JPH11273295A - テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カセットハーフの外観を損なうことなくリー
ルスプリングを取付けることができるとともに、容易に
リールスプリングを分離することができるテープカセッ
トを提供すること。 【解決手段】 リールスプリング３６Ａ（３６Ｂ）を、
リール本体３８Ａ（３８Ｂ）の中心部に向かって突出し
リール本体３８Ａを押圧する押圧部３６ａを中央に設
け、上ハーフ３２側に形成された一対の挿通部４８ａ、
４８ｂ（４８ｃ、４８ｄ）にそれぞれ挿通され上ハーフ
３２に支持される支持部３６ｃ、３６ｃを設けた構成と
することにより、上ハーフ３２に対するリールスプリン
グ３６Ａの着脱を容易にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープを一対
のリールに巻回して使用するテープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録・再生用ビデオテープカセッ
トは種々のものが提案されているが、その代表例として
「Beta（ベータ）」（商標名）カセットを例にとり図１
５を参照して概略説明する。テープカセットは全体とし
て１で示され、合成樹脂で成る上ハーフ２と下ハーフ３
との間に図示するような種々の部品が収納される。例え
ば、リールハブ（又はリール下）４とセンターピン５と
リールフランジ（又はリール上）６とから成り磁気テー
プ７を巻回した一対のリール本体８Ａ及び８Ｂ、磁気テ
ープ７のたるみを防止するためリール回転を防止するリ
ールロック９Ａ及び９Ｂ、磁気テープの引出し位置を決
めるテープガイド（固定ガイド）１０Ａ及び１０Ｂ、磁
気テープ７を保護するカセットカバー１１、カセットカ
バー１１の開閉をロックするカセットカバーロック１
２、テープ走行を安定させるテープガイドローラ１３Ａ
及び１３Ｂ、テープガイドローラ１３を支持するテープ
ガイドピン１４Ａ及び１４Ｂ、磁気テープ７のたるみ止
め１５Ａ及び１５Ｂ、リール本体８Ａ及び８Ｂをビデオ
テープレコーダのリール台に確実に嵌合させて安定にテ
ープ走行させるためにリール本体８Ａ、８Ｂに一定の付
勢力を与えるリールスプリング（リール押さえばね）１
６Ａ及び１６Ｂ等が取り付けられている。また、上ハー
フ２にはテープ残量確認用の長方形状の窓１７が取り付
けられる。

【０００３】図１６はビデオテープレコーダから取り出
されたカセット１内のリールスプリング１６とサプライ
（Ｓ）側リール本体８Ｂ及びテイクアップ（Ｔ）側リー
ル本体８Ａの配置を示し、図１７Ａ及び図１７Ｂはテー
プガイド１０Ａとリールスプリング１６とリール本体８
Ａとの配置を示している。以下、その詳細について説明
する。なお図１６、図１７Ａ及び図１７Ｂに示されるリ
ールスプリング１６は図１におけるリールスプリング１
６Ａ及び１６Ｂとは異なる構成例であるが、ともに同様
な作用を行うものである。また、他の構成要素に対応す
る部分については図１と同一の符号を付している。

【０００４】カセット１はビデオテープレコーダに装填
されると、カセットカバーロック１２が解除されてカセ
ットカバー１１が開き、同時にリールロック９Ａ及び９
Ｂが解除された後、リール本体８Ａ、８Ｂがリール台２
０で持ち上げられ（図１７Ａ参照）、リール本体８Ａ、
８Ｂが上ハーフ２及び下ハーフ３に接触しないように回
転する。磁気テープ７はＳ側リール本体８Ｂから引き出
されて走行を行い、Ｔ側リール本体８Ａに巻回される。
このときリールスプリング１６は、リール本体８Ａ、８
Ｂの中央部をリール台２０に向けて常に一定の力で付勢
し、リール本体８Ａ、８Ｂをリール台２０へ確実に嵌合
させている。これにより、磁気テープ７は安定した走行
をすることができる。一方、カセット１の排出時は、引
き出された磁気テープ７が巻き戻され、テープガイド１
０Ａ、１０Ｂに巻きついた後にリール台２０が下がり
（図１７Ｂ参照）、これに伴いリール本体８Ａ、８Ｂが
下がって下ハーフ３に置かれ、その後カセットカバーロ
ック１２が戻されてカセットカバー１１が閉じられると
同時にリールロック９Ａ、９Ｂが戻されてリール本体８
Ａ、８Ｂをロックしカセット１を排出する。排出された
後も、リール本体８Ａ、８Ｂがカセット内部でがたつい
て磁気テープ７を損傷させないように、リール本体８
Ａ、８Ｂの中央部にはリールスプリング１６によってテ
ープ走行時よりも弱い一定の力で付勢されている。

【０００５】このように、リールスプリング１６は磁気
テープ７の安定走行に対して非常に重要な部品であるた
め、容易に動かないように通常は上ハーフ２にかしめ固
定されている。このかしめ固定は、熱溶着又は超音波溶
着により行われる。以下、図１８から図２６を参照して
説明する。なお、以下に説明する構成は、更に上述した
リールスプリング１６の構成例とは異なるものである
が、それぞれ技術的に同一として解することができるも
のである。

【０００６】図１８から図２１において、リールスプリ
ング１６は折り曲げ部１６ａ及び１６ｂを設けた細長状
のステンレス金属から成り、一対のリール本体を同時に
付勢するために対称形状をしている。まず、リールスプ
リング１６の中央部に形成された２箇所の孔部１６ｃ及
び１６ｄが、ＡＢＳやＨＩＰＳ等のエンジニアプラスチ
ックで成型した上ハーフ２に一体形成された２箇所の軸
部２ａ及び２ｂに嵌入される。その後、これら軸部２ａ
及び２ｂの先端部を熱あるいは超音波により円弧状に広
げてつぶし、この円弧状部分で孔部１６ｃ、１６ｄの周
辺部を挟み込んで固定している（図２０及び図２１参
照）。特に、超音波かしめ溶着方法は、溶着設備が必要
であるが、異種の材質を固定する際は、生産効率が最も
よいとして一般に採用されている。なお、軸部２ａ、２
ｂと孔部１６ｃ、１６ｄのクリアランスＣはリール押さ
え位置がずれないように最小限の値に設定されている。

【０００７】図２２から図２５は、リールスプリングを
２つに分割した他の例を示し、同じリールスプリングを
方向を変えて２つ別々に固定し、それぞれ別々にリール
本体を付勢するようにしたものである。上ハーフ２に一
体形成されたかしめ軸２ａ’及び２ｂ’並びに、リール
スプリング１６Ａ及び１６Ｂの孔部１６ｃ’及び１６
ｄ’は、位置決めを行うために円形ではなく多角形状に
形成されている。これらかしめ軸２ａ’、２ｂ’と孔部
１６ｃ’、１６ｄ’との固定方法は上述と同様であるの
で説明は省略する。なお、図１５を参照して説明したテ
ープカセットの構成例は、取り付け方向は異なるが、本
例のようにリールスプリングを分割したもので同様に構
成されるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】昨今、廃棄物の処理に
関する環境問題がクローズアップされ、使用済みカセッ
トの処理をいかに効率的に行うかが課題となっている。
例えば、カセットを分解し、金属とプラスチックに材料
を分別回収する事が望まれている。しかし、金属材料と
して最も重量が大きく回収する価値があるリールスプリ
ング１６は、上述した従来の構成では容易に上ハーフ２
から外れないためにカセットの分解をしにくくしている
という問題が生じてきた。従来、リールスプリング１６
を外す方法としては、かしめ部を刃物で切り取る方法、
軸部２ａ、２ｂ（２ａ’、２ｂ’）付近の上ハーフ２に
ボール盤などで貫通孔を開けて削除する方法、カセット
全体を溶解させ金属部品を取り出す方法等が考えられて
いるが、いずれも治工具、設備が必要で、更に簡単に外
す方法が望まれている。

【０００９】また、ＬＣＡ（ライフ・サイクル・アセス
メント）の観点から重量（原料）の低減が望まれてい
る。すなわち、カセットハーフの薄肉化等による軽量化
が望まれ、実施されている。しかし、薄肉の上ハーフ２
にリールスプリング１６をかしめ溶着固定する場合、か
しめ軸２ａ、２ｂ（２ａ’、２ｂ’）の高さを低くし
て、外径を小さくしないと軸の裏側（体裁面）に凹み
（ヒケ）が生じ易くなり外観が悪くなるという問題が生
じる。他方、ヒケが生じないようにかしめ軸２ａ、２ｂ
（２ａ’、２ｂ’）を上述のように形成すると、溶着強
度が低下し、軸の高さが低いとリールスプリング１６が
溶着時に外れ易くなるという問題がある。加えて、図２
６に代表的に示すようにカセットハーフの薄肉化により
リールスプリング１６に加わる反力で上ハーフ２が変形
し、リールスプリング１６の適正な付勢力が得られなく
なり、外観も悪化し易くなるという問題が生じる。

【００１０】さらに、超音波かしめ溶着は体裁面側を治
具で支持しているため、振動による摩擦で「照り（光
沢）」が発生し易く、これによっても外観を悪化させる
問題がある。

【００１１】本発明は上述の問題に鑑みてなされ、かし
め軸によるヒケや溶着による照り、スプリング力による
カセットハーフの変形を改善し、外観や信頼性を向上さ
せるとともに、特別な治具を使わないでリールスプリン
グを外し易くして材料分別回収を容易にすることができ
るテープカセットを提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、リールスプ
リングを、リール本体の中心部に向かって突出しリール
本体を押圧する押圧部を中央に設け、上ハーフ側に形成
された一対の挿通部にそれぞれ挿通され上ハーフに支持
される支持部を両端に設けた構成とすることにより、上
ハーフに対するリールスプリングの着脱が容易に行え
る。また、リールスプリングがリール本体に付与する付
勢力の反力を両端の支持部で受けるようにして、当該反
力を分散し上ハーフの変形を少なくしている。これによ
り、カセットハーフの薄肉化にも十分に対応することが
できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１４】図１は本発明の実施の形態によるテープカ
セットを示し、全体として３１で示される。合成樹脂製
の上ハーフ３２と下ハーフ３３とで成る一対のカセット
ハーフを接合一体化したカセット内には、磁気テープを
巻装した一対のリール本体３８Ａ及び３８ＢがＳ（サプ
ライ、供給）側及びＴ（テイクアップ、巻取）側として
それぞれ回動自在に収納されている。上ハーフ３２には
テープ残量確認用の透明材で成る窓部材４７が内側から
取り付けられ、後述するように上ハーフ３２と窓部材４
７との協働によりリール本体３８Ａ、３８Ｂを下ハーフ
３３側へ押圧するリールスプリング３６Ａ及び３６Ｂを
支持している。カセットカバー４１は、従来と同様に通
常時では磁気テープを保護すべく閉じられているが、図
示しないビデオテープレコーダに装填された時には開か
れる。

【００１５】リールスプリング３６Ａ、３６Ｂは図２及
び図３に示すように細長状のステンレス金属材を左右に
対称な鍋底形状に曲げ、中央にリール本体３８Ａ、３８
Ｂのほぼ中心部を押圧する押圧部３６ａ、両端に上ハー
フ３２側に着脱可能に支持される支持部３６ｃ、３６
ｃ、そして押圧部３６ａ及び支持部３６ｃ、３６ｃを橋
絡する傾斜部３６ｂ、３６ｂとから成る。ここで、本実
施の形態では、押圧部３６ａは平坦に形成されている。

【００１６】図６及び図７は、リールスプリング３６
Ａ、３６Ｂを取り付けた状態を上ハーフ２の内側から見
た平面図とその側面図である。透明材で成る窓部材４７
の周縁部に４箇所の突出部４７ａ、４７ｂ、４７ｃ及び
４７ｄを設け、上ハーフ３２との間にリールスプリング
の支持部３６ｃが挿通される挿通部４８ａ、４８ｂ、４
８ｃ及び４８ｄを形成している（図８参照）。本実施の
形態では、挿通部４８ａ〜４８ｄは貫通孔として形成さ
れている。窓部材４７は、その上ハーフ３２側周縁部に
形成された溶着リブ４７ｅに例えば超音波を印加して溶
解させることにより上ハーフ３２に取り付けられる。こ
のとき、突出部４７ａ〜４７ｄは溶着リブ４７ｅの外側
にあるため、これら突出部４７ａ〜４７ｄによって溶着
強度が損なわれる事はない。

【００１７】テープカセット３１の組立工程について説
明すると、まず、一対のリール本体３８Ａ、３８Ｂを他
の部品と一緒に下ハーフ３３に載置する。一方、上ハー
フ３２には内側から窓部材４７を例えば超音波溶着によ
り取り付ける。その後、リールスプリング３６Ａ、３６
Ｂの両端支持部３６ｃ、３６ｃを挿通部４８ａ〜４８ｄ
に差し込む。これは図９に示すように、リールスプリン
グ３６Ａ（３６Ｂも同様。）の弾性を利用して両支持部
３６ｃ、３６ｃの間隔を縮めて所定の位置へ置き、その
復元力を利用して各支持部３６ｃ、３６ｃを挿通部４８
ａ、４８ｂへ挿通する。リールスプリング３６Ａは上ハ
ーフ３２に対して相対的にスライド動作可能であるが、
本実施の形態ではその最大スライド量を図１０に示すよ
うにリールスプリング３６Ａの傾斜部３６ｂを挿通部４
８ａの上方部分に当接させることにより規制している。
このとき、傾斜部３６ｂと挿通部４８ａの上方部分とが
互いに引っ掛かって外れず、また、押圧部３６ａもリー
ル本体の中心から外れない配置になっている。したがっ
て、組立工程内の振動衝撃や、上ハーフ３２を下ハーフ
３３と組み合わせる際に反転させても容易にリールスプ
リングが脱落することはない。そして、上ハーフ３２に
カセットカバー４１を取付、最後に上ハーフ３２を下ハ
ーフ３３に嵌め合わせてネジ止め固定し、組立が完了す
る。

【００１８】以上のように組み立てられたテープカセッ
ト３１の内部において、通常は図４Ｂに示すようにリー
ルスプリング３６Ａ（３６Ｂ）によりリール本体３８Ａ
（３８Ｂ）を下方へ付勢し下ハーフ３３と当接させてい
るが、図示しないビデオテープレコーダへ装填される
と、図４Ａに示すようにリール台２０の突き上げにより
リール本体３８Ａがリールスプリング３６Ａの付勢力に
抗して上方へ移動され、従来と同様に磁気テープ３７が
引き出されて走行を行う。

【００１９】このときのリールスプリング３６Ａ（３６
Ｂ）の変形の様子を図１１に示す。すなわち、リールス
プリング３６Ａを上ハーフ３２へ取り付けた直後の初期
の状態は図において実線で示されるが、テープカセット
３１の組立完了時には図において一点鎖線で示す位置に
変形しリール本体３８Ａの中心部を付勢する。更に、ビ
デオテープレコーダへ装填されたときにはリール台２０
の突き上げによりリールスプリング３６Ａは一層変形
し、図において二点鎖線で示す位置まで変形する。この
ようにリールスプリング３６Ａの各変形状態によって、
両端の支持部３６ｃ、３６ｃを挿通部４８ａ、４８ｂ内
でスライド動作させるようにしている。

【００２０】以上、本実施の形態によれば、リールスプ
リング３６Ａ、３６Ｂを上ハーフ３２に簡単に取り付け
ることができるとともに、従来用いられていた超音波溶
着方法を廃止することができるので、従来問題となって
いた上ハーフの体裁面の損傷を防止することができる。
また、本実施の形態によれば、リールスプリング３６
Ａ、３６Ｂの押圧部３６ａに加わった力を両支持部３６
ｃ、３６ｃの２箇所で支持することができるので力が分
散され、両支持部３６ｃ、３６ｃのスライド動作により
同じ箇所に長期間力が加わらなくなり、上ハーフ３２の
変形を小さくしてカセットハーフの薄肉化にも十分に対
応することができる。さらに、カセット３１を分解する
際は、リールスプリング３６Ａ、３６Ｂをその中央部を
指や工具で引っ掛けて引っ張ることにより容易に上ハー
フ３２から外すことができる。

【００２１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

【００２２】例えば以上の実施の形態では、リールスプ
リング３６Ａ、３６Ｂの押圧部３６ａを平坦な形状に形
成したが、図５に示すように上ハーフ３２側に向かって
突出する湾曲形状に押圧部３６ａ’を形成すれば、リー
ル本体３８Ａ、３８Ｂの中心を常に押圧部３６ａ’の中
心部へ保持してバネ力を安定化することができる。

【００２３】また、以上の実施の形態では窓部材４７の
突出部４７ａ〜４７ｄに形成した挿通部４８ａを貫通孔
として形成したが、図１２から図１４に示すように、挿
通部４８ａ〜４８ｄにリールスプリング３６Ａ、３６Ｂ
の支持部３６ｃの端部が当接可能な閉塞端４７ｆを設け
れば、リールスプリング３６Ａ、３６Ｂが挿通部４８ａ
〜４８ｄ内で上ハーフ３２と摺動する時に発生する削れ
粉がリール本体側に落ちくくすることができ、磁気テー
プを保護することができる。なお、この場合、リールス
プリング３６Ａ、３６Ｂの最大変形時にその支持部３６
ｃが閉塞端４７ｆに当接するように構成される。

【００２４】また、リールスプリング３６Ａ、３６Ｂの
取付位置や形状、材質は以上の実施の形態に限定されな
い。例えば、リールスプリング３６Ａ、３６Ｂをともに
連結して一つの部材で構成したり、プラスチック等の他
の材質で構成することも可能であり、上述と同様な効果
を得ることができる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のテープカセ
ットによれば、使用済みのテープカセットからリールス
プリングを金属材料として回収する際に、特殊な治具や
刃物を必要とせずに容易に外すことができ、回収作業の
効率を高めることができる。また、薄肉タイプのカセッ
トでもハーフの変形を少なくさせることができ、リール
スプリングの付勢力の信頼製を損なわずにカセットの軽
量化に対応することができる。さらに、体裁面の外観が
損なわれることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるテープカセットの全
体を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るリールスプリングの平面図であ
る。

【図３】同側面図である。

【図４】同作用を示す断面図であり、Ａはビデオテープ
レコーダへの装填時を、Ｂは非装填時をそれぞれ示して
いる。

【図５】図２の変形例を示すリールスプリングの側面図
である。

【図６】上ハーフに取り付けられる窓部材にリールスプ
リングを装着したときの平面図である。

【図７】同側面図である。

【図８】図６における窓部材の要部の斜視図である。

【図９】本発明に係るリールスプリングを上ハーフに装
着する過程を示す側断面図である。

【図１０】同リールスプリングの上ハーフに対する最大
スライド時を示す側断面図である。

【図１１】同リールスプリングの変形時における上ハー
フとの相対位置関係を示す側断面図である。

【図１２】本発明の実施の形態による窓部材の構成の変
形例を示す要部の斜視図である。

【図１３】同他の角度からみた斜視図である。

【図１４】同裏面図である。

【図１５】従来のテープカセットの一構成例を示す分解
斜視図である。

【図１６】他の従来のテープカセットの内部を示す断面
図である。

【図１７】同テープカセットにおけるリールスプリング
の作用を示す断面図であり、Ａはビデオテープレコーダ
への装填時を、Ｂは非装填時をそれぞれ示している。

【図１８】更に他の従来のテープカセットにおける上ハ
ーフへのリールスプリングの取付方法を説明する断面図
である。

【図１９】同裏面図である。

【図２０】図１８におけるリールスプリングのかしめ固
定後を示す断面図である。

【図２１】同裏面図である。

【図２２】更にまた他の従来のテープカセットにおける
上ハーフへのリールスプリングの取付方法を説明する断
面図である。

【図２３】同裏面図である。

【図２４】図２２におけるリールスプリングのかしめ固
定後を示す断面図である。

【図２５】同裏面図である。

【図２６】図２０においてリールスプリングの変形によ
る上ハーフへの影響を示す断面図である。

【符号の説明】

３１………テープカセット、３２………上ハーフ、３３
………下ハーフ、３６Ａ、３６Ｂ………リールスプリン
グ、３６ａ、３６ａ’………押圧部、３６ｃ………支持
部、３７………磁気テープ、３８Ａ、３８Ｂ………リー
ル本体、４７………窓部材、４７ｆ………閉塞端、４８
ａ、４８ｂ、４８ｃ、４８ｄ………挿通部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープが巻回される一対のリール本
   体を上ハーフ及び下ハーフで成る一対のカセットハーフ
   の内部に収納し、前記上ハーフに支持され前記一対のリ
   ール本体の中心部をそれぞれ前記下ハーフ側に付勢する
   リールスプリングを備えたテープカセットにおいて、 前記リールスプリングは、前記リール本体の中心部に向
   かって突出し前記リール本体を押圧する押圧部を中央に
   有するとともに、 前記上ハーフ側に形成された一対の挿通部にそれぞれ挿
   通され前記上ハーフに支持される支持部を両端に有する
   ことを特徴とするテープカセット。
2. 【請求項２】 前記挿通部は、前記上ハーフと、この上
   ハーフに取り付けられた透明材で成る窓部材との間に形
   成され、 前記リールスプリングの変形時、前記支持部を前記挿通
   部内でスライド動作可能としたことを特徴とする請求項
   １に記載のテープカセット。
3. 【請求項３】 前記挿通部には前記支持部の端部が当接
   可能な閉塞端が形成され、前記支持部の最大スライド量
   を規制することを特徴とする請求項２に記載のテープカ
   セット。
4. 【請求項４】 前記押圧部は、前記上ハーフ側に向かっ
   て突出する湾曲形状に形成されることを特徴とする請求
   項１から請求項３のいずれかに記載のテープカセット。
5. 【請求項５】 前記リールスプリングは金属材料で成る
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。