにおいて多段
    階の製造方法から成り、しかも、振動板完成時には他の
    区域より厚くなる必要のある振動板材料区域（８）が、
    第１作業段階で、内側の固定器具（６，６′）によって
    保持される一方、残りの区域（９）が、付加的に外側の
    固定器具（７，７′）によって保持され、張力と熱との
    作用下で、より薄い厚さに予備延伸され、第２作業段階
    で、全振動板が、型内で熱可塑性型付けされることを特
    徴とする、電気音響変換器用の振動板を製造する方法。
  2. 【請求項２】 固定保持された振動板材料区域（８）か
    ら、半球形区域が型付けされ、残りの予備延伸された振
    動板材料区域（９）からビード区域（１１）が型付けさ
    れる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 すべての製造段階が単一の工具で実施さ
    れる、請求項１または２記載の方法。
JP16085297A 1996-06-19 1997-06-18 電気音響変換器用の振動板を製造する方法 Expired - Lifetime JP3927651B2 (ja)

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