JPH1081363A - プラスチック製容器およびそれを用いた複合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】延伸ブローされたプラスチック製容器、および
紙との複合容器の、低温落下衝撃に対して優れた強度を
有し、透明性、防湿性に優れたプラスチック製容器を提
供することを課題とする。 【解決手段】エチレンコンテントが５％以上３５％以下
から成るプラスチック樹脂を延伸ブロー成形して得るこ
とを特徴とするプラスチック製容器およびそのプラスチ
ック製容器の外側に設けられた紙を主体とする外装材と
から成る複合容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体、粉体又は粒体
内容物を収容するための延伸ブロー成形して得られる低
温衝撃性，透明性，防湿性等に優れたプラスチック製容
器およびそのプラスチック製容器と紙との複合容器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プラスチック樹脂製の容器は
各種内容物を収容するため、広く用いられてきたが、中
でもポリプロピレン製の容器はその優れた諸物性（軽
量，安価，防湿性，耐熱性，耐薬品性，透明性等）から
食品保存容器，プリン等のカップ，シャンプーボトル，
住宅用洗剤等の容器として広く用いられている。しか
し、ポリプロピレンは低温衝撃強度が弱いため、冷蔵庫
に保存してあったポリプロピレン製の容器を落とすと割
れる等の問題があり、該問題の解決のためにエチレンプ
ロピレンラバー等ゴム成分の添加等を行ない、低温衝撃
性を改善しているが、該方法は技術的、経済的な問題が
ある。

【０００３】一方、その他の低温衝撃性を改善する方法
の一つに延伸成形する方法があるが、低温衝撃強度の若
干の向上には成るものの、低温衝撃強度の問題点の解決
には至っていなかった。また、廃棄時のゴミの減量、減
容化等で容器の肉厚を薄くした場合も低温衝撃強度は著
しく劣るものであった。なお、ポリプロピレンから得ら
れる延伸ブロー容器は水蒸気バリアー性、透明性に優
れ、湿気を嫌う内容物（塩，調味料，錠剤等）の容器と
して用いられているが、ポリプロピレンの延伸ブロー成
形は結晶化度が高い（３０〜６０％）、熱特性が延伸に
向かない等の理由から成形困難であり、偏平容器等、形
状の複雑な成形品では実用化されておらず、ポリプロピ
レン製延伸ブロー成形品の形状は限られていた。更に、
透明性かつ低温衝撃性に優れたポリプロピレン製容器と
して実用化は困難であった。

【０００４】また、近年、環境問題および資源の枯渇問
題の関心が高まる中でプラスチックの使用量を減らした
容器が望まれている。その対策として、紙製の外側容器
の内部にプラスチック製の注ぎ口付きの袋状容器を収容
させた複合容器（バッグインボックス）が広く使用され
ている。この容器は軽量であり、しかも内容物が収容さ
れていない場合は小さく畳めることから輸送も容易であ
り、更に廃棄時にも容器を減容化することができ、か
つ、紙とプラスチックを分別して廃棄できる等の利点を
有している。

【０００５】しかしながら、例えば、この注ぎ口付き袋
状容器の製造において単層あるいは多層フィルムの端縁
部をヒートシール等により貼り合わせた後、これに射出
成形等で成形された注ぎ口を溶着等の手段で接合しなけ
ればならない等、製造工程数が多いという不利がある。
また、性能面においてもフィルム端面のヒートシール部
及び注ぎ口の溶着部は溶着部以外の部分に比べて耐衝撃
性が劣り、落下衝撃により破袋する場合もある。

【０００６】そこで、内側容器をブロー成形により成形
することで落下衝撃強度や製造工程数の問題点を解決す
る方法が提案されている。この方法は予め、内面に接着
剤の塗布された紙を主体として構成された外装材をブロ
ー成形金型内に載置し、その中に予め加熱（予備加熱）
されたプリフォームを導入し、ブロー成形することによ
って紙を主体とする外装材と一体で、かつ、無縫目にブ
ロー成形により成形されたプラスチック製の内側容器と
を組み合わせた複合容器を製造する方法である。そし
て、この容器を廃棄するときには紙とプラスチックの分
別廃棄が可能である。しかし、この容器は従来のポリプ
ロピレンを内側容器として使用しているため、紙の材質
（あるいは坪量）によっては低温衝撃強度が著しく劣る
という問題が起こった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような問題点を
鑑み、低温落下強度、透明性、防湿性の優れた延伸ブロ
ーされたプラスチック製容器、該プラスチック製容器と
紙を主体とする外装材とを組み合わせた複合容器を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべく考えられたものであり、請求項１の発明は、エチ
レンコンテントが５〜３５％であるプラスチック樹脂を
延伸ブロー成形して成ることを特徴とするプラスチック
製容器である。請求項２の発明は、２３０℃、２，１６
０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１ｇ／１０ｍｉ
ｎ以上であることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
ック製容器である。請求項３の発明は、プラスチック樹
脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のプラスチック製容器である。請求
項４の発明は、プラスチック樹脂がポリプロピレン樹脂
と密度０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ³ 、１９０℃、２，
１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ
／１０ｍｉｎの範囲であるポリオレフィン樹脂とを混合
した樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３
記載の何れかのプラスチック製容器である。請求項５の
発明は、ポリオレフィン樹脂が非晶性の熱可塑性エラス
トマーであることを特徴とする請求項４記載のプラスチ
ック製容器である。請求項６の発明は、ポリオレフィン
樹脂がシングルサイト触媒により重合されたエチレン−
αオレフィン共重合体であることを特徴とする請求項４
記載のプラスチック製容器である。請求項７の発明は、
ポリプロピレン樹脂に結晶核剤を添加して成ることを特
徴とする請求項３乃至請求項６記載の何れかのプラスチ
ック製容器である。請求項８の発明は、結晶核剤として
有機リン酸系の結晶核剤を使用することを特徴とする請
求項７記載のプラスチック製容器である。請求項９の発
明は、紙を主体とする外装材とプラスチック製の内側容
器とから成る複合容器において、前記内側容器が請求項
１乃至請求項８記載の何れかのプラスチック製容器であ
ることを特徴とする複合容器である。請求項１０の発明
は、紙を主体とする外装材器内にて延伸ブロー成形を行
なうことにより、プラスチック製の内側容器の外側に前
記外装材を一体化したことを特徴とする請求項９記載の
複合容器である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明では、ポリプロピレン製容器の延伸ブ
ロー成形性、透明性、防湿性を低下させることなく、低
温衝撃強度を向上させる方法として、エチレンコンテン
トを制御した樹脂を使用することが重要な特徴である。
すなわち、エチレンコンテント５〜３５％以下であるポ
リプロピレンを使用することにある。ポリプロピレンに
エチレン分を添加することにより、ポリプロピレンが結
晶構造を取り難く成る為と、ポリプロピレンの結晶間に
エチレン成分が入り込むため、低温衝撃強度が強くな
る。エチレンコンテントが５％未満であると容器の剛性
は向上するが、逆に柔軟性が低下するため、低温衝撃強
度が著しく劣り、また、３５％を越えると低温衝撃強度
は問題ないが、逆に剛性が著しく劣り、容器としての座
屈強度が低下してしまう。エチレンコンテントの制御方
法（エチレン成分の添加方法）としてはポリプロピレン
の重合時にエチレン成分をランダム共重合，ブロック共
重合等、共重合させる方法、或いはポリプロピレン共重
合体に他のポリオレフィン樹脂、エチレンプロピレンラ
バー等のエチレン成分をブレンド（溶融混合）する方法
等、何れの方法でも良い。なお、ブレンド手法は二軸混
練押出機等のプラスチック混合機によりペレット化する
か、あるいは直接、これらの樹脂をプラスチック用成形
機に供給して成形する等の方法を任意に用いることが可
能である。また、ポリプロピレン樹脂にブレンドするポ
リオレフィン樹脂としては低密度ポリエチレン、エチレ
ンーαオレフィン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマー等の樹脂群から選ぶことができ、更にこれらを
ブレンドして使用しても良い。

【００１０】低密度ポリエチレンとしては密度が０．９
０〜０．９３ｇ／ｃｍ³ で、１９０℃、２，１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／１０ｍｉ
ｎの範囲にあるものより選ばれる。

【００１１】エチレンーαオレフィン共重合体としては
密度が０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ ³ 、好ましくは０．
８９〜０．９１０ｇ／ｃｍ³ であり、１９０℃、２，１
６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／
１０ｍｉｎの範囲にあるものより選ばれる。また、エチ
レン−αオレフィン共重合体はマルチサイト触媒及びシ
ングルサイト触媒により重合され、特にシングルサイト
触媒により重合されたものが好ましい。エチレン−αオ
レフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては通
常、炭素数３〜２０のαオレフィン、例えば、プロピレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン、１−デセン及びこれらの混合
物を選ぶことができる。

【００１２】オレフィン系熱可塑性エラストマーとして
は密度が０．８２〜０．８８ｇ／ｃｍ³ 、好ましくは
０．８４〜０．８８ｇ／ｃｍ³ の低結晶性又は非晶性の
エチレン−αオレフィンの共重合体である。１９０℃、
２，１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜３
０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるものより選択され、ＧＰ
Ｃにより測定されるＭｗ／Ｍｎの値が通常、５．５以
下、好ましくは４．５以下、更に好ましくは３．５以下
であることが望ましい。エチレン−αオレフィン共重合
体を構成するα−オレフィンとしては通常、炭素数３〜
２０のαオレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１
−オクテン、１−デセン及びこれらの混合物を選ぶこと
ができる。

【００１３】また、これらの熱可塑性エラストマーは単
独で使用した場合にスリップ性に劣ることやブロッキン
グし易いことから、上記低密度ポリエチレンもしくはエ
チレンーαオレフィン共重合体とブレンドして使用する
ことが望ましい。

【００１４】結晶核剤を添加することにより、耐熱性が
上がり、コールドパリソン法による延伸ブロー成形時の
場合、プリフォームを赤外線ヒータで再加熱する工程で
プリフォーム表面の溶融によるダレが少なくなる。ま
た、射出成形時に均一な球晶ができるため、射出成形時
の歪みが結晶核剤を使用した方がなくなり、延伸ブロー
成形し易くなる。さらに、結晶核剤を添加することによ
り結晶の球晶が小さくなり、成形品の透明性が向上す
る。結晶核剤の種類としてはソルビトール系，有機リン
酸系等球晶を細かくするタイプのものであれば良く、特
に限定されないが、臭気の点で有機リン酸系の結晶核剤
がしばしば使用される。

【００１５】また、延伸ブロー成形法にはホットパリソ
ン法、コールドパリソン法があるが、前者手法には成形
性を見るとメルトフローレートが１〜５のものが望まし
く、後者手法には５以上の樹脂が望ましいとう知見が得
られている。

【００１６】一方、上記のプラスチック樹脂を用いるこ
とにより、延伸ブローを行なって得られた紙を主体とす
る複合容器においても外側容器の材質（坪量）に制限さ
れることなく、低温衝撃強度が著しく向上される。

【００１７】外装材に使用する紙としては包装用紙、雑
種紙、紙器用板紙の紙群から選ぶことが出来る。ここ
で、包装用紙としては未晒し包装紙及び晒し包装紙を用
いることができる。また、雑種紙としては特に加工原紙
における食品容器原紙が好ましい。また、紙器用板紙と
してはマニラボール、白ボール、黄板紙、チップボー
ル、色板紙等を用いることができる。

【００１８】＜作用＞本発明によれば、ポリプロピレン
製容器の低温衝撃強度向上のため、ポリプロピレンにエ
チレン分を添加させ、エチレンコンテントを５〜３５％
に制御することにより、低温衝撃強度が強くさせること
が可能となる。また、エチレンコンテントの制御方法
（エチレン成分の添加方法）としてはポリプロピレンの
重合時にエチレン成分をランダム共重合，ブロック共重
合等共重合させる方法、或いはポリプロピレン共重合体
に他のポリオレフィン樹脂、エチレンプロピレンラバー
等のエチレン成分をブレンド（溶融混合）する方法を用
い、更に、結晶核剤の添加により延伸ブロー成形性、透
明性、防湿性を低下させることなく、低温衝撃強度を向
上させることが可能となる。一方、これらのポリプロピ
レンを、紙を主体とする外装材内にてブロー成形を行な
うことにより、延伸ブロー成形性、低温衝撃強度に優れ
た複合容器が得られる。

【００１９】

【実施例】以下に本発明の実施例とその比較例を示す。 ＜実施例１＞ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦ
Ｒ；２５，エチレンコンテント；４．５％）と、シング
ルサイト触媒により重合されたエチレンーαオレフィン
共重合体として、三菱化学（株）製のカーネル５７Ｌ
（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融混合し、
ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；５％とした樹脂を
射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有底パリソ
ン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸延伸ブロ
ー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均肉厚２５
０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．５倍、面
倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー容器を得
た。

【００２０】＜実施例２＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５％）
と、シングルサイト触媒により重合されたエチレンーα
オレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカーネ
ル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融
混合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；１０％と
した樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有
底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸
延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均
肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．
５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー
容器を得た。

【００２１】＜実施例３＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５％）
と、シングルサイト触媒により重合されたエチレンーα
オレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカーネ
ル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融
混合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；２０％と
した樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有
底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸
延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均
肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．
５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー
容器を得た。

【００２２】＜実施例４＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５％）
と、シングルサイト触媒により重合されたエチレンーα
オレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカーネ
ル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融
混合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；３０％と
した樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有
底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸
延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均
肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．
５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー
容器を得た。

【００２３】＜実施例５＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５％）
と、シングルサイト触媒により重合されたエチレンーα
オレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカーネ
ル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融
混合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；３５％と
した樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有
底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸
延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均
肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．
５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー
容器を得た。

【００２４】＜実施例６＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；１．０，エチレンコンテント；４．５
％）と、シングルサイト触媒により重合されたエチレン
ーαオレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカ
ーネル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを
溶融混合し、ＭＦＲ；５、エチレンコンテント；２０％
とした樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム
（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、
二軸延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部
平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率
３．５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブ
ロー容器を得た。

【００２５】＜実施例７＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；４０，エチレンコンテント；４．５％）
と、シングルサイト触媒により重合されたエチレンーα
オレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカーネ
ル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融
混合し、ＭＦＲ；４０、エチレンコンテント；２０％と
した樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有
底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸
延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均
肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．
５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー
容器を得た。

【００２６】＜実施例８＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；１．０，エチレンコンテント；４．５
％）と、シングルサイト触媒により重合されたエチレン
ーαオレフィン共重合体として、ダウ・ケミカル社製の
ＰＴ１４５０（密度；０．９０２、ＭＦＲ；７．５）と
を溶融混合し、ＭＦＲ；５、エチレンコンテント；２０
％とした樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム
（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、
二軸延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部
平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率
３．５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブ
ロー容器を得た。

【００２７】＜実施例９＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；１．０，エチレンコンテント；４．５
％）と、低密度ポリエチレンとして、三井石油化学工業
（株）製のミラソン１４Ｐ（密度；０．９２ ＭＦＲ；
５．２）とを溶融混合し、ＭＦＲ；５、エチレンコンテ
ント；２０％とした樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプ
リフォーム（有底パリソン）を得た。該プリフォームを
再加熱し、二軸延伸ブロー成形（コールドパリソン法）
して、胴部平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、
横延伸倍率３．５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍ
ｌの延伸ブロー容器を得た。

【００２８】＜実施例１０＞ランダムポリプロピレン共
重合体（ＭＦＲ；１．０，エチレンコンテント；４．５
％）と、熱可塑性エラストマーとしてダウ・ケミカル社
製 ＫＣ８８５２（密度０．８７５、メルトフローレー
ト ３）を２０重量％と低密度ポリエチレンとして三井
石油化学工業（株）製のミラソン１４Ｐ（密度０．９２
メルトフローレート５．２）を８０重量％とをドライ
ブレンドした樹脂とを溶融混合し、ＭＦＲ；５、エチレ
ンコンテント；２０％とした樹脂を射出成形し、肉厚３
ｍｍのプリフォーム（有底パリソン）を得た。該プリフ
ォームを再加熱し、二軸延伸ブロー成形（コールドパリ
ソン法）して、胴部平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率
２．８倍、横延伸倍率３．５倍、面倍率９．０倍、内容
積５００ｍｌの延伸ブロー容器を得た。

【００２９】＜実施例１１＞ランダムポリプロピレン共
重合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；５．０
％）を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有底パ
リソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸延伸
ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均肉厚
２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．５
倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー容
器を得た。

【００３０】＜実施例１２＞ランダムポリプロピレン共
重合体（ＭＦＲ；１．０，エチレンコンテント；４．５
％）と、シングルサイト触媒により重合されたエチレン
ーαオレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカ
ーネル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを
溶融混合し、ＭＦＲ；２、エチレンコンテント；２０％
とした樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム
（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、
二軸延伸ブロー成形（ホットパリソン法）して、胴部平
均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率
３．５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブ
ロー容器を得た。

【００３１】＜実施例１３＞ランダムポリプロピレン共
重合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５
％、核剤；有機リン酸系）と、シングルサイト触媒によ
り重合されたエチレンーαオレフィン共重合体として、
三菱化学（株）製のカーネル５７Ｌ（密度；０．９０
５、ＭＦＲ；１１）とを溶融混合し、ＭＦＲ；２５、エ
チレンコンテント；５％とした樹脂を射出成形し、肉厚
３ｍｍのプリフォーム（有底パリソン）を得た。該プリ
フォームを再加熱し、二軸延伸ブロー成形（コールドパ
リソン法）して、胴部平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率
２．８倍、横延伸倍率３．５倍、面倍率９．０倍、内容
積５００ｍｌの延伸ブロー容器を得た。

【００３２】＜実施例１４＞ランダムポリプロピレン共
重合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５
％、核剤；ソルビトール系）と、シングルサイト触媒に
より重合されたエチレンーαオレフィン共重合体とし
て、三菱化学（株）製のカーネル５７Ｌ（密度；０．９
０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融混合し、ＭＦＲ；２５、
エチレンコンテント；５％とした樹脂を射出成形し、肉
厚３ｍｍのプリフォーム（有底パリソン）を得た。該プ
リフォームを再加熱し、二軸延伸ブロー成形（コールド
パリソン法）して、胴部平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍
率２．８倍、横延伸倍率３．５倍、面倍率９．０倍、内
容積５００ｍｌの延伸ブロー容器を得た。

【００３３】＜実施例１５＞実施例１５の複合容器は、
図１に示すような構成の内容量１，０００ｍｌの複合容
器１である。３４０ｇ／ｍ² のマニラボール紙の内面全
体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ² の割合
で塗布し、矩形断面の筒状の外装材２を作製した。そし
て、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ；２５，
エチレンコンテント；４．５％、）と、シングルサイト
触媒により重合されたエチレンーαオレフィン共重合体
として、三菱化学（株）製のカーネル５７Ｌ（密度；
０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融混合し、ＭＦＲ；
２５、エチレンコンテント；２０％とした樹脂を射出成
形し、肉厚２ｍｍのプリフォーム（有底パリソン）を得
た。そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して外側
容器２の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を行なっ
て、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容器３を
外側容器と接着させて内容量１，０００ｍｌの複合容器
を作成した。

【００３４】＜実施例１６＞実施例１５における複合容
器１において、３４０ｇ／ｍ² のマニラボール紙の内面
全体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ２の割
合で塗布し、矩形断面の筒状の外装材２を作製した。そ
して、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ；２
５，エチレンコンテント；４．５％、）と、シングルサ
イト触媒により重合されたエチレンーαオレフィン共重
合体として、ダウ・ケミカル社製のＰＴ１４５０（密
度；０．９０２、ＭＦＲ；７．５）とを溶融混合し、Ｍ
ＦＲ；２５、エチレンコンテント；２０％とした樹脂を
射出成形し、肉厚２ｍｍのプリフォーム（有底パリソ
ン）を得た。そのプリフォームを赤外線ヒーターで加熱
して外側容器２の内部に配置し、二軸延伸ブロー成形を
行なって、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内側容
器３を外装材２と接着させて内容量１，０００ｍｌの複
合容器を作成した。

【００３５】＜実施例１７＞実施例１５における複合容
器１において、３４０ｇ／ｍ² のマニラボール紙の内面
全体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ² の割
合で塗布し、矩形断面の筒状の外装材２を作製した。そ
して、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ；２
５，エチレンコンテント；４．５％、）と、低密度ポリ
エチレンとして、三井石油化学工業（株）製のミラソン
１４Ｐ（密度；０．９２ ＭＦＲ；５．２）とを溶融混
合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；２０％とし
た樹脂を射出成形し、肉厚２ｍｍのプリフォーム（有底
パリソン）を得た。そのプリフォームを赤外線ヒーター
で加熱して外装材２の内部に配置し、二軸延伸ブロー成
形を行なって、胴部と注ぎ口が一体に成形されている内
側容器３を外側容器と接着させて内容量１，０００ｍｌ
の複合容器を作成した。

【００３６】＜実施例１８＞実施例１５における複合容
器１において、３４０ｇ／ｍ² のマニラボール紙の内面
全体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ² の割
合で塗布し、矩形断面の筒状の外側容器２を作製した。
そして、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ；２
５，エチレンコンテント；４．５％、）と、熱可塑性エ
ラストマーとしてダウ・ケミカル社製のＫＣ８８５２
（密度０．８７５、メルトフローレート３）を２０重量
％と低密度ポリエチレンとして三井石油化学工業（株）
製のミラソン１４Ｐ（密度０．９２ メルトフローレー
ト５．２）を８０重量％とをドライブレンドした樹脂と
を溶融混合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；２
０％とした樹脂を射出成形し、肉厚２ｍｍのプリフォー
ム（有底パリソン）を得た。そのプリフォームを赤外線
ヒーターで加熱して外側容器２の内部に配置し、二軸延
伸ブロー成形を行なって、胴部と注ぎ口が一体に成形さ
れている内側容器３を外側容器と接着させて内容量１，
０００ｍｌの複合容器を作成した。

【００３７】＜比較例１＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；０．９，エチレンコンテント；１．２
％）を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有底パ
リソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸延伸
ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均肉厚
２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．５
倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー容
器を得た。

【００３８】＜比較例２＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；０．９，エチレンコンテント；５％、核
剤；ソルビトール系）を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリ
フォーム（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再
加熱し、二軸延伸ブロー成形（コールドパリソン法）し
て、胴部平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横
延伸倍率３．５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌ
の延伸ブロー容器を得た。

【００３９】＜比較例３＞ホモポリプロピレン共重合体
（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；０％、核剤；ソ
ルビトール系）を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォー
ム（有底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱
し、二軸延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、
胴部平均肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸
倍率３．５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延
伸ブロー容器を得た。

【００４０】＜比較例４＞ランダムポリプロピレン共重
合体（ＭＦＲ；２５，エチレンコンテント；４．５％）
と、シングルサイト触媒により重合されたエチレンーα
オレフィン共重合体として、三菱化学（株）製のカーネ
ル５７Ｌ（密度；０．９０５、ＭＦＲ；１１）とを溶融
混合し、ＭＦＲ；２５、エチレンコンテント；４０％と
した樹脂を射出成形し、肉厚３ｍｍのプリフォーム（有
底パリソン）を得た。該プリフォームを再加熱し、二軸
延伸ブロー成形（コールドパリソン法）して、胴部平均
肉厚２５０μｍ、縦延伸倍率２．８倍、横延伸倍率３．
５倍、面倍率９．０倍、内容積５００ｍｌの延伸ブロー
容器を得た。

【００４１】＜比較例５＞実施例１５における複合容器
１において、３４０ｇ／ｍ² のマニラボール紙の内面全
体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ² の割合
で塗布し、矩形断面の筒状の外装材２を作製した。そし
て、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ；２５，
エチレンコンテント；１．５％、）を射出成形し、肉厚
２ｍｍのプリフォーム（有底パリソン）を得た。そのプ
リフォームを赤外線ヒーターで加熱して外装材２の内部
に配置し、二軸延伸ブロー成形をおこなって、胴部と注
ぎ口が一体に成形されている内側容器３を外装材２と接
着させて内容量１，０００ｍｌの複合容器を作成した。

【００４２】＜比較例６＞実施例１５における複合容器
１において、３４０ｇ／ｍ² のマニラボール紙の内面全
体に、ＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ² の割合
で塗布し、矩形断面の筒状の外装材２を作製した。そし
て、ランダムポリプロピレン共重合体（ＭＦＲ；０．
９，エチレンコンテント；５％、）を射出成形し、肉厚
２ｍｍのプリフォーム（有底パリソン）を得た。そのプ
リフォームを赤外線ヒーターで加熱して外側容器２の内
部に配置し、二軸延伸ブロー成形を行なって、胴部と注
ぎ口が一体に成形されている内側容器３を外側容器と接
着させて内容量１，０００ｍｌの複合容器を作成した。
以上の結果を（表１）、（表２）に示す。（表１）は、
各実施例で得られた容器の物性を示す。（表２）は、各
比較例で得られた容器の物性を示す。

【００４３】（評価方法）成形性については、延伸ブロ
ー成形できる温度幅で評価を行ない、○印が温度幅１０
℃以上であり、△印が温度幅５℃以下を示す。落下衝撃
強度については、容器１０個に水を充填し、５℃に１２
時間保存後、正立および横倒し状態でコンクリート上に
１．２ｍの高さより、各１０回自由落下させた場合の割
れ本数を測定した。プラスチック製容器の透明性につい
ては、容器の肉厚２５０μｍ位置（胴部中央付近）のヘ
ーズ（曇り度）をヘーズメータにより測定を行なった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、ポリプロピレンにエチ
レン分を添加し、エチレンコンテントを５〜３５％であ
る樹脂を延伸ブローすることにより、液体容器、粉体内
容物、粒体内容物を収容するためのプラスチック製容器
として、従来のポリプロピレン製容器よりも低温耐衝撃
性，透明性，防湿性、成形性に優れたプラスチック製容
器および紙を主体とする外装材とから成る複合容器を得
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の複合容器断面図を示す説明図
ある。

【符号の説明】

１・・・複合容器 ２・・・外装材 ３・・・内側容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩崎 晃孝 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 大野 克之 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレンコンテントが５〜３５％であるプ
   ラスチック樹脂を延伸ブロー成形して得ることを特徴と
   するプラスチック製容器。
2. 【請求項２】２３０℃、２，１６０ｇ荷重におけるメル
   トフローレートが１ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特
   徴とする請求項１記載のプラスチック製容器。
3. 【請求項３】プラスチック樹脂がポリプロピレン樹脂で
   あることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプラ
   スチック製容器。
4. 【請求項４】プラスチック樹脂がポリプロピレン樹脂と
   密度０．８８〜０．９３ｇ／ｃｍ³、１９０℃、２，１
   ６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１〜３０ｇ／
   １０ｍｉｎの範囲であるポリオレフィン樹脂とを混合し
   た樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３記
   載の何れかのプラスチック製容器。
5. 【請求項５】ポリオレフィン樹脂が非晶性の熱可塑性エ
   ラストマーであることを特徴とする請求項４記載のプラ
   スチック製容器。
6. 【請求項６】ポリオレフィン樹脂がシングルサイト触媒
   により重合されたエチレン−αオレフィン共重合体であ
   ることを特徴とする請求項４記載のプラスチック製容
   器。
7. 【請求項７】ポリプロピレン樹脂に結晶核剤を添加して
   成ることを特徴とする請求項３乃至請求項６記載の何れ
   かのプラスチック製容器。
8. 【請求項８】結晶核剤として、有機リン酸系の結晶核剤
   を使用することを特徴とする請求項７記載のプラスチッ
   ク製容器。
9. 【請求項９】紙を主体とする外装材とプラスチック製の
   内側容器とから成る複合容器において、前記内側容器が
   請求項１乃至請求項８記載の何れかのプラスチック製容
   器であることを特徴とする複合容器。
10. 【請求項１０】紙を主体とする外装材内にて延伸ブロー
    成形を行なうことにより、プラスチック製の内側容器の
    外側に前記外側容器を一体に結合させたことを特徴とす
    る請求項９記載の複合容器。