JPH1077146A - ウエブ移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超薄膜のウエブを高いウエブ速度でけん引の
損失とウエブの損傷とを生じることなく送ることのでき
るローラを提供する。 【解決手段】 ウエブ移送ローラ１８には周方向に又は
らせん状に延びる溝４２と半径方向に剛性の山部４４と
が設けられ、山部は凸面のわん曲部４６，４８，５４を
有し、移送された超薄膜のウエブ３０がローラ上の巻き
つき角αの始端でローラの幅に沿って山部の上方と溝の
中とに起伏しまた山部の凸面のわん曲部から離間された
状態を保つようにし、そのためウエブと山部との間に引
込まれた空気が溝の中に流入できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は不定長さのプラスチ
ックシート又は紙のようなウエブ材料を移送する装置に
関する。さらに詳細には、本発明は０．００１インチ
（０．０２５４mm）より小さいような、超薄膜の又は非
常に小さな厚さの幅広のウエブを高速で送るための特別
の外形とした表面を有するローラを含む上記のような装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１はウエブ材料を送りまた処理するた
めの様々な製造装置の一例の概略図である。ストックロ
ールのような供給源１０が不定の長さのウエブ１２を供
給する。普通の方法では、ウエブは、その１つだけが図
示されている、典型的にはウエブの幅よりも大きな幅を
有する複数の正円の円筒状駆動ローラと遊動ローラ１８
により処理領域１４を通って巻取りローラ１６に送られ
る。ロール１０と１６はまた駆動することもできる。あ
るローラ１８はモータ２０のような手段により駆動され
る。図示されていないこの装置におけるこれらローラの
関係位置と他の通常のウエブ案内の特徴構造は、ウエブ
を案内し各ローラの上に１０°から３００°の範囲とす
ることのできる巻きつき角度αにわたって巻きつける手
段として作用する。様々な表面処理、例えばウエブと駆
動又は遊動ローラとの間に滑りのないことが要求される
ことの多い塗布、印刷、表面組織化その他のような処理
が処理領域でウエブに施される。ウエブとローラとの間
の引張りの滑り又は損失は望ましくないが、その理由
は、これがウエブにとって波状運動、静電気荷電、ひっ
かき傷形成、しわの形成その他のような問題を生じるか
らである。十分な摩擦力がこのような滑りを阻止するた
めウエブと各ローラとの間に必要とされ、この摩擦力は
ローラけん引として普通に知られている。

【０００３】ローラけん引は滑らかな表面のローラによ
り低いウエブ速度で達成されるが、しかしウエブ速度が
１００フィート／分（３０．５ｍ／分）の速さに増大す
るにつれて、空気が典型的に図１に矢印で示されるよう
にウエブとローラとの間に引込まれるようになる。この
引込まれた空気はウエブを少なくとも一部がローラとの
接触を弛めるようにし、そのため滑りが生じる。引込ま
れた空気をウエブとローラとの間から逃がすため、様々
な型の表面様式がローラ表面に提供され、それにより低
い速度と高い速度で最適のけん引が維持できるようにす
る。

【０００４】図２は巻きつき角度αの始端における１つ
の表面様式（表面パターン）と係合されたウエブとの概
略軸方向断面図を示す。ローラ１８の外側表面には個々
の環状溝又は１つもしくは複数の連続したらせん溝とす
ることのできる複数の周面に延びる溝２４が設けられて
いる。これらの溝はその外側表面が軸方向断面で見た時
平坦又は眞直ぐである周面に延びる山部２６によって分
離されている。すなわち、これら山部はこの装置を通過
するウエブの運動方向で見た時平坦な形状を有してい
る。例えばインチ当り６から６０個のこのような溝（cm
当り２．３６から２３．６個の溝）を設けることがで
き、溝と山部の軸方向の幅はほぼ同じであり各溝は０．
００２から０．０１０インチ（０．０５０８から０．２
５４mm）の範囲の深さを有している。

【０００５】０．００２から０．００７５インチ（０．
０５０８から０．０１９mm）の範囲の厚さｔを有するポ
リエチレンテレフタレートのウエブが図２に示される型
の２．８インチ（７１．１mm）直径のローラを用いて送
られた時、ウエブは十分な堅さ、ビーム強度、又は曲げ
抵抗を有しウエブが図２に示されるように巻きつき角度
αの始端で山部２６の平坦な形状の表面に十分に係合で
きるようにする。したがって、巻きつけ角度の始端でウ
エブと共に動く空気は全て溝２４の中に押込まれそして
良好なけん引がウエブと山部との係合により保持され
る。

【０００６】図３はこのような比較的厚いウエブにとっ
て、０．００２５インチ（０．０６３５mm）の厚さ、５
４インチ（１３７２mm）の幅、溝つきの２．８インチ
（７１．１mm）のローラの間の摩擦係数がウエブ速度毎
分１０００フィート（３０５ｍ／分）までのウエブ速度
の範囲にわたって僅かに変化するにすぎない状態を示し
ている。摩擦係数の若干大きな低下が、ウエブを横切る
直線インチ当り２５ポンド又は０．４５ポンド（mm当り
１１．３４kg又は０．００８kg）の張力に比べて、ウエ
ブを横切る直線インチ当り１５ポンド又は０．２７ポン
ド（mm当り６．８kg又は０．００４８kg）のウエブ張力
について見られる。

【０００７】しかし、ウエブ１２が０．００１インチ
（０．０２５４mm）より小さい厚さの超薄膜であったな
らば、図２に示される型のローラは分当り２，３百フィ
ート（分当り６１ｍ〜９２ｍ）以上のウエブ速度での最
適のけん引を得ることができない。けん引はもはや本質
的に一定には保たれずむしろウエブの厚さとウエブの速
度との関数となる。発明者はこのような溝つきローラの
この性能の低下は超薄膜のウエブの曲げ抵抗の減少から
生じることを発見した。厚いウエブについては、曲げ抵
抗は、ウエブが図２に示されるようにウエブの最小の半
径方向の変形で公知の溝つきローラの山部と係合するこ
とができるのに十分である。しかし超薄膜のウエブに関
しては、このウエブは巻きつき角の始端においてウエブ
が溝の中へと曲がり図４に示されるように山部の上方に
上昇するほどに薄膜状である。同様の作用が、ウエブの
材料と山部と溝との幾何学形状とによって、０．００１
インチ（０．０２５４mm）より厚いウエブについて観察
される。超薄膜ウエブ３０はしたがって一続きの比較的
高い隆起部３２と低い谷部３４とに横断方向に変形し、
それによりウエブ３０が本質的に各山部の縁又は隅部３
６，３８でのみローラと接触するようになる。この結
果、空気の容量４０は、ウエブの縁３６，３８との接触
が空気の溝の中への流れを阻止し又は厳しく妨げるた
め、高い隆起部３２の下側に幾分か閉じ込められるよう
になる。ウエブの縁３６，３８の間の本質的に線状の接
触により、けん引ははなはだしく減少され、前記したよ
うな問題を生じることになる。

【０００８】図５は、５．６インチ（１４２．２mm）の
溝つきローラ上を走行する０．０００２５インチ（０．
００６４mm）の厚さ、５５インチ（１３９７mm）の幅の
ポリエチレンテレフタレートのウエブについて、ウエブ
とローラとの間の摩擦係数が分当り８００フィート（分
当り２４４ｍ）までのウエブ速度の範囲にわたって迅速
に低下する状態を示している。摩擦係数の幾分大きな低
下が、ウエブを横切る直線インチ当り１５ポンドもしく
は０．２７ポンド（mm当り６．８kg又は０．００４８k
g）の張力又はウエブを横切る直線インチ当り２５ポン
ドもしくは０．４５ポンド（mm当り１１．３４kg又は
０．００８kg）の張力に比べて、ウエブを横切る直線イ
ンチ当り１０ポンド又は０．１８ポンド（mm当り４．５
kg又は０．００３２kg）のウエブ張力について観察され
る。

【０００９】したがって、普通の溝つきローラの中へと
変形する傾向のある超薄膜及び他のウエブを上昇したウ
エブ速度で良好なけん引をもって送ることのできるロー
ラの必要性が存在する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主なる目的は
超薄膜のウエブを高められたウエブ速度でけん引の実質
的な損失なしに又はウエブを損傷する危険なしに送るた
めの改良されたローラを提供することである。

【００１１】この目的は実例を挙げることによってのみ
与えられるものであり、したがって開示された発明によ
り固有に達成される望ましい目的と利点は当業者にとっ
て想起され又は明らかとなるものである。それでもな
お、本発明の範囲は特許請求の範囲によってのみ限定さ
れるべきである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は特許請求の範囲
によって規定される。本発明の装置の一実施態様は幅の
ある超薄膜のウエブを送るのに特に適している。ストッ
クロールのような送られるウエブの供給源がウエブを、
送られるウエブの幅より長い長さの外側表面を有しウエ
ブの一部が角度αにわたってその上に巻かれる少なくと
も１つの円筒状のローラの上に、供給する。独特に本発
明に従い、このローラは、複数の、周面に延び長さ方向
に沿って外側表面に軸方向に離間して形成され、軸方向
の幅を有する溝と、前記外側表面に形成されかつ前記溝
の間に延びている複数の山部とを具備し、各山部は軸方
向の幅と凸面のわん曲部の中央表面とを有し、凸面のわ
ん曲部はローラの中心線から最大の半径を有している。
前記山部は連続とすることができる。超薄膜のウエブの
最良の輸送のため、山部の凸面のわん曲部と溝及び山部
の軸方向の幅とはローラの回転中巻きつき角αの始端の
あたりでウエブが山部の上と溝の中とにローラの幅に沿
って起伏するが山部の凸面のわん曲部からは離間される
ように選択され、それによりウエブと山部との間に引込
まれた空気が溝の中に流れ込むことができるようにす
る。凸面のわん曲部の頂点における若干の接触はこの場
所では受け容れられる。

【００１３】典型的には、ウエブと外側表面との間の最
小の間隙は凸面のわん曲部の最大半径で生じまたウエブ
と凸面のわん曲部との間の間隙は最小の間隙からの軸方
向の距離と共に増大する。巻きつき角αは１０度から３
００度の範囲とすることができる。ウエブを分当り３０
０から１，０００フィート（分当り９１．４から３０５
ｍ）の範囲の速度で動かす手段が設けられる。ローラは
遊動ローラ又は被駆動ローラとすることができる。凸面
のわん曲部は０．０２０から１．２インチ（０．５０８
から３０．５mm）の範囲の曲率半径を有し、溝の軸方向
の幅は０．０２０から０．１０５インチ（０．５０８か
ら２．６７mm）の範囲であり、また山部の軸方向の幅は
０．０２０から０．１０５インチ（０．５０８から２．
６７mm）の範囲とすることができる。この円筒状ローラ
は１．５から１０．０インチ（３８．１から２５４mm）
の範囲の直径を有することができる。

【００１４】上記したような周方向に延びる溝と山部と
は異なり、本発明のローラは長さ方向に沿い外側表面に
形成された少なくとも１つのらせん溝と外側表面に形成
されらせん溝の巻き部の間に延びる少なくとも１つの連
続した山部とを含み、前記らせん溝が軸方向の幅を有
し、前記らせん山部が軸方向の幅と凸面のわん曲部の中
央表面とを有し、凸面のわん曲部がローラの中心線から
最大の半径を有している。前記した例におけるように、
らせん山部の凸面わん曲部とらせん溝及びらせん山部の
軸方向の幅とは、ローラの回転中巻きつき角αの始端で
ウエブが山部の巻き部の上と溝の巻き部の中とにローラ
の幅に沿って起伏するがらせん山部の凸面わん曲部から
は離間されるように選択され、それによりウエブとらせ
ん山部との間に引込まれた空気がらせん溝の中へと流れ
込むことができるようにする。らせん溝とらせん山部と
はローラ上に巻かれた少なくとも１つのワイヤによって
形成することができる。

【００１５】本発明による装置と送りローラとは様々な
利点をもたらす。超薄膜のウエブは高められたウエブ速
度で良好なけん引により送ることができる。ウエブが波
打ったりかき傷がつけられたりすることは最適のけん引
を保つことにより最小となる。超薄膜のウエブと本発明
のローラとの間の摩擦係数は広範囲のウエブ速度にわた
って適度で変わるにすぎない。本発明のローラの巻かれ
たワイヤの実施態様は高品質の表面仕上げを有しまた製
造と保守が簡単で経済的である。現存する装置は超薄膜
のウエブを送るため従来技術のローラを本発明のローラ
に単に置換えることにより容易に改造される。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の上記のまた他の目的と特
徴と利点とは添付図面に示されるように、本発明の好適
な実施態様の以下のさらに詳細な記載から明らかとなる
であろう。

【００１７】以下は本発明の好適な実施態様の詳細な記
載であり、同一の参照番号が数個の図面の各々において
構造の同一要素を示す図面が参照される。

【００１８】図６はウエブがローラ１８上に巻きつき角
αで入るときの、超薄膜ウエブ３０と本発明の外形のロ
ーラの一実施態様との係合を示す、ウエブの運動方向の
破截断面図を示す。本発明によれば、従来技術のローラ
の平坦な断面の溝と山部が、図４に示されるような、従
来技術の溝つきローラと共に用いられた時の超薄膜ウエ
ブによってとられる形状とある程度幾何学的に同様の、
起伏する外形の表面に置換えられる。本発明の外形の表
面は正円筒形又は凹面のローラ上に設けることができる
が、しかし本発明者は凹面ローラがよりフイルム状のウ
エブにとって好ましいことを発見した。このような外形
の表面の利点についての発明者の認識は経験によればウ
エブ移送技術に習熟した者の予想に反するものであっ
た。本発明より前には、当業者の典型的な予想は、本発
明において用いられるような外形の表面は予測される線
接触により弱いけん引をもたらすというものであった。
発明者は驚いたことに、このような外形の表面が超薄膜
のウエブに対して用いられた時に極めて効果的であるこ
とを発見した。

【００１９】本発明によれば、ローラ１８の外側表面に
は複数の周方向に延びる溝４２が設けられ、これらの溝
は個々の環状溝又は１つもしくは複数の連続したらせん
溝とすることができる。これらの溝は周方向に延びる半
径方向に剛性の山部４４によって分離されている。山部
４４の外側表面の少なくとも中央部分が図示の軸方向断
面で見た時凸面のわん曲部を有する。すなわち山部４４
はこの装置を通過するウエブの運動方向で見た時外側に
丸味のつけられた断面を有している。例えばダイヤモン
ド旋削により形成することのできる図示の実施態様にお
いては、溝４２は軸方向の幅Ｗ₁ が０．０２０から０．
１０５インチ（０．５０８から２．６７mm）の範囲のほ
ぼ凹面の表面を有することができる。山部４４は軸方向
の幅Ｗ₂が０．０２０から０．１０５インチ（０．５０
８から２．６７mm）の範囲の表面４６上のほぼ凸面の中
央部分を有することができる。表面４６は最大半径又は
頂点４８の中央部分を有する円形、楕円形、放物線形又
は同様の凸面形状とすることができる。表面４６が図示
のように円形である時は、曲率半径は０．０２０から
１．２インチ（０．５０８から３０．５mm）の範囲とす
ることができる。溝４２と山部４４がこのように形成さ
れ離間されている時、巻きつき角α始端とローラ１８の
回転で、ウエブ３０は山部の上方と溝の中とにローラの
幅に沿って起伏するとともに山部と溝の表面から僅かに
離間した状態を維持する。ウエブ３０が巻きつき角αの
始端のあたりでこの起伏形状を呈するため、ウエブと山
部との間に引込まれた空気は溝の中に容易に流れ込むこ
とができ、ウエブがローラとさらに巻きつき角に沿って
係合できるようにする。

【００２０】図７は本発明により構成されたローラの他
の実施態様を示す。この例ではローラ本体１８は円形断
面のワイヤ５０が巻かれらせん溝４２と半径方向に剛性
の山部４４とが得られるようにする。ワイヤ５０は例え
ば約０．０２０インチ（０．５０８mm）の半径を有しロ
ーラ上に緊密に巻かれそれによりワイヤの連続した巻き
部が図示のように当接するようにする。ローラ本体１８
は１．５から１０．０インチ（３８．１から２５４mm）
の範囲の直径を有する円筒体とすることができる。ロー
ラがよりフイルム状のウエブを送るのに用いられる時
は、凹面の軸方向の断面が有利である。直径がその両端
から中央部へと約０．２％傾斜している凹面の断面が適
当している。

【００２１】図８は巻きつき角の始端の周りの超薄膜の
ウエブの計算された半径方向の変位を図７の実施態様の
外形のローラ上の凸面の山部に沿った軸方向の位置の関
数として示す。約０．０００２５インチ（０．００６４
mm）の厚さを有するウエブ３０が約２．７５インチ（６
９．８５mm）の直径を有するローラの上に巻かれると仮
定された。図に示されるように、ウエブと凸面の山部と
の間の間隙は図６と７の頂点４８に相当する山部の最大
半径の点で最小となるよう計算された。最大半径の点の
各側でウエブと山部との間の間隙が増すよう計算され、
それにより空気が隣の溝の中に逃げ込むことができるの
を示した。

【００２２】図９は図７の実施態様の外形のローラ上の
ウエブ３０と凸面山部４４との間の巻きつき角の、始端
の周りの計算された接触面の空気圧力を山部に沿った軸
方向の位置の関数として示す。図８と同様に、この図表
はウエブと凸面山部との間の計算された圧力が頂点４８
における最大値から隣接溝の中心における最小値へと減
少することを示している。曲線の凸面形状は山部の中心
における比較的高い圧力の空気が溝の低い圧力の部分の
中へと容易に逃げることのできることを示している。

【００２３】図１０は本発明により形成されたローラの
さらに他の実施態様を示している。この例では、ローラ
本体１８は本質的に矩形断面のワイヤ５２が巻かれらせ
ん状の溝４２と山部４４が得られるようにする。ワイヤ
５２は、例えば０．０２０から１．２インチ（０．５０
８から３０．４８mm）の範囲の曲率半径を有する凸面の
表面５４と、０．０３５から０．０４５インチ（０．８
８９から１．１４３mm）の範囲の半径方向の寸法を有す
る側壁５６と、０．０４０から０．２１０インチ（１．
０１６から５．３３４mm）の範囲の軸方向の寸法を有す
る底壁５８とを有することができる。ワイヤ５２がロー
ラの上に緊密に巻かれそれによりワイヤの連続した巻き
部が図示のように側壁５６に沿って当接するようにす
る。ローラ本体１８は１．５から１０．０インチ（３
８．１から２５４mm）の範囲の直径を有する円筒体とす
ることができる。凹面の断面もまた用いることができ
る。

【００２４】図１１は巻きつき角の始端の周りの超薄膜
ウエブの計算された半径方向の変位を、図１０の実施態
様の外形のローラ上の凸面山部に沿った軸方向の位置の
関数として示す。約０．０００２５インチ（０．００６
４mm）の厚さを有するウエブ３０が約２．７５インチ
（６９．８５mm）の直径を有するローラの上に巻かれる
ものと仮定した。図に示されるように、ウエブと凸面山
部との間の間隙は山部を横切ってむしろ均一であるよう
計算され、それにより空気が隣接する溝の中へと逃げる
ことのできるのを示した。

【００２５】図１２は図１０の実施態様の外形のローラ
上のウエブ３０と凸面山部４４との間の巻きつき角の始
端の周りの計算された接触面の空気の圧力を、山部に沿
った軸方向の位置の関数として示す。この図表はウエブ
と凸面山部との間の計算された圧力が比較的一定である
が隣接する溝の縁で最小値に減少することを示してい
る。

【００２６】図１３は、図１０の実施態様の外形の５．
２インチ（１３２．０８mm）の直径のローラ上に走行す
る０．０００２５インチ（０．００６４mm）の厚さ、５
５インチ（１３９７mm）の幅のポリエチレンテレフタレ
ートのウエブに関し、ウエブとローラとの間の摩擦係数
が分当り１，０００フィート（分当り３０５ｍ）までの
ウエブ速度の範囲にわたって非常に僅かに降下する状態
を示している。凹面の断面が用いられた。摩擦係数の若
干大きな降下が、ウエブを横切る直線インチ当り１５ポ
ンドもしくは０．２７ポンド（mm当り６．８kg又は０．
００４８kg）の張力又はウエブを横切る直線インチ当り
２５ポンドもしくは０．４５ポンド（mm当り１１．３４
kgもしくは０．００８kg）の張力に比べて、ウエブを横
切る直線インチ当り１０ポンド又は０．１８ポンド（mm
当り４．５kg又は０．００３２kg）のウエブ張力に対し
て、観察される。図示のように、本発明のローラは超薄
膜のウエブに対し、大きな厚さのウエブに対する従来技
術のローラと全く同様に、ウエブ速度の広い範囲にわた
って合理的に一定の摩擦係数をもたらす。

【００２７】図１４は図３と同様に、図１０に示される
型の外形の３．７インチ（９３．９８mm）の直径のロー
ラ上を走行する比較的厚い０．００２５インチ（０．０
６３５mm）の厚さ、５４インチ（１３７２mm）の幅のポ
リエチレンテレフタレートのウエブに関し、ウエブとロ
ーラとの間の摩擦係数が分当り１，０００フィート（分
当り３０５ｍ）までのウエブ速度の範囲にわたってほん
の少ししか変化しない状態を示す。摩擦係数の若干異な
る変化が、ウエブを横切る直線インチ当り１５ポンドも
しくは０．２７ポンド（mm当り６．８kgもしくは０．０
０４８kg）の張力、ウエブを横切る直線インチ当り２５
ポンドもしくは０．４５ポンド（mm当り１１．３４kgも
しくは０．００８kg）の張力、又はウエブを横切る直線
インチ当り３５ポンドもしくは０．６８ポンド（mm当り
１５．８８kgもしくは０．０１２kg）の張力に比べて、
ウエブを横切る直線インチ当り１０ポンドもしくは０．
１８ポンド（mm当り４．５kgもしくは０．００３２kg）
のウエブ張力について、観察された。これは明らかに本
発明のローラもまた従来技術のローラと本質的に同じ性
能をもって非常に厚いウエブを送ることを示している。

【００２８】図１５は図７と同様に、ウエブ１２を担持
するローラの拡大図を示す図７の実施態様を示してい
る。ローラ１８はほぼ円筒形の又はこれに代え、凹面も
しくは多曲面の形状で上に乗るウエブ１２の長さより大
きな長さを有するものとして示されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のローラを用いるのに適した一般型の、
ウエブ材料を送り処理するための製造装置の概略図であ
る。

【図２】ウエブが図１の装置において巻きつき角αに入
るときの比較的厚いウエブと従来技術のローラとの係合
を示す、ウエブの運動方向の破截断面図である。

【図３】図２に示される型のウエブとローラの対に関し
測定された摩擦係数がウエブの速度に対してどのように
変化するかを示す図である。

【図４】ウエブがローラ上の巻きつき角に入るときの超
薄膜ウエブと従来技術の溝つきローラとの係合を示す、
ウエブ運動方向の破截断面図である。

【図５】図４に示される型のウエブとローラの対に関
し、摩擦係数がウエブ速度に対してどのように変化する
かを示す図である。

【図６】ウエブがローラ上に巻きつき角に入るときの超
薄膜ウエブと本発明の外形のローラの実施態様との係合
を示す、ウエブ運動方向の破截断面図である。

【図７】ウエブがローラ上に巻きつけ角に入るときの超
薄膜ウエブと本発明の外形のローラの他の実施態様との
係合を示す、ウエブ運動方向の概略断面図である。

【図８】超薄膜ウエブの計算された半径方向の変位を本
発明の一実施態様による外形のローラ上の凸面の山部に
沿った軸方向の位置の関数として示す図である。

【図９】超薄膜のウエブと図８の本発明の実施態様の外
形のローラ上の凸面の山部との間の計算された接触面の
空気を、山部に沿った軸方向の位置の関数として示す図
である。

【図１０】ウエブがローラ上に巻きつけ角に入るときの
超薄膜ウエブと本発明の外形のローラのさらに他の実施
態様との係合を示す、ウエブ運動方向の概略断面図であ
る。

【図１１】超薄膜ウエブの計算された半径方向の変位を
本発明の他の実施態様の外形のローラ上の凸面山部に沿
う軸方向の位置の関数として示す図である。

【図１２】超薄膜ウエブと図１１の本発明の実施態様の
外形のローラ上の凸面山部との間の計算された接触面の
空気圧力を山部に沿う軸方向の位置の関数として示す図
である。

【図１３】超薄膜ウエブと図１０に示される型の５．２
インチ（１３２．１mm）の直径のローラに関し、測定さ
れた摩擦係数がウエブ速度に対しどのように変化するか
を示す図である。

【図１４】比較的厚いウエブと図１０に示される型の
３．７インチ（９４mm）の直径のローラに関し、測定さ
れた摩擦係数がウエブ速度に対しどのように変化するか
を示す図である。

【図１５】全ローラ表面の凹面の外形を示すためローラ
が拡大されている点を除き図７に示されるのと同じ図で
ある。

【符号の説明】

１０…ウエブ供給源（ストックロール） １２…ウエブ １４…処理領域 １６…巻取りロール １８…正円筒ローラ ２０…モータ α…巻きつき角 ２４…周面溝 ２６…周面山部 ｔ…ウエブの厚さ ３０…超薄膜ウエブ ３２…隆起 ３４…谷部 ３６，３８…谷部の縁 ４０…閉じ込み空気の容量 ４２…周面溝 Ｗ₁ …溝の軸方向幅 ４４…周面山部 Ｗ₂ …山部の軸方向幅 ４６…山部の凸面の表面 ４８…山部の最大半径中央部分 ５０…ワイヤ ５２…矩形断面ワイヤ ５４…ワイヤの凸状表面 ５６…ワイヤの側壁 ５８…ワイヤの底壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅を有するウエブを移送する装置であっ
   て、 移送されるウエブの供給源と、 移送されるウエブの幅より大きい長さの外側表面を有す
   る少なくとも１つのほぼ円筒状のローラであって、ウエ
   ブの一部が少なくとも１つのローラの上に角度αにわた
   って巻かれる、少なくとも１つの円筒状ローラと、 前記外側表面に長さ方向に沿って形成された複数の周面
   に延び軸方向に離間された溝であって、各溝が軸方向の
   幅を有している複数の周面の溝と、 前記外側表面に形成され前記溝の間に延びている複数の
   半径方向に剛性の山部であって、各山部が軸方向の幅と
   凸面のわん曲部を有する中央表面とを有し、前記凸面の
   わん曲部が前記少なくとも１つのローラの中心線から最
   大半径を有している、複数の山部、 とを具備し、 前記山部の凸面のわん曲部と、前記溝と山部の軸方向の
   幅とが、少なくとも１つのローラの回転中巻きつき角α
   の始端でウエブがローラの幅に沿って山部の上方と溝の
   中に起伏ししかも山部の凸面のわん曲部から離間される
   ように選択され、それによりウエブと山部との間に引込
   まれた空気が溝の中に流入できるようにしている、 ウエブを移送する装置。