JPH1073732A - 光導波路ブロック、光ファイバブロック、およびそれらを組み合わせた光導波路モジュール - Google Patents
光導波路ブロック、光ファイバブロック、およびそれらを組み合わせた光導波路モジュールInfo
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- JPH1073732A JPH1073732A JP23202496A JP23202496A JPH1073732A JP H1073732 A JPH1073732 A JP H1073732A JP 23202496 A JP23202496 A JP 23202496A JP 23202496 A JP23202496 A JP 23202496A JP H1073732 A JPH1073732 A JP H1073732A
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- optical waveguide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製作が確実で、かつ容易である光導波路モジュ
ール及びその部品を提供する。 【解決手段】保護基板８の光軸垂直方向の幅を光導波路
チップ３の幅よりも長く、固定基板１０の光軸垂直方向
の幅を光ファイバ配置用基板１１の幅よりも長く、さら
には共通基板６の光軸垂直方向の幅を光導波路チップ３
及び光ファイバ配置用基板１１の幅と異ならせる。
ール及びその部品を提供する。 【解決手段】保護基板８の光軸垂直方向の幅を光導波路
チップ３の幅よりも長く、固定基板１０の光軸垂直方向
の幅を光ファイバ配置用基板１１の幅よりも長く、さら
には共通基板６の光軸垂直方向の幅を光導波路チップ３
及び光ファイバ配置用基板１１の幅と異ならせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信システム等に使
用される光導波路ブロック、光ファイバブロック、およ
びそれらを組み合わせた光導波路モジュールに関する。
用される光導波路ブロック、光ファイバブロック、およ
びそれらを組み合わせた光導波路モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】光導波路チップは、石英又はシリコン基
板上に火炎堆積法やイオン交換法により屈折率を高く
し、光を閉じこめて導波させる部分が形成されたもの
で、分岐等の機能をもったものである。図５（ａ）は、
光導波路チップを用いた光導波路ブロックを示す斜視図
であり、保護基板８の形状としては、矩形状が良く用い
られ、その大きさは光導波路チップ３と同様とされてい
る。しかる後、光導波路ブロック９の端面を機械研磨で
所望の角度に形成されるが、保護基板８により研磨時の
光導波路４部のチッピングを防ぐことが可能となる。
板上に火炎堆積法やイオン交換法により屈折率を高く
し、光を閉じこめて導波させる部分が形成されたもの
で、分岐等の機能をもったものである。図５（ａ）は、
光導波路チップを用いた光導波路ブロックを示す斜視図
であり、保護基板８の形状としては、矩形状が良く用い
られ、その大きさは光導波路チップ３と同様とされてい
る。しかる後、光導波路ブロック９の端面を機械研磨で
所望の角度に形成されるが、保護基板８により研磨時の
光導波路４部のチッピングを防ぐことが可能となる。
【０００３】図５（ｂ）は、少なくとも１本以上の光フ
ァイバ２を配置固定する光ファイバブロックを示す斜視
図であり、矩形状の光ファイバ配置用基板１１に光ファ
イバ２の位置を決めるためのガイド溝であるＶ溝１２を
形成する。図５（ｂ）は、テーブファイバ５の４本の光
ファイバ２を配置固定した場合であり、Ｖ溝１２は所望
の間隔に平行となっている。形成方法としては、一般的
に機械切削やエッチングによる処理法法が用いられてい
る。形成されたＶ溝１２に光ファイバ２を配置した後、
上部から光ファイバ２をＶ溝１２内に固定するための押
さえ用の固定基板１０をかぶせ、空隙部に接着剤を充填
し固定する。固定基板１０の形状としては、矩形状が良
く用いられ、その横幅（光軸垂直方向の幅）は、Ｖ溝１
２が形成されている光ファイバ配置用基板１１の横幅と
同様とされている。しかる後、光ファイバブロック１の
光ファイバ２の端面が位置する側面を研磨する。研磨工
程は、通常機械研磨が行われている。
ァイバ２を配置固定する光ファイバブロックを示す斜視
図であり、矩形状の光ファイバ配置用基板１１に光ファ
イバ２の位置を決めるためのガイド溝であるＶ溝１２を
形成する。図５（ｂ）は、テーブファイバ５の４本の光
ファイバ２を配置固定した場合であり、Ｖ溝１２は所望
の間隔に平行となっている。形成方法としては、一般的
に機械切削やエッチングによる処理法法が用いられてい
る。形成されたＶ溝１２に光ファイバ２を配置した後、
上部から光ファイバ２をＶ溝１２内に固定するための押
さえ用の固定基板１０をかぶせ、空隙部に接着剤を充填
し固定する。固定基板１０の形状としては、矩形状が良
く用いられ、その横幅（光軸垂直方向の幅）は、Ｖ溝１
２が形成されている光ファイバ配置用基板１１の横幅と
同様とされている。しかる後、光ファイバブロック１の
光ファイバ２の端面が位置する側面を研磨する。研磨工
程は、通常機械研磨が行われている。
【０００４】図５（ａ）に示す光導波路ブロック９と図
５（ｂ）に示す光ファイバブロック１を主要な構成部品
とする光導波路モジュールは、図５（ｃ）の斜視図に示
すような構造が一般的であり、１×４分岐器型の光導波
路チップ３を有する光ファイバブロック９と光ファイバ
ブロック１，１’との接続例を示す図であり、光導波路
ブロック９及び光ファイバブロック１，１’の接続端面
は光軸に対し、反射戻り光を防ぐために所望の角度で端
面研磨されており、また光ファイバブロック１’である
４芯光ファイバブロックのそれぞれのコア間隔は、光導
波路ブロック９の光導波路４の間隔と一致するように製
作されている。光導波路ブロック９および光ファイバブ
ロック１，１’は、一般に光軸を一致させた後、接着剤
（例えば紫外線硬化型接着剤）等により接続固定されて
おり、更に接続強度を高める目的から光導波路ブロック
９及び光ファイバブロック１，１’を共に固定する共通
基板６がそれぞれの底面側に配置され、固定されてい
る。共通基板６の形状としては、矩形状が良く用いら
れ、その横幅（光軸垂直方向の幅）は光導波路ブロック
９および光ファイバブロック１，１’の横幅と同様にさ
れている。
５（ｂ）に示す光ファイバブロック１を主要な構成部品
とする光導波路モジュールは、図５（ｃ）の斜視図に示
すような構造が一般的であり、１×４分岐器型の光導波
路チップ３を有する光ファイバブロック９と光ファイバ
ブロック１，１’との接続例を示す図であり、光導波路
ブロック９及び光ファイバブロック１，１’の接続端面
は光軸に対し、反射戻り光を防ぐために所望の角度で端
面研磨されており、また光ファイバブロック１’である
４芯光ファイバブロックのそれぞれのコア間隔は、光導
波路ブロック９の光導波路４の間隔と一致するように製
作されている。光導波路ブロック９および光ファイバブ
ロック１，１’は、一般に光軸を一致させた後、接着剤
（例えば紫外線硬化型接着剤）等により接続固定されて
おり、更に接続強度を高める目的から光導波路ブロック
９及び光ファイバブロック１，１’を共に固定する共通
基板６がそれぞれの底面側に配置され、固定されてい
る。共通基板６の形状としては、矩形状が良く用いら
れ、その横幅（光軸垂直方向の幅）は光導波路ブロック
９および光ファイバブロック１，１’の横幅と同様にさ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示すような従来の光導波路ブロック、光ファイバブロッ
ク、あるいは光導波路モジュールにおいては、保護基板
８、固定基板１０，１０’、あるいは共通基板６を接着
固定する場合に、保護基板８と光導波路チップ３、固定
基板１０，１０’と光ファイバ配置用基板１１，１
１’、さらには共通基板６と光ファイバブ配置用基板１
１，１１’，光導波路チップ３との位置がずれた時、特
に光軸に平行な側面が平行にならない場合、光軸に平行
な側面から保護基板１１，１１’、固定基板１０、ある
いは共通基板６がはみ出してしまい、製作された光部品
を他のデバイスに組み込んで使用するときにアセンブリ
に不具合を生じる場合があった。
示すような従来の光導波路ブロック、光ファイバブロッ
ク、あるいは光導波路モジュールにおいては、保護基板
８、固定基板１０，１０’、あるいは共通基板６を接着
固定する場合に、保護基板８と光導波路チップ３、固定
基板１０，１０’と光ファイバ配置用基板１１，１
１’、さらには共通基板６と光ファイバブ配置用基板１
１，１１’，光導波路チップ３との位置がずれた時、特
に光軸に平行な側面が平行にならない場合、光軸に平行
な側面から保護基板１１，１１’、固定基板１０、ある
いは共通基板６がはみ出してしまい、製作された光部品
を他のデバイスに組み込んで使用するときにアセンブリ
に不具合を生じる場合があった。
【０００６】このような問題を発生させないために、固
着時の平行度を合わせる必要があったが、接続固定面に
硬化前の接着剤が介在しているために、平行度合わせを
行うと接着剤が光導波路チップ３、配置用基板１１，１
１’、あるいは共通基板６の側面へ流れ、それらの底面
に付着する場合があり、この状態で接着剤を硬化させる
と作製治具等に固定されてしまうという不具合を生じて
しまい、作業効率に問題があった。
着時の平行度を合わせる必要があったが、接続固定面に
硬化前の接着剤が介在しているために、平行度合わせを
行うと接着剤が光導波路チップ３、配置用基板１１，１
１’、あるいは共通基板６の側面へ流れ、それらの底面
に付着する場合があり、この状態で接着剤を硬化させる
と作製治具等に固定されてしまうという不具合を生じて
しまい、作業効率に問題があった。
【０００７】また、位置あわせ無しに一度で位置合わせ
を行える方法として、例えば予め接続断面の各々の面に
光軸に平行な凹凸部を設けておき、凹凸部をはめ合わせ
る方法も取られている。しかし、このような方法では、
特別な形状を設ける必要があり、コストが余計にかかる
という問題があった。
を行える方法として、例えば予め接続断面の各々の面に
光軸に平行な凹凸部を設けておき、凹凸部をはめ合わせ
る方法も取られている。しかし、このような方法では、
特別な形状を設ける必要があり、コストが余計にかかる
という問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
を解決するためになされたもので、上面に光導波路が形
成された光導波路チップの上面に保護基板を設けてなる
光導波路ブロックにおいて、保護基板の光軸垂直方向の
幅を前記光導波路チップの幅よりも長くした光導波路ブ
ロックとしたものである。
を解決するためになされたもので、上面に光導波路が形
成された光導波路チップの上面に保護基板を設けてなる
光導波路ブロックにおいて、保護基板の光軸垂直方向の
幅を前記光導波路チップの幅よりも長くした光導波路ブ
ロックとしたものである。
【０００９】このような構成により、光導波路チップに
保護基板を固定する工程において、光導波路チップと保
護基板の光軸方向に平行な側面が平行にならない場合で
も、保護基板が光導波路チップの幅よりも長いために、
幅の差となる部分が接着剤溜まりとなり、接着剤が側面
に流れ出さずに位置合わせを行うことが可能となる。ま
た、平行にするための特別な形状を設ける必要がないた
めより低コストで補強することが可能となる。
保護基板を固定する工程において、光導波路チップと保
護基板の光軸方向に平行な側面が平行にならない場合で
も、保護基板が光導波路チップの幅よりも長いために、
幅の差となる部分が接着剤溜まりとなり、接着剤が側面
に流れ出さずに位置合わせを行うことが可能となる。ま
た、平行にするための特別な形状を設ける必要がないた
めより低コストで補強することが可能となる。
【００１０】さらに、保護基板の上面に、光軸垂直方向
の幅が保護基板の幅よりも短い、あるいは光導波路チッ
プの幅と略同一の補助基板を設けることにより、断面形
状を熱収縮チューブの断面形状である円に近づけること
が可能となり、熱収縮チューブを用いて封止する場合
に、熱収縮時の応力を光導波路ブロックの側面において
ほぼ均一にすることが可能となる。
の幅が保護基板の幅よりも短い、あるいは光導波路チッ
プの幅と略同一の補助基板を設けることにより、断面形
状を熱収縮チューブの断面形状である円に近づけること
が可能となり、熱収縮チューブを用いて封止する場合
に、熱収縮時の応力を光導波路ブロックの側面において
ほぼ均一にすることが可能となる。
【００１１】また、光ファイバ配置用の少なくとも１本
以上のガイド溝を有する光ファイバ配置用基板の上面に
光ファイバを保持及び固定する固定基板を設けてなる光
ファイバブロックにおいて、固定基板の光軸垂直方向の
幅を光ファイバ配置用基板の幅よりも長くした光ファイ
バブロックとしたものである。
以上のガイド溝を有する光ファイバ配置用基板の上面に
光ファイバを保持及び固定する固定基板を設けてなる光
ファイバブロックにおいて、固定基板の光軸垂直方向の
幅を光ファイバ配置用基板の幅よりも長くした光ファイ
バブロックとしたものである。
【００１２】このような構成により、固定基板と光ファ
イバ配置用基板を固定する工程において、固定基板と光
ファイバ配置用基板の光軸方向に平行な側面が平行にな
らない場合でも、固定基板が光ファイバ配置用基板板の
幅よりも長いために、幅の差となる部分が接着剤溜まり
となり、接着剤が側面に流れ出さずに位置合わせを行う
ことが可能となる。また、平行にするための特別な形状
を設ける必要がないためより低コストで補強することが
可能となる。
イバ配置用基板を固定する工程において、固定基板と光
ファイバ配置用基板の光軸方向に平行な側面が平行にな
らない場合でも、固定基板が光ファイバ配置用基板板の
幅よりも長いために、幅の差となる部分が接着剤溜まり
となり、接着剤が側面に流れ出さずに位置合わせを行う
ことが可能となる。また、平行にするための特別な形状
を設ける必要がないためより低コストで補強することが
可能となる。
【００１３】さらに、固定基板の上面に、光軸垂直方向
の幅が固定基板の幅よりも短い、あるいは光ファイバ配
置用基板の幅と略同一の補助基板を設けることにより、
断面形状を熱収縮チューブの断面形状である円に近づけ
ることが可能となり、熱収縮チューブを用いて封止する
場合に、熱収縮時の応力を光ファイバブロックの側面に
おいてほぼ均一にすることが可能となる。
の幅が固定基板の幅よりも短い、あるいは光ファイバ配
置用基板の幅と略同一の補助基板を設けることにより、
断面形状を熱収縮チューブの断面形状である円に近づけ
ることが可能となり、熱収縮チューブを用いて封止する
場合に、熱収縮時の応力を光ファイバブロックの側面に
おいてほぼ均一にすることが可能となる。
【００１４】また、共通基板上で、上面に光導波路が形
成された光導波路チップの両端面に光ファイバ配置用の
少なくとも１本以上のガイド溝を有する光ファイバ配置
用基板を光導波路と光ファイバとの光軸が一致するよう
に接続固定してなる光導波路モジュールにおいて、共通
基板の光軸垂直方向の幅を光導波路チップおよび／また
は光ファイバ配置用基板の幅と異ならしめた光導波路モ
ジュールとしたものである。
成された光導波路チップの両端面に光ファイバ配置用の
少なくとも１本以上のガイド溝を有する光ファイバ配置
用基板を光導波路と光ファイバとの光軸が一致するよう
に接続固定してなる光導波路モジュールにおいて、共通
基板の光軸垂直方向の幅を光導波路チップおよび／また
は光ファイバ配置用基板の幅と異ならしめた光導波路モ
ジュールとしたものである。
【００１５】このような構成により、共通基板と光ファ
イバ配置用基板，光導波路チップを固定する工程におい
て、共通基板と光ファイバ配置用基板，光導波路チップ
の光軸方向に平行な側面が平行にならない場合でも、共
通基板と光ファイバ配置用基板，光導波路チップの幅が
違うために、幅の差となる部分が接着剤溜まりとなり、
接着剤が側面に流れ出さずに位置合わせを行うことが可
能となる。また、平行にするための特別形状を設ける必
要がないためより低コストで補強することが可能とな
る。
イバ配置用基板，光導波路チップを固定する工程におい
て、共通基板と光ファイバ配置用基板，光導波路チップ
の光軸方向に平行な側面が平行にならない場合でも、共
通基板と光ファイバ配置用基板，光導波路チップの幅が
違うために、幅の差となる部分が接着剤溜まりとなり、
接着剤が側面に流れ出さずに位置合わせを行うことが可
能となる。また、平行にするための特別形状を設ける必
要がないためより低コストで補強することが可能とな
る。
【００１６】また、上面に光導波路が形成された光導波
路チップの上面に保護基板を設けてなる光導波路ブロッ
クの両端面に、光ファイバ配置用の少なくとも１本以上
のガイド溝を有する光ファイバ配置用基板の上面に光フ
ァイバを保持及び固定する固定基板を設けてなる光ファ
イバブロックを、光導波路と光ファイバとの光軸が一致
するように接続固定してなる光導波路モジュールにおい
て、保護基板および固定基板の上面に、光軸垂直方向の
幅が保護基板および固定基板よりも短い、あるいは光導
波路チップおよび／または光ファイバブロックの幅と略
同一の補助基板を設けた光導波路モジュールとしたもの
である。
路チップの上面に保護基板を設けてなる光導波路ブロッ
クの両端面に、光ファイバ配置用の少なくとも１本以上
のガイド溝を有する光ファイバ配置用基板の上面に光フ
ァイバを保持及び固定する固定基板を設けてなる光ファ
イバブロックを、光導波路と光ファイバとの光軸が一致
するように接続固定してなる光導波路モジュールにおい
て、保護基板および固定基板の上面に、光軸垂直方向の
幅が保護基板および固定基板よりも短い、あるいは光導
波路チップおよび／または光ファイバブロックの幅と略
同一の補助基板を設けた光導波路モジュールとしたもの
である。
【００１７】このような構成により、断面形状を熱収縮
チューブの断面形状である円に近づけることが可能とな
り、熱収縮チューブを用いて封止する場合に、熱収縮時
の応力を光導波路モジュールの側面においてほぼ均一に
することが可能となる。
チューブの断面形状である円に近づけることが可能とな
り、熱収縮チューブを用いて封止する場合に、熱収縮時
の応力を光導波路モジュールの側面においてほぼ均一に
することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明にかかる
光導波路ブロックの構造を示す斜視図である。本実施例
の光導波路チップ３は、１×４分岐型光導波路チップで
あり、シリコン基板上に石英の光導波路４が形成されて
いる。この光導波路チップ３の上面には、光導波路チッ
プ３の横幅よりも長い保護基板８が例えば紫外線効果型
の接着剤７により配置固定されており、光導波路４部の
チッピングを確実に防ぐことが可能である。
づいて詳細に説明する。図１（ａ）は、本発明にかかる
光導波路ブロックの構造を示す斜視図である。本実施例
の光導波路チップ３は、１×４分岐型光導波路チップで
あり、シリコン基板上に石英の光導波路４が形成されて
いる。この光導波路チップ３の上面には、光導波路チッ
プ３の横幅よりも長い保護基板８が例えば紫外線効果型
の接着剤７により配置固定されており、光導波路４部の
チッピングを確実に防ぐことが可能である。
【００１９】図１（ｂ）は、本発明にかかる光導波路ブ
ロックの構造を示す他の実施例の斜視図であり、光導波
路チップ３の端面部分の上面にのみ横幅が光導波路チッ
プ３の横幅よりも長い保護基板８が例えば紫外線効果型
の接着剤７により配置固定されている。
ロックの構造を示す他の実施例の斜視図であり、光導波
路チップ３の端面部分の上面にのみ横幅が光導波路チッ
プ３の横幅よりも長い保護基板８が例えば紫外線効果型
の接着剤７により配置固定されている。
【００２０】図２は、本発明にかかる光ファイバブロッ
クの構造を示す斜視図である。４心のテープファイバ５
の４本の光ファイバ２は、光ファイバ配置用基板１１上
に形成されたガイド用のＶ溝１２に配置されており、更
に光ファイバ２の上部より横幅が光ファイバ配置用基板
１１の横幅よりも長い光ファイバ固定基板１０で覆われ
ている。光ファイバ２は例えば紫外線効果型の接着剤７
（Ｖ溝１２部の隙間は図示せず）により固定されてい
る。
クの構造を示す斜視図である。４心のテープファイバ５
の４本の光ファイバ２は、光ファイバ配置用基板１１上
に形成されたガイド用のＶ溝１２に配置されており、更
に光ファイバ２の上部より横幅が光ファイバ配置用基板
１１の横幅よりも長い光ファイバ固定基板１０で覆われ
ている。光ファイバ２は例えば紫外線効果型の接着剤７
（Ｖ溝１２部の隙間は図示せず）により固定されてい
る。
【００２１】図３は、本発明にかかる光導波路モジュー
ルを示す斜視図である。光導波路ブロック９及び光ファ
イバブロック１，１’は、図５（ｃ）と同様に接続され
ており、更に接続端面は光軸に対し、反射戻り光を防ぐ
ために所望の角度で端面研磨されている。また、光ファ
イバブロック１’のそれぞれの光ファイバ２の間隔は、
光導波路チップ３の光導波路４の間隔と一致するように
製作されている。光導波路ブロック９および光ファイバ
ブロック１，１’は、一般に光軸を一致させた後、例え
ば紫外線硬化型の接着剤等により接続固定されており、
更に、接続強度を高める目的から光導波路ブロック９及
び光ファイバブロック１，１’を底面部分で共に固定す
る共通基板６を設けている。この共通基板６の横幅は、
光ファイバ配置用基板１１，１１’及び光導波路チップ
３の横幅よりも長くなっている。なお、本実施例では、
共通基板の横幅を光ファイバ配置用基板１１，１１’及
び光導波路チップ３の横幅よりも長くしたが、短い構成
としても良い。
ルを示す斜視図である。光導波路ブロック９及び光ファ
イバブロック１，１’は、図５（ｃ）と同様に接続され
ており、更に接続端面は光軸に対し、反射戻り光を防ぐ
ために所望の角度で端面研磨されている。また、光ファ
イバブロック１’のそれぞれの光ファイバ２の間隔は、
光導波路チップ３の光導波路４の間隔と一致するように
製作されている。光導波路ブロック９および光ファイバ
ブロック１，１’は、一般に光軸を一致させた後、例え
ば紫外線硬化型の接着剤等により接続固定されており、
更に、接続強度を高める目的から光導波路ブロック９及
び光ファイバブロック１，１’を底面部分で共に固定す
る共通基板６を設けている。この共通基板６の横幅は、
光ファイバ配置用基板１１，１１’及び光導波路チップ
３の横幅よりも長くなっている。なお、本実施例では、
共通基板の横幅を光ファイバ配置用基板１１，１１’及
び光導波路チップ３の横幅よりも長くしたが、短い構成
としても良い。
【００２２】図４（ａ）は、本発明にかかる光導波路ブ
ロックを示す断面図であり、横幅が光導波路チップ３よ
りも長い保護基板８の上面に、保護基板８の横幅よりも
短く、さらに好ましくは、光導波路チップ３の横幅と略
同一な補助基板１３を設けてなる。
ロックを示す断面図であり、横幅が光導波路チップ３よ
りも長い保護基板８の上面に、保護基板８の横幅よりも
短く、さらに好ましくは、光導波路チップ３の横幅と略
同一な補助基板１３を設けてなる。
【００２３】図４（ｂ）は、本発明にかかる光ファイバ
ブロックを示す断面図であり、横幅が光ファイバ配置用
基板１１よりも長い固定基板１０の上面に、固定基板１
０の横幅よりも短く、さらに好ましくは、光ファイバ配
置用基板１１の横幅と略同一な補助基板１３を設けてな
る。
ブロックを示す断面図であり、横幅が光ファイバ配置用
基板１１よりも長い固定基板１０の上面に、固定基板１
０の横幅よりも短く、さらに好ましくは、光ファイバ配
置用基板１１の横幅と略同一な補助基板１３を設けてな
る。
【００２４】また、図１に示す光導波路ブロック９の両
端面に、図２に示す光ファイバブロック１を、光導波路
４と光ファイバ２との光軸が一致するように接続固定し
た状態で、保護基板８および固定基板１０の上面に、保
護基板８および固定基板１０の横幅よりも短く、さらに
好ましくは、光導波路チップ３や光ファイバ配置用基板
１１の横幅と略同一な補助基板１３を設けて形成し、断
面図が図４（ａ）または図４（ｂ）のようになる光導波
路モジュールとしてもよい。
端面に、図２に示す光ファイバブロック１を、光導波路
４と光ファイバ２との光軸が一致するように接続固定し
た状態で、保護基板８および固定基板１０の上面に、保
護基板８および固定基板１０の横幅よりも短く、さらに
好ましくは、光導波路チップ３や光ファイバ配置用基板
１１の横幅と略同一な補助基板１３を設けて形成し、断
面図が図４（ａ）または図４（ｂ）のようになる光導波
路モジュールとしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる光導波路ブロック、光ファイバブロック、あるいは
光導波路モジュールは、保護基板の光軸垂直方向の幅を
光導波路チップの幅よりも長く、固定基板の光軸垂直方
向の幅を光ファイバ配置用基板の幅よりも長く、さらに
は共通基板の光軸垂直方向の幅を光導波路チップ及び光
ファイバ配置用基板の幅と異ならせたことにより、これ
らを固定する工程において、光軸方向に平行な側面が平
行にならない場合においても、幅の差となる部分が接着
剤溜まりとなるために、接着剤が側面に流れ出さずに位
置合わせを行うことができ、かつ平行にするための特別
な形状を設ける必要がないために、製作が確実で、かつ
容易な光導波路ブロック、光ファイバブロック、あるい
は光導波路モジュールを提供することができる。
かる光導波路ブロック、光ファイバブロック、あるいは
光導波路モジュールは、保護基板の光軸垂直方向の幅を
光導波路チップの幅よりも長く、固定基板の光軸垂直方
向の幅を光ファイバ配置用基板の幅よりも長く、さらに
は共通基板の光軸垂直方向の幅を光導波路チップ及び光
ファイバ配置用基板の幅と異ならせたことにより、これ
らを固定する工程において、光軸方向に平行な側面が平
行にならない場合においても、幅の差となる部分が接着
剤溜まりとなるために、接着剤が側面に流れ出さずに位
置合わせを行うことができ、かつ平行にするための特別
な形状を設ける必要がないために、製作が確実で、かつ
容易な光導波路ブロック、光ファイバブロック、あるい
は光導波路モジュールを提供することができる。
【００２６】さらに、本発明にかかる光導波路ブロッ
ク、光ファイバブロック、あるいは光導波路モジュール
は、保護基板や固定基板の上面に、光軸垂直方向の幅が
保護基板や固定基板の幅よりも短い、さらに好ましくは
光導波路チップや光ファイバ配置用基板の幅と略同一の
補助基板を設けたことにより、断面形状を熱収縮チュー
ブの断面形状である円に近づけることができ、熱収縮チ
ューブを用いて封止する場合に、熱収縮時の応力をほぼ
均一にかけることができる光導波路ブロック、光ファイ
バブロック、あるいは光導波路モジュールを提供するこ
とができる。
ク、光ファイバブロック、あるいは光導波路モジュール
は、保護基板や固定基板の上面に、光軸垂直方向の幅が
保護基板や固定基板の幅よりも短い、さらに好ましくは
光導波路チップや光ファイバ配置用基板の幅と略同一の
補助基板を設けたことにより、断面形状を熱収縮チュー
ブの断面形状である円に近づけることができ、熱収縮チ
ューブを用いて封止する場合に、熱収縮時の応力をほぼ
均一にかけることができる光導波路ブロック、光ファイ
バブロック、あるいは光導波路モジュールを提供するこ
とができる。
【図１】（ａ）は、本発明の光導波路ブロックを示す斜
視図であり、（ｂ）は本発明の光導波路ブロックの他の
実施例を示す斜視図である。
視図であり、（ｂ）は本発明の光導波路ブロックの他の
実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の光ファイバブロックを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の光導波路モジュールを示す斜視図であ
る。
る。
【図４】（ａ）は、本発明の光導波路ブロックの他の実
施例を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の光ファイバ
ブロックの他の実施例をを示す断面図である。
施例を示す断面図であり、（ｂ）は本発明の光ファイバ
ブロックの他の実施例をを示す断面図である。
【図５】（ａ）は、従来の光導波路モジュールの部品で
ある光導波路チップを示す斜視図であり、（ｂ）は、従
来の光導波路モジュールの部品である光ファイバブロッ
クを示す斜視図であり、（ｃ）は、従来の光導波路モジ
ュールを示す斜視図である。
ある光導波路チップを示す斜視図であり、（ｂ）は、従
来の光導波路モジュールの部品である光ファイバブロッ
クを示す斜視図であり、（ｃ）は、従来の光導波路モジ
ュールを示す斜視図である。
【符号の説明】 １，１’：光ファイバブロック ２：光ファイバ ３：光導波路チップ ４：光導波路 ５：テープファイバ ６：共通基板 ７：接着剤 ８：保護基板 ９：光導波路ブロック １０：固定基板 １１，１１’：光ファイバ配置用基板 １２：Ｖ溝 １３：補助基板
Claims (9)
- 【請求項１】基板上に光導波路が形成されてなる光導波
路チップの上面に保護基板を設けた光導波路ブロックに
おいて、前記保護基板の光軸垂直方向の幅を前記光導波
路チップの幅よりも長くしたことを特徴とする光導波路
ブロック。 - 【請求項２】前記保護基板の上面に、光軸垂直方向の幅
が前記保護基板の幅よりも短い補助基板を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の光導波路ブロック。 - 【請求項３】前記保護基板の上面に、光軸垂直方向の幅
が前記光導波路チップの幅と略同一の補助基板を設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の光導波路ブロック。 - 【請求項４】光ファイバ配置用の少なくとも１本以上の
ガイド溝を有する光ファイバ配置用基板の上面に光ファ
イバを保持及び固定する固定基板を設けてなる光ファイ
バブロックにおいて、前記固定基板の光軸垂直方向の幅
を前記光ファイバ配置用基板の幅よりも長くしたことを
特徴とする光ファイバブロック。 - 【請求項５】前記固定基板の上面に、光軸垂直方向の幅
が固定基板の幅よりも短い補助基板を設けたことを特徴
とする請求項４に記載の光ファイバブロック。 - 【請求項６】前記固定基板の上面に、光軸垂直方向の幅
が前記光ファイバ配置用基板の幅と略同一の補助基板を
設けたことを特徴とする請求項４に記載の光ファイバブ
ロック。 - 【請求項７】共通基板上で、基板上に光導波路が形成さ
れてなる光導波路チップの両端面に光ファイバ配置用の
少なくとも１本以上のガイド溝を有する光ファイバ配置
用基板を光導波路と光ファイバとの光軸が一致するよう
に接続固定してなる光導波路モジュールにおいて、前記
共通基板の光軸垂直方向の幅を前記光導波路チップおよ
び／または光ファイバ配置用基板の幅と異ならしめたこ
とを特徴とする光導波路モジュール。 - 【請求項８】基板上に光導波路が形成されてなる光導波
路チップの上面に保護基板を設けてなる光導波路ブロッ
クの両端面に、光ファイバ配置用の少なくとも１本以上
のガイド溝を有する光ファイバ配置用基板の上面に光フ
ァイバを保持及び固定する固定基板を設けてなる光ファ
イバブロックを、光導波路と光ファイバとの光軸が一致
するように接続固定してなる光導波路モジュールにおい
て、前記保護基板および固定基板の上面に、光軸垂直方
向の幅が前記保護基板および／または固定基板よりも短
い補助基板を設けたことを特徴とする光導波路モジュー
ル。 - 【請求項９】前記補助基板の光軸垂直方向の幅を、前記
光導波路チップおよび／または光ファイバブロックの幅
と略同一としたことを特徴とする請求項８に記載の光導
波路モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202496A JPH1073732A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 光導波路ブロック、光ファイバブロック、およびそれらを組み合わせた光導波路モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23202496A JPH1073732A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 光導波路ブロック、光ファイバブロック、およびそれらを組み合わせた光導波路モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1073732A true JPH1073732A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16932776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23202496A Pending JPH1073732A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 光導波路ブロック、光ファイバブロック、およびそれらを組み合わせた光導波路モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1073732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279873A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Sharp Corp | 流路構成部材およびインクジェットヘッドユニット |
| WO2011061854A1 (ja) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | シャープ株式会社 | 流路構成部材およびインクジェットヘッドユニット |
| US9664859B2 (en) | 2014-07-28 | 2017-05-30 | Citizen Watch Co., Ltd. | Optical fiber connector, optical module, and fabricating method thereof |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP23202496A patent/JPH1073732A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279873A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Sharp Corp | 流路構成部材およびインクジェットヘッドユニット |
| WO2011061854A1 (ja) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | シャープ株式会社 | 流路構成部材およびインクジェットヘッドユニット |
| US9664859B2 (en) | 2014-07-28 | 2017-05-30 | Citizen Watch Co., Ltd. | Optical fiber connector, optical module, and fabricating method thereof |
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