JPH1085340A

JPH1085340A - カテーテルコネクタ

Info

Publication number: JPH1085340A
Application number: JP8269224A
Authority: JP
Inventors: Hisao Yabe; 久夫矢部
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1996-09-19
Filing date: 1996-09-19
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-19
Also published as: JP3795591B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カテーテルを確実かつ安定的に固定することが
でき、カテーテルの装着が容易なカテーテルコネクタを
提供する。【解決手段】カテーテルコネクタ１は、コネクタ本体２
と、キャップ３と、弾性部材４とで構成されている。コ
ネクタ本体２には、流路２１と、カテーテル挿入路２２
とが形成されている。コネクタ本体２の先端部には、押
圧部２３が設けられ、この押圧部２３の内周側には、テ
ーパ面２４が形成され、押圧部２３の基端側には、弾性
部材４の拡径部４２が嵌入される孔部２５が形成されて
いる。キャップ３の先端部には、カテーテル５を導入す
る案内部３３が設けられている。キャップ３の内部に
は、弾性部材４を介してカテーテル５を挟持するチャッ
ク部３１が設けられている。このチャック部３１は、軸
方向に立設された４本の棒状の挟持部材３２で構成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カテーテルを接続
するカテーテルコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来のカテーテルコネクタを
示す断面側面図である。なお、説明上、図１０中、右側
を「先端」、左側を「基端」という。

【０００３】同図に示すように、従来のカテーテルコネ
クタ１００は、先端にカテーテル挿入口３０１を有する
中空の接続キャップ３００と、接続ハブ２００と、円筒
状の弾性部材（ゴム製パッキン）４００とで構成されて
いる。

【０００４】弾性部材４００は、接続ハブ２００の先端
部に形成された孔部２０１に嵌入されている。

【０００５】また、接続キャップ３００の先端部には、
基端側に突出する円筒状の押し棒３０２が形成されてい
る。

【０００６】カテーテルコネクタにカテーテル５を固定
する場合には、カテーテル５を接続キャップ３００のカ
テーテル挿入口３０１から挿入し、最奥部まで押し込
む。

【０００７】そして、ジョイント操作を行う。すなわ
ち、接続キャップ３００に対し、接続ハブ２００を先端
側に移動させ、押し棒３０２により、弾性部材４００を
軸方向に押圧し、圧縮する。弾性部材４００は、軸方向
に圧縮されると、その内径が縮径し、これにより、カテ
ーテル５が、弾性部材４００によって締め付けられ、固
定される。

【０００８】しかしながら、従来のカテーテルコネクタ
１００では、カテーテル５の外面や弾性部材４００の内
面が濡れている場合に、カテーテル５を固定すると、カ
テーテル５の外表面と弾性部材４００の内面との密着力
が低下（例えば、１／３以下に低下）して、弾性部材４
００に対しカテーテル５が滑り、カテーテル５の抜けが
生じ易い。

【０００９】また、カテーテル５がカテーテルコネクタ
１００に挿入されていないときに前記ジョイント操作
（空ジョイント操作）を行うと、ジョイントを解除して
も弾性部材４００が変形したまま元の形状に戻らず、弾
性部材４００の内腔が潰れてカテーテル５を挿入するこ
とができなくなることがある。

【００１０】また、実開平５−２９５４３号にはガイド
ワイヤーの操作保持具が開示されているが、これをその
ままカテーテルコネクタに応用しようとすると分割部か
ら液漏れが生じるといった問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カテ
ーテル表面の性状にかかわらず、カテーテルを確実かつ
安定的に固定することができ、また、カテーテルの装着
が容易なカテーテルコネクタを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（７）の本発明により達成される。

【００１３】（１）カテーテルを接続するカテーテル
コネクタであって、カテーテルを挿入し得る中空部を有
する弾性部材と、前記弾性部材を前記中空部の中心軸へ
向けて締め付け、該弾性部材を介してカテーテルを挟持
するチャック部を備えたキャップと、前記チャック部を
作動させるチャック作動手段を備えたコネクタ本体とを
有することを特徴とするカテーテルコネクタ。

【００１４】（２）前記チャック作動手段は、前記キ
ャップに対し、前記コネクタ本体を軸方向に相対的に移
動させたとき、その移動に連動して前記チャック部を作
動させ、これにより該チャック部が前記カテーテルを挟
持するよう構成されている上記（１）に記載のカテーテ
ルコネクタ。

【００１５】（３）前記チャック部は、前記弾性部材
の外周部に配置され、軸方向に立設された複数の挟持部
材で構成され、前記チャック作動手段は、前記キャップ
に対し、前記コネクタ本体の軸方向の位置を変更するこ
とにより、前記各挟持部材を押圧して中心方向に変位さ
せる押圧部を有する上記（１）または（２）に記載のカ
テーテルコネクタ。

【００１６】（４）前記各挟持部材は、周方向に沿っ
て等間隔で形成されている上記（３）に記載のカテーテ
ルコネクタ。

【００１７】（５）前記押圧部には、前記各挟持部材
に当接するテーパ面が形成され、前記各挟持部材は、そ
の端部が前記テーパ面に沿って中心方向に変位するよう
構成されている上記（３）または（４）に記載のカテー
テルコネクタ。

【００１８】（６）前記チャック部は、カテーテルを
挟持したとき、カテーテルとの対向面の形状が、カテー
テルの外面とほぼ一致するよう構成されている上記
（１）ないし（５）のいずれかに記載のカテーテルコネ
クタ。

【００１９】（７）前記弾性部材は、前記チャック部
によって締め付けられる部位よりも径が拡径した拡径部
を有し、該拡径部が前記コネクタ本体側に密着している
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のカテーテル
コネクタ。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のカテーテルコネク
タを添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明す
る。

【００２１】図１は、本発明のカテーテルコネクタの第
１実施例を示す切欠き斜視図、図２は、図１に示すカテ
ーテルコネクタの断面側面図である。なお、説明上、図
１および図２中、右側を「先端」、左側を「基端」とい
う。

【００２２】これらの図に示すようにカテーテルコネク
タ１は、コネクタ本体２と、キャップ３と、弾性部材
（パッキン）４とで構成されている。

【００２３】図３は、図１に示すカテーテルコネクタ１
のコネクタ本体２の先端部を示す断面側面図、図４は、
図１に示すカテーテルコネクタ１のキャップ３を示す断
面側面図、図５は、図４中のＡ−Ａ線での断面図、図６
は、図１に示すカテーテルコネクタ１の弾性部材４を示
す断面図である。

【００２４】図１〜図３に示すように、コネクタ本体２
には、液体（例えば、薬液、洗浄液等）の流路２１が設
けられている。この流路２１の内径は、基端から先端側
に向って漸減している。

【００２５】そして、コネクタ本体２には、カテーテル
５が挿入されるカテーテル挿入路２２が形成されてい
る。このカテーテル挿入路２２は、前記流路２１に連通
している。

【００２６】コネクタ本体２の先端部には、押圧部２３
が設けられている。この押圧部２３の内周側には、テー
パ面２４が形成されている。すなわち、押圧部２３の内
径は、先端から基端側に向って漸減している。この押圧
部２３により、後述するキャップ３のチャック部３１を
作動させるチャック作動手段が構成される。

【００２７】そして、コネクタ本体２の押圧部２３の基
端側、すなわち、テーパ面２４の基端側には、弾性部材
４の拡径部４２が嵌入される孔部２５が形成されてい
る。この孔部２５は、カテーテル挿入路２２と同軸上に
配置され、かつ、カテーテル挿入路２２に連通してい
る。

【００２８】また、コネクタ本体２の外周面には、一対
の突部２６が形成されている。各突部２６は、それぞ
れ、周方向に対して傾斜している。これら突部２６は、
中心軸（軸線）に対して対称に配置されている。

【００２９】また、コネクタ本体２の外周面には、一対
のフィン（把持部）２７が径方向に立設されている。こ
れらフィン２７は、中心軸に対して対称に配置されてい
る。

【００３０】このコネクタ本体２の先端部は、後述する
キャップ３の基端部の内側に嵌入している。

【００３１】コネクタ本体２の構成材料としては、例え
ば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタク
リレート等の各種樹脂材料や、ステンレス鋼、アルミニ
ウム等の各種金属材料等を用いることができるが、これ
らのうちでは、製造が容易であるという観点からポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポ
リカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料が好ましい。

【００３２】また、カテーテル５や、液（例えば、薬
液、洗浄液等）を外部から視認することができるよう
に、カテーテル本体２の構成材料として透明な樹脂材料
を用いるのが好ましい。

【００３３】図１、図２、図４および図５に示すよう
に、キャップ３は、先端に開口３５を有している。

【００３４】そして、キャップ３の先端部には、カテー
テル５を導入する案内部３３が設けられている。この案
内部３３の内周側には、テーパ面３４が形成されてい
る。すなわち、案内部３３の内径は、先端から基端側に
向って漸減している。このテーパ面３４に沿って、カテ
ーテル５を弾性部材４の中空部４３へ確実に導入するこ
とができる。

【００３５】また、キャップ３の内部には、弾性部材４
を介してカテーテル５を挟持するチャック部３１が設け
られている。

【００３６】このチャック部３１は、軸方向に立設され
た４本の棒状の挟持部材（爪）３２で構成されている。

【００３７】各挟持部材３２は、中心軸の周囲、すなわ
ち弾性部材４の外周部に、周方向に沿って等角度間隔
（中心角でほぼ９０°間隔）で配置されている。これに
より、チャック部３１が弾性部材４を均一に押圧するこ
とができ、このため、カテーテル５の抜けをより確実に
防止することができる。

【００３８】図５に示すように、各挟持部材３２の図４
中Ａ−Ａ線での断面（横断面）は、それぞれ、開き角９
０°の扇形をなしている。

【００３９】そして、図４に示すように、各挟持部材３
２の基端部の外側面は、基端側が凸となるように湾曲し
ている。すなわち、チャック部３１の基端部の外径は、
基端から先端側に向って漸増している。

【００４０】図１および図２に示すように、キャップ３
の基端部には、コネクタ本体２の一対の突部２６が挿入
される一対の孔部３６と、一対の孔部３７とが形成され
ている。

【００４１】各孔部３６、３７は、それぞれ、周方向に
対して傾斜している。この場合、各孔部３６、３７の傾
斜角度は、それぞれ、対応する突部２６の傾斜角度とほ
ぼ一致している。

【００４２】また、孔部３７の位置は、孔部３６の延長
線方向にずれている。すなわち、孔部３７は、孔部３６
に対し、図１中下側（図１中時計回りの方向）で、かつ
先端側に配置されている。

【００４３】そして、孔部３６と孔部３６は、中心軸に
対して対称に配置され、同様に、孔部３７と孔部３７
は、中心軸に対して対称に配置されている。

【００４４】なお、前記孔部３６、３７およびコネクタ
本体２の突部２６で、キャップ３とコネクタ本体２とを
係合する係合部、すなわち、チャック部３１によりカテ
ーテル５が挟持された状態を保持するロック手段が構成
される。

【００４５】また、キャップ３の外周面には、４つのリ
ブ（把持部）３０が径方向に立設されている。これらリ
ブ３０は、中心角でほぼ９０°間隔に配置されている。

【００４６】このようにカテーテルコネクタ１には、リ
ブ３０と、フィン２７とが形成されているので、これら
に指を掛けて、コネクタ本体２をキャップ３に対して容
易かつ確実に回転させることができる。

【００４７】キャップ３の構成材料としては、前記コネ
クタ本体２と同様の材料が挙げられるが、前記と同様の
理由により、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリアミド、ポリオキシメチレン（ＰＯ
Ｍ）等の樹脂材料が好ましく、また、透明な樹脂材料が
好ましい。

【００４８】図１、図２および図６に示すように、弾性
部材４は、カテーテル５を挿入し得る円筒状の変形部４
１と、それより外径が拡径した拡径部４２とで構成され
ている。

【００４９】弾性部材４の中空部４３の内径は、カテー
テル５の外径とほぼ同一か、または、それよりわずかに
大きい。

【００５０】この弾性部材４は、その変形部４１がキャ
ップ３のチャック部３１に挿入され、拡径部４２がコネ
クタ本体２の孔部２５に好ましくは液密に嵌入されてい
る。この場合、拡径部４２がチャック部３１の基端部お
よび孔部２５の図２中内側面に当接し、これにより弾性
部材４の軸方向の位置が規制される。

【００５１】弾性部材４の構成材料としては、例えば、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム等の各種ゴム材料や、ポリエステルエラストマー、ポ
リアミドエラストマー等の熱可塑性エラストマー等を用
いることができるが、これらのうち、イソプレンゴム、
ブチルゴム等が好ましい。

【００５２】イソプレンゴム、ブチルゴム等は、摩擦係
数（滑り抵抗）が比較的大きく、しかも弾力性、復元性
が優れているので、弾性部材４の構成材料としてこれら
を用いると、カテーテル５をより強固に固定することが
できる。

【００５３】カテーテルコネクタ１の寸法は、特に限定
されず、用いるカテーテルの寸法や目的等に応じて適宜
設定すればよい。なお、カテーテルコネクタ１の各部の
寸法の例を下記に示す（図３〜図６参照）。

【００５４】［コネクタ本体２］図３に示す孔部２５の
内径（直径）Ｌ₁ は、例えば、弾性部材４の拡径部４２
の外径（直径）Ｌ₁₃の±１mm程度とすることができる。

【００５５】押圧部２３の先端における内径（直径）Ｌ
₂ 、押圧部２３のテーパ面２４の軸方向の長さＬ₃ およ
びテーパ面２４の傾斜角度は、それぞれ、カテーテル５
をカテーテルコネクタ１に装着（固定）する際、各挟持
部材３２が、それぞれ押圧部２３により押圧され、カテ
ーテル５が、弾性部材４を介してチャック部３１により
挟持されるように設定する。

【００５６】例えば、Ｌ₂ は、２〜２０mm程度、Ｌ₃
は、１〜２０mm程度とすることができる。

【００５７】孔部２５の軸方向の長さ（深さ）Ｌ₄ は、
例えば、弾性部材４の拡径部４２の軸方向の長さ（高
さ）Ｌ₁₁の±１mm程度とすることができる。

【００５８】［キャップ３］図４に示す挟持部材３２の
軸方向の長さ（高さ）Ｌ₅ は、例えば、３．０〜３０．
０mm程度とすることができる。

【００５９】図５に示す中心軸を挟んで対向する挟持部
材３２と挟持部材３２の外側面間の長さＬ₆ は、例え
ば、３．０〜３０．０mm程度とすることができる。

【００６０】隣接する挟持部材３２と挟持部材３２の間
の間隙Ｌ₇ は、例えば、０．７〜２０．０mm程度とする
ことができる。

【００６１】中心軸を挟んで対向する挟持部材３２と挟
持部材３２の間の間隙Ｌ₈ は、弾性部材４の変形部４１
をチャック部３１に挿入し得る長さに設定する。例え
ば、Ｌ₈ は、２〜２０mm程度とすることができる。

【００６２】［弾性部材４］図６に示す中空部４３の内
径（直径）Ｌ₉ は、例えば、０．３〜１０．０mm程度と
することができる。

【００６３】変形部４１の外径（直径）Ｌ₁₀は、例え
ば、１．０〜２０．０mm程度とすることができる。

【００６４】拡径部４２の軸方向の長さ（高さ）Ｌ
₁₁は、例えば、１．０〜２０．０mm程度とすることがで
きる。

【００６５】弾性部材４の軸方向の長さＬ₁₂は、例え
ば、２．０〜３０．０mm程度とすることができる。

【００６６】拡径部４２の外径（直径）Ｌ₁₃は、例え
ば、１．０〜３０．０mm程度とすることができる。

【００６７】次に、カテーテルコネクタ１の作用につて
いて説明する。図２に示すように、カテーテル５をカテ
ーテルコネクタ１に装着（固定）する場合には、カテー
テル５を開口３５から内部に挿入し、カテーテル挿入路
２２の基端部（最奥部）まで押し込む。

【００６８】この場合、カテーテル５の基端部は、案内
部３３のテーパ面３４に沿って、中心方向に向って、か
つ基端側に進み、弾性部材４の中空部４３を経て、カテ
ーテル挿入路２２の基端部に到達する。

【００６９】次いで、ジョイント操作を行う。すなわ
ち、図１に示すように、コネクタ本体２のフィン２７
と、キャップ３のリブ３０とを把持し、コネクタ本体２
をキャップ３に対し図１中時計回りに回転させる。

【００７０】この際、突部２６が、孔部３６の内側面に
沿って移動し、孔部３６と孔部３７との境界部を乗り越
え、孔部３７に挿入される。すなわち、突部２６が、孔
部３６および３７の内側面に沿って、孔部３６から孔部
３７へ移動し、これにより、コネクタ本体２が、キャッ
プ３の先端側に押し込まれる。

【００７１】これにより、各挟持部材３２は、それぞれ
押圧部２３により押圧され、各挟持部材３２の基端部
が、それぞれテーパ面２４に沿って中心方向に変位す
る。

【００７２】よって、弾性部材４の変形部４１、特に、
変形部４１の基端部が、変位した挟持部材３２により、
中空部４３の中心軸へ向けて（中心方向に）締め付けら
れる。

【００７３】これにより、弾性部材４の中空部４３が縮
径し、カテーテル５が固定される。すなわち、カテーテ
ル５は、弾性部材４を介してチャック部３１により挟持
される。

【００７４】また、弾性部材４の拡径部４２が、各挟持
部材３２の基端部と、孔部２５の図２中内側面とで軸方
向に押し潰され、これにより、拡径部４２が、各挟持部
材３２の基端部および孔部２５の内側面に密着する。

【００７５】一方、コネクタ本体２の突部２６は、キャ
ップ３の孔部３７に挿入され、これにより、キャップ３
に対するコネクタ本体２の位置が保持される。すなわ
ち、前記チャック部３１がカテーテル５を挟持した状態
が保持される。

【００７６】また、突部２６が孔部３７に挿入されるこ
とにより、キャップ３に対するコネクタ本体２の位置
（軸方向の位置）が規制され、これにより、変形部４１
を過不足なく締め付けることができる。すなわち、変形
部４１の締め過ぎによるカテーテル５の閉塞を防止する
ことができる。

【００７７】このようにしてカテーテル５をカテーテル
コネクタ１に装着した後、例えば、シリンジ等で、コネ
クタ本体２の基端部から液を注入する。この液は、流路
２１を流れ、さらにカテーテル５を流れ、このカテーテ
ル５の先端部から所定の場所（部位）に供給される。ま
た、逆に、カテーテル５を介して、血液等の液を採取す
ることもできる。

【００７８】これらの場合、弾性部材４の拡径部４２
が、各挟持部材３２の基端部および孔部２５の内側面に
密着しているので、カテーテルコネクタ１における液漏
れを防止することができる。

【００７９】カテーテル５をカテーテルコネクタ１から
取り外す場合には、ジョイントを解除する。すなわち、
コネクタ本体４のフィン２７と、キャップ３とを把持
し、コネクタ本体４をキャップ３に対し図１中反時計回
りに回転させる。

【００８０】この際、突部２６が、孔部３７の内側面に
沿って移動し、孔部３７と孔部３６との境界部を乗り越
え、孔部３６に挿入される。すなわち、突部２６が、孔
部３７および３６の内側面に沿って、孔部３７から孔部
３６へ移動し、これにより、コネクタ本体４が、キャッ
プ３の基端側に押し出される。

【００８１】これにより、各挟持部材３２の基端部が、
それぞれテーパ面２４に沿って前記と逆方向に変位し、
各挟持部材３２は、それぞれ押圧部２３により押圧され
る前の形状（姿勢）に復帰する。すなわち、チャック部
３１による変形部４１の締め付けが解除される。

【００８２】よって、弾性部材４の中空部４３の内径が
元の寸法に戻り、カテーテル５の固定が解除される。

【００８３】一方、コネクタ本体２の突部２６は、キャ
ップ３の孔部３６に挿入され、これにより、キャップ３
に対するコネクタ本体２の位置が保持される。すなわ
ち、前記チャック部３１によるカテーテル５の固定が解
除された状態が保持される。

【００８４】次いで、カテーテル５をカテーテルコネク
タ１から引き抜く。以上説明したように、カテーテルコ
ネクタ１によれば、チャック部３１が、弾性部材４を中
空部４３の中心軸へ向けて締め付け、その弾性部材４を
介してカテーテルを挟持するので、カテーテル５を強固
に固定することができ、特に、カテーテル５の外表面が
湿潤している場合にも、カテーテル５の接合力（チャッ
キング性）が高い。

【００８５】このため、カテーテルコネクタ１からのカ
テーテル５の抜けが抑制され、確実かつ安定的にカテー
テル５を固定することができる。

【００８６】そして、カテーテルコネクタ１では、チャ
ック部３１が弾性部材４を中空部４３の中心軸へ向けて
締め付けるので、カテーテル５が弾性部材４の中空部４
３に挿入されていないときにジョイント操作（空ジョイ
ント操作）を行っても、そのジョイントを解除すると、
弾性部材４は、元の形状に戻ることができる。このた
め、カテーテル５を装着する際、カテーテル５を弾性部
材４の中空部４３に容易に挿入することができる。すな
わち、カテーテル５を常にカテーテルコネクタ１に容易
に装着することができる。

【００８７】また、カテーテルコネクタ１では、コネク
タ本体２を回転操作し、キャップ３に対し、コネクタ本
体２を軸方向に移動させたとき、その変位に連動してチ
ャック部３１がカテーテル５を挟持するので、操作が簡
単である。

【００８８】また、カテーテルコネクタ１では、突部２
６が孔部３７に挿入されることにより、キャップ３に対
するコネクタ本体２の位置（軸方向の位置）が規制され
るので、感覚に頼ることなく、毎回、チャック部３１の
締め付け力を一定にすることができ、これにより、カテ
ーテル５の内腔を閉塞することなく、確実に固定するこ
とができる。

【００８９】そして、突部２６が孔部３７に挿入される
ことにより、キャップ３に対するコネクタ本体２の位置
が保持されるので、安定的にカテーテル５を固定するこ
とができる。

【００９０】ここで、実開平５−２９５４３号に開示さ
れているように、カテーテルコネクタ１とは逆に、チャ
ック部がコネクタ本体に設けられている場合には、液の
注入の際、チャック部の隙間、すなわち挟持部材と挟持
部材の間から液漏れが生じてしまうが、カテーテルコネ
クタ１では、チャック部３１がキャップ３に設けられ、
かつ、弾性部材４の拡径部４２が、各挟持部材３２の基
端部および孔部２５の内側面に密着しているので、カテ
ーテルコネクタ１における液漏れを防止することができ
る。

【００９１】次に、カテーテルコネクタ１のチャック部
の他の構成について説明する。図７は、カテーテルコネ
クタ１のチャック部の他の構成例を示す正面図である。

【００９２】同図に示すチャック部３１、すなわち各挟
持部材３２の内側面（中心線側の面）には、それぞれ、
カテーテル５の外面に対応したＲ（湾曲面）または面取
りが設けられている。すなわち、チャック部３１は、カ
テーテル５を挟持したとき、カテーテル５との対向面の
形状が、カテーテル５の外面とほぼ一致するよう構成さ
れている。

【００９３】このチャック部３１の場合には、前述した
ジョイント操作により、各挟持部材３２がそれぞれ押圧
部２３により押圧されると、隣接する挟持部材３２の基
端部の側面３２１同士が当接し、これにより、各挟持部
材３２基端部の変位が規制される。すなわち、図７中下
部の状態となると、それ以上弾性部材４の変形部４１は
縮径しない。

【００９４】このため、変形部４１の締め過ぎ、すなわ
ち、カテーテル５の閉塞を防止することができる。

【００９５】また、チャック部３の内側面には、カテー
テル５の外面に対応したＲ（湾曲面）または面取りが設
けられているので、比較的少ない個数の挟持部材３２
で、変形部４１をより均一に押圧することができ、これ
により、カテーテル５をより強固に固定することができ
る。

【００９６】なお、本発明では、前述したカテーテルコ
ネクタ１の挟持部材３２の個数は、４つに限定されな
い。

【００９７】この場合、挟持部材３２の個数は、２〜８
程度が好ましく、２〜４程度がより好ましい。

【００９８】挟持部材３２の個数が前記範囲内である
と、チャック部３１の構造を簡素化しつつ、変形部４１
をより均一に押圧することができ、これにより、カテー
テル５をより強固に固定することができる。

【００９９】次に、本発明のカテーテルコネクタの第２
実施例を説明する。図８は、本発明のカテーテルコネク
タの第２実施例の主要部を示す斜視図である。なお、説
明上、図８中、右側を「先端」、左側を「基端」とい
う。また、前述したカテーテルコネクタ１との共通点に
ついては説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１００】同図に示すように、カテーテルコネクタ１
ａのコネクタ本体２の外周面には、突部２７が形成され
ている。

【０１０１】キャップ３の外周面には、前記突部２７が
挿入される孔部（長孔）３８１が形成されている。この
孔部３８１は、Ｌ字状をなし、すなわち、基端側から先
端側に延び、さらに図８中下側に延びている。孔部３８
１の図８中下側には、この孔部３８１に連通し、突部２
７の外形とほぼ一致する形状の孔部３８２が形成されて
いる。

【０１０２】前記突部２７、孔部３８１および３８２
は、それぞれ、一対ずつ形成されているのが好ましい。
この場合、突部２７と突部２７は、中心軸に対して対称
に配置され、同様に、孔部３８１と孔部３８１は、中心
軸に対して対称に配置され、同様に、孔部３８２と孔部
３８２は、中心軸に対して対称に配置されているのが好
ましい。

【０１０３】このカテーテルコネクタ１ａでジョイント
操作を行う場合には、コネクタ本体２をキャップ３に押
し込み、コネクタ本体２をキャップ３に対し所定方向に
回転させ、突部２７を孔部３８２に係合させる。

【０１０４】これにより、前述したように、各挟持部材
３２は、それぞれ、押圧部２３により押圧され、中心方
向に変位し、弾性部材４の中空部４３が縮径し、カテー
テル５が固定される。

【０１０５】また、ジョイントを解除する場合には、コ
ネクタ本体２をキャップ３に押し込み、コネクタ本体２
をキャップ３に対し前記と逆方向に回転させ、突部２７
を孔部３８１の基端部に位置させる。

【０１０６】これにより、前述したように、各挟持部材
３２が、それぞれ、前記と逆方向に変位、すなわち押圧
部２３により押圧される前の形状（姿勢）に復帰し、カ
テーテル５の固定が解除される。

【０１０７】なお、これら突部２７、孔部３８１および
３８２で構成される係合部、すなわち、ロック手段以外
の構造および作用については、前述したカテーテルコネ
クタ１と同様であるので説明を省略する。

【０１０８】このカテーテルコネクタ１ａでも前述した
カテーテルコネクタ１と同様に、カテーテル５を強固に
固定することができ、特に、湿潤時におけるカテーテル
５の接合力が向上し、このため、カテーテルコネクタ１
ａからのカテーテル５の抜けが抑制され、確実かつ安定
的にカテーテル５を固定することができる。また、カテ
ーテル５が弾性部材４の中空部４３に挿入されていない
ときにジョイント操作（空ジョイント操作）を行って
も、そのジョイントを解除すると、弾性部材４は、元の
形状に戻ることができ、このため、カテーテル５をカテ
ーテルコネクタ１ａに容易に装着することができる。ま
た、カテーテルコネクタ１ａにおける液漏れを防止する
ことができる。

【０１０９】次に、本発明のカテーテルコネクタの第３
実施例を説明する。図９は、本発明のカテーテルコネク
タの第３実施例の主要部を示す断面側面図である。な
お、説明上、図９中、右側を「先端」、左側を「基端」
という。また、前述したカテーテルコネクタ１との共通
点については説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０１１０】同図に示すように、カテーテルコネクタ１
ｂは、コネクタ本体２の外周面と、キャップ３の内周面
とに、互いに螺合するねじ２８、３９が形成されてい
る。

【０１１１】このカテーテルコネクタ１ｂでジョイント
操作を行う場合には、コネクタ本体２をキャップ３に対
して所定方向に回転させる。これにより、コネクタ本体
２がキャップ３の先端側に進む。

【０１１２】よって、前述したように、各挟持部材３２
は、それぞれ、押圧部２３により押圧され、中心方向に
変位し、弾性部材４の中空部４３が縮径し、カテーテル
５が固定される。

【０１１３】また、ジョイントを解除する場合には、コ
ネクタ本体２をキャップ３に対して前記と逆方向に回転
させる。これにより、コネクタ本体２がキャップ３の基
端側に進む。

【０１１４】よって、前述したように、各挟持部材３２
が、それぞれ、前記と逆方向に変位、すなわち押圧部２
３により押圧される前の形状（姿勢）に復帰し、カテー
テル５の固定が解除される。

【０１１５】なお、これらねじ２８、３９で構成される
ロック手段以外の構造および作用については、前述した
カテーテルコネクタ１と同様であるので説明を省略す
る。

【０１１６】このカテーテルコネクタ１ｂでも前述した
カテーテルコネクタ１と同様に、カテーテル５を強固に
固定することができ、特に、湿潤時におけるカテーテル
５の接合力が向上し、このため、カテーテルコネクタ１
ｂからのカテーテル５の抜けが抑制され、確実かつ安定
的にカテーテル５を固定することができる。また、カテ
ーテル５が弾性部材４の中空部４３に挿入されていない
ときにジョイント操作（空ジョイント操作）を行って
も、そのジョイントを解除すると、弾性部材４は、元の
形状に戻ることができ、このため、カテーテル５をカテ
ーテルコネクタ１ｂに容易に装着することができる。ま
た、カテーテルコネクタ１ｂにおける液漏れを防止する
ことができる。

【０１１７】

【実施例】次に、本発明のカテーテルコネクタの具体的
実施例について説明する。

【０１１８】（実施例１）図１に示すカテーテルコネク
タ１を製造した。コネクタ本体２およびキャップ３の構
成材料には、それぞれポリプロピレン、弾性部材４の構
成材料には、イソプレンゴムを用いた。また、各部の寸
法は、下記の通りである（図３〜図６参照）。

【０１１９】Ｌ₁ ：４．０mm Ｌ₂ ：６．２mm Ｌ₃ ：１．９mm Ｌ₄ ：２．０mm Ｌ₅ ：７．０mm Ｌ₆ ：６．０mm Ｌ₇ ：１．６mm Ｌ₈ ：２．９mm Ｌ₉ ：１．４mm Ｌ₁₀：２．４mm Ｌ₁₁：３．０mm Ｌ₁₂：１０．０mm Ｌ₁₃：４．０mm

【０１２０】（比較例１）図１０に示す従来のカテーテ
ルコネクタ１００を製造した。接続ハブ２００および接
続キャップ３００の構成材料には、それぞれポリプロピ
レン、弾性部材４００の構成材料には、イソプレンゴム
を用いた。また、各部の寸法は、下記の通りである。

【０１２１】Ｌ₂₁：３．０mm Ｌ₂₂：１．４mm Ｌ₂₃：９．０mm Ｌ₂₄：２０．０mm

【０１２２】＜実験＞実施例１および比較例１のカテー
テルコネクタに対し、下記１〜３の各項目について評価
した（各々サンプル数ｎ＝４）。その結果を下記表１に
示す。

【０１２３】１．気密性［測定方法］外径（直径）が１．０mmのカテーテルをカ
テーテルコネクタに装着し、カテーテル先端をクランプ
して気密状態にした。そして、加圧機を用い、カテーテ
ルコネクタを水に浸漬しつつコネクタ本体の基端側のメ
ス穴部（流路２１）よりエアーにて１分間加圧し、カテ
ーテル装着部からの空気漏れがないかを確認した。

【０１２４】この場合、加圧モニターで圧力をモニター
しつつ、加圧機により圧力を０．１kg/cm²ずつ上昇さ
せ、各圧力において１分間保持し、その間に気泡が生じ
ないときは空気漏れなしとし、気泡が生じたときの圧力
を求めた。

【０１２５】２．接合力［測定方法］外径（直径）が１．０mmのカテーテルをカ
テーテルコネクタに装着し、ストログラフにより、カテ
ーテルの接合力を測定した。

【０１２６】これをカテーテルの外面が乾いている状態
（ドライ状態）と、カテーテルの外面が濡れている状態
（ウエット状態）とのそれぞれで行った。

【０１２７】３．弾性部材の変形の戻り性［評価方法］カテーテルをカテーテルコネクタに挿入せ
ずにジョイント操作（空ジョイント操作）を行い、その
後、ジョイントを解除して弾性部材の形状を観察した。
弾性部材の形状が完全に元の形状に戻っている場合を
「１」、全く変形状態のままの場合を「０」とし、０〜
１の間の数値で評価した。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】＜実験結果の考察＞上記表１に示すよう
に、実施例１のカテーテルコネクタは、気密性に優れ、
ドライ状態およびウエット状態のそれぞれにおいて、カ
テーテルの接合力が大きく、また、弾性部材の形状の復
元性も良い。

【０１３０】これに対し、比較例１のカテーテルコネク
タは、気密性は良いが、ウエット状態におけるカテーテ
ルの接合力が小さく、しかも弾性部材の形状の復元性が
悪い。

【０１３１】以上、本発明のカテーテルコネクタを、図
示の構成例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【０１３２】例えば、本発明では、チャック作動手段
が、コネクタ本体との相対移動に連動してチャック部を
作動させるように構成されていなくてもよい。すなわ
ち、チャック作動手段が、別途独立した操作により作動
し、チャック部が弾性部材を介してカテーテルを挟持す
るように構成されていてもよい。

【０１３３】また、本発明では、チャック部や、それを
作動させるチャック作動手段は、図示の構造に限定され
ない。

【０１３４】また、本発明では、弾性部材４の拡径部４
２が、コネクタ本体２の孔部２５の内側面に接着されて
いてもよい。

【０１３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカテーテ
ルコネクタによれば、チャック部が、弾性部材を中空部
の中心軸へ向けて締め付け、その弾性部材を介してカテ
ーテルを挟持するので、カテーテルを強固に固定するこ
とができ、特に、湿潤時におけるカテーテルの接合力が
向上し、このため、カテーテルコネクタからのカテーテ
ルの抜けが抑制され、確実かつ安定的にカテーテルを固
定することができる。

【０１３６】そして、カテーテルコネクタでは、チャッ
ク部が弾性部材を中空部の中心軸へ向けて締め付けるの
で、カテーテルが弾性部材の中空部に挿入されていない
ときにジョイント操作（空ジョイント操作）を行って
も、そのジョイントを解除すると、弾性部材は、元の形
状に戻ることができ、このため、カテーテルを装着する
際、カテーテルを弾性部材の中空部に容易に挿入するこ
とができる。すなわち、カテーテルをカテーテルコネク
タに容易に装着することができる。

【０１３７】また、弾性部材が、チャック部によって締
め付けられる部位よりも径が拡径した拡径部を有し、そ
の拡径部がコネクタ本体側に密着している場合には、カ
テーテルコネクタにおける液漏れをより確実に防止する
ことができる。

【０１３８】また、チャック部が、カテーテルを挟持し
たとき、カテーテルとの対向面の形状が、カテーテルの
外面とほぼ一致するよう構成されている場合には、カテ
ーテルを確実に固定し、かつカテーテルの閉塞を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカテーテルコネクタの第１実施例を示
す切欠き斜視図である。

【図２】図１に示すカテーテルコネクタの断面側面図で
ある。

【図３】図１に示すカテーテルコネクタのコネクタ本体
の先端部を示す断面側面図である。

【図４】図１に示すカテーテルコネクタのキャップを示
す断面側面図である。

【図５】図４中のＡ−Ａ線での断面図である。

【図６】図１に示すカテーテルコネクタの弾性部材を示
す断面図である。

【図７】本発明におけるチャック部の他の構成例を示す
正面図である。

【図８】本発明のカテーテルコネクタの第２実施例の主
要部を示す斜視図である。

【図９】本発明のカテーテルコネクタの第３実施例の主
要部を示す断面側面図である。

【図１０】従来のカテーテルコネクタを示す断面側面図
である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂカテーテルコネクタ２コネクタ本体２１流路２２カテーテル挿入路２３押圧部２４テーパ面２５孔部２６、２７突部２８ねじ３キャップ３０リブ３１チャック部３２挟持部材３２１側面３３案内部３４テーパ面３５開口３６、３７孔部３８１、３８２孔部３９ねじ４弾性部材４１変形部４２拡径部４３中空部５カテーテル１００カテーテルコネクタ２００接続ハブ２０１孔部３００接続キャップ３０１カテーテル挿入口３０２押し棒４００弾性部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カテーテルを接続するカテーテルコネク
タであって、カテーテルを挿入し得る中空部を有する弾性部材と、前記弾性部材を前記中空部の中心軸へ向けて締め付け、
該弾性部材を介してカテーテルを挟持するチャック部を
備えたキャップと、前記チャック部を作動させるチャック作動手段を備えた
コネクタ本体とを有することを特徴とするカテーテルコ
ネクタ。
【請求項２】前記チャック作動手段は、前記キャップ
に対し、前記コネクタ本体を軸方向に相対的に移動させ
たとき、その移動に連動して前記チャック部を作動さ
せ、これにより該チャック部が前記カテーテルを挟持す
るよう構成されている請求項１に記載のカテーテルコネ
クタ。
【請求項３】前記チャック部は、前記弾性部材の外周
部に配置され、軸方向に立設された複数の挟持部材で構
成され、前記チャック作動手段は、前記キャップに対し、前記コ
ネクタ本体の軸方向の位置を変更することにより、前記
各挟持部材を押圧して中心方向に変位させる押圧部を有
する請求項１または２に記載のカテーテルコネクタ。
【請求項４】前記各挟持部材は、周方向に沿って等間
隔で形成されている請求項３に記載のカテーテルコネク
タ。
【請求項５】前記押圧部には、前記各挟持部材に当接
するテーパ面が形成され、前記各挟持部材は、その端部
が前記テーパ面に沿って中心方向に変位するよう構成さ
れている請求項３または４に記載のカテーテルコネク
タ。
【請求項６】前記チャック部は、カテーテルを挟持し
たとき、カテーテルとの対向面の形状が、カテーテルの
外面とほぼ一致するよう構成されている請求項１ないし
５のいずれかに記載のカテーテルコネクタ。
【請求項７】前記弾性部材は、前記チャック部によっ
て締め付けられる部位よりも径が拡径した拡径部を有
し、該拡径部が前記コネクタ本体側に密着している請求
項１ないし６のいずれかに記載のカテーテルコネクタ。