JPH1076223A - 複合型光学素子の製造方法及び製造装置 - Google Patents
複合型光学素子の製造方法及び製造装置Info
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- JPH1076223A JPH1076223A JP23239896A JP23239896A JPH1076223A JP H1076223 A JPH1076223 A JP H1076223A JP 23239896 A JP23239896 A JP 23239896A JP 23239896 A JP23239896 A JP 23239896A JP H1076223 A JPH1076223 A JP H1076223A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度の複合型光学素子を極めて短いサイク
ルタイムで製造する。 【解決手段】 高圧水銀ランプ５から出射された紫外光
は、凹面鏡７、ミラー８及びミラー９で反射されて、多
重反射面３ａに入射され多重反射された後、樹脂層６ａ
に照射される。樹脂層６ａには多重反射により様々な方
向から多数の紫外光が照射されるため、その光量が樹脂
層６ａ全面で平均化され均一になると共に光路にフィル
ター等の紫外光を減衰させる部材がないので、大きな光
量で均一に樹脂層６ａを短時間で硬化させ、高精度の複
合型光学素子を製造できる。
ルタイムで製造する。 【解決手段】 高圧水銀ランプ５から出射された紫外光
は、凹面鏡７、ミラー８及びミラー９で反射されて、多
重反射面３ａに入射され多重反射された後、樹脂層６ａ
に照射される。樹脂層６ａには多重反射により様々な方
向から多数の紫外光が照射されるため、その光量が樹脂
層６ａ全面で平均化され均一になると共に光路にフィル
ター等の紫外光を減衰させる部材がないので、大きな光
量で均一に樹脂層６ａを短時間で硬化させ、高精度の複
合型光学素子を製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス基材上に紫外
線硬化型樹脂よりなる樹脂層を所望の形状に設けてなる
複合型光学素子の製造方法及び製造装置に関する。
線硬化型樹脂よりなる樹脂層を所望の形状に設けてなる
複合型光学素子の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】複合型光学素子を製造する方法として特開
平４−１６１３０５号公報に開示されている方法があ
る。同号公報では、金型に紫外線硬化型の樹脂を滴下し
た後、ガラスブランクをその樹脂の上に載せて、樹脂を
広げて所望の樹脂層を形成する。続いて、金型と紫外線
光源との間に中央部と外周部とで光線透過率の異なるフ
ィルターを入れて、樹脂層に照射される光量分布を均一
化して樹脂層を硬化するため、ヒケや応力の発生が少な
くなり、高精度のレンズが得られることが開示されてい
る。又、樹脂層の硬化速度を早めるため、フィルターを
紫外光の照射の途中で取り出す方法も開示されている。
平４−１６１３０５号公報に開示されている方法があ
る。同号公報では、金型に紫外線硬化型の樹脂を滴下し
た後、ガラスブランクをその樹脂の上に載せて、樹脂を
広げて所望の樹脂層を形成する。続いて、金型と紫外線
光源との間に中央部と外周部とで光線透過率の異なるフ
ィルターを入れて、樹脂層に照射される光量分布を均一
化して樹脂層を硬化するため、ヒケや応力の発生が少な
くなり、高精度のレンズが得られることが開示されてい
る。又、樹脂層の硬化速度を早めるため、フィルターを
紫外光の照射の途中で取り出す方法も開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平４−１６１３０５号公報記載の発明においては、以
下に示すような問題点がある。即ち、部分的に光線透過
率の異なるフィルターを通過する光量は通過前に比べて
減衰してしまう。照度分布が均一で減衰した紫外線を樹
脂層に照射した場合、内部応力が小さくかつ均一なの
で、高精度のレンズを得ることができる反面、硬化時間
が数分程度と長く、サイクルタイムが長くなって量産性
に欠ける問題点がある。
開平４−１６１３０５号公報記載の発明においては、以
下に示すような問題点がある。即ち、部分的に光線透過
率の異なるフィルターを通過する光量は通過前に比べて
減衰してしまう。照度分布が均一で減衰した紫外線を樹
脂層に照射した場合、内部応力が小さくかつ均一なの
で、高精度のレンズを得ることができる反面、硬化時間
が数分程度と長く、サイクルタイムが長くなって量産性
に欠ける問題点がある。
【０００４】又、途中でフィルターを取り出しても、サ
イクルタイムは多少改善されるが、量産性には不十分で
あり、またフィルターやフィルター駆動装置等が必要と
なり、装置が複雑で高価となる。本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであり、簡単な構成の装置で、サイ
クルタイムを大幅に短縮して、量産性に優れた高精度の
複合型光学素子の製造方法及び製造装置を提供すること
を目的とする。
イクルタイムは多少改善されるが、量産性には不十分で
あり、またフィルターやフィルター駆動装置等が必要と
なり、装置が複雑で高価となる。本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであり、簡単な構成の装置で、サイ
クルタイムを大幅に短縮して、量産性に優れた高精度の
複合型光学素子の製造方法及び製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、ガラス基材上に紫外線硬化型樹
脂よりなる樹脂層を形成する複合型光学素子の製造方法
において、紫外線光源からの紫外光を多重反射させなが
ら前記樹脂層に入射させて、前記樹脂層を硬化する。
に、請求項１の発明は、ガラス基材上に紫外線硬化型樹
脂よりなる樹脂層を形成する複合型光学素子の製造方法
において、紫外線光源からの紫外光を多重反射させなが
ら前記樹脂層に入射させて、前記樹脂層を硬化する。
【０００６】また、請求項２の発明は、ガラス基材上に
紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層を形成する複合型光学
素子の製造装置において、紫外光を出射する紫外線光源
と、前記紫外光を多重反射させ前記樹脂層に入射させる
多重反射部材と、前記紫外線光源からの紫外光を前記多
重反射部材に導く光学部材とを具備する。更に、請求項
３の発明は、請求項２の発明において、前記多重反射部
材は、筒状をなして内面が金属加工面であり、前記紫外
光を前記金属加工面で多重反射させる。
紫外線硬化型樹脂よりなる樹脂層を形成する複合型光学
素子の製造装置において、紫外光を出射する紫外線光源
と、前記紫外光を多重反射させ前記樹脂層に入射させる
多重反射部材と、前記紫外線光源からの紫外光を前記多
重反射部材に導く光学部材とを具備する。更に、請求項
３の発明は、請求項２の発明において、前記多重反射部
材は、筒状をなして内面が金属加工面であり、前記紫外
光を前記金属加工面で多重反射させる。
【０００７】従って、請求項１の発明は、紫外線光源か
らの紫外光を多重反射させながらガラス基材上の樹脂層
に入射させて、樹脂層を硬化する。また、請求項２の発
明は、紫外線光源から出射させた紫外光を、光学部材に
よって反射させて多重反射部材に導き、この多重反射部
材で多重反射させてガラス基材上の樹脂層に入射させ
る。
らの紫外光を多重反射させながらガラス基材上の樹脂層
に入射させて、樹脂層を硬化する。また、請求項２の発
明は、紫外線光源から出射させた紫外光を、光学部材に
よって反射させて多重反射部材に導き、この多重反射部
材で多重反射させてガラス基材上の樹脂層に入射させ
る。
【０００８】更に、請求項３の発明は、紫外線光源から
出射させた紫外光を、光学部材によって反射させて筒状
の多重反射部材の内面即ち金属加工面に導き、この金属
加工面で多重反射させてガラス基材上の樹脂層に入射さ
せる。このように、本発明は、紫外線光源から出射させ
た紫外光を、光学部材によって反射させて、多重反射が
可能となるように様々な角度で多重反射部材に導く。多
重反射部材は金属加工面であって、反射率の高い多数の
反射面を有しているので、この多重反射部材に導かれた
紫外光は多重反射され樹脂層に入射する。
出射させた紫外光を、光学部材によって反射させて筒状
の多重反射部材の内面即ち金属加工面に導き、この金属
加工面で多重反射させてガラス基材上の樹脂層に入射さ
せる。このように、本発明は、紫外線光源から出射させ
た紫外光を、光学部材によって反射させて、多重反射が
可能となるように様々な角度で多重反射部材に導く。多
重反射部材は金属加工面であって、反射率の高い多数の
反射面を有しているので、この多重反射部材に導かれた
紫外光は多重反射され樹脂層に入射する。
【０００９】
（実施の形態１）図１〜図５は本発明の実施の形態を示
し、図１は複合型光学素子の製造工程を示す概略図、図
２は樹脂層が成形された状態における成形装置の一部及
び樹脂層を紫外光で硬化する装置を示す概略図、図３は
図２のＡ部の部分拡大図、図４はガラス基材を位置決め
する装置の一部を示す平面図、図５は樹脂層に照射する
紫外光の方向及びその照度分布を示す概略図である。
し、図１は複合型光学素子の製造工程を示す概略図、図
２は樹脂層が成形された状態における成形装置の一部及
び樹脂層を紫外光で硬化する装置を示す概略図、図３は
図２のＡ部の部分拡大図、図４はガラス基材を位置決め
する装置の一部を示す平面図、図５は樹脂層に照射する
紫外光の方向及びその照度分布を示す概略図である。
【００１０】図１において、所望の形状に加工された金
型１は、図示しない駆動装置により上下動が可能なよう
に設置されており、この金型１の成形面１ａは非球面
（近似Ｒが４０ｍｍ）に鏡面加工されている。また、金
型１の下方には、ガラス基材２を載置するための多重反
射部材としてのヤトイ３が配置されている。本実施の形
態で使用するガラス基材２は、材質がＢＳＬ７の光学ガ
ラスであり、樹脂層が成形される樹脂成形面２ａがＲ２
５ｍｍ、非成形面がＲ７０ｍｍ、中心の厚みが３．５ｍ
ｍ、直径２０ｍｍの凹レンズである。また、ガラス基材
２は、プレス成形または研磨加工により前記寸法に加工
され、光学面が鏡面仕上げされている。
型１は、図示しない駆動装置により上下動が可能なよう
に設置されており、この金型１の成形面１ａは非球面
（近似Ｒが４０ｍｍ）に鏡面加工されている。また、金
型１の下方には、ガラス基材２を載置するための多重反
射部材としてのヤトイ３が配置されている。本実施の形
態で使用するガラス基材２は、材質がＢＳＬ７の光学ガ
ラスであり、樹脂層が成形される樹脂成形面２ａがＲ２
５ｍｍ、非成形面がＲ７０ｍｍ、中心の厚みが３．５ｍ
ｍ、直径２０ｍｍの凹レンズである。また、ガラス基材
２は、プレス成形または研磨加工により前記寸法に加工
され、光学面が鏡面仕上げされている。
【００１１】また、ヤトイ３は、炭素鋼、合金鋼等の鉄
鋼材料もしくはアルミニウム、チタンまたはそれらの合
金等の非鉄金属材料で作ることができるが、本実施の形
態ではＳＵＳ３０３を用いた。ヤトイ３の内面３ａは、
紫外光を多重反射させるための多重反射面であり、旋盤
加工等により、Ｒｍａｘが１〜１００μｍに仕上げられ
ている。
鋼材料もしくはアルミニウム、チタンまたはそれらの合
金等の非鉄金属材料で作ることができるが、本実施の形
態ではＳＵＳ３０３を用いた。ヤトイ３の内面３ａは、
紫外光を多重反射させるための多重反射面であり、旋盤
加工等により、Ｒｍａｘが１〜１００μｍに仕上げられ
ている。
【００１２】なお、多重反射面即ち金属加工面とは、材
質が金属であって、加工が旋盤等による機械加工面の
他、機械加工後反射率をあげるためのメッキ処理等の後
処理された面をも含むものとする。図２において、ヤト
イ３の下方には、紫外線光源としての出力２５０Ｗの高
圧水銀ランプ５が設置されており、この高圧水銀ランプ
５からの紫外光を集光し反射するように凹面鏡７が設け
られている。また、ヤトイ３の下方には、凹面鏡７から
の紫外光を反射してヤトイ３の真下にあるミラー９に導
くためのミラー８が設置されている。そして、光学部材
としての凹面鏡７、ミラー８及びミラー９は、高圧水銀
ランプ５から出射される同図で矢印で示す紫外光が、様
々な角度で多重反射面３ａに入射されるように、それぞ
れ配置されている。
質が金属であって、加工が旋盤等による機械加工面の
他、機械加工後反射率をあげるためのメッキ処理等の後
処理された面をも含むものとする。図２において、ヤト
イ３の下方には、紫外線光源としての出力２５０Ｗの高
圧水銀ランプ５が設置されており、この高圧水銀ランプ
５からの紫外光を集光し反射するように凹面鏡７が設け
られている。また、ヤトイ３の下方には、凹面鏡７から
の紫外光を反射してヤトイ３の真下にあるミラー９に導
くためのミラー８が設置されている。そして、光学部材
としての凹面鏡７、ミラー８及びミラー９は、高圧水銀
ランプ５から出射される同図で矢印で示す紫外光が、様
々な角度で多重反射面３ａに入射されるように、それぞ
れ配置されている。
【００１３】図３は図２の多重反射面３ａのＡ部の部分
拡大図であり、図示したように多重反射面３ａは、多数
の角度の異なる小さな反射面を有している。そして、ミ
ラー９からの反射光は平行光ではないので、同図で矢印
で示す紫外光は様々な角度でこれらの反射面に入射し、
更に多重反射面３ａ内で多数回反射して多重反射光とな
る。
拡大図であり、図示したように多重反射面３ａは、多数
の角度の異なる小さな反射面を有している。そして、ミ
ラー９からの反射光は平行光ではないので、同図で矢印
で示す紫外光は様々な角度でこれらの反射面に入射し、
更に多重反射面３ａ内で多数回反射して多重反射光とな
る。
【００１４】図４に示すように、ガラス基材２の回りに
は、ガラス基材２の中心方向に進退自在の３つの芯出し
ツメ４ａ，４ｂ，４ｃが１２０°間隔で配置されてお
り、ガラス基材２の位置出しができるようになってい
る。上記構成における複合型光学素子の製造方法につい
て説明する。先ず、ガラス基材２の樹脂層が成形される
樹脂成形面２ａにシランカップリング剤（（株）信越化
学製：ＫＢＭ−５０３）を滴下し、図示しないスピンナ
ーで樹脂成形面２ａの光学面全面に均一に塗布する。シ
ランカップリング剤は適宜エタノールで希釈して使用す
る。その後、８０℃の雰囲気に２０分間放置し、シラン
カップリング剤を樹脂成形面２ａに焼き付かせる。シラ
ンカップリング処理されたガラス基材２を室温に戻した
後、ガラス基材２の樹脂成形面２ａに図示しない液体定
量吐出装置により、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂６を１ｇ吐出する。そして、このガラス基材２
を、図１（Ａ）に示すように金型１の下部のヤトイ３上
に載置する。次に図４に示すように、３つの芯出しツメ
４ａ，４ｂ，４ｃをガラス基材２の外周面に押し付け、
金型１とガラス基材２の双方の中心軸が一致するように
位置出しを行う。
は、ガラス基材２の中心方向に進退自在の３つの芯出し
ツメ４ａ，４ｂ，４ｃが１２０°間隔で配置されてお
り、ガラス基材２の位置出しができるようになってい
る。上記構成における複合型光学素子の製造方法につい
て説明する。先ず、ガラス基材２の樹脂層が成形される
樹脂成形面２ａにシランカップリング剤（（株）信越化
学製：ＫＢＭ−５０３）を滴下し、図示しないスピンナ
ーで樹脂成形面２ａの光学面全面に均一に塗布する。シ
ランカップリング剤は適宜エタノールで希釈して使用す
る。その後、８０℃の雰囲気に２０分間放置し、シラン
カップリング剤を樹脂成形面２ａに焼き付かせる。シラ
ンカップリング処理されたガラス基材２を室温に戻した
後、ガラス基材２の樹脂成形面２ａに図示しない液体定
量吐出装置により、ウレタンアクリレート系紫外線硬化
型樹脂６を１ｇ吐出する。そして、このガラス基材２
を、図１（Ａ）に示すように金型１の下部のヤトイ３上
に載置する。次に図４に示すように、３つの芯出しツメ
４ａ，４ｂ，４ｃをガラス基材２の外周面に押し付け、
金型１とガラス基材２の双方の中心軸が一致するように
位置出しを行う。
【００１５】続いて金型１をガラス基材２上の樹脂６の
方向に下降させる。すると、ガラス基材２の樹脂成形面
２ａ上の樹脂６は、金型１の成形面１ａに押されて樹脂
成形面２ａの光学面に広がり、図１（Ｂ）に示すように
樹脂層６ａが成形される。通常、複合型光学素子では、
樹脂層はその中心の厚さが０．０１〜０．５ｍｍ程度に
成形されるが、本実施の形態においては０．１ｍｍに設
定されている。従って、金型１はその成形面１ａの中心
とガラス基材２の樹脂成形面２ａとの中心間距離が０．
１ｍｍになったときに停止し、樹脂層６ａは金型１の成
形面１ａの近似Ｒに沿った形状に成形される。
方向に下降させる。すると、ガラス基材２の樹脂成形面
２ａ上の樹脂６は、金型１の成形面１ａに押されて樹脂
成形面２ａの光学面に広がり、図１（Ｂ）に示すように
樹脂層６ａが成形される。通常、複合型光学素子では、
樹脂層はその中心の厚さが０．０１〜０．５ｍｍ程度に
成形されるが、本実施の形態においては０．１ｍｍに設
定されている。従って、金型１はその成形面１ａの中心
とガラス基材２の樹脂成形面２ａとの中心間距離が０．
１ｍｍになったときに停止し、樹脂層６ａは金型１の成
形面１ａの近似Ｒに沿った形状に成形される。
【００１６】図１（Ｂ）の状態で図２に示すように、高
圧水銀ランプ５から紫外光が出射され、前記の如く紫外
光は凹面鏡７、ミラー８及びミラー９で反射されヤトイ
３の内面の多重反射面３ａで多重反射された後、ガラス
基材２を透過し樹脂層６ａに照射される。樹脂層６ａに
照射される紫外光は、図５（Ａ）に示すような様々な方
向に反射された多重反射光であり、この多重反射光は平
均化されて図５（Ｂ）に示すように照度分布が樹脂層６
ａ全面にわたって均一となっている。従って、樹脂層６
ａは全面が均一に硬化される。紫外光の強度は、樹脂層
６ａ全面にわたり２５０ｍＷ／ｃｍ2 にして、照射時間
は２０秒で樹脂層６ａを完全硬化させた。
圧水銀ランプ５から紫外光が出射され、前記の如く紫外
光は凹面鏡７、ミラー８及びミラー９で反射されヤトイ
３の内面の多重反射面３ａで多重反射された後、ガラス
基材２を透過し樹脂層６ａに照射される。樹脂層６ａに
照射される紫外光は、図５（Ａ）に示すような様々な方
向に反射された多重反射光であり、この多重反射光は平
均化されて図５（Ｂ）に示すように照度分布が樹脂層６
ａ全面にわたって均一となっている。従って、樹脂層６
ａは全面が均一に硬化される。紫外光の強度は、樹脂層
６ａ全面にわたり２５０ｍＷ／ｃｍ2 にして、照射時間
は２０秒で樹脂層６ａを完全硬化させた。
【００１７】硬化が完了した後、図示しない離型手段に
より、樹脂層６ａの光学面でない外周部を押さえ、図１
（Ｃ）に示すように金型１を上昇させ、金型１と樹脂層
６ａとを離型させることにより、樹脂層６ａとガラス基
材２とが一体となった複合型光学素子を得た。このよう
にして製造された複合型光学素子はアスやヒケがなく、
形状精度は実用上十分なものであった。ここで、光量が
大きいと樹脂層が硬化収縮する際応力が発生するが、こ
の応力は照射される紫外光の照度が均一であるため、樹
脂層全体にわたって均一に発生するので、応力が小さい
場合と同様となり、形成される複合型光学素子の形状精
度は、偏肉度が極端に大きい樹脂層の場合を除き、実用
的に十分な精度となる。
より、樹脂層６ａの光学面でない外周部を押さえ、図１
（Ｃ）に示すように金型１を上昇させ、金型１と樹脂層
６ａとを離型させることにより、樹脂層６ａとガラス基
材２とが一体となった複合型光学素子を得た。このよう
にして製造された複合型光学素子はアスやヒケがなく、
形状精度は実用上十分なものであった。ここで、光量が
大きいと樹脂層が硬化収縮する際応力が発生するが、こ
の応力は照射される紫外光の照度が均一であるため、樹
脂層全体にわたって均一に発生するので、応力が小さい
場合と同様となり、形成される複合型光学素子の形状精
度は、偏肉度が極端に大きい樹脂層の場合を除き、実用
的に十分な精度となる。
【００１８】また、金型と樹脂層との間に紫外光を減衰
させるフィルターが挿入されていないので、樹脂層に照
射する光量を大きくすることができ、サイクルタイムを
極めて短時間にすることができた。更に、ヤトイの内面
を多重反射面として使用することにより、部材の点数を
増やさずに必要な機能を満たす装置が構成できたので、
製造装置を低コストとすることができた。
させるフィルターが挿入されていないので、樹脂層に照
射する光量を大きくすることができ、サイクルタイムを
極めて短時間にすることができた。更に、ヤトイの内面
を多重反射面として使用することにより、部材の点数を
増やさずに必要な機能を満たす装置が構成できたので、
製造装置を低コストとすることができた。
【００１９】（実施の形態２）本実施の形態は、ヤトイ
３の内面、即ち多重反射面３ａの加工のみが実施の形態
１と異なり、その他は実施の形態１と同一なので、ヤト
イ３の加工以外の構成や作用の説明は省略する。本実施
の形態では、多重反射面３ａはサンドブラストにより加
工した。砂面は＃１００〜１０００程度で効果のあるも
のを用いた。面粗さは実施の形態１に記載した面粗さの
範囲であるが、やや粗さが大きいほうに偏っている。但
し、実施の形態１の場合と比較し反射面の数は増加して
いる。
３の内面、即ち多重反射面３ａの加工のみが実施の形態
１と異なり、その他は実施の形態１と同一なので、ヤト
イ３の加工以外の構成や作用の説明は省略する。本実施
の形態では、多重反射面３ａはサンドブラストにより加
工した。砂面は＃１００〜１０００程度で効果のあるも
のを用いた。面粗さは実施の形態１に記載した面粗さの
範囲であるが、やや粗さが大きいほうに偏っている。但
し、実施の形態１の場合と比較し反射面の数は増加して
いる。
【００２０】本実施の形態によれば、反射面の数が増え
た分、樹脂層６ａに照射される紫外光の照度分布の均一
化が増すので、製造された複合型光学素子の形状精度は
更に向上する。 （実施の形態３）本実施の形態は、ヤトイ３の多重反射
面３ａの加工のみが実施の形態１と異なり、その他は実
施の形態１と同一なので、ヤトイ３の加工以外の構成や
作用の説明は省略する。
た分、樹脂層６ａに照射される紫外光の照度分布の均一
化が増すので、製造された複合型光学素子の形状精度は
更に向上する。 （実施の形態３）本実施の形態は、ヤトイ３の多重反射
面３ａの加工のみが実施の形態１と異なり、その他は実
施の形態１と同一なので、ヤトイ３の加工以外の構成や
作用の説明は省略する。
【００２１】本実施の形態では、実施の形態１と同様に
多重反射面３ａを旋盤などで機械加工した後、紫外光の
反射率を向上させるためにニッケルメッキを施した。ニ
ッケルメッキには、光沢度を上げるために添加剤（上村
工業（株）製ニクスター２０００）を加えた。本実施の
形態によれば、多重反射面３ａを構成する多数の反射面
の反射率を上げることにより、樹脂層６ａに照射する紫
外光の照度も向上することができ、その硬化時間は約１
０秒となり、実施の形態１の場合より更にサイクルタイ
ムを短縮できる。
多重反射面３ａを旋盤などで機械加工した後、紫外光の
反射率を向上させるためにニッケルメッキを施した。ニ
ッケルメッキには、光沢度を上げるために添加剤（上村
工業（株）製ニクスター２０００）を加えた。本実施の
形態によれば、多重反射面３ａを構成する多数の反射面
の反射率を上げることにより、樹脂層６ａに照射する紫
外光の照度も向上することができ、その硬化時間は約１
０秒となり、実施の形態１の場合より更にサイクルタイ
ムを短縮できる。
【００２２】なお、多重反射面３ａに実施の形態２に記
載したサンドブラスト処理をした後ニッケル処理をすれ
ば、複合型光学素子の形状精度も更に向上できる。
載したサンドブラスト処理をした後ニッケル処理をすれ
ば、複合型光学素子の形状精度も更に向上できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る製造方法によれ
ば、樹脂層に照射される紫外光の照度を大きくし、かつ
照度を樹脂層全面にわたり均一にすることができるの
で、量産性に優れ、極めて短時間に高精度の複合型光学
素子を製造できるという効果を奏する。
ば、樹脂層に照射される紫外光の照度を大きくし、かつ
照度を樹脂層全面にわたり均一にすることができるの
で、量産性に優れ、極めて短時間に高精度の複合型光学
素子を製造できるという効果を奏する。
【００２４】また、本発明の請求項２または請求項３に
係る製造装置によれば、樹脂層に照射される紫外光の照
度を大きくし、かつ照度を樹脂層全面にわたり均一にす
る手段を備えているので、高精度の複合型光学素子を量
産性よく製造できると共に装置自体が簡単な構成になる
ので、低コストにすることができるという効果を奏す
る。
係る製造装置によれば、樹脂層に照射される紫外光の照
度を大きくし、かつ照度を樹脂層全面にわたり均一にす
る手段を備えているので、高精度の複合型光学素子を量
産性よく製造できると共に装置自体が簡単な構成になる
ので、低コストにすることができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の実施の形態における複合型光学素子の
製造工程を示す概略図である。
製造工程を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における紫外光の照射装置
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態における紫外光多重反射面
の部分拡大図である。
の部分拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるガラス基材の位置
決め装置を示す平面図である。
決め装置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態における紫外光の方向及び
照度分布を示す概略図である。
照度分布を示す概略図である。
１ 金型 ２ ガラス基材 ３ ヤトイ ３ａ ヤトイの多重反射面 ５ 高圧水銀ランプ ６ａ 樹脂層 ７ 凹面鏡 ８、９ ミラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 11:00
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス基材上に紫外線硬化型樹脂よりな
る樹脂層を形成する複合型光学素子の製造方法におい
て、 紫外線光源からの紫外光を多重反射させながら前記樹脂
層に入射させて、前記樹脂層を硬化することを特徴とす
る複合型光学素子の製造方法。 - 【請求項２】 ガラス基材上に紫外線硬化型樹脂よりな
る樹脂層を形成する複合型光学素子の製造装置におい
て、 紫外光を出射する紫外線光源と、 前記紫外光を多重反射させ前記樹脂層に入射させる多重
反射部材と、 前記紫外線光源からの紫外光を前記多重反射部材に導く
光学部材と、を具備することを特徴とする複合型光学素
子の製造装置。 - 【請求項３】 前記多重反射部材は、筒状をなして内面
が金属加工面であり、前記紫外光を前記金属加工面で多
重反射させることを特徴とする請求項２記載の複合型光
学素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23239896A JPH1076223A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 複合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23239896A JPH1076223A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 複合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076223A true JPH1076223A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16938626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23239896A Pending JPH1076223A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 複合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12299411B2 (en) | 2009-06-19 | 2025-05-13 | Singular Computing Llc | Processing with compact arithmetic processing element |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23239896A patent/JPH1076223A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12299411B2 (en) | 2009-06-19 | 2025-05-13 | Singular Computing Llc | Processing with compact arithmetic processing element |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
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| A02 | Decision of refusal |
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