JPH107173A

JPH107173A - 包装用緩衝材

Info

Publication number: JPH107173A
Application number: JP8160163A
Authority: JP
Inventors: Kimimichi Masui; 公道増井; Shiyuuzou Ikuta; 周三井久田; Koji Taya; 孝次田谷
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】裁断時の粉の発生がなく、丈夫で適度な柔軟
性をもち、しかも安価で得られるバラ状包装用緩衝材を
提供する。【解決手段】発泡樹脂のビーズ成形品を加熱裁断し、
二次発泡させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は包装用緩衝材に関するも
のであり、より詳しくはビーズ成形された緩衝材を裁断
して再生利用する包装用バラ状緩衝材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】合成樹脂
等を原料とする包装用バラ状緩衝材としては、例えば、
次のようなものが用いられている。

【０００３】（１）軟質ウレタン、軟質ゴム等を刃物に
より裁断したもの（２）発泡樹脂押出品（ひも状、ロッド状）又は押出ペ
レットを二次発泡させてバラ状にしたもの（実公昭４５
−２４３７７号公報、特開昭５９−１８７５６６号公報
等）（３）熱融着性樹脂で表面をコーティングした樹脂ビー
ズ（特開昭６３−４４４７１号公報等）。

【０００４】上記のような包装用緩衝材は、従来より、
省資源、コスト削減等のために、なるべく少量の材料で
高い緩衝効果が得られるよう工夫がなされている。しか
しながら、近年の地球環境の急速な悪化に伴い、さらに
次のような要求も強まってきた。すなわち、燃焼時に
有毒ガスが発生しないこと、土中で自然分解し易いこ
と、使用済みのものを回収、再生して繰り返し利用す
ること、等である。

【０００５】本発明者らは、このうちの要求に対し、
成形品として製造され、使用された発泡樹脂を裁断して
バラ状緩衝材として再生利用することに着目した。

【０００６】しかしながら、再生利用であるかどうかに
かかわらず、発泡樹脂成形品を裁断してバラ状緩衝材に
するには次のような問題が伴う。すなわち、発泡樹脂成
形品を通常のノコ歯で裁断した場合には裁断粉が生じ、
その粉の除去が困難であるという問題がある。また、カ
ッター刃で裁断した場合は、粉の発生はないが、裁断面
が弱く、使用時に欠けたりキズ付いたりしやすいという
欠点がある。従って、バラ状緩衝材は最初からバラ状緩
衝材として製造されるのが一般的であり、上記（２）及
び（３）に挙げたものもそのようにして製造されるもの
である。

【０００７】また、発泡樹脂成形品の中には、柔軟性に
欠け、単に裁断しただけではバラ状緩衝材として使用す
るのに適さないものもある。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決して、裁断時
の粉の発生がなく、十分な表面強度および適度な柔軟性
をもち、しかも安価で得られるバラ状緩衝材を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するためのに鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至った。

【００１０】すなわち、請求項１の包装用緩衝材は、発
泡樹脂のビーズ成形品を加熱裁断し、二次発泡させてな
るものである。

【００１１】請求項２のものは、請求項１に記載の包装
用緩衝材であって、前記加熱裁断が電熱線を用いて行わ
れ、溶融後固化してなる表皮が裁断面に形成されてい
る。

【００１２】請求項３のものは、請求項１又は２に記載
の包装用緩衝材であって、前記二次発泡により、凹凸が
表面に形成されている。

【００１３】請求項４のものは、請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の包装用緩衝材であって、ほぼ直方体形状
をなし、６面のうち２面以上が加熱裁断されている。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の包装用緩衝材は、発泡樹
脂のビーズ成形品を原料として用いる。

【００１５】このビーズ成形品のビーズ径や発泡倍率は
特に限定されず、どのようなものでも使用可能である。
ただし後述するように、その発泡倍率等により、二次発
泡条件を調整する必要がある。

【００１６】樹脂の種類も特に限定されず、発泡ビーズ
成形が可能で、発泡成形品としたときに適度の強度と緩
衝性を有する樹脂全般が使用できる。その例としては、
スチレンまたはメチルスチレンの単独重合体、およびス
チレン−無水マレイン酸、スチレン−アクリロニトリ
ル、スチレン−メチルメタクリレート共重合体等のポリ
スチレン系樹脂、エチレンまたはポリプロピレンの単独
重合体、及びエチレン−プロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、このポリオレ
フィン系樹脂にスチレン系単量体を重合して得られたス
チレン改質樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂等が
挙げられるが、電熱線による加熱裁断の容易さ、及び二
次発泡時の加熱裁断領域の広さ等の点からポリスチレン
系樹脂が好ましい。なお、上記発泡ビーズ成形とは、上
記のような樹脂の粒子にブタン、ペンタン等の発泡剤を
含有させた発泡性樹脂粒子を、通常、いったん予備発泡
した後、これを成形型の型窩内に充填し、蒸気等の加熱
媒体により加熱膨脹させて発泡成形品、すなわちビーズ
成形品を形成することをいう。

【００１７】上記発泡樹脂のビーズ成形品は、本発明の
包装用緩衝材を得るために、まず加熱裁断によって所望
の形状、大きさに裁断される。加熱裁断は、電熱線によ
るのが好ましい。電熱線とは、ニクロム線等の電気抵抗
の高い金属線に電流を流し、発熱させたものである。こ
のような電熱線によって発泡樹脂を裁断すると、裁断時
に樹脂が溶融し、さらに固化して表皮が形成されるた
め、裁断面の強度が向上し、かつ、次工程の二次発泡が
容易になるという効果を有する。

【００１８】どのような形状に裁断するかは特に限定さ
れず、立方体、直方体、各種柱状、その他の任意の形状
に裁断すればよい。大きさも特に限定されないが、例え
ば立法体であれば、１ｃｍ×１ｃｍ×１ｃｍ〜１０ｃｍ
×１０ｃｍ×１０ｃｍ程度が一応の目安として挙げられ
る。なお、立法体若しくは直方体であれば、全６面のう
ち、少なくとも２面が加熱裁断されていることが強度面
から好ましい。裁断後の材料（以下、裁断片という）の
一例を図１（ａ）に示す。

【００１９】裁断の具体的方法も特に限定されないが、
例えば、ニクロム線を交差させて格子状にしたものを用
いて棒状に裁断することができ、あるいは棒状にした
後、これをさらに横方向に裁断してもよい。また、ビー
ズ成形品が大型の場合等は、これを予め板状に裁断して
から、さらに細かく裁断してもよい。

【００２０】上記により得られた裁断片は、加熱して二
次発泡させることにより、本発明の包装用緩衝材とな
る。この二次発泡を行うことにより、もとのビーズ成形
品の発泡倍率が低く、柔軟性に乏しい場合でも、軽く、
柔軟性のある緩衝材を得ることが可能となる。また、上
記加熱裁断時に裁断端部に生じることのある微小突起
（いわゆるヒゲ）も二次発泡により、収縮してなくなる
という利点がある。さらに、二次発泡により、図１
（ｂ）に示すように、もとのビーズの形状に従って表面
に凹凸を生じさせることができる。この凹凸は、緩衝材
相互間および緩衝材と被包装物との間に適度な隙間を生
じ、緩衝効果を高める働きをする。

【００２１】二次発泡に適した温度は、樹脂の種類やも
とのビーズ成形品の発泡倍率等に大きく依存するため、
一概には決められず、材料ごとに、また緩衝材の用途等
に応じて決定する必要がある。その際、一応の基準とし
ては、もとのビーズ成形品の収縮が起こらない温度とす
るが、収縮の程度が小さければ、それより高めの温度で
もよい。

【００２２】上記二次発泡は、熱風もしくは蒸気を用い
た加熱によるのが好ましい。本発明の包装用緩衝材は、
ビーズ成形品を原料としているため、熱風や蒸気がビー
ズの隙間を経て内部まで浸透しやすく、二次発泡が内部
でも十分に行われる。従って、例えばオーブン中で熱の
みを加えた場合と比較して、所要時間がはるかに短く、
得られる製品の状態も良好であるという利点がある。

【００２３】上記したように、本発明の包装用緩衝材
は、発泡樹脂のビーズ成形品をバラ状緩衝材として再生
したものであって、加熱裁断により裁断し、裁断面に表
皮を形成して、熱風、蒸気等により加熱して二次発泡さ
せるという製法を採ることにより、切断粉の発生がな
く、軽くて緩衝力があり、丈夫で使用中に破砕しにく
く、かつ安価で得られるという長所を有するものであ
る。

【００２４】

【実施例】以下、実施例により本発明の包装用緩衝材に
ついてさらに詳しく説明するが、本発明はこれによって
限定されるものではない。

【００２５】発泡倍率約８０倍のポリスチレンビーズ成
形品をニクロム線により、１．５ｃｍ×１．５ｃｍ×４
ｃｍの直方体に裁断したもの２０個を用いて、表１に示
した温度で３分間熱風循環加熱による二次発泡を行い、
２０個分の重量と体積の変化を調べた。体積は、二次発
泡物２０個をメスシリンダーに入れ、十分振動すること
によりよく充填して簡易的に測定した。

【００２６】結果を表１に示す。

【００２７】

【表１】。

【００２８】発泡倍率約５０倍のポリスチレンビーズ成
形品を用いて、上記と同様にして、二次発泡を行い、重
量と体積の変化を調べた。二次発泡温度及び結果を表２
に示す。

【００２９】

【表２】。

【００３０】表１及び表２から分かるように、発泡倍率
約８０倍のポリスチレンビーズ成形品を用いた場合は、
１３０℃で二次発泡を行うと大幅な体積収縮が見られ、
好ましくないが、発泡倍率約５０倍のものを用いた場合
は、１３０℃で二次発泡品を行っても差支えないと言え
る。このように二次発泡に適した温度は、原料である発
泡樹脂ビーズ成形品の発泡倍率等に依存する。

【００３１】

【発明の効果】請求項１〜４の包装用緩衝材は、切断粉
の発生がなく、軽くかつ丈夫で、高い緩衝力を有するも
のである。また、これらの緩衝材は、簡単な製法により
安価で得られるので、発泡樹脂成形品の再生利用品とし
て極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は二次発泡前の裁断片を示す斜視図であ
り、（ｂ）は（ａ）の裁断片を二次発泡して得られる、
本発明の包装用緩衝材の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ …… 包装用緩衝材Ａ´…… （二次発泡前）裁断片ａ …… ビーズ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂のビーズ成形品を加熱裁断し、二
次発泡させてなる包装用緩衝材。
【請求項２】前記加熱裁断が電熱線を用いて行われ、溶
融後固化してなる表皮が裁断面に形成されていることを
特徴とする、請求項１に記載の包装用緩衝材。
【請求項３】前記二次発泡に基づく凹凸が表面に形成さ
れていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包
装用緩衝材。
【請求項４】ほぼ直方体形状をなし、６面のうち２面以
上が加熱裁断されていることを特徴とする、請求項１〜
３のいずれか１項に記載の包装用緩衝材。