JPH1076507A - 建材の成形方法 - Google Patents
建材の成形方法Info
- Publication number
- JPH1076507A JPH1076507A JP23270796A JP23270796A JPH1076507A JP H1076507 A JPH1076507 A JP H1076507A JP 23270796 A JP23270796 A JP 23270796A JP 23270796 A JP23270796 A JP 23270796A JP H1076507 A JPH1076507 A JP H1076507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- building material
- raw
- colored sand
- powder
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- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス型の種類を増やさずに、建材用生板の
一枚一枚について異なった凹凸模様を形成することがで
きるようにする。 【解決手段】 水硬性スラリーＳを搬送ベルト１ａ上に
送り込んで板状に整形した生板４上に、模様付け用の粉
粒体Ｇを、凹凸形状に散布した後、生板４及び粉粒体Ｇ
をプレスして生板４の表面に粉粒体Ｇの凹凸模様に対応
した型付けをし、粉粒体Ｇを除去する。
一枚一枚について異なった凹凸模様を形成することがで
きるようにする。 【解決手段】 水硬性スラリーＳを搬送ベルト１ａ上に
送り込んで板状に整形した生板４上に、模様付け用の粉
粒体Ｇを、凹凸形状に散布した後、生板４及び粉粒体Ｇ
をプレスして生板４の表面に粉粒体Ｇの凹凸模様に対応
した型付けをし、粉粒体Ｇを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水硬性スラリー
（例えば、セメントやパルプ繊維やシリカや水等を混ぜ
合わせたもの）を搬送ベルト上に送り込んで板状に整形
した建材用生板に対して、その表面に凹凸模様を付ける
建材の成形方法に関する。
（例えば、セメントやパルプ繊維やシリカや水等を混ぜ
合わせたもの）を搬送ベルト上に送り込んで板状に整形
した建材用生板に対して、その表面に凹凸模様を付ける
建材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の建材の成形方法として
は、生板の表面に凹凸模様を付けるのに、凹凸プレス面
を備えたプレス型を、前記生板の表面に直接に押し付け
て、前記凹凸プレス面の模様に対応した凹凸模様を付け
る方法が代表的であった。
は、生板の表面に凹凸模様を付けるのに、凹凸プレス面
を備えたプレス型を、前記生板の表面に直接に押し付け
て、前記凹凸プレス面の模様に対応した凹凸模様を付け
る方法が代表的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の建材の
成形方法によれば、生板の表面に形成される凹凸模様
は、常に、プレス型の模様に対応するから、同じ模様の
製品ばかりが大量に生産されることになり、製品を並列
配置した場合に、同じ模様の繰り返しになって、意匠的
に単調で、且つ、自然感に乏しくなり易い問題点があ
る。また、複数種の模様のプレス型を用意するにして
も、製品コストを考慮するならば、その種類には自ずか
ら限界がある。
成形方法によれば、生板の表面に形成される凹凸模様
は、常に、プレス型の模様に対応するから、同じ模様の
製品ばかりが大量に生産されることになり、製品を並列
配置した場合に、同じ模様の繰り返しになって、意匠的
に単調で、且つ、自然感に乏しくなり易い問題点があ
る。また、複数種の模様のプレス型を用意するにして
も、製品コストを考慮するならば、その種類には自ずか
ら限界がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、プレス型の種類を増やさずに、生板建材の一枚一
枚について異なった凹凸模様を形成することができる建
材の成形方法を提供するところにある。
消し、プレス型の種類を増やさずに、生板建材の一枚一
枚について異なった凹凸模様を形成することができる建
材の成形方法を提供するところにある。
【０００５】
〔構成〕請求項１に係わる本発明の特徴構成は、水硬性
スラリーを搬送ベルト上に送り込んで板状に整形した建
材用生板上に、模様付け用の粉粒体を、凹凸形状に散布
した後、前記生板及び前記粉粒体をプレスして前記生板
の表面に前記粉粒体の凹凸模様に対応した型付けをし、
前記粉粒体を除去するところにある。
スラリーを搬送ベルト上に送り込んで板状に整形した建
材用生板上に、模様付け用の粉粒体を、凹凸形状に散布
した後、前記生板及び前記粉粒体をプレスして前記生板
の表面に前記粉粒体の凹凸模様に対応した型付けをし、
前記粉粒体を除去するところにある。
【０００６】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前
記粉粒体が、着色砂であるところにある。
記粉粒体が、着色砂であるところにある。
【０００７】〔作用及び効果〕請求項１に係わる本発明
の特徴構成によれば、生板上に散布された模様付け用粉
粒体が、プレスによって生板に押し付けられて凹凸模様
が形成されるから、前記粉粒体の種類や、散布の具合に
よって、形成される凹凸模様を異ならせることが可能と
なる。例えば、一例として、粉粒体の粒径や粒形状を変
更するだけで、生板建材表面の質感を異なったものとす
ることが可能となるし、また、散布厚さに差をつけるこ
とによって、自由に凹凸模様を形成することが可能とな
る。更には、生板の表面に前記粉粒体が埋め込まれた状
態に形つけすることもでき、変化に富んだ模様形成が可
能となる。従って、一枚一枚について異なった凹凸模様
を形成することが簡単に実施でき、それでいて、従来の
ように、複数のプレス型を用意することもない。そし
て、その結果、独自の模様を備え且つ意匠感の高い建材
を、大規模の設備変更をしなくても、容易に提供するこ
とが可能となる。
の特徴構成によれば、生板上に散布された模様付け用粉
粒体が、プレスによって生板に押し付けられて凹凸模様
が形成されるから、前記粉粒体の種類や、散布の具合に
よって、形成される凹凸模様を異ならせることが可能と
なる。例えば、一例として、粉粒体の粒径や粒形状を変
更するだけで、生板建材表面の質感を異なったものとす
ることが可能となるし、また、散布厚さに差をつけるこ
とによって、自由に凹凸模様を形成することが可能とな
る。更には、生板の表面に前記粉粒体が埋め込まれた状
態に形つけすることもでき、変化に富んだ模様形成が可
能となる。従って、一枚一枚について異なった凹凸模様
を形成することが簡単に実施でき、それでいて、従来の
ように、複数のプレス型を用意することもない。そし
て、その結果、独自の模様を備え且つ意匠感の高い建材
を、大規模の設備変更をしなくても、容易に提供するこ
とが可能となる。
【０００８】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、粉粒体による生板への模様付け工程を実施するだけ
で、着色砂を生板の表面に敷設することが可能となり、
工程短縮を図ることが可能となる。更には、変化に富ん
だ凹凸模様に加えて前記着色砂による色彩模様をも形成
することが可能となる。
ば、粉粒体による生板への模様付け工程を実施するだけ
で、着色砂を生板の表面に敷設することが可能となり、
工程短縮を図ることが可能となる。更には、変化に富ん
だ凹凸模様に加えて前記着色砂による色彩模様をも形成
することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】図１は、外壁パネル（建材の一例）Ｐの成
形ラインを示す模式図であり、設備の概要を説明する
と、セメント、及び、パルプ繊維・シリカ等からなる主
材と、水とを混合して形成された水硬性スラリーＳを、
搬送ベルト１ａ上に供給自在なフローボックスＦを設
け、送り込まれた水硬性スラリーＳを搬送ベルト１ａ上
に載置して搬送駆動自在な搬送装置１を設け、前記搬送
ベルト１ａ上の水硬性スラリーＳに対して前記搬送ベル
ト１ａを通して吸引して脱水自在な吸引装置２を設け、
前記水硬性スラリーＳが前記吸引装置２によって脱水さ
れて形成された建材用生板４上に、着色砂（模様付け用
の粉粒体の一例）Ｇを、凹凸形状に散布自在な散布装置
５を設け、前記生板４及び前記着色砂Ｇをプレス自在な
プレス装置３を設け、プレス後の生板４表面の余剰着色
砂を除去回収自在な粉粒体除去装置６を設けて構成して
ある。
形ラインを示す模式図であり、設備の概要を説明する
と、セメント、及び、パルプ繊維・シリカ等からなる主
材と、水とを混合して形成された水硬性スラリーＳを、
搬送ベルト１ａ上に供給自在なフローボックスＦを設
け、送り込まれた水硬性スラリーＳを搬送ベルト１ａ上
に載置して搬送駆動自在な搬送装置１を設け、前記搬送
ベルト１ａ上の水硬性スラリーＳに対して前記搬送ベル
ト１ａを通して吸引して脱水自在な吸引装置２を設け、
前記水硬性スラリーＳが前記吸引装置２によって脱水さ
れて形成された建材用生板４上に、着色砂（模様付け用
の粉粒体の一例）Ｇを、凹凸形状に散布自在な散布装置
５を設け、前記生板４及び前記着色砂Ｇをプレス自在な
プレス装置３を設け、プレス後の生板４表面の余剰着色
砂を除去回収自在な粉粒体除去装置６を設けて構成して
ある。
【００１１】そして、本実施形態の生板４の成形方法
は、図１・２に示すように、前記フローボックスＦか
ら、前記水硬性スラリーＳを搬送ベルト１ａ上に送り込
んで、搬送方向に駆動する前記搬送ベルト１ａを通して
前記水硬性スラリーＳを吸引装置２によって脱水して板
状の生板４に成形するもので、特に、生板４表面に凹凸
模様をつけるに当たっては、前記生板４上に、着色砂Ｇ
を、凹凸形状に散布した後、前記生板４及び前記着色砂
Ｇをプレスして、前記生板４の表面に前記着色砂Ｇの凹
凸模様に対応した形つけをし、余剰の着色砂Ｇを除去す
る方法で実施するものである。尚、成形された生板４
は、図には示さないが、切断・養生（自然養生やオート
クレーブ養生）・塗装等の後工程を経て外装パネル製品
となる。
は、図１・２に示すように、前記フローボックスＦか
ら、前記水硬性スラリーＳを搬送ベルト１ａ上に送り込
んで、搬送方向に駆動する前記搬送ベルト１ａを通して
前記水硬性スラリーＳを吸引装置２によって脱水して板
状の生板４に成形するもので、特に、生板４表面に凹凸
模様をつけるに当たっては、前記生板４上に、着色砂Ｇ
を、凹凸形状に散布した後、前記生板４及び前記着色砂
Ｇをプレスして、前記生板４の表面に前記着色砂Ｇの凹
凸模様に対応した形つけをし、余剰の着色砂Ｇを除去す
る方法で実施するものである。尚、成形された生板４
は、図には示さないが、切断・養生（自然養生やオート
クレーブ養生）・塗装等の後工程を経て外装パネル製品
となる。
【００１２】次に、成形ラインの各構成の詳細について
説明する。前記搬送装置１は、エンドレス濾布で形成さ
れた前記搬送ベルト１ａと、前記搬送ベルト１ａを掛け
回した駆動ロール１ｂとを備えたベルトコンベヤで構成
してある。そして、搬送装置１の上流部には、前記フロ
ーボックスＦが配置してある。また、搬送装置１におけ
る前記水硬性スラリーＳの受取部より下流側には、搬送
ベルト１ａ上の水硬性スラリーＳから搬送ベルト１ａを
通して吸引脱水できる状態に前記吸引装置２を配置して
ある。具体的には、搬送部分（上側）の搬送ベルト１ａ
の下面に沿って吸引装置２の一例であるサクションボッ
クスを配置してある。
説明する。前記搬送装置１は、エンドレス濾布で形成さ
れた前記搬送ベルト１ａと、前記搬送ベルト１ａを掛け
回した駆動ロール１ｂとを備えたベルトコンベヤで構成
してある。そして、搬送装置１の上流部には、前記フロ
ーボックスＦが配置してある。また、搬送装置１におけ
る前記水硬性スラリーＳの受取部より下流側には、搬送
ベルト１ａ上の水硬性スラリーＳから搬送ベルト１ａを
通して吸引脱水できる状態に前記吸引装置２を配置して
ある。具体的には、搬送部分（上側）の搬送ベルト１ａ
の下面に沿って吸引装置２の一例であるサクションボッ
クスを配置してある。
【００１３】また、前記散布装置５は、前記サクション
ボックスより搬送方向での下流側の搬送ベルト１ａ上に
設けてある。そして、散布装置５には、搬送ベルト１ａ
の幅方向に沿った複数のスリット状の散布口５ａを設け
てある。また、各散布口５ａから散布される着色砂Ｇの
散布量は、各別に調節できると共に、一つの散布口５ａ
においても、散布量をスリットの長手方向（搬送ベルト
幅方向）に沿って調節できるように構成してある。従っ
て、各散布口５ａからの着色砂Ｇの散布量を増減操作し
たり、一つの散布口５ａにおいてスリットの長手方向で
散布量を増減操作することによって、生板４状に散布さ
れた着色砂の層厚を場所によって異ならせ、様々な凹凸
形状に散布することが可能となる。
ボックスより搬送方向での下流側の搬送ベルト１ａ上に
設けてある。そして、散布装置５には、搬送ベルト１ａ
の幅方向に沿った複数のスリット状の散布口５ａを設け
てある。また、各散布口５ａから散布される着色砂Ｇの
散布量は、各別に調節できると共に、一つの散布口５ａ
においても、散布量をスリットの長手方向（搬送ベルト
幅方向）に沿って調節できるように構成してある。従っ
て、各散布口５ａからの着色砂Ｇの散布量を増減操作し
たり、一つの散布口５ａにおいてスリットの長手方向で
散布量を増減操作することによって、生板４状に散布さ
れた着色砂の層厚を場所によって異ならせ、様々な凹凸
形状に散布することが可能となる。
【００１４】前記プレス装置３は、生板４の搬送方向で
の前記散布装置５の下流側に配置してあり、平滑なプレ
ス面を備えた上下のプレス型３ａ，３ｂで、前記生板４
をプレスできるように構成してあり、前記着色砂Ｇを散
布した状態の生板４をプレスすることによって、着色砂
Ｇ層の上面と生板４の下面とは、上下のプレス型３ａ．
３ｂが押し付けられて平行面となり、それに伴って、着
色砂Ｇの層厚分布に対応した凹凸（着色砂Ｇ層の下面の
凹凸に対応した凹凸）が生板４の上面に形成される。
の前記散布装置５の下流側に配置してあり、平滑なプレ
ス面を備えた上下のプレス型３ａ，３ｂで、前記生板４
をプレスできるように構成してあり、前記着色砂Ｇを散
布した状態の生板４をプレスすることによって、着色砂
Ｇ層の上面と生板４の下面とは、上下のプレス型３ａ．
３ｂが押し付けられて平行面となり、それに伴って、着
色砂Ｇの層厚分布に対応した凹凸（着色砂Ｇ層の下面の
凹凸に対応した凹凸）が生板４の上面に形成される。
【００１５】前記粉粒体除去装置６は、周囲を覆うカバ
ーＫの中で、生板４上の余剰の着色砂Ｇに対してエヤー
を吹き付けることで、除去回収できるように構成してあ
る。
ーＫの中で、生板４上の余剰の着色砂Ｇに対してエヤー
を吹き付けることで、除去回収できるように構成してあ
る。
【００１６】このように成形された生板４の表面には、
一部の着色砂Ｇが一体的に埋め込まれ、前記プレスによ
る凹凸模様と、着色砂による色彩とが相まって、質感が
豊かで、独自の意匠性を備えた外装パネルＰに仕上が
る。
一部の着色砂Ｇが一体的に埋め込まれ、前記プレスによ
る凹凸模様と、着色砂による色彩とが相まって、質感が
豊かで、独自の意匠性を備えた外装パネルＰに仕上が
る。
【００１７】〔別実施形態〕以下に別実施形態を説明す
る。 〈１〉 前記水硬性スラリーＳは、先の実施形態で説明
したセメント・パルプ繊維・シリカ・水の配合のものに
限定されるものではなく、例えば、セメントに替えて石
灰等であってもよく、また、パルプ繊維に替えてガラス
繊維や炭素繊維や他の補強繊維、シリカに替えて他の骨
材を配合するものであってもよく、それらを組み合わせ
たものであってもよい。更には、混和材等を含むもので
あってもよい。要するに水硬性を有する材料であればよ
く、それらを含めて、水硬性スラリーと総称する。 〈２〉 前記プレス装置３は、先の実施形態で説明した
平滑プレス面を備えたものに限定されるものではなく、
例えば、凹凸模様を形成してあるものであってもよい。
また、平板プレスに替えて、ロールプレスであってもよ
い。 〈３〉 前記建材は、先の実施形態で説明した外壁パネ
ルに限るものではなく、例えば、内壁パネルや屋根板等
であってもよい。 〈４〉 前記粉粒体は、左記の実施形態で説明した着色
砂に限るものではなく、例えば、金属や、セラミックス
や、合成樹脂等の粉体や粒体であってもよく、また、そ
の大きさについても、生板建材表面につける模様に応じ
て、適宜設定することが可能で、大径のもの、小径のも
の、或いは、それらを組み合わせたものであってもよ
い。要するに、プレス圧を生板建材に伝達しやすいもの
で、好ましくは、非圧縮性の高いものがよい。
る。 〈１〉 前記水硬性スラリーＳは、先の実施形態で説明
したセメント・パルプ繊維・シリカ・水の配合のものに
限定されるものではなく、例えば、セメントに替えて石
灰等であってもよく、また、パルプ繊維に替えてガラス
繊維や炭素繊維や他の補強繊維、シリカに替えて他の骨
材を配合するものであってもよく、それらを組み合わせ
たものであってもよい。更には、混和材等を含むもので
あってもよい。要するに水硬性を有する材料であればよ
く、それらを含めて、水硬性スラリーと総称する。 〈２〉 前記プレス装置３は、先の実施形態で説明した
平滑プレス面を備えたものに限定されるものではなく、
例えば、凹凸模様を形成してあるものであってもよい。
また、平板プレスに替えて、ロールプレスであってもよ
い。 〈３〉 前記建材は、先の実施形態で説明した外壁パネ
ルに限るものではなく、例えば、内壁パネルや屋根板等
であってもよい。 〈４〉 前記粉粒体は、左記の実施形態で説明した着色
砂に限るものではなく、例えば、金属や、セラミックス
や、合成樹脂等の粉体や粒体であってもよく、また、そ
の大きさについても、生板建材表面につける模様に応じ
て、適宜設定することが可能で、大径のもの、小径のも
の、或いは、それらを組み合わせたものであってもよ
い。要するに、プレス圧を生板建材に伝達しやすいもの
で、好ましくは、非圧縮性の高いものがよい。
【００１８】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】一実施形態の製造ラインを示す概念図
【図２】生板の成形方法を示す説明図
１ａ 搬送ベルト ４ 生板 Ｇ 粉粒体 Ｓ 水硬性スラリー
Claims (2)
- 【請求項１】 水硬性スラリー（Ｓ）を搬送ベルト（１
ａ）上に送り込んで板状に整形した建材用生板（４）に
対して、その表面に凹凸模様を付ける建材の成形方法で
あって、 前記生板（４）上に、模様付け用の粉粒体（Ｇ）を、凹
凸形状に散布した後、前記生板（４）及び前記粉粒体
（Ｇ）をプレスして前記生板（４）の表面に前記粉粒体
（Ｇ）の凹凸模様に対応した型付けをし、前記粉粒体
（Ｇ）を除去する建材の成形方法。 - 【請求項２】 前記粉粒体（Ｇ）が、着色砂である請求
項１に記載の建材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23270796A JPH1076507A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 建材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23270796A JPH1076507A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 建材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076507A true JPH1076507A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16943527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23270796A Pending JPH1076507A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 建材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100310482B1 (ko) * | 1999-02-11 | 2001-11-02 | 김재화 | 스톤판넬의 제조방법 및 그 장치 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23270796A patent/JPH1076507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100310482B1 (ko) * | 1999-02-11 | 2001-11-02 | 김재화 | 스톤판넬의 제조방법 및 그 장치 |
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