JPH1078180A - チューブ継手 - Google Patents
チューブ継手Info
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- JPH1078180A JPH1078180A JP24923196A JP24923196A JPH1078180A JP H1078180 A JPH1078180 A JP H1078180A JP 24923196 A JP24923196 A JP 24923196A JP 24923196 A JP24923196 A JP 24923196A JP H1078180 A JPH1078180 A JP H1078180A
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- tube
- ring
- inner ring
- enlarged
- joint
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 チューブの端部付近に拡径部を形成してその
外側に融着用内リングにより補強用外リングを溶着し、
内リングの突出端を継手本体に螺入した袋ナットの螺入
力できつく押さえ込んでチューブの抜け止めを実行す
る。 【解決手段】 フッ素樹脂製のチューブ１の端部付近を
拡径して得たチューブ拡径部１ａの外周面に、前記チュ
ーブ１よりも低い融点のフッ素樹脂製の内リング２Ａを
被せると共に、この内リング２Ａの外周面にさらに前記
チューブ１と同材の外リング２Ｂを被せ、この外リング
２Ｂの加熱により内リング２Ａを加熱して、前記チュー
ブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合接面および前記各リ
ング２Ａ、２Ｂの合接面を固着するとともに、前記チュ
ーブ拡径部１ａ内に継手本体４の挿着筒５を挿入し、前
記各リング２Ａ、２Ｂの大部分を溝環３内に挿入して袋
ナット６で前記内リング２Ａの突出部２ａを締め付け
る。
外側に融着用内リングにより補強用外リングを溶着し、
内リングの突出端を継手本体に螺入した袋ナットの螺入
力できつく押さえ込んでチューブの抜け止めを実行す
る。 【解決手段】 フッ素樹脂製のチューブ１の端部付近を
拡径して得たチューブ拡径部１ａの外周面に、前記チュ
ーブ１よりも低い融点のフッ素樹脂製の内リング２Ａを
被せると共に、この内リング２Ａの外周面にさらに前記
チューブ１と同材の外リング２Ｂを被せ、この外リング
２Ｂの加熱により内リング２Ａを加熱して、前記チュー
ブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合接面および前記各リ
ング２Ａ、２Ｂの合接面を固着するとともに、前記チュ
ーブ拡径部１ａ内に継手本体４の挿着筒５を挿入し、前
記各リング２Ａ、２Ｂの大部分を溝環３内に挿入して袋
ナット６で前記内リング２Ａの突出部２ａを締め付け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、純水等洗滌液、
その他薬液等の流管路を司るフッ素樹脂製チューブの継
手として好適なチューブ継手に関する。
その他薬液等の流管路を司るフッ素樹脂製チューブの継
手として好適なチューブ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のチューブ継手としては、従来、
例えば実開平４−１２２８８２号公報記載のものが有
る。
例えば実開平４−１２２８８２号公報記載のものが有
る。
【０００３】この従来の技術は、チューブに変形部分を
形成することで抜け止めを施したチューブ継手におい
て、フッ素樹脂製のチューブの端部に外鍔と大径部とを
形成するとともに、前記大径部内に溝環を有する継手本
体の挿着筒を挿入し、また前記大径部に遊挿したリング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングを外鍔にきつく圧接
することでチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナッ
トの肩部の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒
の端面にきつく圧接してチューブ屈折部を形成してなる
チューブ継手である。
形成することで抜け止めを施したチューブ継手におい
て、フッ素樹脂製のチューブの端部に外鍔と大径部とを
形成するとともに、前記大径部内に溝環を有する継手本
体の挿着筒を挿入し、また前記大径部に遊挿したリング
の大部分を前記溝環内に挿入して前記継手本体の雄ネジ
部に螺入した袋ナットで前記リングを外鍔にきつく圧接
することでチューブの抜け止めを施すとともに、袋ナッ
トの肩部の内面で前記チューブの中間部分を前記挿着筒
の端面にきつく圧接してチューブ屈折部を形成してなる
チューブ継手である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の技術におけ
るチューブに変形部分を形成するための熱作業の工程は
２回必要であり、時間がかかっていたし、加熱対流で加
熱むらが起こると、外鍔の形状が均等にならなくなり、
締め付け時にアンバランスが起きて、安定な締め付けが
できない場合があり、加熱に対する熟練が必要であっ
た。
るチューブに変形部分を形成するための熱作業の工程は
２回必要であり、時間がかかっていたし、加熱対流で加
熱むらが起こると、外鍔の形状が均等にならなくなり、
締め付け時にアンバランスが起きて、安定な締め付けが
できない場合があり、加熱に対する熟練が必要であっ
た。
【０００５】また、大径部を形成した後、金型を外して
時間が経つとチューブ屈折部が徐々に縮んできてしま
い、挿着筒に充分入り込まなくなるので、大径部に熱が
残っているうちに素早く継手の挿着筒に押し込まなけれ
ばならないので、機敏な作業が必要であるという多くの
問題点が有った。
時間が経つとチューブ屈折部が徐々に縮んできてしま
い、挿着筒に充分入り込まなくなるので、大径部に熱が
残っているうちに素早く継手の挿着筒に押し込まなけれ
ばならないので、機敏な作業が必要であるという多くの
問題点が有った。
【０００６】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、フッ素樹脂製チューブの端部付近に拡径部を形
成し、その外側に低融点フッ素樹脂製内リングを溶着材
として挟み、高融点のフッ素樹脂製外リングを溶着し、
前記内リングの突出端を継手本体に螺入した袋ナットの
螺入力できつく押さえ込んでチューブの抜け止めを実行
することを目的とする。
ために、フッ素樹脂製チューブの端部付近に拡径部を形
成し、その外側に低融点フッ素樹脂製内リングを溶着材
として挟み、高融点のフッ素樹脂製外リングを溶着し、
前記内リングの突出端を継手本体に螺入した袋ナットの
螺入力できつく押さえ込んでチューブの抜け止めを実行
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、チューブに拡径部分を形成してその外側にリングを
被着することで抜け止めを施したチューブ継手を構成す
るに当り、比較的に高融点で通常ＰＴＦＥと称する耐熱
親和性のフッ素樹脂製のチューブの端部付近を拡径して
得たチューブ拡径部の外周面に、前記チューブよりも低
い融点の通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製の内リングを
被せると共に、このリングの外周面にさらに前記チュー
ブと同材の外リングを被せ、この外リングの加熱により
その伝導熱で前記内リングをその融点以上に加熱して、
前記チューブ拡径部と内リングとの合接面および前記各
リング同士の合接面をそれぞれ溶着部で固着するととも
に、前記チューブ拡径部内に溝環を有する継手本体の挿
着筒を挿入し、また前記各リングの大部分を前記溝環内
に挿入して前記継手本体の雄ネジ部に螺入した袋ナット
で前記内リングの突出部を締め付けることにより、この
内リングと前記チューブ拡径部との各先端を前記溝環の
底部にきつく圧接するとともに、前記チューブ拡径部の
屈折部を袋ナットの肩部の孔縁で挿着筒の先端にきつく
圧接したことで達成できた。
は、チューブに拡径部分を形成してその外側にリングを
被着することで抜け止めを施したチューブ継手を構成す
るに当り、比較的に高融点で通常ＰＴＦＥと称する耐熱
親和性のフッ素樹脂製のチューブの端部付近を拡径して
得たチューブ拡径部の外周面に、前記チューブよりも低
い融点の通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製の内リングを
被せると共に、このリングの外周面にさらに前記チュー
ブと同材の外リングを被せ、この外リングの加熱により
その伝導熱で前記内リングをその融点以上に加熱して、
前記チューブ拡径部と内リングとの合接面および前記各
リング同士の合接面をそれぞれ溶着部で固着するととも
に、前記チューブ拡径部内に溝環を有する継手本体の挿
着筒を挿入し、また前記各リングの大部分を前記溝環内
に挿入して前記継手本体の雄ネジ部に螺入した袋ナット
で前記内リングの突出部を締め付けることにより、この
内リングと前記チューブ拡径部との各先端を前記溝環の
底部にきつく圧接するとともに、前記チューブ拡径部の
屈折部を袋ナットの肩部の孔縁で挿着筒の先端にきつく
圧接したことで達成できた。
【０００８】また、チューブや各リングの素材として
は、比較的に低融点の通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製
のチューブの端部付近を拡径して得たチューブ拡径部の
外周面に、前記チューブと同材の内リングを被せると共
に、このリングの外周面にさらに前記チューブよりも高
融点の通常ＰＴＦＥと称する耐熱親和性の外リングを被
せて前記を被せ、この外リングの加熱によりその伝導熱
で前記内リングをその融点以上に加熱して、前記チュー
ブ拡径部と内リングとの合接面および前記各リング同士
の合接面をそれぞれ溶着してもよい。なお、内リングの
突出部の肉厚を薄く形成してもよく、さらに、外リング
に前記チューブ拡径部の先端を受ける内鍔を形成しても
よい。
は、比較的に低融点の通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製
のチューブの端部付近を拡径して得たチューブ拡径部の
外周面に、前記チューブと同材の内リングを被せると共
に、このリングの外周面にさらに前記チューブよりも高
融点の通常ＰＴＦＥと称する耐熱親和性の外リングを被
せて前記を被せ、この外リングの加熱によりその伝導熱
で前記内リングをその融点以上に加熱して、前記チュー
ブ拡径部と内リングとの合接面および前記各リング同士
の合接面をそれぞれ溶着してもよい。なお、内リングの
突出部の肉厚を薄く形成してもよく、さらに、外リング
に前記チューブ拡径部の先端を受ける内鍔を形成しても
よい。
【０００９】
【発明の実施の形態】実施の形態例について図面を参照
して説明する。先ず、この発明の基本構成は、図１に示
すように、チューブに拡径変形部分を形成してその外側
にリングを被着することで抜け止めを施したチューブ継
手を構成するに当り、ポリ・テトラ・フルオロ・エチレ
ン（ＰＴＦＥ）のような比較的に高融点で耐熱親和性の
フッ素樹脂製のチューブ１の端部付近を図２のようなＰ
ＴＦＥ製拡径治具Ａの斜面Ｃに図３のように強引に押し
込んで拡径し、チューブ拡径部１ａとチューブ屈折部１
ｂとを図４のように作る。
して説明する。先ず、この発明の基本構成は、図１に示
すように、チューブに拡径変形部分を形成してその外側
にリングを被着することで抜け止めを施したチューブ継
手を構成するに当り、ポリ・テトラ・フルオロ・エチレ
ン（ＰＴＦＥ）のような比較的に高融点で耐熱親和性の
フッ素樹脂製のチューブ１の端部付近を図２のようなＰ
ＴＦＥ製拡径治具Ａの斜面Ｃに図３のように強引に押し
込んで拡径し、チューブ拡径部１ａとチューブ屈折部１
ｂとを図４のように作る。
【００１０】次いで、拡径部１ａの外周面に前記チュー
ブ１よりも低い融点の通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製
の内リング２Ａを溶着材として図４のように被せると共
に、このリング２Ａの外周面にさらに前記チューブ１と
同材の補強用外リング２Ｂを同図４のように被せる。そ
して、この外リング２Ｂを図５のようにその外側から加
熱リングヒータｈで加熱することにより、その肉厚方向
に伝わる伝導熱で前記内リング２Ａをその融点以上に加
熱して、前記チューブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合
接面および前記各リング２Ａ、２Ｂ同士の合接面をそれ
ぞれ図６のように溶着部ａで固着できる。
ブ１よりも低い融点の通常ＰＦＡと称するフッ素樹脂製
の内リング２Ａを溶着材として図４のように被せると共
に、このリング２Ａの外周面にさらに前記チューブ１と
同材の補強用外リング２Ｂを同図４のように被せる。そ
して、この外リング２Ｂを図５のようにその外側から加
熱リングヒータｈで加熱することにより、その肉厚方向
に伝わる伝導熱で前記内リング２Ａをその融点以上に加
熱して、前記チューブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合
接面および前記各リング２Ａ、２Ｂ同士の合接面をそれ
ぞれ図６のように溶着部ａで固着できる。
【００１１】次いで、前記チューブ拡径部１ａ内に溝環
３を有する図６のようなフッ素樹脂製の継手本体４の挿
着筒５を挿入し、また前記各リング２Ａ、２Ｂの大部分
を前記溝環３内に図７のように挿入する。その後、前記
継手本体４の雄ネジ部４ａに螺入した袋ナット６で前記
内リング２Ａの突出部２ａを図８のように締め付けるこ
とにより、この内リング２Ａと前記チューブ拡径部１ａ
との各先端を前記溝環３の底部３ａにきつく圧接すると
ともに、前記チューブ拡径部１ａの屈折部１ｂを袋ナッ
ト６の肩部７の孔縁で挿着筒５の先端にきつく圧接した
ことで、本発明によるチューブ継手を構成できた。
３を有する図６のようなフッ素樹脂製の継手本体４の挿
着筒５を挿入し、また前記各リング２Ａ、２Ｂの大部分
を前記溝環３内に図７のように挿入する。その後、前記
継手本体４の雄ネジ部４ａに螺入した袋ナット６で前記
内リング２Ａの突出部２ａを図８のように締め付けるこ
とにより、この内リング２Ａと前記チューブ拡径部１ａ
との各先端を前記溝環３の底部３ａにきつく圧接すると
ともに、前記チューブ拡径部１ａの屈折部１ｂを袋ナッ
ト６の肩部７の孔縁で挿着筒５の先端にきつく圧接した
ことで、本発明によるチューブ継手を構成できた。
【００１２】特に本発明におけるチューブ拡径部１ａと
外リング２Ｂとの間に介在した低融点フッ素樹脂製の内
リング２Ａは、リングヒータｈからセラミック製の伝熱
スペーサＳを経て加熱した外リング２Ｂから、その肉厚
方向にまんべんなく伝わる伝導熱で均等に溶融し、この
溶融樹脂は、耐熱親和性フッ素樹脂製のチューブ拡径部
１ａと外リング２Ｂとによく滲透し、その後冷却固化す
ることで、強固な溶着部ａとなり、チューブに対するリ
ングの抜け防止力を強化できた。
外リング２Ｂとの間に介在した低融点フッ素樹脂製の内
リング２Ａは、リングヒータｈからセラミック製の伝熱
スペーサＳを経て加熱した外リング２Ｂから、その肉厚
方向にまんべんなく伝わる伝導熱で均等に溶融し、この
溶融樹脂は、耐熱親和性フッ素樹脂製のチューブ拡径部
１ａと外リング２Ｂとによく滲透し、その後冷却固化す
ることで、強固な溶着部ａとなり、チューブに対するリ
ングの抜け防止力を強化できた。
【００１３】したがって、この強固な溶着部ａにより、
チューブ拡径部１ａに強固に固着している溶着済内リン
グ２Ａの突出部２ａに対する袋ナット６の締め付け力で
不動になっている前記チューブ拡径部１ａと、この拡径
部１ａに溶融固着した内リング２Ａに対し強固な溶着部
ａで固着して不動となした補強用外リング２Ｂと、前記
チューブ屈折部１ｂの挿着筒５に対する袋ナット６の肩
部７の孔縁部の押し付け力で不動になっている上記チュ
ー屈折部１ｂとの計３個所の不動部分で、チューブ１
は、図１に示すように継手本体４に対し、気密・液密を
厳重に保ち、継手本体４に密着結合しており、妄りに緩
んだり、引き抜けることがない。
チューブ拡径部１ａに強固に固着している溶着済内リン
グ２Ａの突出部２ａに対する袋ナット６の締め付け力で
不動になっている前記チューブ拡径部１ａと、この拡径
部１ａに溶融固着した内リング２Ａに対し強固な溶着部
ａで固着して不動となした補強用外リング２Ｂと、前記
チューブ屈折部１ｂの挿着筒５に対する袋ナット６の肩
部７の孔縁部の押し付け力で不動になっている上記チュ
ー屈折部１ｂとの計３個所の不動部分で、チューブ１
は、図１に示すように継手本体４に対し、気密・液密を
厳重に保ち、継手本体４に密着結合しており、妄りに緩
んだり、引き抜けることがない。
【００１４】なお、内リング２Ａの突出部２ａを若干薄
肉成形することで、チューブ屈折部１ｂの経年変化によ
る袋ナット６の「増し締め」に際し、上記薄肉化突出部
２ａが適度に弛んでチューブ拡径部１ａに無用な外力が
加わることなく「増し締め」が可能となる。
肉成形することで、チューブ屈折部１ｂの経年変化によ
る袋ナット６の「増し締め」に際し、上記薄肉化突出部
２ａが適度に弛んでチューブ拡径部１ａに無用な外力が
加わることなく「増し締め」が可能となる。
【００１５】また、外リング２Ｂの先端にチューブ拡径
部１ａを受ける内鍔２ｂを図９のように形成すれば、チ
ューブ１に対する内リング２Ａの溶着位置合せが容易に
できるとともに、チューブ１の拡径部１ａの先端を保護
できる。
部１ａを受ける内鍔２ｂを図９のように形成すれば、チ
ューブ１に対する内リング２Ａの溶着位置合せが容易に
できるとともに、チューブ１の拡径部１ａの先端を保護
できる。
【００１６】
【実施例】この発明に用いるチューブ１や内外各リング
２Ａ、２Ｂの素材としては、下記に示す例でも本発明を
実現できる。すなわち、通常ＰＦＡと称するテトラフル
オロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエ
チレン共重合樹脂）等の比較的に低融点のフッ素樹脂製
のチューブ１の端部付近を拡径して得たチューブ拡径部
１ａの外周面に、前記チューブ１と同材の内リング２Ａ
を被せると共に、このリング２Ａの外周面にさらに前記
チューブ１よりも高融点の通常ＰＴＦＥと称するポリ・
テトラ・フルオロ・エチレンのような耐熱親和性の外リ
ング２Ｂを被せ、この外リング２Ｂの加熱により、その
伝導熱で前記内リング２Ａをその融点以上に加熱して、
前記チューブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合接面およ
び前記各リング２Ａ、２Ｂ同士の合接面をそれぞれ前記
と同様に溶着部ａで溶着したものを用いてもよい。
２Ａ、２Ｂの素材としては、下記に示す例でも本発明を
実現できる。すなわち、通常ＰＦＡと称するテトラフル
オロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体（四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエ
チレン共重合樹脂）等の比較的に低融点のフッ素樹脂製
のチューブ１の端部付近を拡径して得たチューブ拡径部
１ａの外周面に、前記チューブ１と同材の内リング２Ａ
を被せると共に、このリング２Ａの外周面にさらに前記
チューブ１よりも高融点の通常ＰＴＦＥと称するポリ・
テトラ・フルオロ・エチレンのような耐熱親和性の外リ
ング２Ｂを被せ、この外リング２Ｂの加熱により、その
伝導熱で前記内リング２Ａをその融点以上に加熱して、
前記チューブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合接面およ
び前記各リング２Ａ、２Ｂ同士の合接面をそれぞれ前記
と同様に溶着部ａで溶着したものを用いてもよい。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、以下に記載の効果を奏する。本発明の請求項１およ
び２のチューブ継手におけるチューブ拡径部１ａと外リ
ング２Ｂとの間に介在した低融点フッ素樹脂製の内リン
グ２Ａは、加熱した耐熱親和性外リング２Ｂから、その
肉厚方向にまんべんなく伝わる伝導熱で均等に溶融し、
この溶融樹脂は、フッ素樹脂製のチューブ拡径部１ａと
外リング２Ｂとによく滲透し、その後冷却固化すること
で、強固な溶着部ａを得ることかできる。
で、以下に記載の効果を奏する。本発明の請求項１およ
び２のチューブ継手におけるチューブ拡径部１ａと外リ
ング２Ｂとの間に介在した低融点フッ素樹脂製の内リン
グ２Ａは、加熱した耐熱親和性外リング２Ｂから、その
肉厚方向にまんべんなく伝わる伝導熱で均等に溶融し、
この溶融樹脂は、フッ素樹脂製のチューブ拡径部１ａと
外リング２Ｂとによく滲透し、その後冷却固化すること
で、強固な溶着部ａを得ることかできる。
【００１８】したがって、この強固な溶着部ａにより、
チューブ拡径部１ａに強固に固着している溶着済内リン
グ２Ａの突出部２ａに対する袋ナット６の締め付け力で
不動になっている前記チューブ拡径部１ａと、この拡径
部１ａに溶融固着した内リング２Ａに対し強固な溶着部
ａで固着して不動となした補強用外リング２Ｂと、前記
チューブ屈折部１ｂの挿着筒５に対する袋ナット６の肩
部７の孔縁部の押し付け力で不動になっている上記チュ
ー屈折部１ｂとの計３個所の不動部分で、チューブ１
は、継手本体４に対し、気密・液密を厳重に保ち、継手
本体４に密着結合しており、妄りに緩んだり、引き抜け
ることがなく、長期に亘り安全に使用できるという第１
の効果が有る。
チューブ拡径部１ａに強固に固着している溶着済内リン
グ２Ａの突出部２ａに対する袋ナット６の締め付け力で
不動になっている前記チューブ拡径部１ａと、この拡径
部１ａに溶融固着した内リング２Ａに対し強固な溶着部
ａで固着して不動となした補強用外リング２Ｂと、前記
チューブ屈折部１ｂの挿着筒５に対する袋ナット６の肩
部７の孔縁部の押し付け力で不動になっている上記チュ
ー屈折部１ｂとの計３個所の不動部分で、チューブ１
は、継手本体４に対し、気密・液密を厳重に保ち、継手
本体４に密着結合しており、妄りに緩んだり、引き抜け
ることがなく、長期に亘り安全に使用できるという第１
の効果が有る。
【００１９】さらに、この発明における、チューブ屈折
部１ｂの成形と、拡径部１ａの拡径成形と、その外周面
に対する内外各リング２Ａ、２Ｂの溶着とは１工程で実
現でき、作業時間の短縮化が可能になったという第２の
効果も有る。
部１ｂの成形と、拡径部１ａの拡径成形と、その外周面
に対する内外各リング２Ａ、２Ｂの溶着とは１工程で実
現でき、作業時間の短縮化が可能になったという第２の
効果も有る。
【００２０】また、外リング２Ｂには、ポリ・テトラ・
フルオロ・エチレンのような耐熱親和性リングを用いて
いるため、加熱源であるリングヒータｈを外リング２Ｂ
に熱接触させて設置することができるので、伝熱効率よ
く実施でき、さらに、外リング２Ｂが熱をその肉厚方向
に均等に伝導して低融点の内リング２Ａをその融点以上
にまんべんなく均等に加熱でき、この溶融樹脂は、外リ
ング２Ｂを始めとしてチューブ１の拡径部１ａに良く滲
透してゆき、冷却固化することで強固な溶着部ａとな
り、チューブ１に対する各リング２Ａ、２Ｂの抜け防止
力を大となし得ると共に、周辺空気の対流による加熱む
らが軽減できたという第３、第４の効果も有る。
フルオロ・エチレンのような耐熱親和性リングを用いて
いるため、加熱源であるリングヒータｈを外リング２Ｂ
に熱接触させて設置することができるので、伝熱効率よ
く実施でき、さらに、外リング２Ｂが熱をその肉厚方向
に均等に伝導して低融点の内リング２Ａをその融点以上
にまんべんなく均等に加熱でき、この溶融樹脂は、外リ
ング２Ｂを始めとしてチューブ１の拡径部１ａに良く滲
透してゆき、冷却固化することで強固な溶着部ａとな
り、チューブ１に対する各リング２Ａ、２Ｂの抜け防止
力を大となし得ると共に、周辺空気の対流による加熱む
らが軽減できたという第３、第４の効果も有る。
【００２１】さらにまた、加熱終了、溶着終了後にチュ
ーブ１の拡径部１ａが元の大きさに戻ろうとする縮み力
を溶着済各リング２Ａ、２Ｂで強固に受け止めることが
でき、継手本体４への挿着を慌てて行なわなくても良く
なったという作業上の便益も有る。
ーブ１の拡径部１ａが元の大きさに戻ろうとする縮み力
を溶着済各リング２Ａ、２Ｂで強固に受け止めることが
でき、継手本体４への挿着を慌てて行なわなくても良く
なったという作業上の便益も有る。
【００２２】請求項３によれば、リング２の突出部２ａ
を他所よりも若干薄肉化したので、チューブ屈折部１ｂ
の経年変化による袋ナット６の「増し締め」に際し、上
記薄肉化突出部２ａが適度に弛んでチューブ１の大径変
形部１ａに無用な外力が加わることなく「増し締め」が
可能となるという効果を付加できた。
を他所よりも若干薄肉化したので、チューブ屈折部１ｂ
の経年変化による袋ナット６の「増し締め」に際し、上
記薄肉化突出部２ａが適度に弛んでチューブ１の大径変
形部１ａに無用な外力が加わることなく「増し締め」が
可能となるという効果を付加できた。
【００２３】請求項４では、外リング２Ｂの内鍔２ｂに
よりチューブ１に対する挿入深さを自動決定できるし、
チューブ拡径部１ａの融着残渣が拡径治具Ａに付着せ
ず、成形もし易いという実益を付加できた。
よりチューブ１に対する挿入深さを自動決定できるし、
チューブ拡径部１ａの融着残渣が拡径治具Ａに付着せ
ず、成形もし易いという実益を付加できた。
【図１】この発明によるチューブ継手の縦断側面図
【図２】チューブ拡径の準備状態を示す断面図
【図３】チューブの拡径の途中を示す縦断側面図
【図４】チューブと拡径治具と加熱リングヒータとの関
係を示す縦断側面図
係を示す縦断側面図
【図５】図４と状態を異にした縦断側面図
【図６】チューブをチューブ継手に結合する途中の状態
を示す縦断側面図
を示す縦断側面図
【図７】図６と状態を異にした縦断側面図
【図８】図７に示すものの袋ナット締め付け途中の縦断
側面図
側面図
【図９】リングに内鍔を形成した実施例の縦断側面図
１ フッ素樹脂製チューブ １ａ チューブ拡径部 １ｂ チューブ屈折部 ２Ａ 低融点フッ素樹脂製内リング（ＰＦＡ製溶着材用
内リング） ２Ｂ 耐熱親和性フッ素樹脂製外リング（ＰＴＦＥ製補
強用外リング） ２ａ 突出部 ２ｂ 内鍔 ３ 溝環 ３ａ 溝環底部 ４ 継手本体 ４ａ 雄ネジ部 ５ 挿着筒 ６ 袋ナット ７ 肩部 Ａ 拡径治具 Ｃ 拡径治具の拡径斜面 ｈ 加熱源（加熱用リングヒータ） ｓ 伝熱スペーサ
内リング） ２Ｂ 耐熱親和性フッ素樹脂製外リング（ＰＴＦＥ製補
強用外リング） ２ａ 突出部 ２ｂ 内鍔 ３ 溝環 ３ａ 溝環底部 ４ 継手本体 ４ａ 雄ネジ部 ５ 挿着筒 ６ 袋ナット ７ 肩部 Ａ 拡径治具 Ｃ 拡径治具の拡径斜面 ｈ 加熱源（加熱用リングヒータ） ｓ 伝熱スペーサ
Claims (4)
- 【請求項１】 チューブに拡径部分を形成してその外側
にリングを被着することで抜け止めを施したチューブ継
手において、比較的に高融点で耐熱親和性のフッ素樹脂
製のチューブ１の端部付近を拡径して得たチューブ拡径
部１ａの外周面に、前記チューブ１よりも低い融点のフ
ッ素樹脂製の内リング２Ａを被せると共に、この内リン
グ２Ａの外周面にさらに前記チューブ１と同材の外リン
グ２Ｂを被せ、この外リング２Ｂの加熱によりその伝導
熱で前記内リング２Ａをその融点以上に加熱して、前記
チューブ拡径部１ａと内リング２Ａとの合接面および前
記各リング２Ａ、２Ｂ同士の合接面をそれぞれ溶着部ａ
で固着するとともに、前記チューブ拡径部１ａ内に溝環
３を有する継手本体４の挿着筒５を挿入し、また前記各
リング２Ａ、２Ｂの大部分を前記溝環３内に挿入して前
記継手本体４の雄ネジ部４ａに螺入した袋ナット６で前
記内リング２Ａの突出部２ａを締め付けることにより、
この内リング２Ａと前記チューブ拡径部１ａとの各先端
を前記溝環３の底部３ａにきつく圧接するとともに、前
記チューブ拡径部１ａの屈折部１ｂを袋ナット６の肩部
７の孔縁で挿着筒５の先端にきつく圧接したチューブ継
手。 - 【請求項２】 チューブに拡径部分を形成してその外側
にリングを被着することで抜け止めを施したチューブ継
手において、比較的に低融点のフッ素樹脂製のチューブ
１の端部付近を拡径して得たチューブ拡径部１ａの外周
面に、前記チューブ１と同材の内リング２Ａを被せると
共に、この内リング２Ａの外周面にさらに前記チューブ
１よりも高融点で耐熱親和性の外リング２Ｂを被せ、こ
の外リング２Ｂの加熱によりその伝導熱で前記内リング
２Ａをその融点以上に加熱して、前記チューブ拡径部１
ａと内リング２Ａとの合接面および前記各リング２Ａ、
２Ｂ同士の合接面をそれぞれ溶着部ａで固着するととも
に、前記チューブ拡径部１ａ内に溝環３を有する継手本
体４の挿着筒５を挿入し、また前記各リング２Ａ、２Ｂ
の大部分を前記溝環３内に挿入して前記継手本体４の雄
ネジ部４ａに螺入した袋ナット６で前記内リング２Ａの
突出部２ａを締め付けることにより、この内リング２Ａ
と前記チューブ拡径部１ａとの各先端を前記溝環３の底
部３ａにきつく圧接するとともに、前記チューブ拡径部
１ａの屈折部１ｂを袋ナット６の肩部７の孔縁で挿着筒
５の先端にきつく圧接したチューブ継手。 - 【請求項３】 内リング２Ａの突出部２ａの肉厚を薄く
形成してなる請求項１または２記載のチューブ継手。 - 【請求項４】 外リング２Ｂに前記チューブ拡径部１ａ
の先端を受ける内鍔２ｂを形成してなる請求項１、２ま
たは３記載のチューブ継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24923196A JP2881577B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | チューブ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24923196A JP2881577B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | チューブ継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078180A true JPH1078180A (ja) | 1998-03-24 |
| JP2881577B2 JP2881577B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17189882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24923196A Expired - Fee Related JP2881577B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | チューブ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881577B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100557186B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2006-03-03 | 가부시키가이샤 후로웨루 | 튜브죠인트 및 그 시공방법 |
| CN112178326A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 中国石油大学(华东) | 一种热熔机械挤压式柔性管接头 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6719623B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-07-08 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP6715996B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2020-07-01 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP24923196A patent/JP2881577B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100557186B1 (ko) * | 2000-08-31 | 2006-03-03 | 가부시키가이샤 후로웨루 | 튜브죠인트 및 그 시공방법 |
| CN112178326A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 中国石油大学(华东) | 一种热熔机械挤压式柔性管接头 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881577B2 (ja) | 1999-04-12 |
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