JPH1073086A - ロータリー圧縮機及び、冷却システム - Google Patents
ロータリー圧縮機及び、冷却システムInfo
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- JPH1073086A JPH1073086A JP23005496A JP23005496A JPH1073086A JP H1073086 A JPH1073086 A JP H1073086A JP 23005496 A JP23005496 A JP 23005496A JP 23005496 A JP23005496 A JP 23005496A JP H1073086 A JPH1073086 A JP H1073086A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＨＦＣを主体とする冷媒と鉱油またはアルキ
ルベンゼンを主体としたオイルを使用するロータリー圧
縮機において、密閉容器外に持ち出されるオイルの量を
低減し、密閉容器内のオイル量の減少を防ぐことを図
る。 【解決手段】 バイパス２４は、一端を吐出カバー２２
に開口し、他端を密閉容器１のモータＭ側に解放するこ
とにより、吐出ガス中のオイルを分離し、密閉容器外に
持ち出されるオイルの量を低減するものである。
ルベンゼンを主体としたオイルを使用するロータリー圧
縮機において、密閉容器外に持ち出されるオイルの量を
低減し、密閉容器内のオイル量の減少を防ぐことを図
る。 【解決手段】 バイパス２４は、一端を吐出カバー２２
に開口し、他端を密閉容器１のモータＭ側に解放するこ
とにより、吐出ガス中のオイルを分離し、密閉容器外に
持ち出されるオイルの量を低減するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等に使用さ
れるロータリー圧縮機（以下圧縮機という）及び、これ
を用いた冷却システムの高信頼性化に関する。
れるロータリー圧縮機（以下圧縮機という）及び、これ
を用いた冷却システムの高信頼性化に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧縮機は、特開平3-258991号公報
に記載されたものが知られる。
に記載されたものが知られる。
【０００３】図５にＲ１２、Ｒ２２等のＣＦＣまたはＨ
ＣＦＣを主体とする冷媒を使用し、オイルにはナフテン
系の鉱油を使用した従来の圧縮機の構造を示しており、
１は横手方向に長い略円筒形の密閉容器で、ステータ２
及びロータ３からなるモータＭと、前記モータＭにより
駆動される圧縮要素Ｃが収納されている。４はオイル
で、密閉容器１の下方に溜っている。５はシリンダー、
６は主サイドハウジング、７は副サイドハウジングで、
シリンダー５の両側に密着され、圧縮室８を形成する。
９は前記ロータ３と結合されたシャフトで偏芯部１０を
有する。１１は前記偏芯部１０に嵌装されたローラで、
圧縮室８に内接している。１２はベーンで、前記圧縮室
８を高低圧に仕切っている。１４は前記副サイドハウジ
ングに設けられた吐出バルブである。１５は吐出カバー
で、吐出穴１６を有するとともに中央部には湾曲したオ
イル管１７を有し、前記オイル管１７の一端は前記オイ
ル４に浸入し、内部に前記シャフト９に固定されたコイ
ルスプリング１９が配設されている。
ＣＦＣを主体とする冷媒を使用し、オイルにはナフテン
系の鉱油を使用した従来の圧縮機の構造を示しており、
１は横手方向に長い略円筒形の密閉容器で、ステータ２
及びロータ３からなるモータＭと、前記モータＭにより
駆動される圧縮要素Ｃが収納されている。４はオイル
で、密閉容器１の下方に溜っている。５はシリンダー、
６は主サイドハウジング、７は副サイドハウジングで、
シリンダー５の両側に密着され、圧縮室８を形成する。
９は前記ロータ３と結合されたシャフトで偏芯部１０を
有する。１１は前記偏芯部１０に嵌装されたローラで、
圧縮室８に内接している。１２はベーンで、前記圧縮室
８を高低圧に仕切っている。１４は前記副サイドハウジ
ングに設けられた吐出バルブである。１５は吐出カバー
で、吐出穴１６を有するとともに中央部には湾曲したオ
イル管１７を有し、前記オイル管１７の一端は前記オイ
ル４に浸入し、内部に前記シャフト９に固定されたコイ
ルスプリング１９が配設されている。
【０００４】以上のような構成において、ロータ３の回
転はシャフト９に伝わり、前記シャフト９に固定されて
いるコイルスプリング１９がオイル管１７に規制されて
湾曲形状を保ったまま回転し、オイル４が前記コイルス
プリング１９のリードにより、順次前記シャフト９へ給
油される。同時に、吸入管２０より吸入されたガスは圧
縮室８内で圧縮され、副サイドハウジング７に設けられ
た吐出バルブ１４から吐出カバー１５内に吐出され、吐
出穴１６より密閉容器１内に放出された後、吐出管２１
より密閉容器１の外へみちびかれる。
転はシャフト９に伝わり、前記シャフト９に固定されて
いるコイルスプリング１９がオイル管１７に規制されて
湾曲形状を保ったまま回転し、オイル４が前記コイルス
プリング１９のリードにより、順次前記シャフト９へ給
油される。同時に、吸入管２０より吸入されたガスは圧
縮室８内で圧縮され、副サイドハウジング７に設けられ
た吐出バルブ１４から吐出カバー１５内に吐出され、吐
出穴１６より密閉容器１内に放出された後、吐出管２１
より密閉容器１の外へみちびかれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、吐出ガス中に含まれたオイルが、吐出ガ
スとともに多量に密閉容器外に持ち出され、ＨＦＣを主
体とする冷媒と鉱油またはアルキルベンゼンを主体とす
るオイルを使用した場合、冷媒とオイルの相溶性が悪い
ため、冷却システムからのオイル戻りが悪くなり、密閉
容器内のオイル量が減少することにより、オイル管１７
内部を通りコイルスプリング１９のリードによってシャ
フト９に給油されるオイルの量が減少し、信頼性の低下
を招くといった課題を有していた。
来の構成では、吐出ガス中に含まれたオイルが、吐出ガ
スとともに多量に密閉容器外に持ち出され、ＨＦＣを主
体とする冷媒と鉱油またはアルキルベンゼンを主体とす
るオイルを使用した場合、冷媒とオイルの相溶性が悪い
ため、冷却システムからのオイル戻りが悪くなり、密閉
容器内のオイル量が減少することにより、オイル管１７
内部を通りコイルスプリング１９のリードによってシャ
フト９に給油されるオイルの量が減少し、信頼性の低下
を招くといった課題を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決しようとす
るもので、密閉容器外に持ち出されるオイルの量を低減
し、密閉容器内のオイル量の減少を起こしにくい圧縮機
の提供を目的とする。
るもので、密閉容器外に持ち出されるオイルの量を低減
し、密閉容器内のオイル量の減少を起こしにくい圧縮機
の提供を目的とする。
【０００７】さらに、前記目的に加え、より確実にオイ
ルが戻るシステムの提供を目的とする。
ルが戻るシステムの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、一端が前記吐出カバー内に開口すると
ともに、他端は前記主サイドハウジングより前記モータ
側に開口したバイパスとを有したものである。
に、本発明では、一端が前記吐出カバー内に開口すると
ともに、他端は前記主サイドハウジングより前記モータ
側に開口したバイパスとを有したものである。
【０００９】これにより、吐出ガス中に含まれるオイル
を分離し、密閉容器外に持ち出されるオイルの量を低減
することができる。
を分離し、密閉容器外に持ち出されるオイルの量を低減
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉容器の主サイドハウジングよりシリンダー側に
設けた吐出管と、吐出バルブを覆うように副サイドハウ
ジングに固定した吐出カバーと、一端が前記吐出カバー
内に開口するとともに、他端は前記主サイドハウジング
よりモータ側に開口したバイパスとを有したものであ
り、一旦、吐出ガスを主サイドハウジングよりモータ側
に吐出した後、密閉容器の主サイドハウジングよりシリ
ンダー側に設けた吐出管より密閉容器外に吐出するの
で、吐出ガスに含まれるオイルが分離され、密閉容器外
に持ち出されるオイル量を低減させるものである。
は、密閉容器の主サイドハウジングよりシリンダー側に
設けた吐出管と、吐出バルブを覆うように副サイドハウ
ジングに固定した吐出カバーと、一端が前記吐出カバー
内に開口するとともに、他端は前記主サイドハウジング
よりモータ側に開口したバイパスとを有したものであ
り、一旦、吐出ガスを主サイドハウジングよりモータ側
に吐出した後、密閉容器の主サイドハウジングよりシリ
ンダー側に設けた吐出管より密閉容器外に吐出するの
で、吐出ガスに含まれるオイルが分離され、密閉容器外
に持ち出されるオイル量を低減させるものである。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載のバイパスの少なくとも一部が密閉容器の外にあ
るものであり、吐出ガスを主サイドハウジングよりモー
タ側のよりオイル分離に効果的な位置に吐出した後、密
閉容器の主サイドハウジングよりシリンダー側に設けた
吐出管より密閉容器外に吐出するので、より効果的に吐
出ガスに含まれるオイルが分離され、密閉容器外に持ち
出されるオイル量をより低減させるものである。
１記載のバイパスの少なくとも一部が密閉容器の外にあ
るものであり、吐出ガスを主サイドハウジングよりモー
タ側のよりオイル分離に効果的な位置に吐出した後、密
閉容器の主サイドハウジングよりシリンダー側に設けた
吐出管より密閉容器外に吐出するので、より効果的に吐
出ガスに含まれるオイルが分離され、密閉容器外に持ち
出されるオイル量をより低減させるものである。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
２に記載のバイパスの途中に延長部を設けたものであ
り、一旦、吐出ガスは延長部を通った後、主サイドハウ
ジングよりモータ側に吐出し、密閉容器の主サイドハウ
ジングよりシリンダー側に設けた吐出管より密閉容器外
に吐出するので、吐出ガスに含まれるオイルが延長部と
密閉容器内とで分離され、密閉容器外に持ち出されるオ
イル量をより低減させるものである。
２に記載のバイパスの途中に延長部を設けたものであ
り、一旦、吐出ガスは延長部を通った後、主サイドハウ
ジングよりモータ側に吐出し、密閉容器の主サイドハウ
ジングよりシリンダー側に設けた吐出管より密閉容器外
に吐出するので、吐出ガスに含まれるオイルが延長部と
密閉容器内とで分離され、密閉容器外に持ち出されるオ
イル量をより低減させるものである。
【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１または請求項２または請求項３記載の圧縮機を用いる
とともに、蒸発器を前記圧縮機よりも上に配設した冷却
システムであり、一旦、吐出ガスを主サイドハウジング
よりモータ側に吐出し、密閉容器の主サイドハウジング
よりシリンダー側に設けた吐出管より密閉容器外に吐出
するので、吐出ガスに含まれるオイルが分離され、密閉
容器外に持ち出されるオイル量を低減させるとともに、
更に、冷却システムからのオイルを戻りやすくするもの
である。
１または請求項２または請求項３記載の圧縮機を用いる
とともに、蒸発器を前記圧縮機よりも上に配設した冷却
システムであり、一旦、吐出ガスを主サイドハウジング
よりモータ側に吐出し、密閉容器の主サイドハウジング
よりシリンダー側に設けた吐出管より密閉容器外に吐出
するので、吐出ガスに含まれるオイルが分離され、密閉
容器外に持ち出されるオイル量を低減させるとともに、
更に、冷却システムからのオイルを戻りやすくするもの
である。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図４を
用いて説明する。なお従来例と同一部品は同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。
用いて説明する。なお従来例と同一部品は同一符号を付
し、詳細な説明を省略する。
【００１５】（実施例１）図１は請求項１に示す本発明
の一実施例による、冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機の側面
断面図であり、１は密閉容器、５はシリンダ、６は主サ
イドハウジング、７は副サイドハウジング、８は圧縮
室、１４は吐出バルブ、２２は吐出カバー、２３は主サ
イドハウジング６で仕切られた密閉容器１のシリンダー
側に設けられた吐出管、２４はバイパスで一端を吐出カ
バー２２に開口し他端を主サイドハウジング６で仕切ら
れた密閉容器１内のモータＭ側に開口している。
の一実施例による、冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機の側面
断面図であり、１は密閉容器、５はシリンダ、６は主サ
イドハウジング、７は副サイドハウジング、８は圧縮
室、１４は吐出バルブ、２２は吐出カバー、２３は主サ
イドハウジング６で仕切られた密閉容器１のシリンダー
側に設けられた吐出管、２４はバイパスで一端を吐出カ
バー２２に開口し他端を主サイドハウジング６で仕切ら
れた密閉容器１内のモータＭ側に開口している。
【００１６】以上の様な構成において、圧縮室８内で圧
縮された高温の吐出ガスが吐出バルブ１４から吐出カバ
ー２２内に吐出され、バイパス２４を通って主サイドハ
ウジング６で仕切られた密閉容器１内のモータＭ側に吐
出される。一旦モータＭ側の空間にモータＭに向かって
解放された吐出ガスは、主サイドハウジング６の隙間を
通り、シリンダー５の隙間を通って主サイドハウジング
６で仕切られた密閉容器１内のシリンダー５側の空間に
解放され、密閉容器１に設けられた吐出管２３より密閉
容器１の外へとみちびかれてゆく。その間にモータＭの
メッシュ状の巻線に吐出ガスをぶつけるとともにガス流
速を低下させることにより吐出ガスに含まれたミスト状
のオイルは結粒化し滴下分離される。
縮された高温の吐出ガスが吐出バルブ１４から吐出カバ
ー２２内に吐出され、バイパス２４を通って主サイドハ
ウジング６で仕切られた密閉容器１内のモータＭ側に吐
出される。一旦モータＭ側の空間にモータＭに向かって
解放された吐出ガスは、主サイドハウジング６の隙間を
通り、シリンダー５の隙間を通って主サイドハウジング
６で仕切られた密閉容器１内のシリンダー５側の空間に
解放され、密閉容器１に設けられた吐出管２３より密閉
容器１の外へとみちびかれてゆく。その間にモータＭの
メッシュ状の巻線に吐出ガスをぶつけるとともにガス流
速を低下させることにより吐出ガスに含まれたミスト状
のオイルは結粒化し滴下分離される。
【００１７】（実施例２）図２は請求項２に示す本発明
の一実施例による、冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機の側面
断面図であり、２５は吐出穴２６を有する吐出カバー、
２７はバイパスで一端を吐出カバー２５の吐出穴２６に
圧入され他端を主サイドハウジング６で仕切られた密閉
容器１のモータＭ側端部から主サイドハウジング６で仕
切られた密閉容器１内のモータＭ側に解放し、バイパス
２７は途中、密閉容器１の外を通している。
の一実施例による、冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機の側面
断面図であり、２５は吐出穴２６を有する吐出カバー、
２７はバイパスで一端を吐出カバー２５の吐出穴２６に
圧入され他端を主サイドハウジング６で仕切られた密閉
容器１のモータＭ側端部から主サイドハウジング６で仕
切られた密閉容器１内のモータＭ側に解放し、バイパス
２７は途中、密閉容器１の外を通している。
【００１８】以上の様な構成において、圧縮室８内で圧
縮された高温の吐出ガスが吐出バルブ１４から吐出カバ
ー２５内に吐出され、吐出穴２６に圧入され密閉容器１
の外にあるバイパス２７を通って密閉容器１のモータＭ
側端部から主サイドハウジング６で仕切られた密閉容器
１内のモータＭ側に吐出される。一旦モータＭ側に解放
された吐出ガスは、モータの隙間を通り、さらに、主サ
イドハウジング６の隙間を通り、シリンダー５の隙間を
通って主サイドハウジング６で仕切られた密閉容器１内
のシリンダー５側の空間に解放され、密閉容器１に設け
られた吐出管２３より密閉容器１の外へとみちびかれて
ゆく。その間にガス流速を低下させるとともにモータＭ
の隙間を通すことにより、吐出ガスに含まれたミスト状
のオイルがより効果的に結粒化し滴下分離される。
縮された高温の吐出ガスが吐出バルブ１４から吐出カバ
ー２５内に吐出され、吐出穴２６に圧入され密閉容器１
の外にあるバイパス２７を通って密閉容器１のモータＭ
側端部から主サイドハウジング６で仕切られた密閉容器
１内のモータＭ側に吐出される。一旦モータＭ側に解放
された吐出ガスは、モータの隙間を通り、さらに、主サ
イドハウジング６の隙間を通り、シリンダー５の隙間を
通って主サイドハウジング６で仕切られた密閉容器１内
のシリンダー５側の空間に解放され、密閉容器１に設け
られた吐出管２３より密閉容器１の外へとみちびかれて
ゆく。その間にガス流速を低下させるとともにモータＭ
の隙間を通すことにより、吐出ガスに含まれたミスト状
のオイルがより効果的に結粒化し滴下分離される。
【００１９】（実施例３）図３は請求項３に示す本発明
の一実施例による、冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機の側面
断面図であり、２８は密閉容器１の外にあるバイパスで
途中延長部２９と脈動低減のためのマフラー３０を有し
ている。
の一実施例による、冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機の側面
断面図であり、２８は密閉容器１の外にあるバイパスで
途中延長部２９と脈動低減のためのマフラー３０を有し
ている。
【００２０】以上の様な構成において、圧縮室８内で圧
縮された高温の吐出ガスがバイパス２８を通り、密閉容
器１のモータＭ側端部から主サイドハウジング６で仕切
られた密閉容器１内のモータＭ側に吐出される。一旦モ
ータ側に、解放された吐出ガスは、モータの隙間を通
り、さらに、主サイドハウジング６の隙間を通り、シリ
ンダー５の隙間を通って主サイドハウジング６で仕切ら
れた密閉容器１内のシリンダー５側の空間に解放され、
密閉容器１に設けられた吐出管２３より密閉容器１の外
へとみちびかれてゆく。その間にガス流速を低下させる
とともにモータＭの隙間を通すことにより、吐出ガスに
含まれたミスト状のオイルがより効果的に結粒化し滴下
分離される。それに加え、吐出ガスがバイパス２８の途
中に設けた延長部２９を通る間に、延長部２９内壁の抵
抗により吐出ガスに含まれたミスト状のオイルが内壁に
沿って結粒化し分離される。
縮された高温の吐出ガスがバイパス２８を通り、密閉容
器１のモータＭ側端部から主サイドハウジング６で仕切
られた密閉容器１内のモータＭ側に吐出される。一旦モ
ータ側に、解放された吐出ガスは、モータの隙間を通
り、さらに、主サイドハウジング６の隙間を通り、シリ
ンダー５の隙間を通って主サイドハウジング６で仕切ら
れた密閉容器１内のシリンダー５側の空間に解放され、
密閉容器１に設けられた吐出管２３より密閉容器１の外
へとみちびかれてゆく。その間にガス流速を低下させる
とともにモータＭの隙間を通すことにより、吐出ガスに
含まれたミスト状のオイルがより効果的に結粒化し滴下
分離される。それに加え、吐出ガスがバイパス２８の途
中に設けた延長部２９を通る間に、延長部２９内壁の抵
抗により吐出ガスに含まれたミスト状のオイルが内壁に
沿って結粒化し分離される。
【００２１】（実施例４）図４は請求項４に示す本発明
の一実施例による冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機を用い
た冷却システムの概略図であり、３２は実施例１また
は、実施例２または、実施例３に記載の圧縮機、３２は
凝縮器、３３はドライヤ、３４はキャピラリ、３５は蒸
発器で、蒸発器３５は圧縮機３１よりも上の位置に設け
ている。
の一実施例による冷蔵庫等で使用されているＲ１３４
ａ、今後、自動販売機、空調用等で使用されるＲ４０７
ｃ、Ｒ４０４ａ等のＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、
オイルにはナフテン系の鉱油等を使用した圧縮機を用い
た冷却システムの概略図であり、３２は実施例１また
は、実施例２または、実施例３に記載の圧縮機、３２は
凝縮器、３３はドライヤ、３４はキャピラリ、３５は蒸
発器で、蒸発器３５は圧縮機３１よりも上の位置に設け
ている。
【００２２】以上の様な構成において、吸入管２０から
吸入したガスを圧縮機３１で圧縮し、吐出管２１より吐
出する。吐出されたガスは凝縮器３２で凝縮し液化さ
れ、ドライヤー３３を通り、さらにキャピラリー３４で
減圧され、蒸発器３５で蒸発気化されることにより蒸発
器３５が冷却される、さらに圧縮機３１で再び吸入圧縮
される。圧縮機３１から吐出される吐出ガス中にはオイ
ルが含まれ、吐出ガスと同じサイクルを通り、途中最も
温度の低下する蒸発器でオイル粘度が高くなり、オイル
が戻りにくくなるが、蒸発器３５から圧縮機３１までの
間はガスの流れに加え、自重による力が加わる為に実施
例１または実施例２または、実施例３に記載の作用に加
えて縮機３１へオイルを戻りやすくする。
吸入したガスを圧縮機３１で圧縮し、吐出管２１より吐
出する。吐出されたガスは凝縮器３２で凝縮し液化さ
れ、ドライヤー３３を通り、さらにキャピラリー３４で
減圧され、蒸発器３５で蒸発気化されることにより蒸発
器３５が冷却される、さらに圧縮機３１で再び吸入圧縮
される。圧縮機３１から吐出される吐出ガス中にはオイ
ルが含まれ、吐出ガスと同じサイクルを通り、途中最も
温度の低下する蒸発器でオイル粘度が高くなり、オイル
が戻りにくくなるが、蒸発器３５から圧縮機３１までの
間はガスの流れに加え、自重による力が加わる為に実施
例１または実施例２または、実施例３に記載の作用に加
えて縮機３１へオイルを戻りやすくする。
【００２３】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、密閉容器の主サイドハウジング
よりシリンダー側に設けた吐出管と、一端が吐出カバー
内に開口するとともに、他端は主サイドハウジングより
モータ側に開口したバイパスとを有しているために、密
閉容器外に持ち出されるオイル量を減少させ、密閉容器
内のオイル量の減少を防ぐ効果が得られる。
１記載の発明によれば、密閉容器の主サイドハウジング
よりシリンダー側に設けた吐出管と、一端が吐出カバー
内に開口するとともに、他端は主サイドハウジングより
モータ側に開口したバイパスとを有しているために、密
閉容器外に持ち出されるオイル量を減少させ、密閉容器
内のオイル量の減少を防ぐ効果が得られる。
【００２４】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１に記載のバイパスの少なくとも一部が前記密閉容器
の外にあることにより、より効果的に密閉容器外に持ち
出されるオイル量を減少させ、より密閉容器内のオイル
量の減少を防ぐ効果が得られる。
項１に記載のバイパスの少なくとも一部が前記密閉容器
の外にあることにより、より効果的に密閉容器外に持ち
出されるオイル量を減少させ、より密閉容器内のオイル
量の減少を防ぐ効果が得られる。
【００２５】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項２に記載のバイパスの途中に延長部を設けたことによ
り、密閉容器外に持ち出されるオイル量をさらに減少さ
せ、さらに密閉容器内のオイル量の減少を防ぐ効果が得
られる。
項２に記載のバイパスの途中に延長部を設けたことによ
り、密閉容器外に持ち出されるオイル量をさらに減少さ
せ、さらに密閉容器内のオイル量の減少を防ぐ効果が得
られる。
【００２６】また、請求項４記載の発明によれば、圧縮
機は請求項１または請求項２または請求項３記載のロー
タリー圧縮機を用いるとともに、蒸発器を前記圧縮機よ
りも上に配設したために、密閉容器外に持ち出されるオ
イル量を減少させるとともに、冷却システムから圧縮機
へのオイル戻りを良くし、密閉容器内のオイル量の減少
を防ぐ効果が得られる。
機は請求項１または請求項２または請求項３記載のロー
タリー圧縮機を用いるとともに、蒸発器を前記圧縮機よ
りも上に配設したために、密閉容器外に持ち出されるオ
イル量を減少させるとともに、冷却システムから圧縮機
へのオイル戻りを良くし、密閉容器内のオイル量の減少
を防ぐ効果が得られる。
【図１】請求項１に記載した本発明の実施例１における
ロータリー圧縮機の側面断面図
ロータリー圧縮機の側面断面図
【図２】請求項２に記載した本発明の実施例２における
ロータリー圧縮機の側面断面図
ロータリー圧縮機の側面断面図
【図３】請求項３に記載した本発明の実施例３における
ロータリー圧縮機の側面断面図
ロータリー圧縮機の側面断面図
【図４】請求項４に記載した本発明の実施例４おける冷
却システムの概略図
却システムの概略図
【図５】従来のロータリー圧縮機の側面断面図
１ 密閉容器 Ｍ モータ ４ オイル ５ シリンダ ６ 主サイドハウジング ７ 副サイドハウジング １４ 吐出バルブ ２２ 吐出カバー ２３ 吐出管 ２４ バイパス ２５ 吐出カバー ２６ 吐出穴 ２７ バイパス ２８ バイパス ２９ 延長部 ３１ 圧縮機 ３２ 凝縮器 ３３ ドライヤ ３４ キャピラリ ３５ 蒸発器
Claims (4)
- 【請求項１】 ＨＦＣを主体とする冷媒を使用し、密閉
容器内に鉱油またはアルキルベンゼンを主体とするオイ
ルと圧縮要素及び前記圧縮要素を駆動するモータを備え
るとともに、前記圧縮要素を構成するシリンダと、前記
シリンダの両端面を封止し、圧縮室を形成するモータ側
の主サイドハウジングと、反モータ側の副サイドハウジ
ングと、前記シリンダー内で偏芯回転するローラと、先
端部が前記ローラと圧接して前記圧縮室を仕切るベーン
と、前記副サイドハウジングの反シリンダー面側に配設
した吐出バルブと、前記吐出バルブを覆うように前記副
サイドハウジングに固定した吐出カバーと、密閉容器の
前記主サイドハウジングより前記シリンダー側に設けた
吐出管と、一端が前記吐出カバー内に開口するととも
に、他端は前記主サイドハウジングより前記モータ側に
開口したバイパスと有するロータリー圧縮機。 - 【請求項２】 バイパスの少なくとも一部が前記密閉容
器の外にある請求項１記載のロータリー圧縮機。 - 【請求項３】 バイパスの途中に延長部を設けた請求項
２記載のロータリー圧縮機。 - 【請求項４】 少なくとも、圧縮機と、凝縮器と、ドラ
イヤーと、キャピラリーと、蒸発器を有し、前記圧縮機
は請求項１または請求項２または請求項３記載のロータ
リー圧縮機を備えるとともに、前記蒸発器を前記圧縮機
よりも上に配設した冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23005496A JPH1073086A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ロータリー圧縮機及び、冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23005496A JPH1073086A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ロータリー圧縮機及び、冷却システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073086A true JPH1073086A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16901847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23005496A Pending JPH1073086A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ロータリー圧縮機及び、冷却システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1073086A (ja) |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP23005496A patent/JPH1073086A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |