JPH107866A - フッ化ビニリデン系共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンチブロッキング性、耐温水性、高温防汚
性、指触乾燥性および耐摩耗性に優れた塗膜を与えうる
フッ化ビニリデン系共重合体組成物を提供することにあ
る。 【解決手段】 フッ化ビニリデン系共重合体およびメチ
ルメタクリレートを９０重量％以上含む単量体を重合し
てえられかつ重量平均分子量が１５×１０⁴〜５０×１
０⁴の熱可塑性アクリル系重合体（ＴＡＰ）を含むＶｄ
Ｆ系共重合体組成物であって、ＴＡＰの量に対するＶｄ
Ｆ系共重合体の量を重量比で３／９７〜２８／７２とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フッ化ビニリデン
系共重合体組成物に関する。さらに詳しくは、本発明の
フッ化ビニリデン系共重合体組成物は、屋外および屋内
におけるたとえば金属、樹脂、無機基材などからなる建
材、内装材用などのコーティング材として好適に用いら
れうる。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば建材、内装材などに一液
型のフッ素樹脂組成物をコーティングして、耐候性、防
汚性のアップをはかるという多数の提案がある。しか
し、前記一液型のフッ素樹脂組成物にバインダーとして
配合されている熱可塑性アクリル樹脂は、概して低分子
量であり、また、その配合量が少量のために樹脂トータ
ルでの熱可塑性が強く、高温下での塗膜の物性が変動し
やすい。

【０００３】そのため、たとえば被塗物を夏季の高温雰
囲気下で輸送（たとえば自動車、列車、船舶などによ
り）したり、倉庫、コンテナなどに保管するばあい、塗
膜の軟化にともなう被塗物同士の固着（いわゆるブロッ
キング）が発生することがある。

【０００４】また、建材などの用途では、長期耐久性の
ひとつとして、耐水性が要求されることが多く、塗膜中
の樹脂が高温で軟化すると、塗膜の吸水白化およびつや
びけが生じ、商品価値が著しく低下する問題がある。

【０００５】また、塗膜表面の軟化によって、外部から
の汚れ付着が起こりやすくなり、洗浄処理をしても除去
が困難となる。

【０００６】一方、特開平４−２１８５３９号公報に
は、高耐久性の二液架橋型フッ素樹脂による塗装が記載
されているが、該樹脂が基本的に軟質であり、高温下で
の充分な防汚性をうることができない。

【０００７】さらに、従来のフッ素樹脂組成物では、低
分子量の熱可塑性アクリル樹脂を用いているために耐摩
耗性がえられず、また該組成物は速乾性が不充分である
ために塗装後の指触乾燥性がえられていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、アン
チブロッキング性、耐温水性、高温防汚性、指触乾燥性
および耐摩耗性に優れた塗膜を与えうるフッ化ビニリデ
ン系共重合体組成物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、フッ化ビニリ
デン系共重合体およびメチルメタクリレートを単量体の
重量基準で９０重量％以上含む単量体を重合してえられ
かつ重量平均分子量が１５×１０⁴〜５０×１０⁴の熱可
塑性アクリル系重合体を含むフッ化ビニリデン系共重合
体組成物であって、該熱可塑性アクリル系重合体の量に
対する該フッ化ビニリデン系共重合体の量が重量比で３
／９７〜２８／７２であることを特徴とするフッ化ビニ
リデン系共重合体組成物に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のフッ化ビニリデン系共重
合体組成物は、高分子量の熱可塑性アクリル系重合体を
多量用いたことに最大の特徴があり、これにより該組成
物中の樹脂成分（すなわち、フッ化ビニリデン系共重合
体および熱可塑性アクリル系重合体）の熱可塑性の度合
を抑え、塗膜の軟化を防ぎ、耐ブロッキング性、とくに
高温での耐ブロッキング性に優れた塗膜を与えうる。

【００１１】本発明において用いることができる熱可塑
性アクリル系重合体に用いられる単量体としては、たと
えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）ア
クリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキ
シル、（メタ）アクリル酸ラウリルまたは（メタ）アク
リル酸ステアリルなどのエステルがあげられる。これら
のうち、メタクリル酸メチル（メチルメタクリレート）
は必須の成分であり、アクリル系重合体の単量体成分と
して９０重量％以上の割合で使用されることが必要であ
る。メチルメタクリレートの割合が９０重量％より少な
いばあいには塗膜の耐候性、耐薬品性、前記樹脂成分相
互の相溶性、硬度および耐薬品性が不充分となる。好ま
しくはメチルメタクリレートのホモポリマーである。熱
可塑性アクリル系重合体の分子量は、好ましくはポリス
チレン換算重量平均分子量Ｍｎ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィによるポリスチレン換算）で１５×１
０⁴〜５０×１０⁴であり、好ましくは２０×１０⁴〜２
８×１０⁴である。ポリスチレン換算重量平均分子量が
１５×１０⁴より小さいと柔軟性に劣り、耐屈曲性、繰
り返し疲労性がわるく、また充分なアンチブロッキング
性がえられず、５０×１０⁴を超えると粘度が高すぎ、
塗装作業性において好ましくない。

【００１２】本発明においてフッ化ビニリデン系共重合
体は、フッ素樹脂が本来有している耐候性、耐薬品性、
撥水性、耐摩耗性を本発明の組成物に付与するためのも
のであり、フッ化ビニリデン系共重合体としては、たと
えばフッ化ビニリデン（ＶｄＦ）とテトラフルオロエチ
レン（ＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦ
Ｅ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、トリフル
オロプロピレンなどのうちの２種以上の単量体を共重合
してえられる共重合体のうちの１種または２種以上があ
げられる。とくに、これらのうちでもＶｄＦ／ＴＦＥ共
重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／Ｔ
ＦＥ／ＣＴＦＥ共重合体などが好ましく、有機溶剤への
溶解性の点から、ＶｄＦ単位を６０〜８５モル％、とく
に７０〜８０モル％含有している共重合体が好ましい。
これらの共重合体の重量平均分子量は、通常３×１０⁴
〜２×１０⁵程度である。

【００１３】前記熱可塑性アクリル系重合体とフッ化ビ
ニリデン系共重合体の混合割合は、該熱可塑性アクリル
系重合体の量に対する該フッ化ビニリデン系共重合体の
量が重量比で３／９７〜２８／７２であり、１５／８５
〜２７／７３であることが好ましい。前記熱可塑性アク
リル系重合体の混合割合が７２未満では、軟化しやすく
アンチブロッキング性、耐温水性、高温防汚性がえられ
にくく、９７を超えると硬度があがりすぎて、後加工性
や曲げ特性を損ない、耐候性もえられにくい。

【００１４】本発明のフッ化ビニリデン系共重合体組成
物には有機溶剤を混合することができ、有機溶剤として
は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどの酢酸エステル類が好まし
く、これらに加えてセロソルブ類、カルビトール類、脂
肪族炭化水素類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化
水素類、アルコール類、塩素系溶剤などが好ましくあげ
られる。

【００１５】なお、本発明のフッ化ビニリデン系共重合
体組成物をたとえばポリカーボネートなどのプラスチッ
クの素材に塗装するばあいに用いられる有機溶剤として
は、たとえば炭素数３〜６のケトン系溶剤、たとえばア
セトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチル
ｎ−プロピルケトン、メチルイソプロピルケトン、シク
ロブタノン、シクロペンタノン、メチルイソブチルケト
ンなどをあげることができ、とくにメチルイソブチルケ
トン、メチルエチルケトンが好ましい。炭素数３〜６の
ケトン系溶剤を全溶剤量の１０重量％以上の割合で用い
ると、素材の表面をわずかに溶解することにより密着性
を付与することができる。有機溶剤としては、さらに他
の有機溶剤、たとえばメチルｎ−ブチルケトン、エチル
ｎ−ブチルケトン、メチルｎ−アミルケトン、ジイソブ
チルケトン、メチルｎ−ヘキシルケトン、メシチルオキ
シド、シクロヘキサン、ジアセトンアルコール、メチル
フェノールケトン、イソホロンなどのケトン系溶剤、酢
酸エチル、ｎ−プロピルアセテート、酢酸ｎ−ブチル、
酢酸イソブチル、２−メトキシエチルアセテート、アミ
ルアセテート、アジピン酸ジメチル、グルタル酸ジメチ
ル、グルタル酸ジメチル、コハク酸ジメチルなどのエス
テル系溶剤、メチルセロソルブ、２−メトキシ−２−プ
ロパノールセロソルブ、１−エトキシ−２−プロパノー
ルブチルセロソルブ、１，４−ジオキサン、プロピレン
グリコールメチルエーテル、プロピレングリコールメチ
ルエーテルアセテートなどのエーテル系溶剤などを併用
することができる。本発明のフッ化ビニリデン系共重合
体組成物中の溶剤の割合は、通常、９５〜６０重量％、
好ましくは８５〜７５重量％である。

【００１６】本発明のフッ化ビニリデン系共重合体組成
物中の前記樹脂成分の固形分濃度としては、５〜４０重
量％であり、好ましくは１５〜２５重量％である。４０
重量％を超えると、フッ化ビニリデン系共重合体組成物
の粘度が高くなりすぎて、作業性を損なうことになる。

【００１７】本発明のフッ化ビニリデン系共重合体組成
物には必要に応じて、熱安定化剤、酸化防止剤、滑剤、
耐汚染防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、つや消し剤、
染料、消泡剤、分散剤、着色顔料などの塗料添加剤を配
合することができ、これらのうちでもとくに紫外線吸収
剤および光安定剤などを配合することが望ましい。

【００１８】前記紫外線吸収剤としては、たとえば、ベ
ンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジフェニルアクリ
ロニトリル誘導体（２，２−ジヒドロキシ４−メトキシ
ベンゾフェノン、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェ
ニルアクリレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキ
シベンゾフェノンなど）、高分子型紫外線吸収剤（［２
−ヒドロキシ−４−（メタクリロイルオキシエトキシ）
ベンゾフェノン］／メチルメタクリレート共重合体な
ど）があげられ、メチルメタクリレートを５０重量％以
上含むものが好ましい。これらの紫外線吸収剤は、本発
明のフッ化ビニリデン系共重合体組成物中の樹脂成分１
００重量部に対して約１〜１２重量部の割合で含まれる
ことが好ましい。

【００１９】前記光安定剤としては、たとえばニッケル
ジブチルジチオカーバーメート、ニッケルビス（オクチ
ルフェニル）サルファイド、［２，２′−チオビス（４
−ｔｅｒｔ−オクチルフェノラート）］−ｎ−ブチルア
ミンニッケル、ニッケルコンプレックス−３，５−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル、リン酸モ
ノエチレート、ヒンダ−ドアミン系（ビス（２，２，
６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、
ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリ
ジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）などがあげられ、これらの光安定剤は、本発明のフ
ッ化ビニリデン系共重合体組成物中の樹脂成分１００重
量部に対して約０．１〜１０重量部の割合で含まれるこ
とが好ましい。

【００２０】前記着色顔料は、本発明のフッ化ビニリデ
ン系共重合体組成物中の樹脂成分１００重量部に対し
て、２〜１００重量部の割合で含まれることが好まし
い。

【００２１】また、その他の塗料添加剤として、たとえ
ばシリコーンオイル、シリコーンオリゴマー、フッ素系
オイル、増粘剤、防菌剤、防カビ剤、撥水撥油剤、充填
剤などがあげられる。

【００２２】なお、前記にあげた塗料添加剤のうち、使
用割合をあげていないものについての使用割合は、本発
明のフッ化ビニリデン系共重合体組成物中の樹脂成分１
００重量部に対して、０．０５〜５重量部であることが
好ましい。

【００２３】本発明のフッ化ビニリデン系共重合体組成
物の製法としては、通常の方法があげられるが、たとえ
ば前記フッ化ビニリデン系共重合体、熱可塑性アクリル
系重合体、有機溶剤および必要に応じて塗料添加剤を前
記混合割合で混合する方法などがあげられる。

【００２４】本発明のフッ化ビニリデン系共重合体組成
物の塗装方法は、従来と同様のハケやローラーで塗布す
る方法、エアスプレー、エアレススプレー、エアゾール
などのスプレー法、ディッピング法、ロールコート法、
インクコート法などが採用でき、たとえばタイル、セメ
ント、コンクリートなどのセラミックス、木材、金属、
ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＦＲＰなどのプラスチック、ゴムなどに塗装でき
る。

【００２５】えられる塗膜はアンチブロッキング性、高
温防汚性、耐温水性、耐摩耗性に共に優れており、さら
に塗装作業性（指触乾燥性）、リコート性、耐薬品性、
耐候性などにも優れており、たとえばテント布やマーキ
ングフィルム、壁紙、住設機器などのほか、コンクリー
トパネル、アルミパネルなどの建材、インストルメント
パネル、ワイパー、バンパーなどの自動車部品、テーブ
ルクロス、壁用シート、ブラインドなどのインテリア材
に好適である。

【００２６】なお、塗装膜厚は、用途に応じて設定する
ことができるが、おおよそ１〜１００μｍであり、好ま
しくは３〜３０μｍである。

【００２７】

【実施例】つぎに、本発明を実施例に基づいてさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるも
のではない。

【００２８】実施例１〜１３および比較例１〜１２ （１）フッ化ビニリデン系共重合体組成物の製造 表１および表２に示す混合比率になるように、フッ化ビ
ニリデン系共重合体および熱可塑性アクリル系重合体を
計量したのち、これらを酢酸エチル／トルエン＝６／４
（重量比）の混合溶剤に溶解し、固形分濃度２６重量％
のフッ化ビニリデン系共重合体組成物をえた。

【００２９】これを、メチルエチルケトン／酢酸ブチル
／トルエンの４／３／３（重量比）のシンナーで固形分
濃度１０〜１５％に希釈し、さらに紫外線吸収剤（住友
化学工業（株）製、スミソーブ１３０）を樹脂総量に対
して１０％添加して塗材とした。

【００３０】これらのフッ化ビニリデン系共重合体組成
物を化成アルミ板およびＡＢＳシートに塗布して試験片
とし、後記する諸物性（２）〜（５）を測定した。

【００３１】なお、化成アルミ板に塗布するにあたって
は、予め白色塗料を塗布し、その上に前記フッ化ビニリ
デン系共重合体組成物をクリアコートした（化成アルミ
板のばあいはスプレー塗装、ＡＢＳシートのばあいは含
浸塗装し、膜厚はスプレーでは約２０μｍ、含浸塗装で
は約１０μｍであった）。また、化成アルミ板、ＡＢＳ
シートともに、塗装後の乾燥は、風乾したのち１５０℃
で５分間かけて行なった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】なお、表１および表２において、ＶｄＦは
フッ化ビニリデンを、ＴＦＥは四フッ化エチレンを、Ｃ
ＴＦＥは三フッ化塩化エチレンを、ＨＦＰは六フッ化プ
ロピレンをいずれも示す。

【００３５】また、熱可塑性アクルル系重合体の重量平
均分子量は、すべてポリスチレン換算（ゲルパーミエー
ションクロマトグラフでの測定値）を示す。また、フッ
化ビニリデン系共重合体は、重量平均分子量が、約８万
（前記と同様、ポリスチレン換算値）のものを使用し
た。

【００３６】また、フッ化ビニリデン系共重合体は、つ
ぎのものを用いた。

【００３７】実施例１〜10：ゼッフルＬＣ−７００（ダ
イキン工業（株）製） 実施例11〜13：カイナーＡＤＳ（エルフアトケム社製） また、熱可塑性アクリル系重合体は、つぎのものを用い
た。

【００３８】実施例１：ダイヤナールＢＲ−８２（三菱
レイヨン（株）製、重量平均分子量約１５×１０⁴） 実施例３、６、９および12：ダイヤナールＢＲ−８５
（三菱レイヨン（株）製、重量平均分子量約２６×１０
⁴） 実施例４、７、10および13：ダイヤナールＢＲ−８８
（三菱レイヨン（株）製、重量平均分子量約４８×１０
⁴） 実施例２、５、８および11：前記ダイヤナールＢＲ−８
２（重量平均分子量約１５×１０⁴）と前記ダイヤナー
ルＢＲ−８５（重量平均分子量約２６×１０⁴）を所定
の重量比で混合して用いた。

【００３９】比較例１〜４：ダイヤナールＬＲ−６３０
（三菱レイヨン（株）製、重量平均分子量約４×１
０⁴） 比較例５〜８：ダイヤナールＢＲ−８０（三菱レイヨン
（株）製、重量平均分子量約９．５×１０⁴） 比較例９〜12：実施例２、５、８および11で用いたもの
と同じ熱可塑性アクリル系重合体混合物 （２）ＡＢＳシート積層時のアンチブロッキング性 前記試験片を用いて、塗装面を重ね合わせ、表３に示す
条件で加温養生後、つぎの方法により官能判定および平
均剥離強度を測定した。

【００４０】官能判定：指触により、ほとんどタック感
がないときを「◎」、かすかにタック感があるときを
「○」、明らかにタック感がありブロッキングしている
ときを「×」として判定した。

【００４１】平均剥離強度：前記養生シートを引張試験
機（オリエンテック社製テンシロンＵＣＴ−５００）で
剥離して強度を測定した。条件は、試験速度５０（ｍｍ
／分）、フルスケール２ｋｇ、剥離幅５ｃｍにて測定し
た。

【００４２】結果を表３に示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】表３の結果から明らかなように、本発明の
フッ化ビニリデン系共重合体組成物を用いたばあい（実
施例１〜１３）、官能判定でも粘着がなく、平均剥離強
度も、比較例１〜８のほぼ数分の１になっている。

【００４５】（３）耐温水性 前記試験片を用いて、表４に示す条件で耐温水性を目視
により観察し、異常がないばあいを「◎」、ごくわずか
に非浸漬部との境界がわかるときを「○」、白化、つや
びけが目立つときを「△〜×」、明らかに白化、つやび
けが激しいときを「×」として評価した。

【００４６】結果を表４に示す。

【００４７】

【表４】

【００４８】表４の結果から明らかなように、化成アル
ミ板に汎用白塗料を下塗りにして、トップクリア塗装を
したものを温水に浸漬した際の外観変化は、樹脂のトー
タルの耐熱性が向上するために、従来品のような吸水白
化がない。

【００４９】（４）高温防汚性 化成アルミ板に汎用白塗料を下塗りにして、フッ化ビニ
リデン系共重合体組成物をトップクリア塗装し、カーボ
ンブラックを塗布し、所定の温度で加温処理後、水洗し
て外観を目視により観察し、カーボンブラックが完全に
除去されているときを「◎」、かすかに残存していると
きを「○」、やや残存しているときを「△〜×」、明ら
かに残存しているときを「×」、ほとんど除去できてい
ないときを「××」として評価した。

【００５０】結果を表５に示す。

【００５１】

【表５】

【００５２】表５の結果から明らかなように、本発明の
フッ化ビニリデン系共重合体組成物は、従来の組成物に
比較して、熱可塑性が減るために塗膜表面が加温時によ
り安定化し、外部からの汚れが付きにくく、除去性も改
善されている。

【００５３】（５）指触乾燥性、耐摩耗性および耐候性 前記試験片（塗装アルミ板）を用いて、つぎの方法によ
り判定した。

【００５４】指触乾燥性：前記各組成物をＭＥＫ／酢酸
ブチル／トルエン＝４／３／３（重量比）のシンナーで
樹脂固形分が１５％になるように希釈し、化成アルミ板
にはけ塗りし、室温放置した（乾燥膜厚：約１５μ
ｍ）。１０分後、指触時のタック感を調べ、ほとんどタ
ックなしのときを「○」、微粘着のときを「△」、やや
粘着のときを「△〜×」、明らかに粘着のときを「×」
として評価した。

【００５５】耐摩耗性：前記各組成物を塗布したＡＢＳ
シートを用い、これを織布、繊維材用の染色堅牢度試験
機にセットし、硬質スポンジたわしをアタッチメントと
して、２分間摩耗し（荷重：２００ｇ、試験機：染色堅
牢度試験機（大栄科学製））、ごくかすかなすり傷のみ
でつやが良好なときを「◎」、すり傷が少なくつやが残
存しているときを「○」、すり傷が多いときを「△〜
×」、すり傷が多くつやびけのときを「×」として評価
した。

【００５６】促進耐候性試験機：前記塗装アルミ板を用
いてアイスーパーＵＶテスターＷ−１３型により表６に
示す条件で行ない、異常がないときを「◎」、かすかに
つやびけがあるときを「○」、ややつやびけがあるとき
を「○〜△」として評価した。結果を表７に示す。

【００５７】

【表６】

【００５８】

【表７】

【００５９】表７の結果から明らかなように、比較例１
〜８では、配合した熱可塑性アクリル系重合体が低分子
量で、その配合量も少ないので、塗装後の塗膜硬度の立
ち上がりが遅いために、速乾性がわるい。また、塗膜強
度が低いために、傷つきやすく、耐摩耗性に劣る。

【００６０】しかし、本発明のフッ化ビニリデン系共重
合体組成物を用いた実施例１〜１３では、配合した熱可
塑性アクリル系重合体が高分子量であり、樹脂トータル
での溶剤リリース性がよくなるために、塗装後の速乾性
が改良されている。また、塗膜が高強度化するために傷
つきにくくなって耐摩耗性が向上している。

【００６１】

【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
のフッ化ビニリデン系共重合体組成物は、アンチブロッ
キング性、とくに高温でのアンチブロッキング性に優
れ、さらに耐温水性、高温防汚性、指触乾燥性および耐
摩耗性に優れた塗膜を与える。

フロントページの続き (72)発明者 岩切 龍治 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内 (72)発明者 和田 進 大阪府摂津市西一津屋１番１号 ダイキン 工業株式会社淀川製作所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ化ビニリデン系共重合体およびメチ
   ルメタクリレートを単量体の重量基準で９０重量％以上
   含む単量体を重合してえられかつ重量平均分子量が１５
   ×１０⁴〜５０×１０⁴の熱可塑性アクリル系重合体を含
   むフッ化ビニリデン系共重合体組成物であって、該熱可
   塑性アクリル系重合体の量に対する該フッ化ビニリデン
   系共重合体の量が重量比で３／９７〜２８／７２である
   ことを特徴とするフッ化ビニリデン系共重合体組成物。
2. 【請求項２】 フッ化ビニリデン系共重合体が、フッ化
   ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化
   ビニリデン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロ
   プロピレン共重合体およびフッ化ビニリデン／テトラフ
   ルオロエチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体
   のうちの少なくとも１種であって、フッ化ビニリデン単
   位６０〜８５モル％を含む共重合体である請求項１記載
   のフッ化ビニリデン系共重合体組成物。