JPH1078384A - コンクリート供試体製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート供試体製造用型枠の蓋体の均等
な嵌挿および所定キャッピング厚さを得る。 【解決手段】 型枠本体４と、板体１０に貫通孔９と孔
部８を形成した蓋体３と、操作具２０とを備えており、
操作具２０は杆体７とこの杆体７に形成された突出部
６，２１とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート供試
体を製造するための、コンクリート供試体製造用型枠に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート製構築物における
各種の試験、例えば圧縮強度試験等をおこなう場合に
は、コンクリート製構築物に使用される材料と同じ材料
で製造された供試体を試験することにより試験結果を得
るようにしている。この種の供試体は、高精度の試験結
果を得るために供試体の加圧面が平滑であることが要求
される。

【０００３】この供試体の製造手順を説明すると、ま
ず、供試体用型枠内にコンクリートを打設し、硬化させ
る。このコンクリートには、砂や骨材が混入されてお
り、この状態では加圧面は平滑にならない。また、骨材
が加圧表面にあると、その骨材の位置等により試験結果
が異なり、試験結果の信頼性にも影響を与える。そのた
め、コンクリート硬化後、上面をセメントペーストによ
るキャッピングと呼ばれる作業を施し、加圧面を平滑
に、かつ、均一にしている。このとき、キャッピング厚
さが大きくなると供試体の強度のバラツキも大きくな
り、その強度自体も低下するためキャッピング厚さは小
さい方が好ましい。

【０００４】ところが、コンクリート硬化中にセメント
や骨材の微粒子が水と共に浮出し、レイタンスと呼ばれ
る泥状の浮出物を形成する。コンクリート硬化後、キャ
ッピング作業前にこの浮出物を除去、清掃しないとコン
クリート打継ぎが十分に行えず、キャッピングに不具合
が生じる。

【０００５】従来、このような浮出物を除去するため
に、図３から図５に示すようなコンクリート供試体製造
用型枠が提供されている。図３に示すように、型枠１
は、筒状の型枠本体４と、この型枠本体４の両端部を閉
塞する一対の蓋体３と、この蓋体３を操作する操作具２
とを備えた構成とされている。型枠本体４は、その軸方
向に２分割されており、型枠構成体４ａと型枠構成体４
ｂが締結手段１５により固定可能とされている。図４に
示すように、蓋体３は、型枠本体４の開口部１３に嵌挿
可能な円形の輪郭形状を有する板体１０にレイタンス導
出用の複数の貫通孔９と操作用の複数の孔部８とを形成
して構成されたものである。レイタンス導出用の貫通孔
９は、板体１０の全域にその厚み方向に貫通するように
設けられており、操作用の孔部８は板体１０の周縁部に
線対称に４個設けられている。操作具２は、図５に示す
ように、杆体７を十字状に固定したものであって、杆体
７と、その下端に形成された突出部６とからなるもので
ある。突出部６は、蓋体３の孔部８に係合する位置にそ
れぞれ下方に向けて設けられたものである。

【０００６】以下に、コンクリート供試体製造用型枠１
の使用方法を説明する。まず、型枠本体４の一方の開口
部１３を一方の蓋体３で閉塞し、これを適切な機材上に
設置し、型枠本体４内に、その端縁１４迄コンクリート
５を打設する。次に、操作具２の突出部６を蓋体３の孔
部８に挿入し、この状態で操作具２の杆体７が型枠本体
４の端縁１４に当接する迄蓋体３を回動させながら型枠
本体４内に嵌挿する。回動させるのは、挿入時、蓋体３
と打設したコンクリート５との間の空気を貫通孔９から
排出しやすくするためである。

【０００７】このとき、図４に示すように蓋体３の体積
に相当する余剰モルタル５ａもまた貫通孔９から排出さ
れる。このようにコンクリート供試体製造用型枠１を設
置すると、その後コンクリート５内からレイタンス（図
示せず）が溢出する。そして、これを所定時間放置し
て、コンクリートを硬化させる。硬化後、蓋体３をへら
等で脱型させ、その空間にさらに、コンクリートペース
ト（図示せず）によりキャッピングし、これも所定時間
放置し硬化させる。そして、硬化した後、型枠本体４を
脱型し供試体が完成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のコンクリート供試体製造用型枠には、以
下のような問題が存在する。操作具２が蓋体３を嵌挿す
る際、その貫通孔９を通り溢出した余剰モルタル５ａが
操作具２の杆体７と蓋体３の外面１２との隙間に入り込
み、その部分が他の部分よりも多大に押圧されることに
なり、均等な嵌挿に支障を来す。

【０００９】また、余剰モルタル５ａの厚さ分、蓋体３
は型枠本体４内に嵌挿されるので、それだけ蓋体３の脱
型後のキャッピング厚さも増加してしまう。本発明は、
以上のような点を考慮してなされたもので、蓋体を均等
に嵌挿することが可能で、所定のキャッピング厚さが得
られるコンクリート供試体製造用型枠を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、以下の構成を採用している。請求項１記
載のコンクリート供試体製造用型枠は、筒状の型枠本体
と、この型枠本体の両端開口部を閉塞する一対の蓋体
と、該蓋体を操作する操作具とを備えてなり、前記蓋体
は、前記開口部に嵌挿可能な輪郭形状を有する板体に、
レイタンス導出用の複数の貫通孔と操作用の複数の孔部
とを形成した構成とされ、前記操作具は、前記型枠本体
に前記蓋体を嵌挿したときに、該型枠本体の対向する端
縁間に架設可能な杆体と、この杆体に形成されて前記蓋
体の孔部に挿入可能な突出部とを有する構成とされ、前
記突出部は、前記孔部内に挿入される小径部と、この小
径部との間に前記蓋体の外面に当接する段部を備えて、
前記杆体と前記蓋体の外面との間に一定の間隙を形成す
るための大径部を備えてなることを特徴とする。従っ
て、本発明のコンクリート供試体製造用型枠において
は、まず、型枠本体の一方の開口部を一方の蓋体で閉塞
し、その中にコンクリートを打設する。このようにした
後においては、貫通孔からレイタンスが上方へ溢出す
る。そして、他方の開口部に他方の蓋体で嵌挿し、これ
を操作具により操作する。コンクリート硬化後、蓋体を
脱型し、その空間にキャッピングを施し、これもまた、
硬化させる。そして、型枠本体を脱型して供試体が完成
する。

【００１１】請求項２記載のコンクリート供試体製造用
型枠は、請求項１記載のコンクリート供試体製造用型枠
において、前記杆体には、前記型枠本体の端縁に係合さ
せる部分に、その先端面が前記段部と面一高さの突出部
が形成されていることを特徴とする。従って、本発明の
コンクリート供試体製造用型枠においては、杆体に型枠
本体の端縁に係合する突出部を設けたので蓋体を型枠本
体の内方へ押し下げることを阻止できる。これにより所
定のキャッピング厚さが得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコンクリート供試
体製造用型枠の実施の形態を、図１および図２を参照し
て説明する。これらの図において、従来例として示した
図３から図５と同一の構成要素には同一の符号を付し、
その説明を省略する。本発明のコンクリート供試体製造
用型枠が従来例のものと異なる点は、操作具の構成であ
る。従って、以下操作具について説明する。

【００１３】図１に示すように、操作具２０は杆体７と
突出部６，２１とから構成されるものである。突出部６
は、杆体７の上部に形成され、蓋体３の孔部８内に挿入
される小径部６ａと、この小径部６ａとの間に蓋体３の
外面１２に当接する段部６ｂを有する大径部６ｃとから
なるものである。突出部２１は、杆体７の上部の型枠本
体４の端縁１４に係合する位置に形成され、その先端面
が段部６ｂと面一高さとされている。

【００１４】次に、図２に示す型枠１の使用方法につい
て説明する。この型枠１においては、基本的な供試体製
造方法は図３から図５により示したものと同様である。
ここで、操作具２０を使って蓋体３を操作する操作方法
を以下に示す。まず、型枠本体４内にコンクリート５を
打設し、蓋体３を嵌挿する。この際、操作具２０の小径
部６ａを蓋体３の孔部８内に嵌着させる。この状態にお
いては、操作具２０の段部６ｂが蓋体３の外面１２に当
接し、杆体７と外面１２との間には間隙１１が形成され
る。さらに、突出部２１は型枠本体４の端縁１４に係合
する。また、このとき蓋体３を回動しながら嵌挿するた
め、蓋体３とコンクリート５との間の空気と共に、余剰
モルタル５ａが貫通孔９から溢出する。

【００１５】本実施の形態のコンクリート供試体製造用
型枠によれば、操作具２０の杆体７と蓋体３の外面１２
に一定の間隙１１が形成されるため、溢出した余剰モル
タル５ａは杆体７に接触することなく、従って、蓋体３
は操作具２０により均等に嵌挿可能となる。また、型枠
本体４の端縁１４に係合する突出部２１が設けられてお
り、これは段部６ｂと面一高さとされているので、蓋体
３の外面１２を型枠本体４の端縁１４に位置させること
が可能であり、所定のキャッピング厚さが得られること
になる。

【００１６】なお、上記実施の形態において、操作具の
杆体を十字状とする構成にしたが、これに限られること
なく、例えば一本の杆体とする構成でもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るコ
ンクリート供試体製造用型枠によれば、操作具の杆体
に、蓋体の孔部内に挿入される小径部と、蓋体の外面に
当接する段部を備えた大径部とからなる突出部を設ける
構成となっている。これにより、杆体と蓋体の外面との
間に間隙を形成することが可能になり、余剰モルタルに
阻害されることなく、蓋体を均等に嵌挿するという効果
を奏する。

【００１８】請求項２に係るコンクリート供試体製造用
型枠によれば、操作具の杆体に型枠本体の端縁に係合す
る突出部を設け、これは段部と面一高さとされているの
で、蓋体の外面を型枠本体の端縁に位置させることが可
能である。これにより、所定のキャッピング厚さが得ら
れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の操作具の斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態を示す図であって、コン
クリート供試体製造用型枠の断面図である。

【図３】 従来のコンクリート供試体製造用型枠を示す
斜視図である。

【図４】 従来のコンクリート供試体製造用型枠を示す
断面図である。

【図５】 従来のコンクリート供試体製造用型枠の操作
具と蓋体のを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ３ 蓋体 ４ 型枠本体 ６，２１ 突出部 ６ａ 小径部 ６ｂ 段部 ６ｃ 大径部 ７ 杆体 ８ 孔部 ９ 貫通孔 １０ 板体 １１ 間隙 １２ 外面 １３ 開口部 １４ 端縁 ２０ 操作具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の型枠本体と、この型枠本体の両端
   開口部を閉塞する一対の蓋体と、該蓋体を操作する操作
   具とを備えてなり、 前記蓋体は、前記開口部に嵌挿可能な輪郭形状を有する
   板体に、レイタンス導出用の複数の貫通孔と操作用の複
   数の孔部とを形成した構成とされ、 前記操作具は、前記型枠本体に前記蓋体を嵌挿したとき
   に、該型枠本体の対向する端縁間に架設可能な杆体と、 この杆体に形成されて前記蓋体の孔部に挿入可能な突出
   部とを有する構成とされ、 前記突出部は、前記孔部内に挿入される小径部と、この
   小径部との間に前記蓋体の外面に当接する段部を備え
   て、前記杆体と前記蓋体の外面との間に一定の間隙を形
   成するための大径部を備えてなることを特徴とするコン
   クリート供試体製造用型枠。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート供試体製造
   用型枠において、 前記杆体には、前記型枠本体の端縁に係合させる部分
   に、その先端面が前記段部と面一高さの突出部が形成さ
   れていることを特徴とするコンクリート供試体製造用型
   枠。