JPH107893A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はポリエチレンテレフタレートとキシ
リレン基含有ポリアミドとを混合し、透明性、耐薬品性
を保持したまま、ガスバリヤー性が改善された樹脂組成
物を提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート７０〜９８
重量％とキシリレン基含有ポリアミド３０〜２重量％と
からなる混合樹脂を溶融混練して得られた樹脂組成物で
あって、溶融混練前のキシリレン基含有ポリアミドの末
端アミノ基濃度ａ（μ当量／ｇ）と末端カルボキシル基
濃度ｂ（μ当量／ｇ）が以下の式（１）と（２）の条件
を共に満足するものである透明性とガスバリヤー性に優
れた樹脂組成物。 ５０≦ａ−ｂ≦３００ （１） ａ＋ｂ≦３００ （２）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透明性が良好でガス
バリヤー性に優れた樹脂組成物および該樹脂組成物から
得られるフィルム、シート、および容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴと略す）は透明性、耐薬品性、耐油性を有すること
から食品等の包装材料として広く利用されている。しか
しながら、酸化による劣化が速い食品の包装や内容物の
シェルフライフをのばす必要がある場合にはＰＥＴの有
するガスバリヤー性だけでは十分とはいえない。ＰＥＴ
のガスバリヤー性を改善するためにガスバリヤー性の良
好な樹脂を混合してＰＥＴにガスバリヤー性を付与する
技術が知られている。

【０００３】特開昭５８−９００３３号には二軸延伸ブ
ローボトルにおいてＰＥＴとキシレン基含有ポリアミド
とを混合した二軸延伸ブロー成形びん体が良好なガスバ
リヤー性を示すことが開示されている。しかしながら、
単にＰＥＴとキシレン基含有ポリアミドを混合しただけ
ではガスバリヤー性は向上するものの実用に適した透明
性に優れるびん体は得られない。また、特開昭６３−２
１３５２９号では、ＰＥＴとキシレン基含有ポリアミド
および第３成分としてグラフト変性した共重合ポリエス
テルを混合させることによりＰＥＴの持つ透明性を保持
しつつガスバリヤー性を向上させることが開示されてい
る。しかし、この場合、共重合ポリエステルという特殊
な第３成分の配合を必要とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はＰＥＴとポリ
アミドとを相溶化剤等の第３成分を使用しないで溶融混
練し、ＰＥＴの持つ透明性、耐薬品性を保持したまま、
ガスバリヤー性が改善された樹脂組成物および該樹脂組
成物から得られるフィルム、シート、および容器を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題の
解決のため鋭意検討した結果、末端基濃度を特定の範囲
に調製したポリアミドとＰＥＴとを溶融混練することに
より透明性が良好でガスバリヤー性に優れた樹脂組成物
が得られることを見いだし本発明に至った。

【０００６】すなわち本発明は、ＰＥＴ７０〜９８重量
％とキシリレン基含有ポリアミド３０〜２重量％とから
なる（重量％の合計は１００重量％である）混合樹脂を
溶融混練して得られた樹脂組成物であって、溶融混練前
のキシリレン基含有ポリアミドの末端アミノ基濃度ａ
（μ当量／ｇ）と末端カルボキシル基濃度ｂ（μ当量／
ｇ）が以下の式（１）と（２）の条件を共に満足するも
のである透明性とガスバリヤー性に優れた樹脂組成物、
および該樹脂組成物から得られるフィルム、シート、容
器に関するものである。 ５０≦ａ−ｂ≦３００ （１） ａ＋ｂ≦３００ （２）

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に使用するＰＥＴは、その
性質を本質的に変化させない範囲で、少量の他のエステ
ル形成単位を含んでも良い。すなわち本発明におけるＰ
ＥＴは、エチレンテレフタレート単位の他に、他のエス
テル形成単位を２０モル％以下、好ましくは１０モル％
以下含有しても良い。

【０００８】他のエステル形成単位を構成するジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’
−ジフェニルジカルボン酸、３，４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−
ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボ
ン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフ
タレンジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸、また
はコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン
酸等の如き脂肪族ジカルボン酸、または１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカル
ボン酸、デカリンジカルボン酸類、テトラリンジカルボ
ン酸類等の如きジカルボン酸が例示される。

【０００９】他のエステル形成単位を構成するジオール
としては、プロピレングリコール、トリメチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール
等の如き脂肪族グリコール、または１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，６−シクロヘキサンジオール等の如き脂環族グ
リコール、またはビスフェノールＡ等の如き芳香族グリ
コールが例示される。

【００１０】また、本発明に使用するＰＥＴには、例え
ば少量の安息香酸、メトキシポリエチレングリコール等
の如き単官能化合物によって分子末端を封止されていて
もよい。また、グリセリン、トリメシン酸、ペンタエリ
スリトール等の如き多官能化合物に由来する構成単位を
少量含んでいてもよい。尚、本発明に使用するＰＥＴ
は、末端カルボキシル基濃度が１５〜５０μ当量／ｇの
ものが好適に使用できる。

【００１１】本発明に使用するキシリレン基含有ポリア
ミドは、以下の（Ａ）項と（Ｂ）項に記すキシリレンジ
アミン成分とジカルボン酸成分とを重縮合反応させて得
られるポリアミドである。

【００１２】（Ａ）キシリレンジアミン成分 キシリレンジアミン成分とは、ジアミン成分としてメタ
キシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等のキシ
リレンジアミンを主成分とするものであり、本発明にお
いてメタキシリレンジアミンを７０モル％以上含有する
ジアミン成分が好ましく、特にメタキシリレンジアミン
を８０モル％以上含むものがガスバリヤー性と結晶性等
の機能の点から好ましい。

【００１３】キシリレンジアミン成分中には、他のジア
ミン成分として、上記パラキシリレンジアミン以外にテ
トラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメ
チレンジアミン等の脂肪族ジアミン、パラフェニレンジ
アミン等の芳香族ジアミン、１，３−ビスアミノメチル
シクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキ
サン等の脂環族ジアミン類等を使用することもできる。

【００１４】（Ｂ）ジカルボン酸成分 ジカルボン酸成分とは、α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸を
主成分とするジカルボン酸成分であり、炭素数が６〜１
２であるα，ω−直鎖脂肪族二塩基酸が好適に使用され
る。

【００１５】ジカルボン酸成分に使用できるものとし
て、具体的にはアジピン酸、コハク酸、グルタル酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウ
ンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、
その他テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類も本発明の機
能を損なわない程度に配合して使用することができる。
尚、上記α，ω−直鎖脂肪族二塩基酸のなかでアジピン
酸が好ましく、ジカルボン酸成分中アジピン酸を６０モ
ル％以上、特に８０モル％以上含有するものが成形時に
好適な流動性を得ることができる点からも好ましい。

【００１６】本発明において、ＰＥＴと混合するキシリ
レン基含有ポリアミド（以下、ＭＸナイロンと略す）
は、その末端アミノ基濃度ａ（μ当量／ｇ、以下「ａ」
と記す）と末端カルボキシル基濃度ｂ（μ当量／ｇ、以
下「ｂ」と記す）が以下の式（１）と（２）の条件を共
に満足するものである。 ５０≦ａ−ｂ≦３００ （１） ａ＋ｂ≦３００ （２）

【００１７】（１）式において、ａ−ｂが、５０未満で
は混合された樹脂組成物の透明性が明確に改良された樹
脂は得られない。また、ａ−ｂが３００を越えると包装
材料として十分な機械性能を有する高分子量のＭＸナイ
ロンの合成が現実的に困難になる。また、式（１）の条
件を満足するＭＸナイロンであっても、式（２）におけ
るａ＋ｂが３００を越えると得られるＭＸナイロンの分
子量が小さく実用的な機械的性能が得られない。

【００１８】本発明の樹脂組成物は、上記のようなＰＥ
ＴとＭＸナイロンとを、ＰＥＴが７０〜９８重量％、Ｍ
Ｘナイロンが３０〜２重量％となるような割合に配合し
（ここで、重量％の合計は１００重量％である、以下同
じ）、溶融混練して得られた樹脂組成物である。尚、Ｐ
ＥＴとＭＸナイロンとの配合割合は、更にＰＥＴが８０
〜９８重量％、ＭＸナイロンが２０〜２重量％が好まし
く、ＰＥＴが８５〜９４重量％、ＭＸナイロンが１５〜
６重量％が特に好ましい。ＰＥＴとＭＸナイロンとの配
合において、ＰＥＴの特徴である耐薬品性等の性質を保
持するためにはＭＸナイロンの配合割合は３０重量％以
下であることが好ましい。また、ガスバリヤー性を付与
するには少なくとも２重量％のＭＸナイロンを配合する
必要がある。

【００１９】本発明に使用するＭＸナイロンとＰＥＴを
溶融混練することにより透明性が向上する理由は定かで
はないが、ＭＸナイロンの末端アミノ基とＰＥＴの末端
カルボキシル基の反応が混合樹脂の透明性に関与してい
るものと推量される。

【００２０】本発明の樹脂組成物は、上記のＰＥＴとＭ
Ｘナイロンを溶融状態で混合して得られるが、上記ＰＥ
ＴとＭＸナイロンをペレットのような固体の状態で混合
（ドライブレンド）したものを溶融混練して成形に用い
てもよい。このとき混合樹脂は押出機、射出成形機等の
一般にプラスチックに用いられる成形機中で溶融混練さ
れる。又、一度、一軸押出機、二軸押出機またはニーダ
ー等により溶融状態で混練されてペレット化された樹脂
を再び押出機や射出成形機で成形してもよい。このよう
にして得られたフィルム、シート、容器はいずれも良好
な透明性とガスバリヤー性を有している。尚、上記溶融
混練の条件は、通常の溶融混練の条件で良く、特別の条
件、操作等は必要としないが、実用上溶融混練温度は２
６０〜３００℃、好ましくは２６０〜２８０℃、溶融混
練時間は３０〜２４０秒、好ましくは５０〜１８０秒で
ある。

【００２１】本発明におけるフィルム、シートとは上記
樹脂組成物を押出し等の公知の方法により得られる無延
伸のシート、フィルムであり、また、このような無延伸
のフィルム、シート（以下、単に「フィルム」というこ
とがある）に延伸等の公知の方法で加工の施されたフィ
ルム、シートのことである。

【００２２】フィルムはＴダイ法、インフレーション法
のような溶融押出し法やカレンダー法等の公知の方法を
用いて得られる。例えばＴダイ法では上記樹脂組成物を
押出機内で溶融させＴダイを通して押出し、冷却ロー
ル、巻き取り機を介して無延伸フィルムが得られる。押
出機は二軸押出機を使用してもよい。また、上記樹脂組
成物を他の樹脂や紙との積層により複合化して使用して
もよい。積層は共押出法、ラミネート法、押出しコーテ
ィング法等により行う。また、フィルムは公知である方
法で延伸等の加工を行ってもよい。例えば、無延伸フィ
ルムをＰＥＴまたはＭＸナイロンのガラス転移点以上の
温度に加熱して延伸を行う。延伸は同時二軸延伸、逐次
二軸延伸等従来公知の方法によって行うことができる。
延伸倍率は一般に面積倍率で４〜２５倍が好ましい。延
伸フィルムは必要に応じて熱固定を行ってもよい。この
ようにして得られた延伸フィルムは良好な透明性、ガス
バリヤー性を有している。

【００２３】本発明における容器は上記樹脂組成物を公
知の方法により成形して得られる。例えば、真空成形、
圧空成形等によりシートを熱成形してカップ、トレイ状
の容器を成形する。また、熱融着等によりチューブ状の
容器を成形してもよい。成形するシートは必要に応じて
他の樹脂と積層したものを用いてもよい。積層は無延伸
フィルムと同様の方法で行うことができる。又、容器は
押出ブロー成形、射出ブロー成形といったダイレクトブ
ロー成形によって得ることもできる。例えば、押出しブ
ロー成形では溶融押出ししたパイプを冷却しないうちに
ブロー成形する。押出しは他の樹脂と共押出ししてもよ
い。

【００２４】射出ブロー成形ではパリソンを射出成形に
より成形し、その後ブロー成形を行う。パリソンは他の
樹脂と共射出してもよい。更に、容器は射出延伸ブロー
成形、押出延伸ブロー成形等の延伸ブロー成形によって
も得られる。例えば射出延伸ブロー成形では予め射出成
形された有底パリソンの温度調整を行いブロー成形して
二軸延伸ブローボトルが得られる。射出成形されたパリ
ソンをそのままガラス転移点以上融点未満の延伸に適し
た温度に調整してブロー成形を行う方法、パリソンを一
度室温まで冷却し再加熱後ブロー成形する方法のどちら
の方法で射出延伸ブロー成形を行ってもよい。パリソン
は他の樹脂と共射出してもよい。又、押出延伸ブロー成
形では、パイプを押出成形により成形し一定寸法に切断
後、パイプの両端を加熱して口部と底部の成形を行い、
次いで温度調整を行い延伸ブロー成形する。押出しは他
の樹脂と共押出ししてもよい。この他に、シートブロー
成形、圧縮延伸ブロー成形等によって容器を得ることも
できる。得られた容器は良好な透明性、ガスバリヤー性
を有している。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を示す。実施例中の測定は、下
記の方法によった。 １．曇り度（ヘイズ） 測定規格：ASTM D1003、JIS K7105 に準拠 測定機器：日本電色工（株）製、型式：Z-Σ80カラー
・メージャリング・システム（ Color Measuring Syste
m ） 測定条件：透過法

【００２６】２．酸素透過率測定（ＯＴＲ） 測定規格：ASTM D3985、JIS K7126に準拠 測定機器：モダンコントロール社（MODERN CONTOROL
S）製、型式： OX-TRAN10/50A 測定条件： １）実施例１、２及び比較例１〜３において、測定温度
は２３℃、相対湿度は６０％である。 ２）実施例３、４及び比較例４〜６において、測定温度
は２３℃、相対湿度はボトルの外側が５０％、内側が１
００％である。ボトルの内容積は１．５リットル、外表
面積は０．０７４ｍ² である。

【００２７】３．末端基濃度の測定方法 ＭＸナイロンの末端カルボキシル基濃度 ベンジルアルコール溶媒３０ｃｃに、試料約０．３ｇを
採り、窒素気流下で加熱して試料を溶解させた後冷却し
て、電位差滴定を行った。滴定には０．０１ＮのＮａＯ
Ｈ水溶液を使用した。 ＭＸナイロンの末端アミノ基濃度 溶剤（フェノール／エタノール混合溶剤（混合容積比：
４／１））３０ｃｃに試料約０．６ｇを採り、溶解させ
た後電位差滴定を行った。滴定には０．０１Ｎの塩化水
素水溶液を使用した。 ＰＥＴの末端カルボキシル基濃度 溶剤（Ｏ−クレゾール／クロロホルム／１，１，２，２
−テトラクロロエタン（混合重量比：７０／１５／１
５））５０ミリリットルに試料約１．５ｇを採り、加温
して試料を溶解させ、電位差滴定を行った。滴定には
０．１ＮのＫＯＨ−エタノール溶液を使用した。

【００２８】実施例１ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３、末端カルボキシル基濃度：３０μ当量／ｇ）８０重
量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）製、ａ：１０
５μ当量／ｇ、ｂ：３４μ当量／ｇ、従ってａ−ｂ＝７
１、ａ＋ｂ＝１３９である）２０重量部を二軸押出機
（池貝鉄工（株）製、スクリュー径４５ｍｍφ）を用い
て溶融状態で混練（以下、メルトブレンドと記す）して
得られたペレットを一軸押出機（東洋精機（株）製、ス
クリュー径２０ｍｍφ）を用いシリンダー温度２７０℃
〜２８０℃で溶融させＴダイより押出し、冷却ロールを
介して厚さ約３００μｍの無延伸フィルムを得た。この
フィルムのヘイズは３００μｍ厚み換算で９％であっ
た。次いで得られたシートを二軸延伸機（東洋精機
（株）製、二軸延伸装置、テンター法）を用い、同時二
軸延伸（面積延伸倍率１６倍）により延伸フィルムを得
た。この延伸フィルムのヘイズは、３０μｍ厚み換算で
９％であった。酸素透過率の測定値は、０．３５cc・mm
／m²・day ・atm であった。

【００２９】実施例２ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＵ５８
３、末端カルボキシル基濃度：１９μ当量／ｇ）８０重
量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）製、ａ：１１
７μ当量／ｇ、ｂ：２６μ当量／ｇ、従ってａ−ｂ＝９
１、ａ＋ｂ＝１４３である）２０重量部をメルトブレン
ドして得られたペレットを一軸押出機（実施例１に使用
したもの）を用いシリンダー温度２７０℃〜２８０℃で
溶融させＴダイより押出し、冷却ロールを介して厚さ約
３００μｍの無延伸フィルムを得た。このフィルムのヘ
イズは３００μｍ厚み換算で９％であった。次いで得ら
れたシートを二軸延伸機（実施例１に使用したもの）を
用い同時二軸延伸（面積延伸倍率１６倍）により延伸フ
ィルムを得た。この延伸フィルムのヘイズは３０μｍ厚
み換算で３％であった。酸素透過率の測定値は、０．３
６cc・mm／m²・day ・atm であった。

【００３０】比較例１ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３）８０重量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）
製、ａ：３８μ当量／ｇ、ｂ：８７μ当量／ｇ、従って
ａ−ｂ＝−４９、ａ＋ｂ＝１２５である）２０重量部を
メルトブレンドして得られたペレットを一軸押出機（実
施例１に使用したもの）を用いシリンダー温度２７０℃
〜２８０℃で溶融させＴダイより押出し、冷却ロールを
介して厚さ約３００μｍの無延伸フィルムを得た。この
フィルムのヘイズは３００μｍ厚み換算で２２％であっ
た。次いで得られたシートを二軸延伸機（実施例１に使
用したもの）を用い、同時二軸延伸（面積延伸倍率１６
倍）により延伸フィルムを得た。この延伸フィルムのヘ
イズは３０μｍ厚み換算で３０％であった。酸素透過率
の測定値は、０．４０cc・mm／m²・day ・atm であっ
た。

【００３１】比較例２ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３）８０重量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）
製、ａ：２５μ当量／ｇ、ｂ：２５μ当量／ｇ、従って
ａ−ｂ＝０、ａ＋ｂ＝５０である）２０重量部をメルト
ブレンドして得られたペレットを一軸押出機（実施例１
に使用したもの）を用いシリンダー温度２７０℃〜２８
０℃で溶融させＴダイより押出し、冷却ロールを介して
厚さ約３００μｍの無延伸フィルムを得た。このフィル
ムのヘイズは３００μｍ厚み換算で２０％であった。次
いで得られたシートを二軸延伸機（実施例１に使用した
もの）を用い同時二軸延伸（面積延伸倍率１６倍）によ
り延伸フィルムを得た。この延伸フィルムのヘイズは３
０μｍ厚み換算で２０％であった。酸素透過率の測定値
は、０．３９cc・mm／m²・day ・atm であった。

【００３２】比較例３ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３）を一軸押出機（実施例１に使用したもの）を用いシ
リンダー温度２７０℃〜２８０℃で溶融させＴダイより
押出し、冷却ロールを介して厚さ約３００μｍの無延伸
フィルムを得た。このフィルムのヘイズは３００μｍ厚
み換算で１％であった。次いで得られたシートを二軸延
伸機（実施例１に使用したもの）を用い同時二軸延伸
（面積延伸倍率１６倍）により延伸フィルムを得た。こ
の延伸フィルムのヘイズは３０μｍ厚み換算で１％であ
った。酸素透過率の測定値は、１．９４cc・mm／m²・da
y ・atm であった。

【００３３】実施例３ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＵ５８
３）９６重量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）
製、ａ：１８１μ当量／ｇ、ｂ：１７μ当量／ｇ、従っ
てａ−ｂ＝１６４、ａ＋ｂ＝１９８である）４重量部を
ドライブレンドして得られた混合樹脂から射出成形機
（名機製作所（株）製、型式：Ｍ２００成形機）を用い
て重量５５ｇ、全長１５０ｍｍの有底のプリフォームを
成形した。得られたプリフォームをブロー成形機（コー
ポプラスト（Corpoplast）社製、ＬＢ−Ｏ１ブロー成形
機）を用いて二軸延伸ブロー成形を行い全長３０５ｍ
ｍ、内容量約１５００ｍｌのボトルを成形した。得られ
たボトルのヘイズは３００μｍ厚み換算で４％であっ
た。酸素透過率の測定値は、０．１９cc・mm／m²・day
・atm であった。

【００３４】実施例４ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＵ５８
３）８０重量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）
製、ａ：１８１μ当量／ｇ、ｂ：１７μ当量／ｇ、従っ
てａ−ｂ＝１６４、ａ＋ｂ＝１９８である）２０重量部
をドライトブレンドして得られた混合樹脂から射出成形
機（実施例３に使用したもの）を用いて重量５５ｇ、全
長１５０ｍｍの有底のプリフォームを成形した。得られ
たプリフォームをブロー成形機（実施例３に使用したも
の）を用いて二軸延伸ブロー成形を行い全長３０５ｍ
ｍ、内容量約１５００ｍｌのボトルを成形した。得られ
たボトルのヘイズは３００μｍ厚み換算で１８％であっ
た。酸素透過率の測定値は、０．０４cc・mm／m²・day
・atm であった。

【００３５】比較例４ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３）９６重量部とＭＸナイロン（三菱ガス化学（株）
製、ａ：１５μ当量／ｇ、ｂ：６５μ当量／ｇ、従って
ａ−ｂ＝−５０、ａ＋ｂ＝８０である）４重量部をドラ
イブレンドして得られた混合樹脂から射出成形機（実施
例３に使用したもの）を用いて重量５５ｇ、全長１５０
ｍｍの有底のプリフォームを成形した。得られたプリフ
ォームをブロー成形機（実施例３に使用したもの）を用
いて二軸延伸ブロー成形を行い全長３０５ｍｍ、内容量
約１５００ｍｌのボトルを成形した。得られたボトルの
ヘイズは３００μｍ厚み換算で１１％であった。酸素透
過率の測定値は、０．２１cc・mm／m²・day ・atm であ
った。

【００３６】比較例５ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３）８０重量部と比較例４で使用したＭＸナイロン２０
重量部をドライブレンドして得られた混合樹脂から射出
成形機（実施例３に使用したもの）を用いて重量５５
ｇ、全長１５０ｍｍの有底のプリフォームを成形した。
得られたプリフォームをブロー成形機（実施例３に使用
したもの）を用いて二軸延伸ブロー成形を行い全長３０
５ｍｍ、内容量約１５００ｍｌのボトルを成形した。得
られたボトルのヘイズは３００μｍ厚み換算で３３％で
あった。酸素透過率の測定値は、０．０５cc・mm／m²・
day ・atm であった。

【００３７】比較例６ ＰＥＴ（日本ユニペット（株）製、商品名：ＲＴ５４
３）を使用して射出成形機（実施例３に使用したもの）
を用いて重量５５ｇ、全長１５０ｍｍの有底のプリフォ
ームを成形した。得られたプリフォームをブロー成形機
（実施例３に使用したもの）を用いて二軸延伸ブロー成
形を行い全長３０５ｍｍ、内容量約１５００ｍｌのボト
ルを成形した。得られたボトルのヘイズは３００μｍ厚
み換算で１％であった。酸素透過率を測定したところ
０．３７cc・mm／m²・day ・atm であった。

【００３８】

【表１】 フィルムの評価結果実施例、比較例番号 実−１ 実−２ 比−１ 比−２ 比−３ 樹脂組成 ＰＥＴ 重量部 80 80 80 80 100 ＰＡ 重量部 20 20 20 20 0 ＰＡ末端基濃度 ａ−ｂ μ当量/g 71 91 -49 0 − ａ＋ｂ μ当量/g 139 143 125 50 − フィルムのヘイズ 無延伸 ％／300 μｍ 9 9 22 20 1 延伸 ％／30 μｍ 9 3 30 20 1 ＯＴＲ cc-mm/m²-day-atm 0.35 0.36 0.40 0.39 1.94 略号 ＰＥＴ: ポリエチレンテレフタレート ａ: 末端アミノ基濃度 ＰＡ: ＭＸナイロン ｂ: 末端カルボキシル基濃度

【００３９】

【表２】 二軸延伸ブローボトルの評価結果実施例、比較例番号 実−３ 実−４ 比−４ 比−５ 比−６ 樹脂組成 ＰＥＴ 重量部 96 80 96 80 100 ＰＡ 重量部 4 20 4 20 0 ＰＡ末端基濃度 ａ−ｂ μ当量/g 164 164 -50 -50 − ａ＋ｂ μ当量/g 198 198 80 80 − ボトルのヘイズ％／300 μｍ 4 18 11 33 1 ＯＴＲ cc-mm/m²-day-atm 0.19 0.04 0.21 0.05 0.37 略号 ＰＥＴ: ポリエチレンテレフタレート ａ: 末端アミノ基濃度 ＰＡ: ＭＸナイロン ｂ: 末端カルボキシル基濃度

【００４０】

【発明の効果】本発明によりＰＥＴとＭＸナイロンを第
３成分の存在なしで溶融混練して、ＰＥＴの持つ透明
性、耐薬品性を保持したままガスバリヤー性が改善され
た樹脂組成物を得ることができ、また、該樹脂組成物か
らフィルム、シートおよび容器を得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート７０〜９８
   重量％とキシリレン基含有ポリアミド３０〜２重量％と
   からなる（重量％の合計は１００重量％である）混合樹
   脂を溶融混練して得られた樹脂組成物であって、溶融混
   練前のキシリレン基含有ポリアミドの末端アミノ基濃度
   ａ（μ当量／ｇ）と末端カルボキシル基濃度ｂ（μ当量
   ／ｇ）が以下の式（１）と（２）の条件を共に満足する
   ものである透明性とガスバリヤー性に優れた樹脂組成
   物。 ５０≦ａ−ｂ≦３００ （１） ａ＋ｂ≦３００ （２）
2. 【請求項２】 キシリレン基含有ポリアミドがメタキシ
   リレンジアミンとアジピン酸とから得られたポリアミド
   である請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリエチレンテレフタレート７０〜９８
   重量％とキシリレン基含有ポリアミド３０〜２重量％と
   からなる（重量％の合計は１００重量％である）混合樹
   脂を溶融混練し、成形して得られたフィルム、シート、
   および容器であって、溶融混練前のキシリレン基含有ポ
   リアミドの末端アミノ基濃度ａ（μ当量／ｇ）と末端カ
   ルボキシル基濃度ｂ（μ当量／ｇ）が以下の式（１）と
   （２）の条件を共に満足するものである透明性とガスバ
   リヤー性に優れたフィルム、シート、および容器。 ５０≦ａ−ｂ≦３００ （１） ａ＋ｂ≦３００ （２）