JPH107935A

JPH107935A - セメント系セラミックス塗料

Info

Publication number: JPH107935A
Application number: JP15962696A
Authority: JP
Inventors: Seigo Yoneyama; 省悟米山; Masaichi Mizumoto; 政一水元
Original assignee: Daiyuu Paint Kk
Current assignee: Daiyuu Paint Kk
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた乾燥性と保護性を有する塗膜を形成す
るセメント系セラミックス塗料を提供する。【解決手段】亜鉛粉末を含有するセメント系セラミッ
クス塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は優れた乾燥性と保
護性を有する塗膜を形成するセメント系セラミックス塗
料に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメント系セラミックス塗料は保護性、
特に耐塩水性、耐水性および耐候性等の点で優れた塗膜
を形成するので、主として防食防錆用等として使用され
ているが、塗膜の乾燥性が悪いために、その長所の割に
は利用分野が制限されている。即ち、従来のセメント系
セラミックス塗料には、バインダー樹脂がセメント系セ
ラミックスと酸素や水分等との効果的な接触を妨げるた
めに硬化反応が著しく遅延すると共に、多孔質セメント
系セラミックスの微孔内に侵入した溶剤の揮発が効率よ
くおこなわれないために塗膜の乾燥硬化に長時間を要
し、塗装品の積み上げおよび重ね塗りや上塗り等の観点
からの作業効率を著しく低下させるという問題があり、
当該分野においてはこのような問題の解決策が要請され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は当該分野の
このような実情に鑑み、セメント系セラミックス塗膜の
優れた保護性を損なうことなく、該塗膜に優れた乾燥性
を付与し得るセメント系セラミックス塗料を提供するた
めになされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ちこの発明は、亜鉛粉
末を含有するセメント系セラミックス塗料に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明によるセメント系セラミッ
クス塗料は、市販のセメント系セラミックス塗料(例え
ば、ダイユーペイント社製「サビーズＭ」、カナエ塗料社
製「カナエサビーズＲ」、ダイムワカイ社製「パーフェク
トガード５５」、トーアペイント社製「ファインサビーズ
ＳＲ」および「サビーズＡ」等)に亜鉛粉末を適宜配合する
ことによって調製してもよいが、一般的には以下の配合
処方に従って調製すればよい。

【０００６】本発明による塗料に配合するバインダー樹
脂としてはアルキド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
エーテル系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム
系樹脂、等が例示される。バインダー樹脂の配合量は、
通常、０.０１〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重
量％である。

【０００７】本発明による塗料に配合するセメントとし
ては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトラ
ンドセメント、特殊ポルトランドセメント(例えば、低
熱セメント、耐硫酸塩セメント、白色セメントおよびコ
ロイドセメント等)、高炉セメント、シリカセメント、
フライアッシュセメント、膨張セメント、急硬性セメン
ト、耐酸セメント、アルミナセメント、超速硬性セメン
ト等が例示されるが、特に好適なものは、白色セメント
および高炉セメント等である。セメントの配合量は、通
常、１〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％であ
る。

【０００８】本発明による塗料に配合する顔料として
は、各種の着色顔料、例えば、白顔料(チタン白、亜鉛
華、リトボン鉛白等)、黒顔料(カーボンブラック、鉄
黒、グラファイト等)、赤顔料(カドミウムレッド、べん
がら、トルイジンレッド等)、黄顔料(黄鉛、鉄黄、チタ
ン黄、アントラキノンエロー等)、緑顔料(酸化クロム、
フタロシアニングリーン等)および青顔料(紺青、群青、
フタロシアニンブルー等)等のほか、金属粉顔料(アルミ
ニウム粉、ブロンズ粉等)、体質顔料(白亜、バライト
粉、タルク等)、艶消し顔料等が例示される。顔料の配
合量も特に限定的ではないが、通常、２〜６０重量％、
好ましくは３〜５０重量％である。

【０００９】本発明による塗料のビヒクル用溶剤として
は、炭化水素(ミネラルスピリット、灯油、トルエン、
キシレン等)、アルコール(エチルアルコール、ブチルア
ルコール、イソプロピルアルコール等)、エステル(酢酸
エチル、酢酸ブチル等)、ケトン(アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン等)、エーテル(エチ
レングリコールモノエチルエーテル等)およびこれらの
任意の混合溶剤等が例示されるが、特に好適なものは、
芳香族炭化水素、ケトン、アルコールおよびこれらの任
意の混合溶剤等である。

【００１０】本発明の特徴は、上記のような成分を含有
するセメント系セラミックス塗料にさらに亜鉛粉末を配
合する点にある。亜鉛粉末の粒径は通常２〜８μｍ、好
ましくは３〜５μｍであり、粒径が過度に大きくなる
と、セメント系セラミックスとの接触面積が小さ過ぎて
両者間の反応が十分に進行せず、また粒径が小さ過ぎる
と両者間の反応が速くなり過ぎて作業性が悪化する。亜
鉛粉末の配合量はその他の配合成分の種類や配合量等に
よって左右され、特に限定的ではないが、通常は塗料中
の他の不揮発分１００重量部に対して１〜７００重量
部、好ましくは５〜５００重量部であり、１重量部より
も少なくなると、本発明の所期の目的を達成することが
できず、また、７００重量部よりも多くなると、樹脂と
の均一な混合が困難となり、クラックが発生したり、素
地との接着性が低下する。

【００１１】本発明によるセメント系セラミックス塗料
から形成される塗膜が優れた乾燥性を発揮する理由は、
その理論的究明はなされていないが、次の様に考えられ
ている。即ち、亜鉛粉末が酸素と水分を媒体として強ア
ルカリ性セメント系セラミックス微粉末の酸化重合反応
を効果的に促進し、これによって塗膜が短時間で硬化す
ると考えられる。

【００１２】本発明による塗料には、上記成分のほかに
常套の添加剤、例えば顔料分散剤(ベントナイト、モン
モリロナイト、アマイドワックス等)、乾燥剤(ナフタリ
ン酸またはオクチル酸の金属塩等)、皮張防止剤(ヒドロ
キシアミン、ＭＥＫオキシム等)等を適宜配合してもよ
い。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明する。実施例１〜３下記の組成を有する市販のセメント系セラミックス塗料
「サビーズＭ」(ダイーユーペイント社製)７００ｇ、「カ
ナエサビーズＲ」(カナエ塗料社製)７００gおよび「パー
フェクトガード５５」(ダイムワカイ社製)７００gに亜鉛
粉末(白水化学社製亜鉛末「ＵＦ」(粒径:２〜３μｍ)３０
０gをそれぞれ均一に配合することによって本発明によ
るセメント系セラミックス塗料１〜３を調製した。１)「サビーズＭ」(不揮発分:６６％) 成分配合量(重量％) 顔料１９．０セメント系セラミックス２１．０塩化ゴム系樹脂２０．０可塑剤３．０固形助剤３．０溶剤３４．０２)「カナエサビーズＲ」(不揮発分:６６％) 成分配合量(重量％）顔料１９．０セメント系セラミックス２４．０塩化ゴム系樹脂１９．０可塑剤３．０固形添加剤１．０溶剤３４．０３）パーフェクトガード５５」(不揮発分:５５％) 成分配合量(重量％) 顔料１９．０セメント系セラミックス２４．０塩化ゴム系樹脂１９．０可塑剤３．０固形添加剤１．０溶剤３４．０

【００１４】上記のセメント系セラミックス塗料１〜３
を塩化ゴムシンナー(カナエ塗料社製)１００mlを用いて
希釈した後、清浄な鉄板に塗布し(膜厚:４０〜６０
μ)、塗膜の硬度の２０℃における経時的変化を調べ、
結果を表１に示す。

【表１】

【００１５】比較例１〜３実施例１〜３において用いた市販のセメント系セラミッ
クス塗料「サビーズＭ」７００g、「カナエサビーズＲ」７
００gおよび「パーフェクトガード５５」７００gをそれぞ
れ塩化ゴムシンナー１００mlを用いて希釈した後、清浄
な鉄板に塗布し(膜厚:４０〜６０μ)、塗膜の硬度の２
０℃における経時的変化を調べ、結果を前記の表１に示
す。

【００１６】実施例４下記の組成を有する市販のセメント系セラミックス塗料
「コン・コートＶＰ」(ダイユーペイント社製)に亜鉛粉末
(粒径:３〜５μｍ)を２０％(該塗料の不揮発分に対する
重量比率)配合した塗料４を使用し、実施例１〜３の手
順に準拠して形成させた塗布後、２４０時間経過後の塗
膜(乾燥膜厚:４５μ)を碁盤目試験(１mm²×１００個の
碁盤目についての粘着テープ剥がしに対する耐剥離性試
験)、塩水噴霧試験(ＪＩＳ−Ｚ−２３７１およびＪＩＳ
−Ｋ−５４００７．８)、耐水性試験(ＪＩＳ−Ｋ−５
４００７．２)および耐衝撃性試験[ＪＩＳ−Ｋ−５４
００、６、１３Ｂ法(デュポン式)]に供した。４)「コン・コートＶＰ」(不揮発分:６４％) 成分配合量(重量％) 顔料２３．０ビニル系樹脂１５．３セメント系セラミックス２３．０可塑剤１．５固形添加剤１．２溶剤３６．０結果を以下の表２に示す。

【表２】なお、実施例１〜３の手順に準拠し、塗料４から得られ
た塗膜の硬度の２０℃における経時的変化を表１に示
す。

【００１７】比較例４「コン・コートＶＰ」を用いて実施例４と同様にして形成
させた塗膜を碁盤目試験、塩水噴霧試験、耐水性試験お
よび耐衝撃性試験に供した。結果を前記の表２に示す。
なお、実施例１〜３の手順に準拠し、「コン・コートＶ
Ｐ」から得られた塗膜の硬度の２０℃における経時的変
化を表１に示す。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、セメント系セラミック
ス塗膜の優れた保護性を損なうことなく、該塗膜の乾燥
時間を大幅に短縮させることができるので、塗装作業効
率や作業現場の運用効率が大幅に改善されるだけでな
く、重ね塗り時のブリード(下塗塗料の色の滲み上がり)
や上塗り時の下塗塗膜のリフティング等が効果的に防止
される。従って、本発明によれば、その長所の割には利
用が制限されていたセメント系セラミックス塗料の利用
分野を大幅に拡大することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】亜鉛粉末を含有するセメント系セラミッ
クス塗料。
【請求項２】亜鉛粉末を他の不揮発分１００重量部に
対して１〜７００重量部含有する請求項１記載の塗料。
【請求項３】亜鉛粉末の粒径が２〜８μｍである請求
項１または２記載の塗料。