JPH1076155A - 非脂溶性物質含有マイクロカプセルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非脂溶性物質の含有量が高い酵母マイクロカ
プセルを提供する。 【解決手段】 泥状酵母菌体と非脂溶性物質を混練する
ことを特徴とするマイクロカプセルの製造方法、およ
び、外部添加した非脂溶性物質を酵母菌体内部に１０重
量％以上含有してなるマイクロカプセル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外部添加した非脂
溶性物質を芯物質とし、酵母の細胞壁をカプセル化基材
とするマイクロカプセル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】マイクロカプセルは狭義には、様々な状
態、特性の有用物質を内包し、そのまわりを薄い皮膜で
均一に覆った１μｍ〜数百μｍの大きさの微粒子であ
る。それらの製造方法としては、コアセルベーション
法、界面重合法、in situ 法等が有力な方法として知ら
れている。また広義には、マイクロスフェア等に代表さ
れるように、微粒子の形態をとってはいるが、有用物質
とカプセル化基材が単に混在しているだけで必ずしも完
全に被覆していないものもマイクロカプセルの概念に含
まれる。現在、無色及び有色染料、医薬品、農薬、香
料、飼料素材及び食品素材などを内包させたマイクロカ
プセルが工業的に製品化されている。

【０００３】一方、これらとは全くその製法を異にす
る、微生物を利用したマイクロカプセルがこれまでにい
くつか提唱されている。微生物マイクロカプセルは、微
生物の細胞壁をカプセル化基材として利用するため、芯
物質を既に出来上がっているカプセル化基材に内包させ
ることにより得られる。微生物マイクロカプセルは他の
製法で作られたマイクロカプセルと比較し、粒径が均一
で、カプセル化基材が天然で安全であるという利点があ
る。しかし内包する対象となる物質は概ね脂溶性に限ら
れていた（米国特許第４００１４８０号、特開昭５８−
１０７１８９号、特公平７−０３２８７０号）。

【０００４】現在、非脂溶性物質をマイクロカプセル化
するための代表的な手段としては、芯物質を直接ワック
スなどでコーティングする方法があるが、これらは少量
の芯物質に対して多量のカプセル化基材が必要であり、
水への分散性が極めて悪く、また食品飼料に用いるには
嗜好性が悪いなどといったような欠点が指摘されてい
る。

【０００５】微生物マイクロカプセルとは異なる概念の
産物ではあるが、酵母の代謝活性を利用し酵母の菌体内
に非脂溶性物質を高い含有率で含有させたものが、米国
特許第３９８６９３３号、特開昭６１―２７４６７６
号、特開平０３―９１４７７号、特開平０３―１８３４
７４号において提案されている。これらの物質並びに製
法は、いずれも培養法の改良、変異株選抜による育種な
ど、酵母菌体自身で非脂溶性物質を作らせていることを
特徴とする。ところが、これらの酵母菌体に高い含有率
で含有させることができる非脂溶性物質の種類は限られ
ており、その応用範囲は狭いものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記の従来技術の欠点を克服したマイクロカプセルおよび
その製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、酵母菌体スラリー
から菌体外の水分を除去した泥状酵母菌体を得たのち、
該泥状酵母菌体と非脂溶性物質を混練することによっ
て、該非脂溶性物質の含有量が高いマイクロカプセルを
製造することに成功し、本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、泥状酵母菌体と非脂溶性物質を混練
することを特徴とするマイクロカプセルの製造方法を提
供する。また、本発明は、外部添加した非脂溶性物質を
酵母菌体内部に１０重量％以上含有してなる酵母マイク
ロカプセルを提供する。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、カプセル化基材としては、酵母菌体を用いる。
酵母とは、出芽もしくは分裂により増殖する微生物の総
称であり、本発明においてはいかなる酵母を用いてもよ
い。麦酒酵母菌、パン酵母菌、トルラ酵母菌等を使用す
ることができ、具体的には、例えば、サッカロマイセス
属のサッカロマイセス・セレビッシェ（Saccharomyces
cerevisiae）、サッカロマイセス・ルーキシ（Saccharo
myces rouxii）、サッカロマイセス・カールスバーゲン
シス（Saccharomyces carlsbergensis）、キャンディダ
・ウティリス（Candida utilis）、キャンディダ・トロ
ピカリス（Candida tropicalis）、キャンディダ・リポ
リティカ（Candida lipolytica）、およびキャンディダ
・フレーベリ（Candida flaveri）等を使用することが
できる。これらは、単独あるいは組み合わせで使用する
ことができる。酵母の形状は種類によって種々の形があ
るが、なるべく球形に近い形態のものが好ましい。ま
た、粒径は１〜２０μｍの範囲が好ましい。本発明で使
用されるこれらの酵母は、生酵母でも良いが、生酵母を
酵素処理などにより菌体内成分を可溶化除去したもの
（例えば、自己消化酵母）が好ましく、さらに酵素処理
酵母を酸性水溶液で処理したもの（酸処理酵母）が好ま
しい。本発明で用いる酵母菌体は、泥状の様相を呈して
おり、このような泥状酵母菌体は、酵母菌体スラリー
（例えば、ビール発酵終了後のタンク沈殿物）から菌体
外の水分を除去することにより得られ、その固形分は約
２０〜３０％であるとよく、特に約２２〜２５％である
と好ましい。酵母菌体スラリーから菌体外の水分を除去
する方法としては、例えば４５００ｒｐｍ、１０分以上
の遠心分離か、フィルタープレス等の圧搾か、もしくは
ヌッチェ等の吸引濾過を挙げることができる。

【０００９】生酵母の菌体には、水もしくは極性溶剤に
可溶性の酵素及び蛋白質、アミノ酸成分、糖質分、核酸
成分などの菌体内成分が存在しており、これらの成分は
酵母菌体内への非脂溶性物質の内包を阻害しうる。従っ
て、非脂溶性物質をより大量に酵母菌体内に内包させる
ためには、予め酵素処理法により、これらの菌体内成分
を菌体外に放出させた後の酵母菌残さを用いるとよい。
この酵素処理法としては、任意の公知の方法を用いるこ
とができ、その例としては、Babayan, T.L. and Bezruk
ov, M.G., Acta Biotechnol.０，５, 129-136 (1985)に
記載の自己消化酵素を活用するのが最も経済的である。
それ以外にも、プロテアーゼによる処理、あるいは、ヌ
クレアーゼ、β−グルカナーゼ、エステラーゼおよびリ
パーゼからなる群より選択される少なくとも一種の酵素
をプロテアーゼと組合せた処理を行ってもよい。プロテ
アーゼの例としては、アルカラーゼ、ニュートラーゼ
（ノボ社）、プロテアーゼＡ、Ｍ、Ｎ等、パパイン、ニ
ューラーゼＦ（アマノ社）などを挙げることができる。
具体的には、自己消化酵素を有する酵母菌体の水分散液
あるいは上記のような酵素を添加した酵母菌体の水分散
液を３０〜６０℃で、１〜４８時間、好ましくは、４０
〜５０℃で１５〜２４時間インキュベーションすること
により酵母菌体を酵素処理することができる。酵素で処
理した酵母菌体の水分散液を遠心分離等により、上清と
酵母菌残さに分離し、この酵母菌残さを用いればよい。
一般に、４５００ｒｐｍで１５分間遠心分離した場合、
このように酵素処理された酵母菌体残さの固形分は約１
９〜２１％で、水分が約７９〜８１％である。

【００１０】酵素処理を速やかに行う目的で、酵母の酵
素処理の前に、高圧ホモジナイザーなどにより前処理を
行ってもよい。具体的には、高圧ホモジナイザーを用い
て１００〜６００kg/cm²の圧力下で分散することによ
り、前処理を行うことができる。上記のように酵素処理
した酵母菌体残さを酸性水溶液で処理したものは、本発
明を実施する上でさらに好適である。このような処理に
より、酵母菌表面の負の電荷が低減し、酵母菌体へのカ
プセル化すべき物質の浸透性が増加する。具体的には、
酵素処理後の酵母菌残さを酸性水溶液に懸濁し、所望に
より、適当な酸濃度に調整した後、この懸濁液に所定時
間、加熱および撹拌を施すとよい。酸性水溶液として
は、塩酸、燐酸、硫酸、乳酸、クエン酸、酢酸、アスコ
ルビン酸等からなる群から選ばれた少なくとも１つの酸
の水溶液を用いることができるが、特に限定はされな
い。酸性水溶液のｐＨは２．０以下が適当であり、０〜
１が好ましく、０〜０．５がより好ましい。また、酵母
菌残さは、酸性水溶液に固形分濃度１〜１０％、好まし
くは２〜５％となるように懸濁させるとよい。この懸濁
液の加熱温度および時間は系のｐＨやイオン強度に依存
して設定されることが好ましいが、例えば、ｐＨが０〜
０．５の酸性水溶液により処理される場合には、５０℃
以上１００℃以下、好ましくは８５℃以上１００℃以下
の温度で、５分以上１時間以下、好ましくは１０分以上
３０分以下加熱するとよい。この際、ｐＨが０〜０．５
の酸性水溶液により１時間以上という長時間の加熱処理
を行ったりｐＨが０以下という過度な酸性水溶液での処
理を行えば、酵母の細胞壁の強度がそれに応じて低下
し、酸処理した酵母の収率の低下を招く場合がある。上
記のような酸性水溶液による処理に際しては、必要に応
じて各種有機溶剤、分散剤、防腐剤を添加することも可
能である。有機溶剤としては、メタノール、エタノール
等の各種アルコール、アセトン、ヘキサン等を、分散剤
としては、ショ糖エステル、グリセリンエステル等を、
防腐剤としては、安息香酸、ソルビン酸、サリチル酸等
を単独で、または併用して使用することができる。

【００１１】上記のように酸性水溶液で処理した酵母菌
体の懸濁液を遠心分離等により、上清と酵母菌残さに分
離し、この酵母菌残さを用いればよい。一般に、４５０
０ｒｍｐで１５分間遠心分離した場合、このように酸処
理された酵母菌体残さの固形分は約９〜１１％で、水分
が約８９〜９１％である。上記のような酵素処理および
酸性水溶液による処理を施して得られる酵母菌体の細胞
壁は、グルカン、マンナン、キチン層から構成される物
理的、化学的に比較的丈夫な皮膜であり、これはマイク
ロカプセルとして具備すべき内包物質の保護機能を損な
うこと無く、より多量の非脂溶性物質を内包することが
できる。

【００１２】本発明でいう非脂溶性物質とは、水分子と
の間に結合をつくりやすい官能基、例えば、水酸基、カ
ルボキシル基、アミノ基、ケトン基、スルフォ基等を分
子構造の一部に有する比較的低分子の物質であり、好ま
しくは、水、酸性水溶液もしくはアルカリ性水溶液に対
して５g/１００ml以上の溶解度を持つ物質であって、か
つ室温において固体である物質、例えばアミノ酸、有機
酸、糖類などがある。具体的なアミノ酸としてはプロリ
ン、スレオニン、リジン、アルギニン、メチオニン等お
よびそれらの金属塩、エステル、またはそれらアミノ酸
が結合したペプチドがあげられる。次いで有機酸として
はリンゴ酸、クエン酸、カルミン酸、グルコン酸の他、
それらの金属塩やエステル等などがあげられる。また、
リン酸の金属塩やエステルでもよい。糖類として、マル
トース、グルコース、トレハロース等があげられる。そ
の他に、塩化カルシウム、塩化ナトリウムなどの無機塩
類も挙げられる。以上は、代表的な例であって、これら
に限定されるものではないことはいうまでもない。

【００１３】前記した非脂溶性物質を単独であるいは組
み合わせて、必要に応じて酵素処理及び／又は酸処理を
施した泥状酵母菌体と混合し、カプセル化を行う。具体
的には、非脂溶性物質を泥状酵母菌体と一緒に混練すれ
ばよい。カプセル化工程における混練温度は特に限定は
されないが、芯物質である非脂溶性物質の安定性に応じ
て設定することが望ましい。また、混練時間は、非脂溶
性物質の内包されるべき量、カプセル化工程の温度など
に応じて適宜設定すればよい。混練は、メカノミルNEW:
岡田精工（株）に代表されるミルを用いて、１００〜３
０００ｒｐｍ、好ましくは１００〜５００ｒｐｍの速度
で行うとよい。カプセル化を有利に行うために、カプセ
ル化の前に、酵母の菌体内水分を他の液体で置換しても
よい。酵母菌体内に内包できる非脂溶性物質の最大量
は、酵母菌体内水分に対する溶解度に依存するので、カ
プセル化すべき非脂溶性物質をより多量に溶解する他の
液体で菌体内水分を置換することにより、酵母菌体内に
おける非脂溶性物質の含有量を上げることができる。

【００１４】上記のようにして作製された、非脂溶性物
質を内包する酵母菌体は、遠心分離、吸引濾過等の方法
により回収することができる。回収された酵母菌体は、
さらに、ゼラチン、ツェイン、アルギン酸などでコーテ
ィングされてもよい。この他必要に応じ、酵母の洗浄、
脱水、ｐＨ・温度・圧力の調整等の操作を組み入れるこ
とも可能である。また、得られた酵母カプセルを、熱風
乾燥、凍結乾燥などにより乾燥しても良い。このように
して得られたマイクロカプセルは食品、飼料などの素材
に使用することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例により詳
細に説明する。なお本発明の範囲はこれらの実施例に限
定されるものではない。実施例中に示された酵母菌重量
は、すべて実状態での重量である。また、％で表示して
ある酵母菌体中のカプセル化率は、全て重量比％であ
る。

【００１６】［実施例１］カプセル化基材として、ビー
ル工場より副生物として入手したビール酵母スラリ―を
４５００ｒｐｍ、１０分の条件で遠心分離して得られた
泥状生酵母を用い、また芯物質にはプロリン（溶解度：
１６７ｇ／１００ｍｌ）を用いて、以下の方法でカプセ
ル化を行った。

【００１７】泥状酵母５０ｇ（固形分２２.５％）に対
し、プロリンを２５ｇから１００ｇまで段階的に加え
て、メカノミルNEW：岡田精工（株）を用いて、回転速
度２００ｒｐｍで３０分間混練したところ、全般にわた
って菌体内水分が菌体外へ吐出され、泥状菌体が再びス
ラリー化する現象が認められた。添加量２５ｇ〜６５ｇ
の範囲においては添加量が増すにつれて吐出水量も増え
たが、６５ｇを越えると逆に減少していった（図１の
●）。２５〜６５ｇの範囲では、添加したプロリンが菌
体と一体化しているように観察されたが、６５ｇを越え
た場合では明らかにプロリンが菌体とは別々に存在して
いることが確認できた。このことから、菌体外への水分
の吐出現象はプロリンの菌体内水分への浸潤、即ち菌体
内水分への内包化に伴い補償的に起きていることが推定
された。尚、吐出水量がピークのとき、遠心分離して得
られた菌体よりプロリンを抽出して測定したところ、酵
母マイクロカプセルのカプセル化率（〔カプセル化酵母
菌体中のプロリン重量／カプセル化酵母菌体の乾燥重
量〕×１００（％））は５２.６％であった。

【００１８】［実施例２］カプセル化基材として、実施
例１の泥状生酵母４００ｇに対して水６００ｇの割合で
混合した懸濁液をｐＨ未調整のまま５０℃１７時間イン
キュベートした後、４５００ｒｐｍ、１５分の条件で遠
心分離して得られた泥状の自己消化酵母（固形分２０
％）を用い、芯物質としてプロリンを用いて、実施例１
と同様な処理を行ったところ、全般にわたって菌体内水
分が菌体外へ吐出され、泥状菌体が再びスラリー化する
現象が認められた（図１の▲）。尚、吐出水量がピーク
のとき、遠心分離して得られた菌体よりプロリンを抽出
して測定したところ、酵母マイクロカプセルのカプセル
化率は６４.３％であった。

【００１９】［実施例３］カプセル化基材として、実施
例２の泥状自己消化酵母を、固形分５％で最終塩酸濃度
が１Ｎになるような懸濁液を作製し、さらに８０℃で１
０分処理した後、４５００ｒｐｍ、１５分の条件で遠心
分離して得られた泥状の酸処理酵母（固形分１０％）を
用い、芯物質にプロリンを用いて、実施例２と同様な処
理を行ったところ、全般にわたって菌体内水分が菌体外
へ吐出され、泥状菌体がスラリー化する現象が認められ
た。また本実施例での水の吐出現象は先の実施例１、２
での水の吐出現象に比べてよりドラスティックなレベル
で認められた（図１の■）。尚、吐出水量がピークのと
き、遠心分離して得られた菌体よりプロリンを抽出して
測定したところ、酵母マイクロカプセルのカプセル化率
は７８.１％であった。

【００２０】［実施例４］実施例３の泥状酸処理酵母５
０ｇ（固形分１０％）とカルミン酸（常温で紫色の粉体
で、水に溶かすと赤色を示す。溶解度は８０ｇ／１００
ｍｌ水でエタノールには不溶）３２ｇを混練した後、遠
心分離して回収した酵母スラリーをエタノールで洗浄し
て遠心分離により泥状酵母を得るという操作を以下３回
繰り返すことで、カルミン酸を酵母菌体に内包させると
ともに、酵母の外部に付着しているカルミン酸を物理的
に酵母菌体と引き離した。そのようにして得られたもの
を、顕微鏡観察したところ、菌体内部が赤く染まってお
り、芯物質が存在していることが確認された。尚、この
とき、カプセル化率７７.８％の酵母マイクロカプセル
が得られた。

【００２１】［実施例５］実施例３と同様な手法で、芯
物質として塩酸リジン、塩酸アルギニンのそれぞれを用
いて、酵母マイクロカプセルを作製した。このとき、塩
酸リジンを芯物質とした場合は、カプセル化率５５.８
％の酵母マイクロカプセルが得られ、また塩酸アルギニ
ンを芯物質とした場合は、カプセル化率６０.２％の酵
母マイクロカプセルが得られた。

【００２２】［実施例６］実施例３と同様な手法で、芯
物質がメチオニン（溶解度：３ｇ／１００ｍｌ水）であ
る酵母マイクロカプセルを作製した。このとき、カプセ
ル化率８.７％の酵母マイクロカプセルが得られた。

【００２３】［実施例７］実施例３のようにして泥状酸
処理酵母（固形分１０％）を得た後、酵母菌体１００ｇ
あたり５Ｎ塩酸溶液が３００ｇの割合で混合した懸濁液
を調製し、３日間懸濁し続けることで、菌体内水分を５
Ｎ塩酸と充分に置換したのち、４５００ｒｐｍ、１５分
の遠心条件で遠心分離して、菌体内水分が５Ｎ塩酸に置
換された泥状酸処理酵母を得た。上記の操作で得られた
泥状酸処理酵母５０ｇとメチオニン３６ｇ（溶解度：８
０ｇ／１００ｍｌ・５Ｎ塩酸）を直接混練させて、メチ
オニンを含有する酵母マイクロカプセルを作製した。こ
のとき、カプセル化率５５.８％の酵母マイクロカプセ
ルが得られた。

【００２４】［実施例８］実施例３と同様な手法で、芯
物質としてリンゴ酸、無水クエン酸、グルコン酸ナトリ
ウムをそれぞれ用いて、酵母マイクロカプセルを作製し
た。このとき、リンゴ酸を芯物質とした場合は、カプセ
ル化率８３.２％の酵母マイクロカプセルが得られ、ま
た無水クエン酸を芯物質とした場合は、カプセル化率８
５.６％の酵母マイクロカプセルが得られ、さらにグル
コン酸ナトリウムを芯物質とした場合は、カプセル化率
７１.３％の酵母マイクロカプセルが得られた。

【００２５】［実施例９］実施例１の泥状酵母５０ｇに
対し、マルトースを加えて混練していったところ、添加
量２０〜３６ｇの範囲においては、添加したマルトース
は菌体と一体化しているように観察されたが、これまで
試みたカルボキシル基を有する化合物で一様にみられた
水の吐出現象は確認されなかった。また３６ｇを越える
とマルトースが菌体とは別々に存在していることが確認
できた。尚、マルトースの添加量が３６ｇのとき、計算
上カプセル化率８７.８％の酵母マイクロカプセルが得
られた。

【００２６】［実施例１０］酵母マイクロカプセルが芯
物質を内包していることの証明を以下のようにして行っ
た。まず、フレンチプレスを利用して各圧力（０、２０
０、１０００、１２００および１５００atm)で処理した
泥状酸処理酵母菌体５０ｇとマルトース３０ｇを直接混
練させた。次に混練したサンプル１６ｇに対し水２００
ｍｌを流し込み、各時間ごとに上清をサンプリングし
て、その中に含まれるマルトース量を測定した。その結
果、図２に示すようにフレンチプレスで処理をしていな
いものについては、芯物質の徐放性が認められたが、１
０００気圧以上で処理した酵母菌体においては徐放性は
認められなかった。これらの事実から、実施例９によっ
て得られた菌体は外部添加したマルトースをその内部に
含有していることが判明した。

【００２７】［実施例１１］実施例３と同様な手法で芯
物質をトレハロース、塩化ナトリウムとしたときの酵母
マイクロカプセルを作製した。また、実施例７と同様な
手法で芯物質を５'−ＧＭＰとしたときの酵母マイクロ
カプセルを作製した。このとき、トレハロースを芯物質
とした場合は、カプセル化率８７.９％の酵母マイクロ
カプセルが得られ、また塩化ナトリウムを芯物質とした
場合は、計算上カプセル化率７２.２％の酵母マイクロ
カプセルが得られ、さらに５'−ＧＭＰを芯物質とした
場合は、カプセル化率８４.８％の酵母マイクロカプセ
ルが得られた。

【００２８】

【発明の効果】本発明の酵母マイクロカプセルは、次の
点で有用である。 １）単に酵母と芯物質が混合した状態では、芯物質が外
部環境下に直接接することから、酵素による修飾、光、
熱などによる変性が起こりやすくなるが、芯物質を酵母
でカプセル化することによりこれらの外界の環境ストレ
スからは完全に遮断することが可能となる。 ２）本発明で得られた酵母マイクロカプセルは、造粒、
乾燥などの加工特性（可塑性、成形性）という点におい
て、通常のワックスコーティングされたカプセルなどに
くらべて優れており、それ故、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、５０ｇの酵母残さと種々の量のプロリ
ンを混練したときの吐出水量を示す。

【図２】図２は、各圧力で処理した酸処理酵母における
マルトースの放出を示す。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 泥状酵母菌体と非脂溶性物質を混練する
   ことを特徴とするマイクロカプセルの製造方法。
2. 【請求項２】 泥状酵母菌体が酵母菌体スラリーから酵
   母菌体外の水分を除去したものである請求項１記載の製
   造方法。
3. 【請求項３】 酵母菌体外の水分を除去する手段が、遠
   心分離、圧搾または吸引濾過のいずれかである請求項２
   記載の製造方法。
4. 【請求項４】 非脂溶性物質が、水、酸性水溶液または
   アルカリ性水溶液１００ｍｌに対して５.０ｇ以上の溶
   解度を有し、かつ室温において固体である請求項１〜３
   のいずれか１項に記載の製造方法
5. 【請求項５】 酵母菌体が、生酵母菌体、生酵母菌体か
   ら菌体内成分を可溶化除去した菌体残さ、または該菌体
   残さを酸性水溶液で処理したもののいずれかである請求
   項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
6. 【請求項６】 泥状酵母菌体と非脂溶性物質との混練
   が、１００ｒｐｍ以上の剪断力により行われる請求項１
   〜５のいずれか１項に記載の製造方法。
7. 【請求項７】 泥状酵母菌体と非脂溶性物質を混練する
   前に、酵母菌体内の水分を他の液体に置換する請求項１
   〜６のいずれか１項に記載の製造方法。
8. 【請求項８】 他の液体が、非脂溶性物質に対する溶解
   性が水よりも大きい液体である請求項７記載の製造方
   法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項記載の方法
   により製造されるマイクロカプセル。
10. 【請求項１０】 外部添加した非脂溶性物質を酵母菌体
    内部に１０重量％以上含有してなるマイクロカプセル。
11. 【請求項１１】 非脂溶性物質が、水、酸性水溶液また
    はアルカリ性水溶液１００ｍｌに対して５.０ｇ以上の
    溶解度を有し、かつ室温において固体である請求項10記
    載のマイクロカプセル。
12. 【請求項１２】 酵母菌体が、生酵母菌体、生酵母菌体
    から菌体内成分を可溶化除去した菌体残さ、または該菌
    体残さを酸性水溶液で処理したもののいずれかである請
    求項10または11記載のマイクロカプセル。
13. 【請求項１３】 請求項１〜８のいずれか１項記載の方
    法により製造することができる、請求項10〜12のいずれ
    か１項記載のマイクロカプセル。