JPH1081530A - 延伸方法 - Google Patents
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- JPH1081530A JPH1081530A JP23654696A JP23654696A JPH1081530A JP H1081530 A JPH1081530 A JP H1081530A JP 23654696 A JP23654696 A JP 23654696A JP 23654696 A JP23654696 A JP 23654696A JP H1081530 A JPH1081530 A JP H1081530A
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- diameter
- tapered portion
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- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ガラス旋盤によりガラスロッドを延伸する低コ
ストの方法を提供する。 【解決手段】延伸体のテーパ部ガラス径を測定する手段
を有し、テーパー部ガラス径の設定値からのずれを打ち
消すようにチャック速度を制御しつつ炉内で加熱延伸す
る方法において、延伸体の仕上がり径が設計値からずれ
た場合にテーパー部ガラス径の設定値を補正しつつ延伸
する。ガラス径設定値の補正は、ガラス体上・下端を夫
々把持するチャックの移動速度を一定時間制御したとき
のチャック速度の設定値Ｖ1 と制御後のチャック速度Ｖ
2 の差の一定時間の平均値から延伸体の仕上がり径を予
測することか、またはテーパー部のガラス径設定値Ｒ1
とテーパー部のガラス径測定値Ｒ2 の差の一定時間の平
均値から延伸体の仕上がり径を予測し、設定値Ｒ1 を補
正する。
ストの方法を提供する。 【解決手段】延伸体のテーパ部ガラス径を測定する手段
を有し、テーパー部ガラス径の設定値からのずれを打ち
消すようにチャック速度を制御しつつ炉内で加熱延伸す
る方法において、延伸体の仕上がり径が設計値からずれ
た場合にテーパー部ガラス径の設定値を補正しつつ延伸
する。ガラス径設定値の補正は、ガラス体上・下端を夫
々把持するチャックの移動速度を一定時間制御したとき
のチャック速度の設定値Ｖ1 と制御後のチャック速度Ｖ
2 の差の一定時間の平均値から延伸体の仕上がり径を予
測することか、またはテーパー部のガラス径設定値Ｒ1
とテーパー部のガラス径測定値Ｒ2 の差の一定時間の平
均値から延伸体の仕上がり径を予測し、設定値Ｒ1 を補
正する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラスの延伸方法に
関し、具体的には光ファイバ用母材等のロッド状ガラス
の延伸方法に関する。
関し、具体的には光ファイバ用母材等のロッド状ガラス
の延伸方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバはコア及びクラッドを有する
ロッド状透明ガラス体を得て、これを適当なサイズに延
伸，縮径して線引用母材とした後、線引炉で加熱溶融し
て線引きすることにより製造される。また光ファイバ製
造過程での中間母材を作成する工程でもしばしばロッド
状ガラス体を延伸する必要がある。このようなガラスロ
ッドの延伸法としては抵抗炉延伸機の上下チャックでガ
ラスロッドの両端を把持し、該ガラスロッドを端部より
順次加熱軟化させ、チャックの移動速度を変化させるこ
とにより上下チャック間距離を大きくして延伸する方法
がある。例えば特開平４−８３７２６号公報では、延伸
開始端、中間部、延伸終了端でチャック速度を変えて、
延伸径を一定に保つように工夫した方法が提案されてい
る。
ロッド状透明ガラス体を得て、これを適当なサイズに延
伸，縮径して線引用母材とした後、線引炉で加熱溶融し
て線引きすることにより製造される。また光ファイバ製
造過程での中間母材を作成する工程でもしばしばロッド
状ガラス体を延伸する必要がある。このようなガラスロ
ッドの延伸法としては抵抗炉延伸機の上下チャックでガ
ラスロッドの両端を把持し、該ガラスロッドを端部より
順次加熱軟化させ、チャックの移動速度を変化させるこ
とにより上下チャック間距離を大きくして延伸する方法
がある。例えば特開平４−８３７２６号公報では、延伸
開始端、中間部、延伸終了端でチャック速度を変えて、
延伸径を一定に保つように工夫した方法が提案されてい
る。
【０００３】また、延伸中のテーパー部ガラス径をモニ
タして、これが設定値からずれるとチャック速度を変化
させて、テーパー部のガラス径を一定に保ち、これによ
り仕上がり径を一定とする制御も行われている。図４は
従来の延伸方法を模式的に説明する図であり、径Ｄ0 の
母材の上端と下端をそれぞれ上部チャックと下部チャッ
クで把持し、上部チャックを速度Ｖu1で移動させて仕上
がり径Ｄ1 に延伸するためには、下部チャックの速度Ｖ
d1を
タして、これが設定値からずれるとチャック速度を変化
させて、テーパー部のガラス径を一定に保ち、これによ
り仕上がり径を一定とする制御も行われている。図４は
従来の延伸方法を模式的に説明する図であり、径Ｄ0 の
母材の上端と下端をそれぞれ上部チャックと下部チャッ
クで把持し、上部チャックを速度Ｖu1で移動させて仕上
がり径Ｄ1 に延伸するためには、下部チャックの速度Ｖ
d1を
【数１】 とする。ここでテーパー部ガラス径を測定器により測定
し、この値（テーパー部ガラス径測定値Ｒ2 ）がテーパ
ー部設定値Ｒ1 となるように下部チャック速度を制御す
る。ここで、テーパー部のガラス径をモニタして制御す
る理由は、延伸後仕上がり径実測値Ｄ2 をモニタしてこ
れを基にチャック速度を制御するのでは、制御の時間遅
れが大きすぎて、延伸後仕上がり径Ｄ2 を一定に保つこ
とができないのである。このテーパー部ガラス径設定値
Ｒ1 は径Ｄ0 の母材について何度か延伸して経験上で仕
上がり径に上乗せする値を得て決定している。
し、この値（テーパー部ガラス径測定値Ｒ2 ）がテーパ
ー部設定値Ｒ1 となるように下部チャック速度を制御す
る。ここで、テーパー部のガラス径をモニタして制御す
る理由は、延伸後仕上がり径実測値Ｄ2 をモニタしてこ
れを基にチャック速度を制御するのでは、制御の時間遅
れが大きすぎて、延伸後仕上がり径Ｄ2 を一定に保つこ
とができないのである。このテーパー部ガラス径設定値
Ｒ1 は径Ｄ0 の母材について何度か延伸して経験上で仕
上がり径に上乗せする値を得て決定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法では制御の
ためにモニタするのはテーパー部ガラス径であって、仕
上がり径そのものではないため、仕上がり径Ｄ2 を一定
に保つことはできても、仕上がり径を設計値Ｄ1 にピッ
タリ合わせることは非常に困難である。また、前記のよ
うにテーパー部ガラス径設定値Ｒ1 は経験的に得ていた
ので、手間，時間がかかる。テーパー部のガラス径と仕
上がり径を同時にモニタすれば良いが、この場合、高価
なガラス径測定器が２台必要で設備費がかかりすぎる。
以上の現状に鑑み、本発明はテーパー部ガラス径をモニ
タして、しかも仕上がり径を設計値に合わせることので
きる、低コストな方法を目的としている。
ためにモニタするのはテーパー部ガラス径であって、仕
上がり径そのものではないため、仕上がり径Ｄ2 を一定
に保つことはできても、仕上がり径を設計値Ｄ1 にピッ
タリ合わせることは非常に困難である。また、前記のよ
うにテーパー部ガラス径設定値Ｒ1 は経験的に得ていた
ので、手間，時間がかかる。テーパー部のガラス径と仕
上がり径を同時にモニタすれば良いが、この場合、高価
なガラス径測定器が２台必要で設備費がかかりすぎる。
以上の現状に鑑み、本発明はテーパー部ガラス径をモニ
タして、しかも仕上がり径を設計値に合わせることので
きる、低コストな方法を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、(1) 抵抗炉内にガラス体を挿入し、該
ガラス体の上下端をそれぞれ上部又は下部チャックで把
持し、該上部及び下部チャックを所定速度で移動させる
ことにより該ガラス体を延伸して延伸体を得る方法であ
って、延伸体のテーパ部ガラス径を測定する手段を有
し、該テーパー部ガラス径の設定値からのずれを打ち消
すようにチャック速度を制御しつつ延伸する方法におい
て、延伸体の仕上がり径が設計値からずれた場合に該テ
ーパー部ガラス径の設定値を補正しつつ延伸することを
特徴とする上記方法、(2) 一定時間チャック速度を制御
したときの上記チャック速度の設定値Ｖ1 と制御後の上
記チャック速度の実測値Ｖ2 の差の一定時間の平均値か
ら延伸体の仕上がり径を予測することによりテーパー部
のガラス径設定値Ｒ1 を補正することを特徴とする上記
(1) 記載の延伸方法、及び(3) 上記延伸体テーパー部の
ガラス径設定値Ｒ1 とテーパー部のガラス径測定値Ｒ2
の差の一定時間の平均値から延伸体の仕上がり径を予測
することによりテーパー部のガラス径設定値Ｒ1 を補正
することを特徴とする上記(1) 記載の延伸方法、を提供
する。本発明において、上記チャック速度の制御は、下
部チャック速度又は/ 及び上部チャック速度を制御する
ことにより行なう。
として本発明は、(1) 抵抗炉内にガラス体を挿入し、該
ガラス体の上下端をそれぞれ上部又は下部チャックで把
持し、該上部及び下部チャックを所定速度で移動させる
ことにより該ガラス体を延伸して延伸体を得る方法であ
って、延伸体のテーパ部ガラス径を測定する手段を有
し、該テーパー部ガラス径の設定値からのずれを打ち消
すようにチャック速度を制御しつつ延伸する方法におい
て、延伸体の仕上がり径が設計値からずれた場合に該テ
ーパー部ガラス径の設定値を補正しつつ延伸することを
特徴とする上記方法、(2) 一定時間チャック速度を制御
したときの上記チャック速度の設定値Ｖ1 と制御後の上
記チャック速度の実測値Ｖ2 の差の一定時間の平均値か
ら延伸体の仕上がり径を予測することによりテーパー部
のガラス径設定値Ｒ1 を補正することを特徴とする上記
(1) 記載の延伸方法、及び(3) 上記延伸体テーパー部の
ガラス径設定値Ｒ1 とテーパー部のガラス径測定値Ｒ2
の差の一定時間の平均値から延伸体の仕上がり径を予測
することによりテーパー部のガラス径設定値Ｒ1 を補正
することを特徴とする上記(1) 記載の延伸方法、を提供
する。本発明において、上記チャック速度の制御は、下
部チャック速度又は/ 及び上部チャック速度を制御する
ことにより行なう。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、仕上がり径のモニ
タをしなくても、チャック速度、またはテーパー部ガラ
ス径の設定値からのずれを基に、仕上がり径を予測し、
この予測値からテーパー部ガラス径の設定値を補正する
ことより、仕上がり径を設計値に合わせる方法及び装置
を考えついた。すなわち、従来経験から仕上がり径設計
値Ｄ1への上乗せ量を得て、テーバー部ガラス径設定値
Ｒ1 を設定していたが、本発明はチャック設定速度Ｖ1
と制御後の速度Ｖ2 の差、またはテーパー部ガラス径測
定値Ｒ2 と設定値Ｒ1 の差から計算で求めて制御するも
のである。
タをしなくても、チャック速度、またはテーパー部ガラ
ス径の設定値からのずれを基に、仕上がり径を予測し、
この予測値からテーパー部ガラス径の設定値を補正する
ことより、仕上がり径を設計値に合わせる方法及び装置
を考えついた。すなわち、従来経験から仕上がり径設計
値Ｄ1への上乗せ量を得て、テーバー部ガラス径設定値
Ｒ1 を設定していたが、本発明はチャック設定速度Ｖ1
と制御後の速度Ｖ2 の差、またはテーパー部ガラス径測
定値Ｒ2 と設定値Ｒ1 の差から計算で求めて制御するも
のである。
【０００７】図１は本発明を模式的に説明する図であ
り、Ｄ0 ，Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｖu1，Ｖd1は図４と同じを意味
し、延伸前母材径Ｄ0 、延伸後仕上がり径設計値Ｄ1 に
対し、テーパー部ガラス径設定値Ｒ1 ，上部チャック速
度設定値Ｖu1、下部チャック速度設定値Ｖd1で延伸を開
始する。このときＶd1＝Ｖu1×（Ｄ0 ／Ｄ1 ）2 であ
る。
り、Ｄ0 ，Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｖu1，Ｖd1は図４と同じを意味
し、延伸前母材径Ｄ0 、延伸後仕上がり径設計値Ｄ1 に
対し、テーパー部ガラス径設定値Ｒ1 ，上部チャック速
度設定値Ｖu1、下部チャック速度設定値Ｖd1で延伸を開
始する。このときＶd1＝Ｖu1×（Ｄ0 ／Ｄ1 ）2 であ
る。
【０００８】本発明においても、テーパ部ガラス径測定
値Ｒ2 を一定にするような下部または上部チャック速度
の制御は行なう。 (A) 上部チャックはＶu1で定速として、テーパー部ガラ
ス径測定値Ｒ2 が一定になるように下部チャック速度を
制御する場合：一定時間経過したときの下部チャックの
速度実測値をＶd2とすると、上記(1) 式と同様に、
値Ｒ2 を一定にするような下部または上部チャック速度
の制御は行なう。 (A) 上部チャックはＶu1で定速として、テーパー部ガラ
ス径測定値Ｒ2 が一定になるように下部チャック速度を
制御する場合：一定時間経過したときの下部チャックの
速度実測値をＶd2とすると、上記(1) 式と同様に、
【数２】
【０００９】(B) 下部チャックをＶd1の定速として、テ
ーパー部ガラス径測定値Ｒ2 が一定になるように上部チ
ャック速度を制御する場合：一定時間経過したときの下
部チャックの速度実測値をＶu2とすると、上記(1) 式と
同様に、
ーパー部ガラス径測定値Ｒ2 が一定になるように上部チ
ャック速度を制御する場合：一定時間経過したときの下
部チャックの速度実測値をＶu2とすると、上記(1) 式と
同様に、
【数３】 この場合も前記(A) の場合と同様に考えればよいので、
以下(A) を代表として説明する。
以下(A) を代表として説明する。
【００１０】制御径（テーパ部ガラス径実測値）Ｒ2 が
設定値Ｒ1 から大きくずれることはないので、Ｒ2 ≒Ｒ
1 。 従って Ｖd2≒Ｖd1 の条件で式(2) から、下部チャッ
クの速度変化△Ｖd は、
設定値Ｒ1 から大きくずれることはないので、Ｒ2 ≒Ｒ
1 。 従って Ｖd2≒Ｖd1 の条件で式(2) から、下部チャッ
クの速度変化△Ｖd は、
【数４】 となる。
【００１１】変化を打ち消す制御をかけるので、Ｖd2＝
Ｖd1−△Ｖd
Ｖd1−△Ｖd
【数５】 ここでＲ1 は設定値であるから、Ｒ2 を測定することに
よりＶd2を制御できる。
よりＶd2を制御できる。
【００１２】ところで、上記式(5) の制御では、図２に
示すようにゆるやかにＲ1 に漸近するため時間がかか
る。そこで、（２Ｖd1／Ｒ1 ）を５〜１００倍にして制
御を速くすると、図３に示すようになる。これにより速
くＲ1 に収束できる。このときの係数をＫA とすると式
(5) は、
示すようにゆるやかにＲ1 に漸近するため時間がかか
る。そこで、（２Ｖd1／Ｒ1 ）を５〜１００倍にして制
御を速くすると、図３に示すようになる。これにより速
くＲ1 に収束できる。このときの係数をＫA とすると式
(5) は、
【数６】
【００１３】同様に(B) の上部チャック速度制御の場合
は、式(3) より
は、式(3) より
【数７】
【００１４】上記の式(6) ，式(7) は従来法による延伸
でも使用されていた制御式である。このときＫA ，ＫB
の値を（２Ｖd1／Ｒ1 ）の何倍にするのかは、設備毎に
その収束性をみて決めているのが現状である。
でも使用されていた制御式である。このときＫA ，ＫB
の値を（２Ｖd1／Ｒ1 ）の何倍にするのかは、設備毎に
その収束性をみて決めているのが現状である。
【００１５】以上、上部チャック速度か下部チャック速
度の一方のみを制御する方法を説明したが、勿論、上下
のチャック速度で同時に制御することも可能である。但
し、制御パラメータが増えて面倒にはなる。
度の一方のみを制御する方法を説明したが、勿論、上下
のチャック速度で同時に制御することも可能である。但
し、制御パラメータが増えて面倒にはなる。
【００１６】ところで、本発明は上記した従来のＲ2 が
一定になるような制御を行った上に、更にチャック速度
の時間平均から、テーパ部ガラス径設定値Ｒ1 そのもの
を補正する点を特徴とする。上記(2) ,(3)式と同様に考
えると延伸後仕上がり径実測値Ｄ2 を仕上がり径設計値
Ｄ1 に合わせる制御は、
一定になるような制御を行った上に、更にチャック速度
の時間平均から、テーパ部ガラス径設定値Ｒ1 そのもの
を補正する点を特徴とする。上記(2) ,(3)式と同様に考
えると延伸後仕上がり径実測値Ｄ2 を仕上がり径設計値
Ｄ1 に合わせる制御は、
【数８】
【数９】 ここで、 Ｖd2，Ｖu2 にその瞬間の値を用いると精度
が悪くなるので、それぞれ一定時間の平均値を使用す
る。
が悪くなるので、それぞれ一定時間の平均値を使用す
る。
【００１７】以下、(A) を代表として説明するが、(B)
についても同様に考えればよい。従来法の説明の場合と
同様に Ｄ1 ≒Ｄ2 ，Ｖd2≒Ｖd1 と仮定すると、
についても同様に考えればよい。従来法の説明の場合と
同様に Ｄ1 ≒Ｄ2 ，Ｖd2≒Ｖd1 と仮定すると、
【数１０】
【００１８】テーパ部ガラス径設定値のＲ1 からのズレ
△Ｒは△Ｄとほぼ等しいので、△Ｒ＝△Ｄとすると、補
正後のテーパ部ガラス径設定値Ｒ′は、補正前のＲ1 を
使って次式で表すことができる。
△Ｒは△Ｄとほぼ等しいので、△Ｒ＝△Ｄとすると、補
正後のテーパ部ガラス径設定値Ｒ′は、補正前のＲ1 を
使って次式で表すことができる。
【数１１】
【００１９】通常は、（Ｄ1 ／２Ｖd1）の０．１〜５．
０倍の値ＬA を使用すると収束性が良くなるので、
０倍の値ＬA を使用すると収束性が良くなるので、
【数１２】
【００２０】上部チャック制御(B) の場合：
【数１３】
【００２１】なお、本発明において上部チャック，下部
チャックの両方で制御を行なう場合には上記式(12)及び
式(13)の制御を同時に行なう。
チャックの両方で制御を行なう場合には上記式(12)及び
式(13)の制御を同時に行なう。
【００２２】ところで、従来からのＲ2 を一定にするよ
うに上部又は下部チャック速度を制御している場合に
は、Ｒ2 とＶd2の間又はＲ2 Ｖu2の間にはそれぞれ１対
１の対応関係があるため、Ｒ2 の値からＶd2又はＶu2を
上記式(6) 又は(7) により計算することができる。
うに上部又は下部チャック速度を制御している場合に
は、Ｒ2 とＶd2の間又はＲ2 Ｖu2の間にはそれぞれ１対
１の対応関係があるため、Ｒ2 の値からＶd2又はＶu2を
上記式(6) 又は(7) により計算することができる。
【００２３】従って、本発明においてＲ2 の一定時間の
平均値からＶd2の平均値，Ｖu2の平均値が計算できる。
これを式(12), (13)に代入すると、Ｒ2 の平均値からＲ
1 ′を計算することができる。
平均値からＶd2の平均値，Ｖu2の平均値が計算できる。
これを式(12), (13)に代入すると、Ｒ2 の平均値からＲ
1 ′を計算することができる。
【数１４】
【数１５】
【００２４】また、上部チャック、下部チャックの両方
で制御を行っている場合には、上記式(14)及び(15)の制
御を同時に行なう。
で制御を行っている場合には、上記式(14)及び(15)の制
御を同時に行なう。
【００２５】
【実施例】 〔実施例１〕ガラス径１２０ｍｍφの母材を６０ｍｍφ
に延伸した。径を１／２にするために、上部チャック速
度と下部チャック速度の比は１：４であり、本例では上
部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チャック速度を４
０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラス径は６７ｍｍ
前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）を６７ｍｍとし
た。上部チャック速度は１０ｍｍ／分で一定（Ｖu1）と
し、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が０．１ｍｍ太く
なると下部チャック速度を５ｍｍ／分速くするような比
例制御を行った。細くなれば逆にチャック速度を遅くす
る。更に、過去５分間の下部チャック速度の平均値が設
定値の４０ｍｍ／分からどれだけずれているかを計算
し、チャック速度の平均値が１ｍｍ／分早い場合にはテ
ーパー部ガラス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制御を
行った。チャック速度平均値が遅い場合には同じ比率で
設定値を細くする。その結果、仕上がり径は６０．０±
０．５ｍｍと良好であった。
に延伸した。径を１／２にするために、上部チャック速
度と下部チャック速度の比は１：４であり、本例では上
部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チャック速度を４
０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラス径は６７ｍｍ
前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）を６７ｍｍとし
た。上部チャック速度は１０ｍｍ／分で一定（Ｖu1）と
し、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が０．１ｍｍ太く
なると下部チャック速度を５ｍｍ／分速くするような比
例制御を行った。細くなれば逆にチャック速度を遅くす
る。更に、過去５分間の下部チャック速度の平均値が設
定値の４０ｍｍ／分からどれだけずれているかを計算
し、チャック速度の平均値が１ｍｍ／分早い場合にはテ
ーパー部ガラス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制御を
行った。チャック速度平均値が遅い場合には同じ比率で
設定値を細くする。その結果、仕上がり径は６０．０±
０．５ｍｍと良好であった。
【００２６】〔比較例１〕実施例１と全く同条件で延伸
したが、テーパー部ガラス径の設定値を下部チャック速
度で補正する制御のみを行わなかった。その結果、仕上
がり径は５９±０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなっ
た。変動量は実施例１と同じく０．５ｍｍであった。
したが、テーパー部ガラス径の設定値を下部チャック速
度で補正する制御のみを行わなかった。その結果、仕上
がり径は５９±０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなっ
た。変動量は実施例１と同じく０．５ｍｍであった。
【００２７】〔実施例２〕ガラス径１２０ｍｍφの母材
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。下部チャック速度は４０ｍｍ／分で
一定（Ｖd1）とし、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を１．２５ｍｍ
／分遅くするような比例制御を行った。細くなれば逆に
上部チャック速度を速くする。更に、過去５分間の上部
チャック速度平均値が設定値の１０ｍｍ／分からどれだ
けずれているかを計算し、上部チャック速度平均値が
０．２５ｍｍ／分遅い場合にはテーパ部ガラス径の設定
値を０．５ｍｍ太くする制御を行った。上部チャック速
度平均値が早い場合には同じ比率で設定値を細くする。
その結果、仕上がり径は６０．０±０．５ｍｍと良好で
あった。
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。下部チャック速度は４０ｍｍ／分で
一定（Ｖd1）とし、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を１．２５ｍｍ
／分遅くするような比例制御を行った。細くなれば逆に
上部チャック速度を速くする。更に、過去５分間の上部
チャック速度平均値が設定値の１０ｍｍ／分からどれだ
けずれているかを計算し、上部チャック速度平均値が
０．２５ｍｍ／分遅い場合にはテーパ部ガラス径の設定
値を０．５ｍｍ太くする制御を行った。上部チャック速
度平均値が早い場合には同じ比率で設定値を細くする。
その結果、仕上がり径は６０．０±０．５ｍｍと良好で
あった。
【００２８】〔比較例２〕実施例２と全く同条件で延伸
したが、テーパー部ガラス径の設定値を上部チャック速
度で補正する制御のみを行わなかった。その結果、仕上
がり径は５９．０±０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細く
なった。変動量は実施例２と同じく０．５ｍｍであっ
た。
したが、テーパー部ガラス径の設定値を上部チャック速
度で補正する制御のみを行わなかった。その結果、仕上
がり径は５９．０±０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細く
なった。変動量は実施例２と同じく０．５ｍｍであっ
た。
【００２９】〔実施例３〕ガラス径１２０ｍｍφの母材
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を０．６２５ｍ
ｍ／分遅くし、かつ、下部チャック速度を２．５ｍｍ／
分速くするような比例制御を行った。細くなれば逆の制
御を行なう。更に、過去５分間の下部チャック速度平均
値が設定値の４０ｍｍ／分からどれだけずれているかを
計算し、下部チャック速度平均値が０．５ｍｍ／分速い
場合にはテーパー部ガラス径の設定値を０．５ｍｍ太く
する制御を行った。下部チャック速度平均値が遅い場合
には同じ比率で設定値を細くする。その結果、仕上がり
径は６０．０±０．５ｍｍと良好であった。
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を０．６２５ｍ
ｍ／分遅くし、かつ、下部チャック速度を２．５ｍｍ／
分速くするような比例制御を行った。細くなれば逆の制
御を行なう。更に、過去５分間の下部チャック速度平均
値が設定値の４０ｍｍ／分からどれだけずれているかを
計算し、下部チャック速度平均値が０．５ｍｍ／分速い
場合にはテーパー部ガラス径の設定値を０．５ｍｍ太く
する制御を行った。下部チャック速度平均値が遅い場合
には同じ比率で設定値を細くする。その結果、仕上がり
径は６０．０±０．５ｍｍと良好であった。
【００３０】〔比較例３〕実施例３と全く同条件で延伸
したが、テーパー部ガラス径の設定値を下部チャック速
度で補正する制御のみを行わなかった。その結果、仕上
がり径は５９．０±０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細く
なった。変動量は実施例３と同じく０．５ｍｍであっ
た。
したが、テーパー部ガラス径の設定値を下部チャック速
度で補正する制御のみを行わなかった。その結果、仕上
がり径は５９．０±０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細く
なった。変動量は実施例３と同じく０．５ｍｍであっ
た。
【００３１】〔実施例４〕ガラス径１２０ｍｍφの母材
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。上部チャック速度は１０ｍｍ／分で
一定とし、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が０．１ｍ
ｍ太くなると下部チャック速度を５ｍｍ／分速くするよ
うな比例制御を行った。細くなれば逆に下部チャック速
度を遅くする。更に、過去５分間のテーパー部ガラス径
の測定値が設定値からどれだけずれているかを計算し、
平均０．０４ｍｍ太くなっている場合にはテーパー部ガ
ラス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制御を行った。逆
に細くなっている場合には同じ比率でテーパー部ガラス
径の設定値を細くする。その結果、仕上がり径は６０．
０±０．５ｍｍと良好であった。
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。上部チャック速度は１０ｍｍ／分で
一定とし、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が０．１ｍ
ｍ太くなると下部チャック速度を５ｍｍ／分速くするよ
うな比例制御を行った。細くなれば逆に下部チャック速
度を遅くする。更に、過去５分間のテーパー部ガラス径
の測定値が設定値からどれだけずれているかを計算し、
平均０．０４ｍｍ太くなっている場合にはテーパー部ガ
ラス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制御を行った。逆
に細くなっている場合には同じ比率でテーパー部ガラス
径の設定値を細くする。その結果、仕上がり径は６０．
０±０．５ｍｍと良好であった。
【００３２】〔比較例４〕実施例４と全く同条件で延伸
し、テーパー部ガラス径の設定値を補正する制御のみを
行わなかった。その結果、仕上がり径は５９．０±０．
５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなった。変動量は実施例
４と同じく０．５ｍｍであった。
し、テーパー部ガラス径の設定値を補正する制御のみを
行わなかった。その結果、仕上がり径は５９．０±０．
５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなった。変動量は実施例
４と同じく０．５ｍｍであった。
【００３３】〔実施例５〕ガラス径１２０ｍｍφの母材
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。下部チャック速度は４０ｍｍ／分で
一定（Ｖd1）とし、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を１．２５ｍｍ
／分遅くするような比例制御を行った。細くなれば逆に
上部チャック速度を速くする。更に、過去５分間のテー
パー部ガラス径の測定値が設定値からどれだけずれてい
るかを計算し、平均０．０４ｍｍ太くなっている場合に
はテーパー部ガラス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制
御を行った。逆に細くなっている場合には同じ比率でテ
ーパー部ガラス径の設定値を細くする。その結果、仕上
がり径は６０．０±０．５ｍｍと良好であった。
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。下部チャック速度は４０ｍｍ／分で
一定（Ｖd1）とし、テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を１．２５ｍｍ
／分遅くするような比例制御を行った。細くなれば逆に
上部チャック速度を速くする。更に、過去５分間のテー
パー部ガラス径の測定値が設定値からどれだけずれてい
るかを計算し、平均０．０４ｍｍ太くなっている場合に
はテーパー部ガラス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制
御を行った。逆に細くなっている場合には同じ比率でテ
ーパー部ガラス径の設定値を細くする。その結果、仕上
がり径は６０．０±０．５ｍｍと良好であった。
【００３４】〔比較例５〕実施例５と全く同条件で延伸
したが、テーパー部ガラス径の設定値を補正する制御の
みを行わなかった。その結果、仕上がり径は５９．０±
０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなった。変動量は実
施例５と同じく０．５ｍｍであった。
したが、テーパー部ガラス径の設定値を補正する制御の
みを行わなかった。その結果、仕上がり径は５９．０±
０．５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなった。変動量は実
施例５と同じく０．５ｍｍであった。
【００３５】〔実施例６〕ガラス径１２０ｍｍφの母材
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を０．６２５ｍ
ｍ／分遅くし、かつ、下部チャック速度を２．５ｍｍ／
分速くするような比例制御を行った。細くなれば逆の制
御を行なう。更に、過去５分間のテーパー部ガラス径の
測定値が設定値からどれだけずれているかを計算し、平
均０．０４ｍｍ太くなっている場合にはテーパー部ガラ
ス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制御を行った。逆に
細くなっている場合には同じ比率でテーパー部ガラス径
の設定値を細くする。その結果、仕上がり径は６０．０
±０．５ｍｍと良好であった。
を６０ｍｍφに延伸した。径を１／２にするために、上
部チャック速度と下部チャック速度の比は１：４であ
り、本例では上部チャック速度を１０ｍｍ／分、下部チ
ャック速度を４０ｍｍ／分に設定した。テーパー部ガラ
ス径は６７ｍｍ前後と予想されたので、初期値（Ｒ1 ）
を６７ｍｍとした。テーパ部ガラス径測定値（Ｒ2 ）が
０．１ｍｍ太くなると上部チャック速度を０．６２５ｍ
ｍ／分遅くし、かつ、下部チャック速度を２．５ｍｍ／
分速くするような比例制御を行った。細くなれば逆の制
御を行なう。更に、過去５分間のテーパー部ガラス径の
測定値が設定値からどれだけずれているかを計算し、平
均０．０４ｍｍ太くなっている場合にはテーパー部ガラ
ス径の設定値を０．５ｍｍ太くする制御を行った。逆に
細くなっている場合には同じ比率でテーパー部ガラス径
の設定値を細くする。その結果、仕上がり径は６０．０
±０．５ｍｍと良好であった。
【００３６】〔比較例６〕実施例６と全く同条件で延伸
し、テーパー部ガラス径の設定値を補正する制御のみを
行わなかった。その結果、仕上がり径は５９．０±０．
５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなった。変動量は実施例
６と同じく０．５ｍｍであった。
し、テーパー部ガラス径の設定値を補正する制御のみを
行わなかった。その結果、仕上がり径は５９．０±０．
５ｍｍと、平均値が１ｍｍ細くなった。変動量は実施例
６と同じく０．５ｍｍであった。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、ガラス体の延伸に関
し、延伸体の仕上がり径を測定するとこなく、精度良く
仕上がり径を設計値に合わせることができる。高い精度
を必要とするガラスの延伸、例えば光フアイバ母材の延
伸などに利用して非常に有効である。
し、延伸体の仕上がり径を測定するとこなく、精度良く
仕上がり径を設計値に合わせることができる。高い精度
を必要とするガラスの延伸、例えば光フアイバ母材の延
伸などに利用して非常に有効である。
【図１】本発明を説明するための模式図である。
【図２】式(5) の制御により設定値Ｒ1 に漸近する状態
を説明する図である。
を説明する図である。
【図３】式(5) の（２Ｖd1／Ｒ1 ）を５〜１００倍にし
て制御を速くし速やかにＲ1 に収束する状態を説明する
図である。
て制御を速くし速やかにＲ1 に収束する状態を説明する
図である。
【図４】従来法を説明するための模式図である。
Claims (6)
- 【請求項１】抵抗炉内にガラス体を挿入し、該ガラス体
の上下端をそれぞれ上部及び下部チャックで把持し、該
上部及び下部チャックを所定速度で移動させることによ
り該ガラス体を延伸して延伸体を得る方法であって、延
伸体のテーパ部ガラス径を測定する手段を有し、該テー
パー部ガラス径の設定値からのずれを打ち消すようにチ
ャック速度を制御しつつ延伸する方法において、延伸体
の仕上がり径が設計値からずれた場合に該テーパー部ガ
ラス径の設定値を補正しつつ延伸することを特徴とする
上記方法。 - 【請求項２】一定時間チャック速度を制御したときの上
記チャック速度の設定値Ｖ1 と制御後の上記チャック速
度の実測値Ｖ2 の差の一定時間の平均値から延伸体の仕
上がり径を予測することによりテーパー部のガラス径設
定値Ｒ1 を補正することを特徴とする請求項１記載の延
伸方法。 - 【請求項３】上記延伸体テーパー部のガラス径設定値Ｒ
1 とテーパー部のガラス径測定値Ｒ2 の差の一定時間の
平均値から延伸体の仕上がり径を予測することによりテ
ーパー部のガラス径設定値Ｒ1 を補正することを特徴と
する請求項１記載の延伸方法。 - 【請求項４】 上記チャック速度の制御が下部チャック
速度の制御によることを特徴とする請求項１ないし請求
項３記載の延伸方法。 - 【請求項５】 上記チャック速度の制御が上部チャック
速度の制御によることを特徴とする請求項１ないし請求
項３記載の延伸方法。 - 【請求項６】 上記チャック速度の制御が上部チャック
速度及び下部チャック速度の制御によることを特徴とす
る請求項１ないし請求項３記載の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23654696A JP3780576B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23654696A JP3780576B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081530A true JPH1081530A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3780576B2 JP3780576B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=17002269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23654696A Expired - Fee Related JP3780576B2 (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3780576B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111320372A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-23 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤母材的拉伸装置和方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23654696A patent/JP3780576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111320372A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-23 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤母材的拉伸装置和方法 |
| CN111320372B (zh) * | 2020-03-30 | 2021-08-03 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤母材的拉伸装置和方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3780576B2 (ja) | 2006-05-31 |
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