JPH1076664A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、高い記録周波数を有し、安定した
記録が可能な画像形成装置を提供する。 【解決手段】画像形成装置としてのインクジェットプリ
ンタは、被画像形成媒体としてのベルト３に対向配置さ
れた記録ヘッド４２を有している。記録ヘッド４２は、
ベルト３から所定距離離間した開口４３ａ、開口４３ａ
に連通した記録液供給路４３、記録液供給路４３の内面
に形成された電極４１、記録液供給路４３内に設けられ
開口４３ａから突設された突起板５０、突起板５０の突
起５９の麓近くに形成された電極６０、および電極６０
（４１）に画像信号に応じた所定の電圧を供給する駆動
回路４８を備えている。突起５９の麓の電極６０からベ
ルトに向う電界を形成することにより、記録液７０内の
トナー７１が突起板５０に付着することを防止してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タなどの画像形成装置に係り、特に、色剤粒子を絶縁性
液体中に分散させてなる記録液に静電気力を作用させ、
色剤粒子を飛翔させて画像を形成する画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルプリンタ分野ではイン
クジェット記録方式を用いたインクジェットプリンタが
広く普及している。しかし、従来のインクジェットプリ
ンタでは、染料性記録液を用いていることから、画像の
保存性および耐光性が悪い、等の問題があった。

【０００３】これに対し、既に、色剤として顔料粒子の
使用を可能とし、染料性記録液の上記問題点を解決した
画像形成装置がＷＯ９３／１１８６６号公報に開示され
ている。この装置は、導電性の記録液供給チューブを具
備し、この記録液供給チューブに所定の電圧を印加する
ことにより、記録液供給チューブとこの先端に対向する
対向電極との間に所定の電界を形成する。そして、記録
液供給チューブの電位と同極性に帯電した色剤粒子を含
む記録液が記録液供給チューブに供給される。この際、
記録液供給チューブの先端と対向電極との間には記録媒
体が介在され、所定方向に搬送される。

【０００４】記録液内の色剤粒子は、記録液供給チュー
ブの先端と対向電極との間に形成された電界の影響によ
り、記録液供給チューブの先端近傍の吐出ポイントで、
対向電極から静電吸引力を受け、記録液供給チューブの
先端近傍に半円球状のインクメニスカスが形成される。
しかし、記録液の溶媒の表面張力により色剤粒子はイン
クメニスカスから飛翔することができず、インクメニス
カスの先端に留まる。この様にして、多くの色剤粒子が
インクメニスカスの先端に集まり、凝集物となる。

【０００５】記録媒体を所定方向に搬送して記録液供給
チューブに印加する電圧を更に上げると、記録液供給チ
ューブの先端から対向電極に向う電界が強められ、記録
液の溶媒の表面張力よりも凝集物に作用する静電吸引力
が勝り、インクメニスカスから凝集物が分離し、対向電
極との間に介在された記録媒体に向けて飛翔される。そ
して、インクメニスカスから飛翔された色剤粒子の凝集
物により記録媒体上に所定の画像が形成される。

【０００６】上述の飛翔原理に基づく画像形成装置で
は、染料性記録液を用いた従来のインクジェット記録の
ような飛翔小滴サイズを決定するノズルがないため、顔
料粒子を用いることができる。このため、従来のインク
ジェットプリンタの問題点であった、画像の保存性、耐
光性等の問題が解決される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の画像形成装置においては、色剤粒子を記録媒体
に向けて吐出させる際に、導電性の記録液供給チューブ
の先端近傍の吐出ポイントに多くの色剤粒子を一旦凝集
させている。このため、従来の画像形成装置において
は、記録液供給チューブの先端に色剤粒子の固着を生じ
易く、記録液の目詰まりを生じる問題がある。

【０００８】また、対向電極に近接した記録液供給チュ
ーブの先端には最も強い電界が形成されるため、吐出ポ
イントに色剤粒子が到達し難くなり色剤粒子の凝集が不
安定となり、記録ドット径が小さくなるといった不具合
を生じる。更に、色剤粒子の凝集が不安定となることか
ら、記録周波数も極めて不安定となり良質な画像を形成
できない問題がある。この発明は、以上の点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、高い記録周波数を有し、安定
した記録が可能な画像形成装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る画像形成装置は、帯電した色剤粒子
を絶縁性液体中に分散して成る記録液を収容する収容手
段と、開口を有するとともに、この開口を被画像形成媒
体から所定距離離間した位置に配置し、前記記録液を流
通させるインク流路と、上記インク流路内に設けられた
第１電極と、前記インク流路内に上記第１電極と対向し
て設けられ、上記開口と略同じ高さまで延びた先端を有
する第２電極と、前記収容手段内に収容された記録液を
上記開口へ供給する供給手段と、所定の画像信号に従っ
て上記第１および第２電極に電圧を印加することによ
り、上記開口付近に供給された記録液中の色剤粒子を凝
集させ、この凝集された色剤粒子を上記絶縁性液体から
分離吐出させて上記被画像形成媒体上に画像を形成する
電圧印加手段と、を備えている。

【００１０】また、この発明の画像形成装置は、帯電し
た色剤粒子を絶縁性液体中に分散して成る記録液を収容
する収容手段と、開口を有するとともに、この開口を被
画像形成媒体から所定距離離間した位置に配置し、前記
記録液を流通させるインク流路と、上記インク流路内に
設けられた第１電極と、上記開口から上記被画像形成媒
体に向けて突出した先端を有する絶縁性のガイド部材
と、前記ガイド部材上に前記第１電極と対向して設けら
れ、上記開口と略同じ高さまで延びた先端を有する第２
電極と、前記収容手段内の記録液を上記開口へ供給する
供給手段と、所定の画像信号に従って上記第１および第
２電極に電圧を印加することにより、上記記録液中の色
剤粒子を凝集させ、この凝集された色剤粒子を上記絶縁
性液体から分離吐出させて上記被画像形成媒体上に画像
を形成する電圧印加手段と、を備えている。

【００１１】また、この発明の画像形成装置は、被画像
形成媒体から所定距離離間した位置に開口を形成し、上
記開口に連通する流路を構成する絶縁性の支持部材と、
上記流路の内面に沿って上記開口まで延びて設けられた
第１電極と、上記流路内に設けられ、上記開口から上記
被画像形成媒体に向けて所定の長さで突出した先端を有
する絶縁性のガイド部材と、上記ガイド部材の表面に沿
って設けられ、上記開口と略同じ高さまで延びた先端を
有する第２電極と、帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に
分散して成る記録液を上記流路を介して上記開口へ供給
し、上記ガイド部材による記録液の濡れ上がりにより上
記開口から上記被画像形成媒体に向って突出したメニス
カスを形成する供給手段と、所定の画像信号に従って上
記第１および第２電極に電圧を印加することにより、上
記メニスカスの中心から外側に向う電界を形成し、上記
記録液中の色剤粒子を上記メニスカスの液面に沿って上
記メニスカスの先端に向けて泳動せしめて凝集させ、上
記メニスカスの先端に凝集された色剤粒子を上記絶縁性
液体から分離吐出させて上記被画像形成媒体上に画像を
形成する画像形成手段と、を備えている。

【００１２】また、この発明の画像形成装置は、被画像
形成媒体から所定距離離間した面内に複数の開口を形成
し、上記各開口にそれぞれ連通する複数の流路を構成す
る絶縁性の支持部材と、上記各流路の内面に沿って互い
に独立して設けられ、上記各開口まで延びた先端を有す
る複数の第１電極と、上記各開口から上記被画像形成媒
体に向けて所定の長さで突出した複数の突起を有する絶
縁性のガイド部材と、上記各第１電極に対応して上記各
流路内に設けられ、上記各開口と略同じ高さまで延びた
先端を有する複数の第２電極と、帯電した色剤粒子を絶
縁性液体中に分散して成る記録液を上記各流路を介して
上記各開口へ供給する供給手段と、上記全ての第１およ
び第２電極に第１の電圧を印加することにより、上記各
開口付近に供給された記録液中の色剤粒子を凝集させ、
所定の画像信号に応じて選択された第１および第２電極
に上記第１の電圧より高い第２の電圧を選択的に印加す
ることにより、凝集された色剤粒子を上記絶縁性液体か
ら分離吐出させて上記被画像形成媒体上に画像を形成す
る電圧印加手段と、を備えている。

【００１３】また、この発明の画像形成装置は、被画像
形成媒体から所定距離離間した面内に複数の開口を形成
し、上記各開口にそれぞれ連通する複数の流路を構成す
る絶縁性の支持部材と、上記各流路の内面に沿って互い
に独立して設けられ、上記各開口まで延びた先端を有す
る複数の第１電極と、上記各開口から上記被画像形成媒
体に向けて所定の長さで突出した複数の突起を有する絶
縁性のガイド部材と、上記各第１電極に対応して上記各
流路内に設けられ、上記各開口と略同じ高さまで延びた
先端を有する複数の第２電極と、帯電した色剤粒子を絶
縁性液体中に分散して成る記録液を上記各流路を介して
上記各開口へ供給する供給手段と、上記各開口の間で上
記支持部材から上記被画像形成媒体に向けて突設され、
上記供給手段にて上記各開口へ供給された記録液を仕切
るための複数の隔壁と、上記供給手段にて上記各開口へ
供給された記録液を回収する回収手段と、隣接した上記
各隔壁間に設けられ、上記供給手段にて上記各開口へ供
給された記録液を上記回収手段へ導くための複数の回収
路と、上記全ての第１および第２電極に第１の電圧を印
加することにより、上記各開口付近に供給された記録液
中の色剤粒子を凝集させ、所定の画像信号に応じて選択
された第１および第２電極に上記第１の電圧より高い第
２の電圧を選択的に印加することにより、凝集された色
剤粒子を上記絶縁性液体から分離吐出させて上記被画像
形成媒体上に画像を形成する電圧印加手段と、を備えて
いる。

【００１４】また、この発明の画像形成装置は、複数の
溝を有し、上記各溝の先端が上記被画像形成媒体から所
定距離離間した面内に複数の開口を形成し、上記各溝の
表面に上記各開口まで延びた複数の第１電極を配置して
なる互いに対向する第１および第２の支持部材と、上記
各開口から所定の長さで上記被画像形成媒体に向けて突
出した複数の突起をその上端に有するとともに、上記第
１および第２の支持部材により挟持された状態で、上記
各第１電極に電気的に導通されるとともに、上記各開口
と略同じ高さまで延びた先端、および上記第１および第
２の支持部材の外部で上記各第１電極に対応した複数の
接続端子を形成した基端を有する複数の第２電極をその
表面に有したガイド部材と、帯電した色剤粒子を絶縁性
液体中に分散してなる記録液を上記各溝を介して上記各
開口へ向けて供給する供給手段と、上記各開口の間で上
記第１および第２の支持部材から上記被画像形成媒体に
向けて突設され、上記供給手段にて上記各開口へ供給さ
れた記録液を仕切るための複数の隔壁と、上記供給手段
にて上記各開口へ供給された記録液を回収する回収手段
と、隣接した上記各隔壁間に設けられ、上記供給手段に
て上記各開口へ供給された記録液を上記回収手段へ導く
ための複数の回収路と、上記各接続端子を介して上記全
ての第１および第２電極に第１の電圧を印加することに
より、上記開口付近に供給された記録液中の色剤粒子を
凝集させ、所定の画像信号に応じて選択された第１およ
び第２電極に導通された接続端子に上記第１の電圧より
高い第２の電圧を選択的に印加することにより、凝集さ
れた色剤粒子を上記絶縁性液体から分離吐出させて上記
被画像形成媒体上に画像を形成する電圧印加手段と、を
備えている。

【００１５】更に、この発明の画像形成装置は、被画像
形成媒体から所定距離離間した位置にそれぞれ開口を形
成した先端を有する複数の溝が形成された対向面を有
し、上記各溝の表面に上記各開口まで延びているととも
に上記対向面に露出した複数の第１電極を有する絶縁性
の支持部材と、上記支持部材の対向面に近接対向した面
を有し、この面上に、上記各第１電極に電気的に導通さ
れるとともに、上記各開口と略同じ高さまで延びた先
端、および上記支持部材の外部で上記各第１電極に対応
した複数の接続端子を形成した基端を有する複数の第２
電極を有し、上記被画像形成媒体に対向した上端に、上
記各開口から所定の長さで上記被画像形成媒体に向けて
突出した複数の突起を有する絶縁性のガイド部材と、帯
電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散してなる記録液を
上記各溝を介して上記各開口へ向けて供給し、上記ガイ
ド部材の各突起による記録液の濡れ上がりにより上記各
開口から上記被画像形成媒体に向って突出した複数のメ
ニスカスを形成する供給手段と、上記各開口の間で上記
支持部材から上記被画像形成媒体に向けて突設され、上
記供給手段にて上記各開口へ供給された記録液を仕切る
ための複数の隔壁と、上記供給手段にて上記各開口へ供
給された記録液を回収する回収手段と、隣接した上記各
隔壁間に設けられ、上記供給手段にて上記各開口へ供給
された記録液を上記回収手段へ導くための複数の回収路
と、上記各接続端子を介して上記全ての第１および第２
電極に第１の電圧を印加することにより、上記記録液中
の色剤粒子を上記各メニスカスの液面に沿って上記各メ
ニスカスの先端に向けて泳動せしめて凝集させ、所定の
画像信号に応じて選択された第１および第２電極に導通
された接続端子に上記第１の電圧より高い第２の電圧を
選択的に印加することにより、上記画像信号に応じて選
択された第１および第２電極に対応するメニスカスの先
端に凝集された色剤粒子を上記絶縁性液体から分離吐出
させて上記被画像形成媒体上に画像を形成する画像形成
手段と、を備えている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。まず、この発
明の画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１に
ついて説明する。

【００１７】図１に示すように、インクジェットプリン
タ１は、ハウジング２を備えている。ハウジング２内の
略中央の所定位置には、図中矢印ａ方向に無端走行され
るベルト３（被画像形成媒体）が設けられている。

【００１８】このベルト３の像担持面としての外周面３
ａ上には、後述する記録装置１０によりカラー画像が形
成されるようになっている。ベルト３の外周面３ａ上に
形成された画像は、ベルト３の移動とともに所定の転写
位置へ移動され、この転写位置で、同期をとって搬送さ
れた記録紙Ｐ上に転写される。つまり、ベルト３は、記
録装置１０による画像を一旦保持するとともに、保持し
た画像を記録紙Ｐ上に転写する中間像担持体として作用
する。尚、ベルト３の幅は、少なくとも記録紙Ｐの幅よ
り大きく設定されている。

【００１９】ベルト３は、それぞれハウジング２内の所
定位置に配設された３つのローラ４、５、６に巻回され
て張設されている。上方に位置するローラ４は、画像を
転写する転写位置でベルト３を介して転写ローラ１５
（後述する）に転接されるように位置決めされ、下方に
位置するローラ５、および６は、ローラ５、６間のベル
ト３が略水平な面内を走行するように位置決めされてい
る。そして、図示しないモータによりローラ４、５、６
を回転することにより、ベルト３が図中矢印ａ方向に一
定速度で走行されるようになっている。

【００２０】ベルト３は、適度な粗さの表面を有する金
属、シリコン樹脂、シリコンゴム、ポリフッ化エチレン
等のフッ素樹脂、またはポリイミド等の単体により形成
され、或いは、ステンレス等の金属ベルト上に上述した
樹脂やゴムを所定の厚さで被覆して形成される。ベルト
３の外周面３ａは、後述する記録液に対する剥離性に優
れているとともに耐熱性に優れた材料により形成されて
いる。また、ベルト３は、記録装置１０に組込まれた後
述する記録ヘッドの先端との間のギャップを高精度に保
つため、耐摩耗性に優れた比較的丈夫な材料により形成
されている。

【００２１】金属ベルト上に樹脂やゴムなどを被覆した
ベルト３では、その被覆層の厚さは、ベルト３上に保持
した記録液の剥離性、転写時にかかる圧力の均一化、お
よび要求される耐摩耗寿命などを考慮して適切な厚さに
設定されるが、例えば、シリコンゴムを被覆する場合に
は、層厚を５０〜２００μｍ程度に設定することが好ま
しい。

【００２２】いずれにしても、ベルト３の外周面３ａに
絶縁性の材料を用いると、摩擦帯電等により静電気を帯
びることが考えられる。このように、ベルト３に静電気
を帯びると、画像形成時の電界に乱れを生じて画像不良
を引き起こす場合がある。このため、ベルト３に絶縁性
の材料を用いる場合には、カーボン、酸化亜鉛、酸化チ
タン等の導電性フィラーを混入して材料の電気抵抗を下
げることが望ましい。また、コロナ帯電装置などにより
ベルト３の帯電電位を制御すれば、導電性フィラーを混
入していない絶縁性の材料を用いることもできる。

【００２３】ベルト３の下方の所定位置には、ベルト３
の外周面３ａ上に画像信号に応じたカラー画像を形成す
るための記録装置１０が配設されている。記録装置１０
は、ベルト３の走行方向に沿って並んで設けられた４つ
の記録ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ（後に
詳述する）を有している。これらの記録ユニットは、記
録する記録液の種類（黒、シアン、マゼンタ、イエロ
ー）に応じて用意され、各記録ユニットの上端からは後
述する記録ヘッドの先端が突出されている。これらの各
記録ヘッドの先端は、ローラ５、６間を走行するベルト
３の下方に所定距離離間した吐出位置に設けられてい
る。

【００２４】各記録ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、
３０ｄには、詳細には後述するが、絶縁性液体（以下、
キャリアー液と称する）中に、帯電した色剤粒子（以
下、トナーと称する）を分散してなる黒、シアン、マゼ
ンタ、イエローの記録液がそれぞれ収容されており、図
示しない信号源から色分解された画像信号が各記録ユニ
ットに入力されると、それぞれ色分解された画像信号に
応じて各記録ヘッドの先端からベルト３に向かう電界が
形成され、ベルト３の外周面３ａ上にトナーが飛翔され
て各色毎の画像が形成されるようになっている。この場
合、図示しない同期手段によりそれぞれ色分解された４
つの画像がベルト３の外周面３ａ上で正確に重ねられて
１つのカラー画像が形成されるようになっている。尚、
各記録ユニットは、収容した記録液の色が異なるだけで
同一の構成を有している。よって、以下の説明では、単
に記録ユニット３０として説明する。

【００２５】ベルト３の内側、即ち記録装置１０と反対
側には、各記録ヘッド３０との間で所定の電界を形成す
るための接地された電極板８が設けられている。電極板
８には、必要に応じて図示しない電源により所定の電圧
が印加されるようになっている。また、電極板８は、ベ
ルト３と略平行且つ近接して設けられ、ベルト３の振動
を抑制してベルト３と記録ヘッド先端との間の間隙を一
定に保つように機能する。

【００２６】この電極板８は、ベルト３を導電性の材料
により形成することにより、必ずしも設ける必要はな
い。つまり、ベルト３を導電性とし、必要に応じてベル
ト３を巻回したローラ４、５、６のいずれか１つを電極
として機能させれば、電極板８がなくてもベルト３と記
録ヘッド３０との間に所定の電界を形成できる。

【００２７】ベルト３の図中右側には、複数枚の記録紙
Ｐを集積した給紙カセット１２ａ、１２ｂが設けられて
いる。各給紙カセット１２ａ、１２ｂ内には、それぞれ
異なる大きさの記録紙Ｐが収容され、各給紙カセット１
２ａ、１２ｂは、その先端がハウジング２内に位置し後
端がハウジング２外に位置するようにプリンタ１のハウ
ジング２に装着されている。各給紙カセット１２ａ、１
２ｂの先端に隣接した位置には、各給紙カセット１２
ａ、１２ｂ内に集積した最上端の記録紙Ｐの先端近くに
転接し、最上端の記録紙Ｐから順に一枚づつ取出すため
の給紙ローラ１１、１３がそれぞれ設けられている。

【００２８】給紙ローラ１１、１３の下流側の記録紙Ｐ
のそれぞれの搬送路上には、記録紙Ｐの各面に対向して
配置された一対の搬送ガイド１１ａ、１１ｂ、および１
３ａ、１３ｂが設けられている。また、搬送ガイド１１
ａ、１１ｂ、１３ａ、１３ｂの下流側には、各搬送ガイ
ドを介して搬送された記録紙Ｐを挟持してローラ４と転
写ローラ１５との間の所定の転写位置へ向けて搬送する
一対の搬送ローラ１４ａ、１４ｂが設けられている。

【００２９】ローラ４に転接された転写ローラ１５は、
上記ベルト３と同様に、剥離性および耐熱性に優れた材
料により形成されており、例えば従来の電子写真装置に
用いられているものを転用できる。転写ローラ１５内に
は、７０℃〜１００℃に加熱されるヒータ１５ａが設け
られている。ヒーター１５ａは、記録装置１０により記
録紙Ｐ上に形成されたトナー像を溶融または軟化できる
程度に転写ローラ１５を所定の温度に加熱するようにな
っている。尚、ヒーター１５ａは、ローラ４内に設けら
れても良い。

【００３０】しかして、ローラ４および転写ローラ１５
の間を通過されてヒーター１５ａにより溶融または軟化
されたベルト３上のトナー像は、ローラ４と転写ローラ
１５との間で記録紙Ｐに圧着され、記録紙Ｐ上にトナー
像が転写、定着されるようになっている。つまり、ベル
ト３の外周面３ａが剥離性の高い材料により形成され、
記録紙Ｐの方がトナーに対する粘着力が強いため、ベル
ト３の外周面３ａ上に形成されたトナー像は略完全に記
録紙Ｐ上に転写される。

【００３１】尚、上述したヒーター１５ａを設ける代り
に、転写ローラ１５にトナーの帯電極性と逆極性の電圧
を印加することにより、従来の電子写真技術による静電
転写方式のように、ベルト３上に形成されたトナー像を
記録紙Ｐ上に転写することができる。この場合、転写ロ
ーラ１５に印加する電圧は、５００〜１０００ボルト程
度でよい。

【００３２】転写ローラ１５の下流側の搬送路上には、
ローラ４と転写ローラ１５との間を通過されてトナー像
が転写された記録紙Ｐを挟持して搬送する一対の搬送ロ
ーラ１６ａ、１６ｂが設けられている。搬送ローラ１６
ａ、１６ｂの更に下流側には、記録紙Ｐ上に転写定着さ
れたトナー画像を乾燥するためのヒーター板１７が設け
られている。

【００３３】ヒーター板１７は、記録紙Ｐ上に転写され
た画像を乾燥するために設けられているが、転写ローラ
１５に所定の電圧を印加してトナー像を転写する静電転
写方式を採用する場合には、このヒーター板１７の温度
を１００℃程度に高めて記録紙Ｐ上に転写したトナー像
を定着させることが必要となる。

【００３４】ヒーター板１７の上方を通過される記録紙
Ｐは、ヒーター板１７のごく近くを非接触で通過され
る。ヒーター板１７の下流には記録紙Ｐを挟持してハウ
ジング２外へ排出する一対の排紙ローラ１８ａ、１８ｂ
が設けられている。排紙ローラ１８ａ、１８ｂの下流側
であって、ハウジング２の図中左側の側壁には、排紙ロ
ーラ１８ａ、１８ｂを介してハウジング２外へ排紙され
た記録紙Ｐを載置する排紙トレー１９が突設されてい
る。

【００３５】しかして、記録装置１０により形成された
画像の移動に同期して、給紙ローラ１１または１３によ
り所定の給紙カセット１２ａまたは１２ｂから取り出さ
れた記録紙Ｐは、搬送ガイド１１ａ、１１ｂまたは１３
ａ、１３ｂ、および搬送ローラ１４ａ、１４ｂを介して
ローラ４と転写ローラ１５との間の転写位置へ送り込ま
れる。このようにトナー像と同期して転写位置へ送り込
まれた記録紙Ｐは、ベルト３と同じ速度で移動されて転
写ローラ１５を通過することにより、ベルト３の外周面
上に形成されたトナー像が転写され、搬送ローラ１６
ａ、１６ｂおよび排紙ローラ１８ａ、１８ｂを介して排
紙トレー１９上に排紙される。この際、トナー像が転写
された記録紙Ｐは、ヒーター板１７を通過され、トナー
に付着したキャリア液が十分に乾燥される。

【００３６】転写ローラ１５の上方には、転写ローラ１
５を包囲するようにダクト２１が設けられ、上記ヒータ
ー板１７の上方には、ヒーター板１７を包囲するように
ダクト２２が設けられている。各ダクト２１、２２は、
加熱により発生したキャリア液のガスを収集し、このガ
スを分解する分解装置２４に送り込むようになってい
る。この分解装置２４は、自動車の排気ガスを分解する
触媒装置と同様に機能し、ガスを水と炭酸ガスとに分解
して排出し、臭いの発生を防止する。

【００３７】転写ローラ１５の外周面上には、転写ロー
ラ１５の外周面に付着したトナーを掻き落とすためのシ
リコン樹脂から成るクリーニングブレード２３が外周面
に対して鋭角に当接するように配置されている。

【００３８】ローラ６の下方には、ベルト３に付着した
トナーを拭き取るための拭き取り装置２５が設けられて
いる。拭き取り装置２５は、ローラ６に転接されて配置
され、記録液内のキャリア液を含浸させたフェルトやブ
ラシを有し、このようなフェルトやブラシによりベルト
３を摺擦することによりベルト３の表面に付着したトナ
ーを拭き取るようになっている。

【００３９】また、拭き取り装置２５と記録装置１０と
の間には、ベルト３の外周面３ａに向けて温風を吹き付
けるためのドライヤー２６が配設されている。つまり、
拭き取り装置２５によりトナーが清掃されると、ベルト
３の外周面３ａ上にキャリア液による濡れが僅かに生じ
る。ベルト３の濡れの度合が高いと、次に画像を形成し
た場合にベルト３の外周面３ａ上で滲みや流動による画
像不良を生じる場合がある。このため、次の記録動作に
備えてベルト３を十分に乾燥させる必要がある。

【００４０】次に、上述した記録ユニット３０について
詳細に説明する。図２は、記録ユニット３０の詳細を示
してある。記録ユニット３０は、中間記録媒体としての
ベルト３の下方に対向して配設されたヘッドユニット４
０と、ヘッドユニット４０へ循環させる記録液を収容
し、記録液の濃度調整機構を備えた記録液タンク３２
と、を備えている。尚、ここで用いる記録液は、絶縁性
のキャリア液に帯電したトナーを分散して成るものであ
り、トナーとしては、上述した４色（黒、シアン、マゼ
ンタ、イエロー）がある。

【００４１】ヘッドユニット４０は、ベルト３の下方で
垂直面内を延びて配置された略直方体形状の記録ヘッド
４２（図４参照）を有している。記録ヘッド４２は、ベ
ルト３の下方に所定距離離間して対向した先端４２ａ
（後述する突起板の先端を指す）を有し、この先端４２
ａが記録紙Ｐの搬送方向を横切る方向、即ちベルト３の
走行方向を横切る方向に延びるように配設されている。
尚、本実施の形態においては、記録ヘッド４２は、その
先端４２ａがベルト３の外周面３ａから０．１乃至３ｍ
ｍ下方に離間するように配置されている。尚、記録ヘッ
ド４２の先端４２ａとベルト３の外周面３ａとの間の距
離は、記録ヘッド４２に印加する後述する記録電圧の大
きさに応じて決定される。

【００４２】記録ヘッド４２の先端４２ａ近くには、そ
の長手方向に並んで設けられた複数の開口４３ａが形成
されている。記録ヘッド４２の内部には、記録ヘッド４
２の下端４２ｂから上記各開口４３ａに向けて鉛直上方
に延び、それぞれ独立して記録液を流通させるための複
数の記録液供給路４３が形成されている。各記録液供給
路４３は、互いに平行且つ鉛直方向に延びて設けられて
いる。また、記録ヘッド４２は、各記録液供給路４３の
略中央を通って記録ヘッド４２の先端４２ａまで延びた
後述する突起板５０を有している。

【００４３】また、ヘッドユニット４０は、記録ヘッド
４２の側面および下面側を包囲するガイド部材４４を有
している。ガイド部材４４は、記録ヘッド４２を所定位
置に支持するとともに、記録ヘッド４２の外壁との間
で、記録液回収路４５を形成している。つまり、記録ヘ
ッド４２へ供給された記録液は、各記録液供給路４３を
介して記録ヘッド４２内を上昇され、先端４２ａ近くに
形成された各開口４３ａから溢れる。そして、各開口４
３ａから溢れた余剰記録液が記録ヘッド４２の外周壁に
沿って流れ落ち記録液回収路４５を介して回収されるよ
うになっている。

【００４４】ガイド部材４４の下方の空間であって記録
液回収路４５に連通した空間には、回収した余剰記録液
を通過させて記録液内の異物を除去するためのフィルタ
ー４６が設けられている。尚、フィルター４６は、記録
液内のトナーの流通に支障のない程度の目開きを有して
いる。

【００４５】また、記録液回収路４５内であって、記録
ヘッド４２の各開口４３ａに近接した位置に、スポンジ
状のフィルター部材（図示せず）を設けても良い。この
フィルター部材は、上記フィルター４６の目開きより大
きい径の複数の孔を有し、この孔径を適当な値に設定す
ることにより、記録液回収路４５へ流れる記録液の回収
速度を調整できる。つまり、フィルター部材の孔径を調
整することにより、フィルター部材の毛管作用をコント
ロールでき、記録液の回収速度を調整できる。

【００４６】更に、ヘッドユニット４０は、記録ヘッド
４２内の各記録液供給路４３の内面に沿ってその上端の
開口４３ａまで延びた複数の電極４１（第１電極）を有
している。また、突起板５０の両表面上には、各電極４
１に対応した後述する複数の電極（第２電極）が形成さ
れている。突起板５０に形成された各電極には、所定の
記録電圧を画像信号に応じて選択的に印加するための駆
動回路４８（電圧印加手段または画像形成手段）が接続
され、駆動回路４８により適当な大きさの電圧を選択的
に印加できるようになっている。

【００４７】ヘッドユニット４０の図中右側には、記録
液を収容した記録液タンク３２が設けられている。ヘッ
ドユニット４０と記録液タンク３２との間には、記録液
タンク３２内に収容した記録液を記録ヘッド４２内の各
記録液供給路４３へ供給するための記録液供給管３４が
接続されている。記録液供給管３４の途中には、記録液
タンク３２内の記録液を所定の流量および圧力で汲上げ
るためのポンプＰ１が設けられている。

【００４８】また、ヘッドユニット４０と記録液タンク
３２との間には、記録液回収路４５を介して回収されて
フィルター４６を通過された余剰記録液を記録液タンク
３２へ回収するための記録液回収管３６が接続されてい
る。記録液回収管３６の途中には、記録ヘッド４２の先
端から溢れた余剰記録液を記録液タンク３２へ送り込む
ためのポンプＰ２が設けられている。尚、ポンプＰ１、
記録液供給管３４、および記録液供給路４３は、この発
明の供給手段として作用し、記録液回収路４５（ガイド
部材４４）、記録液回収管３６、およびポンプＰ２は、
この発明の回収手段として作用する。

【００４９】記録液タンク３２内には、濃度調整機構と
して、記録液タンク３２内に収容された記録液の光学的
透過率を測定して記録液のトナー濃度を測定する濃度測
定装置３１と、所定の濃度を有するトナーを収容したト
ナー収容室３３と、キャリア液を収容したキャリア液収
容室３５と、記録液タンク３２内に収容された記録液を
攪拌する攪拌装置３７と、が設けられている。

【００５０】トナー収容室３３には、濃度測定装置３１
により測定されたトナー濃度に応じて、消費されたトナ
ーを記録液内に補給するトナー供給機３３ａが設けら
れ、キャリア液収容室３５には、記録液内に不足したキ
ャリア液を補給するキャリア液供給機３５ａが設けられ
ている。よって、記録液タンク３２内の記録液は、攪拌
装置３７により常時攪拌されるとともに、そのトナー濃
度が濃度測定装置３１により常時監視され、そのトナー
濃度が所定の値に調整されるようになっている。

【００５１】上記のように構成された記録ユニット３０
内で記録液を循環させる場合、まず、ポンプＰ１により
記録液タンク３２から汲み上げられた記録液が、記録液
供給管３４を介して記録ヘッド４２内の各記録液供給路
４３へ供給される。各記録液供給路４３へ供給された記
録液は、それぞれ記録液供給路４３内を上昇されて記録
ヘッド４２の先端４２ａ近くの開口４３ａから溢れる。
この際、記録ヘッド４２の先端４２ａ付近には、各記録
液供給路４３の開口４３ａに対応した複数のインクメニ
スカス４７が形成される。記録ヘッド４２の先端４２ａ
近くの開口４３ａから溢れた余剰記録液は、記録液回収
路４５を通って下方に流れ、フィルター４６へ導かれ
る。フィルター４６を通過した記録液は、異物が除去さ
れた後、ポンプＰ２により吸引され、記録液タンク３２
へ回収される。

【００５２】ここで、上記記録液タンク３２内に収容さ
れた記録液の成分について説明する。記録液は、帯電さ
れた色剤粒子としてのトナーを絶縁性液体としてのキャ
リア液内に２〜７重量％程度の比率で分散させて構成さ
れている。

【００５３】キャリア液は、電気抵抗率が少なくとも１
０⁹ オーム・センチ以上、好ましくは絶縁性の液体であ
るイソパラフィン系溶媒（例えば、１０¹¹〜１０¹³程度
の電気抵抗を有するアイソパーＧ、Ｈ、Ｋ、Ｌ、Ｍ（エ
ッソ石油））やシリコンオイル、ヘキサン、ペンタン、
オクタン等の有機溶媒からなる分散媒である。尚、上記
電気抵抗率は、ヒューレットパッカード社製プレシジョ
ンＬＣＲメータ4284A;測定ヘッドとして、リキッドテス
トフィクスチャー16452Aを使用して測定した。

【００５４】トナーは、０．０１〜５μｍ程度の粒子径
を有し、キャリア液中で所定の電位（ここでは正電位）
に帯電させるためのオクチル酸ジルコニウムやオクチル
酸リチウム等の帯電付与のための金属石鹸や着色成分等
を含有させた熱可塑性樹脂粒子である。

【００５５】上記記録液は、基本的には電子写真等で用
いられている液体現像剤と同じであるが、液体現像剤よ
り電気抵抗の高いものが要求される。つまり、記録液の
電気抵抗が低い場合には、帯電したトナーのみに電界が
作用しなくなり、卜ナーの分離作用が弱くなくなるとい
う致命的不利益を生じる。また、記録液の電気抵抗が低
いと、従来の静電気式インクジェットと同様にキャリア
ー液そのものに通電されてしまうため、記録液全体が帯
電してトナーとキャリアー液との区別も無く全部吐出し
てしまい、本発明の効果は全く失われてしまう。このた
め、より高い電気抵抗を有する記録液が必要とされるの
である。

【００５６】電気抵抗を不所望に低下させる要因として
は、一般にトナー分散、あるいは帯電性改良の為に添加
するナフテン酸、オクチル酸、あるいはステアリン酸等
の金属石鹸（例えば、ナフテン酸ジルコニウム、オクチ
ル酸ジルコニウム）や、各種界面活性剤などを付加する
ことが考えられる。これらは一般に記録液の電気抵抗を
低下させる為、極力微量にするための工夫が必要であ
る。

【００５７】本実施の形態の記録装置１０に用いて良好
な記録特性（記録液中から主にトナーのみが分離されて
吐出する状態を良好と呼ぶ）が得られる記録液の電気抵
抗は、１０⁸ オーム・センチ以上であり、この程度の電
気抵抗で通常の記録紙Ｐ上での流動や滲みが軽減し、１
０¹⁰オーム・センチ以上の電気抵抗では更に画像の輪郭
の鮮鋭度が一層改善される。このことから、記録液の電
気抵抗は極力高い事が望ましいことが分かる。

【００５８】記録液としてこのような高い電気抵抗を得
るためには、トナーを分散する前のキャリアー液の電気
抵抗としては更に高いものが必要である。上述した添加
剤の影響を考慮するとキャリアー液の電気抵抗は１０¹⁰
オームセンチ以上は必要である。この程度の電気抵抗を
有するキャリア液にトナーを分散するために上記添加剤
を必要最小限加え、略１０⁸ オームセンチ程度の電気抵
抗に低下する。ここでいう必要最小限とは、トナーの帯
電や分散安定性等の評価から実用上問題のないレベルを
維持するのに必要な、という意味であり、具体的な値は
用いる材料により異なる。したがって、元になるキャリ
ア液の電気抵抗が高いほど記録液の調合の際の分散助剤
や帯電制御剤の使用の自由度が増す。

【００５９】このように、記録液の構成成分としては基
本的に電子写真等で用いられている液体現像剤と同じで
あるが、キャリア液の電気抵抗はこれらより高いものが
要求される。従って、本発明の目的に合わせて記録液内
の導電成分を減量する必要がある。

【００６０】本発明で用いる記録液としては、樹脂と着
色剤、帯電制御剤を熱混練し、冷却後所望の粒子径に粉
砕して得たトナー微粒子を少量の分散助剤で被覆処理
し、必要により少量の膨潤性溶剤等を加えて、キャリア
ー液中に分散したものが、電気抵抗の高い記録液を作る
のに適している。

【００６１】また、本実施の形態における記録方式で
は、中間像担持体としてのベルト３の外周面３ａ上にト
ナーを選択的に飛翔して外周面３ａ上に画像を形成する
ため、従来の電子写真のように像担持体（感光体）の全
面が記録液で濡らされることがない。このため、本発明
の記録方式ではいわゆる「かぶり」が全く生じないの
で、従来の電子写真技術に用いる記録液と比較してトナ
ー濃度を高めに設定することができる。これにより、ト
ナーの分散安定性を考慮した記録液の濃度設定が可能と
なり、トナーの分散安定性を高めることができ、沈殿や
凝集を生じ難くすることができる。

【００６２】キャリア液中にトナーを分散させた記録液
では、従来の乾式トナーと比較してトナーが凝集し難い
ため、より軟化温度の低い樹脂を用いることができ、転
写ローラ１５の温度を低くすることができる。尚、本実
施の形態においては、ベルト３の走行速度を９０mm／ｓ
に設定した場合、転写ローラ１５の表面温度を８０℃に
設定すれば良好な転写ができる。また、この転写温度
は、従来の乾式トナーの定着温度（１７０℃以上）より
低いものである。

【００６３】また、本発明の記録方式によると、電気的
反発力を利用してトナーを吐出させるため、トナーの帯
電量も安定していることが要求され、ゼータ電位として
測定した場合、トナーの帯電量は６０ミリボルト以上有
ることが好ましい。尚、ゼータ電位の測定には、米国Ｐ
ＥＮ ＫＥＭ社のレーザージーメータ Ｍ−５０１を使
用した。

【００６４】一方、トナーの粒子径については、大きい
ものが電気泳動速度が速く適している反面、沈殿を起こ
しやすいという不利益を有している。トナーの吐出に関
して平均粒径が０．０１マイクロメートル以下ではキャ
リアー液との分離が困難となる為と思われる滲みを伴う
画像が生じた。液体を全く吸収しない、例えば金属面に
記録しても滲みや流動を生じない為には、トナー粒径と
しては、０．１マイクロメートル以上有ることが好まし
い。また、大きい粒子は記録装置における沈殿防止機構
にも依存するが、およそ５マイクロメートルを越えるも
のは、極めて短時間で沈殿するため、用いるのは困難に
なる。つまり、トナーの粒子径は、装置に合わせて適宜
選択する必要がある。例えば、間欠的に使うものであれ
ば、４マイクロメートル以下であることが好ましい。

【００６５】次に、上記のように構成されたインクジェ
ットプリンタ１の記録動作について説明する。まず、イ
ニシャライズ動作として、ヒーター１５ａおよびヒータ
ー板１７が通電され、所定の温度に昇温される。また、
各記録ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ内にお
いて、上述したように記録液が循環され、各記録ヘッド
４２の先端４２ａ近くの各開口４３ａにおいて所定のイ
ンクメニスカス４７が形成される。そして、各開口４３
ａに対応して突起板５０に形成された各電極に、バイア
ス電圧として所定の大きさのバイアス電圧が印加され、
記録液中のトナーがこのバイアス電圧に応じてメニスカ
ス中において凝集される。

【００６６】そして、図示しない信号源から各記録ユニ
ット３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの駆動回路４８に
色分解された画像信号がそれぞれ入力されると、ベルト
３が矢印ａ方向に一定速度で走行されるとともに、各記
録ヘッド４２の各電極に先程印加されていたバイアス電
圧よりも大きな記録電圧が選択的に印加される。する
と、色分解された画像信号に応じて選択された電極とベ
ルト３との間に所定の電界が形成され、この電界によ
り、帯電したトナーの凝集体がインクメニスカス４７の
頂点から分離吐出され、ベルト３の外周面３ａに向けて
凝集体が飛翔される。これにより、各記録液の色に応じ
たトナー像がベルト３の外周面３ａ上に順次形成され、
図示しない同期手段によって重ねられ、ベルト３上に画
像信号に応じた所定のカラー画像が形成される。

【００６７】ベルト３の外周面３ａ上に形成されたトナ
ー像（カラー画像）は、ベルト３の走行に伴って移動さ
れ、ローラ４と転写ローラ１５との間の転写位置へ搬送
される。

【００６８】この画像の移動に同期して、給紙ローラ１
１、１３、および搬送ローラ１４ａ、１４ｂが作動さ
れ、給紙カセット１２ａまたは１２ｂのいずれかに収容
された記録紙Ｐが取出されて転写位置へ送り込まれる。

【００６９】トナー像と同期して転写位置へ送り込まれ
た記録紙Ｐは、ここで、ヒーター１５ａにより加熱され
るとともにローラ４と転写ローラ１５との間で圧接挟持
され、トナー像が溶融または軟化されて記録紙Ｐ上に転
写される。

【００７０】トナー像が転写された記録紙Ｐは、搬送ロ
ーラ１６ａ、１６ｂに挟持されて搬送され、ヒーター板
１７を通過されてトナー像が十分に乾燥され、排紙ロー
ラ１８ａ、１８ｂにより挟持されて排紙トレー１９上に
排紙される。

【００７１】転写時および乾燥時に発生したキャリア液
のガスは、転写ローラの上方に設けられたダクト２１お
よびヒーター板１７の上方に設けられたダクト２２によ
り回収され、分解装置２４により水と炭酸ガスとに分解
されて機外に排出される。

【００７２】また、転写ローラ１５の外周面上に付着し
たトナーおよびベルト３の外周面３ａ上に残留したトナ
ーは、それぞれクリーニングブレード２３および拭き取
り装置２５により除去される。ベルト３は、拭き取り装
置２５により残留トナーが除去された後にドライヤー２
６により乾燥され、次の記録動作に備える。

【００７３】次に、図３乃至図６を用いて、上記ヘッド
ユニット４０に組込まれたこの発明の実施の形態に係る
記録ヘッド４２について詳細に説明する。図３は記録ヘ
ッド４２の断面図であり、図４は記録ヘッド４２の斜視
図である。記録ヘッド４２は、略矩形板状の一対の支持
部材５１、５２と、これらの支持部材５１、５２の間で
挟持される突起板５０（ガイド部材）と、を有してい
る。一方の支持部材５１（代表して説明する）は図５に
示してあり、突起板５０は図６に示してある。

【００７４】支持部材５１は、高い電気抵抗率を有する
材料、好ましくは１０¹²オームセンチ以上の絶縁性を有
するプラスティック（電気抵抗が高い程良いが、高精度
な機械加工に適したポリエーテルケトンやポリカーボネ
ートなどが好ましい）やセラミック等から構成され、１
〜１０ｍｍの厚さの略矩形板状に形成されている。

【００７５】また、突起板５０は、厚さ３０〜２００μ
ｍのフィルム状の高抵抗材料（例えば、ポリエーテルサ
イフォン、ポリエステル、ポリエチレン、フッ素樹脂、
ポリイミド、ポリプロピレン等の樹脂材料や各種セラミ
ック等、１０¹¹オームセンチ以上の電気抵抗を有する材
料）から形成されている。尚、突起板５０として、電器
産業で多く用いられているプリント配線基板を流用して
も良い。

【００７６】図５に示すように、支持部材５１は、その
一方の面、即ち突起板５０に対向する内面に互いに平行
に延びた複数の矩形の溝５１ａを有している。溝５１ａ
は、記録ヘッド４２が組立てられた状態（図４に示す状
態）で他方の支持部材５２（図示せず）に同様に形成さ
れた溝とともに記録液を流通させるための上述した複数
の記録液供給路４３を形成する。

【００７７】各溝５１ａは、深さ５０〜５００μｍ、幅
１００〜１０００μｍに形成され、各溝５１ａの先端は
支持部材５１の上端５１１より僅かに手前まで延び、各
溝５１ａの基端は支持部材５１の略中央を超えた辺りま
で延びている。支持部材５１の略中央まで延びた各溝５
１ａの基端は、溝５１ａよりも深い略矩形の凹所５１ｂ
にそれぞれ連通されている。また、この凹所５１ｂは、
他方の支持部材５２に同様に形成された凹所５２ｂ（図
示せず）とともに記録液室５３を形成し、この記録液室
５３には、記録液を供給するための上述した記録液供給
管３４が接続されている。

【００７８】このように、支持部材５１の内面に複数の
溝５１ａを形成することにより、各溝５１ａの間には、
各記録液供給路４３を境界する複数の矩形の隔壁５５が
形成される。そして、各隔壁５５の間を延びた溝５１ａ
（記録液供給路４３）の先端は、隔壁５５の上端５５
ａ、即ち支持部材５１の上端５１１から所定距離（５０
〜５００μｍ）後退した位置で、記録液供給路４３の開
口４３ａを形成している。

【００７９】また、隣接する隔壁５５の間であって、記
録液供給路４３の先端の開口４３ａの縁には、支持部材
５１の外周面５１ｃに向って下方に傾斜した記録液回収
溝５７（図３および図４参照）が形成されている。各記
録液回収溝５７の幅は、開口４３ａの幅と同じ幅に形成
され、その傾斜角度は、７０度以下の鋭角となるように
設定されている。

【００８０】更に、支持部材５１に形成された各溝５１
ａの表面、即ち各記録液供給路４３の内面には、導電性
塗料または金属メッキ等により第１電極としての電極４
１がそれぞれ開口４３ａまで延びて２〜３０μｍ程度の
厚さで形成されている。各電極４１は、例えば、金、
銅、クロム、アルミ、ニッケル等の金属、或いはこれら
の合金により形成されている。尚、各電極４１は、溝５
１ａ毎に独立して設けられ、後述する突起板５０に接触
するように支持部材５１の内面（対向面）と同一面に露
出した端部を有している。

【００８１】上記のように構成された支持部材５１と組
合わされる他方の支持部材５２は、上記支持部材５１と
は対象形に形成され、各支持部材５１、５２の溝が一致
するように対向されて貼り合わせられる。この場合、各
支持部材５１、５２の間には以下に説明する突起板５０
が挟まれて記録ヘッド４２が形成される。

【００８２】図６に示すように、突起板５０は、一対の
支持部材５１、５２により挟持される略矩形板状に形成
された前方部分５０１と、この前方部分の一端から離れ
る方向に広がった支持部材５１、５２により挟持されな
い後方部分５０２と、から構成されている。突起板５０
の前方部分５０１は、記録ヘッド４２の幅と略同じ幅、
および記録ヘッド４２の高さと略同じ長さに形成され、
一対の支持部材５１、５２により挟持された状態で記録
ヘッド４２の複数の開口４３ａの高さと一致する高さに
配置される上端５０ａを有している。

【００８３】突起板５０は、上端５０ａから突出した尖
鋭な先端（記録ヘッド４２の先端４２ａ）を有する略三
角板状の突起５９を、その上端５０ａに沿って支持部材
５１、５２の溝の数に応じた数だけ有している。つま
り、突起板５０の上端５０ａに一体に形成された複数の
突起５９は、支持部材５１、５２に形成された溝５１ａ
のピッチと同じピッチで設けられている。

【００８４】また、突起板５０の各表面には、各突起５
９に対応して設けられた第２電極としての複数本の電極
６０がそれぞれ設けられている。各電極６０の先端は対
応した突起５９の底辺、即ち突起板５０の上端５０ａの
高さまで延び、各電極６０の基端は突起板５０の後端部
分５０２の下端５０ｂまで延びている。突起板５０の下
端５０ｂまで延びた各電極６０の基端には、駆動回路４
８に接続される接続端子としてのパッド６１がそれぞれ
形成されている。

【００８５】尚、突起板５０の前方部分５０１に形成さ
れた電極６０の幅は、一対の支持部材５１、５２により
挟持された際に、突起板５０の各面に対向配置される支
持部材５１、５２の溝５１ａ、５２ａに形成された電極
４１に接触するように、電極４１の幅より僅かに広く形
成されている。従って、突起板５０が支持部材５１、５
２により挟持されると、突起板５０に形成された各電極
６０が支持部材５１、５２に形成された各電極４１に対
して画素単位で電気的に導通される。よって、電極６０
に形成されたパッド６１を介して各電極６０に選択的に
電圧を印加することにより、各記録液供給路４３内の電
極４１にも選択的に同じ電圧が印加されることになる。

【００８６】上記のように形成された突起板５０は、各
突起５９が各記録液供給路４３の先端の開口４３ａから
所定の長さで突出するように配置される。この場合、突
起板５０の上端５０ａが開口４３ａから上方に突出する
ことなく開口４３ａの高さと略一致し、突起５９のみが
開口４３ａの中央から突出するように、突起板５０が位
置決めされて配置される。

【００８７】尚、突起板５０に形成された各突起５９の
大きさは、記録液供給路４３を介して供給される記録液
の供給量、記録液供給路４３の開口４３ａの大きさ、ま
たは突起５９の記録液の濡れ性などにより適宜選択され
るものであり、少なくとも、開口４３ａの近くに形成さ
れるインクメニスカスによって突起５９の先端が水没す
ることがない大きさに設定される。

【００８８】例えば、開口４３ａの幅が５００μｍであ
る場合には、突起５９の底辺の長さは３００〜５００μ
ｍの範囲内に設定され、突起５９の高さは３００〜１２
００μｍの範囲内に設定される。突起５９の幅および高
さを種々変更させて記録ヘッド４２の記録特性を調べた
ところ、突起５９の底辺の長さを開口４３ａの幅の約半
分から開口４３ａの幅と同じに設定し、高さを底辺の長
さと同じ長さから３倍の長さの間に設定することによ
り、安定した記録特性が得られることが分った。

【００８９】また、突起５９の形状は、突起板５０の上
端５０ａ上に配置された底辺から先端に向けて尖鋭ない
わゆる尖塔形であれば良い。また、突起５９は、板状に
限らず回転体であっても良く、この場合、突起５９を、
記録液供給路４３の開口４３ａを塞ぐことのない大きさ
に形成する必要がある。

【００９０】つまり、突起５９は、記録液供給路４３を
介して供給された記録液に対してベルト３に向う電界が
作用された場合に、記録液内のトナーが突起５９の先端
にスムーズに移動できるような外形を有し、記録液との
間に良好な濡れ性（親油性）を有するものであれば良
い。特に、突起５９は、濡れ性を示す臨界表面張力が２
５dyne/cm 以上の材料から成ることが望ましい。

【００９１】以上の点から、突起板５０は、上記実施の
形態のように必ずしも１枚の板により形成されなくとも
良く、各記録液供給路４３内に独立して配置される複数
の部分により構成されても良い。また、この場合、各記
録液供給路４３内に配置される突起板は、開口４３ａの
下方に位置する金属部分と開口４３ａの上方に位置する
絶縁部分とから構成されても良い。つまり、開口４３ａ
と略同じ高さまでの電極部分を有する構造であれば良
い。

【００９２】更に、上記実施の形態においては、突起板
５０に形成された電極６０と支持部材５１、５２に形成
された電極４１とが電気的に導通する構造となっている
が、各電極４１、６０に別々の電圧を印加して各電極４
１、６０を別駆動としても良い。

【００９３】隣接した２つの突起５９の間、即ち隣接し
た２つの開口４３ａの間には、各突起５９に沿って各開
口４３ａの近くに個々に形成されるインクメニスカス４
７同士を分離させるための隔壁５５が設けられている。
各隔壁５５は、各記録液供給路４３の先端の開口４３ａ
より記録紙Ｐ方向（上方）に５０〜５００μｍ程度突出
した上端５５ａ（支持部材５１、５２の上端５１１、５
２１）を有している。

【００９４】また、隔壁５５が記録液供給路４３または
記録液回収溝５７に対面した角部は、それぞれ僅かに面
取りされ、或いは全く面取りされていないことが望まし
い。つまり、隔壁５５の角部を面取りしないことによ
り、この角部において記録液の濡れ広がりを阻止するこ
とができ各インクメニスカス４７の架橋を防止できる。

【００９５】また、各隔壁５５の上端５５ａには、記録
液をはじく撥油面が設けられても良い。撥油面は、記録
液としてイソパラフィン系溶媒を用いた場合には、フッ
素樹脂、フッ素塗料、シリコーン樹脂、シリコーン塗
料、シリコーン樹脂等の臨界表面張力が２０dyne/cm 以
下の材料により形成することにより、良好な撥油性（濡
れ防止性）を発揮することができる。このように、各隔
壁５５の上端５５ａに撥油面を設けることにより、隣接
したインクメニスカスの架橋を防止できる。また、撥油
面を設けることにより、隔壁５５の高さを記録液供給路
４３の先端の開口４３ａと同一の高さとした場合であっ
てもインクメニスカス４７の架橋を防止することができ
る。

【００９６】上記のように構成した隔壁５５を各突起５
９の間に設けることにより、隣接するインクメニスカス
４７の架橋を防止でき、記録液の架橋による記録粒子滴
の吐出方向の乱れや吐出周波数の乱れを防止でき、記録
粒子滴を安定して吐出させることができる。また、各隔
壁５５は、各開口４３ａの縁から各支持部材５１、５２
の外周面５１ｃ、５２ｃに向けて傾斜して設けられた記
録液回収溝５７の両端を規定するように機能する。

【００９７】次に、上記のように構成された記録ヘッド
４２による記録液滴の飛翔動作について説明する。尚、
ここでは、上記記録ヘッド４２の１画素に対応した構成
を簡略化して示した図７乃至図９を用いて、記録液滴の
飛翔動作を説明する。

【００９８】図７は１画素の記録ヘッド４２０を示す縦
断面図であり、図８は図７の記録ヘッド４２０を鉛直軸
を中心に９０°回転した縦断面図であり、図９は記録ヘ
ッド４２０により記録液滴を飛翔している状態を示す図
である。

【００９９】まず、ポンプＰ１により記録液タンク３２
内に収容された記録液７０が記録液供給管３４を介して
汲み上げられ、記録液７０が記録ヘッド４２の記録液室
５３内へ供給される。記録液室５３内が記録液７０によ
り満たされると、記録液７０は、各記録液供給路４３を
介して上昇され、各記録液供給路４３の先端の開口４３
ａから溢れる。

【０１００】記録液供給路４３の開口４３ａから溢れた
記録液７０は、開口４３ａの両側に設けられた隔壁５５
により規定された記録液回収溝５７を介して流れ出し、
各支持部材５１、５２の外周壁５１ｃ、５２ｃに沿って
下方に流れる。そして、外周壁５１ｃ、５２ｃに沿って
流れた記録液７０は、記録液回収路４５、フィルター４
６、および記録液回収管３６を介して記録液タンク３２
へ回収される。

【０１０１】このように記録液７０がヘッドユニット４
０内を循環されると、各記録液供給路４３の開口４３ａ
近傍においては、記録液７０が突起板５０の突起５９に
沿って濡れ上がり、記録液７０の供給圧力、記録液７０
の表面張力、および記録液回収溝５７の毛管作用によ
り、図９に示すようなインクメニスカス４７が形成され
る。

【０１０２】この場合、各開口４３ａの間に設けられた
隔壁５５の上端５５ａを開口４３ａより高くし、上端５
５ａ上に必要に応じて撥油面を形成し、隔壁５５の角を
面取りしないことにより、各開口４３ａに個別に形成さ
れるインクメニスカス４７同士の架橋が防止される。

【０１０３】このように開口４３ａの近くにインクメニ
スカス４７が形成された状態で、突起板５０に形成され
た各電極６０に駆動回路４８を介して１０００〜１６０
０ボルト程度のバイアス電圧（第１の電圧）を印加する
と、記録液供給路４３の内面に沿って設けられた電極４
１も通電されて同じ電圧が印加され、電極４１からベル
ト３の外周面３ａ（記録紙Ｐ）に向う電界（第１電界）
が形成されるとともに、電極６０から外周面３ａに向う
電界（第２電界）が形成される。

【０１０４】電極４１からベルト３に向う第１電界の影
響により、記録液７０内のトナー７１が電極４１から静
電的反発力を受け、トナー７１がインクメニスカス４７
の頂点、即ち突起板５０の突起５９の頂点に向けて泳動
される。この際、電極６０からベルト３に向う第２電界
の影響により、突起５９の頂点に向けて泳動されるトナ
ー７１が電極６０から静電的反発力を受け、突起５９か
ら離れる方向に付勢される。つまり、第１および第２電
界を合成すると、鉛直上方、若しくは突起板５０から離
れる僅かに外側に向いた電界が形成される。

【０１０５】ところで、インクメニスカス４７は頂点に
向うにつれて先細になっていることから、第１および第
２電界の影響により、記録液供給路４３内を上昇される
記録液７０内のトナー７１がインクメニスカス４７のイ
ンク面に沿って突起５９の先端に向けて移動され、突起
５９の先端近傍で凝集されることになる。つまり、突起
５９の麓近くに上記第２電界を生じる電極６０を設ける
ことにより、記録液７０内のトナー７１が突起板５０に
沿って移動することなく、突起５９の先端にトナー凝集
物７４を形成できる。

【０１０６】これにより、記録液７０内のトナー７１が
突起板５０、特に突起５９の先端に固着することを防止
でき、固着物による記録液供給路４３の目詰まり等を防
止でき、トナーの凝集効率を大幅に改善することができ
る。

【０１０７】また、突起５９の麓近くに上記第２電界を
生じる電極６０を設けることにより、インクメニスカス
４７の内部を通る電気力線の本数を増大することがで
き、トナーの凝集効率を大幅に改善することができ、記
録ヘッドによる記録周波数を高めることができる。本実
施の形態の記録ヘッド４２を用いた場合、突起の麓近く
に電極を設けない場合と比較して２〜３倍程度の記録周
波数を達成することができることが判明した。

【０１０８】上記のように突起５９の先端にトナー凝集
物７４が形成されると、より大きな静電気力が凝集物７
４に作用されるが、ここでは凝集物７４がインクメニス
カス４７から飛翔することのないように、バイアス電圧
が設定されている。また、各電極４１、６０にバイアス
電圧を印加した際に凝集物７４が飛翔することのないよ
うに、各電極４１、６０の先端と電極板８との間の距離
（つまり、記録ヘッド４２の先端４２ａとベルト３の外
周面３ａとの間の距離）が設定されている。

【０１０９】また、電極４１および６０の先端からベル
ト３の外周面３ａに向う電界を形成する他の方法とし
て、ベルト３または電極板８にトナーと逆の極性の電圧
を印加する方法が考えられる。更に、金属ベルト上に被
覆層を被覆したベルト３を用いる場合には、コロナ帯電
等によりベルト３を予め所定の電位に帯電させることに
より、所望の電界を形成することができる。この場合、
バイアス電圧に吐出電圧を重畳印加するための複雑な回
路を省略できるといった利益がある。

【０１１０】一方、電極４１および６０にバイアス電圧
が印加されてトナー７１と分離されたキャリア液７２
は、インクメニスカス４７の頂点に向けて移動されるこ
となく、記録液回収溝５７を介してインクメニスカス４
７の裾から流出される。つまり、キャリア液７２は、ト
ナー７１（正極性）との相互帯電作用により負極性イオ
ンを有しており、インクメニスカス４７に作用する電界
により上昇されることはない。従って、トナー７１と分
離されたキャリア液７２は、記録液７０の表面張力（記
録液回収溝５７の毛管作用）、重力、および部分的に生
じる静電気的吸引力により、インクメニスカス４７の裾
から強制的に流出される。

【０１１１】キャリア液７２の排出経路として、各開口
４３ａに隣接して形成された記録液回収溝５７は、トナ
ー７１の凝集により分離されたキャリア液７２を効率良
く排出できる形状とすることが望ましい。キャリア液７
２を効率良く排出することにより、インクメニスカス４
７を安定させることができ、トナーの吐出状態を安定さ
せることができ、記録速度を高めることができ、吐出周
波数をより高めることができる。

【０１１２】また、記録液回収溝５７は、開口４３ａの
両側に設けられずに片側のみに設けられても良いが、イ
ンクメニスカスの対称性を維持するために両側に設ける
ことが望ましい。更に、キャリア液７２を効率良く排出
するため、記録液供給路４３と記録液回収溝５７との間
の縁部は面取りされることが望ましいが、本実施の形態
のように、電極４１の先端を露出した構造としても良
い。このように、電極４１の先端を開口４３ａの縁部に
て露出することにより、強い電界を発生することができ
る。

【０１１３】以上のように、トナー７１とキャリア液７
２が分離された状態で、画像信号に応じて選択された電
極６０（および４１）に対して駆動回路４８から吐出電
圧（第２の電圧）が選択的に重畳印加される。重畳印加
される吐出電圧は、１００〜８００ボルト程度であり、
吐出電圧が選択的に印加された電極６０（４１）を有す
る開口４３ａ近くのインクメニスカス４７において、バ
イアス電圧印加時より強い電界が発生される。

【０１１４】この電界により、トナー凝集物７４に作用
している表面張力等の束縛力より強い静電気力がトナー
凝集物７４に作用し、記録粒子としてのトナー凝集物７
４がインクメニスカス４７から分離されてベルト３の外
周面３ａに向けて記録粒子滴７６として飛翔される。こ
れにより、外周面３ａ上に記録粒子滴７６によるドット
（トナー像）が形成され、外周面３ａ上に所望の画像が
形成される。

【０１１５】以上のように、本実施の形態に係る記録ヘ
ッド４２によると、各開口４３ａから突設された各突起
５９の麓近くに電極６０を有し、各電極６０に記録液供
給路４３内の電極４１と同じ電圧を印加している。従っ
て、突起板５０、特に突起５９の先端に向う電界が発生
することを防止でき、突起板５０に対するトナーの固着
を防止できる。これにより、トナーの凝集効率を向上で
き、高い記録周波数を得ることができる。

【０１１６】また、本実施の形態の記録ヘッド４２によ
ると、トナー７１と分離されたキャリア液７２を記録液
回収溝５７を介して強制的に排出できるため、トナー７
１とキャリア液７２との分離を効率良くでき、トナー７
１の凝集効率を高めることができ、記録粒子滴７６の吐
出周波数を高めることができる。例えば、上述した記録
ヘッド４２においては、５００ヘルツから１キロヘルツ
の吐出周波数を達成することができた。尚、この吐出周
波数は、記録液供給路４３の開口４３ａの径を小さくす
るに従って高くなる傾向を示し、開口径を１００μｍに
設定した場合の吐出周波数は２キロヘルツを示した。

【０１１７】また、上記記録液回収溝５７の両側を規定
する隔壁５５、およびその上面５５ａに設けられた撥油
面により、各開口４３ａに形成されるインクメニスカス
４７同士の架橋を防止でき、記録粒子滴７６の飛翔時に
発生するインクメニスカス４７の不所望な振動および吐
出方向の乱れを防止でき、安定した記録が可能となり、
良質な画像を形成できる。

【０１１８】更に、開口４３ａから飛翔される記録粒子
滴７６の径は、印加する吐出電圧の大きさおよび印加時
間により変化されることが知られており、平均粒径１μ
ｍのトナー７１を含む記録液７０を用いると、吐出電圧
を１５０〜６００ボルトに変化させた場合、記録粒子滴
７６の径は約１５〜１２０μｍ程度の範囲で変化する。
また、信号電圧の印加時間を５０〜５００マイクロセカ
ンド（１ＫＨｚの記録周波数時）変化させると、１０μ
ｍ〜３００μｍの変化を示す。このように、印加電圧や
時間を調整することにより、記録粒子滴７６の粒径を変
更できるため、大きい開口４３ａから小さな粒径を有す
る記録粒子滴７６を飛翔させることができ、記録液７０
の乾燥による記録液供給路４３の目詰まりを防止できる
とともに高密度記録が可能となる。

【０１１９】尚、上述した記録ヘッド４２の開口４３ａ
は、１ｍｍ内に１〜２個程度の密度で設けられている
が、複数の記録ヘッド４２を開口４３ａの位置をずらし
て重ね合せることにより、更に多くの開口４３ａを設け
ることができる。これにより、所望の記録密度を有する
記録ヘッドを達成できる。

【０１２０】また、上記記録ヘッド４２によると、従来
のインクジェットプリンタのように、液体を記録像とし
て形成することなく、固形又は半固形成分であるトナー
凝集物を記録液から分離して記録像として形成すること
ができる。このため、記録粒子滴がベルト３の外周面３
ａ上に到達して形成されたトナー像が流動したり、トナ
ー像を記録紙Ｐ上に転写した後に記録紙Ｐの繊維間に毛
管現象により浸透して滲む、いわゆるフェザリング等の
画像不良を生じることはない。尚、記録粒子滴の吐出時
にキャリア液とトナーは分離するが完全に１００パーセ
ント分離するものではなく、トナーはキャリア液により
濡れた状態でベルト３に到達する。しかし、付随するキ
ャリア液は僅かなため、記録粒子滴がベルト３の外周面
３ａ上に到達した時点で流動性を失っているため、トナ
ー像が流動を起こす事はない。このため、金属やプラス
チック等の吸収性のない受像体に対しても鮮鋭な画像を
記録する事が出来るとともに、色分解された画像信号に
応じて各色の画像を順次形成する際に、各色の画像を１
色毎に乾燥する必要がなく直ちに次の色を重ね合せるこ
とができる。従って、従来のインクジェットと比較して
高速記録にも適している。

【０１２１】尚、この発明は、上述した実施の形態に限
定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可
能である。例えば、上記実施の形態においては、被画像
形成媒体としてベルト３を用いた例について説明した
が、本発明は、記録紙などに直接画像を形成する記録装
置にも適用できる。

【０１２２】また、上記実施の形態においては、突起板
５０を一対の支持部材５１、５２により挟持した構成と
したが、図１０に示すように、突起板５０の片側にのみ
支持部材を設け、鉛直方向から真横までの間の角度で支
持部材側に傾斜させた構成とすることもできる。この場
合においても、上記実施の形態と同様の効果を得ること
ができた。

【０１２３】また、記録液供給路４３の先端の開口４３
ａの形状は四角形である必要はなく、電極４１の断面形
状は開口４３ａの中央部即ち突起５９の先端部の電界が
周辺部よりやや低い井戸型あるいはリング状（ドーナツ
状）の電界を形成する構造であれば良い。つまり、実質
的に突起５９の麓を囲む如き形状を有していれば良い。
具体的には、円形（リング状）、楕円形等あらゆる断面
形状が可能である。また開口端全域を電極で覆わずと
も、コの字状、平行板状、ストライプ状とするなど不連
続な（部分的な）電極配置であっても良い。

【０１２４】また、突起板５０に形成された電極６０の
先端は、必ずしも突起板５０の上端５０ａと同じ高さに
配置される必要はなく、突起板５０の上端５０ａより僅
かに高い位置に配置しても良い。

【０１２５】また、上述した各実施の形態においては、
隔壁５５の幅（隣接した開口間の距離）は開口４３ａと
同じレベルの大きさとして描いたが、これに限定される
ものではなく更に小さくすることが可能である。この場
合、隔壁５５の高さを十分に高くすることに加えて、隔
壁５５の全ての角を鋭利にすることにより、記録液の広
がりを絶つ効果が大きくなる。本発明で用いた表面張力
が１８〜３０ミリニュートン／メートル程度の記録液を
用いて、ポリカーボネート樹脂等により隔壁５５を形成
した場合には、隔壁５５の角部の面取りは１００ミクロ
ン以下、曲面とする場合には、半径１００ミクロン以下
であれば、通常の記録時に隣接する開口４３ａ同士でイ
ンクメニスカスが架橋する事はなかった。

【０１２６】更に、突起５９の配置方向は、上述した各
実施の形態とは９０度異なる方向に設定してもよく、突
起５９の形状も適宜選択できる。突起５９の底辺を小さ
くすると、突起周辺に形成されるインクメニスカスの裾
野の広がりが小さくなり隔壁に記録液が這いあがり難く
なるが、トナーの凝集量が少なくなるので目的に合わせ
て調整されるべきである。また、上記実施の形態では、
突起５９を突起板５０と一体に形成することにより突起
５９を高精度に配置したが、突起５９を複数に分割した
り開口部だけに配置するような大きさや構造にする等種
種変形可能である。また、実施例では、突起は全て電極
の中央部に配置させたが、これは好ましい配置例として
示したもので、多少記録効果は低下するが、装置構造の
簡素化を図るために溝の片側に突起を配置することなど
も本発明の主旨に含まれるものである。

【０１２７】更にまた、本実施の形態では電極６０にバ
イアス電圧を印加するようにしたが、対向電極としての
電極板８（或いはベルト３）側にバイアス電圧を印加す
るようにしても良く、要するに各電極６０および４１と
ベルト３との間に記録するのに十分なバイアス電圧が印
加されれば良い。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の画像形
成装置は、上記のような構成および作用を有しているの
で、高い記録周波数を得ることができ、安定した記録が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の画像形成装置としてのイン
クジェットプリンタを示す概略図。

【図２】図２は、図１のインクジェットプリンタに組込
まれた記録ユニットを示す概略図。

【図３】図３は、図２の記録ユニットに組込まれた第１
の実施の形態に係る記録ヘッドを示す概略図。

【図４】図４は、図３の記録ヘッドニットを示す斜視
図。

【図５】図５は、図４の記録ヘッドを構成した支持部材
を示す斜視図。

【図６】図６は、図４の記録ヘッドに組込まれた突起板
を示す平面図。

【図７】図７は、図４の記録ヘッドの１画素に対応した
構成を概略的に示す断面図。

【図８】図８は、図７の記録ヘッドを９０°回転した断
面図。

【図９】図９は、図７の記録ヘッドによる記録液滴の飛
翔動作を説明するための図。

【図１０】図１０は、この発明の第２の実施の形態に係
る記録ヘッドを示す断面図。

【符号の説明】

１…インクジェットプリンタ、 ３…ベルト、 ３ａ…外周面、 ８…電極板、 １０…記録装置、 １５…転写ローラ、 ３０…記録ユニット、 ４１、６０…電極、 ４２…記録ヘッド、 ４３…記録液供給路、 ４３ａ…開口、 ４７…インクメニスカス、 ４８…駆動回路、 ５０…突起板、 ５１、５２…支持部材、 ５１ａ…溝、 ５７…記録液回収溝、 ５９…突起。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散
   して成る記録液を収容する収容手段と、 開口を有するとともに、この開口を被画像形成媒体から
   所定距離離間した位置に配置し、前記記録液を流通させ
   るインク流路と、 上記インク流路内に設けられた第１電極と、 前記インク流路内に上記第１電極と対向して設けられ、
   上記開口と略同じ高さまで延びた先端を有する第２電極
   と、 前記収容手段内に収容された記録液を上記開口へ供給す
   る供給手段と、 所定の画像信号に従って上記第１および第２電極に電圧
   を印加することにより、上記開口付近に供給された記録
   液中の色剤粒子を凝集させ、この凝集された色剤粒子を
   上記絶縁性液体から分離吐出させて上記被画像形成媒体
   上に画像を形成する電圧印加手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散
   して成る記録液を収容する収容手段と、 開口を有するとともに、この開口を被画像形成媒体から
   所定距離離間した位置に配置し、前記記録液を流通させ
   るインク流路と、 上記インク流路内に設けられた第１電極と、 上記開口から上記被画像形成媒体に向けて突出した先端
   を有する絶縁性のガイド部材と、 前記ガイド部材上に前記第１電極と対向して設けられ、
   上記開口と略同じ高さまで延びた先端を有する第２電極
   と、 前記収容手段内の記録液を上記開口へ供給する供給手段
   と、 所定の画像信号に従って上記第１および第２電極に電圧
   を印加することにより、上記記録液中の色剤粒子を凝集
   させ、この凝集された色剤粒子を上記絶縁性液体から分
   離吐出させて上記被画像形成媒体上に画像を形成する電
   圧印加手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 被画像形成媒体から所定距離離間した位
   置に開口を形成し、上記開口に連通する流路を構成する
   絶縁性の支持部材と、 上記流路の内面に沿って上記開口まで延びて設けられた
   第１電極と、 上記流路内に設けられ、上記開口から上記被画像形成媒
   体に向けて所定の長さで突出した先端を有する絶縁性の
   ガイド部材と、 上記ガイド部材の表面に沿って設けられ、上記開口と略
   同じ高さまで延びた先端を有する第２電極と、 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散して成る記録液
   を上記流路を介して上記開口へ供給し、上記ガイド部材
   による記録液の濡れ上がりにより上記開口から上記被画
   像形成媒体に向って突出したメニスカスを形成する供給
   手段と、 所定の画像信号に従って上記第１および第２電極に電圧
   を印加することにより、上記メニスカスの中心から外側
   に向う電界を形成し、上記記録液中の色剤粒子を上記メ
   ニスカスの液面に沿って上記メニスカスの先端に向けて
   泳動せしめて凝集させ、上記メニスカスの先端に凝集さ
   れた色剤粒子を上記絶縁性液体から分離吐出させて上記
   被画像形成媒体上に画像を形成する画像形成手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 被画像形成媒体から所定距離離間した面
   内に複数の開口を形成し、上記各開口にそれぞれ連通す
   る複数の流路を構成する絶縁性の支持部材と、 上記各流路の内面に沿って互いに独立して設けられ、上
   記各開口まで延びた先端を有する複数の第１電極と、 上記各開口から上記被画像形成媒体に向けて所定の長さ
   で突出した複数の突起を有する絶縁性のガイド部材と、 上記各第１電極に対応して上記各流路内に設けられ、上
   記各開口と略同じ高さまで延びた先端を有する複数の第
   ２電極と、 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散して成る記録液
   を上記各流路を介して上記各開口へ供給する供給手段
   と、 上記全ての第１および第２電極に第１の電圧を印加する
   ことにより、上記各開口付近に供給された記録液中の色
   剤粒子を凝集させ、所定の画像信号に応じて選択された
   第１および第２電極に上記第１の電圧より高い第２の電
   圧を選択的に印加することにより、凝集された色剤粒子
   を上記絶縁性液体から分離吐出させて上記被画像形成媒
   体上に画像を形成する電圧印加手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 被画像形成媒体から所定距離離間した面
   内に複数の開口を形成し、上記各開口にそれぞれ連通す
   る複数の流路を構成する絶縁性の支持部材と、 上記各流路の内面に沿って互いに独立して設けられ、上
   記各開口まで延びた先端を有する複数の第１電極と、 上記各開口から上記被画像形成媒体に向けて所定の長さ
   で突出した複数の突起を有する絶縁性のガイド部材と、 上記各第１電極に対応して上記各流路内に設けられ、上
   記各開口と略同じ高さまで延びた先端を有する複数の第
   ２電極と、 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散して成る記録液
   を上記各流路を介して上記各開口へ供給する供給手段
   と、 上記各開口の間で上記支持部材から上記被画像形成媒体
   に向けて突設され、上記供給手段にて上記各開口へ供給
   された記録液を仕切るための複数の隔壁と、 上記供給手段にて上記各開口へ供給された記録液を回収
   する回収手段と、 隣接した上記各隔壁間に設けられ、上記供給手段にて上
   記各開口へ供給された記録液を上記回収手段へ導くため
   の複数の回収路と、 上記全ての第１および第２電極に第１の電圧を印加する
   ことにより、上記各開口付近に供給された記録液中の色
   剤粒子を凝集させ、所定の画像信号に応じて選択された
   第１および第２電極に上記第１の電圧より高い第２の電
   圧を選択的に印加することにより、凝集された色剤粒子
   を上記絶縁性液体から分離吐出させて上記被画像形成媒
   体上に画像を形成する電圧印加手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 複数の溝を有し、上記各溝の先端が上記
   被画像形成媒体から所定距離離間した面内に複数の開口
   を形成し、上記各溝の表面に上記各開口まで延びた複数
   の第１電極を配置してなる互いに対向する第１および第
   ２の支持部材と、 上記各開口から所定の長さで上記被画像形成媒体に向け
   て突出した複数の突起をその上端に有するとともに、上
   記第１および第２の支持部材により挟持された状態で、
   上記各第１電極に電気的に導通されるとともに、上記各
   開口と略同じ高さまで延びた先端、および上記第１およ
   び第２の支持部材の外部で上記各第１電極に対応した複
   数の接続端子を形成した基端を有する複数の第２電極を
   その表面に有したガイド部材と、 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散してなる記録液
   を上記各溝を介して上記各開口へ向けて供給する供給手
   段と、 上記各開口の間で上記第１および第２の支持部材から上
   記被画像形成媒体に向けて突設され、上記供給手段にて
   上記各開口へ供給された記録液を仕切るための複数の隔
   壁と、 上記供給手段にて上記各開口へ供給された記録液を回収
   する回収手段と、 隣接した上記各隔壁間に設けられ、上記供給手段にて上
   記各開口へ供給された記録液を上記回収手段へ導くため
   の複数の回収路と、 上記各接続端子を介して上記全ての第１および第２電極
   に第１の電圧を印加することにより、上記開口付近に供
   給された記録液中の色剤粒子を凝集させ、所定の画像信
   号に応じて選択された第１および第２電極に導通された
   接続端子に上記第１の電圧より高い第２の電圧を選択的
   に印加することにより、凝集された色剤粒子を上記絶縁
   性液体から分離吐出させて上記被画像形成媒体上に画像
   を形成する電圧印加手段と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 被画像形成媒体から所定距離離間した位
   置にそれぞれ開口を形成した先端を有する複数の溝が形
   成された対向面を有し、上記各溝の表面に上記各開口ま
   で延びているとともに上記対向面に露出した複数の第１
   電極を有する絶縁性の支持部材と、 上記支持部材の対向面に近接対向した面を有し、この面
   上に、上記各第１電極に電気的に導通されるとともに、
   上記各開口と略同じ高さまで延びた先端、および上記支
   持部材の外部で上記各第１電極に対応した複数の接続端
   子を形成した基端を有する複数の第２電極を有し、上記
   被画像形成媒体に対向した上端に、上記各開口から所定
   の長さで上記被画像形成媒体に向けて突出した複数の突
   起を有する絶縁性のガイド部材と、 帯電した色剤粒子を絶縁性液体中に分散してなる記録液
   を上記各溝を介して上記各開口へ向けて供給し、上記ガ
   イド部材の各突起による記録液の濡れ上がりにより上記
   各開口から上記被画像形成媒体に向って突出した複数の
   メニスカスを形成する供給手段と、 上記各開口の間で上記支持部材から上記被画像形成媒体
   に向けて突設され、上記供給手段にて上記各開口へ供給
   された記録液を仕切るための複数の隔壁と、 上記供給手段にて上記各開口へ供給された記録液を回収
   する回収手段と、 隣接した上記各隔壁間に設けられ、上記供給手段にて上
   記各開口へ供給された記録液を上記回収手段へ導くため
   の複数の回収路と、 上記各接続端子を介して上記全ての第１および第２電極
   に第１の電圧を印加することにより、上記記録液中の色
   剤粒子を上記各メニスカスの液面に沿って上記各メニス
   カスの先端に向けて泳動せしめて凝集させ、所定の画像
   信号に応じて選択された第１および第２電極に導通され
   た接続端子に上記第１の電圧より高い第２の電圧を選択
   的に印加することにより、上記画像信号に応じて選択さ
   れた第１および第２電極に対応するメニスカスの先端に
   凝集された色剤粒子を上記絶縁性液体から分離吐出させ
   て上記被画像形成媒体上に画像を形成する画像形成手段
   と、 を備えていることを特徴とする画像形成装置。