JPH1081419A - アキュームレートコンベア装置 - Google Patents
アキュームレートコンベア装置Info
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- JPH1081419A JPH1081419A JP25773296A JP25773296A JPH1081419A JP H1081419 A JPH1081419 A JP H1081419A JP 25773296 A JP25773296 A JP 25773296A JP 25773296 A JP25773296 A JP 25773296A JP H1081419 A JPH1081419 A JP H1081419A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 101100321304 Bacillus subtilis (strain 168) yxdM gene Proteins 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
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- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
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- Special Conveying (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全で、しかも搬送物の位置決めを簡単に行
なうことができるアキュームレートコンベア装置を提供
する。 【解決手段】 コンベア部5の搬送ベルト4は、インバ
ータモータ8によって搬送物6の搬送方向を正逆に切り
替え可能となっている。コンベア部5による搬送物6の
搬送距離は、回転数検出ユニット11によって検出され
る。搬送ベルト4間の空間には、コンベア部5の搬送方
向に沿って複数の位置決め装置13が一定間隔毎に配設
されており、位置決め装置13のストッパーは、コンベ
ア部5の搬送面よりも上方へ突出するように付勢され、
搬送物6が順方向へ搬送される場合には搬送物6の重量
によって搬送面よりも下方へ引っ込み、搬送物6が逆方
向へ搬送される場合には搬送物6に係止して搬送物6を
位置決め停止させる。
なうことができるアキュームレートコンベア装置を提供
する。 【解決手段】 コンベア部5の搬送ベルト4は、インバ
ータモータ8によって搬送物6の搬送方向を正逆に切り
替え可能となっている。コンベア部5による搬送物6の
搬送距離は、回転数検出ユニット11によって検出され
る。搬送ベルト4間の空間には、コンベア部5の搬送方
向に沿って複数の位置決め装置13が一定間隔毎に配設
されており、位置決め装置13のストッパーは、コンベ
ア部5の搬送面よりも上方へ突出するように付勢され、
搬送物6が順方向へ搬送される場合には搬送物6の重量
によって搬送面よりも下方へ引っ込み、搬送物6が逆方
向へ搬送される場合には搬送物6に係止して搬送物6を
位置決め停止させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はアキュームレートコ
ンベア装置に関する。具体的にいうと、本発明は、所定
間隔をあけて搬送物を定寸送りすると共に、搬送物を正
確に位置決め停止させることができるアキュームレート
コンベア装置に関する。
ンベア装置に関する。具体的にいうと、本発明は、所定
間隔をあけて搬送物を定寸送りすると共に、搬送物を正
確に位置決め停止させることができるアキュームレート
コンベア装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より用いられている定寸送り搬送装
置は、搬送ベルト上に搬送パレットが固定されており、
この搬送パレット上に製造品や加工品等を乗せて一定距
離づつ搬送するようになっていた。このため、搬送パレ
ットの搬送途中に障害物が存在したりすると、搬送パレ
ットやその上の製造品等が破壊される恐れがあった。ま
た、搬送パレットやその上の製造品等が重量物の場合に
は、搬送路にたまたま人間がいたりすると、人間に大き
な衝撃を与えることになり、安全性の面で問題があっ
た。
置は、搬送ベルト上に搬送パレットが固定されており、
この搬送パレット上に製造品や加工品等を乗せて一定距
離づつ搬送するようになっていた。このため、搬送パレ
ットの搬送途中に障害物が存在したりすると、搬送パレ
ットやその上の製造品等が破壊される恐れがあった。ま
た、搬送パレットやその上の製造品等が重量物の場合に
は、搬送路にたまたま人間がいたりすると、人間に大き
な衝撃を与えることになり、安全性の面で問題があっ
た。
【0003】また、別な従来例としては、アキュームレ
ートコンベア装置の搬送ベルト上に置いた搬送パレット
等の搬送物を一定距離だけ搬送して定寸送りし、例えば
下方から搬送面へ突出させたストッパーを搬送物の前端
面に当接させることにより、搬送物を所定位置に位置決
めするようにしたものがある。しかしながら、このよう
なアキュームレートコンベア装置では、ストッパーを搬
送面から昇降させるための駆動系が必要となり、またス
トッパーを昇降させるタイミングを制御するための制御
装置も必要となる。そのため、機械的構造及び電気的構
成が複雑となり、搬送物の高精度位置決めが必要でない
用途には、不適当であった。
ートコンベア装置の搬送ベルト上に置いた搬送パレット
等の搬送物を一定距離だけ搬送して定寸送りし、例えば
下方から搬送面へ突出させたストッパーを搬送物の前端
面に当接させることにより、搬送物を所定位置に位置決
めするようにしたものがある。しかしながら、このよう
なアキュームレートコンベア装置では、ストッパーを搬
送面から昇降させるための駆動系が必要となり、またス
トッパーを昇降させるタイミングを制御するための制御
装置も必要となる。そのため、機械的構造及び電気的構
成が複雑となり、搬送物の高精度位置決めが必要でない
用途には、不適当であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の従来例
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、安全で、しかも搬送物の位置決めを簡単に行な
うことができるアキュームレートコンベア装置を提供す
ることにある。
の欠点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、安全で、しかも搬送物の位置決めを簡単に行な
うことができるアキュームレートコンベア装置を提供す
ることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるアキュー
ムレートコンベア装置は、搬送物の搬送方向を逆方向に
切り替え可能なコンベア部と、コンベア部による搬送物
の搬送距離を検出する手段と、コンベア部の搬送方向に
沿って所定位置に配設された複数のストッパーとを備
え、前記ストッパーは、前記コンベア部の搬送面よりも
上方へ突出するように付勢され、搬送物が順方向へ搬送
される場合には搬送物との相互作用によって前記搬送面
よりも下方へ引っ込み、搬送物が逆方向へ搬送される場
合には搬送物に係止することを特徴としている。
ムレートコンベア装置は、搬送物の搬送方向を逆方向に
切り替え可能なコンベア部と、コンベア部による搬送物
の搬送距離を検出する手段と、コンベア部の搬送方向に
沿って所定位置に配設された複数のストッパーとを備
え、前記ストッパーは、前記コンベア部の搬送面よりも
上方へ突出するように付勢され、搬送物が順方向へ搬送
される場合には搬送物との相互作用によって前記搬送面
よりも下方へ引っ込み、搬送物が逆方向へ搬送される場
合には搬送物に係止することを特徴としている。
【0006】
【作用】本発明にあっては、コンベア部による搬送物の
搬送距離を検出する手段を備えているので、当該搬送距
離検出手段によって搬送距離を検出しながらコンベア部
で搬送物を搬送することにより、つぎのストッパーの位
置を越えるまで搬送物を順方向へ送ることができる。し
かも、搬送物がストッパーの上方を通過する際には、ス
トッパーは搬送物との相互作用、例えば搬送物の重量に
よって搬送面の下に引っ込められるので、ストッパーを
駆動する駆動系やその制御回路等が必要ない。
搬送距離を検出する手段を備えているので、当該搬送距
離検出手段によって搬送距離を検出しながらコンベア部
で搬送物を搬送することにより、つぎのストッパーの位
置を越えるまで搬送物を順方向へ送ることができる。し
かも、搬送物がストッパーの上方を通過する際には、ス
トッパーは搬送物との相互作用、例えば搬送物の重量に
よって搬送面の下に引っ込められるので、ストッパーを
駆動する駆動系やその制御回路等が必要ない。
【0007】また、コンベア部によって次のストッパー
を越えるまで搬送物を送った後、コンベア部による搬送
方向を逆方向に切り換えると、後方へ若干戻った搬送物
はストッパーに係止して正確に位置決めされる。この際
にも、ストッパーは搬送面よりも上方へ突出するように
付勢されているので、ストッパーを駆動する駆動系やそ
の制御回路が必要ない。
を越えるまで搬送物を送った後、コンベア部による搬送
方向を逆方向に切り換えると、後方へ若干戻った搬送物
はストッパーに係止して正確に位置決めされる。この際
にも、ストッパーは搬送面よりも上方へ突出するように
付勢されているので、ストッパーを駆動する駆動系やそ
の制御回路が必要ない。
【0008】
【発明の実施の形態】図1(a)(b)は本発明の一実
施例によるアキュームレートコンベア装置1を示す平面
図及び断面図である。2はアキュームレートコンベア装
置1のフレームであって、フレーム2の左右内面の搬入
側端部及び搬出側端部にはそれぞれローラ3が回転自在
に支承されており、両端のローラ3間には搬送ベルト4
が掛け回されている。よって、アキュームレートコンベ
ア装置1の両側部にはそれぞれ搬送ベルト4が配設され
てコンベア部5が形成されており、搬送ベルト4間には
空間が開放されている。しかして、製造品や加工品等を
載置した搬送パレットのような搬送物6は、両側部を搬
送ベルト4上に載置されて搬送方向に搬送される。
施例によるアキュームレートコンベア装置1を示す平面
図及び断面図である。2はアキュームレートコンベア装
置1のフレームであって、フレーム2の左右内面の搬入
側端部及び搬出側端部にはそれぞれローラ3が回転自在
に支承されており、両端のローラ3間には搬送ベルト4
が掛け回されている。よって、アキュームレートコンベ
ア装置1の両側部にはそれぞれ搬送ベルト4が配設され
てコンベア部5が形成されており、搬送ベルト4間には
空間が開放されている。しかして、製造品や加工品等を
載置した搬送パレットのような搬送物6は、両側部を搬
送ベルト4上に載置されて搬送方向に搬送される。
【0009】搬送ベルト4の下方には、正逆回転可能な
インバータモータ9、インバータモータ9の回転数を検
出する回転数検出ユニット11等を納めた駆動ユニット
7が設置されており、駆動ユニット7の出力部となるイ
ンバータモータ9の出力軸に取着されたスプロケット9
とコンベア部5のローラ3に一体に連結されたスプロケ
ット(図示せず)との間にはチェーン10が掛け回され
ている。
インバータモータ9、インバータモータ9の回転数を検
出する回転数検出ユニット11等を納めた駆動ユニット
7が設置されており、駆動ユニット7の出力部となるイ
ンバータモータ9の出力軸に取着されたスプロケット9
とコンベア部5のローラ3に一体に連結されたスプロケ
ット(図示せず)との間にはチェーン10が掛け回され
ている。
【0010】12は制御ユニットであって、制御ユニッ
ト12は回転数検出ユニット11の出力信号により搬送
ベルト4による搬送物6の搬送距離ないし搬送物6の位
置を検出し、それに応じてインバータモータ8を制御
し、インバータモータ8を正転、逆転、停止に切換制御
することにより順方向搬送、逆方向搬送、搬送停止に切
り換える。また、制御ユニット12は、低速発進、高速
中間搬送、低速停止などにコンベア部5の搬送速度を切
り換え制御する。
ト12は回転数検出ユニット11の出力信号により搬送
ベルト4による搬送物6の搬送距離ないし搬送物6の位
置を検出し、それに応じてインバータモータ8を制御
し、インバータモータ8を正転、逆転、停止に切換制御
することにより順方向搬送、逆方向搬送、搬送停止に切
り換える。また、制御ユニット12は、低速発進、高速
中間搬送、低速停止などにコンベア部5の搬送速度を切
り換え制御する。
【0011】上記搬送ベルト4間の空間には、搬送方向
に沿って一定距離毎に、すなわち搬送物6の定寸送りの
距離毎に、2個1組となった位置決め装置13が配設さ
れている。位置決め装置13においては、ストッパー1
4が回転軸14aにより回転自在に軸支されており、ス
トッパー14の先端面がコンベア部5による搬送面より
も上方に突出するように付勢されている。ストッパー1
4の付勢手段15としては、スプリング、エア、ガス、
クッション材など弾性を有するものであればよい。例え
ば、図2(a)(b)では、付勢手段15としてコイル
スプリングを示している。また、ストッパー14は上方
への回転時には、所定位置で停止するようになってい
る。
に沿って一定距離毎に、すなわち搬送物6の定寸送りの
距離毎に、2個1組となった位置決め装置13が配設さ
れている。位置決め装置13においては、ストッパー1
4が回転軸14aにより回転自在に軸支されており、ス
トッパー14の先端面がコンベア部5による搬送面より
も上方に突出するように付勢されている。ストッパー1
4の付勢手段15としては、スプリング、エア、ガス、
クッション材など弾性を有するものであればよい。例え
ば、図2(a)(b)では、付勢手段15としてコイル
スプリングを示している。また、ストッパー14は上方
への回転時には、所定位置で停止するようになってい
る。
【0012】従って、位置決め装置13のストッパー1
4は、図2(a)に示すように、ストッパー14の上方
を搬送物6が通過する際には、搬送物6の重量によって
ストッパー14が押さえられて自然に搬送面の下に引っ
込むが、搬送物6が通過し終えると、ストッパー14は
付勢手段15によって搬送面の上方へ突出させられる。
また、コンベア部5が逆転して搬送物6を逆方向へ搬送
すると、搬送物6の後端面等がストッパー14の先端に
当接して停止させられ、ストッパー位置で位置決め停止
される。
4は、図2(a)に示すように、ストッパー14の上方
を搬送物6が通過する際には、搬送物6の重量によって
ストッパー14が押さえられて自然に搬送面の下に引っ
込むが、搬送物6が通過し終えると、ストッパー14は
付勢手段15によって搬送面の上方へ突出させられる。
また、コンベア部5が逆転して搬送物6を逆方向へ搬送
すると、搬送物6の後端面等がストッパー14の先端に
当接して停止させられ、ストッパー位置で位置決め停止
される。
【0013】つぎに、上記アキュームレートコンベア装
置1の動作を図3(a)(b)〜図6(a)(b)に従
って説明する。ここで、図3〜図6の各(a)は一部破
断した平面図、各(b)は一部破断した断面図である。
いま、図3(a)(b)に示すように、搬送物6の後端
面が後方のストッパー14に当接してストッパー位置に
位置決めされているとする。この状態より搬送ベルト4
を順方向に動かして搬送物6を順方向に移動させると、
搬送物6は前方のストッパー14を下方へ押して搬送面
より下に引っ込めながら移動する。このとき搬送物6の
搬送距離は回転数検出ユニット11により検出されてお
り、搬送物6が次段のストッパー14の位置を越えるま
で搬送されると、搬送ベルト4が停止する。従って、搬
送物6は、その後端面が前方のストッパー14の位置を
少し行き過ぎた位置で停止する。ついで、搬送ベルト4
を逆転させて搬送物6を逆方向に移動させると、搬送物
6の後端面がストッパー14の先端に当接し、搬送物6
が所定位置に正確に位置決めされ一定距離だけ正確に前
方へ送られたことになる。なお、定寸送りされる搬送物
間の間隔は、回転数検出ユニット11の設定値やストッ
パー14の位置を変えることによって自由に調整するこ
とができる。
置1の動作を図3(a)(b)〜図6(a)(b)に従
って説明する。ここで、図3〜図6の各(a)は一部破
断した平面図、各(b)は一部破断した断面図である。
いま、図3(a)(b)に示すように、搬送物6の後端
面が後方のストッパー14に当接してストッパー位置に
位置決めされているとする。この状態より搬送ベルト4
を順方向に動かして搬送物6を順方向に移動させると、
搬送物6は前方のストッパー14を下方へ押して搬送面
より下に引っ込めながら移動する。このとき搬送物6の
搬送距離は回転数検出ユニット11により検出されてお
り、搬送物6が次段のストッパー14の位置を越えるま
で搬送されると、搬送ベルト4が停止する。従って、搬
送物6は、その後端面が前方のストッパー14の位置を
少し行き過ぎた位置で停止する。ついで、搬送ベルト4
を逆転させて搬送物6を逆方向に移動させると、搬送物
6の後端面がストッパー14の先端に当接し、搬送物6
が所定位置に正確に位置決めされ一定距離だけ正確に前
方へ送られたことになる。なお、定寸送りされる搬送物
間の間隔は、回転数検出ユニット11の設定値やストッ
パー14の位置を変えることによって自由に調整するこ
とができる。
【0014】こうして搬送物6をストッパー14に当接
させて位置決めした後は、コンベア部5は停止する。従
って、搬送物6に対して作業を行なう場合には、コンベ
ア部5が停止しているので、騒音や振動が発生せず、作
業性が良好となる。また、騒音や振動による人体被害が
発生しない。また、従来の定寸送り装置のように、搬送
物を固定して強制的に搬送動作していないので、搬送途
中に障害物があっても、搬送物はコンベア部5の上で空
滑りするだけであり、安全性が確保される。
させて位置決めした後は、コンベア部5は停止する。従
って、搬送物6に対して作業を行なう場合には、コンベ
ア部5が停止しているので、騒音や振動が発生せず、作
業性が良好となる。また、騒音や振動による人体被害が
発生しない。また、従来の定寸送り装置のように、搬送
物を固定して強制的に搬送動作していないので、搬送途
中に障害物があっても、搬送物はコンベア部5の上で空
滑りするだけであり、安全性が確保される。
【0015】従って、本発明のアキュームレートコンベ
ア装置1によれば、回転数検出ユニット11によって搬
送物6の搬送距離を計測しながらコンベア部5により搬
送物6を搬送することにより、簡単に搬送物6を所定位
置まで送ることができる。そして、搬送ベルト4を逆転
させて搬送物6をストッパー14に当接させるだけで搬
送物6を位置決めすることができ、搬送物6を移動の都
度ストッパー14によって正確に位置決めすることによ
り正確な定寸送りを実現することができる。しかも、ス
トッパー14を搬送面から突出させたり、引っ込めたり
するための駆動系や制御回路等が必要ないので、簡単な
構造によって搬送物6を正確に定寸送りすることができ
る。
ア装置1によれば、回転数検出ユニット11によって搬
送物6の搬送距離を計測しながらコンベア部5により搬
送物6を搬送することにより、簡単に搬送物6を所定位
置まで送ることができる。そして、搬送ベルト4を逆転
させて搬送物6をストッパー14に当接させるだけで搬
送物6を位置決めすることができ、搬送物6を移動の都
度ストッパー14によって正確に位置決めすることによ
り正確な定寸送りを実現することができる。しかも、ス
トッパー14を搬送面から突出させたり、引っ込めたり
するための駆動系や制御回路等が必要ないので、簡単な
構造によって搬送物6を正確に定寸送りすることができ
る。
【0016】図7(a)(b)は本発明のさらに別な実
施形態によるアキュームレートコンベア装置の位置決め
装置13を示す平面図及び断面図である。この位置決め
装置13に設けられているストッパー14は、先端にく
さび状部21を形成されており、搬送パレットのような
搬送物6の後端面にもストッパー14のくさび状部21
に合せてV溝状の凹部22が形成されている。ストッパ
ー14はスプリング23によって搬送面から突出する方
向へ付勢されており、当たり部24によって一定角度以
上上方へ回転できないよう規制されている。しかして、
搬送物6が逆方向に搬送されると、ストッパー14の先
端が搬送物6の凹部22にはまり込んで搬送物6を位置
決めする。このとき同時に、ストッパー14のくさび状
部21が凹部22にはまり込むことによってストッパー
14の中心と凹部22の中心とが強制的に位置合せさ
れ、搬送物6の左右方向の位置決めも同時に行なわれ
る。
施形態によるアキュームレートコンベア装置の位置決め
装置13を示す平面図及び断面図である。この位置決め
装置13に設けられているストッパー14は、先端にく
さび状部21を形成されており、搬送パレットのような
搬送物6の後端面にもストッパー14のくさび状部21
に合せてV溝状の凹部22が形成されている。ストッパ
ー14はスプリング23によって搬送面から突出する方
向へ付勢されており、当たり部24によって一定角度以
上上方へ回転できないよう規制されている。しかして、
搬送物6が逆方向に搬送されると、ストッパー14の先
端が搬送物6の凹部22にはまり込んで搬送物6を位置
決めする。このとき同時に、ストッパー14のくさび状
部21が凹部22にはまり込むことによってストッパー
14の中心と凹部22の中心とが強制的に位置合せさ
れ、搬送物6の左右方向の位置決めも同時に行なわれ
る。
【0017】図8は本発明のさらに別な実施形態による
アキュームレートコンベア装置1の位置決め装置13を
示す平面図である。この位置決め装置13に設けられて
いるストッパー14はペンシル型に形成されており、搬
送パレットのような搬送物6の後端面にはペンシル型を
したストッパー14を挿入できる貫通孔26が形成され
ている。しかして、搬送物6が逆方向に搬送されると、
ペンシル型のストッパー14が搬送物6の貫通孔26に
挿入され、その際、搬送物6は前後方向及び左右方向で
位置決めされる。
アキュームレートコンベア装置1の位置決め装置13を
示す平面図である。この位置決め装置13に設けられて
いるストッパー14はペンシル型に形成されており、搬
送パレットのような搬送物6の後端面にはペンシル型を
したストッパー14を挿入できる貫通孔26が形成され
ている。しかして、搬送物6が逆方向に搬送されると、
ペンシル型のストッパー14が搬送物6の貫通孔26に
挿入され、その際、搬送物6は前後方向及び左右方向で
位置決めされる。
【0018】上記各実施形態においては、コンベア部5
としてベルトコンベアを用いた場合を説明したが、他の
構造のコンベア部であってもよい。図9は本発明のさら
に別な実施形態によるアキュームレートコンベア装置3
1を示す平面図であって、コンベア部5としてローラコ
ンベア装置を用いている。すなわち、このアキュームレ
ートコンベア装置31にあっては、搬送方向に沿って複
数の搬送ローラ32を配設してあり、各搬送ローラ32
は回転軸33によって架承され、インバータモータ8に
よって正転、逆転、停止に切り替えられるようになって
いる。これらの搬送ローラ32のうち一部を除去して形
成した空間には、ストッパー14を備えた位置決め装置
13が配設されている。
としてベルトコンベアを用いた場合を説明したが、他の
構造のコンベア部であってもよい。図9は本発明のさら
に別な実施形態によるアキュームレートコンベア装置3
1を示す平面図であって、コンベア部5としてローラコ
ンベア装置を用いている。すなわち、このアキュームレ
ートコンベア装置31にあっては、搬送方向に沿って複
数の搬送ローラ32を配設してあり、各搬送ローラ32
は回転軸33によって架承され、インバータモータ8に
よって正転、逆転、停止に切り替えられるようになって
いる。これらの搬送ローラ32のうち一部を除去して形
成した空間には、ストッパー14を備えた位置決め装置
13が配設されている。
【0019】
【発明の効果】本発明のアキュームレートコンベア装置
によれば、コンベア部によって搬送物を定寸送りするこ
とができ、さらに搬送物を逆方向に若干戻してストッパ
ーに係止させることにより、搬送物を正確に位置決めす
ることができる。
によれば、コンベア部によって搬送物を定寸送りするこ
とができ、さらに搬送物を逆方向に若干戻してストッパ
ーに係止させることにより、搬送物を正確に位置決めす
ることができる。
【0020】しかも、ストッパーを駆動するための駆動
系や制御回路等が必要なく、ストッパーの上を搬送物が
通過する際には自然にストッパーが引っ込み、搬送物が
通過し終えると自動的にストッパーが搬送面から突出す
るので、アキュームレートコンベアの機械的構造や電気
的構成を簡単にすることができる。従って、搬送物を正
確に定寸送りすることができるアキュームレートコンベ
ア装置を簡易に実現することができる。
系や制御回路等が必要なく、ストッパーの上を搬送物が
通過する際には自然にストッパーが引っ込み、搬送物が
通過し終えると自動的にストッパーが搬送面から突出す
るので、アキュームレートコンベアの機械的構造や電気
的構成を簡単にすることができる。従って、搬送物を正
確に定寸送りすることができるアキュームレートコンベ
ア装置を簡易に実現することができる。
【0021】また、搬送物をコンベア部に固定する必要
がないので、搬送物の搬送経路に障害物が存在していて
も搬送物が破損する恐れがなく、また搬送経路に人がい
ても危険性が低減する。
がないので、搬送物の搬送経路に障害物が存在していて
も搬送物が破損する恐れがなく、また搬送経路に人がい
ても危険性が低減する。
【図1】(a)(b)は本発明の一実施形態によるアキ
ュームレートコンベア装置を示す平面図及び概略断面図
である。
ュームレートコンベア装置を示す平面図及び概略断面図
である。
【図2】(a)(b)は同上のアキュームレートコンベ
ア装置に用いられているストッパーの動作を示す説明図
である。
ア装置に用いられているストッパーの動作を示す説明図
である。
【図3】(a)(b)は同上のアキュームレートコンベ
ア装置において、搬送物が位置決めされている状態を示
す平面図及び断面図である。
ア装置において、搬送物が位置決めされている状態を示
す平面図及び断面図である。
【図4】(a)(b)は搬送物がストッパーの上方を通
過している様子を示す平面図及び断面図である。
過している様子を示す平面図及び断面図である。
【図5】(a)(b)は搬送物がストッパーの位置を通
過した状態を示す平面図及び断面図である。
過した状態を示す平面図及び断面図である。
【図6】(a)(b)は搬送物が逆方向に搬送されてス
トッパーにより位置決めされた状態を示す平面図及び断
面図である。
トッパーにより位置決めされた状態を示す平面図及び断
面図である。
【図7】(a)(b)は本発明の別な実施形態によるア
キュームレートコンベア装置の位置決め装置の構造を示
す平面図及び断面図である。
キュームレートコンベア装置の位置決め装置の構造を示
す平面図及び断面図である。
【図8】本発明のさらに別な実施形態によるアキューム
レートコンベア装置の位置決め装置の構造を示す断面図
である。
レートコンベア装置の位置決め装置の構造を示す断面図
である。
【図9】本発明のさらに別な実施形態によるアキューム
レートコンベア装置を示す平面図である。
レートコンベア装置を示す平面図である。
4 搬送ベルト 5 コンベア部 6 搬送物 7 駆動ユニット 8 インバータモータ 11 回転数検出ユニット 12 制御ユニット 13 位置決め装置 14 ストッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B65G 47/28 B65G 47/28 E F
Claims (1)
- 【請求項1】 搬送物の搬送方向を逆方向に切り替え可
能なコンベア部と、 コンベア部による搬送物の搬送距離を検出する手段と、 コンベア部の搬送方向に沿って所定位置に配設された複
数のストッパーとを備え、 前記ストッパーは、前記コンベア部の搬送面よりも上方
へ突出するように付勢され、搬送物が順方向へ搬送され
る場合には搬送物との相互作用によって前記搬送面より
も下方へ引っ込み、搬送物が逆方向へ搬送される場合に
は搬送物に係止することを特徴とするアキュームレート
コンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25773296A JPH1081419A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | アキュームレートコンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25773296A JPH1081419A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | アキュームレートコンベア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081419A true JPH1081419A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17310335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25773296A Withdrawn JPH1081419A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | アキュームレートコンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1081419A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051616A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Daifuku Co Ltd | 物品位置決め装置 |
| CN102556635A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-11 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 流水线简易限位装置 |
| CN107399547A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 深圳市鲸仓科技有限公司 | 货架回退阻挡装置、货架系统以及阻挡货架回退的方法 |
| CN109704049A (zh) * | 2017-10-26 | 2019-05-03 | 北京清大天达光电科技股份有限公司 | 一种机械式翻转阻挡机构 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP25773296A patent/JPH1081419A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051616A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Daifuku Co Ltd | 物品位置決め装置 |
| CN102556635A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-11 | 苏州金牛精密机械有限公司 | 流水线简易限位装置 |
| CN107399547A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-28 | 深圳市鲸仓科技有限公司 | 货架回退阻挡装置、货架系统以及阻挡货架回退的方法 |
| CN109704049A (zh) * | 2017-10-26 | 2019-05-03 | 北京清大天达光电科技股份有限公司 | 一种机械式翻转阻挡机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |