JPS59137552A - 不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不織布に関するものである。更に詳しくは低目
付で強力が高く、風合がソフトでかつぬめシ感のない熱
接着不織布に関する。

近年不織布の用途として化粧用パフ、使い捨ておしめ、
衛生ナプキン等の表面材の分野が大きな進展をみせてい
る。このような用途では出来るだけ少い不織布重量で高
い不織布強力を維持し毛羽立が少く、かつ、出来るだけ
ソフトな風合と良好な肌触シ感が要求されてい・る。従
来このような用途の不織布としては融点を異にする繊維
形成性重合体を複合成分とする複合繊維（以下複合型熱
接着繊維と称することがある）から成るウェブを熱処理
し、該繊維間の接触点における低融点成分の融着によ多
形態を安定化された不織布（以下熱接着不織布と称する
ことがある）が用いられてきた。この場合繊維形成性重
合体としてはポリオレフィンあるいはポリエステルが使
用される。

出来るだけ少い不織布重量で出来るだけ高い不織布強力
を維持し、かつ、出来るだけソフトな風合を有する不織
布を得るためには、出来るだけ／Ｊ’ｌさな単繊維繊度
の複合型熱接着繊維を使用する必要があゐ。しかしポリ
オレフィンあるいはポリエステル等の疎水性繊維はその
肌触りがワキシーでぬめり感を与え、ことに繊度が小さ
くなる１、どこの特徴が強く現われるという欠点があシ
、直接肌に触れる衛生材料用途では大きな間顕であった
。

本発明者等はポリオレフィンあるいはポリエステルから
成る不織布の上記欠点の改菩に・ついて鋭意研究の結果
、複合型熱接着繊維を発泡構造としく以下熱接着性発泡
繊維と称することがある）、かつ、該熱接着性発泡繊維
から成るウェブをエンボスロールにより熱処理すること
により所期の目的が達成されることを知や本発明を完成
するに到った。

本発明で使用される熱接着性発泡繊維とは融点を異にす
る繊維形成性重合体から成る並列型もしくは鞘芯型の複
合繊維であって、複合の低融点成分が繊維表面を支配的
に形成しかつ、その中に気泡を含有し、この気泡の一部
は繊維表面に開裂し、単繊維繊度が０．５〜１５デニー
ルであるポリオレフィン系もしくはポリエステル系の発
泡複合繊維を指す。

このような発泡複合繊維は例えば特願昭５７−１５１０
４８に開示されているように複合繊維の紡糸に際し複合
の低融点成分側にのみ発泡剤を配合することにより得る
ことができる。

複合成分としてはポリプロピレン／高密匪ポリエチレン
、ポリプロピレン／エチレン・プロピレン・ブテン−１
三元共重合体、ポリプロピレン／（ポリエチレン＋エチ
レン・酢酸ビニル共重合体混合物）９通常のポリエステ
ル／低融点ポリエステル等の組合せが例示でき高融点成
分と低融点成分の軟化点の差が２０℃以上（好ましくは
３０°Ｃ以上）あるものが好適である。

前記通常のポリエステルとはポリエチレンテレフタレー
トを主成分とした重合体であシ、融点が２３０〜２７０
°Ｃのものが好ましく用いられ、低融点ポリエステルは
ポリエチレンテレフタレートのテレンタル酸成分の一部
あるいは全部を他の二塩基酸成分１例えばイソフタル酸
、アジピン酸等で置換したもの、更にはエチレングリコ
ール成分の一部又は全部を炭素数３〜１０のアルキレン
グリコール、特にブチレングリコールで置換した重合体
であり、融点が１００〜２８０’Ｃのものが好甘しく用
いられる。

発泡剤の選択には特別な制限は無く、複合繊維の低融点
成分側の紡糸温度以下でガスを発生する発泡剤がいずれ
も使用でき、例えばアゾジカルボンアミド、バリウムア
ゾジカルボキシレート、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、ｐ−トルエンスルホニルセミ力ルバ
ジ□ド、トリヒドラジノトリアジン等が挙げられる。

これらの発泡剤は複合繊維の低融点成分側に添加され、
その添加量は生じた気泡の一部が繊維表面に開裂する程
度が好ましく、実際の添加量は目的とする繊維の繊度、
低融点成分の厚み等に応じて適宜加減されるが、一般に
は低融点成分に対して０．１〜２．ＯＮ量％程度である
。

発泡機合繊Ｋｊｆ：は上記原料を従来公知の並列型ある
いは鞘芯型紡糸口金を用いて、又使用する繊維形成性重
合体および発泡剤に応じて適宜に設定された紡糸条件に
よって紡糸し、引続き単繊維繊度０．５〜１５デニール
となる様に２〜８倍に延伸して得られる。得られた発泡
複合繊維は表面に開裂した気泡が作る多数の微細な溝に
よシ肌触シが格段に向上し、ぬめシ感の全く無い、羊毛
様の風合を有するため、この繊維を用いて得られる不織
布も格段に肌触ｐの向上したものとなる。又この発泡複
合繊維はその単繊維繊度が０．５〜１５デニールの範囲
内にあることが必要である。単繊維繊度が０．５デニ一
ル未満になると発泡によるぬめシ感の減少効果が不充分
となり、かつ繊維製造時の生産性が低くなるため不織布
のコスト上昇をもたらして好ましくない１．単繊維繊度
が１５デニールを超すとぬめシ感の減少効果は大きいが
、繊維が硬くなシ得られる不織布の風合も粗硬となるの
で好ましくない。

本発明において上記発泡複合繊維は単独で、あるいは他
の繊維と混合して不織布化される。

他の繊維とし・では不織布化のための熱処理時に溶融や
熱収縮あるいは劣化を起さず、また得られる不織布の風
合が粗硬にならない程度に繊度の小さなものであればい
ずれも用いることが出来るが、例えば、木綿、羊毛等の
天然繊維、ビスコースレーヨン、酢酸繊維素繊維等の半
合成繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維等の合成繊維等が適宜選択
して用いられ、その使用量は発泡複合繊維との合量に基
いて７０重量％以下の割合である。繊維混合物中の発泡
複合繊維の割合が８０’ｉｉ％未満となると不織布強力
が低下し、特に、他の繊維が疎水性の合成繊維である場
合には不織布の風合向上、ぬめυ感の低減効果が不充分
となるので好ましくない。

発泡複合繊維単独あるいは発泡複合繊維と他の繊維との
混合物は公知のカード法、エアーレイ法、乾式パルプ法
、湿式抄紙法等によってウェブに成形された後、発泡複
合繊維の低融点成分の軟化点以上で高融点成°分の軟化
点以下の温度に加熱された凸部面積の総和がロール面積
の１５〜５０％であるようなエンボスロールを用いて加
熱圧着処理されて不織布化される。エンボスロールの温
度が発泡複合繊維の低融点成分の軟化点以下であると該
成分の熱融着による繊維間の結合が発現せず不織布強力
が不足し、温度が発泡複合繊維の高融点成分の軟化点を
超すと該複合繊維全体が融解し繊維形状金失うため不織
布の嵩筒性、未軟性が失なわれ好ましくない、。

エンボスロールの凸部面積の総オロがロール１ｋｉ積の
１５％に満たないと不織布強力が不足し、５０％を超す
と不織布は嵩高性、柔軟性の無いペーパーライクなもの
となり、かつ、ぬめり感が発現して好ましくない。

本発明で用いた発泡複合繊維を含有するウェブを、エン
ボスロールを用いずに、例えばサクションドラムドライ
ヤーのような熱風により不織布化した場合には嵩高性、
未軟性、不織布強力は満足なものが得られても発泡複合
繊維ｑ）表面に存在する気泡および開裂溝が著しく減少
するためぬめり感を減少させることが出来ない。

これに対し、本発明の不織布は布面棋の１５〜５０％の
部分においてのみ熱接着が行わｉｔてしするため、嵩高
性、柔軟性に富み、強力で７５１つ、ぬめ９感の無い優
れた風合を有するものであり、化粧用パフ、使いすてお
しめ、両生ナツプキン等各種衛生材料の表面材等の用途
に有用である。

実施例および比較例によって本発明を具体的に説明する
Ｕなお各別の中で行われた物性１直の測定方法を以下に
一括して示す。

不織亜強カニ　ＪＩＳ　Ｌ１０９６に準じ、２α中の試
験片、つかみ間隔１０α、伸長速度１分間当９１００％
で測定した。

ノ虱合：５名のパネラ−による官能試験を行い、全員が
ぬめシ感の無い優れた風合と判定したものｉｏ、ｉ〜２
名がぬめり感かあると判定したものをΔ、３名以上がぬ
めり感があると判定したものをＸと表示した１゜高融点
成分としてポリプロピレン（ホモポリマー）ヲ、低融点
成分としてアゾジカルボンアミド０．８　ｗｔ％とカル
シウムステアレート０．８　ｗｔ％を配合した高密度ポ
リエチレンを、複合比５０／　５０　ｗｔ％で並列型に
複合させた単繊維繊度３デニール、拉縮数１２山／吋、
繊維長６４１！１ｆｆの発泡複合繊維（５）（この繊維
は多数の気泡および開裂隣を有する低融点成分が繊維表
面の約３分の２を形成していた）７５ｗｔ％と、ポリプ
ロピレンと高密度ポリエチレンを複合比５０１５０ｗｔ
％で並列型に複合させた単繊維繊度３デニール、ａｍ　
数１２．５山／吋、繊維長６４ｙｍのポリオレフイン系
初合繊維（Ｂ）　’Ａ　５　ｗｔ％とを混合し、充分に
開繊した後疎綿機に通して目付重量３０ｆ／ｙｄのウェ
ブとした。次いで、このウェブを一対のゴムＭフラット
ロールを通過させた後、それぞれ１４５°Ｃに加熱され
た凸部面積の異る各８のエンボスロールと室温に保たれ
た金属性フラットロールとの間を圧力５．２　ｋｇ　／
　ｃｍの条件比較例３ｔ、ｒエンボスロールに代えて金
属製フラットロールを使用したものである。

本発明の不織布は嵩高であり、かつ、ぬめり感が消失し
、さらりとしたシャリ感に富んだ風合を有し、化粧用パ
フの表面材として好適なものであった、 実施例５〜７、比較１＋ｌＪ４〜６ 通常の繊維用ポリエステル（融点２５０　”Ｃ）を芯成
分とし、アゾジカルボンアミド０．８ｗｔ％およびカル
シウムステアレート０．８ｗｔ％’ｋｔ有する低ｉ；ｙ
ｌ＋点ポリエステル（融点１３５°Ｃ）を鞘成分とし、
複合比５０　／　５０　ｗｔ％で紡糸して得らｉ′＋、
た単繊維ａｕｗ６デニール、４イλ縮数１１山／吋、：
ｔＲＫｔｉＵ　ｇ　６４嬬の鞘成分に気泡および開裂溝
を有する５５Ｔ３泡複合繊維（Ｃ）　８０　ｗｔ％と、
単繊維繊度３デニール、捲縮数１３山／吋、繊維長６４
廃のポリプロピレン繊維（ハ）２０　ｗｔ　’ｙ’ｏと
を混合し、純綿機を通して目付’Ｍ　Ｓｔ　４０　ｆ／
　／　ｎ？のウェブとした。次いで、このウェブを金属
製フラットロールとゴム製フラットロールとの組み合わ
せロールを通過させた後、それぞれ１４７°Ｃに加熱さ
れた凸部面積の異る各種のエンボスロールと室温に保た
れた金属製フラットロールの間を圧力６ｋｑ／αの条件
で通過させ不織布としその特性を評価した。結果を第１
表に示した。

実施例８〜１０．比較例７，８ 実施例１〜４で用いた発泡複合繊維（５）およびポリオ
レフィン系複合繊維（Ｂ）を表、に示した各種の重量比
で混合、開繊し、それぞれ純綿機を通して目付重量２５
ｆ／ｙ／のウェブとした。次いで、このウェブを実施例
１と同様に一対のゴム製フラットロールを通過させた後
、１４０℃に加熱された凸部面積の総和が４８％のエン
ボスロールと室温に保たれた金属製フラットロールの間
を４．８ｋｇ／ＣＩＩＩの圧力で通過させ不織布としそ
の特性を評価した。結果を第１表に示した。

実施例■ 高融点成分としてポリプロピレン（ホモポリマー）を、
低融点成分としてアゾジカルボンアミド０．８ｗｔ％と
カルシウムステアレート０．８ｗｔ％ヲ配Ｉｆ　ｔ５た
エチレン・プロピレン・フ゛テンー１三元共車合体（融
点１８４°Ｃ１軟イヒ点１００〜ｉａｏ°Ｃ）を、複合
比５０　／　５０　ｗｔ％で並列型に複合させた単繊維
繊度８デニール、繊維長５１酊の発泡複合繊維（へ）（
この繊維は多数の気泡および開裂溝を有する低融点成分
が繊維表面の約３分の２を形成していた）８５ｗｔ％と
単繊維繊度３デニール、繊維長５２調のレーヨン（Ｆ）
　１５　ｗｔ％とを混合開繊し、純綿機を通して目付重
量５ｏｙ７ｎｒの力・−ドウエフ゛とした。

次いでこのウェブをエンボスロール温度ヲ１４５°Ｃと
ロール圧を５．　ｓ　ｋｔｉ　／αとした以外は実施例
６〜８と同様の条件でエンボス加工して不織布とした。

この不織布の特性を第１表に示した。

実施例１２ 詰物である５０ＷＭＸ６５ｆｆｆｆ大のさらし綿の上下
にそれぞれ１枚の不織布を表面材として積層し、詰物の
外縁部で上下の不織布を加熱し接着と同時に溶断して目
付重量１５０ｆ／ｍの化粧用パフを得た。表面材として
実施例３あるいは４で得られた不織布を用いた上記パフ
はいずれもぬめり感が無く、シャリ味に富む優れた風合
を有するものであった。一方、表面材として比較例１で
得られた不織布を用いたものはわずかの外力により表面
材が破袋し実用に耐えられなかった。−１だ、表面材と
してル紋列６で得られた不織布を用いたものはぬめ＃）
感を有すると共に肌触りが粗硬で好ましくなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明で使用するエンボスロール
の凸部パターンの例を示す図である。 以上 牙１日 ０、　０　０　０ 　ｏ　Ｏ ○　○　Ｏ○

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）融点の異る複数成分から成シ、低融点成分が繊維表
   面を支配的に形成し、該低融点成分のみが実質的に発泡
   し、気泡の少くとも一部が繊維表面に開裂した構造であ
   り、かつ、単繊維繊度が０．５〜１５デニールであるポ
   リオレフィン系またはポリエステル系の複合繊維から成
   るもしくは該複合繊維を８０　ｗｔ％以上含有する他種
   繊維との繊維混合体からなるウェブを前記低融点成分の
   軟化点以上でかつ高融点成分の軟化点以下に加熱された
   、凸部がロール表面に均等に分布しかつ該凸部面積の和
   がロール表面の１５〜５０％を占めるエンボスロールで
   加熱圧着することによ多形態が安定化された目付重量が
   １０・−５０ｆ　／　ｎ／である不織布。