JPH107481A

JPH107481A - 土壌改良剤の製造方法及びその保管方法

Info

Publication number: JPH107481A
Application number: JP8161200A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kato; 剛加藤
Original assignee: IZUWA KK
Current assignee: IZUWA KK
Priority date: 1996-06-21
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】食品廃棄物を化学的に処理して土壌改良剤を
精製加工する。【解決手段】食品メーカー等から発生する有機質及び
無機質の食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料を
収集搬送する工程と、前記収集処理原料に反応剤のシー
ド剤を混入して攪拌する工程と、前記攪拌処理原料を熟
成する工程と、から構成される土壌改良剤の製造方法と
保管方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品の余剰汚泥、残
渣、滓等の廃棄物処理原料を化学的に処理する土壌改良
剤の製造方法及びその保管方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、農地等の土壌改良方法として
は、例えば特開昭56-70086号（農地の土壌改良法）で開
示されているものがある。この従来方法は、主として炭
酸カルシウムと二酸化炭素を含有する天然の貝化石を粉
末状に精製加工した改良物質を、土壌に混入して有害物
質を含有する土壌の中和分解させて良好な農作物を育成
促進する方法である。

【０００３】その後、種々改良された方法が開発されて
いるが、最近になって本願出願が開発した方法、例えば
特願平6-184356号の「廃棄物再資源化方法及びその装
置」などが開示されている。この方法は、食品製造に由
来する余剰汚泥及び残渣、コーヒー・茶かす類、ケイソ
ウ土汚泥、炭酸カルシウムケーキや動植物性の残渣、家
畜の糞尿等の有機製廃棄物に酸化カルシウムなどの添加
物を混合して有機肥料等に再利用する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来方法に
改良を加え、専ら土壌改良剤として再利用できる改良物
質を精製加工しようとするところに本発明が解決しよう
とする課題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き課
題を解決するために開発したものであって、食品余剰汚
泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料に酸化カルシウム等の
反応剤を投与して土壌改良剤を精製加工する方法であっ
て、前記土壌改良剤の成分特性が水分約40％、窒素全量
（Ｎ）約５％、りん酸全量（Ｐ₂Ｏ₅）約４％、加里全
量（Ｋ₂Ｏ）約２％、アルカリ分約５％、石灰全量（Ｃ
ａＯ）約５％及び苦土全量（ＮｇＯ）約１％とから成る
ことを特徴とする土壌改良剤の製造方法であり、また前
記土壌改良剤の成分特性が、水分約70％、窒素全量約１
％以下、りん酸全量約約２％、加里全量約１％以下、石
灰全量約４％及び苦土全量約１％以下と、ＰＨ約９、カ
ドミウム全量約１ｍｇ、ひ素全量約１ｍｇ以下及び水銀
全量約１ｍｇ以下とから成る土壌改良剤の製造方法であ
り、更に食品メーカー等から発生する有機質及び無機質
の食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料を収集搬
送する第１精製工程と、前記収集処理原料に反応剤のシ
ード剤を混入して攪拌する第２精製工程と、前記攪拌処
理原料を熟成する第３精製工程と、から構成される土壌
改良剤の製造方法の提供にある。

【０００６】また、前記製造方法により精製加工された
土壌改良剤を精製加工施設内に堆積保管し、必要の都度
に必要な量をバルク又は袋詰めして所望の農家、果樹園
芸家等に出荷することを特徴とする土壌改良剤の保管法
の提供にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】まず土壌改良剤の製法であるが、
食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料に酸化カル
シウム等の反応剤を投与して土壌改良剤を精製加工する
製造方法であって、前記土壌改良剤の成分特性が水分約
40％、窒素全量（Ｎ）約５％、りん酸全量（Ｐ₂Ｏ₅）
約４％、加里全量（Ｋ₂Ｏ）約２％、アルカリ分約５
％、石灰全量（ＣａＯ）約５％及び苦土全量（ＮｇＯ）
約１％とから成り、また前記土壌改良剤の成分特性が、
水分約70％、窒素全量約１％以下、りん酸全量約２％、
加里全量約１％以下、石灰全量約４％及び、苦土全量約
１％以下と、ＰＨ約９、カドミウム全量約１ｍｇ、ひ素
全量約１ｍｇ以下及び水銀全量約１ｍｇ以下とから成
り、更に食品メーカー等から発生する有機質及び無機質
の食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料を収集搬
送する第１精製工程と、前記収集処理原料に反応剤のシ
ード剤を混入して攪拌する第２精製工程と、前記攪拌処
理原料を低温醗酵させて熟成する第３精製工程と、から
構成される製造方法である。

【０００８】次に土壌改良剤の保管方法であるが、前記
製造方法により精製加工された土壌改良剤を精製加工施
設内に堆積保管し、必要の都度に必要な量をバルク又は
袋詰めして所望の農家、果樹園芸家等に出荷する管理方
法である。

【０００９】

【実施例】まず、図１に示す土壌改良剤の製造方法と保
管方法のフローシート図を参照しながら本発明の実施例
について説明する。

【００１０】使用原料（処理廃棄物）ア、食品脱水活性汚泥、凝集汚泥、残渣、コーヒー・ウ
ーロン・煎茶・紅茶滓イ、珪藻土汚泥、炭酸カルシウムケーキウ、家畜（養豚、養鶏、肥育・酪農牛）糞尿原料数量（実験用廃棄物）ア、食品脱水活性汚泥（含水率85％±５％）は10〜15ｔ
／１日位イ、コーヒー・ウーロン・煎茶・紅茶滓（水分率92〜95
％）は30〜40ｔ／１日位

【００１１】製造工程第１工程：食品メーカー等から発生する有機質及び無機
質の食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料を収集
搬送する。第２工程：前記収集処理原料に反応剤のシード剤を混入
して攪拌する。第３工程：前記攪拌処理原料を低温醗酵させて熟成す
る。

【００１２】販売工程第１工程：精製施設内で精製加工された土壌改良剤を堆
積する。第２工程：施設内に堆積保管されている土壌改良剤を出
荷する。第３工程：袋詰めされている土壌改良剤を耕作地に散布
する。

【００１３】シード剤成分（反応剤成分）

【００１４】

【表１】精製品成分（土壌改良剤特性）

【００１５】

【表２】次に、図２に示す土壌改良剤の精製加工装置のフローシ
ート図を参照しながら、上記反応剤（シード剤）を用い
た本発明の精製加工方法について説明する。

【００１６】本図は廃棄物再資源化装置のフローシート
図であり、この廃棄物再資源化装置１は、食品製造に由
来する余剰汚泥及び残渣２ａ、コーヒー・茶かす類２
ｂ、ケイソウ土汚泥２ｃ、炭酸カルシウムケーキ２ｄ等
の廃棄物２を一時貯留すると共に定量的に供給する供給
機３を有してなる原料貯留庫４と、シード剤５を一時貯
留すると共に前記供給機３の供給量に対応してシード剤
５を定量的に供給するシード剤供給機６と、廃棄物２及
びシード剤５を受け入れて混合させる混合槽７と、この
混合槽７から排出した混合後の廃棄物２Ａを所定時間放
置するヤード８及び切返し機９を有する熟成部10と、か
らなる。

【００１７】前記廃棄物２は、例示の物にのみ限定され
ないが、シード剤５を添加混合することにより、各種反
応を起こし得るものでなければならない。ここで、シー
ド剤５は、本出願人による特願平６-162116 にて開示し
ており、食品製造に由来する余剰汚泥・滓、動植物性の
残渣、家畜の糞尿等の有機性廃棄物に水の存在下で酸化
カルシウムを添加混合して所定時間反応させる反応工程
と、反応後の有機性廃棄物を所定時間放置しその放置期
間中少なくとも１回以上の切返しを行なう熟成工程と
で、脱臭殺菌発酵したものである。シード剤５の分析値
の１例を表１に示す。

【００１８】

【表３】そして、上記廃棄物２に対するシード剤５の添加率は、
その廃棄物２の性状により変化するから、基本的にはテ
スト等を行なって最終的に決定する必要がある。参考ま
でに、例示した各種廃棄物２に対するシード剤５の添加
量の例を示すと、次のようになる。余剰汚泥２ａ水分85重量％の余剰汚泥１ｔ
に対してシード剤を15Kg添加する。残渣２ａ水分93重量％（±２％）の残
渣10ｔに対してシード剤を15〜20Kg添加する。茶滓２ｂ水分93重量％（±２％）の茶
滓10ｔに対してシード剤を15〜30Kg添加する。コーヒー滓２ｂ水分93重量％（±２％）のコ
ーヒー滓10ｔに対してシード剤を60Kg添加する。ケイソウ土汚泥２ｃ水分60重量％のケイソウ土汚
泥10ｔに対してシード剤を100 〜150Kg 添加する。

【００１９】前記原料貯留庫４は、ホッパー20の下部に
供給機３を取り付けることで構成される。ホッパー20
は、廃棄物２を一時貯留して供給機３に廃棄物２を安定
して送り、供給機３の供給量に誤差が生じないようにす
るためのものである。供給機３は、スクリュータイプの
ものが使用されるが、特にこれに限定されず、廃棄物２
を可変して定量的に供給することができるものであれ
ば、いかなるものであっても良い。この実施例では、ス
クリューの回転速度を変えることにより廃棄物２の供給
量を可変するものである。

【００２０】前記シード剤供給機６は、ホッパー30の下
部に定量供給機31を取り付けることで構成される。定量
供給機31はスクリュータイプやテーブルタイプのものが
使用されるが、これに限定されず、廃棄物２の供給量に
合せて設定した比率でシード剤５を可変して定量的に供
給することができるものであれば、いかなるものであっ
ても良い。

【００２１】前記混合槽７は、原料貯留庫４から供給さ
れた廃棄物２及びシード剤供給機６から供給されたシー
ド剤５を、一旦受け入れる原料受入ホッパー40を有して
いる。この原料受入ホッパー40下部には原料投入装置41
が設けられ、この原料投入装置41には、相互に逆方向の
スクリュー42、43が同一の軸44に固定され、この軸44を
同一方向に回転することで左右に廃棄物２及びシード剤
５からなる原料が運搬され、供給穴（図示せず）からタ
ンク45内に平均的に投入されるものである。このタンク
45は、シャフト46に４枚羽根の攪拌翼47を複数設けた攪
拌機48を２基設けてなる。これら２基の攪拌機48はその
攪拌翼47が千鳥状になるようにタンク45内に設けられて
いる。なお、２基の攪拌機48は、可変減速機付のモータ
（図示せず）により回転されるものである。従って、原
料投入装置41によりタンク45内に平均的に投入された原
料は、タンク45内で所定時間、例えば７〜15分ほど滞留
し２基の攪拌機48により混合され、その過程で種々の化
学反応が行なわれ、消臭、有害菌の増殖抑制等がなされ
る。

【００２２】前記混合槽７において混合処理されたあと
の廃棄物２Ａは、混合槽７下部に設けたゲート（図示せ
ず）からコンベアー50に落下して、このコンベアー50に
て前記熟成部10に送られる。

【００２３】この熟成部10は、ヤード８に所定時間、例
えば、２日〜２週間ぐらい反応後の廃棄物２Ａを放置し
ておき、その間、少なくとも切返し機９により１回以上
の切返しを行ない、好気性雰囲気を保持し好気性菌を培
養し、廃棄物２Ａの有機成分を低分子化し、かつ有害菌
を死滅させるものである。ヤード８はコンクリート製で
あり、屋外設置の場合、風雨による影響を防ぐため屋根
が設けられる。切返し機９は、ヤード８上に放置した混
合処理後の廃棄物２Ａを切返すことができるものであれ
ば、その型を問わない。

【００２４】次に上記構成になる廃棄物再資源化装置１
によりその製造方法を説明する。食品製造に由来する余
剰汚泥及び残渣２ａ、コーヒー・茶かす類２ｂ、ケイソ
ウ土汚泥２ｃ、炭酸カルシウムケーキ２ｄ等の廃棄物２
を収集車にて集めてストックヤード等まで運搬して置
き、直ちにコンベアー等の運搬手段にて原料貯留庫４の
ホッパー20に投入し貯留する。ホッパー20の下部ある供
給機３にて廃棄物２を一定量混合槽７の原料受入ホッパ
ー40に供給する。一方、シード剤供給機６のホッパー30
にコンテナー等に入ったシード剤５を投入し、定量供給
機31にて廃棄物２の供給量に合せて設定した比率でシー
ド剤５を上記原料受入ホッパー40に供給する。更に、原
料受入ホッパー40の下部にある原料投入装置41にてタン
ク45内に上記原料を平均的に投入する。この投入過程で
２基の攪拌機48にて原料を７分から15分ほど攪拌滞留さ
せることで、吸着、化学反応させ脱臭、有害菌等の増殖
を抑制する。このあとタンク45から混合処理後の廃棄物
２Ａを取り出し、コンベアー50にてヤード８に運搬し、
切返し機９によりならし、かつ所定のインターバルで原
料を切返して熟成させたい肥等の有機性肥料、土壌・土
質改良剤等の再資源化物ができる。

【００２５】また、本発明方法は、上記の廃棄物再資源
化装置１によらなくても良く、例えば、土壌上に積み上
げた廃棄物２、例えば10ｔに所定量の前記シード剤５、
例えば40Kgを添加し、ショベルローダー等により混ぜ返
してそのまま所定日数、例えば２週間放置しても、実施
することができる。

【００２６】なお、図１に示す廃棄物再資源化装置１に
て余剰汚泥２ａを原料とし、原料１ｔにシード剤を15Kg
添加混合し２週間熟成して製造した有機性肥料の分析値
を表２に示す。

【００２７】

【表４】また、図１に示す廃棄物再資源化装置の設置場所から５
ｍ離れた位置における臭気濃度の測定値は、いずれも表
３の数値を下まわった（なお、濃度測定方法は悪臭防止
法に準じ、原料は腐敗が始まる前のものである）。

【００２８】

【発明の効果】本発明の製造方法が、食品余剰汚泥、残
渣、滓等の廃棄物処理原料に酸化カルシウム等の反応剤
を投与して土壌改良剤を精製加工する製造方法であっ
て、前記土壌改良剤の成分特性が水分約40％、窒素全量
（Ｎ）約５％、りん酸全量（Ｐ₂Ｏ₅）約４％、加里全
量（Ｋ₂Ｏ）約２％、アルカリ分約５％、石灰全量（Ｃ
ａＯ）約５％及び苦土全量（ＮｇＯ）約１％とから成
り、また前記土壌改良剤の成分特性が、水分約70％、窒
素全量約１％以下、りん酸全量約２％、加里全量約１以
下、石灰全量約４％及び苦土全量約１％以下と、ＰＨ約
９、カドミウム全量約１ｍｇ、ひ素全量約１ｍｇ以下及
び水銀全量約１ｍｇ以下とから成り、更に食品メーカー
等から発生する有機質及び無機質の食品余剰汚泥、残
渣、滓等の廃棄物処理原料を収集搬送する第１精製工程
と、前記収集処理原料に反応剤のシード剤を混入して攪
拌する第２精製工程と、前記攪拌処理原料を熟成する第
３精製工程と、から構成されるので次のような特性を有
する土壌改良剤が得られる。ア、土壌中に有能な微生物（Ｒ．ルブラン菌）を培養さ
せ、土壌を活性化させることができる。イ、有機物質を土壌中に貯えることができ、陽イオン交
換容量の増大となるので保肥力が良くなる。ウ、塩基類の不足を補い、土壌ＰＨの中和を維持できる
ので土壌の団粒化を促進することができる。エ、秋落や根腐れ等を軽減するので、収穫期間を長くす
ることができる。オ、根コブセンチュウや土壌有害菌による嫌地減少を軽
減できるので、増収、増益が可能になる。カ、カルシウム、ビタミン、ミネラルを多量に含む高品
質の作物ができる。

【００２９】また、本発明の保管方法が、前記製造方法
により精製加工された土壌改良剤を精製加工施設内に堆
積保管し、必要の都度に必要な量をバルク又は袋詰めし
て所望の農家、果樹園芸家等に出荷する構成になってい
るので、低水分から高水分の家畜の糞尿を短時間に大量
処理することが可能となり、廃水処理施設も一切不要と
なる。また全自動制御システム導入による省力化と諸経
費の削減を図ることができるばかりか、機器や設備はア
ルカリ処理により腐蝕が少なく耐久性に優れて堅固で長
持されるので、有機肥料の製造ランニングコストが安価
となる。更に悪臭、膨潤、流出、地下浸透、飛散の心配
がないので、地域住民の生活環境を安全に確保すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法と保管方法のフローシート
図。

【図２】本発明の精製加工装置のフローシート図。

【符号の説明】

１廃棄物再資源化装置２廃棄物２ａ余剰汚泥２ｂコーヒー・
茶かす類２ｃケイソウ土汚泥２ｄ炭酸カルシ
ウムケーキ２Ａ反応後の廃棄物３供給機４原料貯留庫５シード剤６シード剤供給機７混合槽８ヤード９切返し機 10 熟成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｃ０９Ｋ 101:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理
原料に酸化カルシウム等の反応剤を投与して土壌改良剤
を精製加工する方法であって、前記土壌改良剤の成分特
性が水分約40％、窒素全量（Ｎ）約５％、りん酸全量
（Ｐ₂Ｏ₅）約４％、加里全量（Ｋ₂Ｏ）約２％、アル
カリ分約５％、石灰全量（ＣａＯ）約５％及び苦土全量
（ＮｇＯ）約１％とから成ることを特徴とする土壌改良
剤の製造方法。
【請求項２】前記土壌改良剤の成分特性が、水分約70
％、窒素全量約１％以下、りん酸全量約２％、加里全量
約１％以下、石灰全量約４％及び苦土全量約１％以下
と、ＰＨ約９、カドミウム全量約１ｍｇ、ひ素全量約１
ｍｇ以下及び水銀全量１ｍｇ以下とから成る請求項１記
載の土壌改良剤の製造方法。
【請求項３】食品メーカー等から発生する有機質及び
無機質の食品余剰汚泥、残渣、滓等の廃棄物処理原料を
収集搬送する第１精製工程と、前記収集処理原料に反応
剤のシード剤を混入して攪拌する第２精製工程と、前記
攪拌処理原料を熟成する第３精製工程、とから構成され
ることを特徴とする請求項１及び２記載の土壌改良剤の
製造方法。
【請求項４】前記製造方法により精製加工された土壌
改良剤を精製加工施設内に堆積保管し、必要の都度に必
要な量をバルク又は袋詰めして所望の農家、果樹園芸家
等に出荷することを特徴とする土壌改良剤の保管方法。