JPH1073909A

JPH1073909A - 感光材料用支持部材

Info

Publication number: JPH1073909A
Application number: JP8342637A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-12-06
Publication date: 1998-03-17

Abstract

(57)【要約】【課題】汚れやクニックの発生を極力抑えることがで
き、良好な状態で吊り下げ現像が可能な感光材料用ハン
ガーのための感光材料用支持部材を提供する。【解決手段】感光材料用ハンガーのための感光材料用
支持部材において、所定の間隔を置かれ対向して設けら
れた第１および第２の支持プレート、およびこれらの支
持プレートの内面に、所定の円周上に間隔を置いてそれ
ぞれ配置された複数個の第１および第２の突起を備え、
これらの第１および第２の突起は、その上側部分に感光
材料の側縁を支持して感光材料を支持する支持面を有
し、この支持面が、下方に向かって傾斜もしくは湾曲し
ているとともに、その中心軸周りに湾曲していることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料を処理す
る際に用いられる感光材料用ハンガーのための感光材料
用支持部材に関し、特に写真フィルムを現像処理する際
に写真フィルムを吊り下げるハンガーのための感光材料
用支持部材として好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、感光材料である写真フィルム
（例えば、ネガフィルム等）は、塩化銀、臭化銀のよう
なハロゲン化銀の微細結晶と感光色素をゼラチン液中で
混合分散させた感光乳剤を、支持体上に極めて薄く塗布
して乾燥することによって形成している。

【０００３】この支持体として、従来、トリアセテート
（以下、ＴＡＣと略す）が、最も多用され、ポリエチレ
ンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す）も支持体に適
用されることがあった。

【０００４】一方、写真フィルムは用途によって分類さ
れたり、サイズによって分類されたりする。この内の用
途による分類では、モノクロとカラー、或はネガ用とポ
ジ用等に分類することができる。また、サイズによる分
類では、一般にロールフィルムとシートフィルムとに分
類されるが、パトローネにロール状に巻き取られて収容
されたロールフィルムが、「１３５」フィルムと称せら
れて最も流通されている写真フィルムである。

【０００５】そして、このようにロール状に巻き取られ
るロールフィルムの支持体としても、光学的に異方性が
無く、透明度が高いことから、前述のようなＴＡＣが用
いられるが、さらに、このＴＡＣは現像処理後のカール
解消性についても優れた特性を持っている。

【０００６】すなわち、ＴＡＣを支持体としたフィルム
の吸水性は、ＴＡＣの分子構造からくる特徴としてプラ
スチックフィルムの中では比較的高い。このため、現像
処理における吸水に伴って、経時で固定化された分子鎖
が流動して再配列を起こす結果として、ロール状に巻か
れた状態で経時されて生じるカール等の巻き癖が、解消
される。

【０００７】ところで、写真フィルムの用途が近年多用
化するのに伴って、撮影時のフィルム搬送の高速化、撮
影倍率の高倍率化、ならびに撮影装置の小型化が著しく
進んでいる。このため、現在、支持体として適用されて
いるＴＡＣやＰＥＴに代わり、上述のような特性を有し
つつより一層、強度、寸度安定性、薄膜化等に優れた支
持体が開発され、提案されている。

【０００８】この支持体は、ポリエチレンナフタレート
（以下、ＰＥＮと略す）と称されるものであり、特にア
ニーリング（熱処理）されたＰＥＮを支持体に適用する
ことによって、強度、寸法安定性が向上し、薄膜化を図
ることができる。

【０００９】さらに、感光層と反対側の支持体上に磁気
材料を塗布して、各種情報を磁気的に記録する写真フィ
ルムが提案されている。この写真フィルムは、１駒の画
像露光部に４個以下、例えば１個のパーフォレーション
を有すると共に、１駒の画像露光部の面積を３５０mm²
〜１２００mm² とし、磁気的情報が記録可能な磁気スペ
ースが、１駒の画像露光部の面積の１５％以上とするの
が好ましい。

【００１０】また、撮影装置の小型化に伴い、パトロー
ネの小型化の要求が強くなっているので、フィルム幅
「１３５」フィルムと称せられる３５mm幅の写真フィル
ムと比較しても狭い２０〜３０mmであり、巻心も直径２
５mmから直径１０mm以下と小さなものとなっている。

【００１１】なお、以上のような写真フィルム等の感光
材料（以下、アドバンストフォトシステムつまり新シ
ステムによる感光材料と称することがある）について
は、公開技報の公技番号９４−６０２３号（発明協会発
行）、特開平５−１３４３３２号、実開平４−１０９７
５８号、ＵＳＰ４９６５６２７号（特表平４−５０２５
１８号）および特開平６−３５１１８号等の明細書に詳
細が開示されている。

【００１２】ところで、撮影済の感光材料、例えば写真
フィルム（ネガフィルム等）は、現像所において自動現
像機によって現像処理を行っている。撮影済写真フィル
ムは、自動現像機によって、水洗処理を適宜挟みつつ、
現像、漂白、定着、安定等の処理が連続的に行われる。

【００１３】この自動現像機のなかに、感光材料用支持
具で吊り下げられた状態の写真フィルムを各処理液が溜
められた処理槽に感光材料用支持具ごと順次漬けること
により、これらの処理を実行する形式（吊り下げ現像）
のものがある。そして、このような形式の現像に際して
用いられる感光材料用支持具として、ハンガーとこのハ
ンガーと対になるクリップとからなるものが知られてい
る。ハンガーは、棒部材で形成されたフレームを備えて
おり、フレームの横軸には、複数本のブラケットの上端
部が所定間隔で取り付けられている。これら複数のブラ
ケットの下端は貫通配置された連結棒で互いに連結され
ている。

【００１４】この連結棒には、ブラケットの間に支持ブ
ロックが取り付けられている。

【００１５】長手方向両端部をクリップにより支持され
てループ状にされた写真フィルムの長手方向中程がこの
支持ブロックに巻き掛けられて、写真フィルムが吊り下
げられる。

【００１６】そして、このような状態でハンガーごとそ
れぞれ処理液の入った各処理槽内に写真フィルムを降下
させて、写真フィルムを各処理液に浸漬する。

【００１７】ところで、このような写真フィルムの現像
に際して、処理液の種類によっては、処理液に入った時
に写真フィルムの支持ブロックへの巻き掛け部分の下側
に液に濡れない部分が生じ、この部分の写真フィルムに
処理液がつかないおそれがあった。その結果、この写真
フィルムの部分に汚れが生じやすいという問題があっ
た。

【００１８】また従来の１３５フィルムに比べパーフォ
レーションが少なくなったために空中から水洗槽に入る
時に上部に空気溜りが多く逆Ｕ字部が洗われにくく、バ
ック面汚れが出易いという欠点があった。

【００１９】例えば、定着処理の際には適正に定着液が
付くが、定着処理後の水洗処理および安定処理に際して
気泡が生じて、これらの処理液が写真フィルムに部分的
に付かず、定着液を洗浄できないことが考えられた。そ
して、このように写真フィルム上に残った定着液が乾燥
して、汚れとして残ることがあった。

【００２０】なお、空気溜まりは、「１３５」フィルム
のごとくパーフォレーションがフィルム幅方向両端部に
均一に多数穿設されているものでは、比較的発生しがた
いが、パーフォレーションが片側にしかなく、また、間
隔も空いているものでは、パーフォレーションの無い部
分で発生しやすい。

【００２１】そこで、このような問題点を解決するた
め、本願の出願人は、特開平７−２９５１９１号公報で
次のような感光材料用ハンガー等を提案した。すなわ
ち、同出願公開で提案された感光材料用ハンガーは、感
光材料を処理する処理液がそれぞれ溜められる複数の処
理槽に連続して感光材料を漬ける際にこの感光材料が吊
り下げられる感光材料用ハンガーにおいて、感光材料の
長手方向中程が巻き掛けられてこの感光材料が吊り下げ
られる支持ブロックと、感光材料に対向して前記支持ブ
ロックに形成されかつ空気が抜ける凹部と、を有するこ
とを特徴とする。

【００２２】次に、この従来の感光材料用ハンガーの作
用を以下に説明する。

【００２３】感光材料用ハンガーに感光材料が吊り下げ
られ、感光材料を処理する処理液がそれぞれ溜められる
複数の処理槽内の処理液中に、連続してこの感光材料が
漬けられる。

【００２４】また、感光材料の長手方向中程が感光材料
用ハンガーの支持ブロックに、巻き掛けられて吊り下げ
られるが、この支持ブロックが感光材料と共に処理液に
漬けられる際に、感光材料と対向して支持ブロックに形
成される凹部から、空気が抜ける。

【００２５】従って、感光材料の巻き掛け部分に空気が
溜まらないことになり、感光材料に処理液が付かないお
それがなくなる。このため、適正に感光材料が処理され
ることになる。

【００２６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のハンガーの支持ブロックにおいては、支持ブロック
の芯の部分と感光材料（写真フィルム）との間の間隔が
せまいため、ハンガーを処理液から引き上げた際に、支
持ブロックの芯の部分と感光材料との間に処理液がとど
まってしまい、これがそのまま乾燥されており、液だれ
として感光材料の他の部分に付着したりして、感光材料
を汚すおそれがあった。

【００２７】また逆Ｕ字部が水洗されにくくバック面汚
れが大きくこれを解決するために特開平７−２９５１９
１号公報図７、８のようなハンガーが提案されてきたが
クニックが発生しやすく、クニック増感の発生や物理的
クニックが原因でカラーリバーサルフィルムの場合マウ
ントできないという問題があった。

【００２８】そこで本発明は、汚れやクニックの発生を
極力抑えることができ、良好な状態で吊り下げ現像が可
能な感光材料用ハンガーのための感光材料用支持部材を
提供することを目的とするものである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（７）の本発明によって達成される。（１）感光材料用ハンガーのための感光材料用支持部材
において、所定の間隔を置かれ対向して設けられた第１
および第２の支持プレート、およびこれらの支持プレー
トの内面に、所定の円周上に間隔を置いてそれぞれ配置
された複数個の第１および第２の突起を備え、これらの
第１および第２の突起は、その上側部分に感光材料の側
縁を支持して感光材料を支持支持する支持面を有し、こ
の支持面が、下方に向かって傾斜もしくは湾曲している
とともに、その中心軸周りに湾曲していることを特徴と
する感光材料用支持部材。（２）前記第１および第２の突起の形状が、１／２〜１
／５球ないし回転だ円体、円錐形または円錐台形である
上記（１）の感光材料用支持部材。（３）感光材料用ハンガーのための感光材料用支持部材
において、該感光材料用支持部材における感光材料の軌
跡がほぼ半円形になるように、前記感光材料の両側縁
を、所定の間隔を置いて対向して設けられほぼ円錐台側
面状に傾斜する第１および第２の傾斜支持面により支持
する感光材料懸け部分を有し、前記感光材料懸け部分の
傾斜支持面に感光材料が接する角度が４５〜８０度で、
前記感光材料の前記軌跡の直径が２０〜４５ｍｍで、前
記感光材料懸け部分の中央部が最も径が小さく前記軌跡
の直径の３分の１以下であること特徴とする感光材料用
支持部材。（４）前記感光材料懸け部分に、円周方向に間隔をおい
て複数の切欠が設けられている上記（３）の感光材料用
支持部材。（５）感光材料を処理する処理液がそれぞれ満たされた
複数の処理槽に、長尺の感光材料を逆Ｕ字状でしかも感
光層を外側にして吊り下げた状態で浸漬して、該感光材
料を処理する際に用いられる感光材料用ハンガーのため
の感光材料用支持部材において、水平方向に延びる支持
棒にブラケットを介して対向して設けられた第１および
第２の支持プレートを備え、これらの第１および第２の
支持プレートの各々は、少なくともその上方半分が実質
的に円形の一部をなしており、その外周縁は断面が凸状
曲面の峰を備えており、前記第１および第２の支持プレ
ートは、前記峰によって前記長尺の感光材料の両側辺の
僅かに内側を支持するようになっており、この峰の高さ
における前記ブラケットの対向面は、前記感光材料の横
方向の移動を規制するストッパ面として作用し、２つの
支持プレートの峰の頂点の間の距離をｄ１、２つのスト
ッパ面間の距離をｄ２、１つの峰の頂点とその峰から遠
い側のブラケットのストッパ面との間の距離をｄ３、そ
して感光材料の幅をＦとしたとき、ｄ１＜ｆ＜ｄ３、お
よびｄ２＜ｆを満足することを特徴とする感光材料用支持部材。（６）上記（５）の第１および第２の支持プレートの内
面に、上記（１）または（２）に記載の第１および第２
の突起あいるは上記（３）または（４）に記載の感光材
料懸け部分が設けられ、前記第１および第２の支持プレ
ートの前記峰で幅の広いの感光材料を、前記第１および
第２の突起または感光材料懸け部分で幅の狭い感光材料
を支持できるようにした感光材料用支持部材。（７）前記第１および第２の支持プレート、前記第１お
よび第２の突起、ならびに前記感光材料懸け部分が、吸
水性０．２％以下、ロックウエル硬度Ｍ＋４０以上で、
耐酸・耐アルカリ性の合成樹脂により形成された上記
（１）〜（６）のいずれかの感光材料用支持部材。

【００３０】

【発明の効果】本発明の感光材料用支持部材によれば、
上記のような構造であるため、感光材料の下面（バック
面）と感光材料用支持部材の対向面とが、極力離れるた
め、この間に入った処理液が、感光材料の処理液からの
引上げの際にその間に保持されずに脱落するので、従来
のように感光材料と支持部材との間に留まり、それが液
滴となって感光材料の表面に付着し、それを汚すような
ことがない。またクニックの発生もない。

【００３１】また、上記特開平７−２９５１９１号の感
光材料用支持部材と同様、感光材料を吊り下げた感光材
料用支持部材を処理液に浸漬した際、感光材料と該感光
材料用支持部材の間に気泡が形成されることを防止で
き、この点からも感光材料をよごすようなことがない。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明においては、上記「１３
５」フィルムの他、特に上記新システムによる感光材料
である写真フィルムを用いることが望ましい。この写真
フィルムの構成の概略を説明すると、このフィルムは上
記の構造を基本とするもので、長尺の支持体、この支持
体の一方の面に形成された乳剤層、およびその他方の面
に形成された磁性層を有するものが特に好ましい。

【００３３】上記支持部材を用い、感光材料端部に設け
られた係止部材により、２０〜４０mmのスペーサー部で
感光材料下端両端を互いに隔離した状態で吊下げ現像す
ることが好ましい。

【００３４】上記支持体は、ポリエチレン芳香族ジカル
ボキシレート系ポリエステルを用いて形成することが好
ましい。これらの中で好ましい材質はポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）などである。好ましい平均分子量は５０００〜２
００００である。好ましい物理条件としてガラス移転温
度は、７０℃以上より好ましくは１００℃以上である。

【００３５】具体的化合物は、（２，６−ナフタレンジ
カルボン酸／エチレングリコール（１００／１００）の
ポリエステル化合物である（ＰＥＮと省略）。ＴＧは１
１９℃である。支持体の膜厚は８０〜１１５μm 、好ま
しくは８５〜１０５μm 、特に８７〜１０３μm 程度が
よい。

【００３６】ここで、参考のためＰＥＮの諸物性につい
て下記する。ＰＥＮ２軸配向密度１．３６屈折率Ｘ１．７６Ｙ１．７６Ｚ１．５０ヤング率（kg／mm² ）６２０破断強度（kg／mm² ）２７〜２８破断伸度（％）８５〜９０軽荷重引製強度（kg／mm）０．６０端製強度（kg／mm）１８熱収縮（％）０〜０．９％０．２−１．５％１５０℃−３０分吸水率（％）０．３％０．４％

【００３７】乳剤層における乳剤は、通常のものであっ
てよい。そしてドライ時における乳剤層、中間層などか
らなる写真構成層の層厚が１５〜２５μm 、特に１８〜
２２μm であることが好ましい。

【００３８】一方、ウエット時には、その層厚が１８〜
４８μm 、特に２３〜４０μm 程度であることが好まし
い。

【００３９】乳剤面のウエット時の引張り強度（支持体
と乳剤面の破壊に要する強度）は、３０〜１０００g 程
度、特に５０〜５００g 程度であることが好ましい。

【００４０】なお、リバーサルフィルムの現像は、吊り
下げ現像が多いので、本発明の支持部材はリバーサルフ
ィルムの現像に用いた場合にも特に好ましい。

【００４１】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の感
光材料用支持部材の好ましい構成例について詳細に説明
する。

【００４２】構成例１この構成例による感光材料用支持部材は、従来の支持部
材と同様、図１に示したように、感光材料用ハンガー
（以下、単にハンガーと称することがある）１０に組み
込まれて使用される。

【００４３】次に、上記ハンガー１０の詳細を説明す
る。図１に示すように、水平方向に延びように配置され
た状態で搬送装置に両端部が支持される横棒１４と、Ｕ
字状に形成され且つこの横棒１４に両端部分が溶接等で
接続され、主たる部分が上記横棒１４と平行な状態で、
すなわち水平方向に延びように配置された状態で支持さ
れた支持棒１６とで、本構成例の感光材料用ハンガーで
あるハンガー１０のフレーム１２が構成されている。な
お下部のクリップは、特開平７−３１９１３８号公報の
図４のものを用いた。

【００４４】このフレーム１２の支持棒１６には、一対
の第１ブラケット１８およびこれら一対の第１ブラケッ
ト１８の間に位置する複数（本実施例では３個）の第２
ブラケット２０が、連続して取り付けられており、これ
ら第１ブラケット１８および第２ブラケット２０の下端
側を一本の連続棒２２がそれぞれ貫通して、第１ブラケ
ット１８および第２ブラケット２０の下側が支持されて
いる。

【００４５】さらに、フレーム１２の下部側のこれらブ
ラケット１８、２０の間には、連結棒２２が貫通された
状態で、支持部材２４が２〜８個配置されている。そし
て、この支持部材２４においてターンする形でフィルム
Ｆが逆Ｕ字形に吊り下げられ、その下部がおもり付きク
リップ３６で把持される。フィルムＦの両下端は、この
クリップ３６に設けられたスペーサーで互いに２０〜４
０mm隔離されていることが好ましい。

【００４６】各支持部材２４は、同一の構造を有するも
ので、所定の間隔で対向して設けられた一対の支持プレ
ート２６を有している。この支持プレート２６として
は、円形のものや、図２の（ａ）に示されたように上部
が半円形で円弧を描き、下部がほぼ逆３角形ないし漸次
狭巾となるいわゆる銀杏の葉状のものを用いることがで
きるが、図２の（ａ）に示されたようないわゆる銀杏の
葉状のものを用いることが好ましい。

【００４７】この支持プレート２６の内面（それぞれの
対向面）上には、連通棒２２の中心を軸とした円弧上
に、周方向に所定の間隔をおいて複数の突起２８が配置
されている。この突起２８の形状は、半球〜１／５球
（半球の例を図２に示した）、円錐（図３に示した）、
あるいは円錐台であることが好ましい。円錐形あるいは
円錐台形を用いる場合には、その頂角ないし傾斜角を３
０〜８０度とすることが好ましい。３０度未満であると
フィルムと面接触しやすくなり、一方８０度をこえると
フィルムがすべりおちやすくなる。

【００４８】突起２０は複数個、すなわち２個以上必要
である。この突起の数は、３〜８個、さらに４〜６個で
あることが好ましい。１個であると、本発明の効果を奏
さず、余り多くなりすぎると、作り難くコストアップと
なる。

【００４９】一対の支持プレート２６の間隔は、幅２４
ｍｍのフィルムＦを用いる場合、突起の形状や突起の高
さにもよるが、２４．５〜３４ｍｍ、特に、２５〜３０
ｍｍが好ましい。

【００５０】突起２８の形状が半球の場合、その半径は
２〜７ｍｍ、特に３〜５ｍｍが好ましく、その時、上記
一対の支持プレート２６の幅（直径）は、４０〜７０ｍ
ｍとして、フィルムＦの側縁が突起の半球の上方部分の
上方から図って８分の１の部分から２分の１の部分に接
触するように設定することが好ましい。なお、回転だ円
体の１／２〜１／５体であってもよい。なお、半球以外
の場合のサイズも半球に準ずる。

【００５１】図２および図３の構成例においては、この
支持部材２４に逆Ｕ字形に吊り下げられるＵの字の底部
の軌跡がほぼ半円形を示すことが好ましく、その場合、
その半円形の半径は、フィルムＦの幅が２４ｍｍの場
合、２０〜４０ｍｍ、特に、２３〜３７ｍｍ、さらには
２６〜３５ｍｍにすることが好ましい。この半径が、余
りに小さいと、Ｕ字形の一対の垂直部分に相当する部分
のフィルム同士が触れ合うおそれが生じ、余り大きすぎ
ると、効率的でないし、吊現時にハンガー同士がぶつか
る可能性が高くなる（落下トラブルが生じやすくな
る）。

【００５２】なお、支持プレート２６の形状をいわゆる
銀杏の葉状にした方が好ましいのは、この基板から滴り
落ちる処理液が、銀杏の葉の軸の部分に集まり、集中し
て落下するからである。この意味で、銀杏の葉の軸に該
当する基板２６の下部部分は、図２の（ａ）および図３
の（ｂ）に示されているように、外側にはね上げられて
いることが好ましい。これにより、銀杏の葉の軸に該当
する支持プレート２６の下部部分から滴り落ちる処理液
が、フィルムＦ面に付着することが更に防止できる。即
ち、ハンガーの支持部材２４は、そのフィルムの内側に
なる部分２２（軸）が図２、図３で示すように表面積が
非常に少ないため、液の付着量が少なく、この部分２２
からの液タレも非常に少ない。かつクリップがフィルム
両端を広げているために処理汚れが非常に少なかった。

【００５３】構成例２本発明の感光材料用ハンガーのための感光材料用支持部
材は、そのフィルムの実質的吊り下げ部分が上記の構成
例１のように必ずしも突起である必要はない。

【００５４】その場合、軸２２の表面積が小さければよ
い。本発明の好ましい別の構成例による感光材料用支持
部材は、そこにおける感光材料の軌跡がほぼ半円形にな
るように、上記感光材料の両側縁を、所定の間隔を置い
て、対向して設けられほぼ円錐台側面状に傾斜する第１
および第２の傾斜支持面により支持する感光材料懸け部
分を有する。上記感光材料懸け部分の傾斜支持面に感光
材料が接する角度α（図４に示した）が４５〜８０度で
あることが好ましい。また、上記感光材料の上記軌跡の
直径が２０〜４５ｍｍであることが好ましく、また、上
記感光材料懸け部分の中央部が最も径が小さく、上記軌
跡の直径の３分の１以下であることが好ましい。

【００５５】具体例を図４および図５に示した。図４の
支持部材１２４は、図１に示された連通棒２２に所定の
間隔を置いて設けられた２つの支持プレート１２６を備
えている。それらの支持プレート１２６は、感光材料懸
け部分を構成するものであって、上部に半円形部分１２
６ａを有する形状とされており、その半円形部分１２６
ａの外周面が、符号１２８および１３０で示される第１
および第２の傾斜面とされている。これらの傾斜面は、
それぞれほぼ円錐台側面状となっている。第１の傾斜面
１２８の傾斜は、第２の傾斜面１３０の傾斜より大きく
されていることが好ましく、これらの２つ傾斜面の接合
部において、フィルムＦの側縁が支持されることが好ま
しい。したがって、フィルムＦの幅が２４ｍｍの場合に
は、２つの支持プレート１２６の第１および第２の傾斜
面の接合部部分における間隔がほぼフィルムＦの幅と一
致することが好ましい。すなわち、幅が２４ｍｍのフィ
ルムＦを用いる場合には、上記の２つの支持プレート１
２６の第１および第２の傾斜面の接合部部分における間
隔をほぼ２４ｍｍとする。そして、感光材料懸け部分の
中央部、すなわち軸２２の径ｂが直径も径が小さく、上
記軌跡の直径ａの３分の１以下となっている。図４、５
では、約１／７である。

【００５６】そして、支持プレート１２６の少なくとも
内側面には、図４（ａ）および図５（ａ）に示したよう
に、周方向に間隔を置いて複数のスリット１３２を設け
ることが好ましい。これにより、フィルムＦの側縁が支
持プレート１２６の斜面に接触する面積がさらに減少
し、これを上記角度（図にはαで示した）４５〜８０度
とが相まって、フィルムＦと支持プレート１２６の傾斜
面との間に留まる処理液の量がさらに減少する。

【００５７】さらに、図５（ｂ）に示したように、支持
プレート１２６の下方部分を縮径すると、フィルムＦが
支持プレート１２６に接触する距離が小さくなり、傾斜
面１２８から流れてくる液が少なくなるので、フィルム
Ｆと支持プレート１２６との間に留まってしまう処理液
がさらに少なくなる。なお、この縮径は、最大幅に対し
て、７０〜８５％程度とすることが好ましい。

【００５８】構成例３本発明の支持部材においては、上記第１および第２の支
持プレートの外周縁を感光材料懸け部分として用いるこ
とができる。この場合、上記第１および第２の支持プレ
ートの各々は、少なくともその上方半分が実質的に円形
の一部をなしており、その外周縁が断面凸状曲面の峰を
備えていることが好ましい。上記第１および第２の支持
プレートは、上記峰によって上記フィルムＦの両側辺の
僅かに内側を支持するようになっており、一方、この峰
の高さにおける上記ブラケットの対向面を、上記フィル
ムＦの横方向の移動を規制するストッパ面として作用さ
せる。そして、２つの支持プレートの峰の頂点の間の距
離をｄ１、２つのストッパ面間の距離をｄ２、１つの峰
の頂点とその峰から遠い側のブラケットのストッパ面と
の間の距離をｄ３、そして感光材料の幅をｆとしたと
き、ｄ１＜ｆ＜ｄ３、およびｄ２＜ｆ、特に、ｄ３＝（ｄ１＋ｄ２）／２＝ｆ＋（０．１〜５ｍ
ｍ）を満足するように各部分を設定する（図６、図７参
照）。

【００５９】この第１および第２の支持プレートの外周
縁を感光材料懸け部分として用いる場合は、支持するフ
ィルムＦとしては、上記新システムによる感光材料や
「１３５」フィルムと称される感光材料等いずれのタイ
プのものであってもよいが、特に「１３５」フィルムと
称される３５ｍｍ幅の写真フィルムであることが好まし
い。この写真フィルムは、よく知られているように両側
縁に駆動用のパーフォレーションが形成されており、そ
の部分の強度があまり高くないので、この構成例３の支
持の仕方の方が構成例１および２より確実に支持するこ
とができるからである。

【００６０】また、峰の頂角は１２０度より鋭角である
ことが好ましく、またその上に載置されるフィルムＦ３
５と２つの斜面のそれぞれがなす角度が３０度以上であ
ることが好ましい。しかし、支持プレート自体が薄い場
合には、斜面が形成されずに、その周縁そのものが峰を
構成するものとする。さらに、峰の頂点は、面取りがさ
れて、凸状曲面とされていることが好ましい。要する
に、フィルムＦが可能な限り面でなく線で支持され、し
かも、フィルムＦの下面と支持プレートの峰の近傍の面
とが、それらの間に気泡を形成したり、処理液等を保持
したりしないように充分に離隔されていればよい。

【００６１】具体例を図６および図７に示した。なお、
以下の具体例においては、構成例１および２の変形例と
して説明する。

【００６２】まず、図６の支持部材２２４について説明
する。この支持部材２２４は、図２に示した例の変形例
であって、その左右に配置されるブラケット２１８もし
くは２２０の対向面２１８ａ、２２０ａも支持部材２２
４の１部として機能させる。すなわち、２つの支持プレ
ート２２６の外周縁すなわち峰２２６ａでフィルムＦ
（１３５フィルム）の両側縁の僅かに内側を支持させる
とともに、対向面２１８ａ、２２０ａをフィルムＦの横
方向移動のストッパ面として機能させる（以下、これら
の対向面２１８ａ、２２０ａをストッパ面２１８ａ、２
２０ａと称することがある）。（以下の説明において
は、ブラケット２２０およびその対向面２２０ａを代表
させて説明する。）その他の基本的な構造は、図２に示
した例のものと同じであってよく、すなわち、図６にお
ける支持プレート２２６、２２６および複数の突起２２
８は、図２における支持プレート２６、２６および複数
の突起２８にそれぞれ対応し、サイズ、形状が同一であ
ってよい。

【００６３】ブラケット２２０は、その下部において支
持プレート２２６の外側面に取り付けられてこれを支持
する。ブラケット２２０は、図６に示されているよう
に、支持プレート２２６の外周縁より下方の部位までほ
ぼ上方に垂直に延び、支持プレート２２６との間に間隔
を開けるため、そこから支持プレート２２６から離れる
方向に斜め上方に僅かに延びる。ブラケット２２０のこ
の斜めの部分の最上部は、支持プレート２２６の外周縁
より下方になるようにしておき、ブラケット２２０は、
この斜め部分の最上部から支持プレート２２６の外周縁
を超えた位置まで再び垂直方向上方に延び（この垂直方
向上方に延びる部分をストッパ部２２０ｂと称する）、
この後再びブラケット２２０から離れる方向に斜め上方
に延びる。上記２つのストッパ部２２０ｂの対向面が、
フィルムＦの横方向の移動を規制するストッパ面２２０
ｃとして機能する。

【００６４】以上の機能のため、図６に示したように、
２つの支持プレート２２６の峰２２６ａの頂点の間の距
離をｄ１、２つのストッパ面２２０ｃの間の距離をｄ
２、２つの支持プレート２２６の峰２２６ａの一方の頂
点とその峰から遠い方のストッパ面２２０ｃの間の距離
をｄ３とし、そしてフィルムＦの幅をｆ３５としたと
き、ｄ１＜ｆ３５＜ｄ２、ｄ３＜ｆ３５であるように、
特に、ｆ３５＝（ｄ１＋ｄ２）／２−（０．１〜５ｍ
ｍ）＝ｄ３−（０．１〜５ｍｍ）であるように各部材を
設置、設定する。好ましくは、ｆ３５＝ｄ３−（０．１
〜２ｍｍ）である。

【００６５】以上により支持部材２２４は、２つの支持
プレート２２６により良好にフィルムＦを支持すること
ができる。

【００６６】次に、図７の支持部材３２４について説明
する。この支持部材３２４は、図４に示した例の変形例
であって、図６の場合と同様、その左右に配置されるブ
ラケット３１８もしくは３２０の対向面３１８ａ、３２
０ａも支持部材３２４の１部として機能させる。すなわ
ち、２つの支持プレート３２６の外周縁すなわち峰３２
６ｂでフィルムＦの両側縁の僅かに内側を支持させると
ともに、対向面３１８ａ、３２０ａをフィルムＦの横方
向移動のストッパ面として機能させる（以下、これらの
対向面３１８ａ、３２０ａをストッパ面３１８ａ、３２
０ａと称することがある）。（以下の説明においては、
ブラケット３２０およびその対向面３２０ａを代表させ
て説明する。）その他の基本的な構造は、図４に示した
例のものと同じであってよく、すなわち、図７における
支持プレート３２６、半円形部分３２６ａ、傾斜面３２
８、３３０等は、図４における支持プレート１２６、半
円形部分１２６ａ、傾斜面１２８、１３０等にそれぞれ
対応し、サイズ、形状が同一であってよい。

【００６７】この例においては、図７に示したように、
支持プレート３２６の外側部分にも、内側部分の傾斜面
３２８とともに峰３３２を形成するため、傾斜面３３４
が形成されている。これらの傾斜面の角度および峰の頂
角は、上記の条件を満足する角度とすることが必要であ
る。

【００６８】この例においては、支持プレート３２６に
充分な厚さがあるため、支持部材３２４を構成する２つ
の支持プレート３２６の外側面間の距離が上記条件を満
足する距離ｄ２となるように設定することができる。こ
うすることにより、この例においては、図１に示した例
と同様に、下方部分が支持プレート３２６に沿って垂直
方向に延びるブラケット３２０を支持プレート３２６の
外側面に取り付けるだけで、上記峰３３２の高さ位置に
おけるブラケット３２０の内側面が、上記距離条件を満
足するストッパ面３２０ａとして機能する（図８）。

【００６９】以上により支持部材３２４は、２つの支持
プレート３２６により良好にフィルムＦを支持すること
ができる。

【００７０】以上説明した構成例３の支持部材は、図２
および図４の支持部で、幅が２４ｍｍの新システムによ
るフィルム（図７にＦ２４で示した）を支持し、２つの
支持プレートにより従来の幅３５ｍｍの従来からの「１
３５」フィルム（図７にＦ３５で示した）を支持する兼
用支持部材として機能することができる。勿論、２つの
支持プレートのみでフィルムを支持する支持部材であっ
てもよい。この時、支持するフィルムは、２つの支持プ
レートの幅を狭めて、上記幅２４ｍｍのフィルムを支持
するようにしてもよい。

【００７１】なお、上記した感光材料支持部材の材質
は、ステンレススチールや、ポリスチレン、耐熱高耐衝
撃ポリスチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、、ポリプロピレン、ポリモ
ノクロロトリフルオロエチレン、塩化ビニリデン樹脂、
軟質塩化ビニル樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、アクリロリトリル−ブタジエン
−スチレン共重合樹脂、メチルメタクリル樹脂、ビニル
ホルマール樹脂、ビニルブチラール樹脂、ポリエチレン
テレフタレート、テフロン、ナイロン、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることが好まし
い。特に、ＪＩＳＫ６９１１による吸水性が０．５％
以下、特に０．２％以下（特に下限値はないが、通常
０．００１％程度である）、ＡＳＴＭＤ７８５−５１
Ｔロックウエル硬度ＭスケールでＭ＋４０以上（耐傷
性）、特にＭ＋６５以上（特に上限値はないがＭ＋１５
０程度である）、そして耐酸・耐アルカリ性が良好な材
料が好ましい。このような材料としては、上記のうち、
ポリスチレン（ダイヤフレックス・ハイフロ−７７）、
耐熱高耐衝撃ポリスチレン（ダイヤフレックス・ハイフ
ロ−８９）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
これらの特に好ましい材料の吸水性等の特性を表１に示
した。なお、表における耐酸性、耐アルカリ性は、ＡＳ
ＴＭＤ５４３における２０℃×７日によった。

【００７２】

【表１】

【００７３】なお、本発明の支持部材においては、図９
に示したように、連結軸を省略すれば、本発明の効果が
さらに顕著なものとなる。

【００７４】

【実施例】

実施例１まず、図２、図４および図５に示した構造の支持部材を
備えたハンガーを準備した。

【００７５】図２に示した構造の支持部材の支持プレー
トにおいては、上部の半円形部分の半径を２５ｍｍと
し、突起を直径１２ｍｍの半球とした。そして、この突
起４個をその中心位置が上記の半円形部分の半径１７ｍ
ｍの円弧上に位置するようにして、上記半円形部分に一
体的に形成した。上記突起の円弧上の位置は、中心軸を
含む水平線から測って、下方の２つを１５度の位置に、
上方の２つを６５度の位置にそれぞれ配置した。そし
て、２枚の支持プレートを突起が内側にくるようにし
て、対向する突起の先端同士の間隔を、２０ｍｍとし、
２４ｍｍ幅のフィルムの側縁が半球の（４５度）部分に
接触するようにした。なお、材質としては、軟質塩ビ
（以下の支持部材においても軟質塩ビを用いた）を用
い、射出成形により一体成形した。以下、この支持プレ
ートを用いた支持部材を第１支持部材と称する。なお、
軟質塩ビは、吸水性が０．１５〜０．７５％、ロックウ
エル硬度（耐傷性）Ｍが−４０〜＋２０で、耐酸性、耐
アルカリ性とともに良好である。

【００７６】図４に示した構造の支持部材の支持プレー
トにおいては、上部の半円形部分の半径を１９ｍｍと
し、第２傾斜面の傾斜角（α）を６０度とし、２枚の支
持プレートを各支持プレートにおける２つの傾斜角の結
合点における間隔が２４ｍｍとなるようにして配置し
た。スリットは、その幅を５ｍｍとし、中心軸を含む水
平線から測って、下方の２つを４５度の位置に、そして
垂直軸上に１つ配して、計３つ形成した。なお、連結軸
２２の直径は、５．４ｍｍのものを用いた。以下、この
支持プレートを用いた支持部材を第２支持部材と称す
る。

【００７７】図５に示した構造の支持プレートは、図４
に示した構造の支持プレートの下方のスリットより下の
部分を、スリットより上の部分の最大幅より僅かに小さ
くなるように削って作製した。以下、この支持プレート
を用いた支持部材を第３支持部材と称する。

【００７８】そして、比較用として、図４に示した構造
で第２傾斜面の傾斜角が３０度のもの（第４支持部材と
称す）、および図４に示した構造で連結軸の半径が１０
ｍｍのもの（第５支持部材と称す）を準備した。

【００７９】フィルムＦとしては、幅２４ｍｍ、長さ
１．５７ｍの新システムによる写真フィルムＦを用い、
このフィルムＦを、図１０に示したように、支持部材の
ところでターンさせ、逆Ｕ字形とし、そして２つの下端
を重り付きクリップで把持した状態で吊り下げた。クリ
ップとしては、特開平７−３１９１３８号公報の図４お
よび図５に示された構造のもので、スペーサー部のスペ
ーサー幅が３０ｍｍで、重さが９５グラムのものを用い
た。

【００８０】そして、支持棒１６に上記支持部材を４つ
並列して配置し、吊り下げ式自動現像機（ノーリツ鋼機
製Ｈ４Ｒ）で現像を実際に行い、乾燥後にフィルムＦの
汚れを観察した。

【００８１】その結果を表２に示した。この表におい
て、ＳＰ汚れはスポット汚れ、Ａ汚れはターン部分の汚
れ、Ｂ汚れはターン部分の少し下の部分の汚れ、Ｃ汚れ
は下部たれ汚れをさす。これらの汚れを図１０に示し
た。また、フィルムＦ側縁のしわの状態を観察し、表２
にクニックとして示した。

【００８２】評価は以下のようにして行なった。下記す
る実施例２および３も同様である。（１）汚れの発生割合を分数の形で表した。実験を行な
った本数を分母に、汚れ等が発見された本数を分子に示
した。（２）汚れが発生したサンプルにおける汚れの状態を、
目視で評価し、◎◎、◎、○、△、×で示した。各記号
の意味を次に説明する。 ◎◎ 発生しないか、発生しても極めてわずかであっ
た。 ◎ わずかに発生した。 ○ 少し発生したが、実用上問題にならない程度であっ
た。 △ 発生し、実用に適さなかった。 × かなり発生してしまった。

【００８３】

【表２】

【００８４】この表２から分かるように、本発明の実施
例による支持部材を用いて現像した場合には、各部分の
汚れも、クニックも少なく、良好に現像ができる。ただ
し、新システム用の写真フィルム（ＡＰＳ）では、クリ
ップにより先端、後端に穴があいてしまい、ＡＰＳの後
工程、すなわちカラープリンタでのプリント処理、ＴＶ
出し装置、画像処理装置等に用いる場合には、リシェイ
プ加工が必要であった。このクリップの代わりに、後述
する図１１のクリップを用いると、フィルムの先端後端
に穴があかないため、新システムには最適であった。

【００８５】上の実施例において、支持部材の材質を硬
質塩ビとしたこと以外は、全て上記と同様にして実験を
行なった。結果を表３に示した。

【００８６】

【表３】

【００８７】この表から分かるように、感光材料用支持
部材の材質としては、軟質塩ビよりも硬質塩ビの方が好
ましい。

【００８８】実施例２図７に示した支持部材３２４の内側部分の傾斜面３３０
部分がないもの（すなわち２４ｍｍ幅のフィルムの支持
部がないもの）を用いたハンガーを作成した。ここで、
支持プレート３２６における傾斜面３２８と支持するフ
ィルム面（すなわち水平面）との成す角を約７５度、傾
斜面３３４とフィルム面との成す角を約４５度とし、峰
３３２の頂角を約６０度とした。また、峰３３２と峰３
３２との間隔ｄ１を３２ｍｍ、一方の峰とその峰から遠
い側のブラケット３２０（３１８）のストッパ面３２０
ａ（３１８ａ）との距離ｄ３を３４．５ｍｍ、対向する
ストッパ面間３２０ａ（３１８ａ）の距離ｄ２を３７ｍ
ｍとした。支持部材の材料としては、表３に示したもの
を用いた。また、クリップとしては、以下に説明し、図
１１に示した構造のものを用いた。

【００８９】上記クリップ４３６は、ほぼ全体がステン
レススチールでできた基体４４０を有している。この基
体４４０は、垂直に延びる第１および第２側辺４４２、
４４４を備えている。

【００９０】各クリップ４３６には、上記第１側辺４４
２の上部にフィルムＦの端部に設けられた開口（図示せ
ず。「１３５」フィルムの場合には現像処理に先立って
予め開口しておく。）に係合するフック状の第１係止部
４５０が、また上記第１側辺４４２にフィルムＦの他端
を挟持する第２係止部４６０が、それぞれ設けられてい
る。

【００９１】上記フック状の第１係止部４５０は、２本
のフック４５１、４５２で構成されていることが好まし
い。このフックの断面形状は、円形であることが好まし
い。

【００９２】上記第１係止部４５０には、フック４５
１、４５２に引き掛けられたフィルムＦの端部が容易に
外れないようにするため、自由端４５３ａがフック４５
１、４５２に向かって付勢された板バネ４５３が設けら
れていることが好ましい。

【００９３】上記第２係止部４６０においては、上記第
２側辺４４４がフィルムＦの乳剤層とは反対側の面（す
なわち磁性層が設けられた面）に接する支持面とされて
いる。また、この第２係止部４６０は、フィルムＦの端
部を上記第２側辺４４４に押し付ける押圧部材４６１を
有している。この押圧部材４６１は、通常の書類を挟む
クリップ（洗濯挟み状のもの）の片側部分とほぼ同様の
構造のものであるが、その先端がジクザグ状とされて歯
状とされ、水平方向に間隔を開けられて配置された複数
の尖端４６２が形成されている。この尖端４６２の個数
は、３〜９個であることが好ましい。

【００９４】上記尖端４６２は、バネ４６３により第２
側辺４４４に向かって付勢されている。押圧部材４６１
の符号４６４で示された部分は、人によって開閉操作さ
れる部分であるが、その下端は、図に示したように、外
方に跳ねていることが好ましい。この跳ねにより、処理
液の滴りがフィルムＦから離れた位置に落下する。ま
た、押圧部材４６１は、熱処理をして弾力性をもたせて
おくことが好ましい。また、場合によっては、押圧部材
４６１を板バネとして、バネ４６３を省略してもよい。

【００９５】以上のように、第１係止部においては、平
面と尖端の間でフィルム端を挟持しているので、従来の
ように、フィルム端に傷を付けてしまうようなことがな
い。

【００９６】上記第１および第２係止部４５０および４
６０は、互いに対して２０〜４０ｍｍ離されていること
が好ましい。２０ｍｍ未満であると、フィルムＦの下部
同士が接触し、タレによる処理ムラが発生するおそれが
大きくなる。また、４０ｍｍを超えると、クリップ同士
が接触したり、クリップが処理槽の仕切り板にぶつかる
おそれが大きくなり、フィルムの乳剤面に傷が付きやす
くなる。実験では３０ｍｍとした。

【００９７】第１および第２係止部４５０および４６０
を好ましい距離離間させるため第１および第２側辺４４
２、４４４の間には、それぞれ並列して配置された２本
の丸棒からなる上方および下方のスペーサ４４０ａ、４
４０ｂが設けられることが好ましい。

【００９８】上記基体４４０の上記下方のスペーサ４４
０ｂ上には、ブロック状の錘４７０が固定されている。
この固定は、溶接等によって行なうことが好ましく、ま
た、斜めに配置せず、水平に配置することが好ましい。
斜めに配置すると、フィルムＦを吊り下げたとき、揺れ
やすくなるが、水平であると安定するからである。

【００９９】感光材料用クリップは、この錘４７０を含
めた重量が６０〜１２０ｇであることが好ましい。６０
ｇ未満であると、処理槽への循環や、ハンガー上下動時
の揺れで、フィルムＦが振れ（揺れ）やすくなり、クリ
ップ同士が接触したり、クリップが処理槽の仕切り板に
ぶつかるおそれが大きくなり、フィルムの乳剤面に傷が
付きやすくなる。一方、１２０ｇをこえると、重さで、
フィルムＦが切れやすくなるとともに、作業がしずらく
なる。なお、大型現像機の場合には、感光材料用クリッ
プは、なるべく重い方がよい。実験では、９０ｇとし
た。

【０１００】使用写真フィルムとして従来からの「１３
５」フィルムを用いた他は、実施例１と同様にして、現
像処理乾燥後のフィルムの汚れを観察した。結果を表４
に示した。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】この表からも分かるように、本発明の実施
例による支持部材を用いて現像した場合には、各部分に
おける汚れが極めて少なく、良好に現像ができる。

【０１０３】実施例３次に、実施例１における第２支持部材の支持プレートの
部分を実施例２の支持部材のものと同じにし、「１３
５」フィルム（幅３５ｍｍ）支持用として、支持部材を
２４ｍｍ幅と３５ｍｍ幅のフィルムの両方に用いること
のできる兼用支持部材とした。この支持部材を材質を表
４のように種々変え、上記の実施例と同様にして２４ｍ
ｍ幅のフィルムを現像処理乾燥してフィルムの汚れを観
察した。結果を表５に示した。

【０１０４】

【表５】

【０１０５】この表からも分かるように、汚れの極めて
少ない現像処理を行なうことができた。

【０１０６】さらに、この実施例３における兼用支持部
材を用いて３５ｍｍフィルムの現像処理を行い、フィル
ムの汚れを観察したところ、実施例２と同様の汚れの極
めて少ない良好な結果がえられた。

【０１０７】以上、本発明の感光材料用支持部材を用い
て感光材料の現像処理を行なえば、極めて汚れの少ない
良好な現像処理を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材を組み込んだ感光材料用ハンガーを示す正面図であ
る。

【図２】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材の１例を示す図であって、（ａ）は支持プレートの
内側からみた側面図、（ｂ）は正面図である。

【図３】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材の他の例を示す図であって、（ａ）は支持プレート
の内側からみた側面図、（ｂ）は正面図である。

【図４】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材のさらに他の例を示す図であって、（ａ）は支持プ
レートの内側からみた側面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材のさらに他の例を示す図であって、（ａ）は支持プ
レートの内側からみた側面図、（ｂ）は正面図である。

【図６】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材のさらに他の例を示す正面図でる。

【図７】本発明の好ましい構成例による感光材料用支持
部材のさらに他の例を示す正面図である。

【図８】図７に示した感光材料支持部材を用いた感光材
料用ハンガーを示す正面図である。

【図９】連結軸を省略した感光材料用ハンガーの例を示
す正面図である。

【図１０】汚れの位置を説明する説明図である。

【図１１】実施例２等で用いたクリップの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０感光材料用ハンガー２４感光材料支持部材２６支持プレート２８突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料用ハンガーのための感光材料用
支持部材において、所定の間隔を置かれ対向して設けら
れた第１および第２の支持プレート、およびこれらの支
持プレートの内面に、所定の円周上に間隔を置いてそれ
ぞれ配置された複数個の第１および第２の突起を備え、
これらの第１および第２の突起は、その上側部分に感光
材料の側縁を支持して感光材料を支持する支持面を有
し、この支持面が、下方に向かって傾斜もしくは湾曲し
ているとともに、その中心軸周りに湾曲していることを
特徴とする感光材料用支持部材。
【請求項２】前記第１および第２の突起の形状が、１
／２〜１／５球ないし回転だ円体、円錐形または円錐台
形である請求項１の感光材料用支持部材。
【請求項３】感光材料用ハンガーのための感光材料用
支持部材において、該感光材料用支持部材における感光
材料の軌跡がほぼ半円形になるように、前記感光材料の
両側縁を、所定の間隔を置いて対向して設けられほぼ円
錐台側面状に傾斜する第１および第２の傾斜支持面によ
り支持する感光材料懸け部分を有し、前記感光材料懸け
部分の傾斜支持面に感光材料が接する角度が４５〜８０
度で、前記感光材料の前記軌跡の直径が２０〜４５ｍｍ
で、前記感光材料懸け部分の中央部が最も径が小さく前
記軌跡の直径の３分の１以下であることを特徴とする感
光材料用支持部材。
【請求項４】前記感光材料懸け部分に、円周方向に間
隔をおいて複数の切欠が設けられている請求項３の感光
材料用支持部材。
【請求項５】感光材料を処理する処理液がそれぞれ満
たされた複数の処理槽に、長尺の感光材料を逆Ｕ字状で
しかも感光層を外側にして吊り下げた状態で浸漬して、
該感光材料を処理する際に用いられる感光材料用ハンガ
ーのための感光材料用支持部材において、水平方向に延
びる支持棒にブラケットを介して対向して設けられた第
１および第２の支持プレートを備え、これらの第１およ
び第２の支持プレートの各々は、少なくともその上方半
分が実質的に円形の一部をなしており、その外周縁は断
面が凸状曲面の峰を備えており、前記第１および第２の
支持プレートは、前記峰によって前記長尺の感光材料の
両側辺の僅かに内側を支持するようになっており、この
峰の高さにおける前記ブラケットの対向面は、前記感光
材料の横方向の移動を規制するストッパ面として作用
し、２つの支持プレートの峰の頂点の間の距離をｄ１、
２つのストッパ面間の距離をｄ２、１つの峰の頂点とそ
の峰から遠い側のブラケットのストッパ面との間の距離
をｄ３、そして感光材料の幅をＦとしたとき、ｄ１＜ｆ＜ｄ３、およびｄ２＜ｆを満足することを特徴とする感光材料用支持部材。
【請求項６】請求項５の第１および第２の支持プレー
トの内面に、請求項１または２に記載の第１および第２
の突起あいるは請求項３または４に記載の感光材料懸け
部分が設けられ、前記第１および第２の支持プレートの
前記峰で幅の広い感光材料を、前記第１および第２の突
起または感光材料懸け部分で幅の狭い感光材料を支持で
きるようにした感光材料用支持部材。
【請求項７】前記第１および第２の支持プレート、前
記第１および第２の突起、ならびに前記感光材料懸け部
分が、吸水性０．２％以下、ロックウエル硬度Ｍ＋４０
以上で、耐酸・耐アルカリ性の合成樹脂により形成され
た請求項１〜６のいずれかの感光材料用支持部材。