JPH107506A - 無機系抗菌剤及びその製造方法 - Google Patents
無機系抗菌剤及びその製造方法Info
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- JPH107506A JPH107506A JP16435696A JP16435696A JPH107506A JP H107506 A JPH107506 A JP H107506A JP 16435696 A JP16435696 A JP 16435696A JP 16435696 A JP16435696 A JP 16435696A JP H107506 A JPH107506 A JP H107506A
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- inorganic
- antibacterial agent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配合した樹脂や塗料等の変色を起こしにく
く、高い抗菌作用を発現する無機系抗菌剤を提供する 【解決手段】 無機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面
融合させるか又は結合させて被覆した無機系抗菌剤。
く、高い抗菌作用を発現する無機系抗菌剤を提供する 【解決手段】 無機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面
融合させるか又は結合させて被覆した無機系抗菌剤。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機系抗菌剤及び
その製造方法に関する。さらに詳しくは、樹脂組成物、
フィルム、包装材、繊維、ろ過材及び塗料等に用いるこ
とができ、優れた抗菌能を付与することができる無機系
抗菌剤及びその製造方法に関する。
その製造方法に関する。さらに詳しくは、樹脂組成物、
フィルム、包装材、繊維、ろ過材及び塗料等に用いるこ
とができ、優れた抗菌能を付与することができる無機系
抗菌剤及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、銀や銅などの金属やそのイオ
ンが殺菌・抗菌作用を有することは知られている。無機
系抗菌剤は、このような金属のイオンや金属粒子、金属
化合物などを無機物に担持させ、そこから徐放させるこ
とにより抗菌能を発現させるもので、無機担体としては
ゼオライトをはじめとしてアパタイト、リン酸塩、粘土
鉱物、ガラスなども用いられている。無機物質であるの
で、従来の有機系抗菌剤に比べて安全性、耐久性、耐熱
性などに優れ、また、近年、院内感染などで問題になっ
ている耐性菌を発生させることもないとされている。し
かし一方では、無機系抗菌剤を樹脂等に配合する際、担
持させた金属イオン等が溶出し、樹脂等が変色するとい
う、有機系抗菌剤にはない問題を有する。例えば金属イ
オンをゼオライトに担持させたいわゆる抗菌性ゼオライ
トは、日光、特に紫外線に露光するとそれ自体が著しく
変色するのみならず、これを配合した樹脂は経時的に褐
色に変色してしまう。この性質は金属銀を担持させたゼ
オライトについても同様で、樹脂や塗料等に配合した場
合に著しく製品価値を下げるため、大きな問題となって
いた。これを改善するものとして、酸化チタン系抗菌剤
が提案されている。これは半導体による水の光分解触媒
作用を利用したもので、光を照射することによって発生
する活性酸素によって殺菌作用が生ずるものであるが、
活性酸素には銀イオンのような強い抗菌性がなく、十分
な抗菌作用が得られなかった。
ンが殺菌・抗菌作用を有することは知られている。無機
系抗菌剤は、このような金属のイオンや金属粒子、金属
化合物などを無機物に担持させ、そこから徐放させるこ
とにより抗菌能を発現させるもので、無機担体としては
ゼオライトをはじめとしてアパタイト、リン酸塩、粘土
鉱物、ガラスなども用いられている。無機物質であるの
で、従来の有機系抗菌剤に比べて安全性、耐久性、耐熱
性などに優れ、また、近年、院内感染などで問題になっ
ている耐性菌を発生させることもないとされている。し
かし一方では、無機系抗菌剤を樹脂等に配合する際、担
持させた金属イオン等が溶出し、樹脂等が変色するとい
う、有機系抗菌剤にはない問題を有する。例えば金属イ
オンをゼオライトに担持させたいわゆる抗菌性ゼオライ
トは、日光、特に紫外線に露光するとそれ自体が著しく
変色するのみならず、これを配合した樹脂は経時的に褐
色に変色してしまう。この性質は金属銀を担持させたゼ
オライトについても同様で、樹脂や塗料等に配合した場
合に著しく製品価値を下げるため、大きな問題となって
いた。これを改善するものとして、酸化チタン系抗菌剤
が提案されている。これは半導体による水の光分解触媒
作用を利用したもので、光を照射することによって発生
する活性酸素によって殺菌作用が生ずるものであるが、
活性酸素には銀イオンのような強い抗菌性がなく、十分
な抗菌作用が得られなかった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
配合した樹脂や塗料等の変色を起こしにくく、高い抗菌
作用を発現する無機系抗菌剤を提供することを目的とす
る。
配合した樹脂や塗料等の変色を起こしにくく、高い抗菌
作用を発現する無機系抗菌剤を提供することを目的とす
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意研究した結果、無機鉱物粒子を芯材として、そ
の表面に抗菌作用を有する物質を表面融合又は結合させ
て、皮膜を形成してなる複合体が、変色を起こしにくく
高い抗菌作用を有する抗菌剤となることを見い出し、こ
の知見に基づき本発明をなすに至った。すなわち本発明
は、(1)無機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面融合
させるか又は結合させて被覆したことを特徴とする無機
系抗菌剤、(2)抗菌性物質が抗菌作用を有する金属又
は金属酸化物である(1)項記載の無機系抗菌剤、
(3)無機鉱物粒子が雲母粘土鉱物、層状ケイ酸塩鉱
物、シリカ鉱物、炭酸塩鉱物及び硫酸塩鉱物のいずれか
1種以上からなる(1)又は(2)項記載の無機系抗菌
剤、及び(4)回転運動による機械的混合によって、無
機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面融合又は結合させ
て被覆させることを特徴とする無機系抗菌剤の製造方法
を提供するものである。
鑑み鋭意研究した結果、無機鉱物粒子を芯材として、そ
の表面に抗菌作用を有する物質を表面融合又は結合させ
て、皮膜を形成してなる複合体が、変色を起こしにくく
高い抗菌作用を有する抗菌剤となることを見い出し、こ
の知見に基づき本発明をなすに至った。すなわち本発明
は、(1)無機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面融合
させるか又は結合させて被覆したことを特徴とする無機
系抗菌剤、(2)抗菌性物質が抗菌作用を有する金属又
は金属酸化物である(1)項記載の無機系抗菌剤、
(3)無機鉱物粒子が雲母粘土鉱物、層状ケイ酸塩鉱
物、シリカ鉱物、炭酸塩鉱物及び硫酸塩鉱物のいずれか
1種以上からなる(1)又は(2)項記載の無機系抗菌
剤、及び(4)回転運動による機械的混合によって、無
機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面融合又は結合させ
て被覆させることを特徴とする無機系抗菌剤の製造方法
を提供するものである。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の無機系抗菌剤の芯材とな
る無機鉱物としては、白雲母、セリサイト、イライトな
どの雲母粘土鉱物、モンモリロナイト、サポナイト、ヘ
クトライト、スチブンサイト、酸性白土などの層状ケイ
酸塩、石英、オパールなどのシリカ鉱物、炭酸カルシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩鉱物、石こう、明ばん石な
どの硫酸塩鉱物などを用いることができる。これらは天
然品でも合成品でもよいが、経済性の点からは天然品を
用いることが好ましい。また、これらのいずれかを単独
で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。無機鉱
物の平均粒径は、適宜設定することができ、特に制限は
ないが、好ましくは100μm以下、より好ましくは
0.05〜30μmとする。無機鉱物の粒径が大きすぎ
ると分散性が悪く、樹脂、塗料等に配合した場合、沈降
したり光線の透過を妨害したりして変色を起こす場合が
ある。また、小さすぎるときは添加量を多くしないと効
果が得がたく、抗菌作用の低下をまねく場合がある。無
機鉱物粒子の形は、球状の他、層状、板状、繊維状な
ど、どのようなものでもよい。本発明に用いる無機鉱物
の粒子の表面性状は特に制限されないが、表面が微細多
孔性のもの、平滑性のものなどが好ましい。
る無機鉱物としては、白雲母、セリサイト、イライトな
どの雲母粘土鉱物、モンモリロナイト、サポナイト、ヘ
クトライト、スチブンサイト、酸性白土などの層状ケイ
酸塩、石英、オパールなどのシリカ鉱物、炭酸カルシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩鉱物、石こう、明ばん石な
どの硫酸塩鉱物などを用いることができる。これらは天
然品でも合成品でもよいが、経済性の点からは天然品を
用いることが好ましい。また、これらのいずれかを単独
で用いても、2種以上を混合して用いてもよい。無機鉱
物の平均粒径は、適宜設定することができ、特に制限は
ないが、好ましくは100μm以下、より好ましくは
0.05〜30μmとする。無機鉱物の粒径が大きすぎ
ると分散性が悪く、樹脂、塗料等に配合した場合、沈降
したり光線の透過を妨害したりして変色を起こす場合が
ある。また、小さすぎるときは添加量を多くしないと効
果が得がたく、抗菌作用の低下をまねく場合がある。無
機鉱物粒子の形は、球状の他、層状、板状、繊維状な
ど、どのようなものでもよい。本発明に用いる無機鉱物
の粒子の表面性状は特に制限されないが、表面が微細多
孔性のもの、平滑性のものなどが好ましい。
【0006】無機鉱物の表面を被覆する抗菌性物質とし
ては特に制限はなく、無機抗菌性物質ばかりでなく、そ
の他の殺菌剤として知られている防腐剤、防かび剤、消
毒薬などを用いることができるが、好ましくは無機抗菌
性物質であり、この中でも抗菌性を有する金属、金属酸
化物、金属塩などがより好ましく用いられる。これらの
中で特に銀、銅、亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミ
ニウム、マンガン、ニッケル、カドミウムなどの金属、
その塩化物、硝酸塩、硫酸塩などの塩、又は金属酸化物
を用いることができ、最も好ましくは銀又は銅を用い
る。この抗菌性物質は乾式で、剪断応力の印加下に薄膜
化し、無機鉱物粒子の表面に融合又は結合して皮膜を形
成し、無機鉱物粒子の表面を被覆するものである。抗菌
性物質の平均粒径は、無機鉱物粒子の粒径の1/1〜1
/60とし、好ましくは1/6〜1/30である。抗菌
性粒子は細かければ細かい程よい。抗菌性粒子の粒径が
大きすぎると比表面積が小さくなり、無機鉱物の粒子へ
の緻密な被覆ができなくなり、抗菌性能の低下をもたら
すことがある。本発明において無機鉱物の粒子の表面に
抗菌性粒子を被覆する。抗菌性粒子の皮膜は、無機鉱物
の粒子の表面を部分的に被覆していてもよいが、最も好
ましいのは全体を被覆しているものである。部分的被覆
の場合は表面の少なくとも6割以上覆っているのがより
好ましい。抗菌性粒子の使用量は、無機鉱物及び抗菌性
粒子の種類により異なるが、通常、無機鉱物の0.5〜
40重量%、好ましくは1〜30重量%である。無機系
抗菌剤の被覆層としての皮膜の厚さが0.01〜5.0
μm、好ましくは0.05〜1.0μmとなるようにす
る。
ては特に制限はなく、無機抗菌性物質ばかりでなく、そ
の他の殺菌剤として知られている防腐剤、防かび剤、消
毒薬などを用いることができるが、好ましくは無機抗菌
性物質であり、この中でも抗菌性を有する金属、金属酸
化物、金属塩などがより好ましく用いられる。これらの
中で特に銀、銅、亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミ
ニウム、マンガン、ニッケル、カドミウムなどの金属、
その塩化物、硝酸塩、硫酸塩などの塩、又は金属酸化物
を用いることができ、最も好ましくは銀又は銅を用い
る。この抗菌性物質は乾式で、剪断応力の印加下に薄膜
化し、無機鉱物粒子の表面に融合又は結合して皮膜を形
成し、無機鉱物粒子の表面を被覆するものである。抗菌
性物質の平均粒径は、無機鉱物粒子の粒径の1/1〜1
/60とし、好ましくは1/6〜1/30である。抗菌
性粒子は細かければ細かい程よい。抗菌性粒子の粒径が
大きすぎると比表面積が小さくなり、無機鉱物の粒子へ
の緻密な被覆ができなくなり、抗菌性能の低下をもたら
すことがある。本発明において無機鉱物の粒子の表面に
抗菌性粒子を被覆する。抗菌性粒子の皮膜は、無機鉱物
の粒子の表面を部分的に被覆していてもよいが、最も好
ましいのは全体を被覆しているものである。部分的被覆
の場合は表面の少なくとも6割以上覆っているのがより
好ましい。抗菌性粒子の使用量は、無機鉱物及び抗菌性
粒子の種類により異なるが、通常、無機鉱物の0.5〜
40重量%、好ましくは1〜30重量%である。無機系
抗菌剤の被覆層としての皮膜の厚さが0.01〜5.0
μm、好ましくは0.05〜1.0μmとなるようにす
る。
【0007】本発明の無機系抗菌剤において、この抗菌
性粒子の被覆層は、表面融合又は結合によって水系に分
散させても剥離することがなくなる。したがって、例え
ば芯材に膨潤性層状ケイ酸塩を用いた場合に、芯材が水
系で膨潤しても抗菌性粒子層が剥離することがないの
で、増粘性と抗菌性をあわせ持つ無機系抗菌剤とするこ
とができるなど、芯材の特性を損なうことなく抗菌性を
付与した優れた無機系抗菌剤を得ることができる。ま
た、無機鉱物に顔料、染料などの着色剤を添加すること
により、所望する色や物性を持つ無機系抗菌剤を得るこ
とができる。
性粒子の被覆層は、表面融合又は結合によって水系に分
散させても剥離することがなくなる。したがって、例え
ば芯材に膨潤性層状ケイ酸塩を用いた場合に、芯材が水
系で膨潤しても抗菌性粒子層が剥離することがないの
で、増粘性と抗菌性をあわせ持つ無機系抗菌剤とするこ
とができるなど、芯材の特性を損なうことなく抗菌性を
付与した優れた無機系抗菌剤を得ることができる。ま
た、無機鉱物に顔料、染料などの着色剤を添加すること
により、所望する色や物性を持つ無機系抗菌剤を得るこ
とができる。
【0008】この無機鉱物と抗菌性粒子との表面融合又
は結合は、機械的複合化処理によって形成される。本発
明方法の機械的複合化処理とは、粉体に対して装置の回
転運動による物理的な力を作用させる処理であり、例え
ば無機鉱物と導電性粒子は回転するケーシングの内壁に
遠心力で固定され、このケーシング内には円弧状のヘッ
ドを持つ静止したアームがあり、このヘッドとケーシン
グ内壁との曲率の差により両者の間にかみ込まれた粉体
層は急激に圧縮されながら強力なセン断を受けることに
より、無機系抗菌剤を製造する方法である。一般に微粉
砕機として用いられている装置を用いることができ、例
えば、高速回転式衝撃粉砕機(ピンミル、ディスクミ
ル)、摩砕式ミル、媒体攪拌型粉砕機、コスモス(商品
名、川崎重工業社製)、メカノフュージョンシステム
(商品名、ホソカワミクロン社製)、メカノミル(商品
名、岡田精工社製)、シータ・コンポーザ(商品名、徳
寿工作所社製)などがあり、特にメカノフュージョンシ
ステムが好ましく用いられる。
は結合は、機械的複合化処理によって形成される。本発
明方法の機械的複合化処理とは、粉体に対して装置の回
転運動による物理的な力を作用させる処理であり、例え
ば無機鉱物と導電性粒子は回転するケーシングの内壁に
遠心力で固定され、このケーシング内には円弧状のヘッ
ドを持つ静止したアームがあり、このヘッドとケーシン
グ内壁との曲率の差により両者の間にかみ込まれた粉体
層は急激に圧縮されながら強力なセン断を受けることに
より、無機系抗菌剤を製造する方法である。一般に微粉
砕機として用いられている装置を用いることができ、例
えば、高速回転式衝撃粉砕機(ピンミル、ディスクミ
ル)、摩砕式ミル、媒体攪拌型粉砕機、コスモス(商品
名、川崎重工業社製)、メカノフュージョンシステム
(商品名、ホソカワミクロン社製)、メカノミル(商品
名、岡田精工社製)、シータ・コンポーザ(商品名、徳
寿工作所社製)などがあり、特にメカノフュージョンシ
ステムが好ましく用いられる。
【0009】機械的複合化による無機系抗菌剤の生成過
程は、以下のようなものと考えられる。まず、芯材とな
る無機鉱物の粒子の表面に抗菌性粒子が付着、成長し、
処理時間とともに付着率を増しながら、無機鉱物粒子の
比表面積は減少していく。そして付着率の増加が停止し
た後、芯材表面の抗菌性粒子が緻密化し、処理時間とと
もに比表面積はさらに減少する。こうして、無機鉱物粒
子と抗菌性粒子が回転するケーシングの内壁に固定さ
れ、曲率を有したヘッドを持つインナーピースとの間隙
で強力な圧縮力のもとに非常に強いセン断作用を受け、
その後スクレーパで剥離、混合されるプロセスを繰り返
される。圧縮とセン断効果が同時に作用するため、個々
の粒子が粉体層内で回転運動する傾向を持ち、粒子間相
対摩擦により粒子の融合化が促進されることにより抗菌
性粒子の緻密な被覆層が無機鉱物粒子の表面を強固に結
合した複合体が形成される。したがって、装置の回転運
動の応力条件と処理時間を変えることで無機系抗菌剤の
被覆層の微構造を変えることが可能であり、抗菌性能を
調整することができる。また、この機械的処理により昇
温するが、温度は20〜250℃、好ましくは80〜1
50℃とする。応力条件は、少なくとも無機鉱物の破壊
限界以下となるように回転数や装置の幾何学因子、装置
内の空気の流れ等を調整する必要があり、好ましくは1
00〜3000rpm、さらに好ましくは1000〜2
500rpmで処理を行う。処理時間は、通常1分以
上、好ましくは10〜60分である。本発明方法は溶媒
を用いない乾式であるため、抗菌剤に溶媒が残存するこ
とがない。また、溶媒を除去するプロセスを必要とせ
ず、簡便に製造することができる。
程は、以下のようなものと考えられる。まず、芯材とな
る無機鉱物の粒子の表面に抗菌性粒子が付着、成長し、
処理時間とともに付着率を増しながら、無機鉱物粒子の
比表面積は減少していく。そして付着率の増加が停止し
た後、芯材表面の抗菌性粒子が緻密化し、処理時間とと
もに比表面積はさらに減少する。こうして、無機鉱物粒
子と抗菌性粒子が回転するケーシングの内壁に固定さ
れ、曲率を有したヘッドを持つインナーピースとの間隙
で強力な圧縮力のもとに非常に強いセン断作用を受け、
その後スクレーパで剥離、混合されるプロセスを繰り返
される。圧縮とセン断効果が同時に作用するため、個々
の粒子が粉体層内で回転運動する傾向を持ち、粒子間相
対摩擦により粒子の融合化が促進されることにより抗菌
性粒子の緻密な被覆層が無機鉱物粒子の表面を強固に結
合した複合体が形成される。したがって、装置の回転運
動の応力条件と処理時間を変えることで無機系抗菌剤の
被覆層の微構造を変えることが可能であり、抗菌性能を
調整することができる。また、この機械的処理により昇
温するが、温度は20〜250℃、好ましくは80〜1
50℃とする。応力条件は、少なくとも無機鉱物の破壊
限界以下となるように回転数や装置の幾何学因子、装置
内の空気の流れ等を調整する必要があり、好ましくは1
00〜3000rpm、さらに好ましくは1000〜2
500rpmで処理を行う。処理時間は、通常1分以
上、好ましくは10〜60分である。本発明方法は溶媒
を用いない乾式であるため、抗菌剤に溶媒が残存するこ
とがない。また、溶媒を除去するプロセスを必要とせ
ず、簡便に製造することができる。
【0010】
【発明の効果】本発明の無機系抗菌剤は、抗菌性物質で
被覆されているので、殺菌性物質が粒子の表面にのみ高
濃度に集中して存在し、極めて優れた抗菌作用を示す。
本発明の無機系抗菌剤は、無機鉱物粒子の表面に強固に
被覆した抗菌性粒子の被覆層が分散によっても剥離しな
いため、樹脂や塗料等に配合しても変色を引き起こしに
くく、製品価値を低下させることがない。また、無機鉱
物の増粘性等の特性を損なうことなく抗菌性が付与で
き、分散性、分散安定性にも優れている。それ故本発明
によれば、芯材の選択により、可逆的に水膨潤性を有す
る抗菌剤なども得ることができる。また、本発明の無機
系抗菌剤の製造方法は、乾式の機械処理であるため簡便
であり、水、アルコールなどの溶媒に難溶性の抗菌性物
質でも被覆して、廉価に優れた無機系抗菌剤を得ること
ができる。
被覆されているので、殺菌性物質が粒子の表面にのみ高
濃度に集中して存在し、極めて優れた抗菌作用を示す。
本発明の無機系抗菌剤は、無機鉱物粒子の表面に強固に
被覆した抗菌性粒子の被覆層が分散によっても剥離しな
いため、樹脂や塗料等に配合しても変色を引き起こしに
くく、製品価値を低下させることがない。また、無機鉱
物の増粘性等の特性を損なうことなく抗菌性が付与で
き、分散性、分散安定性にも優れている。それ故本発明
によれば、芯材の選択により、可逆的に水膨潤性を有す
る抗菌剤なども得ることができる。また、本発明の無機
系抗菌剤の製造方法は、乾式の機械処理であるため簡便
であり、水、アルコールなどの溶媒に難溶性の抗菌性物
質でも被覆して、廉価に優れた無機系抗菌剤を得ること
ができる。
【0011】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。 実施例1 モンモリロナイト(クニピア、クニミネ工業社製、平均
粒径15μm)99.5重量%と銀(添川理化学社製、
ジェットミルで平均粒径0.8μmに粉砕した)0.5
重量%をメカノフュージョンシステム(ホソカワミクロ
ン社製、AM−15F型)で2000rpmにて60分
間処理し、無機系抗菌剤(平均粒径14μm、銀の皮膜
の厚さ0.05μm)を得た。
に説明する。 実施例1 モンモリロナイト(クニピア、クニミネ工業社製、平均
粒径15μm)99.5重量%と銀(添川理化学社製、
ジェットミルで平均粒径0.8μmに粉砕した)0.5
重量%をメカノフュージョンシステム(ホソカワミクロ
ン社製、AM−15F型)で2000rpmにて60分
間処理し、無機系抗菌剤(平均粒径14μm、銀の皮膜
の厚さ0.05μm)を得た。
【0012】実施例2 粒形が板状の雲母(山口雲母工業所社製、平均粒径8μ
m)99.5重量%と実施例1で用いたのと同じ銀0.
5重量%を実施例1と全く同様に処理し、無機系抗菌剤
(平均粒径8μm、銀の皮膜の厚さ0.06μm)を得
た。
m)99.5重量%と実施例1で用いたのと同じ銀0.
5重量%を実施例1と全く同様に処理し、無機系抗菌剤
(平均粒径8μm、銀の皮膜の厚さ0.06μm)を得
た。
【0013】実施例3 炭酸カルシウム(日東粉化工業社製、平均粒径2μm)
99.5重量%と亜鉛(添川理化学社製、ジェットミル
で平均粒径0.9μmに粉砕した)0.5重量%を実施
例1と全く同様に処理し、無機系抗菌剤(平均粒径2μ
m、亜鉛の皮膜の厚さ0.05μm)を得た。
99.5重量%と亜鉛(添川理化学社製、ジェットミル
で平均粒径0.9μmに粉砕した)0.5重量%を実施
例1と全く同様に処理し、無機系抗菌剤(平均粒径2μ
m、亜鉛の皮膜の厚さ0.05μm)を得た。
【0014】比較例 モンモリロナイト(クニピア、クニミネ工業社製)9
9.5重量%と塩化ベンザルコニウム試薬(関東化学社
製)0.5重量%の混合物を実施例1と同様に処理して
無機質抗菌剤を得た。
9.5重量%と塩化ベンザルコニウム試薬(関東化学社
製)0.5重量%の混合物を実施例1と同様に処理して
無機質抗菌剤を得た。
【0015】試験例 実施例1〜3及び比較例で得た抗菌剤の抗菌力を下記の
2つの方法で試験した。その結果を表1に示した。 (1)減菌数計測法 滅菌生理食塩水50mlに実施例及び比較例で得た抗菌
剤をそれぞれ1g添加し、これに試験菌(Escherichia
coli (IFO 3806)大腸菌)を接種して、初期と1時間震
盪培養をした後に生菌数計測を行い、下記式によって殺
菌率を求めた。 殺菌率(%)=[初期生菌数−(1時間後の生菌数)/
初期生菌数]×100 (2)ハロー法 実施例及び比較例で得た各抗菌剤を乳鉢ですりつぶした
後に、約8tの圧力をかけて錠剤を成型し、この錠剤を
試験菌(大腸菌)を接種した肉汁平板培地(ペプトン1
0g、食塩5g、肉エキス10g、寒天15gを蒸留水
1リットルに溶解させた後、オートクレーブ(121
℃、1.1atm)で20分間滅菌した後、シャーレに
流し固化させたもの)の中央に埋め、28±2℃に調整
した恒温槽に入れ、2日間培養した。培養後、ハロー
(阻止帯)を観察し、下記の基準で抗菌力を評価した。 抗菌力あり:阻止帯の形成あり 抗菌力なし:阻止帯の形成なし
2つの方法で試験した。その結果を表1に示した。 (1)減菌数計測法 滅菌生理食塩水50mlに実施例及び比較例で得た抗菌
剤をそれぞれ1g添加し、これに試験菌(Escherichia
coli (IFO 3806)大腸菌)を接種して、初期と1時間震
盪培養をした後に生菌数計測を行い、下記式によって殺
菌率を求めた。 殺菌率(%)=[初期生菌数−(1時間後の生菌数)/
初期生菌数]×100 (2)ハロー法 実施例及び比較例で得た各抗菌剤を乳鉢ですりつぶした
後に、約8tの圧力をかけて錠剤を成型し、この錠剤を
試験菌(大腸菌)を接種した肉汁平板培地(ペプトン1
0g、食塩5g、肉エキス10g、寒天15gを蒸留水
1リットルに溶解させた後、オートクレーブ(121
℃、1.1atm)で20分間滅菌した後、シャーレに
流し固化させたもの)の中央に埋め、28±2℃に調整
した恒温槽に入れ、2日間培養した。培養後、ハロー
(阻止帯)を観察し、下記の基準で抗菌力を評価した。 抗菌力あり:阻止帯の形成あり 抗菌力なし:阻止帯の形成なし
【0016】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09C 1/42 PAY C09C 1/42 PAY 3/06 PBS 3/06 PBS
Claims (4)
- 【請求項1】 無機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面
融合させるか又は結合させて被覆したことを特徴とする
無機系抗菌剤。 - 【請求項2】 抗菌性物質が抗菌作用を有する金属又は
金属酸化物である請求項1記載の無機系抗菌剤。 - 【請求項3】 無機鉱物粒子が雲母粘土鉱物、層状ケイ
酸塩鉱物、シリカ鉱物、炭酸塩鉱物及び硫酸塩鉱物のい
ずれか1種以上からなる請求項1又は2記載の無機系抗
菌剤。 - 【請求項4】 回転運動による機械的混合によって、無
機鉱物粒子の表面に抗菌性物質を表面融合又は結合させ
て被覆させることを特徴とする無機系抗菌剤の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16435696A JPH107506A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 無機系抗菌剤及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16435696A JPH107506A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 無機系抗菌剤及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107506A true JPH107506A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15791601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16435696A Pending JPH107506A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 無機系抗菌剤及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107506A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114964A (ja) * | 2000-10-06 | 2002-04-16 | Kunimine Industries Co Ltd | 紫外線防御剤及びその製造方法 |
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| JP2021508345A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-03-04 | イメルテック ソシエテ パル アクシオン サンプリフィエ | 処理済無機微粒子材料およびその調製のための方法 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16435696A patent/JPH107506A/ja active Pending
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