JPH1074375A - 記録媒体収納カセット - Google Patents
記録媒体収納カセットInfo
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- JPH1074375A JPH1074375A JP8230858A JP23085896A JPH1074375A JP H1074375 A JPH1074375 A JP H1074375A JP 8230858 A JP8230858 A JP 8230858A JP 23085896 A JP23085896 A JP 23085896A JP H1074375 A JPH1074375 A JP H1074375A
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- reel
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08785—Envelopes
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08728—Reels or cores; positioning of the reels in the cassette
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/113—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of magazines or cassettes, e.g. initial loading into container
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- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カセットシェルの一部が金属プレート１５で
形成され、この金属プレート１５にはプレスによる抜き
穴１６が設けられてなるカセットにおいて、金属プレー
ト１５の抜き穴１６に生じる抜きバリがカセット内部の
機構部品（例えばリール）６，７と擦れ、削れ粉が発生
することを防止する。 【解決手段】 金属プレート１５を、抜き穴１６のせん
断面１７側がカセット内部の機構部品６，７と接する内
側となるように配置した構造とする。
形成され、この金属プレート１５にはプレスによる抜き
穴１６が設けられてなるカセットにおいて、金属プレー
ト１５の抜き穴１６に生じる抜きバリがカセット内部の
機構部品（例えばリール）６，７と擦れ、削れ粉が発生
することを防止する。 【解決手段】 金属プレート１５を、抜き穴１６のせん
断面１７側がカセット内部の機構部品６，７と接する内
側となるように配置した構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体収納カセッ
トに関し、特にカセットシェルの一部が金属プレートで
形成されてなるカセットに係るものである。
トに関し、特にカセットシェルの一部が金属プレートで
形成されてなるカセットに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】先ず、図１〜図３において、記録媒体収
納カセットの一例としていわゆる８ｍｍビデオテープカ
セットの構造を説明する。
納カセットの一例としていわゆる８ｍｍビデオテープカ
セットの構造を説明する。
【０００３】図においては１は８ｍｍビデオテープカセ
ットを全体として示し、２はそのカセットシェル（筐
体）で、このカセットシェル２は上シェル３と下シェル
４とを組み合わせ、これを螺子止め等で固着して構成さ
れる。
ットを全体として示し、２はそのカセットシェル（筐
体）で、このカセットシェル２は上シェル３と下シェル
４とを組み合わせ、これを螺子止め等で固着して構成さ
れる。
【０００４】そしてこのカセットシェル２の内部には、
一対のリール即ち巻取側リール６、供給側リール７が回
転可能に収納されている。
一対のリール即ち巻取側リール６、供給側リール７が回
転可能に収納されている。
【０００５】このリール６，７は、夫々ハブ６ａ，７ａ
と上下のフランジ６ｂ及び７ｂ，６ｃ及び７ｃとにより
なり、このリール６，７のハブ６ａ，７ａに記録媒体と
しての磁気テープ８がその両端末部を止着した状態で巻
装される。
と上下のフランジ６ｂ及び７ｂ，６ｃ及び７ｃとにより
なり、このリール６，７のハブ６ａ，７ａに記録媒体と
しての磁気テープ８がその両端末部を止着した状態で巻
装される。
【０００６】下シェル４の前部には左右にテープガイド
部９ａ，９ｂが設けられており、供給側リール７から導
出された磁気テープ８がテープガイド部９ｂを経由して
カセットシェルの前方面を通り、その後テープガイド部
９ａを経由して巻取側リール６に巻取られるようにテー
プ走行経路が形成されている。
部９ａ，９ｂが設けられており、供給側リール７から導
出された磁気テープ８がテープガイド部９ｂを経由して
カセットシェルの前方面を通り、その後テープガイド部
９ａを経由して巻取側リール６に巻取られるようにテー
プ走行経路が形成されている。
【０００７】１０はカセットシェルの前方面を通る磁気
テープ８を保護するためのリッドであり、これはカセッ
ト不使用時にはカセットシェルの前方面の磁気テープ露
出部を覆い、カセット使用時（カセットがカセットデッ
キに挿入されたとき）には上方へ回動されて開き、磁気
テープ８を露出させるものである。
テープ８を保護するためのリッドであり、これはカセッ
ト不使用時にはカセットシェルの前方面の磁気テープ露
出部を覆い、カセット使用時（カセットがカセットデッ
キに挿入されたとき）には上方へ回動されて開き、磁気
テープ８を露出させるものである。
【０００８】また上シェル３の内面側には、板ばね材に
よりなる左右一対のリールスプリング１１ａ，１１ｂが
取付けられており、このリールスプリング１１ａ，１１
ｂによってリール６，７は常に下シェル４側へ押し付け
られてガタ付きを防止されている。
よりなる左右一対のリールスプリング１１ａ，１１ｂが
取付けられており、このリールスプリング１１ａ，１１
ｂによってリール６，７は常に下シェル４側へ押し付け
られてガタ付きを防止されている。
【０００９】さらにカセットシェル２の内部には、両リ
ール６と７の間の後方においてリールロック部材１２が
組み込まれている。このリールロック部材１２は、リー
ルロックばね１３の力によって常にリール６，７に近接
する方向に付勢されており、カセット不使用時にはこの
リールロック部材１２がリール６，７の下フランジ６
ｃ，７ｃの周縁に形成された係合歯６ｄ，７ｄに係合さ
れることにより、リール６，７は回転不能にロックさ
れ、磁気テープ８の弛みが防止される。
ール６と７の間の後方においてリールロック部材１２が
組み込まれている。このリールロック部材１２は、リー
ルロックばね１３の力によって常にリール６，７に近接
する方向に付勢されており、カセット不使用時にはこの
リールロック部材１２がリール６，７の下フランジ６
ｃ，７ｃの周縁に形成された係合歯６ｄ，７ｄに係合さ
れることにより、リール６，７は回転不能にロックさ
れ、磁気テープ８の弛みが防止される。
【００１０】以上の如く構成されるテープカセット１に
おいて、カセットシェル２は一般にＡＢＳ等の樹脂（プ
ラスチック）によって成形されているが、最近ではこの
カセットシェルの剛性をさらに向上させるため、また外
観上の高級感を出すために、カセットシェルの一部を金
属プレートで形成することが考えられている。
おいて、カセットシェル２は一般にＡＢＳ等の樹脂（プ
ラスチック）によって成形されているが、最近ではこの
カセットシェルの剛性をさらに向上させるため、また外
観上の高級感を出すために、カセットシェルの一部を金
属プレートで形成することが考えられている。
【００１１】即ちここでは図２及び図３で明らかな如
く、リール６，７が支持される下シェル４の底部４ａの
中央部分にアルミニウム等の金属よりなる金属プレート
１５がインサートされている。
く、リール６，７が支持される下シェル４の底部４ａの
中央部分にアルミニウム等の金属よりなる金属プレート
１５がインサートされている。
【００１２】この金属プレート１５は下シェル４の成形
時にインサートされるもので、即ち下シェル４の成形時
には、先にこの金属プレート１５を成形金型内にインサ
ートしておき、その状態で成形金型内に樹脂を注入する
ことにより、図３に示す如き金属プレート１５を一体に
有する下シェル４が成形される。
時にインサートされるもので、即ち下シェル４の成形時
には、先にこの金属プレート１５を成形金型内にインサ
ートしておき、その状態で成形金型内に樹脂を注入する
ことにより、図３に示す如き金属プレート１５を一体に
有する下シェル４が成形される。
【００１３】この下シェル４にインサートされる金属プ
レート１５には、図３で明らかな如く複数の抜き穴１６
が設けられている。ここで１６（ａ），１６（ｂ）はリ
ール駆動軸挿入穴、１６（ｃ）はリールロック解除部材
挿入穴である。
レート１５には、図３で明らかな如く複数の抜き穴１６
が設けられている。ここで１６（ａ），１６（ｂ）はリ
ール駆動軸挿入穴、１６（ｃ）はリールロック解除部材
挿入穴である。
【００１４】リール駆動軸挿入穴１６（ａ），１６
（ｂ）はリール６，７に夫々対応して設けられる抜き穴
で、この穴にカセットデッキ側のリール駆動軸が挿入さ
れてリール６，７と係合される。リールロック解除部材
挿入穴１６（ｃ）はリールロック部材１２に対応して設
けられる抜き穴で、この穴にはカセットデッキ側からリ
ールロック解除部材が挿入され、これによってリールロ
ック部材１２が操作されてリール６，７のロックが解除
される。
（ｂ）はリール６，７に夫々対応して設けられる抜き穴
で、この穴にカセットデッキ側のリール駆動軸が挿入さ
れてリール６，７と係合される。リールロック解除部材
挿入穴１６（ｃ）はリールロック部材１２に対応して設
けられる抜き穴で、この穴にはカセットデッキ側からリ
ールロック解除部材が挿入され、これによってリールロ
ック部材１２が操作されてリール６，７のロックが解除
される。
【００１５】これらの抜き穴１６は、プレスによる打ち
抜き加工で金属プレート１５に形成されるものである。
この打ち抜き加工の概要を図５に示す。
抜き加工で金属プレート１５に形成されるものである。
この打ち抜き加工の概要を図５に示す。
【００１６】図において２０は凸型（ポンチ）、２１は
この凸型２０に対応する凹部２１ａを有する凹型（ダ
イ）である。尚、ここで凸型２０と凹型２１との間には
若干のクリアランスがあり、即ち凸型２０の径に対し凹
型２１の凹部２１ａの口径が僅かに大きい寸法に形成さ
れている。
この凸型２０に対応する凹部２１ａを有する凹型（ダ
イ）である。尚、ここで凸型２０と凹型２１との間には
若干のクリアランスがあり、即ち凸型２０の径に対し凹
型２１の凹部２１ａの口径が僅かに大きい寸法に形成さ
れている。
【００１７】そして同図（Ａ）に示すように凹型２１の
上に金属プレート１５をセットした状態で金属プレート
１５の上から凸型２０が大きなプレス圧で降下される
と、同図（Ｂ）に示す如く途中までは凸型２０と凹型２
１との間で金属プレート１５がせん断され、さらにその
後は凸型２０と凹型２１との間で金属プレート１５が破
断される状態で同図（Ｃ）のように打ち抜かれる。
上に金属プレート１５をセットした状態で金属プレート
１５の上から凸型２０が大きなプレス圧で降下される
と、同図（Ｂ）に示す如く途中までは凸型２０と凹型２
１との間で金属プレート１５がせん断され、さらにその
後は凸型２０と凹型２１との間で金属プレート１５が破
断される状態で同図（Ｃ）のように打ち抜かれる。
【００１８】この打ち抜き加工によって金属プレート１
５に形成された抜き穴１６の様子を図４に拡大して示
す。この図で明らかなように、抜き穴１６の打ち抜き面
（内周面）は、せん断面１７と破断面１８とから構成さ
れ、即ち打ち抜き方向の途中まではせん断によるストレ
ートなせん断面１７、その後は破断による鋸歯状の破断
面１８となされている。
５に形成された抜き穴１６の様子を図４に拡大して示
す。この図で明らかなように、抜き穴１６の打ち抜き面
（内周面）は、せん断面１７と破断面１８とから構成さ
れ、即ち打ち抜き方向の途中まではせん断によるストレ
ートなせん断面１７、その後は破断による鋸歯状の破断
面１８となされている。
【００１９】ここで抜き穴１６のせん断面１７側の端縁
部１７ａは、打ち抜きの際のプレス圧によってなだらか
なＲ状に変形された形状となっているのに対し、破断面
１８側の端縁部分には、破断の際に生じるいわゆる抜き
バリ１９が先鋭状に突出している。この抜きバリ１９の
突出量ｈ1 は、金属プレート１５の厚みによって異なる
が、金属プレート１５の厚みが１．２〜１．５ｍｍであ
る場合、ｈ1 ＝２０〜３０μｍ位である。
部１７ａは、打ち抜きの際のプレス圧によってなだらか
なＲ状に変形された形状となっているのに対し、破断面
１８側の端縁部分には、破断の際に生じるいわゆる抜き
バリ１９が先鋭状に突出している。この抜きバリ１９の
突出量ｈ1 は、金属プレート１５の厚みによって異なる
が、金属プレート１５の厚みが１．２〜１．５ｍｍであ
る場合、ｈ1 ＝２０〜３０μｍ位である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来は図６
及び図７に示す如く、この抜きバリ１９がカセット内部
の機構部品即ちこの例ではリール６，７と接触すると、
抜きバリ１９とリール６，７とが擦れることによってリ
ール６，７の樹脂が削られ、削れ粉が発生する問題があ
る。そしてこの削れ粉が磁気テープに付着すると、記録
再生信号にドロップアウトを生じる原因となり、信頼性
が大きく損なわれることになる。
及び図７に示す如く、この抜きバリ１９がカセット内部
の機構部品即ちこの例ではリール６，７と接触すると、
抜きバリ１９とリール６，７とが擦れることによってリ
ール６，７の樹脂が削られ、削れ粉が発生する問題があ
る。そしてこの削れ粉が磁気テープに付着すると、記録
再生信号にドロップアウトを生じる原因となり、信頼性
が大きく損なわれることになる。
【００２１】これを解決するためには、金属プレート１
５の抜きバリ１９を削ぎ落とす方法があるが、抜きバリ
を完全に削ぎ落とすには加工に手間がかかり、高価な金
属プレートとなってしまうので実用的ではない。また抜
きバリを極力抑える方法としては、プレス型の凸型２０
と凹型２１との間のクリアランスを狭めることが有効で
あるが、この場合は型の寿命が極端に短くなり、量産に
は不向きである。またこの方法では抜きバリを完全にな
くすことはできない。
５の抜きバリ１９を削ぎ落とす方法があるが、抜きバリ
を完全に削ぎ落とすには加工に手間がかかり、高価な金
属プレートとなってしまうので実用的ではない。また抜
きバリを極力抑える方法としては、プレス型の凸型２０
と凹型２１との間のクリアランスを狭めることが有効で
あるが、この場合は型の寿命が極端に短くなり、量産に
は不向きである。またこの方法では抜きバリを完全にな
くすことはできない。
【００２２】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、金属プレートの抜きバリを原因とする削れ
粉の発生を簡単に抑制できる構造のカセットを提供する
ことを目的とする。
れたもので、金属プレートの抜きバリを原因とする削れ
粉の発生を簡単に抑制できる構造のカセットを提供する
ことを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、カセットシェルの一部が金属プレートで
形成され、この金属プレートにはプレスによる抜き穴が
設けられてなるカセットにおいて、金属プレートを、抜
き穴のせん断面側がカセット内部の機構部品と接する内
側となるように配置したことを特徴とするものである。
めに本発明は、カセットシェルの一部が金属プレートで
形成され、この金属プレートにはプレスによる抜き穴が
設けられてなるカセットにおいて、金属プレートを、抜
き穴のせん断面側がカセット内部の機構部品と接する内
側となるように配置したことを特徴とするものである。
【００２４】この発明によれば、金属プレートの抜き穴
の破断面側に生じる抜きバリが機構部品と接することは
ないので、抜きバリと機構部品との接触による削れ粉の
発生を簡単かつ確実に抑制することができる。
の破断面側に生じる抜きバリが機構部品と接することは
ないので、抜きバリと機構部品との接触による削れ粉の
発生を簡単かつ確実に抑制することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態例について説明する。
の実施の形態例について説明する。
【００２６】尚、この実施の形態例においても、記録媒
体収納カセットの一例として、図１〜図３に示した如き
８ｍｍビデオテープカセットに本発明を適用した場合に
ついて例示する。
体収納カセットの一例として、図１〜図３に示した如き
８ｍｍビデオテープカセットに本発明を適用した場合に
ついて例示する。
【００２７】図において１は８ｍｍビデオテープカセッ
トを全体として示し、２はそのカセットシェル（筐体）
で、このカセットシェル２は上シェル３と下シェル４と
を組み合わせ、これを螺子止め等で固着して構成され
る。
トを全体として示し、２はそのカセットシェル（筐体）
で、このカセットシェル２は上シェル３と下シェル４と
を組み合わせ、これを螺子止め等で固着して構成され
る。
【００２８】そしてこのカセットシェル２の内部には、
一対のリール即ち巻取側リール６、供給側リール７が回
転可能に収納されている。
一対のリール即ち巻取側リール６、供給側リール７が回
転可能に収納されている。
【００２９】このリール６，７は、夫々ハブ６ａ，７ａ
と上下のフランジ６ｂ及び７ｂ，６ｃ及び７ｃとにより
なり、このリール６，７のハブ６ａ，７ａに記録媒体と
しての磁気テープ８がその両端末部を止着した状態で巻
装される。
と上下のフランジ６ｂ及び７ｂ，６ｃ及び７ｃとにより
なり、このリール６，７のハブ６ａ，７ａに記録媒体と
しての磁気テープ８がその両端末部を止着した状態で巻
装される。
【００３０】下シェル４の前部には左右にテープガイド
部９ａ，９ｂが設けられており、供給側リール７から導
出された磁気テープ８がテープガイド部９ｂを経由して
カセットシェルの前方面を通り、その後テープガイド部
９ａを経由して巻取側リール６に巻取られるようにテー
プ走行経路が形成されている。
部９ａ，９ｂが設けられており、供給側リール７から導
出された磁気テープ８がテープガイド部９ｂを経由して
カセットシェルの前方面を通り、その後テープガイド部
９ａを経由して巻取側リール６に巻取られるようにテー
プ走行経路が形成されている。
【００３１】１０はカセットシェルの前方面を通る磁気
テープ８を保護するためのリッドであり、これはカセッ
ト不使用時にはカセットシェルの前方面の磁気テープ露
出部を覆い、カセット使用時（カセットがカセットデッ
キに挿入されたとき）には上方へ回動されて開き、磁気
テープ８を露出させるものである。
テープ８を保護するためのリッドであり、これはカセッ
ト不使用時にはカセットシェルの前方面の磁気テープ露
出部を覆い、カセット使用時（カセットがカセットデッ
キに挿入されたとき）には上方へ回動されて開き、磁気
テープ８を露出させるものである。
【００３２】また上シェル３の内面側には、板ばね材に
よりなる左右一対のリールスプリング１１ａ，１１ｂが
取付けられており、このリールスプリング１１ａ，１１
ｂによってリール６，７は常に下シェル４側へ押し付け
られてガタ付きを防止されている。
よりなる左右一対のリールスプリング１１ａ，１１ｂが
取付けられており、このリールスプリング１１ａ，１１
ｂによってリール６，７は常に下シェル４側へ押し付け
られてガタ付きを防止されている。
【００３３】さらにカセットシェル２の内部には、両リ
ール６と７の間の後方においてリールロック部材１２が
組み込まれている。このリールロック部材１２は、リー
ルロックばね１３の力によって常にリール６，７に近接
する方向に付勢されており、カセット不使用時にはこの
リールロック部材１２がリール６，７の下フランジ６
ｃ，７ｃの周縁に形成された係合歯６ｄ，７ｄに係合さ
れることにより、リール６，７は回転不能にロックさ
れ、磁気テープ８の弛みが防止される。
ール６と７の間の後方においてリールロック部材１２が
組み込まれている。このリールロック部材１２は、リー
ルロックばね１３の力によって常にリール６，７に近接
する方向に付勢されており、カセット不使用時にはこの
リールロック部材１２がリール６，７の下フランジ６
ｃ，７ｃの周縁に形成された係合歯６ｄ，７ｄに係合さ
れることにより、リール６，７は回転不能にロックさ
れ、磁気テープ８の弛みが防止される。
【００３４】以上の如く構成されるテープカセット１に
おいて、カセットシェル２は一般にＡＢＳ等の樹脂（プ
ラスチック）によって成形されているが、最近ではこの
カセットシェルの剛性をさらに向上させるため、また外
観上の高級感を出すために、カセットシェルの一部を金
属プレートで形成することが考えられている。
おいて、カセットシェル２は一般にＡＢＳ等の樹脂（プ
ラスチック）によって成形されているが、最近ではこの
カセットシェルの剛性をさらに向上させるため、また外
観上の高級感を出すために、カセットシェルの一部を金
属プレートで形成することが考えられている。
【００３５】即ちここでは図２及び図３で明らかな如
く、リール６，７が支持される下シェル４の底部４ａの
中央部分にアルミニウム等の金属よりなる金属プレート
１５がインサートされている。
く、リール６，７が支持される下シェル４の底部４ａの
中央部分にアルミニウム等の金属よりなる金属プレート
１５がインサートされている。
【００３６】この金属プレート１５は下シェル４の成形
時にインサートされるもので、即ち下シェル４の成形時
には、先にこの金属プレート１５を成形金型内にインサ
ートしておき、その状態で成形金型内に樹脂を注入する
ことにより、図３に示す如き金属プレート１５を一体に
有する下シェル４が成形される。
時にインサートされるもので、即ち下シェル４の成形時
には、先にこの金属プレート１５を成形金型内にインサ
ートしておき、その状態で成形金型内に樹脂を注入する
ことにより、図３に示す如き金属プレート１５を一体に
有する下シェル４が成形される。
【００３７】この下シェル４にインサートされる金属プ
レート１５には、図３で明らかな如く複数の抜き穴１６
が設けられている。ここで１６（ａ），１６（ｂ）はリ
ール駆動軸挿入穴、１６（ｃ）はリールロック解除部材
挿入穴である。
レート１５には、図３で明らかな如く複数の抜き穴１６
が設けられている。ここで１６（ａ），１６（ｂ）はリ
ール駆動軸挿入穴、１６（ｃ）はリールロック解除部材
挿入穴である。
【００３８】リール駆動軸挿入穴１６（ａ），１６
（ｂ）はリール６，７に夫々対応して設けられる抜き穴
で、この穴にカセットデッキ側のリール駆動軸が挿入さ
れてリール６，７と係合される。リールロック解除部材
挿入穴１６（ｃ）はリールロック部材１２に対応して設
けられる抜き穴で、この穴にはカセットデッキ側からリ
ールロック解除部材が挿入され、これによってリールロ
ック部材１２が操作されてリール６，７のロックが解除
される。
（ｂ）はリール６，７に夫々対応して設けられる抜き穴
で、この穴にカセットデッキ側のリール駆動軸が挿入さ
れてリール６，７と係合される。リールロック解除部材
挿入穴１６（ｃ）はリールロック部材１２に対応して設
けられる抜き穴で、この穴にはカセットデッキ側からリ
ールロック解除部材が挿入され、これによってリールロ
ック部材１２が操作されてリール６，７のロックが解除
される。
【００３９】これらの抜き穴１６は、プレスによる打ち
抜き加工で金属プレート１５に形成されるものである。
この打ち抜き加工の概要を図５に示す。
抜き加工で金属プレート１５に形成されるものである。
この打ち抜き加工の概要を図５に示す。
【００４０】図において２０は凸型（ポンチ）、２１は
この凸型２０に対応する凹部２１ａを有する凹型（ダ
イ）である。尚、ここで凸型２０と凹型２１との間には
若干のクリアランスがあり、即ち凸型２０の径に対し凹
型２１の凹部２１ａの口径が僅かに大きい寸法に形成さ
れている。
この凸型２０に対応する凹部２１ａを有する凹型（ダ
イ）である。尚、ここで凸型２０と凹型２１との間には
若干のクリアランスがあり、即ち凸型２０の径に対し凹
型２１の凹部２１ａの口径が僅かに大きい寸法に形成さ
れている。
【００４１】そして同図（Ａ）に示すように凹型２１の
上に金属プレート１５をセットした状態で金属プレート
１５の上から凸型２０が大きなプレス圧で降下される
と、同図（Ｂ）に示す如く途中までは凸型２０と凹型２
１との間で金属プレート１５がせん断され、さらにその
後は凸型２０と凹型２１との間で金属プレート１５が破
断される状態で同図（Ｃ）のように打ち抜かれる。
上に金属プレート１５をセットした状態で金属プレート
１５の上から凸型２０が大きなプレス圧で降下される
と、同図（Ｂ）に示す如く途中までは凸型２０と凹型２
１との間で金属プレート１５がせん断され、さらにその
後は凸型２０と凹型２１との間で金属プレート１５が破
断される状態で同図（Ｃ）のように打ち抜かれる。
【００４２】この打ち抜き加工によって金属プレート１
５に形成された抜き穴１６の様子を図４に拡大して示
す。この図で明らかなように、抜き穴１６の打ち抜き面
（内周面）は、せん断面１７と破断面１８とから構成さ
れ、即ち打ち抜き方向の途中まではせん断によるストレ
ートなせん断面１７、その後は破断による鋸歯状の破断
面１８となされている。
５に形成された抜き穴１６の様子を図４に拡大して示
す。この図で明らかなように、抜き穴１６の打ち抜き面
（内周面）は、せん断面１７と破断面１８とから構成さ
れ、即ち打ち抜き方向の途中まではせん断によるストレ
ートなせん断面１７、その後は破断による鋸歯状の破断
面１８となされている。
【００４３】ここで抜き穴１６のせん断面１７側の端縁
部１７ａは、打ち抜きの際のプレス圧によってなだらか
なＲ状に変形された形状となっているのに対し、破断面
１８側の端縁部分には、破断の際に生じるいわゆる抜き
バリ１９が先鋭状に突出している。この抜きバリ１９の
突出量ｈ1 は、金属プレート１５の厚みによって異なる
が、金属プレート１５の厚みが１．２〜１．５ｍｍであ
る場合、ｈ1 ＝２０〜３０μｍ位である。
部１７ａは、打ち抜きの際のプレス圧によってなだらか
なＲ状に変形された形状となっているのに対し、破断面
１８側の端縁部分には、破断の際に生じるいわゆる抜き
バリ１９が先鋭状に突出している。この抜きバリ１９の
突出量ｈ1 は、金属プレート１５の厚みによって異なる
が、金属プレート１５の厚みが１．２〜１．５ｍｍであ
る場合、ｈ1 ＝２０〜３０μｍ位である。
【００４４】この抜きバリ１９は、前述したようにカセ
ット内部の機構部品に悪影響を及ぼすため、本例のカセ
ットにおいては、図８及び図９に示す如く、抜き穴１６
のせん断面１７側がカセット内部の機構部品例えばリー
ル６，７と接する内側となり、破断面１８側が体裁面で
ある外側となるように金属プレート１５を配置してあ
る。つまり、下シェル４の成形時には、抜き穴１６のせ
ん断面１７側を内側にした状態で金属プレート１５を成
形金型にインサートして下シェル４を成形する。
ット内部の機構部品に悪影響を及ぼすため、本例のカセ
ットにおいては、図８及び図９に示す如く、抜き穴１６
のせん断面１７側がカセット内部の機構部品例えばリー
ル６，７と接する内側となり、破断面１８側が体裁面で
ある外側となるように金属プレート１５を配置してあ
る。つまり、下シェル４の成形時には、抜き穴１６のせ
ん断面１７側を内側にした状態で金属プレート１５を成
形金型にインサートして下シェル４を成形する。
【００４５】このような構造とすることにより、金属プ
レート１５の抜き穴１６の破断面１８側に生じる抜きバ
リがリール６，７と接触することはないので、リール
６，７に削れ粉が発生することはない。
レート１５の抜き穴１６の破断面１８側に生じる抜きバ
リがリール６，７と接触することはないので、リール
６，７に削れ粉が発生することはない。
【００４６】そしてさらに金属プレート１５の体裁面側
即ち外側においては、抜き穴１６の破断面１８側の端縁
部にバリ潰し加工が施されている。即ち、図４において
抜き穴１６の破断面１８側の端縁部に突出していた抜き
バリ１９の部分にバリ潰し加工を施すことにより、その
部分が図９に示すような丸みをおびた形状に潰されたバ
リ潰し部１９ａとなる。
即ち外側においては、抜き穴１６の破断面１８側の端縁
部にバリ潰し加工が施されている。即ち、図４において
抜き穴１６の破断面１８側の端縁部に突出していた抜き
バリ１９の部分にバリ潰し加工を施すことにより、その
部分が図９に示すような丸みをおびた形状に潰されたバ
リ潰し部１９ａとなる。
【００４７】このバリ潰し加工はプレスによって施され
るものであり、この場合図５に示した金属プレート１５
の打ち抜き工程において同じプレス型内で処理すること
ができる。このバリ潰し加工によってバリ潰し部１９ａ
は、１μｍ程度の突出量ｈ2となるように潰される。
るものであり、この場合図５に示した金属プレート１５
の打ち抜き工程において同じプレス型内で処理すること
ができる。このバリ潰し加工によってバリ潰し部１９ａ
は、１μｍ程度の突出量ｈ2となるように潰される。
【００４８】このように金属プレート１５の体裁面側に
おいて、抜き穴１６の破断面１８側の端縁部にバリ潰し
加工が施されていることにより、抜きバリのない面が確
保され、従ってカセットを手で持ったときに抜きバリに
よって手が傷付けられるおそれがなく、安全性が充分に
確保される。
おいて、抜き穴１６の破断面１８側の端縁部にバリ潰し
加工が施されていることにより、抜きバリのない面が確
保され、従ってカセットを手で持ったときに抜きバリに
よって手が傷付けられるおそれがなく、安全性が充分に
確保される。
【００４９】またバリ潰し加工後のバリ潰し部１９ａの
突出量ｈ2 は１μｍ程度であるため、外観的にも触感的
にも違和感を感じることは殆どなく、またカセットの使
用時においても、カセットデッキ側の機構例えばリール
駆動軸の動作に影響を及ぼすことはない。
突出量ｈ2 は１μｍ程度であるため、外観的にも触感的
にも違和感を感じることは殆どなく、またカセットの使
用時においても、カセットデッキ側の機構例えばリール
駆動軸の動作に影響を及ぼすことはない。
【００５０】そしてこのバリ潰し加工はプレスによって
施されるものであり、金属プレートの打ち抜き工程と同
じプレス型内で処理できるため、手間を要することなく
安価・低コストで実施することができる。
施されるものであり、金属プレートの打ち抜き工程と同
じプレス型内で処理できるため、手間を要することなく
安価・低コストで実施することができる。
【００５１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではな
い。
たが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではな
い。
【００５２】以上の実施の形態においては、記録媒体収
納カセットの一例として８ｍｍビデオテープカセットを
示したが、本発明はこの８ｍｍビデオテープカセット以
外のテープカセットは勿論のこと、例えばディスクカセ
ット等においても広く適用が可能である。
納カセットの一例として８ｍｍビデオテープカセットを
示したが、本発明はこの８ｍｍビデオテープカセット以
外のテープカセットは勿論のこと、例えばディスクカセ
ット等においても広く適用が可能である。
【００５３】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明は、カセット
シェルの一部が金属プレートで形成され、この金属プレ
ートにはプレスによる抜き穴が設けられてなるカセット
において、金属プレートを、抜き穴のせん断面側がカセ
ット内部の機構部品と接する内側となるように配置した
ことにより、金属プレートの抜き穴の破断面側に生じる
抜きバリが機構部品と接触することはないので、機構部
品の削れ粉の発生を簡単かつ確実に抑制することがで
き、信頼性の高いカセットを提供できる。
シェルの一部が金属プレートで形成され、この金属プレ
ートにはプレスによる抜き穴が設けられてなるカセット
において、金属プレートを、抜き穴のせん断面側がカセ
ット内部の機構部品と接する内側となるように配置した
ことにより、金属プレートの抜き穴の破断面側に生じる
抜きバリが機構部品と接触することはないので、機構部
品の削れ粉の発生を簡単かつ確実に抑制することがで
き、信頼性の高いカセットを提供できる。
【００５４】さらに本発明では、金属プレートの破断面
側にバリ潰し加工を施したことにより、安全性が充分に
確保される。またこのバリ潰し加工はプレスによって施
されるものであるため、手間を要することなく安価・低
コストで実施することができる。
側にバリ潰し加工を施したことにより、安全性が充分に
確保される。またこのバリ潰し加工はプレスによって施
されるものであるため、手間を要することなく安価・低
コストで実施することができる。
【図１】金属プレートをインサートした８ｍｍビデオテ
ープカセットの斜視図である。
ープカセットの斜視図である。
【図２】同、分解斜視図である。
【図３】同、下シェルの底面図である。
【図４】金属プレートの抜き穴の拡大図である。
【図５】プレスによる金属プレートの打ち抜き加工の説
明図である。
明図である。
【図６】従来例を示すカセットの要部（リールと金属プ
レートとの接触部）の一部断面にした側面図である。
レートとの接触部）の一部断面にした側面図である。
【図７】図６のａ部の拡大図である。
【図８】本発明の最も好適な実施形態を示すカセットの
要部（リールと金属プレートとの接触部）の一部断面に
した側面図である。
要部（リールと金属プレートとの接触部）の一部断面に
した側面図である。
【図９】図８のａ部の拡大図である。
１‥‥テープカセット（記録媒体収納カセット）、４‥
‥下シェル、６，７‥‥リール（機構部品）、１５‥‥
金属プレート、１６‥‥抜き穴、１７‥‥せん断面、１
８‥‥破断面、１９‥‥抜きバリ、１９ａ‥‥バリ潰し
部
‥下シェル、６，７‥‥リール（機構部品）、１５‥‥
金属プレート、１６‥‥抜き穴、１７‥‥せん断面、１
８‥‥破断面、１９‥‥抜きバリ、１９ａ‥‥バリ潰し
部
Claims (3)
- 【請求項１】 カセットシェルの一部が金属プレートで
形成され、この金属プレートにはプレスによる抜き穴が
設けられてなる記録媒体収納カセットにおいて、 上記金属プレートは、上記抜き穴のせん断面側がカセッ
ト内部の機構部品と接する内側となるように配置されて
いることを特徴とする記録媒体収納カセット。 - 【請求項２】 上記金属プレートの抜き穴の破断面側に
は、バリ潰し加工が施されていることを特徴とする請求
項１に記載の記録媒体収納カセット。 - 【請求項３】 上記バリ潰し加工は、プレスによって施
されることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体収納
カセット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230858A JPH1074375A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 記録媒体収納カセット |
| US08/919,819 US5984222A (en) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Recording medium accommodation cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230858A JPH1074375A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 記録媒体収納カセット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074375A true JPH1074375A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16914415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230858A Pending JPH1074375A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | 記録媒体収納カセット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5984222A (ja) |
| JP (1) | JPH1074375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012013067A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Nippon Densan Corp | 送風ファンおよび送風ファンの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302344B1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-10-16 | Chen K. Su | Lightweight video cassette |
| CN112719124B (zh) * | 2021-01-27 | 2022-12-27 | 东风汽车集团股份有限公司 | 提高白车身外观质量的冲压同步工程的方法、系统及介质 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230858A patent/JPH1074375A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-29 US US08/919,819 patent/US5984222A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012013067A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Nippon Densan Corp | 送風ファンおよび送風ファンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5984222A (en) | 1999-11-16 |
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