JPH1070863A - 回転電気機械装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】発生した騒音の外部への放散度を低減するため
の遮蔽層を有する外壁体の遮蔽層の，塵埃等の飛散が無
くしかも単純化された工程での施工を可能とした回転電
気機械装置を提供する。 【解決手段】この発明になる回転電気機械装置が備える
外壁体２は、従来例に対して、騒音の遮蔽層である発泡
層３と鉄板材製の複数の内側板４を用いている。外壁体
２には外側カバー９２の内側に枠体９３により複数の区
画空間が格子状に形成され、内側板４は各格子毎にそれ
ぞれ１枚が、発泡層３の形成前に枠体９３に溶接法によ
り取り付けられる。発泡層３は、この状態の外壁体２の
前記の区画空間に、各内側板４が持つ貫通穴４１から発
泡体などが注入されることで形成される。貫通穴４１
は、発泡体の注入作業の完了後に、頭付きねじなどによ
って塞がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、装置本体で発生
した騒音の外部への放散度を低減するための，遮蔽層を
有する外壁体を備えた回転電気機械装置の遮蔽層に係わ
り、塵埃等の飛散を発生せずしかも施工工程の単純化が
容易となるように改良されたその構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に回転電気機械装置では、例えば、
固定子が持つ鉄心からは電磁振動音が発生し、また、回
転子が回転することによって回転子の周囲に存在する空
気等の冷却用気体の流れに乱れが生じることによる音が
発生する。装置の容量が大容量化するほど、また、装置
が高速化するほど、前記のことが原因となって発生する
騒音は大きくなるものである。このことへの対策のた
め、大容量の回転電気機械装置や高速の回転電気機械装
置などにおいては、回転電気機械装置の最外周をなし，
固定子および回転子などからなる装置本体を覆う外壁体
に、発生した騒音の外部への放散度を低減するための遮
蔽層を形成するようにしたものが知られている。このよ
うな、騒音に対する遮蔽層を有する外壁体を備えた回転
電気機械装置の従来例を図５を用いて説明する。

【０００３】図５は、遮蔽層を持つ外壁体を備える従来
例の回転電気機械装置の，外壁体および外壁体が除かれ
た状態の装置本体とを展開して示すその斜視図であり、
図６は、図５におけるＰ部の破断した斜視図である。図
５，図６において、９は、固定子９８と図示しない回転
子およびその支持機構とを有する装置本体９９と、装置
本体９９を覆うように構成された外壁体９１とを備えた
回転電気機械装置である。固定子９８は、図５に示した
事例の場合には、固定子鉄心９８１と，固定子鉄心９８
１に捲かれた固定子巻線９８２とを有している。装置本
体９９が有する固定子９８や回転子は周知のごとく損失
熱を発生するので、回転電気機械装置９では、これによ
る熱を図示しない冷却用気体を通流させることで装置本
体９９から除去するようにしている。

【０００４】外壁体９１は、図６中に詳細に示したよう
に、鉄板材製の外側カバー９２と、鉄板材製の枠体９３
と、騒音に対する遮蔽層であるガラス繊維材製の周知の
防音材９４と、鉄材製の多孔板材を用いた押さえ板９５
とを有している。この事例の場合には、外側カバー９２
と押さえ板９５とが壁板であり、外側カバー９２と押さ
え板９５とは、枠体９３により外壁体９１の内外方向に
沿って間隔を隔てられて配置されている。枠体９３は、
外側カバー９２の内側に鉄板材を格子状に溶接し、図示
したごとく多数の区画空間が形成されるようにして構成
されている。ところで、大容量の回転電気機械装置９の
場合などのように、外壁体９１の全表面積がかなり広く
なる場合には、外壁体９１には複数枚の押さえ板９５が
使用されることが多いものである。これ等の個々の押さ
え板９５は、その端部９５ａが枠体９３が存在する位置
に合致するように、その寸法を設定されている。

【０００５】防音材９４は、ガラス繊維材製のウール９
４ａをガラス繊維材製のシート９４ｂで覆って、直方体
状の防音材としたものであり、外壁体９１では、枠体９
３により形成された各区画空間にそれぞれ１個をはめ込
むようにしている。押さえ板９５は、防音材９４を外壁
体９１の内側から固定，保持するためのもので、防音材
９４の装填後に枠体９３に溶接によって取り付けられる
ことが一般である。従来例の回転電気機械装置９では、
前述したような外壁体９１を備えることによって、装置
本体９９から発生した騒音は防音材９４によって吸収さ
れるので、この騒音の回転電気機械装置９の外部への放
散度を低減することができている。

【０００６】なお、装置本体９９を空間を介在させて覆
う一般にカバーと呼ばれる構造形式の前記の外壁体９１
に替えて、装置本体９９の固定子鉄心９８１の外周面に
直接はめ込んで組み立てられる固定子フレームなどと呼
ばれる構造形式の外壁体も知られている。この固定子フ
レームの構造形式による外壁体を用いる回転電気機械装
置の場合にも、騒音の低減が必要な場合には、その外壁
体に，外壁体９１の場合と同様に防音材９４を用いた騒
音の遮蔽層を形成するようにしている。また、防音材９
４を保持する押さえ板としては、前記の多孔板材製のも
の以外に、金網を用いるようにしたものも知られてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る騒音の低減機能を備えた回転電気機械装置、例えば，
回転電気機械装置９においては、防音材９４を用いた騒
音に対する遮蔽層を有することによって、装置本体９９
から発生される騒音の外部への放散度を低減できている
が、次記することが問題点として浮上するようになって
きている。すなわち、 防音材９４は、長期間使用しているとその使用材料が
しだいに劣化して、例えば、シート９４ｂが破れてウー
ル９４ａが現れ出てきてしまうことが起こることがあ
る。また、外壁体９１の内部が露結することで，防音材
９４が水滴によって濡れるようなことが繰り返し発生す
るような場合には、前記の防音材９４の劣化が促進され
ることになる。外壁体９１の内側には前述したところに
より冷却用気体が通流されている。この冷却用気体は、
押さえ板９５などが持つ穴を介して防音材９４の周囲に
も通流している。シート９４ｂから現れてしまったウー
ル９４ａまたはそのガラス繊維材は、この冷却用気体に
よって吹き飛ばされることで回転電気機械装置９の内部
の至る所に飛散し、回転電気機械装置９に各種のトラブ
ルを引き起こす原因となるのである。また、 装填された防音材９４を固定，保持するため、押さえ
板９５を枠体９３に溶接する場合に、溶接による高温の
熱や，溶接時に火花のように飛び散る溶接スパッタと呼
ばれているものが発生する。この高温の熱や溶接スパッ
タにより防音材９４のシート９４ｂが損傷を受けてしま
うことで、前記の項による問題が比較的早期に発生す
ることがある。

【０００８】前記の問題に対処するために、防音材９４
が劣化を起こした場合であっても，ウール９４ａやその
ガラス繊維材の飛散を防止するため、多孔板材，金網な
どを用いない押さえ板が採用された回転電気機械装置の
事例も知られている。このような構成の外壁体を備え
た、遮蔽層を持つ外壁体を備えた回転電気機械装置の異
なる従来例を図７を用いて説明する。図７は、遮蔽層を
持つ外壁体を備える異なる従来例の回転電気機械装置の
外壁体の，前記の図６に示したところと同様の部位の破
断した斜視図である。図７において、図６に示した従来
例による回転電気機械装置が備える外壁体と同一部分に
は同じ符号を付し、その説明を省略する。なお、図７中
には、図６で付した符号については、代表的な符号のみ
を記した。

【０００９】図７において、９１Ａは、図６に示した従
来例による外壁体９１に対して、押さえ板９５に替えて
押さえ板９６を用いるようにした外壁体である。押さえ
板９６には、穴が形成されていない鉄材製の板材が用い
られており、押さえ板９５の場合と同様に、大容量の回
転電気機械装置の場合などでは、端部９５ａが存在す
る。そうして、この押さえ板９６も、防音材９４を外壁
体９１の内側から固定，保持するためのもので、防音材
９４の装填後に枠体９３に溶接によって取り付けられ
る。このような構成の外壁体９１Ａを備えた回転電気機
械装置の場合には、押さえ板９６に穴が形成されていな
いので、防音材９４が劣化を起こしてシート９４ｂが破
れてウール９４ａが現れ出た場合でも、ウール９４ａま
たはそのガラス繊維材の飛散を防止することができる。

【００１０】ところで、この構造を持つ外壁体９１Ａの
製作に際しては、外側カバー９２の内側に枠体９３を取
り付ける工程と、防音材９４の装填後に枠体９３に押さ
え板９６を取り付ける工程とが溶接作業となり、溶接作
業場で作業が行われる。また、枠体９３により形成され
た各区画空間に防音材９４を装填する作業は、塵埃量が
少ない組立作業場で行われるのが好ましい。

【００１１】このため、外壁体９１Ａの製作に当たっ
ては、外側カバー９２への枠体９３の取り付けに際して
の溶接作業場→区画空間への防音材９４の装填に際して
の組立作業場→枠体９３への押さえ板９６の取り付けに
際しての溶接作業場と、異なる作業場を往復しなければ
ならないことになり、工程が複雑化して製造原価が増大
するとの前記の，項による問題とは別個の問題が発
生することになる。また、 前記の項による作業場の往復の問題を避けるため
に、防音材９４の装填を溶接作業場で行うこともある。
しかしこの場合には、溶接作業場は、そこで行われる作
業の性質から、塵埃量が多くかつ他の製品の溶接作業に
よって溶接スパッタが発生されていることに伴う新たな
問題を惹起する。すなわち、防音材９４の装填時にこれ
等の塵埃や溶接スパッタが防音材９４に付着したり、外
壁体９１Ａの内部に入り込んでしまうことが起こり得
る。そうして、この塵埃や溶接スパッタは、外壁体９１
Ａを備えた回転電気機械装置の運転時に、隣接する押さ
え板９６の端部９５ａ相互の隙間から押さえ板９６の外
側に出てきて、前記の項の場合とほぼ同様に、回転電
気機械装置に各種のトラブルを引き起こす原因となるこ
とが有り得るのである。

【００１２】この発明は、前述の従来技術の問題点に鑑
みなされたものであり、その目的は、発生した騒音の外
部への放散度を低減するための遮蔽層を有する外壁体の
遮蔽層の，塵埃等の飛散が無くしかも単純化された工程
での施工を可能とした回転電気機械装置を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明では前述の目的
は、 １）固定子とこの固定子と組み合わされて回転を行う回
転子とを有する装置本体と、装置本体を覆う外壁体とを
備えた回転電気機械装置において、外壁体は、外壁体の
内外方向に沿って互いに間隔を隔てられて配置された少
なくとも２枚の壁板と、互いに隣接された前記の壁板の
間の空間部に発泡体が充填されることで形成された騒音
に対する遮蔽層とを有し、回転電気機械が備える前記の
装置本体から発生される騒音の外部への放散を外壁体に
よって遮蔽してなる構成とすること、により達成され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。なお、この項の以下の説明におい
ては、図５〜図７に示した従来例の回転電気機械装置と
同一部分には同じ符号を付し、その説明を省略する。図
２は、遮蔽層を持つ外壁体を備えるこの発明による回転
電気機械装置の実施の形態を示し，外壁体および外壁体
が除かれた状態の装置本体とを展開して示すその斜視図
であり、図１は、図２におけるＱ部の破断した斜視図で
ある。

【００１５】図１，図２において、１は、図５に示した
従来例による回転電気機械装置９などに対して、外壁体
９１，９１Ａに替えて外壁体２を用いるようにした回転
電気機械装置である。外壁体２は、図２中に詳細に示し
たように、図７に示した異なる従来例による外壁体９１
Ａに対して、遮蔽層である防音材９４および押さえ板９
６に替えて、遮蔽層である発泡層３および鉄板材製の複
数の内側板４を用いるようにしている。外壁体２が有し
ている枠体９３は、格子状をなすことによって、それぞ
れの格子によって区画された区画空間を形成すること
は、従来例の外壁体９１，９１Ａの場合と同様である。
図１中に示すように、内側板４は、それぞれの区画空間
を区画する枠体９３による格子毎にそれぞれ１枚が、溶
接法によって発泡層３が形成される前に枠体９３に取り
付けられる。

【００１６】この内側板４のそれぞれには、発泡層３の
形成時に必要となる貫通穴が形成されている。この貫通
穴は、例えば、ねじ穴であってよい。図３は、内側板に
形成される各種の貫通穴の事例を示す図１におけるＡ−
Ａ断面図で、（ａ）は内側板に直接ねじ穴として形成さ
れた場合の断面図であり、（ｂ）は内側板に形成された
貫通穴の部位にねじ穴が形成された座板を溶接するよう
にした場合の断面図である。

【００１７】この貫通穴について図１，図３を合わせ用
いて説明すると、図１中に示された貫通穴４１は、図３
（ａ）によって示された貫通穴である。内側板４に形成
される貫通穴としては、図３（ｂ）に示したような座板
４３に穿たれたねじ穴である貫通穴４２としてもよい。
なおこの場合には、内側板４には、貫通穴４２に対向す
る位置に、貫通穴４２よりも大きい径を持つ普通の貫通
穴４４が形成されている必要がある。また、図３中に例
示した以外に、周知のスエージング加工を施された貫通
穴なども適用することが可能である。図３（ｂ）に示し
た事例は、ねじ穴である貫通穴を板厚の薄い内側板４に
形成したい場合に好適である。また、貫通穴４１，貫通
穴４２に用いられるねじとしては、平行ねじと共に管用
ねじなどのテーパねじの採用も勿論可能である。以降、
特に断らない場合には、内側板４に形成される貫通穴
は、ねじ穴である貫通穴４１に代表させることとする。

【００１８】図１に戻り、各内側板４において貫通穴４
１は、発泡層３の形成に適合させた位置と個数が設定さ
れる。図１に示した事例は、合成樹脂製などの図示しな
い周知の粒状の発泡体を、枠体９３による各区画空間に
充填することで、発泡層３を形成する場合を示してい
る。この事例の場合には、貫通穴４１は、各区画空間の
最上部付近に、個数としては少なくとも１個設けること
でよい。そうして、前記の粒状の発泡体を、この貫通穴
４１から対応する区画空間毎に流し込むなどの方法によ
って充填する。各区画空間内に粒状の発泡体が確実に充
填されたことは、貫通穴４１から目視などによって確認
することができる。粒状の発泡体の充填の後に、貫通穴
４１は、適宜の図示しない頭付きねじなどを用いて塞が
れる。全ての区画空間内に粒状の発泡体が充填されるこ
とで、発泡層３の施工が完了したことになる。

【００１９】発泡層３を形成するための材料としては、
後記する図４を用いて再度説明するが、周知の現場発泡
材を用いる方法も採用が可能である。この場合には、各
区画空間の最上部付近と，各区画空間の最下部付近との
それぞれに、少なくとも各１個の貫通穴４１を設ける必
要が有る。そうして、現場発泡材を下側の貫通穴４１か
ら対応する区画空間毎に注入することで、発泡層を現場
発泡材の現場発泡によって形成する。各区画空間内に発
泡層が確実に形成されたことは、例えば、上側の貫通穴
４１から発泡した現場発泡材が溢れ出ることで確認する
ことができる。現場発泡材の充填の後に、貫通穴４１
は、適宜の頭付きねじなどを用いて塞がれる。全ての区
画空間内の現場発泡材が固化することで、発泡層３の施
工が完了したことになる。

【００２０】回転電気機械装置１が備える外壁体２で
は、前述したごとく、その発泡層３を形成するのに当た
り、この発明の特長として、粒状の発泡体，現場発泡材
などの発泡体が用いられる。このため、粒状の発泡体，
現場発泡材などの注入作業を行う前に、発泡層３を形成
するためのほぼ閉じられた空間が予め形成されている必
要がある。したがって、発泡層３の形成工程に入る前
に、各内側板４は枠体９３に取り付けられていることに
なる。すなわち、内側板４の取り付け際しては溶接作業
が行われるのであるが、外壁体２に関する全ての溶接作
業は発泡層３の形成作業前に完了していることになる。
この結果、外壁体２では、その製作工程の単純化が図れ
るし、従来例の場合における，溶接作業時における塵埃
や溶接スパッタによる問題も解消されるのである。

【００２１】また、内側板４は基本的には穴（従来例の
押さえ板９５が持つ穴のことである）が形成されていな
い板であり、発泡層３の充填に際して用いられる貫通穴
４１は、発泡層３の形成後には塞がれる。したがって、
発泡層３に冷却用気体が通流されることは無いし、この
ため、冷却用気体を介して、遮蔽層である発泡層３を構
成する材料が飛散するという事態が生じることも起こら
ないのである。

【００２２】今までの発明の実施の形態の項の説明で
は、内側板４が備える発泡層３の形成の際に用いられる
貫通穴は、貫通穴４１であるとしてきたのであるが、前
記の貫通穴４２や，スエージング加工を施された貫通穴
などの，ねじ穴ではない貫通穴を用い得ることは勿論の
ことである。また、管用ねじを有する貫通穴を塞ぐため
の部材としては、周知の配管用の止め栓などを用いるこ
ともできる。さらに、スエージング加工を施された貫通
穴を用いる場合には、これと組み合わせてこの貫通穴を
塞ぐ部材としては、例えば、周知のセルフタッピング・
スクリューなどを用いることもできる。さらにまた、前
記の各種の貫通穴を塞ぐ部材として、スリットが設けら
れた合成樹脂製の頭付きピンなどの採用も可能である。

【００２３】また、今までの発明の実施の形態の項の説
明では、内側板４は、それぞれの区画空間を区画する枠
体９３による格子毎にそれぞれ１枚が用いられるとして
きたが、これに限定されるものではなく、例えば、枠体
９３による複数の格子に対して、１枚の内側板を用いる
ようにしてもよく、その場合には、同一の外壁体内に用
いられる内側板の寸法を、複数種類にすることも可能で
ある。

【００２４】さらにまた、今までの発明の実施の形態の
項の説明では、発泡層３は、外側カバー９２の内側のみ
に形成されるとしてきたが、これに限定されるものでは
なく、例えば、発泡層３は、外側カバー９２の外側に形
成されてもよいものである。

【００２５】

【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。なお、この項の以下の説明においては、図
１〜図３に示したこの発明の実施の形態による回転電気
機械装置と同一部分、および、図５〜図７に示した従来
例の回転電気機械装置と同一部分には同じ符号を付し、
その説明を省略する。

【００２６】図４は、この発明の一実施例による遮蔽層
を持つ外壁体を備える回転電気機械装置の外壁体の，図
１に示したところと同様の部位の，遮蔽層の形成中の状
態を合わせて示す破断した斜視図である。図４におい
て、５は、図１〜図３に示したこの発明の実施の形態に
よる回転電気機械装置１が持つ外壁体２に対して、内側
板４および遮蔽層である発泡層３に替えて、内側板６お
よび遮蔽層である発泡層７を用いるようにした外壁体で
ある。そうして、この外壁体５を用いるこの発明の一実
施例による回転電気機械装置では、装置本体としては、
図２，図５中に共に示されている装置本体９９が用いら
れることになる。

【００２７】外壁体５が有している内側板６は、それぞ
れの区画空間を区画する枠体９３による格子毎にそれぞ
れ１枚が、発泡層７の形成作業の開始前に溶接法によっ
て枠体９３に取り付けられる。この内側板６のそれぞれ
には、発泡層７の形成時に必要となる貫通穴として、図
４中に示したごとくに、各区画空間の最上部付近の部位
と，各区画空間の最下部付近の部位とのそれぞれに、各
１個の貫通穴４１が設けられている。

【００２８】発泡層７を形成するための材料としては、
現場発泡用硬質ポリウレタンフォームなどの、周知の合
成樹脂製の現場発泡液８が用いられる。この現場発泡液
８は、図４中に示したごとくに、適宜のホース８１を用
いて下側の貫通穴４１から、対応する区画空間毎に注入
される。各区画空間に注入された現場発泡液８は、よく
知られているとおり、発泡しつつ区画空間内を流れて，
区画空間内を現場発泡液８が発泡したことによる発泡体
で充満させ、区画空間内に発泡層７を形成する。区画空
間内に発泡層７が確実に形成されたことは、上側の貫通
穴４１から発泡済の現場発泡液８が溢れ出ることで確認
することができる。もちろん、この上側の貫通穴４１か
ら溢れ出る現場発泡液８の量は、極く少量となるように
管理される。現場発泡液８の充填作業が終了した後に、
各貫通穴４１には、図示しない頭付きねじが装着され
て、貫通穴４１が塞がれる。

【００２９】図４に示す実施例では前述の構成としたの
で、発明の実施の形態の項において説明した回転電気機
械装置１が持つ外壁体２の場合と同様に、次記する作用
・効果を持っている。すなわち、外壁体５では、従来例
と比較して、その製作工程の単純化が図れるし、従来例
の場合における，溶接作業時における塵埃や溶接スパッ
タによる問題が解消される。また、内側板６は基本的に
は穴が形成されていない板であり、発泡層７の充填に際
して用いられる貫通穴４１は、発泡層７の形成後には塞
がれる。したがって、発泡層７に冷却用気体が通流され
ることは無いし、このため、冷却用気体を介して発泡層
７を構成する材料が飛散するという事態も生じることが
ないのである。

【００３０】ところで、外壁体５では、内側板６を枠体
９３に取り付けるのに用いる溶接法によっては、この溶
接部位において、枠体９３と内側板６との間に隙間が存
在することが起こり得る。しかし、外壁体５で採用して
いる現場発泡液８を用いた発泡層７の形成方法では、こ
の隙間は発泡層７の形成時に現場発泡液８によって塞が
れる。したがって、外壁体５の内部に、内側板６の取付
工程時などに入り込んだり付着したりした，塵埃や溶接
スパッタなどが存在していたとしても、これ等の塵埃や
溶接スパッタなどは外壁体５の外部に出ることはない。
すなわち、この実施例による外壁体５では、前述の外壁
体２が持つ作用・効果に加えて、前述の外壁体９１Ａが
持っていた，外壁体の内部に入り込んだりした溶接スパ
ッタ等による問題点も、これを解消することができると
いう作用・効果を持つことができるのである。

【００３１】

【発明の効果】この発明においては、前記の課題を解決
するための手段の項で述べた構成とすることにより、次
記する効果を奏する。 騒音の遮蔽層は、外壁体の外側カバーと内側板とで区
切られた空間に発泡体を充填することで形成するので、
内側板には穴が形成されていない板が用いられる。した
がって、遮蔽層に冷却用気体が通流されることがなくな
るので、冷却用気体を介して遮蔽層を構成する材料や外
壁体内部の塵埃等が飛散するという問題を解消すること
が可能となる。このことによって、回転電気機械装置の
長期信頼性を向上することが可能となる。また、 外壁体に遮蔽層を形成する作業に入る前に外壁体に関
する溶接作業が終了されるので、外壁体の製造工程が単
純化され、回転電気機械装置の製造原価を低減すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】後記する図２におけるＱ部の破断した斜視図

【図２】遮蔽層を持つ外壁体を備えるこの発明による回
転電気機械装置の実施の形態を示し，外壁体および外壁
体が除かれた状態の装置本体とを展開して示すその斜視
図

【図３】内側板に形成される各種の貫通穴の事例を示す
図１におけるＡ−Ａ断面図で、（ａ）は内側板に直接ね
じ穴として形成された場合の断面図、（ｂ）は内側板に
形成された貫通穴の部位にねじ穴が形成された座板を溶
接するようにした場合の断面図

【図４】この発明の一実施例による遮蔽層を持つ外壁体
を備える回転電気機械装置の外壁体の，図１に示したと
ころと同様の部位の，遮蔽層の形成中の状態を合わせて
示す破断した斜視図

【図５】遮蔽層を持つ外壁体を備える従来例の回転電気
機械装置の，外壁体および外壁体が除かれた状態の装置
本体とを展開して示すその斜視図

【図６】図５におけるＰ部の破断した斜視図

【図７】遮蔽層を持つ外壁体を備える異なる従来例の回
転電気機械装置の外壁体の，前記の図６に示したところ
と同様の部位の破断した斜視図

【符号の説明】

２ 外壁体 ３ 発泡層 ４ 内側板 ４１ 貫通穴 ９２ 外側カバー ９３ 枠体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定子とこの固定子と組み合わされて回転
   を行う回転子とを有する装置本体と、装置本体を覆う外
   壁体とを備えた回転電気機械装置において、 外壁体は、外壁体の内外方向に沿って互いに間隔を隔て
   られて配置された少なくとも２枚の壁板と、互いに隣接
   された前記の壁板の間の空間部に発泡体が充填されるこ
   とで形成された騒音に対する遮蔽層とを有し、回転電気
   機械が備える前記の装置本体から発生される騒音の外部
   への放散を外壁体によって遮蔽してなることを特徴とす
   る回転電気機械装置。