JPH09120664A - プレート原反の打抜方法とテープカセットのベースプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抜きバリが発生しないようにプレート原反か
らベースプレートを打抜く。 【解決手段】 プレート原反の打抜方法を、プレート原
反の表、裏いずれか一方の面にポンチを当て、他方の面
にダイを当てて、これらポンチとダイにより、プレート
原反の一方の面にＶ溝状の圧縮面を形成すると溝状の圧
縮面形成工程と、上記溝状の圧縮面形成工程を施された
プレート原反の一方の面にポンチを当て、他方の面にダ
イを当てて、これらポンチとダイにより、プレート原反
の他方の面に剪断面を形成し、該剪断面に連続させて破
断面を形成し、該破断面を上記剪断面に連続させること
により、プレート原反から被打抜部分を打抜く打抜工程
とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状或はフラ
ット状の金属製のプレート原反からテープカセットのベ
ースプレートを打抜いて形成する場合などに適用して好
適なプレート原反の打抜方法と、該打抜方法により形成
されるテープカセットのベースプレートおよび該ベース
プレートを使用したテープカセットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プレート原反から所定の形状の製品、例
えばアルミニュウムのプレート原反からテープカセット
のベースプレートを打抜く方法には、図１８に示したよ
うなプレス装置１０１が使用される。上記プレス装置１
０１は、ポンチ１０２とダイ１０３を備えている。そし
て、上記ダイ１０３の上にプレート原反１０４を載せ、
該プレート原反１０４の上面１０４ａに上記ポンチ１０
２を当てて、上記プレート原反１０４を打抜くことによ
りベースプレート１０５を形成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のプレー
ト原反の打抜方法は、上述したようにポンチ１０２をプ
レート原反１０４の上面１０４ａに当てて、上記ポンチ
１０２で一挙に上記プレート原反１０４を打抜く構成に
なっていたために次に述べるような問題点があった。

【０００４】（１）図１９に示したように、プレート原
反１０４のベースプレート１０５を打抜いた跡に残る打
抜端面１１１は、プレート原反１０４の上面１０４ａに
連続する部分が剪断面１１１ａとなり、プレート原反１
０４の下面１０４ｂに連続する部分が破断面１１１ｂと
なる。上記剪断面１１１ａは、上記ポンチ１０２により
所謂切られた状態になって平滑面になる。一方、上記破
断面１１１ｂは、所謂引きちぎられた状態になって粗面
になるとともに、引きちぎられる際に上記破断面１１１
ｂの端部に、抜きバリ１１１ｃが発生する。

【０００５】一方、上記プレート原反１０４を打抜くこ
とにより形成されたベースプレート１０５の打抜端面１
１２も、上記プレート原反１０４の打抜端面１１１と同
様に、ベースプレート１０５の上面１０５ａに連続する
部分が剪断面１１２ａとなり、下面１０５ｂに連続する
部分が破断面１１２ｂとなり、該破断面１１２ｂに抜き
バリ１１２ｃが発生する。

【０００６】上記プレート原反１０４に発生したバリ１
１１ｃは、余り問題にならないが、ベースプレート１０
５に発生したバリ１１２ｃは、ベースプレート１０５を
取扱う者の怪我等の原因になる。また、上記ベースプレ
ート１０５を使用してテープカセットを製造した場合
に、上記バリ１１２ｃでハードつまりドライブ装置側を
損傷する虞れがある。

【０００７】（２）上記バリ１１２ｃの弊害を除去する
ために、図２０〜図２２に示したように、バリ潰し用の
ポンチ１２１を使用して、該ポンチ１２１により上記抜
きバリ１１２ｃを押し潰す方法も採られているが、この
方法は、ベースプレートの製造工程が増えるのでそのぶ
んベースプレートのコストが高くなる。また、抜きバリ
１１２ｃは、押し潰されているだけで除去された訳では
ないので剥離、脱落の危険性がある。

【０００８】本発明はバリの発生を防止することのでき
る打抜方法を提供することにより上記従来の問題点を解
決することができるようにしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の打抜方法は、プ
レート原反の表、裏いずれか一方の面にポンチを当て、
他方の面にダイを当てて、これらポンチとダイにより、
プレート原反の一方の面に溝状の圧縮面を形成する圧縮
面形成半抜工程と、上記圧縮面形成工程を施されたプレ
ート原反の上記圧縮面を形成した面と反対側の面にポン
チを当て、他方の面にダイを当てて、これらポンチとダ
イにより、プレート原反の上記圧縮面を形成した面と反
対側の面に剪断面を形成するとともに、該剪断面に連続
させて破断面を形成し、該破断面を上記溝状の圧縮面に
連続させることによりプレート原反から被打抜部分を打
抜く打抜工程とで、プレート原反から被打抜部分を打ち
抜くことにより被打抜部分の打抜端面の一端側が圧縮面
となり、他端側が剪断面となるようにして、上記打抜端
面の一端側に破断面が発生するのを防止した。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に本発明の打抜方法を、一般に
データカートリッジと称され、コンピュータの外部記憶
媒体として用いられているテープカセットのベースプレ
ートを打抜く場合を例にとって説明する。

【００１１】図１は、本発明の打抜方法を示すフローチ
ャートである。本発明の打抜方法は、プレート原反の一
方の面にポンチを当て、他方の面にダイを当て、これら
ポンチとダイにより、プレート原反の一方の面にＶ溝状
の圧縮面を形成する圧縮面形成工程と、該圧縮面形成工
程によりＶ溝状の圧縮面を形成されたプレート原反の一
方の面にポンチを当て、他方の面（Ｖ溝状の圧縮面を形
成した面と反対側の面）にダイを当て、これらポンチを
ダイにより、上Ｖ溝状の圧縮面を形成した面と反対側の
面に剪断面を形成し、該剪断面に連続させて破断面を形
成し、該破断面を上記Ｖ溝状の圧縮面に連続させること
により、プレート原反から被打抜部分を打ち抜く打抜工
程と、該打抜工程によりプレート原反の一方の面側に打
ち抜かれたベースプレートを元の位置に戻す戻し工程
と、該戻し工程によりプレート原反側に戻されたベース
プレートをプレート原反の他方の面側から抜き取る抜取
工程とからなっている。

【００１２】図２〜図３は、圧縮面形成工程を示す説明
図である。上記圧縮面形成工程は、第１のポンチ２０１
と第１のダイ２０２を使用して行われる。上記第１のポ
ンチ２０１の下面には、プレート原反１の上面１ａにＶ
溝状の圧縮面を形成する突起２０３が設けられている。
図４〜図５に示したように、上記突起２０３は、ベース
プレートの外形を形成する矩形の環状に作られている。
上記突起２０３は、断面二等辺三角形状に作られてい
て、その頂角θは６０゜〜９０゜の範囲に形成されてい
るとともに、その高さＨは、プレート原反１の肉厚の２
０〜３０％程度に形成されている。そして、上記第１の
ダイ２０２の上にプレート原反１を載せ、該プレート原
反１の上面１ａに上記第１のポンチ２０１の下面の突起
２０３を圧入させて、プレート原反１の上面１ａにＶ溝
１ｃを形成することにより圧縮面形成工程が行われる。

【００１３】図６は、上記圧縮面形成工程が施されたプ
レート原反１の断面図である。上記プレート原反１の上
面１ａ側のＶ溝１ｃの周面は、上記第１のダイ２０２の
下面の突起２０３がプレート原反１の上面１ａ側に圧入
する際に圧縮されて、該プレート原反１の上面１ａに連
続する圧縮面１ｄになる。

【００１４】図７〜図８は、打抜工程を示す説明図であ
る。上記打抜工程は、第２のポンチ２１１と第２のダイ
２１２を使用して行われる。上記第２のポンチ２１１に
は、形成しようとするベースプレートよりも僅かに大き
な孔部２１３が形成されている。また、第２のダイ２１
２は、上記第２のポンチ２１１の孔部２１３よりも僅か
に小さく形成されている。

【００１５】そして、上記圧縮面形成工程で形成された
矩形の環状のＶ溝１ｃの位置を、上記第２のダイ２１２
の位置に合致させた状態で上記プレート原反１を上記第
２のダイ２１２の上に載せて、上記第２のポンチ２１１
を上記第２のダイ２１２に向けて下降させて、上記プレ
ート原反１をプレスする。

【００１６】上記プレスにより、第２のダイ２１２がプ
レート原反１の下面１ｂ側に圧入され、プレート原反１
の下面１ｂ側を凹ませ、上面１ａ側を凸出させて、プレ
ート原反１からベースプレート２を型抜きした状態にす
るのである。

【００１７】図９は、上記打抜工程が施されたプレート
原反１の断面図である。上記プレート原反１の下面１ｂ
側の凹み部分の周面は、上記第２のダイ２１２をプレー
ト原反１の下面１ｂ側に圧入する際に剪断されて剪断面
１ｅになる。

【００１８】プレート原反１の下面１ｂ側に第２のダイ
２１２が圧入されて、剪断面１ｅの深さが所定値以上に
なると、上記剪断面１ｅに連続して自づと破断面１ｆが
形成され、該破断面１ｆは上記プレート原反１の上面１
ａのＶ溝１ｃの内周側の圧縮面１ｄに繋がってプレート
原反１からベースプレート２が完全に型抜きされた状態
になる。

【００１９】図１０は、戻し工程を示す説明図である。
上記戻し工程は、第３のポンチ２２１と第３のダイ２２
２を使用して行われる。上記第３のポンチ２２１および
ダイ２２２のプレート原反１の上，下面１ａ，１ｂへの
当接面２２１ａ，２２２ａは、上記矩形のＶ溝１ｃより
も大きなフラット面に形成されている。そして、上記第
３のポンチ２２１およびダイ２２２で上記プレート原反
１の下面およびベースプレート２の上面を挾着して、該
ベースプレート２をプレート原反１の打抜孔内に戻すよ
うになっている。

【００２０】図１１は、抜取工程を示す説明図である。
上記抜取工程は、抜取用の第４のポンチ２３１と第４の
ダイ２３２を使用して行われる。上述の戻し工程でプレ
ート原反１の打抜孔内に戻されたベースプレート２の上
面を上記第４のポンチ２３１で押圧すれば、上記ベース
プレート２はプレート原反１の打抜孔から排出され、該
プレート原反１の下方に取出されるのである。

【００２１】上述の打抜工程において、ベースプレート
２の破断面１ｆの端部（破断面１ｆと圧縮面１ｄの境界
部）には抜きバリが発生するが、該バリは、上記戻し工
程および抜取工程において、ベースプレート２がプレー
ト原反１の打抜孔内等を移動するときに、上記打抜孔の
内周面に摺接し、所謂擦られて抜きバリが除去される。
上記圧縮面形成工程、打抜工程、戻し工程、抜取工程
は、同一の全型内で行われるようになっている。

【００２２】図１２〜１３は、第１のポンチ２０１の突
起２０３の変形例を示す。図１２において、突起２０３
は、台形状に形成されていて、Ｖ溝１ｃの底面にフラッ
ト面１ｇを形成するようになっている。そして、打抜工
程を施す際に、第２のダイ２１２に多少の位置ズレがあ
る場合にも破断面１ｆを確実に上記フラット面１ｇに連
続させることができるようになっている。また、図１３
においては、台形状の突起２０３の上面に溝部２０３ａ
を形成しておくことにより、上記突起２０３でプレート
原反１を圧縮する際に圧縮された部分の一部を上記溝部
２０３ａ内に吸収するようになっている。

【００２３】図１４は、上述の打抜方法によってプレー
ト原反１から打抜かれたベースプレート２の斜視図、図
１５は、図１４のＡ−Ａ線断面図である。上記ベースプ
レート２の打抜端面３の上端（又は下端）、つまりベー
スプレート２の上面２ａ（又は下面２ｂ）に連なる部分
は、剪断面１ｅで形成され、打抜端面３の下端（又は上
端）のベースプレート２の下面２ｂ（上面２ａ）に連な
る部分は圧縮面１ｄに形成されているので、従来のプレ
ート原反を一方向から一挙に打抜いて形成したベースプ
レートのように、その上面又は下面と、打抜端面との境
目に抜きバリが発生するのを防止し、上記抜きバリによ
って怪我をしたりするのを未然に防止することができ
る。

【００２４】上記ベースプレート２には、ミラー用の切
欠窓４が打抜かれている。上記切欠窓４は、上記本発明
の打抜方法により形成されている。

【００２５】上記ベースプレート２を使用して、図１６
に示したコンピュータの外部記憶媒体として使用される
テープカセット１１が構成される。上記テープカセット
１１は、上記ベースプレート２と、該ベースプレート２
上に取付けられる透明樹脂製のカバー１２からなってい
る。上記ベースプレート２上には、磁気テープ１３を巻
付ける一対のテープリール１４，１５と、一対のテープ
ガイド１６，１７と、これら一対のテープガイド１６，
１７の間に設けられたドライブローラ１８と、ドライブ
ローラ１８と反対側に設けられた第１，第２のコーナー
ローラ１９，２０と、上記ドライブローラ１８および第
１，第２のコーナーローラ１９，２０に略三角形状に掛
けられたドライブベルト２１と、上記ミラー用の切欠窓
４に臨んで取付けられたテープエンド検出用のミラー２
２と、上記カバー１２に設けたヘッド挿入口２３を開閉
する蓋部２４と、該蓋部２４を上記ヘッド挿入口２３を
閉じる方向に付勢しているスプリング２５が組付けられ
ている。

【００２６】上記ドライブベルト２１のドライブローラ
１８と第１のコーナーローラ１９の間は、上記一方のテ
ープリール１４に巻付けられている磁気テープ１３の周
面に圧着されているとともに、上記ドライブベルト２１
のドライブローラ１８と第２のコーナーローラ２０の間
は、他方のテープリール１５に巻付けられている磁気テ
ープ１３の周面に圧着されている。

【００２７】上記カバー１２は、上記一対のテープリー
ル１４，１５、一対のテーブガイド１６，１７、ドライ
ブローラ１８、第１，第２のコーナーローラ１９，２
０、ドライブベルト２１等を覆うようにネジ２６…２６
でベースプレート２上に取付けられている。

【００２８】上記カバー１２の前面側の一側部には、上
記ヘッド挿入口２３が設けられ、中央部には、上記ドラ
イブローラ１８を露出させるための切欠窓２７が設けら
れ、他側部の上面には誤記録防止部材取付用の凹部２８
が設けられ、該凹部２８に誤記録防止部材２９がスライ
ド可能に取付けられている。

【００２９】図１７に示したように、上記テープカセッ
ト１１は、ベースプレート２の両側部２ｃ，２ｄを、ド
ライブ装置３１の両側部に設けた挿入ガイド部３２，３
３に嵌合した状態でドライブ装置３１内に装填される。
ドライブ装置３１に装填されたテープカセット１１は、
ドライブ装置３１に設けた蓋部開放操作部材（図示省
略）で蓋部２４が開けられて、上記ヘッド挿入部２３に
ドライブ装置３１の磁気ヘッド３４が導入されて、磁気
テープ１３に接触するとともに、ドライブ装置３１のド
ライブキャプスタンローラ３５が上記ドライブローラ１
８に接触する。そして、上記ドライブ装置３１のドライ
ブキャプスタンローラ３５を回転させるとドライブロー
ラ１８が回転し、ドライブベルト２１を駆動して磁気テ
ープ１３を走行させ、上記磁気ヘッド３４により磁気テ
ープ１３への記録・再生を行うのである。

【００３０】上述したように上記テープカセット１１の
ベースプレート２は、本発明の打抜方法で形成されてい
るので、上記ドライブ装置３１の挿入ガイド部３２，３
３内に嵌合される両側部の端面には抜きバリなどは存在
せず平滑な面になっているので、テープカセット１１を
ドライブ装置３１に挿入する際にベースプレート２の両
側部の端面で、ドライブ装置３１の挿入ガイド部３２，
３３を損傷するのを可及的に防止するのである。

【００３１】なお、図面に示す実施の形態では、テープ
カセットのベースプレートを打抜く場合を示したが本発
明の打抜方法は、テープカセットのベースプレートを打
抜く場合に限らずプレート原反から種々様々な製品を打
抜く場合に用いられる。

【００３２】また、プレート原反は、その表面に陽極酸
化膜（アルマイト層）や合成樹脂の保護膜層が形成され
ているものにも適用される。

【００３３】

【発明の効果】本発明には次に述べるような効果があ
る。

【００３４】（１）請求項１の発明は、プレート原反の
一方の面に溝状の圧縮面を形成したのち、他方の面側か
ら上記圧縮面に連続するようにして被打抜部品を形成す
るので、該被打抜部品の打抜端面の上端部は圧縮面にな
り、下端部は剪断面になり、これら剪断面の中間部が破
断面となり、打抜端面の上，下端にバリが発生するのを
防止することができる。

【００３５】（２）請求項２および３のベースプレート
は、打抜端面の上，下端部が破断面と剪断面で形成され
ていて、打抜端面の上，下端に抜きバリが存在しないの
で、上記抜きバリで手等が傷つけられるのを防ぐことが
できる。

【００３６】（３）請求項４のテープカセットは、請求
項２のベースプレートを使用したので、ドライブ装置に
装填する際に、ベースプレートの両側部でドライブ装置
を損傷するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の打抜方法のフローチャート図。

【図２】溝状の圧縮面形成工程を示す断面図。

【図３】溝状の圧縮面形成工程を示す断面図。

【図４】第１のポンチの底面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【図６】溝状の圧縮面形成工程を施されたプレート原反
の断面図。

【図７】打抜工程を示す断面図。

【図８】打抜工程を示す断面図。

【図９】打抜工程を施されたプレート原反の断面図。

【図１０】戻し工程を示す断面図。

【図１１】抜取工程を示す断面図。

【図１２】突起の変形例の断面図。

【図１３】突起の変形例の断面図。

【図１４】ベースプレートの斜視図。

【図１５】図１４のＡ−Ａ線断面図。

【図１６】ベースプレートを使用したテープカセットの
分解斜視図。

【図１７】ドライブ装置の斜視図。

【図１８】従来の打抜方法を示す断面図。

【図１９】従来の打抜方法により形成されたベースプレ
ートの断面図。

【図２０】抜きバリの潰し工程を示す断面図。

【図２１】要部の拡大図。

【図２２】抜きバリを潰した状態の断面図。

【符号の説明】

１…プレート原反 １ａ，１ｂ…プレート原反の上，下面 １ｃ…溝状の圧縮面 １ｄ…剪断面 １ｆ…破断面 ２…ベースプレート １１…テープカセット １２…カバー １３…磁気テープ １４，１５…テープリール ２１…ドライブベルト ２０１，２１１，２２１，２３１…第１〜第４のポンチ ２０２，２１２，２２２，２３２…第１〜第４のダイ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレート原反の表、裏いずれか一方の面
   にポンチを当て、他方の面にダイを当てて、これらポン
   チとダイにより、プレート原反の一方の面に溝状の圧縮
   面形成する圧縮面形成工程と、 上記圧縮面形成工程を施されたプレート原反の上記圧縮
   面を形成した面と反対側の面にポンチを当て、他方の面
   にダイを当てて、これらポンチとダイにより、プレート
   原反の上記溝状の圧縮面を形成した面と反対側の面に剪
   断面を形成するとともに、該剪断面に連続させて破断面
   を形成し、該破断面を上記溝状の圧縮面に連続させるこ
   とによりプレート原反から被打抜部分を打抜く打抜工程
   と、 を備えてなるプレート原反の打抜方法。
2. 【請求項２】 プレート原反を打抜くことにより形成さ
   れたテープカセットのベースプレートであって、 上記打抜きにより形成されたベースプレートの打抜端面
   は、上記ベースプレートの一方の面に連続する圧縮面
   と、上記ベースプレートの他方の面に連続する剪断面
   と、上記圧縮面と剪断間に介在されている破断面と、 で構成されているテープカセットのベースプレート。
3. 【請求項３】 請求項２において、 ベースプレートは、打抜きにより形成されたミラー取付
   用の切欠窓を有し、 上記打抜きにより形成された切欠窓の打抜端面は、上記
   ベースプレートの一方の面に連続する圧縮面と、上記ベ
   ースプレートの他方の面に連続する剪断面と、上記圧縮
   面と剪断面間に介在されている破断面と、 で構成されているテテープカートリッジのベースプレー
   ト。
4. 【請求項４】 ベースプレートと、該ベースプレートに
   取付けられた一対のテープリールと、これら一対のテー
   プリールに巻回された磁気テープと、該磁気テープを走
   行させるドライブベルトを備えたテープカセットにおい
   て、 上記ベースプレートは、プレート原反を打抜くことによ
   り形成されているとともに、 上記ベースプレートの打抜端面は、上記ベースプレート
   の一方の面に連続する圧縮面と、上記ベースプレートの
   他方の面に連続する剪断面と、上記破断面と剪断面間に
   介在された破断面とで構成されているテープカセット。