JPH108457A - 地中壁に用いる芯材連結体および芯材の建込み方法 - Google Patents
地中壁に用いる芯材連結体および芯材の建込み方法Info
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- JPH108457A JPH108457A JP16760296A JP16760296A JPH108457A JP H108457 A JPH108457 A JP H108457A JP 16760296 A JP16760296 A JP 16760296A JP 16760296 A JP16760296 A JP 16760296A JP H108457 A JPH108457 A JP H108457A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建込みの際に捻じれること無く、また良好な
精度で建込むことができる地中壁用の芯材および芯材の
建込み方法を提供すること。 【解決手段】 所定間隔でほぼ平行に配置した複数の芯
材１１，１２，２１，２２，３１，３２と、該複数の芯
材を一体に連結する連結部材１３ａ，２３ａ，２３ｂ，
３３ａとを備え、これにより該複数の芯材を同時に地中
に建込み可能にした。
精度で建込むことができる地中壁用の芯材および芯材の
建込み方法を提供すること。 【解決手段】 所定間隔でほぼ平行に配置した複数の芯
材１１，１２，２１，２２，３１，３２と、該複数の芯
材を一体に連結する連結部材１３ａ，２３ａ，２３ｂ，
３３ａとを備え、これにより該複数の芯材を同時に地中
に建込み可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中壁に用いる芯
材および芯材の建込み方法に関する。
材および芯材の建込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の地中壁、例えば、山留め壁や止水
壁としてのソイルセメント柱列壁は、ミキシング装置の
先端から地盤中にセメント系の注入液を注入しながら、
原位置土と撹拌混合してソイルセメント柱を形成し、こ
のソイルセメント柱が硬化する前に鉄骨や鋼矢板等の芯
材を一本ずつ建込んで形成していた。
壁としてのソイルセメント柱列壁は、ミキシング装置の
先端から地盤中にセメント系の注入液を注入しながら、
原位置土と撹拌混合してソイルセメント柱を形成し、こ
のソイルセメント柱が硬化する前に鉄骨や鋼矢板等の芯
材を一本ずつ建込んで形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ソイルセメント柱
列壁において、芯材の寸法や配設間隔は、従来、床付け
付近の曲げ応力の大きさに応じて設計している。しかし
ながら、図４の設計側圧図で地下水位が−５.５ｍと示
されているように、地下水位が比較的低い場合や、表層
がローム層等の良質な粘性土の場合、地表面近傍での土
圧は床付け付近の土圧よりも相当に小さくなる。したが
って、図４の芯材割付け図に示したように、所定深度よ
りも上方では芯材間隔を大きく、所定深度よりも下方で
は芯材間隔を狭くして密に、設計できれば理想的であ
る。すなわち、図４の芯材割付け図では、長さ15,000mm
の長尺芯材５２と長さ10,000mmの短尺芯材５１とを交互
に割り付けて、長尺芯材５２はその上端が地表面に位置
し、短尺芯材５１はその上端が地表面下5,000mmに位置
し、これにより深度5,000mmよりも上方では芯材間隔が9
00mmになり、深度5,000mmよりも下方では芯材間隔が450
mmになるように設計している。
列壁において、芯材の寸法や配設間隔は、従来、床付け
付近の曲げ応力の大きさに応じて設計している。しかし
ながら、図４の設計側圧図で地下水位が−５.５ｍと示
されているように、地下水位が比較的低い場合や、表層
がローム層等の良質な粘性土の場合、地表面近傍での土
圧は床付け付近の土圧よりも相当に小さくなる。したが
って、図４の芯材割付け図に示したように、所定深度よ
りも上方では芯材間隔を大きく、所定深度よりも下方で
は芯材間隔を狭くして密に、設計できれば理想的であ
る。すなわち、図４の芯材割付け図では、長さ15,000mm
の長尺芯材５２と長さ10,000mmの短尺芯材５１とを交互
に割り付けて、長尺芯材５２はその上端が地表面に位置
し、短尺芯材５１はその上端が地表面下5,000mmに位置
し、これにより深度5,000mmよりも上方では芯材間隔が9
00mmになり、深度5,000mmよりも下方では芯材間隔が450
mmになるように設計している。
【０００４】しかしながら、上述したように長短の芯材
を割り付けて地中壁を設計しても、かようなソイルセメ
ント柱列壁の施工は非常に困難であり、以下のような問
題が生じる。 芯材を地表面下に建て込むと、芯材の天端の設計位置
からの誤差を把握するのが困難になり、また捻じれて挿
入される可能性が高くなる。 その結果、建て込み精度が低下し、捻じれにより芯材
間の距離が大きくなることで、ソイルセメント柱列壁に
亀裂が入ったり、また芯材間からの漏水が生じ易くな
る。
を割り付けて地中壁を設計しても、かようなソイルセメ
ント柱列壁の施工は非常に困難であり、以下のような問
題が生じる。 芯材を地表面下に建て込むと、芯材の天端の設計位置
からの誤差を把握するのが困難になり、また捻じれて挿
入される可能性が高くなる。 その結果、建て込み精度が低下し、捻じれにより芯材
間の距離が大きくなることで、ソイルセメント柱列壁に
亀裂が入ったり、また芯材間からの漏水が生じ易くな
る。
【０００５】本発明は上記従来技術の欠点に着目し、こ
れを解決せんとしたものであり、その目的は、芯材を所
望の割付けで配置することができて、しかも建込みの際
に捻じれること無く、また良好な精度で建込むことがで
きる地中壁用の芯材および芯材の建込み方法を提供する
ことにある。
れを解決せんとしたものであり、その目的は、芯材を所
望の割付けで配置することができて、しかも建込みの際
に捻じれること無く、また良好な精度で建込むことがで
きる地中壁用の芯材および芯材の建込み方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨は、所定間隔でほぼ
平行に配置した複数の芯材と、該複数の芯材を一体に連
結する連結部材とを備え、これにより該複数の芯材を同
時に地中に建込み可能にしたことを特徴とする地中壁に
用いる芯材連結体にある。
みてなされたものであり、その要旨は、所定間隔でほぼ
平行に配置した複数の芯材と、該複数の芯材を一体に連
結する連結部材とを備え、これにより該複数の芯材を同
時に地中に建込み可能にしたことを特徴とする地中壁に
用いる芯材連結体にある。
【０００７】本発明の別の要旨は、複数の芯材を所定間
隔でほぼ平行に配置し、該複数の芯材を一体に連結して
芯材連結体を形成し、該芯材連結体を吊り上げた後に地
中に建込む芯材の建込み方法にある。
隔でほぼ平行に配置し、該複数の芯材を一体に連結して
芯材連結体を形成し、該芯材連結体を吊り上げた後に地
中に建込む芯材の建込み方法にある。
【０００８】また本発明の別の要旨は、二種類以上の長
さの複数の芯材を所定間隔でほぼ平行に配置し、該複数
の芯材を一体に連結して芯材連結体を形成し、該芯材連
結体を吊り上げた後に地中に建込む芯材の建込み方法で
あって、前記芯材連結体を形成する際に、該複数の芯材
のうちの短い芯材を地中の土圧の大きな区間に位置する
ように配置したことを特徴とする芯材の建込み方法にあ
る。ここで、芯材の長さが三種類以上の場合には、最も
土圧の大きな地中区間に最も短い芯材を割付けて、次に
土圧の大きな地中区間に次に短い芯材を割付け、同様に
して順次芯材を割り付けてから芯材連結体を形成する。
さの複数の芯材を所定間隔でほぼ平行に配置し、該複数
の芯材を一体に連結して芯材連結体を形成し、該芯材連
結体を吊り上げた後に地中に建込む芯材の建込み方法で
あって、前記芯材連結体を形成する際に、該複数の芯材
のうちの短い芯材を地中の土圧の大きな区間に位置する
ように配置したことを特徴とする芯材の建込み方法にあ
る。ここで、芯材の長さが三種類以上の場合には、最も
土圧の大きな地中区間に最も短い芯材を割付けて、次に
土圧の大きな地中区間に次に短い芯材を割付け、同様に
して順次芯材を割り付けてから芯材連結体を形成する。
【０００９】本発明の芯材連結体及び芯材の建込み方法
において、複数の芯材は複数種類の長さに形成し、適当
な順番でほぼ平行に配置して形成しても良い。例えば、
複数の芯材を長尺芯材及び短尺芯材の二種類の芯材と
し、これらの長尺及び短尺芯材を交互に配置し、その下
端部はほぼ同じ位置に揃え、これにより上端部では長尺
芯材どうしが隣あって芯材間隔が大きくなり、これ以下
では長尺芯材と短尺芯材とが隣あって芯材間隔が密にな
るように、芯材連結体を形成することができる。要する
に、適当種類の長さの異なる芯材を使用することによ
り、地盤の土質や地下水位等により異なる土圧分布に応
じて、芯材間隔が密になったり、あるいは疎になるよう
に割付けた芯材連結体を形成すれば良い。
において、複数の芯材は複数種類の長さに形成し、適当
な順番でほぼ平行に配置して形成しても良い。例えば、
複数の芯材を長尺芯材及び短尺芯材の二種類の芯材と
し、これらの長尺及び短尺芯材を交互に配置し、その下
端部はほぼ同じ位置に揃え、これにより上端部では長尺
芯材どうしが隣あって芯材間隔が大きくなり、これ以下
では長尺芯材と短尺芯材とが隣あって芯材間隔が密にな
るように、芯材連結体を形成することができる。要する
に、適当種類の長さの異なる芯材を使用することによ
り、地盤の土質や地下水位等により異なる土圧分布に応
じて、芯材間隔が密になったり、あるいは疎になるよう
に割付けた芯材連結体を形成すれば良い。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に基づいて実施例を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１(a)
〜(c)は本発明の芯材連結体を示す正面図であり、図２
は図１(b)のII−II線に沿った断面図であり、図３は本
発明の芯材連結体を吊上げた際の斜視図である。
が、本発明はこれに限定されるものではない。図１(a)
〜(c)は本発明の芯材連結体を示す正面図であり、図２
は図１(b)のII−II線に沿った断面図であり、図３は本
発明の芯材連結体を吊上げた際の斜視図である。
【００１１】図１(a)において、本発明の芯材連結体１
０は、Ｉ形鋼からなる一本の短尺芯材１１と、この短尺
芯材１１よりも長いＩ形鋼からなる一本の長尺芯材１２
とを均等間隔でほぼ平行に配置し、これら短尺芯材１１
及び長尺芯材１２とを、背面側フラットバー１３ａ及び
躯体側フラットバー（図示せず）で連結して形成する。
また図１(b)において、本発明の芯材連結体２０は、Ｉ
形鋼からなる一本の短尺芯材２１を、この短尺芯材２１
よりも長いＩ形鋼からなる二本の長尺芯材２２，２２の
間に均等間隔でほぼ平行に配置し、これら短尺芯材２１
及び長尺芯材２２，２２とを背面側フラットバー２３ａ
及び躯体側フラットバー２３ｂで連結して形成する。さ
らに図１(c)において、本発明の芯材連結体３０は、Ｉ
形鋼からなる二本の短尺芯材３１，３１と、この短尺芯
材３１よりも長いＩ形鋼からなる二本の長尺芯材３２，
３２とを、交互に均等間隔でほぼ平行に配置し、これら
短尺芯材３１，３１及び長尺芯材３２，３２とを背面側
フラットバー３３ａ及び躯体側フラットバー（図示せ
ず）で連結して形成する。
０は、Ｉ形鋼からなる一本の短尺芯材１１と、この短尺
芯材１１よりも長いＩ形鋼からなる一本の長尺芯材１２
とを均等間隔でほぼ平行に配置し、これら短尺芯材１１
及び長尺芯材１２とを、背面側フラットバー１３ａ及び
躯体側フラットバー（図示せず）で連結して形成する。
また図１(b)において、本発明の芯材連結体２０は、Ｉ
形鋼からなる一本の短尺芯材２１を、この短尺芯材２１
よりも長いＩ形鋼からなる二本の長尺芯材２２，２２の
間に均等間隔でほぼ平行に配置し、これら短尺芯材２１
及び長尺芯材２２，２２とを背面側フラットバー２３ａ
及び躯体側フラットバー２３ｂで連結して形成する。さ
らに図１(c)において、本発明の芯材連結体３０は、Ｉ
形鋼からなる二本の短尺芯材３１，３１と、この短尺芯
材３１よりも長いＩ形鋼からなる二本の長尺芯材３２，
３２とを、交互に均等間隔でほぼ平行に配置し、これら
短尺芯材３１，３１及び長尺芯材３２，３２とを背面側
フラットバー３３ａ及び躯体側フラットバー（図示せ
ず）で連結して形成する。
【００１２】図１(c)に示したように、前記芯材連結体
３０において、短尺芯材３１，３１及び長尺芯材３２，
３２はそれぞれ一端(建込み時には下端になる端部)の位
置を揃えて配置する。これにより、他端側のＡ区間(建
込み時には上端になる端部)には長尺芯材３２，３２ど
うしが隣あって短尺芯材３１が無い、芯材密度が疎な区
間が形成される。なお、芯材連結体１０，２０において
も、同様に一端の位置を揃えて配置して、他端側に芯材
密度が疎な区間を形成する。かように形成した芯材間隔
が密な区間は、地中に建込んだ際に土圧が大きな区間に
割付け、芯材間隔が疎な区間は、地中に建込んだ際に土
圧が小さな区間に割付ける。
３０において、短尺芯材３１，３１及び長尺芯材３２，
３２はそれぞれ一端(建込み時には下端になる端部)の位
置を揃えて配置する。これにより、他端側のＡ区間(建
込み時には上端になる端部)には長尺芯材３２，３２ど
うしが隣あって短尺芯材３１が無い、芯材密度が疎な区
間が形成される。なお、芯材連結体１０，２０において
も、同様に一端の位置を揃えて配置して、他端側に芯材
密度が疎な区間を形成する。かように形成した芯材間隔
が密な区間は、地中に建込んだ際に土圧が大きな区間に
割付け、芯材間隔が疎な区間は、地中に建込んだ際に土
圧が小さな区間に割付ける。
【００１３】また図２に示したように、前記芯材連結体
２０では、背面側フラットバー２３ａは全てのＩ形鋼２
２（芯材２２）に連続して延設できる長さに形成し、躯
体側フラットバー２３ｂは隣あうＩ形鋼２２のフランジ
間を連結できる長さに形成する。そして、背面側フラッ
トバー２３ａはＩ形鋼２２のフランジ外側に溶接し、躯
体側フラットバー２３ｂはＩ形鋼２２のフランジ内側に
溶接する。この背面側フラットバーと躯体側フラットバ
ーは、芯材連結体１０，３０でも同様に配置する。かよ
うに背面側フラットバーをフランジ外側に配置すること
によって、背面側から躯体側に向かう土圧に対し、良好
に対抗することができ、また躯体側フラットバーをフラ
ンジ内側に配置することにより、躯体との間のクリアラ
ンスに余裕を与えることができる。
２０では、背面側フラットバー２３ａは全てのＩ形鋼２
２（芯材２２）に連続して延設できる長さに形成し、躯
体側フラットバー２３ｂは隣あうＩ形鋼２２のフランジ
間を連結できる長さに形成する。そして、背面側フラッ
トバー２３ａはＩ形鋼２２のフランジ外側に溶接し、躯
体側フラットバー２３ｂはＩ形鋼２２のフランジ内側に
溶接する。この背面側フラットバーと躯体側フラットバ
ーは、芯材連結体１０，３０でも同様に配置する。かよ
うに背面側フラットバーをフランジ外側に配置すること
によって、背面側から躯体側に向かう土圧に対し、良好
に対抗することができ、また躯体側フラットバーをフラ
ンジ内側に配置することにより、躯体との間のクリアラ
ンスに余裕を与えることができる。
【００１４】さらに、図１に示した芯材連結体１０，２
０，３０では、長尺芯材と短尺芯材とを交互に配置する
ことにより、結果として、長尺芯材が一方の外側に配置
されたが、例えば、複数の短尺芯材と一本の長尺芯材と
を使用して図１(a)〜(c)以外の芯材連結体を形成する場
合にも、同様に、一本の長尺芯材が短尺芯材の間に配置
されることの無いように、必ず長尺芯材を一方の外側に
配置する。かように長尺芯材を一方の外側に配置し、長
尺芯材の上端が地表面に目視可能に現われるように、芯
材連結体をソイルセメント柱に建て込めば、次工程での
芯材連結体の建て込み作業時には、長尺芯材の上端を目
印にすることができ、芯材連結体相互の間隔を正確に建
て込むことができる。
０，３０では、長尺芯材と短尺芯材とを交互に配置する
ことにより、結果として、長尺芯材が一方の外側に配置
されたが、例えば、複数の短尺芯材と一本の長尺芯材と
を使用して図１(a)〜(c)以外の芯材連結体を形成する場
合にも、同様に、一本の長尺芯材が短尺芯材の間に配置
されることの無いように、必ず長尺芯材を一方の外側に
配置する。かように長尺芯材を一方の外側に配置し、長
尺芯材の上端が地表面に目視可能に現われるように、芯
材連結体をソイルセメント柱に建て込めば、次工程での
芯材連結体の建て込み作業時には、長尺芯材の上端を目
印にすることができ、芯材連結体相互の間隔を正確に建
て込むことができる。
【００１５】更にまた短尺芯材１１，２１，３１及び長
尺芯材１２，２２，３２のうち、それぞれ少なくとも２
本の芯材の上端にはワイヤー連結孔(図示せず)を形成す
る。
尺芯材１２，２２，３２のうち、それぞれ少なくとも２
本の芯材の上端にはワイヤー連結孔(図示せず)を形成す
る。
【００１６】次に、芯材連結体の建込み方法について図
４を参照して説明する。建込みに先立って、ソイルセメ
ント柱列壁を構築する予定箇所には、ミキシング装置の
先端から地盤中にセメント系の注入液を注入しながら、
原位置土と注入液とを撹拌混合してソイルセメントの壁
体を形成しておく。
４を参照して説明する。建込みに先立って、ソイルセメ
ント柱列壁を構築する予定箇所には、ミキシング装置の
先端から地盤中にセメント系の注入液を注入しながら、
原位置土と注入液とを撹拌混合してソイルセメントの壁
体を形成しておく。
【００１７】次いで、クレーン等の揚重機（図示せず）
から吊り具５０を吊り降ろす。この吊り具５０は、揚重
機等から懸吊された吊りワイヤー４５，４５と、この吊
りワイヤー４５，４５に繋止された吊り金物４６と、こ
の吊り金物４６に繋止されて吊り下げられた吊りワイヤ
ー４７，４７とを備える。
から吊り具５０を吊り降ろす。この吊り具５０は、揚重
機等から懸吊された吊りワイヤー４５，４５と、この吊
りワイヤー４５，４５に繋止された吊り金物４６と、こ
の吊り金物４６に繋止されて吊り下げられた吊りワイヤ
ー４７，４７とを備える。
【００１８】かような吊り具５０の吊りワイヤー４７，
４７下端を、長尺芯材４２の上端に形成されたワイヤー
連結孔に繋止して、揚重機で芯材連結体４０を吊り上げ
る。そして、吊り上げた芯材連結体４０を、地中に予め
施工された上記ソイルセメントのなかに吊り降ろせば、
芯材連結体４０は建込むことができる。なお、建込時
に、芯材連結体４０は、その自重によってソイルセメン
ト中に沈下していくため、杭打機等により外力を加える
必要はない。
４７下端を、長尺芯材４２の上端に形成されたワイヤー
連結孔に繋止して、揚重機で芯材連結体４０を吊り上げ
る。そして、吊り上げた芯材連結体４０を、地中に予め
施工された上記ソイルセメントのなかに吊り降ろせば、
芯材連結体４０は建込むことができる。なお、建込時
に、芯材連結体４０は、その自重によってソイルセメン
ト中に沈下していくため、杭打機等により外力を加える
必要はない。
【００１９】
【発明の効果】本発明では、所定間隔でほぼ平行に配置
した複数の芯材を、連結部材によって予め一体に連結し
て芯材連結体を形成し、この芯材連結体をソイルセメン
ト柱列壁のような地中壁中に建て込むようにしたので、
建込み時に芯材連結体に土圧が作用しても、芯材どうし
が連結部材で相互に保持されて、芯材に捻じれが生じる
のを防止することができる。したがって、従来のよう
に、芯材を一本ずつ建て込んで形成する地中壁と比較し
て、芯材の建込み精度が格段に向上し、故に、地中壁の
亀裂発生を防止すると共に漏水発生も防止することがで
きる。また、従来の芯材を一本ずつ建て込む施工方法と
比較すると、本発明の芯材連結体や芯材の建込み方法で
は、複数の芯材を同時に建て込むことができるので、芯
材建て込み施工の工期短縮が可能になる。
した複数の芯材を、連結部材によって予め一体に連結し
て芯材連結体を形成し、この芯材連結体をソイルセメン
ト柱列壁のような地中壁中に建て込むようにしたので、
建込み時に芯材連結体に土圧が作用しても、芯材どうし
が連結部材で相互に保持されて、芯材に捻じれが生じる
のを防止することができる。したがって、従来のよう
に、芯材を一本ずつ建て込んで形成する地中壁と比較し
て、芯材の建込み精度が格段に向上し、故に、地中壁の
亀裂発生を防止すると共に漏水発生も防止することがで
きる。また、従来の芯材を一本ずつ建て込む施工方法と
比較すると、本発明の芯材連結体や芯材の建込み方法で
は、複数の芯材を同時に建て込むことができるので、芯
材建て込み施工の工期短縮が可能になる。
【００２０】さらに本発明では、予め芯材連結体を形成
し、この芯材連結体をソイルセメント柱列壁のような地
中壁中に建て込むので、一部の芯材の上端が地表面下に
埋設される芯材割付け、例えば、比較的土圧が小さい地
表面近傍では芯材間隔を大きく形成し、比較的土圧が大
きい床付け部近傍では芯材間隔を狭く密にするといった
芯材割付けも可能になる。故に、芯材量を減少させるこ
とができて、材料コストの削減が可能になる。
し、この芯材連結体をソイルセメント柱列壁のような地
中壁中に建て込むので、一部の芯材の上端が地表面下に
埋設される芯材割付け、例えば、比較的土圧が小さい地
表面近傍では芯材間隔を大きく形成し、比較的土圧が大
きい床付け部近傍では芯材間隔を狭く密にするといった
芯材割付けも可能になる。故に、芯材量を減少させるこ
とができて、材料コストの削減が可能になる。
【図１】(a)〜(c)は本発明の芯材連結体を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】図１(b)のII−II線に沿った断面図である。
【図３】本発明の芯材連結体を吊上げた際の斜視図であ
る。
る。
【図４】従来の設計図であって、山留め壁の断面図、芯
材割付け図及び設計側圧図である。
材割付け図及び設計側圧図である。
１０，２０，３０ 芯材連結体 １１，２１，３１ 短尺芯材（芯材） １２，２２，３２ 長尺芯材（芯材） １３ａ，２３ａ，３３ａ 背面フラットバー（連結部
材） ２３ｂ 躯体側フラットバー（連結部材）
材） ２３ｂ 躯体側フラットバー（連結部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 所定間隔でほぼ平行に配置した複数の芯
材と、該複数の芯材を一体に連結する連結部材とを備
え、 これにより該複数の芯材を同時に地中に建込み可能にし
たことを特徴とする地中壁に用いる芯材連結体。 - 【請求項２】 複数の芯材を所定間隔でほぼ平行に配置
し、該複数の芯材を一体に連結して芯材連結体を形成
し、該芯材連結体を吊り上げた後に地中に建込む芯材の
建込み方法。 - 【請求項３】 二種類以上の長さの複数の芯材を所定間
隔でほぼ平行に配置し、該複数の芯材を一体に連結して
芯材連結体を形成し、該芯材連結体を吊り上げた後に地
中に建込む芯材の建込み方法であって、 前記芯材連結体を形成する際に、該複数の芯材のうちの
短い芯材が地中の土圧の大きな区間に位置するように配
置したことを特徴とする芯材の建込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760296A JPH108457A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 地中壁に用いる芯材連結体および芯材の建込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16760296A JPH108457A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 地中壁に用いる芯材連結体および芯材の建込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108457A true JPH108457A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15852820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16760296A Pending JPH108457A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 地中壁に用いる芯材連結体および芯材の建込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138465A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Seiko Kogyo Kk | 鋼管柱列式山留壁構築工法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16760296A patent/JPH108457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138465A (ja) * | 2000-11-01 | 2002-05-14 | Seiko Kogyo Kk | 鋼管柱列式山留壁構築工法 |
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