JPH1081759A - メラミン樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPH1081759A JPH1081759A JP23506796A JP23506796A JPH1081759A JP H1081759 A JPH1081759 A JP H1081759A JP 23506796 A JP23506796 A JP 23506796A JP 23506796 A JP23506796 A JP 23506796A JP H1081759 A JPH1081759 A JP H1081759A
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- Japan
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- melamine resin
- molding material
- resin molding
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ４０メッシュアンダー程度の微粉の含有割合
が少ない、粒状のメラミン樹脂成形材料を得ることがで
きる製造方法を提供する。 【解決手段】 メラミン樹脂及びフィラーを含んでなる
配合物を混練機で溶融、混練して得られた混練物を粉砕
して製造する粒状のメラミン樹脂成形材料の製造方法に
おいて、前記混練物を粉砕して得た粒状体１００重量部
に対し水を０．２〜１．０重量部添加し、攪拌、混合し
て粒状のメラミン樹脂成形材料を製造するようにしたこ
とを特徴とする。さらに、混練物を粉砕して得た粒状体
に水を添加したたものを回転混合機を用いて攪拌、混合
することを特徴とする。
が少ない、粒状のメラミン樹脂成形材料を得ることがで
きる製造方法を提供する。 【解決手段】 メラミン樹脂及びフィラーを含んでなる
配合物を混練機で溶融、混練して得られた混練物を粉砕
して製造する粒状のメラミン樹脂成形材料の製造方法に
おいて、前記混練物を粉砕して得た粒状体１００重量部
に対し水を０．２〜１．０重量部添加し、攪拌、混合し
て粒状のメラミン樹脂成形材料を製造するようにしたこ
とを特徴とする。さらに、混練物を粉砕して得た粒状体
に水を添加したたものを回転混合機を用いて攪拌、混合
することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メラミン樹脂及び
フィラーを含んでなる配合物を混練、粉砕して粒状のメ
ラミン樹脂成形材料を製造する方法に関する。
フィラーを含んでなる配合物を混練、粉砕して粒状のメ
ラミン樹脂成形材料を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粒状のメラミン樹脂成形材料の製
造は、メラミン樹脂及びフィラー等を含む配合物をロー
ル混練機や、１軸混練機等を用いて溶融、混練して得ら
れた混練物を粉砕しグラニュー化して行うのが一般的で
ある。しかし、この製造方法では、混練物は粉砕の際に
強い衝撃を受けるので、得られる粒状のメラミン樹脂成
形材料中には、多量の４０メッシュアンダー程度の微粉
が含まれる。このような多量の微粉が含まれているメラ
ミン樹脂成形材料は、使用時にその微粉が散乱し、環境
上好ましくないという問題があった。なお、上記の４０
メッシュアンダーとは４０メッシュの金網でふるった時
に金網を通過するものを示している。そして、４０メッ
シュアンダーの微粉中には１００メッシュアンダーの極
めて小さいものが多く含まれていることが多い。
造は、メラミン樹脂及びフィラー等を含む配合物をロー
ル混練機や、１軸混練機等を用いて溶融、混練して得ら
れた混練物を粉砕しグラニュー化して行うのが一般的で
ある。しかし、この製造方法では、混練物は粉砕の際に
強い衝撃を受けるので、得られる粒状のメラミン樹脂成
形材料中には、多量の４０メッシュアンダー程度の微粉
が含まれる。このような多量の微粉が含まれているメラ
ミン樹脂成形材料は、使用時にその微粉が散乱し、環境
上好ましくないという問題があった。なお、上記の４０
メッシュアンダーとは４０メッシュの金網でふるった時
に金網を通過するものを示している。そして、４０メッ
シュアンダーの微粉中には１００メッシュアンダーの極
めて小さいものが多く含まれていることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするとこ
ろは、４０メッシュアンダー程度の微粉の含有割合が少
ない、粒状のメラミン樹脂成形材料を得ることができる
製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたものであって、本発明の目的とするとこ
ろは、４０メッシュアンダー程度の微粉の含有割合が少
ない、粒状のメラミン樹脂成形材料を得ることができる
製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のメ
ラミン樹脂成形材料の製造方法は、メラミン樹脂及びフ
ィラーを含んでなる配合物を混練機で溶融、混練して得
られた混練物を粉砕して製造する粒状のメラミン樹脂成
形材料の製造方法において、前記混練物を粉砕して得た
粒状体１００重量部に対し水を０．２〜１．０重量部添
加し、攪拌、混合して粒状のメラミン樹脂成形材料を製
造するようにしたことを特徴とする。
ラミン樹脂成形材料の製造方法は、メラミン樹脂及びフ
ィラーを含んでなる配合物を混練機で溶融、混練して得
られた混練物を粉砕して製造する粒状のメラミン樹脂成
形材料の製造方法において、前記混練物を粉砕して得た
粒状体１００重量部に対し水を０．２〜１．０重量部添
加し、攪拌、混合して粒状のメラミン樹脂成形材料を製
造するようにしたことを特徴とする。
【０００５】請求項２に係る発明のメラミン樹脂成形材
料の製造方法は、請求項１記載の製造方法において、混
練物を粉砕して得た粒状体に水を添加したたものを回転
混合機を用いて攪拌、混合することを特徴とする。
料の製造方法は、請求項１記載の製造方法において、混
練物を粉砕して得た粒状体に水を添加したたものを回転
混合機を用いて攪拌、混合することを特徴とする。
【０００６】本発明のメラミン樹脂成形材料の製造方法
で、水を特定量添加して、攪拌、混合することは、４０
メッシュアンダー程度の微粉の含有割合を減少させる作
用がある。
で、水を特定量添加して、攪拌、混合することは、４０
メッシュアンダー程度の微粉の含有割合を減少させる作
用がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のメラミン樹脂成形材料の
製造方法では、メラミンとホルムアルデヒドとを反応さ
せて得られるメラミン樹脂と、ガラス繊維やパルプ等の
フィラーを含んでなる配合物を使用する。そして必要に
応じて、無水フタル酸等の硬化剤、脂肪酸金属塩やワッ
クス等の離型剤、着色剤等をこの配合物に添加しておく
ことができる。本発明では、この配合物をロール混練機
や、１軸混練機等を用いて溶融、混練するが、混練する
前に、各原料を配合した配合物を回転混合機等を用いて
混合しておくことが、均一な組成の成形材料を得るため
には好ましい。次いで、溶融、混練を終えた混練物を、
カッターミル等を用いて粉砕する。さらに、得られた粒
状体１００重量部に対し水を０．２〜１．０重量部添加
し、回転混合機等を用いて攪拌、混合して粒状のメラミ
ン樹脂成形材料を製造する。この場合の攪拌、混合を、
ヘンシェル型ミキサー等の回転混合機を用いて行うと効
率良く混合できるので望ましい。そして、粒状体１００
重量部に対する水の添加量が０．２重量部未満では、４
０メッシュアンダー程度の微粉を減少させる効果が顕著
でなく、１．０重量部を越えると攪拌、混合後の粒状体
にベタつきが発生し、２次凝集が生じるため実用性が損
なわれるので、水の添加量は前記の範囲内であることが
本発明では重要である。
製造方法では、メラミンとホルムアルデヒドとを反応さ
せて得られるメラミン樹脂と、ガラス繊維やパルプ等の
フィラーを含んでなる配合物を使用する。そして必要に
応じて、無水フタル酸等の硬化剤、脂肪酸金属塩やワッ
クス等の離型剤、着色剤等をこの配合物に添加しておく
ことができる。本発明では、この配合物をロール混練機
や、１軸混練機等を用いて溶融、混練するが、混練する
前に、各原料を配合した配合物を回転混合機等を用いて
混合しておくことが、均一な組成の成形材料を得るため
には好ましい。次いで、溶融、混練を終えた混練物を、
カッターミル等を用いて粉砕する。さらに、得られた粒
状体１００重量部に対し水を０．２〜１．０重量部添加
し、回転混合機等を用いて攪拌、混合して粒状のメラミ
ン樹脂成形材料を製造する。この場合の攪拌、混合を、
ヘンシェル型ミキサー等の回転混合機を用いて行うと効
率良く混合できるので望ましい。そして、粒状体１００
重量部に対する水の添加量が０．２重量部未満では、４
０メッシュアンダー程度の微粉を減少させる効果が顕著
でなく、１．０重量部を越えると攪拌、混合後の粒状体
にベタつきが発生し、２次凝集が生じるため実用性が損
なわれるので、水の添加量は前記の範囲内であることが
本発明では重要である。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】（実施例１〜実施例３、比較例１、比較例
２）表１に示す配合割合で配合し，回転混合機を用いて
混合した配合物Ａをロール混練機で溶融、混練し、シー
ト状の混練物を得た。このシート状の混練物をカッター
ミルで粉砕し、５ｍｍφの金網を通して、粒状体Ｂを得
た。この粒状体Ｂは４０メッシュアンダーの微粉を２０
重量％含んでいることを確認した。
２）表１に示す配合割合で配合し，回転混合機を用いて
混合した配合物Ａをロール混練機で溶融、混練し、シー
ト状の混練物を得た。このシート状の混練物をカッター
ミルで粉砕し、５ｍｍφの金網を通して、粒状体Ｂを得
た。この粒状体Ｂは４０メッシュアンダーの微粉を２０
重量％含んでいることを確認した。
【００１０】以下の実施例１〜実施例３、比較例１及び
比較例２では全てこの粒状体Ｂを使用し、粒状体Ｂ１０
０重量部に対し、表１に示す量（重量部）の水を添加
し、ヘンシェル型ミキサーを用いて５分間攪拌、混合し
て、粒状のメラミン樹脂成形材料を得た。得られたメラ
ミン樹脂成形材料中の４０メッシュ以下の微粉の含有割
合を調べたところ、表１に示すように、実施例１〜実施
例３及び比較例２には４０メッシュ以下の微粉はほとん
ど含まれていなかった。そして、粒状体にベタつきが発
生し、実用性を損なうような２次凝集物が発生していな
いかを調べたところ、比較例２のメラミン樹脂成形材料
では、粒同士が凝集して実用性を損なうような２次凝集
物が発生していたが、実施例１〜実施例３及び比較例１
ではそのような実用性を損なうような２次凝集は発生し
ていなかった。
比較例２では全てこの粒状体Ｂを使用し、粒状体Ｂ１０
０重量部に対し、表１に示す量（重量部）の水を添加
し、ヘンシェル型ミキサーを用いて５分間攪拌、混合し
て、粒状のメラミン樹脂成形材料を得た。得られたメラ
ミン樹脂成形材料中の４０メッシュ以下の微粉の含有割
合を調べたところ、表１に示すように、実施例１〜実施
例３及び比較例２には４０メッシュ以下の微粉はほとん
ど含まれていなかった。そして、粒状体にベタつきが発
生し、実用性を損なうような２次凝集物が発生していな
いかを調べたところ、比較例２のメラミン樹脂成形材料
では、粒同士が凝集して実用性を損なうような２次凝集
物が発生していたが、実施例１〜実施例３及び比較例１
ではそのような実用性を損なうような２次凝集は発生し
ていなかった。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１に見るように、本発明の実施例１〜実
施例３で得られたメラミン樹脂成形材料では、比較例１
や攪拌、混合前の粒状体Ｂに比べて、４０メッシュアン
ダーの微粉の含有割合が減少していて、且つ、比較例２
のような実用性を損なうような２次凝集も発生していな
いことが確認された。
施例３で得られたメラミン樹脂成形材料では、比較例１
や攪拌、混合前の粒状体Ｂに比べて、４０メッシュアン
ダーの微粉の含有割合が減少していて、且つ、比較例２
のような実用性を損なうような２次凝集も発生していな
いことが確認された。
【００１３】
【発明の効果】請求項１及び請求項２に係る発明のメラ
ミン樹脂成形材料の製造方法では、混練物を粉砕して得
た粒状体１００重量部に対し水を０．２〜１．０重量部
添加し、攪拌、混合して粒状のメラミン樹脂成形材料を
製造するようにしているので、請求項１及び請求項２に
係る発明のメラミン樹脂成形材料の製造方法によれば、
４０メッシュアンダー程度の微粉の含有割合が少なく、
且つ実用性を損なうような２次凝集も生じていない粒状
のメラミン樹脂成形材料を得ることができる。
ミン樹脂成形材料の製造方法では、混練物を粉砕して得
た粒状体１００重量部に対し水を０．２〜１．０重量部
添加し、攪拌、混合して粒状のメラミン樹脂成形材料を
製造するようにしているので、請求項１及び請求項２に
係る発明のメラミン樹脂成形材料の製造方法によれば、
４０メッシュアンダー程度の微粉の含有割合が少なく、
且つ実用性を損なうような２次凝集も生じていない粒状
のメラミン樹脂成形材料を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長岡 淳 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 メラミン樹脂及びフィラーを含んでなる
配合物を混練機で溶融、混練して得られた混練物を粉砕
して製造する粒状のメラミン樹脂成形材料の製造方法に
おいて、前記混練物を粉砕して得た粒状体１００重量部
に対し水を０．２〜１．０重量部添加し、攪拌、混合し
て粒状のメラミン樹脂成形材料を製造するようにしたこ
とを特徴とするメラミン樹脂成形材料の製造方法。 - 【請求項２】 混練物を粉砕して得た粒状体に水を添加
したたものを回転混合機を用いて攪拌、混合することを
特徴とする請求項１記載のメラミン樹脂成形材料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23506796A JP3580045B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | メラミン樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23506796A JP3580045B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | メラミン樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081759A true JPH1081759A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3580045B2 JP3580045B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16980587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23506796A Expired - Fee Related JP3580045B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | メラミン樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3580045B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112980134A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-18 | 安徽华尔泰化工股份有限公司 | 一种高效的氨基模塑料生产工艺 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23506796A patent/JP3580045B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112980134A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-06-18 | 安徽华尔泰化工股份有限公司 | 一种高效的氨基模塑料生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3580045B2 (ja) | 2004-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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