JPH0787892B2 - セラミックバルーン用粉末の造粒方法 - Google Patents
セラミックバルーン用粉末の造粒方法Info
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- JPH0787892B2 JPH0787892B2 JP21835389A JP21835389A JPH0787892B2 JP H0787892 B2 JPH0787892 B2 JP H0787892B2 JP 21835389 A JP21835389 A JP 21835389A JP 21835389 A JP21835389 A JP 21835389A JP H0787892 B2 JPH0787892 B2 JP H0787892B2
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は軽量骨材等多くの用途を有するセラミックバル
ーンを造る前段階での造粒方法に関するものである。
ーンを造る前段階での造粒方法に関するものである。
＜従来の技術＞ セラミックバルーンを造るにはまずセラミックの造粒が
必要であり、従来では主としてまず竪型のコンクリート
ミキサーでセラミック微粉を一次混合し、次いでNaOH溶
液等の融点低下剤を加え縦軸式スクリューブレード型混
練機（商品名ナウターミキサー）で二次混合を行い、次
いでペレタイザーを用いて粗粒物の周囲に微粉をまぶし
付ける如き状態で造粒を行っていた。
必要であり、従来では主としてまず竪型のコンクリート
ミキサーでセラミック微粉を一次混合し、次いでNaOH溶
液等の融点低下剤を加え縦軸式スクリューブレード型混
練機（商品名ナウターミキサー）で二次混合を行い、次
いでペレタイザーを用いて粗粒物の周囲に微粉をまぶし
付ける如き状態で造粒を行っていた。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記従来法ではNaOH溶液等の融点低下剤を加えて混練す
る場合に、NaOH溶液等の融点低下剤が均一に混練され
ず、どうしてもだんご状の凝集物が生じそれが最後まで
残るという欠点及び粗粒物の周囲に微粒をまぶし付けて
いるので残り比重が大きすぎる（嵩比重で0.6〜0.7）と
いう欠点があった。
る場合に、NaOH溶液等の融点低下剤が均一に混練され
ず、どうしてもだんご状の凝集物が生じそれが最後まで
残るという欠点及び粗粒物の周囲に微粒をまぶし付けて
いるので残り比重が大きすぎる（嵩比重で0.6〜0.7）と
いう欠点があった。
本発明ではこの様な欠点を解消し軽比重なセラミックバ
ルーンが製造され、かつだんご状の凝集物が生じない様
な造粒方法を提供することを目的とするものである。
ルーンが製造され、かつだんご状の凝集物が生じない様
な造粒方法を提供することを目的とするものである。
＜課題を解決する為の手段＞ 本発明の上記目的を解決する手段は次の通りである。即
ち、微粉砕したセラミック粉末を、底部がゴム等の可撓
性素材より成る竪型のミキサーに入れ、水酸化ナトリウ
ム水溶液等の融点低下剤を添加し、ミキサーを回転させ
て一定の混練を行った後に混練物をミキサーから取出
し、該混練物中に点在するだんご状の凝集物を解砕した
後、再びミキサー内へ入れミキサーを回転させて造粒を
行い、次いで乾燥したセラミック微粉末を混合し混練を
行う方法である。
ち、微粉砕したセラミック粉末を、底部がゴム等の可撓
性素材より成る竪型のミキサーに入れ、水酸化ナトリウ
ム水溶液等の融点低下剤を添加し、ミキサーを回転させ
て一定の混練を行った後に混練物をミキサーから取出
し、該混練物中に点在するだんご状の凝集物を解砕した
後、再びミキサー内へ入れミキサーを回転させて造粒を
行い、次いで乾燥したセラミック微粉末を混合し混練を
行う方法である。
＜作用＞ 本発明では最初にNaOH水溶液を加える際に、噴霧状にす
る等どの様な手段を採っても、相手が微粉末なのでどう
しても均一に混合出来ずに、部分的にだんご状の凝集物
が生じるが、該凝集物を一度細かく解砕するのでNaOH水
溶液の混合が均一となると共に粒径が揃い歩留りが向上
する。又底部が可撓性素材から成るミキサーで混練物を
加速し、ランダム方向に飛散させながら、造粒を行う為
に造粒物には核が生じることがないのである。
る等どの様な手段を採っても、相手が微粉末なのでどう
しても均一に混合出来ずに、部分的にだんご状の凝集物
が生じるが、該凝集物を一度細かく解砕するのでNaOH水
溶液の混合が均一となると共に粒径が揃い歩留りが向上
する。又底部が可撓性素材から成るミキサーで混練物を
加速し、ランダム方向に飛散させながら、造粒を行う為
に造粒物には核が生じることがないのである。
＜実施例＞ 以下本発明の一実施例を示す。
この実施例は、下記第１表に示す如き組成の火山質流紋
岩を0.044mm以下に粉砕したものを原料とした。
岩を0.044mm以下に粉砕したものを原料とした。
上記原料7.35Kgを撹拌羽根を用いず、揺動盤上に可撓自
在のゴムボールを取付けた装置で拡散混合する竪型のミ
キサー（商品名オムニミキサー、OM型）に入れ、次いで
水0.9Kgに48％NaOH1.83Kgを加えた水溶液をじょろで加
え、約40秒間高速運転（350rpm）を行った。その後ミキ
サーを止めて混練物を観察した結果最大では3cm径粒の
大きな凝集物が多数点在していた。
在のゴムボールを取付けた装置で拡散混合する竪型のミ
キサー（商品名オムニミキサー、OM型）に入れ、次いで
水0.9Kgに48％NaOH1.83Kgを加えた水溶液をじょろで加
え、約40秒間高速運転（350rpm）を行った。その後ミキ
サーを止めて混練物を観察した結果最大では3cm径粒の
大きな凝集物が多数点在していた。
この凝集物が多数存在する混練物をミキサーから取出
し、2.5mm目の篩網上でスチールボールにより篩上残留
物を細かく砕く様にし乍ら篩分けを行い篩下物を再びミ
キサー内へ装入し約60秒間低速運転（155rpm）を行い、
次いで0.5Kgの原料を添加し約10秒間低速運転（155rp
m）をした。
し、2.5mm目の篩網上でスチールボールにより篩上残留
物を細かく砕く様にし乍ら篩分けを行い篩下物を再びミ
キサー内へ装入し約60秒間低速運転（155rpm）を行い、
次いで0.5Kgの原料を添加し約10秒間低速運転（155rp
m）をした。
この様にして得られた造粒物を250℃で乾燥し、0.15mm
目の篩分けし、その篩上物に該篩上物100重量部に対し2
5重量部のアルミナシリカ微粉（A12O337〜40重量％残部
SiO2）を添加し950℃にて焼成発泡させた。
目の篩分けし、その篩上物に該篩上物100重量部に対し2
5重量部のアルミナシリカ微粉（A12O337〜40重量％残部
SiO2）を添加し950℃にて焼成発泡させた。
この発泡物を篩分け下記第２表に示す如き製品分類とし
た。
た。
なお得られた発泡物の中に12mmオーバーと0.3mmアンダ
ーは廃棄処分した。
ーは廃棄処分した。
上記実施例及び比較の為に従来方法（ペレタイザーによ
る造粒法）によるセラミックバルーンの製品物性テスト
の結果を下記第３表に示す。
る造粒法）によるセラミックバルーンの製品物性テスト
の結果を下記第３表に示す。
以上オムニミキサーを用いた一実施例を説明したが、微
粉砕したセラミック粉末を混合する時間や凝集物をミキ
サーから取出して細かく解砕する回数も１回に限定する
ことなく、混練する粉末の種類やミキサーの回転数によ
りあらかじめ実験により最適な方法を決定すればよい。
又、融点低下剤も水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウム、リン酸ナトリウム、トリ
ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウム等を用いてもよい。
粉砕したセラミック粉末を混合する時間や凝集物をミキ
サーから取出して細かく解砕する回数も１回に限定する
ことなく、混練する粉末の種類やミキサーの回転数によ
りあらかじめ実験により最適な方法を決定すればよい。
又、融点低下剤も水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、珪
酸ナトリウム、珪酸カリウム、リン酸ナトリウム、トリ
ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、硝酸ナ
トリウム等を用いてもよい。
＜発明の効果＞ 本発明方法によれば、原料と水酸化ナトリウム水溶液の
混練と造粒を１つの竪型のミキサー内で出来るので生産
効率が高く、又最初の混練の後に不可避的に生じる凝集
物をその後に解砕するので混練が均一に行え、かつ得ら
れるセラミックバルーンは核が無い為に軽比重のものと
なるという効果がある。
混練と造粒を１つの竪型のミキサー内で出来るので生産
効率が高く、又最初の混練の後に不可避的に生じる凝集
物をその後に解砕するので混練が均一に行え、かつ得ら
れるセラミックバルーンは核が無い為に軽比重のものと
なるという効果がある。
Claims (3)
- 【請求項１】微粉砕したセラミック粉末を、底部が可撓
性素材から成る竪型のミキサーに入れ、融点低下剤を混
合した水溶液を添加し、ミキサーを回転させて混練を行
った後、該混練物をミキサーから取出し、該混練物中に
点在する凝集物を細かく解砕した後、再びミキサー内へ
入れミキサーを回転させて造粒を行い、次いで乾燥した
セラミック微粉末を混合し、混練を行うことを特徴とす
るセラミックバルーン用粉末の造粒方法。 - 【請求項２】セラミック粉末が、火山質流紋岩である請
求項１記載のセラミックバルーン用粉末の造粒方法。 - 【請求項３】融点低下剤が水酸化ナトリウムである請求
項１又は２記載のセラミックバルーン用粉末の造粒方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835389A JPH0787892B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックバルーン用粉末の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835389A JPH0787892B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックバルーン用粉末の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380928A JPH0380928A (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0787892B2 true JPH0787892B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=16718553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21835389A Expired - Lifetime JPH0787892B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | セラミックバルーン用粉末の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787892B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3663268A1 (en) * | 2018-12-06 | 2020-06-10 | ImerTech SAS | Expanded and expandable granular materials |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21835389A patent/JPH0787892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380928A (ja) | 1991-04-05 |
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